JP5072028B2 - Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method - Google Patents
Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5072028B2 JP5072028B2 JP2008039573A JP2008039573A JP5072028B2 JP 5072028 B2 JP5072028 B2 JP 5072028B2 JP 2008039573 A JP2008039573 A JP 2008039573A JP 2008039573 A JP2008039573 A JP 2008039573A JP 5072028 B2 JP5072028 B2 JP 5072028B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washing
- tank
- heat exchanger
- dehydrator
- laundry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 139
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 108010085603 SFLLRNPND Proteins 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
本発明は、連続洗濯機を備えたリネン工場において、排水に含まれている熱エネルギーを回収して有効に利用するように改良した技術に関するものである。 The present invention relates to an improved technique for recovering and effectively using thermal energy contained in wastewater in a linen factory equipped with a continuous washing machine.
エネルギー資源に恵まれない我が国においては、古来、各種の形で廃熱利用が研究され実用化されてきた。
特に最近、石油の輸入が困難になってエネルギー単価が上昇したので、廃熱利用の研究がいっそう活発になっている。
廃熱回収は、今後とも重要な研究課題であるが、一口に廃熱と言うものの、その種類は非常に多い。
本発明はリネン工場における高温廃水を適用の対象とするものであるが、後に詳述するごとく、リネン工場における熱サイクルは非常に複雑である。
In Japan, which is not blessed with energy resources, the use of waste heat has been studied and put into practical use in various forms since ancient times.
In particular, recently, the import of oil has become difficult and the unit price of energy has risen, so research on the use of waste heat has become more active.
Waste heat recovery will continue to be an important research topic, but there are many types of waste heat.
Although the present invention is applied to high-temperature wastewater in a linen factory, as will be described in detail later, the heat cycle in a linen factory is very complicated.
リネン工場における熱サイクル及び熱バランスに関する研究工夫は、
イ．後に示す［非特許文献１］に代表されるような熱効率の改善と、
ロ．後に示す［非特許文献１］に代表されるような熱バランスの改善と、において行われ、特に過熱防止を勘案して追及されていた。
（注）リネン工場における「過熱」とは、機械装置が焼損するような高熱のみでなく、蛋白系の汚れを落ちにくくさせる温度（４０℃以上）も問題とされる。
Research ingenuity regarding thermal cycle and thermal balance in linen factory
A. Improvement of thermal efficiency as typified by [Non-Patent Document 1] shown later,
B. The improvement was made in the heat balance improvement as represented by [Non-Patent Document 1] described later, and was pursued in particular in consideration of prevention of overheating.
(Note) “Overheating” in a linen factory is not only a high heat that burns out mechanical equipment, but also a temperature (40 ° C. or higher) that makes it difficult to remove protein stains.
図２は公知の廃熱回収技術（熱エネルギーの節減）を示す。これは、非特許文献１として挙げた株式会社ミヤワキ編集頒布の技術資料、第５章第３節「廃熱の回収利用」に掲載されている配管系統図である。
（Ａ）はボイラプラントでの低圧蒸気回収装置であって、低圧蒸気が高温熱交換器８Ｈの熱交換パイプを流通した後、スチームトラップ９を経てフラッシュタンクＴに送り込まれる。該高温熱交換器８Ｈでは図示のごとく冷風が熱交換パイプに接触して熱風となり、図外のボイラへ送給される。
フラッシュタンクＴ内へ送入されたドレンは該フラッシュタンクの下半部に溜まって水室を形成し、該ドレンから発生した蒸気はフラッシュタンクＴの上半部を満たして蒸気室を形成する。
高温熱交換器８Ｈの空気流路出口付近には温度センサ７が設けられていて、電磁弁９を介してボイラ燃焼用空気の温度制御が行なわれる。
フラッシュタンクＴの上半部に当たる蒸気室内の蒸気は低温熱交換器８Ｌへ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。
水室内のドレン（熱水）は低温給水加熱器６へ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。
FIG. 2 shows a known waste heat recovery technique (thermal energy savings). This is a piping system diagram published in the technical data of Miyawaki Co., Ltd., distributed as
(A) is a low-pressure steam recovery apparatus in a boiler plant, and after low-pressure steam circulates through a heat exchange pipe of a high-temperature heat exchanger 8H, it is sent to a flash tank T through a steam trap 9. In the high-temperature heat exchanger 8H, as shown in the drawing, the cold air contacts the heat exchange pipe to become hot air and is supplied to a boiler outside the figure.
The drain fed into the flash tank T accumulates in the lower half of the flash tank to form a water chamber, and the steam generated from the drain fills the upper half of the flash tank T to form a steam chamber.
