JP5076254B1

JP5076254B1 - 浴室構造

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Publication number: JP5076254B1
Application number: JP2012079737A
Authority: JP
Inventors: 健武藤; 献太郎西坂
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: JP2013209818A

Abstract

【課題】発泡樹脂を床面材に用いた浴室構造において、特別な施工を必要とせず、容易かつ確実に床面材を床基材に密着させることによって、床面材の設計上の位置出しを正確に行うことができる浴室構造を提供することを目的とする。
【解決手段】熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材と、床面材の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材と、を有する床本体と、床本体の剛性よりも高い剛性の材料により形成され、上面が床本体を支える平坦な載置面とされ、高さ調整可能な支持脚が下面に設けられた床基材と、床本体の周囲に設けられ、浴室の立ち壁面を形成する壁面材と、を備え、床面材は、中央部の裏面が周端部の裏面よりも低くなるように反らせて形成され、床本体の裏面は、床本体の周端部の裏面を載置面に押し当てる押圧手段により載置面に接触したことを特徴とする浴室構造が提供される。
【選択図】図３

Description

本発明の態様は、浴室の床面材として発泡樹脂を用いた浴室構造に関する。

浴室の床面を構成する床面材として発泡プラスチックを用いた浴室構造が、開示されている（特許文献１）。この浴室構造では、洗い場部分は、底板の上に発泡プラスチックで形成した床面材を載せた二層構造になっており、底板は床の強度を担う床基材としての役目を果たしている。

一般的に、浴室の床の洗い場部分には排水勾配を設ける必要があるが、このような二層構造では、製造上の理由から、下層の補強層となる床基材には入手容易な平板状の板材を用いて、上層の発泡プラスチックで形成される床面材にこの排水勾配を設けることがある。その場合、床面材は外縁部から排水口部にかけて肉厚が徐々に薄くなるため全体として、床面側を内面とする凹形状となる。

一方、発泡プラスチックは、通常では発泡成形という方法によって所望の形状に型成形されるが、成形収縮率が通常用いられている樹脂材料の中では比較的大きく、成形条件等で調整を行ったとしても成形時に「反り（ソリ）」などといわれる変形が発生しやすい。そして、このような「反り」は、成型品の厚みが均一でない場合に、特に顕著になりやすい。例えば凹形状の場合には、この凹形状が「反り」の要因として加味され、凹面側への変形が大きくなり易く、用途によってはこの変形が問題となる場合がある。

その結果、この床面材を平坦な底板上に載置した際には、底板の表面と床面材の裏面との間の密着度が低下し、そのままでは使用時に人が床面を歩くと上下方向へのガタつきを感じることになる。その対策として、接着剤等を床面材と床基材の少なくともどちらか一方に全面塗布してこの二層を貼り合わせて一体化する方法も考えられるが、製造工程の煩雑化を招き、トータルコストの上昇を招くという問題が生じる。

特開平１１−３４３６５０号公報

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、発泡樹脂を床面材に用いた浴室構造において、特別な施工を必要とせず、容易かつ確実に床面材を床基材に密着させることによって、床面材の設計上の位置出しを正確に行うことができる浴室構造を提供することを目的とする。

第１の発明は、熱可塑性発泡樹脂により形成され排水口に向けて下方へ傾斜した排水勾配が表面に形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材と、を有する床本体と、前記床本体の剛性よりも高い剛性の材料により形成され、上面が前記床本体を支える平坦な載置面とされ、高さ調整可能な支持脚が下面に設けられた床基材と、前記床本体の周囲に設けられ、浴室の立ち壁面を形成する壁面材と、を備え、前記床面材は、中央部の裏面が周端部の裏面よりも低くなるように反らせて形成され、前記床本体の裏面は、前記床本体の周端部の裏面を前記載置面に押し当てる押圧手段により前記載置面に接触したことを特徴とする浴室構造である。

