JP5074894B2 - Coil and coil manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、リングコア及びこのリングコアに導線を巻回したコイル本体を有するコイル及びコイルの製造方法に関する。 The present invention relates to a ring core, a coil having a coil body around which a conducting wire is wound, and a method for manufacturing the coil.
従来、リングコア及びこのリングコアに導線を巻回したコイル本体を有するコイルはトロイダルコイルとして知られており、この種のコイル及びコイルの製造方法は、例えば、特許文献1で開示されている。
Conventionally, a coil having a ring core and a coil body in which a conducting wire is wound around the ring core is known as a toroidal coil, and this type of coil and a method for manufacturing the coil are disclosed in
同文献1に開示されるトロイダルコイルは、フェライトや鉄心を用いたリングコアを備えるとともに、このリングコアのほぼ全周にわたって導線を巻回して構成するソレノイドコイル(コイル本体)を備えている。また、同文献1に開示されるトロイダルコイルの製造方法は、巻線機を用いて、硬い導線を予めソレノイドコイルに形成しておき、コイル端部の略1ターン巻線をリングコアに絡ませてから、ソレノイドコイルを巻線方向に回転させながらリングコアに巻き移すことにより、トロイダルコイルを製造するようにしたものである。
しかし、上述した従来のコイル(トロイダルコイル)及びその製造方法は、次のような問題点があった。 However, the above-described conventional coil (toroidal coil) and its manufacturing method have the following problems.
第一に、この種のコイルは、電源ラインのノイズを除去するノイズフィルタに用いる場合も少なくないが、コイルは他のコンデンサと共に共振回路を構成するため、コイルに少なからず含まれる浮遊容量が共振周波数を無用に低下させてしまう問題がある。このため、コイル自身の浮遊容量をできるだけ低減することが望ましいが、低減するには、導線の絶縁被膜を厚くしたり各ターン巻線間隔を広げる必要があるなど、無用な大型化やコストアップを招き、浮遊容量を低減するには限界がある。 First, this type of coil is often used for a noise filter that removes noise from the power supply line. However, since the coil forms a resonance circuit with other capacitors, the stray capacitance contained in the coil is resonant. There is a problem that the frequency is unnecessarily lowered. For this reason, it is desirable to reduce the stray capacitance of the coil as much as possible. However, in order to reduce it, it is necessary to increase the insulation film of the conductive wire or widen the interval between turns, and increase the useless size and cost. Inviting, there are limits to reducing stray capacitance.
第二に、コイルが小型の場合にはそのまま配線基板等に実装可能となるが、ある程度大型化した場合には、別途のベース部材に取付ける必要がある。この場合、コイルはリングコアのほぼ全周に導線を巻回して構成するため、ベース部材によりコイルを支持する際には導線部分を支持することになり、安定した強固な支持ができないとともに、製造上のバラツキも大きくなる。 Second, if the coil is small, it can be mounted on the wiring board or the like as it is, but if it is enlarged to some extent, it must be attached to a separate base member. In this case, since the coil is formed by winding a conducting wire around almost the entire circumference of the ring core, when the coil is supported by the base member, the conducting wire portion is supported, and stable and strong support cannot be achieved. The variation will be larger.
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したコイル及びコイルの製造方法の提供を目的とするものである。 An object of the present invention is to provide a coil and a method for manufacturing the coil that solve the problems in the background art.