A temperature sensor 7 is provided in the vicinity of the air flow path outlet of the high-temperature heat exchanger 8H, and the temperature of the boiler combustion air is controlled via the electromagnetic valve 9.
The steam in the steam chamber corresponding to the upper half of the flash tank T is sent to the low-temperature heat exchanger 8L, and the retained heat amount is recovered by heat exchange.
The drain (hot water) in the water chamber is sent to the low-temperature feed water heater 6 and is recovered by exchanging the amount of retained heat.
図２（Ｂ）は蒸気式空気予熱器での再蒸発蒸気の利用装置であって、高温熱交換器８Ｈの熱交換パイプ８ａを流通した蒸気は空気と熱交換して凝縮し、フラッシュタンクＴへ送り込まれる。
フラッシュタンクＴ内で発生した蒸気は、高温熱交換器８Ｈの予熱パイプ８ｂを流通させて保有熱量を空気流に与えた後、低温熱交換器８Ｌに送給される。
フラッシュタンク下半部の水室に溜まったドレン（熱水）は、低温給水加熱器６へ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。
高温熱交換器８Ｈの空気流路出口付近には温度センサ７が設けられていて、電磁弁９を介してボイラ燃焼用空気の温度制御が行なわれる。
フラッシュタンクＴ内の圧力を圧力センサ１０で検出し、該フラッシュタンクの耐圧強度に応じ、電磁弁９を介して圧力制御が行なわれている。
FIG. 2 (B) shows a re-evaporated steam utilization device in a steam type air preheater. The steam circulated through the heat exchange pipe 8a of the high-temperature heat exchanger 8H exchanges heat with air to condense, and the flash tank T It is sent to.
The steam generated in the flash tank T is supplied to the low-temperature heat exchanger 8L after flowing through the preheating pipe 8b of the high-temperature heat exchanger 8H to give the retained heat amount to the air flow.
The drain (hot water) collected in the water chamber in the lower half of the flash tank is sent to the low-temperature feed water heater 6 and recovered by exchanging the amount of heat held.
A temperature sensor 7 is provided in the vicinity of the air flow path outlet of the high-temperature heat exchanger 8H, and the temperature of the boiler combustion air is controlled via the electromagnetic valve 9.
The pressure in the flash tank T is detected by the
図３は、連続洗濯機を備えたリネン工場における熱バランス、特に過熱の防止を図った公知技術（特開２００６−１４１７８６「連続式洗濯機、および連続式洗濯方法」）を描いた模式的な系統図である。
符号１を付して示したのは、リネン工場の主力機器であるカウンターフロー型の連続洗濯機であって、本例は８槽式である。
リネン工場へ搬入された洗濯物は、図の左端の予洗槽に投入され、順次に図の右方へ移動せしめられる。
すなわち、予洗槽→第１洗濯槽→第２洗濯槽→第３洗濯槽→第４洗濯槽を経て第１すすぎ槽→第２すすぎ槽へ進み、最後に仕上槽で仕上処理（例えば糊づけ）された後、脱水機２へ送られる。
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a known technique (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-141786, “Continuous Washing Machine and Continuous Washing Method”) that aims to prevent heat balance, particularly overheating, in a linen factory equipped with a continuous washing machine. It is a systematic diagram.
Laundry carried into the linen factory is put into the pre-washing tub at the left end of the figure and sequentially moved to the right side of the figure.
That is, the pre-washing tank → the first washing tank → the second washing tank → the third washing tank → the fourth washing tank and then the first rinsing tank → the second rinsing tank, and finally the finishing treatment (for example, gluing) in the finishing tank. Then, it is sent to the
前記連続洗濯機１の中で洗濯液類は、洗濯物と反対に、主として図の右方から左方へ流される。
この公知発明の目的は、前記の第１すすぎ槽ですすぎ終えたすすぎ水が殆ど清浄であるから、これを予洗槽へ戻して水資源を節約しようとするものである。
しかし、すすぎ終えたすすぎ水は比較的高温（６０℃〜８０℃の間で変動）であるから、これを適温（例えば３５℃）まで冷却しなければ、蛋白系の汚れを熱変質させて洗い落ちを悪くしてしまう。
そこで、次に述べるようにして熱交換が行われる。
In the
The purpose of this known invention is to save water resources by returning the rinse water that has been rinsed in the first rinse tank to the prewash tank.
However, since the rinse water after rinsing is relatively high temperature (varies between 60 ° C. and 80 ° C.), if it is not cooled to an appropriate temperature (for example, 35 ° C.), it is washed by changing the quality of protein stains. It makes the fall worse.