この浴室構造によれば、従来ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）により形成されていた洗い場床パンを熱可塑性発泡樹脂により形成するため、洗い場床パンを廃棄するときに床本体をリサイクルすることができる。そのため、床面材の製造・廃棄に伴うＣＯ_２排出量を削減して環境に優しい製品を提供できることになる。また、発泡成形に用いる型は、他の成形法による型よりも安価で製造できるため、洗い場床パンの製造コストを低く抑えることができ、洗い場床パンを有する浴室を従来よりも低価格で提供できることになる。

また、ＦＲＰなどと比較して周囲環境温度（気温）の変化により膨張・収縮しやすい熱可塑性発泡樹脂により床面材を形成する一方で、床基材の裏面が下に凸となるように反らせて床面材を形成する。そのため、気温の変化が生じても、床本体と床基材との間に隙間が生ずることを抑えることができ、洗い場床パンの排水勾配を良好に保つことができる。また、使用者が洗い場を踏んだときの上下方向へのガタつきやブカブカする感覚を感ずることを抑えることができ、浮き沈みを抑えた洗い場を得ることができる。

また、第２の発明は、第１の発明において、前記押圧手段は、前記壁面材であり、前記床本体の裏面は、前記壁面材が前記床本体の周端部の上面に載置されることで前記載置面に接触したことを特徴とする浴室構造である。

この浴室構造によれば、床本体の周端部の上面に載置される壁面材により、床本体の裏面を床基材の載置面に密着させることができるため、接着剤塗布などの別工程や固定のためだけの別部材を必要としない安価な構造で、熱可塑性発泡樹脂を有する床本体と床基材とを密着させることができる。

また、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記床面材は、その成形後の養生のときに、中央部の裏面が周端部の裏面よりも低くなるように反らせて形成されたことを特徴とする浴室構造である。

この浴室構造によれば、床面材の成形時においては反りを発生させず、床面材の養生時において反りを発生させる。さらに、床面材に反りを発生させていない状態において、排水勾配を床面材の表面に形成させておけば、排水勾配の設計をより容易に行うことができ、また、排水勾配を良好に保つことができる。

本発明の態様によれば、発泡樹脂を床面材に用いた浴室構造において、特別な施工を必要とせず、容易かつ確実に床面材を床基材に密着させることによって、床面材の設計上の位置出しを正確に行うことができる浴室構造が提供される。

本発明の実施の形態にかかる浴室構造を備えた浴室ユニットを例示する模式的斜視図である。本実施形態の洗い場床パンを表す模式的分解図である。本実施形態の床面材を表す模式的断面図である。洗い場床パンと壁面材との関係を説明する模式的断面図である。本実施形態の床面材の成形直後の状態を例示する模式的断面図である。本実施形態の床面材を養生する工程を例示する模式的断面図である。表面材を床面材に貼り付ける工程を例示する模式的断面図である。本実施形態の壁を組み立てる工程を例示する模式的断面図である。本実施形態の壁を組み立てる工程の変形例を例示する模式的断面図である。本変形例の治具の具体例を例示する模式的断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本発明の実施の形態にかかる浴室構造を備えた浴室ユニットを例示する模式的斜視図である。

図１に示した浴室ユニットは、洗い場床パン１００と、浴槽２００と、壁３００と、を備えている。
浴槽２００の底部裏面における四隅近傍には、支持脚２６０が設けられ、その支持脚２６０を介して、浴槽２００は浴室設置面（例えば、建物の床）Ｓの上に設置される。支持脚２６０は、ボルト部を回転させることで高さ調節可能な構造を有する。

洗い場床パン１００は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成され、浴室外部に水を漏出させない防水性を有する。そして、ボルト部を回転させることで高さ調節可能な構造を有する支持脚１１１を介して浴室設置面Ｓ上に設置されている。なお、本願明細書において「水」という場合には、冷水のみならず、加温されたお湯も含むものとする。