本発明に係るコイル1は、上述した課題を解決するため、リングコア2及びこのリングコア2に導線Wを巻回したコイル本体3を有するコイルを構成するに際して、リングコア2における30〜150〔゜〕の任意の角度範囲Znに導線Wを巻回しない巻線無区間部2nを設け、かつこの巻線無区間部2n側に対して対称となる反対側の位置に、導線Wの両端における巻始リード部Wsと巻終リード部Weの導出位置XsとXeを設け、コイル本体3を、巻始リード部Wsから巻線無区間部2nの一端2nsに至り、折返して巻線無区間部2nの他端2neに至り、折返して巻終リード部Weに至る巻線経路Rwにより構成するとともに、巻始リード部Wsと巻終リード部Weを、リングコア2における巻線無区間部2nの側方に配してなることを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, the
また、本発明に係るコイルの製造方法は、上述した課題を解決するため、リングコア2及びこのリングコア2に導線Wを巻回して構成したコイル本体3を有するコイル1を製造するに際し、リングコア2における30〜150〔゜〕の任意の角度範囲Znに導線Wを巻回しない巻線無区間部2nを設け、かつこの巻線無区間部2n側に対して対称となる反対側の位置に、導線Wの両端における巻始リード部Wsと巻終リード部Weの導出位置Xs,Xeを設け、導線Wを巻回するに際し、巻始リード部Wsから巻線無区間部2nの一端まで巻回し、更に折返して巻線無区間部2nの他端まで巻回し、更に折返して巻終リード部Weまで巻回するとともに、巻始リード部Wsと巻終リード部Weを、リングコア2における巻線無区間部2nの側方に配して延出させることを特徴とする。
In addition, in order to solve the above-described problem, the method for manufacturing a coil according to the present invention includes a
さらに、本発明の他の形態に係るコイルの製造方法は、上述した課題を解決するため、リングコア2及びこのリングコア2に導線Wを巻回して構成したコイル本体3を有するコイル1を製造するに際し、リングコア2における30〜150〔゜〕の任意の角度範囲Znに導線Wを巻回しない巻線無区間部2nを設け、かつこの巻線無区間部2n側に対して対称となる反対側の位置に、導線Wの両端における巻始リード部Wsと巻終リード部Weの導出位置Xs,Xeを設け、導線Wを巻回するに際し、導線Wを巻線無区間部2nの一端2nsから他端2neまで巻回して第一層目の巻線部3fを設け、この後、巻線無区間部2nの一端2nsから導出する導線Wを巻始リード部Wsの導出位置Xsまで巻回して片側一方における第二層目の巻線部3rを設けるとともに、巻線無区間部2nの他端2neから導出する導線Wを巻終リード部Weの導出位置Xeまで巻回して片側他方における第二層目の巻線部3sを設け、さらに、巻始リード部Wsと巻終リード部Weを、リングコア2における巻線無区間部2nの側方に配して延出させることを特徴とする。
Furthermore, in order to solve the above-described problems, the method for manufacturing a coil according to another embodiment of the present invention, when manufacturing the
一方、本発明は、好適な態様により、巻始リード部Wsの導出位置Xsと巻終リード部Weの導出位置Xeの相互間は、150〔゜〕以下の任意の角度範囲Zfにすることができる。また、上述した本発明の他の形態に係るコイルの製造方法においては、第二層目の巻線部3r,3sにおける各ターン巻線相互間のピッチPsa…,Psb…,Pea…,Peb…を、少なくとも一部の区間で異ならせることができる。
On the other hand, according to a preferred aspect of the present invention, the angle between the lead-out position Xs of the winding start lead portion Ws and the lead-out position Xe of the winding end lead portion We can be set to an arbitrary angle range Zf of 150 ° or less. it can. In the coil manufacturing method according to another embodiment of the present invention described above, the pitches Psa ..., Psb ..., Pea ..., Peb ... between the turn windings in the second winding
このような本発明に係るコイル1及びコイルの製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
According to the