Therefore, heat exchange is performed as described below.
図の右下から矢印ａのように供給された新水は矢印ｂ，矢印ｃのようにすすぎ水冷却用熱交換器１３を流通する。
一方、第１すすぎ槽から排出されたすすぎ水（矢印ｇ）はすすぎ水回収タンク１１に収容され、その１部は前記すすぎ水冷却用熱交換器１３を流通して矢印ｊのように予洗水タンク１２に蓄えられ、脱水機２からの脱水（矢印ｋ）と混合されて予洗槽へ送られる（矢印ｎ）。
上述のごとく、新水が冷却側の流体であり、すすぎ済みのすすぎ水が被冷却側の流体である。
The fresh water supplied from the lower right of the figure as indicated by arrow a flows through the rinse water cooling heat exchanger 13 as indicated by arrows b and c.
On the other hand, the rinsing water (arrow g) discharged from the first rinsing tank is accommodated in the rinsing water recovery tank 11, and a part of the rinsing water is circulated through the rinsing water cooling heat exchanger 13 and prewashed water as indicated by arrow j. It is stored in the tank 12, mixed with the dehydration from the dehydrator 2 (arrow k), and sent to the prewash tank (arrow n).
As described above, the fresh water is the cooling side fluid, and the rinse water that has been rinsed is the cooled side fluid.
前記すすぎ水冷却用熱交換器１３ですすぎ済み水を冷却した新水は温められ、図の点ｄで分流して１部は仕上槽へ供給（矢印ｆ）され、１部は第２すすぎ槽へ供給（矢印ｅ）される。
仕上槽の廃液は、仕上げ処理用の薬剤を含んでいるので再利用に困難が有り、排水（矢印α）される。
すすぎ水回収タンク１１に導かれた第１すすぎ槽からの排水（矢印ｇ）は、その１部が前述のごとくすすぎ水冷却用熱交換器１３を経て脱水（矢印ｋ）と合流し、予洗槽へ戻される。脱水機２で絞り取られた水は脱水処理中に降温していて３０℃を超えないので、これを予洗槽へ戻しても熱的な不具合は生じない。
The fresh water that has cooled the rinsed water by the heat exchanger 13 for cooling the rinse water is warmed, diverted at a point d in the figure, one part is supplied to the finishing tank (arrow f), and one part is the second rinse tank. (Arrow e).
Since the waste liquid in the finishing tank contains a chemical for finishing treatment, it is difficult to reuse, and is drained (arrow α).
The drainage from the first rinsing tank (arrow g) led to the rinsing water recovery tank 11 merges with dehydration (arrow k) via the rinsing water cooling heat exchanger 13 as described above, and the prewash tank Returned to Since the water squeezed out by the
すすぎ水回収タンク１１に導かれた第１すすぎ槽からの排水（矢印ｇ）の残部は、最終段の第４洗濯槽へ戻され（矢印ｈ）、洗剤（矢印ｉ）と一緒に投入される。
この公知発明においては、第１洗濯槽で洗い終わった洗濯液は汚れているので排水（矢印β）される。
また、予洗槽で洗い終えた洗濯液も汚いので排水（矢印γ）される。
The remaining portion of the drainage (arrow g) from the first rinse tank led to the rinse water recovery tank 11 is returned to the fourth washing tank at the final stage (arrow h) and put together with the detergent (arrow i). .
In this publicly known invention, the washing liquid that has been washed in the first washing tub is contaminated and thus drained (arrow β).
Further, the washing liquid that has been washed in the pre-washing tank is also dirty and drained (arrow γ).
本発明が適用の対象とする「リネン工場における排水の熱エネルギー回収・再利用」に限定すると、別段の公知技術が見当たらない。
前掲の図２に示した廃熱回収技術は先人の技術的思想の遺産であって、その「ドレンをフラッシュタンクに収容して、発生する蒸気の保有熱量を回収する」という基本は大いに尊重する。しかしながら、これをリネン工場に適用するには、次の２点について改良の必要が有る。
イ．基本的にフラッシュタンクを設けなければならない。ところが、該フラッシュタンクの内部は目視が容易でなく、清掃も困難であるから、蒸発残渣を生じるようなドレンは使用できず、清浄なドレンのみが熱源として利用できる。このため、汚損した廃水を熱源とすることはできない。
ロ．発生した蒸気を、再度、低温給水加熱器に供給して該蒸気の保有熱量を回収しているので、高温熱交換器と低温熱交換器との両方を設置しなければならず、設備全体を大形大重量化させている。
The waste heat recovery technology shown in Fig. 2 above is a legacy of the technical ideas of the predecessors, and the basic principle of "containing drain in a flash tank and recovering the amount of heat stored in the generated steam" is greatly respected. To do. However, in order to apply this to a linen factory, the following two points need to be improved.