洗い場床パン１００において、浴槽２００との境界部近傍には、排水管５に連通する排水口（図１では、着脱自在の蓋１５５で塞がれている。）が形成されている。排水口が設けられた部分はくぼんでおり、洗い場床パン１００の表面には、排水口に向けて下向き傾斜した排水勾配が付けられている。洗い場床パン１００の裏側において、浴槽２００との境界部近傍には排水管５が設けられ、排水口は排水管５に接続されている。また、浴槽２００の底部に設けられた図示しない排水口も、排水管５に接続されている。

壁３００は、浴室ユニットの４面を構成しており、本発明の壁面材である第１〜第６の壁パネル３１０〜３６０を有し、隣接する壁パネルの間には、隣接する壁パネル同士を連接する壁面接続部材３０５が洗い場床パン１００の外周部１００ａに立設されている。

第１の壁パネル３１０は、洗い場床パン１００の浴槽２００とは反対側に配置されており、２枚の壁パネルが図示しない壁面接続部材３０５によって連接されて形成されている。第２の壁パネル３２０及び第３の壁パネル３３０は、第１の壁パネル３１０と直交し、互いに対向して配置されている。第４〜第６の壁パネル３４０〜３６０は、浴槽２００の縁のうち、洗い場床パン１００側を除く３辺の縁の上に配置されている。第４の壁パネル３４０及び第５の壁パネル３５０の下側には、浴槽２００と第２の壁パネル３２０及び第３の壁パネル３３０との間をつなぐ小パネル３７０が設けられている。小パネル３７０も、本発明の壁面材の一つである。

なお、本発明における壁面材の構成は、洗い場床パン１００に対して立ち壁面を構成して洗い場床パン１００を押圧するものであれば良く、上記第１〜第６の壁パネル３１０〜３６０及び小パネル３７０には限定されず、１枚のパネルが複数パネルに分割されている構成や、隣接する複数枚のパネルが一体化されている構成であってもよい。
また、図１に例示した浴室ユニットでは、第３の壁パネル３３０には図示しないドア取付枠を介してドアＤＲが設けられている。本発明では、ドア取付枠を含んだ壁パネル３３０も壁面材に含まれるものとする。

浴槽２００と洗い場床パン１００との境界には、浴槽２００における洗い場床パン１００側の側面を覆い隠すバスエプロン２９０が設けられている。なお、浴槽２００の構造によっては、バスエプロン２９０を設けなくてよいものもある。

図２は、本実施形態の洗い場床パンを表す模式的分解図である。
本実施形態の洗い場床パン１００は、床基材１１０と、床本体１２０と、を有する。

床基材１１０は、支持脚１１１と、支持フレーム１１３と、受け板１１５と、を有する。支持フレーム１１３は、長手方向が第１の方向に配置された例えば４本の第１のフレーム１１３ａと、長手方向が第１の方向と直交する第２の方向に配置された例えば４本の第２のフレーム１１３ｂと、を有する。支持脚１１１は、支持フレーム１１３の下面の４隅に設けられている。支持脚１１１は、ボルト部を有し、そのボルト部の回転により高さ調整可能な構造を有する。

床基材１１０は、浴室等の設置場所の限られた空間の中において、洗い場床パン１００の上面にかかる荷重を受け、その位置を保持するものである。そのため、床基材１１０には、充分な強度が必要とされる。例えば、床基材１１０は、熱可塑性発泡樹脂の強度よりも高い強度を有する。そこで、この充分な強度が得られる一例として、本実施形態では鋼材が床基材１１０に用いられる。

床基材１１０は、浴室等の設置面（例えば、建物の床）の上に載置され、支持脚１１１のボルト部の回転により適宜高さ調整をされる。これにより、洗い場床パン１００の水平面が確保される。そして、支持脚１１１および支持フレーム１１３は、受け板１１５を下方から支持している。言い換えれば、支持脚１１１および支持フレーム１１３の上には、受け板１１５が載置されている。受け板１１５は、例えばねじ等の締結部材により支持フレーム１１３に固定されている。