(1) リングコア2における所定の角度範囲Znに巻線無区間部2nを設け、かつ巻線無区間部2n側に対して反対側の位置に巻始リード部Wsと巻終リード部Weの導出位置Xs,Xeを設けるとともに、コイル本体3を、巻始リード部Wsから巻線無区間部2nの一端2nsに至り、折返して巻線無区間部2nの他端2neに至り、折返して巻終リード部Weに至る巻線経路Rwにより構成したため、コイル1自身の浮遊容量を有効に低減でき、もって、他のコンデンサと共に共振回路を構成するような場合であっても、共振周波数を正規の大きさに正確に設定できる。しかも、浮遊容量を低減するための他の施策、例えば、導線Wの絶縁被膜を厚くするなどの施策を講じる必要がないため、コイル1の大型化やコストアップを回避できる。
(1) The winding no-
(2) リングコア2における所定の角度範囲Znに巻線無区間部2nを設けるため、例えば、コイル1を別途のベース部材に取付ける場合には、この巻線無区間部2nをベース部材への取付部位に利用できる。したがって、ベース部材によりリングコア2を面接触により直接支持できるため、リングコア2とベース部材を接着剤等により接着すれば、コイル1を強固かつ安定に支持できる。しかも、接着部位には導線Wが介在しないため、小型化を図れるとともに、支持構造における製造上のバラツキを抑制できる。
(2) Since the winding no
(3) 巻始リード部Wsと巻終リード部Weは、リングコア2における巻線無区間部2nの側方に配するため、巻始リード部Wsの導出位置Xsと巻終リード部Weの導出位置Xeの相互間を任意の角度範囲Zfに設定した場合であっても、巻始リード部Wsと巻終リード部Weを、常に、巻線無区間部2nの側方であって、その中央位置など、所定の位置に配することができる。
(3) Since the winding start lead part Ws and the winding end lead part We are arranged on the side of the
(4) 導線Wを巻回するに際し、導線Wを巻線無区間部2nの一端2nsから他端2neまで巻回して第一層目の巻線部3fを設け、この後、巻線無区間部2nの一端2nsから導出する導線Wを巻始リード部Wsの導出位置Xsまで巻回して片側一方における第二層目の巻線部3rを設けるとともに、巻線無区間部2nの他端2neから導出する導線Wを巻終リード部Weの導出位置Xeまで巻回して片側他方における第二層目の巻線部3sを設けるようにすれば、リングコア2に対して、導線Wを容易かつ効率的に巻回できるとともに、巻線自動化も容易となる。
(4) When winding the conductive wire W, the conductive wire W is wound from one end 2ns to the other end 2ne of the
(5) 好適な態様により、第二層目の巻線部3r,3sにおける各ターン巻線相互間のピッチPsa…,Psb…,Pea…,Peb…を、少なくとも一部の区間で異ならせれば、例えば、高電圧が印加されるターン巻線に広いピッチを適用するなどによって、浮遊容量の更なる低減化に寄与できる。
(5) According to a preferred embodiment, the pitches Psa ..., Psb ..., Pea ..., Peb ... between the turn windings in the
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。 Next, the best embodiment according to the present invention will be given and described in detail with reference to the drawings.
まず、本実施形態に係るコイル1の構成(構造)について、図1及び図2を参照して説明する。
First, the configuration (structure) of the
コイル1は、基本的な構成として、フェライトを用いたリングコア2と、このリングコア2に断面丸形の導線Wを巻回したコイル本体3からなる。そして、コイル1には、リングコア2における30〜150〔゜〕の任意の角度範囲Znに導線Wを巻回しない巻線無区間部2nを設ける。図1に例示するコイル1は、角度範囲Znとして、90〔゜〕程度を設定した場合を示す。
The
また、この巻線無区間部2n側に対して対称となる反対側の位置には、導線Wの両端における巻始リード部Wsと巻終リード部Weの導出位置Xs,Xeを設ける。即ち、図1に示すように、巻線無区間部2nの中央位置をリングコア2の下端位置に設定した場合には、導出位置Xs,Xeの相互間の中央位置をリングコア2の上端位置に設定する。この場合、巻始リード部Wsの導出位置Xsと巻終リード部Weの導出位置Xeの相互間は、150〔゜〕以下の任意の角度範囲Zfに設定する。図1に例示するコイル1は、角度範囲Zfとして、10〔゜〕程度に設定した場合を示す。そして、巻始リード部Wsと巻終リード部Weは、巻線無区間部2nの側方に配する。図1の場合、巻始リード部Wsと巻終リード部Weは巻線無区間部2nの中央位置の側方を通して鉛直方向下方へ延出させている。
In addition, winding start lead portions Ws and winding end lead portions Wes at the ends of the conductive wire W are provided at opposite positions that are symmetrical with respect to the