A. Basically a flash tank must be provided. However, since the inside of the flash tank is not easy to see and is difficult to clean, it is not possible to use a drain that generates evaporation residue, and only a clean drain can be used as a heat source. For this reason, the polluted waste water cannot be used as a heat source.
B. Since the generated steam is supplied again to the low-temperature feed water heater and the amount of heat retained by the steam is recovered, both the high-temperature heat exchanger and the low-temperature heat exchanger must be installed. Large and heavy.
前掲の図３に示したリネン工場における熱バランスの改善は、連続洗濯機における予洗水の過熱防止が主眼であって、第２すすぎ槽へ注入される新水が昇温するという副次的な効果を奏するが、省エネ量は僅少である。
この公知技術は予洗水の温度管理に有効であって大いに尊重すべきであるが、省エネという立場から見れば、なお一層の改善が望まれる。
The improvement of the heat balance in the linen factory shown in FIG. 3 is mainly intended to prevent the prewash water from overheating in the continuous washing machine, and the secondary water that is poured into the second rinsing tank is heated. Although effective, energy saving is very small.
This known technique is effective for temperature control of prewash water and should be greatly respected, but further improvement is desired from the standpoint of energy saving.
本発明は以上に述べた事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、
前掲の図３に示した公知発明の連続洗濯機に適用することもでき、該公知発明以前の従来例の連続洗濯機に適用することもでき、
清浄な蒸気やドレン、若しくは清浄な排水に限らず、汚濁した排水であっても比較的高温（６０℃〜８０℃の間で変動）であるから、熱源として利用することができ、
簡単な熱交換機と付属配管とを追加設置するだけで実施できる、連続洗濯機における廃熱の回収利用技術を提供することである。
The present invention has been made in view of the circumstances described above, and its purpose is as follows.
It can also be applied to the continuous washing machine of the known invention shown in FIG. 3 above, and can also be applied to the continuous washing machine of the conventional example before the known invention,
Not only clean steam and drain, or clean wastewater, but even polluted wastewater is relatively hot (varies between 60 ° C and 80 ° C), so it can be used as a heat source,
It is to provide a technology for recovering and using waste heat in a continuous washing machine, which can be implemented by simply installing a simple heat exchanger and attached piping.
従来例の廃熱回収技術における努力が、主として熱エネルギーの回収に集中していたことに比して、本発明はリネン工場の設備機器全体を検討の対象とした。このように視野を広げた考察の結果、回収した熱エネルギーの供給対象機器を洗濯脱水機に特定するとともに、熱エネルギーを回収する熱源を洗濯槽の廃水に特定した。
次に、リネン工場の機器配列について概説する。
図４は、典型的なリネン工場の模式的な機器配列平面図である。
符号１を付して示したのは主力機械の連続洗濯機であって、矢印ｐのように投入された洗濯物を矢印ｑ方向へ移送しつつ、順次に予洗→洗濯（本洗）→すすぎ洗い→仕上げ処理が行われる。
In contrast to the fact that the efforts in the waste heat recovery technology of the conventional example are mainly concentrated on the recovery of thermal energy, the present invention considered the entire equipment of the linen factory. As a result of widening the field of view in this way, the recovered heat energy supply target device was specified as a washing dehydrator, and the heat source for recovering the heat energy was specified as wastewater in the washing tub.
Next, the equipment arrangement of the linen factory will be outlined.
FIG. 4 is a schematic equipment arrangement plan view of a typical linen factory.
１基の連続洗濯機１に対応して、１基の脱水機２が配置されており、洗濯を済ませた洗濯物は矢印ｒのように脱水機２へ移送される。
脱水機２で脱水された洗濯物の一部は矢印ｃ１，矢印ｃ２のようにタオル用乾燥機３Ａ１，３Ａ２へ、その他は矢印ｃ３のようにシーツ用乾燥機３Ｂへ分配される。
上記のタオル用乾燥機３Ａ１，３Ａ２は、洗濯物を完全に乾燥させる機能を有しており、このタオル用乾燥機で完全に乾燥された洗濯物は、製品として矢印ｅ１，ｅ２のように搬出される。
前記のシーツ用乾燥機は洗濯物をほぐして、適宜の湿り気を残した状態まで乾燥させる機能を有している。このシーツ乾燥機でほぐされた洗濯物は、矢印ｄ１，ｄ２のように仕上ロール４Ａ，４Ｂに移送され、ロール仕上げ処理を終えた洗濯物は製品として搬出される（矢印ｅ３，ｅ４）。
Corresponding to one
A part of the laundry dehydrated by the
The towel dryers 3A1 and 3A2 have a function of completely drying the laundry, and the laundry completely dried by the towel dryer is carried out as products as indicated by arrows e1 and e2. Is done.