床本体１２０は、床面材１３０と、クッション材１４０と、表面材１５０と、を有する。
受け板１１５の上面は、洗い場床パン１００が備える各部材の垂直方向の基準位置すなわち水平基準面となる。また、受け板１１５は、床面材１３０を下方から支持し、受け板１１５の上に載置される部材から荷重を受ける。そのため、受け板１１５としては、比較的に高強度で剛性を有する平板状の素材が好適である。その一例として、例えば鋼材製のデッキプレートやサンドイッチパネルなどが挙げられる。床基材１１０の強度は、後述する熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材１３０の強度よりも高い。

床基材１１０についてさらに説明すると、床基材１１０は、床本体１２０の剛性よりも高い剛性を有する材料により形成されている。床基材１１０の上面（受け板１１５の上面）は、床本体１２０を支える平坦な載置面となる。例えば、受け板１１５としてデッキプレートが用いられている場合には、波形に形成された部分の上面が平坦な載置面となっている。

床基材１１０の上には、床面材１３０が載置されている。床面材１３０は、熱可塑性発泡樹脂により形成され、床基材１１０により下方から支持されている。熱可塑性発泡樹脂としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどが挙げられる。本実施形態では、一例として発泡ポリプロピレンが用いられている。熱可塑性発泡樹脂は、リサイクル可能なため、これを用いることで床面材１３０の製造・廃棄に伴うＣＯ_２排出量を削減して環境に優しい製品を提供できることになる。また、発泡成形に用いる型は、他の成形法による型よりも安価で製造できるため、洗い場床パン１００の製造コストを低く抑えることができる。

図２に表したように、床面材１３０の例えば長辺側の外周部近傍には、排水管に連通する排水口用の開口部１３１が形成されている。開口部１３１が設けられた部分は、凹部形状を有する。また、床面材１３０の表面には、開口部１３１に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。

床面材１３０の上には、クッション材１４０を介して表面材１５０が設けられている。クッション材１４０および表面材１５０は、洗い場床パン１００の床面の外観意匠や使用感などの官能的な性能向上や、防水性などの洗い場床パン１００に必然的に求められる機能を向上させるために用いられている。

すなわち、クッション材１４０は、使用者に与える床面の柔らかさを得るものである。クッション材１４０の材料としては、例えば発泡ポリウレタン等の軟質素材が用いられている。クッション材１４０の硬さ（柔らかさ）を変えることで、床面の硬さ（柔らかさ）の仕様を変更することができる。

表面材１５０は、床面材１３０の上面を覆い、洗い場床パン１００の表面を形成するものである。表面材１５０は、柔軟性を有する。表面材１５０の材料としては、防水性を有する可撓性を有する軟質シート材が用いられている。表面材１５０には、洗い場床パン１００の表面の意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸加工や柄模様を施したりすることも可能である。

排水ピット１６０は、床面材１３０の硬度よりも高い硬度の樹脂により形成され、非透水性を有する。言い換えれば、排水ピット１６０は、床面材１３０の熱可塑性発泡樹脂の発泡率よりも低い発泡率を有する樹脂により形成されている。具体的には、排水ピット１６０は、非発泡性の樹脂により形成されている。
ここで、本願明細書において「硬度」とは、「ロックウェル硬さ」試験法および「ショア硬さ」試験法のいずれかにより求められる硬度（硬さ）をいうものとする。

排水ピット１６０は、床面材１３０の開口部１３１に装着されている。また、排水ピット１６０は、開口部１６５を有し、排水口の少なくとも一部を形成する。排水ピット１６０は、上端部においてフランジ部を有する。フランジ部は、表面材１５０の下面と接触し、例えば振動溶着や接着剤による接着やＩＨ（誘導加熱）による接着などにより表面材１５０の下面と接合されている。

図３は、本実施形態の床面材を表す模式的断面図である。
また、図４は、洗い場床パンと壁面材との関係を説明する模式的断面図である。
なお、図３は、図２に表した切断面Ａ−Ａにおける模式的断面図である。図４は、図１に表した切断面Ｂ−Ｂにおける模式的断面図である。また、図４（ａ）は、本実施形態の受け板１１５が平板である場合を例示する模式的断面図である。図４（ｂ）は、本実施形態の受け板１１５がデッキプレートである場合を例示する模式的断面図である。
図３に表した二点鎖線は、水平線あるいは水平面を表している。