このように、巻始リード部Wsの導出位置Xsと巻終リード部Weの導出位置Xeの相互間は、150〔゜〕以下の任意の角度範囲Zfに設定するため、コイル1の浮遊容量を考慮した最適な角度範囲Zfを設定できる。しかも、巻始リード部Wsと巻終リード部Weは、巻線無区間部2nの側方に配したため、巻始リード部Wsの導出位置Xsと巻終リード部Weの導出位置Xeの相互間を任意の角度範囲Zfに設定した場合であっても、巻始リード部Wsと巻終リード部Weを、常に、巻線無区間部2nの側方であって、その中央位置など、所定の位置に配することができる利点がある。
In this way, the gap between the lead-out position Xs of the winding start lead part Ws and the lead-out position Xe of the winding end lead part We is set to an arbitrary angle range Zf of 150 [°] or less. The optimum angle range Zf can be set in consideration. In addition, since the winding start lead part Ws and the winding end lead part We are arranged on the side of the winding
次に、このように構造を有するコイル1の製造方法について、図3(a)〜(c)を参照して説明する。
Next, the manufacturing method of the
まず、リングコア2とこのリングコア2に巻回する所定長さの導線Wを用意する。そして、図3(a)に示すように、第一巻線工程により、リングコア2に対して導線Wを所定巻数だけ一定のピッチPc…で巻回し、第一層目の巻線部3fを設ける。この際、上述したように、リングコア2に対して、任意の角度範囲Zn(例示は、90〔゜〕程度)には、導線Wを巻回しない巻線無区間部2nを設ける。即ち、導線Wは、この巻線無区間部2nの一端2nsから他端2neまで巻回する。この場合、図3(a)に示すように、導線Wの巻始位置と巻終位置からは、それぞれ所定長さの導線Wps,Wpeを導出させた状態にする。
First, a
次いで、図3(b)に示すように、第二巻線工程により、巻線無区間部2nの一端2nsから導出する導線Wps(W)を、巻始リード部Wsの導出位置Xsまで所定巻数だけ巻回し、片側一方における第二層目の巻線部3rを設ける。この場合、上述したように、巻線無区間部2n側に対して対称となる反対側の位置に、導線Wの両端における巻始リード部Wsと巻終リード部Weの導出位置Xs,Xeを予め設定し、この導出位置Xsまで導線Wpsを巻回する。各導出位置Xs,Xeは、導出位置Xs,Xeの相互間が、任意の角度範囲Zf(例示は、10〔゜〕程度)になるように設定される。この第二層目の巻線部3rを、図3(b)において格子線を描いて示す。また、この第二層目の巻線部3rにおける各ターン巻線の相互間のピッチPsa…は少なくとも一部の区間で異ならせる。例示の場合、巻始側(巻線無区間部2nの一端2ns側)の四ターン分は、比較的狭いピッチPsa…(第一層目の巻線部3fと同一ピッチPc…)にし、かつ巻終側(巻始リード部Ws側)の二ターン分は、比較的広いピッチPsb…(第一層目の巻線部3fに対して二倍のピッチPc…)にしている。
Next, as shown in FIG. 3 (b), in the second winding step, the conductive wire Wps (W) led out from one end 2ns of the winding
次いで、図3(c)に示すように、第三巻線工程により、巻線無区間部2nの他端2neから導出する導線Wpe(W)を、巻終リード部Weの導出位置Xeまで所定回数だけ巻回し、片側他方における第二層目の巻線部3sを設ける。この第二層目の巻線部3sを、図3(c)において格子線を描いて示す。また、この第二層目の巻線部3sにおける各ターン巻線の相互間のピッチPea…も少なくとも一部の区間で異ならせる。例示の場合、巻始側(巻線無区間部2nの他端2ns側)の四ターン分は、比較的狭いピッチPea…(第一層目の巻線部3fと同一ピッチPc…)にし、かつ巻終側(巻終リード部We側)の二ターン分は、比較的広いピッチPeb…(第一層目の巻線部3fに対して二倍のピッチPc…)にしている。
Next, as shown in FIG. 3 (c), in the third winding process, the conductive wire Wpe (W) led out from the other end 2ne of the winding