図３に表したように、本実施形態の床面材１３０は、床基材１１０の側の面（裏面）が下に凸となるように反らせて形成されている。つまり、床面材１３０は、中央部１３３の裏面が周端部１３４の裏面よりも低くなるように反らせて形成されている。後に詳述するように、発泡樹脂の成形時においては床面材１３０には反りを発生させず、発泡樹脂の養生時において床面材１３０に反りを発生させている。

そのため、このような反りを発生させた床面材１３０を床基材１１０の載置面に接するように載置すると、床基材１１０の載置面に対して床面材１３０の周端部１３４の裏面において浮き上がりが発生する。

これに対して、本実施形態では、図４（ａ）および図４（ｂ）に表したように、床本体１２０の周端部すなわち床面材１３０の周端部１３４の裏面を床基材１１０の載置面に押し当てる押圧手段により床本体１２０の裏面を床基材１１０の載置面に接触させている。図４（ａ）に表したように、受け板１１５が平板である場合には、床面材１３０の裏面は、押圧手段により、床基材１１０の上面（載置面）の全体にわたって接触する。図４（ｂ）に表したように、受け板１１５がデッキプレートである場合には、床面材１３０の裏面は、押圧手段により、波形に形成された部分の上面（載置面）の全体にわたって接触する。

具体的には、まず、床面材１３０の表面材１５０の側の面（表面）には、壁面材が挿入される凹部や防水壁となる立壁等の、従来の洗い場床パンでも採用されている防水パンとして必要な形状が例えば溝部として形成されている。そして、図４（ａ）および図４（ｂ）に表したように、床面材１３０の周端部１３４は、床面材１３０の表面側に形成された溝部に挿入あるいは載置される壁面材（押圧手段）の自重によって裏面に配置されている床基材１１０に向けて押圧されている。具体的には、第１〜第３の壁パネル３１０〜３３０が、床面材１３０の３辺に対応した周端部１３４を表面側から裏面側に向けて押圧している。これによれば、壁３００を組み立てるときに、壁３００の自重によって床面材１３０を床基材１１０の載置面に倣わせて床面材１３０の反りを矯正し、床本体１２０の裏面を床基材１１０の載置面に接触させることが可能になる。

本実施形態によれば、従来ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）により形成されていた洗い場床パンを熱可塑性発泡樹脂により形成するため、本実施形態の洗い場床パン１００を廃棄するときに床本体１２０をリサイクルすることができる。そのため、床面材１３０の製造・廃棄に伴うＣＯ_２排出量を削減して環境に優しい製品を提供できることになる。また、発泡成形に用いる型は、他の成形法による型よりも安価で製造できるため、洗い場床パン１００の製造コストを低く抑えることができる。

また、ＦＲＰなどと比較して周囲環境温度（気温）の変化により膨張・収縮しやすい熱可塑性発泡樹脂により床面材１３０を形成する一方で、床基材１１０の裏面が下に凸となるように反らせて床面材１３０を形成する。そのため、気温の変化が生じても、床本体１２０と床基材１１０との間に隙間が生ずることを抑えることができ、洗い場床パン１００の排水勾配を良好に保つことができる。また、使用者が洗い場を踏んだときの上下方向へのガタつきやブカブカする感覚を感ずることを抑えることができ、浮き沈みを抑えた洗い場を得ることができる。

また、床本体１２０の周端部の上面に載置される壁面材により、床本体１２０の裏面を床基材１１０の載置面に密着させることができるため、接着剤塗布などの別工程や固定のためだけの別部材を必要としない安価な構造で、熱可塑性発泡樹脂を有する床本体１２０と床基材１１０とを密着させることができる。