このような巻線方法、即ち、導線Wを巻線無区間部2nの一端2nsから他端2neまで巻回して第一層目の巻線部3fを設け、この後、巻線無区間部2nの一端2nsから導出する導線Wを巻始リード部Wsの導出位置Xsまで巻回して片側一方における第二層目の巻線部3rを設けるとともに、巻線無区間部2nの他端2neから導出する導線Wを巻終リード部Weの導出位置Xeまで巻回して片側他方における第二層目の巻線部3sを設ける巻線方法を用いれば、リングコア2に対して、導線Wを容易かつ効率的に巻回できるとともに、巻線自動化も容易となる。特に、第二層目の巻線部3r,3sにおける各ターン巻線相互間のピッチPsa…,Psb…,Pea…,Peb…を、少なくとも一部の区間で異ならせたため、例えば、高電圧が印加されるターン巻線に広いピッチを適用するなどによって、浮遊容量の更なる低減化に寄与できる。
In such a winding method, that is, the conductive wire W is wound from one end 2ns to the other end 2ne of the winding no
この巻線方法は、導線Wを、リングコア2に対して、巻始リード部Wsから巻線無区間部2nの一端まで巻回し、更に折返して巻線無区間部2nの他端まで巻回し、更に折返して巻終リード部Weまで巻回する場合と同じになる。したがって、リングコア2上には、巻始リード部Wsから巻線無区間部2nの一端2nsに至り、折返して巻線無区間部2nの他端2neに至り、折返して巻終リード部Weに至る巻線経路Rw(図4参照)が構成される。そして、各導出位置Xs,Xeにある巻始リード部Wsと巻終リード部Weは、上述したように、巻線無区間部2nの中央位置の側方を通して鉛直方向下方へ延出させる。これにより、目的のコイル1を製造することができる。図1及び図2は、このように製造されたコイル1を示す。
In this winding method, the conductive wire W is wound around the
図4及び図5は、本実施形態に係る製造方法により製造されたコイル1と従来の製造方法により製造されたコイルの特性を示している。図4中、実施例1(Ka)及び実施例2(Kb)は本実施形態に係る製造方法を用いた場合であり、実施例1(Ka)は、角度範囲Zfを比較的大きくした場合(90〔゜〕程度)、実施例2(Kb)は、角度範囲Zfを比較的小さくした場合(20〔゜〕程度)を示す。また、比較例(Kr)は、従来の製造方法を用いた場合を示す。図5は、周波数f〔MHz〕に対するコイル1のインピーダンスZ〔Ω〕特性図を示し、同図中、Ka,Kb,Krは図4に示す実施例1,実施例2,比較例に対応する。
4 and 5 show the characteristics of the
いずれの例も巻数は同一の28ターンである。したがって、いずれのコイルもインダクタンスLoは、34〔μH〕前後でほぼ同じになる。しかし、図4から明らかなように、コイル自身の浮遊容量Coは、Kaが2.49〔pF〕、Kbが3.94〔pF〕、Krが11.09〔pF〕となり、それぞれ大きく異なる。この場合、Kaが最も良好であり、従来比では、概ね22〔%〕となり1/4以下まで低減されている。次にKbが良好であり、従来比では、概ね36〔%〕となり約1/3まで低減されている。この結果、図4(図5)から明らかなように、コイル自身の共振周波数foは、Kaが17.14〔MHz〕、Kbが13.86〔MHz〕、Krが8.16〔MHz〕となり、それぞれ大きく異なる。即ち、従来の製造方法によるKrの場合には、8.16〔MHz〕まで低下するのに対して、Ka,Kbの場合には、共振周波数foの大きな低下は回避される。 In both examples, the number of turns is the same 28 turns. Accordingly, the inductance Lo of each coil is substantially the same around 34 [μH]. However, as apparent from FIG. 4, the stray capacitance Co of the coil itself is greatly different, with Ka of 2.49 [pF], Kb of 3.94 [pF], and Kr of 11.09 [pF]. In this case, Ka is the best, and is approximately 22 [%] compared to the conventional case, which is reduced to 1/4 or less. Next, Kb is good, and it is approximately 36 [%] compared to the conventional case, which is reduced to about 1/3. As a result, as is apparent from FIG. 4 (FIG. 5), the resonance frequency fo of the coil itself is 17.14 [MHz] for Ka, 13.86 [MHz] for Kb, and 8.16 [MHz] for Kr. Are very different. That is, in the case of Kr by the conventional manufacturing method, the frequency decreases to 8.16 [MHz], whereas in the case of Ka and Kb, a large decrease in the resonance frequency fo is avoided.
よって、このような本実施形態に係るコイル1及びその製造方法によれば、リングコア2における所定の角度範囲Znに巻線無区間部2nを設け、かつ巻線無区間部2n側に対して反対側の位置に巻始リード部Wsと巻終リード部Weの導出位置Xs,Xeを設けるとともに、コイル本体3を、巻始リード部Wsから巻線無区間部2nの一端2nsに至り、折返して巻線無区間部2nの他端2neに至り、折返して巻終リード部Weに至る巻線経路Rwにより構成したため、コイル1自身の浮遊容量を有効に低減でき、もって、他のコンデンサと共に共振回路を構成するような場合であっても、共振周波数を正規の大きさに正確に設定できる。しかも、浮遊容量を低減するための他の施策、例えば、導線Wの絶縁被膜を厚くするなどの施策を講じる必要がないため、コイル1の大型化やコストアップを回避できる。
Therefore, according to the
他方、図6は、コイル1を別途のベース部材21により支持する場合を示す。このベース部材21は、プラスチック等の絶縁素材により一体成形したものであり、ベース本体部22を有するとともに、このベース本体部22には底面から下方へ突出する二本の取付ピン23,24を有する。この取付ピン23,24はベース本体部22にインサート成形される。また、ベース本体部22の上面には、コイル1における巻線無区間部2nの外周面が面接触する支持面22sを有する。したがって、コイル1をベース部材21に取付ける場合には、巻始リード部Wsと巻終リード部Weをそれぞれベース本体部22に設けたリード挿通孔22h…に挿通させた後、巻線無区間部2nの外周面を接着剤等を用いて支持面22s上に接着すればよい。
On the other hand, FIG. 6 shows a case where the
このように、コイル1を別途のベース部材21により支持する場合であっても、コイル1に設けた巻線無区間部2nは、ベース部材21に対する取付部位(固定部位)として利用できる。特に、リングコア2をベース部材21に対して面接触により直接固定できるため、コイル1を強固かつ安定に支持できる。しかも、接着部位には導線Wが介在しないため、高さを低くでき、もって、小型化を図れるとともに、支持構造における製造上のバラツキを抑制できる利点がある。したがって、自動車等における限られたスペースに装着する際に用いて最適となる。
Thus, even when the
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成,形状,素材,数量,数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更,追加,削除することができる。 Although the best embodiment has been described in detail above, the present invention is not limited to such an embodiment, and departs from the gist of the present invention in the detailed configuration, shape, material, quantity, numerical value, and the like. It can be changed, added, or deleted as long as it is not.
例えば、リングコア2や導線3の素材は例示に限定されず、任意に選定できるとともに、その断面形状も丸形をはじめ角形(矩形)等の任意の形状により実施できる。一方、導線Wを巻回するに際しては、導線Wを巻線無区間部2nの一端2nsから他端2neまで巻回して第一層目の巻線部3fを設け、この後、巻線無区間部2nの一端2nsから導出する導線Wを巻始リード部Wsの導出位置Xsまで巻回して片側一方における第二層目の巻線部3rを設けるとともに、巻線無区間部2nの他端2neから導出する導線Wを巻終リード部Weの導出位置Xeまで巻回して片側他方における第二層目の巻線部3sを設ける場合を例示したが、巻始リード部Wsから巻終リード部Weまで順次巻回する場合を排除するものではない。さらに、第二層目の巻線部3r,3sにおける各ターン巻線相互間のピッチPsa…,Psb…,Pea…,Peb…を、少なくとも一部の区間で異ならせた場合を示したが、全部の区間で異ならせてもよいし全部の区間で同一であってもよい。なお、巻線無区間部2n側に対して対称となる反対側の位置に導出位置Xs,Xeを設けるとは、導出位置Xs,Xeが巻線無区間部2nに対して対称に構成する意味ではない。したがって、導出位置Xs,Xeが巻線無区間部2nに対して非対称位置にあってもよいし、導出位置XsとXeが非対称位置にあってもよい。
For example, the material of the
本発明に係るコイル1は、交流電源とこの交流電源を用いる機器間を接続する電源ラインに付設するコイル、例えば、ノイズフィルタを構成するノーマルモードコイルやコモンモードコイルをはじめ、力率改善用コイル,平滑用コイル,昇圧/降圧コイル,トランス、更には、他の各種用途におけるトロイダルコイルとして利用することができる。
The
1:コイル,2:リングコア,3:コイル本体,W:導線,Zn:角度範囲,2n:巻線無区間部,Ws:巻始リード部,We:巻終リード部,Xs:導出位置,Xe:導出位置,2ns:巻線無区間部の一端,2ne:巻線無区間部の他端,Re:巻線経路,Zf:角度範囲,3f:第一層目の巻線部,3r:第二層目の巻線部,3s:第二層目の巻線部,Psa…:ピッチ,Psb…:ピッチ,Pea…:ピッチ,Peb…:ピッチ 1: Coil, 2: Ring core, 3: Coil body, W: Conductor, Zn: Angle range, 2n: No winding section, Ws: Winding lead part, We: Winding lead part, Xs: Derived position, Xe : Derived position, 2 ns: One end of the winding no section, 2ne: The other end of the winding no section, Re: Winding path, Zf: Angle range, 3f: Winding section of the first layer, 3r: No. Second layer winding, 3s: Second layer winding, Psa ...: Pitch, Psb ...: Pitch, Pea ...: Pitch, Peb ...: Pitch
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