次に、床面材１３０および床本体１２０の製造工程と、壁３００の組立工程と、について、図面を参照しつつ説明する。
図５は、本実施形態の床面材の成形直後の状態を例示する模式的断面図である。
また、図６は、本実施形態の床面材を養生する工程を例示する模式的断面図である。
また、図７は、表面材を床面材に貼り付ける工程を例示する模式的断面図である。
また、図８は、本実施形態の壁を組み立てる工程を例示する模式的断面図である。
なお、図５〜図８は、図１に表した切断面Ｂ−Ｂにおける模式的断面図に相当する。

図５に表したように、床面材１３０を発泡成形した直後においては、床面材１３０には反りを発生させていない。つまり、床面材１３０の発泡成形直後では、中央部１３３の裏面は、周端部１３４の裏面と略同じ高さである。また、床面材１３０の発泡成形時においては、床面材１３０の表面には、開口部１３１に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。言い換えれば、床面材１３０に反りを発生させていない状態において、排水勾配が床面材１３０の表面に形成されている。

続いて、図６（ａ）および図６（ｂ）に表したように、台座４１０を用いて発泡成形後の床面材１３０を養生する。台座４１０は、床面材１３０の中央部１３３を受ける台座中央部４１１と、床面材１３０の周端部１３４を受ける台座周端部４１３と、を有する。台座中央部４１１の上面は、略水平面とされている。一方で、台座周端部４１３の上面は、周端部から中央部へ向かうに連れて低くなる傾斜面とされている。台座中央部４１１の上面と、台座周端部４１３の周端部の上面と、の間の高さ方向の距離Ｄ１は、例えば約５ミリメートル（ｍｍ）〜１５ｍｍ程度である。

まず、台座４１０を、略水平面に載置する。続いて、成形後の床面材１３０を台座４１０の上に載置する。すると、図６（ａ）に表したように、床面材１３０の周端部１３４の裏面が台座周端部４１３の周端部の上面と接触する一方で、台座中央部４１１と、床面材１３０の中央部１３３と、の間には隙間が存在するため、床面材１３０は、自重により撓む。具体的には、図６（ｂ）に表したように、床面材１３０は、裏面が下に凸となるように撓む。この状態で、床面材１３０は、２４時間以上放置される。

続いて、図６（ｃ）に表したように、台座４１０を取り除くことで、中央部１３３の裏面が周端部１３４の裏面よりも低くなるように反らせて床面材１３０を形成することができる。このように、本実施形態では、床面材１３０の発泡成形時においては反りを発生させず、床面材１３０の養生時において反りを発生させる。

続いて、図７（ａ）および図７（ｂ）に表したように、裏面が下に凸となるように反らせた床面材１３０の表面にクッション材１４０および表面材１５０を貼り付ける。

続いて、図８（ａ）に表したように、床本体１２０を床基材１１０の上に載置する。このとき、中央部１３３の裏面が周端部１３４の裏面よりも低くなるように床面材１３０を反らせているため、床本体１２０の中央部１２１の裏面は床基材１１０と接触する一方で、床本体１２０の周端部１２３の裏面は、床基材１１０から浮き上がって隙間ができている。この状態から、床本体１２０の周端部１２３の表面（床面材１３０の周端部１３４の表面）に壁３００（図８（ａ）では壁パネル３２０、３３０）を載置する。

すると、図８（ｂ）に表したように、床本体１２０の周端部１２３（床面材１３０の周端部１３４）は、載置された壁３００の自重によって裏面に配置されている床基材１１０に向けて押圧される。これにより、壁３００の自重によって床面材１３０を床基材１１０の載置面に倣わせて床面材１３０の反りを矯正し、床基材１１０の載置面と床本体１２０との間の隙間をなくして、床本体１２０の裏面を床基材１１０の載置面に密着させることができる。

また、前述したように、床面材１３０の発泡成形時においては反りを発生させず、床面材１３０の養生時において反りを発生させる。さらに、床面材１３０に反りを発生させていない状態において、排水勾配を床面材１３０の表面に形成させている。そのため、排水勾配の設計をより容易に行うことができ、また、排水勾配を良好に保つことができる。

図９は、本実施形態の壁を組み立てる工程の変形例を例示する模式的断面図である。
図１０は、本変形例の治具の具体例を例示する模式的断面図である。
なお、図９および図１０は、図１に表した切断面Ｂ−Ｂにおける模式的断面図に相当する。

本変形例では、床本体１２０の周端部１２３（床面材１３０の周端部１３４）は、壁３００とは異なる治具（押圧手段）４２０の圧縮力によって裏面に配置されている床基材１１０に向けて押圧されている。本変形例の治具４２０の具体例としては、図１０に表した壁面固定部材４２０ａが挙げられる。壁面固定部材４２０ａは、壁面接続部材３０５（図１参照）を洗い場床パン１００に固定する取付部材である。

図１０に表したように、壁面固定部材４２０ａは、第１の壁面固定部材４２１と、第２の壁面固定部材４２３と、を有する。第１の壁面固定部材４２１は、床基材１１０の上面にビスにより強固に取り付けられている。

第２の壁面固定部材４２３の下部には、爪部４２３ａが設けられている。そして、第２の壁面固定部材４２３は、爪部４２３ａが床面材１３０の上端部に引っ掛けられた状態で床面材１３０の内側に取り付けられている。

この状態から、例えばねじなどの締結部材４２９を締め付けることにより、第１の壁面固定部材４２１と第２の壁面固定部材４２３とで、床本体１２０の周端部１２３を床基材１１０に向けて押圧させることができる。これにより、壁面固定部材４２０ａを組み立てるときに発生する圧縮力により、床面材１３０を床基材１１０の載置面に倣わせて床面材１３０の反りを矯正し、床本体１２０の裏面を床基材１１０の載置面に密着させることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、床基材１１０および床本体１２０などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などや壁３００、治具４２０、およびエプロンガイド２９５の設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１００洗い場床パン、１００ａ外周部、１１０床基材、１１１支持脚、１１３支持フレーム、１１３ａ第１のフレーム、１１３ｂ第２のフレーム、１１５受け板、１１５ａ凹部、１２０床本体、１２１中央部、１２３周端部、１３０床面材、１３１開口部、１３３中央部、１３４周端部、１４０クッション材、１５０表面材、１５５蓋、１６０排水ピット、１６５開口部、２００浴槽、２６０支持脚、２９０バスエプロン、３００壁、３０５壁面接続部材、３１０第１の壁パネル、３２０第２の壁パネル、３３０第３の壁パネル、３４０第４の壁パネル、３５０第５の壁パネル、３６０第６の壁パネル、３７０小パネル、４１０台座、４１１台座中央部、４１３台座周端部、４２０治具、４２０ａ壁面固定部材、４２１第１の壁面固定部材、４２１ａ爪部、４２３第２の壁面固定部材、４２３ａ爪部、４２９締結部材

Claims

熱可塑性発泡樹脂により形成され排水口に向けて下方へ傾斜した排水勾配が表面に形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材と、を有する床本体と、
前記床本体の剛性よりも高い剛性の材料により形成され、上面が前記床本体を支える平坦な載置面とされ、高さ調整可能な支持脚が下面に設けられた床基材と、
前記床本体の周囲に設けられ、浴室の立ち壁面を形成する壁面材と、
を備え、
前記床面材は、中央部の裏面が周端部の裏面よりも低くなるように反らせて形成され、
前記床本体の裏面は、前記床本体の周端部の裏面を前記載置面に押し当てる押圧手段により前記載置面に接触したことを特徴とする浴室構造。
前記押圧手段は、前記壁面材であり、
前記床本体の裏面は、前記壁面材が前記床本体の周端部の上面に載置されることで前記載置面に接触したことを特徴とする請求項１記載の浴室構造。
前記床面材は、その成形後の養生のときに、中央部の裏面が周端部の裏面よりも低くなるように反らせて形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の浴室構造。