The sheet dryer has a function of loosening the laundry and drying it to a state where appropriate moisture remains. The laundry loosened by the sheet dryer is transferred to the finishing rolls 4A and 4B as indicated by arrows d1 and d2, and the finished laundry is carried out as products (arrows e3 and e4).
上記の各機器の中で、連続洗濯機１、乾燥機３、及び仕上げロール４は加熱用の蒸気を供給されて消費する。これに伴って必然的にドレンを排出する。
従来例の省エネ技術においては、上記のドレンが保有している熱エネルギーを回収する努力が為され、それぞれ相応の効果を奏していた。しかし、ドレンの発生量には限度が有り、この意味においてドレンの廃熱回収には限界が有った。
そこで本発明者は、以下に述べるように、リネン工場内におけるドレン以外の廃熱源を探求した。
Among the above devices, the
In the conventional energy-saving technology, efforts were made to recover the thermal energy possessed by the above-mentioned drains, and each had a corresponding effect. However, there is a limit to the amount of drain generated, and in this sense, there is a limit to the recovery of waste heat from drain.
Therefore, the present inventor searched for a waste heat source other than drain in the linen factory as described below.
通常のリネン工場においては、特殊な汚れ方をしていたり特殊なボタンが付いていたりして連続洗濯機に投入することの出来ない洗濯物を処理するため、工場の一隅に数基の洗濯脱水機５Ａ、５Ｂ が設置されている。
通常の洗濯物が矢印ｐのように連続洗濯機１へ投入される際、特殊な洗濯物は矢印ｕ１，ｕ２のように選別され、矢印ｖ１，ｖ２のように前記の洗濯脱水機５Ａ，洗濯脱水機５Ｂへ投入される。
洗濯脱水機５Ａで洗濯とすすぎ，仕上げを済ませた特殊な洗濯物は矢印ｗ１のようにタオル乾燥機３Ａ２に投入され、又は矢印ｗ２のようにシーツ乾燥機３Ｂに投入され、その後は通常の洗濯物の流れ作業に合流する。
上記の洗濯脱水機５Ａ，５Ｂでは、予洗・本洗・すすぎ・仕上げが行なわれるので、前記の連続洗濯機１とは別途に洗濯液や加熱蒸気が供給される。
In a normal linen factory, a number of laundry dehydrators are placed in one corner of the factory to handle laundry that cannot be thrown into a continuous washing machine due to special soiling or special buttons.
When normal laundry is put into the
The special laundry that has been washed and rinsed and finished by the
In the washing and dehydrating
本発明の基本的な原理は（図１参照）、連続洗濯機１における洗濯（第１洗濯槽における本洗）の廃水（矢印β）を熱源とし、回収した熱エネルギーを温水の形で洗濯脱水機５Ａ，５Ｂ（図４参照）に与える。
従来技術においては、「本洗の廃液は汚濁しているので、水資源としての価値が無い」と考えて捨てられていた。
本発明は、この本洗廃液に着目して、その熱エネルギーを回収する。
さらに、図４において主系列を形成している脱水機、タオルやシーツの乾燥機、及び仕上ロールの中には、本洗廃液の熱エネルギーを与えるに適切な機器が無いことが確認された。
そこで本発明者は、図４に描かれている洗濯脱水機５Ａ，５Ｂを回収熱の利用対象として選定した。
The basic principle of the present invention (see FIG. 1) is that the waste water (arrow β) of washing in the continuous washing machine 1 (main washing in the first washing tub) is used as a heat source, and the recovered thermal energy is washed and dehydrated in the form of warm water. To the
In the prior art, the waste liquid of the main washing is polluted and discarded because it is not valuable as a water resource.
The present invention focuses on this main washing waste liquid and recovers its thermal energy.
Furthermore, it was confirmed that there is no device suitable for applying the thermal energy of the main washing waste liquid in the dehydrator, towel and sheet dryer, and finishing roll forming the main series in FIG.
Therefore, the present inventor has selected the
請求項１に係る発明の構成は、
（図１参照）予洗槽と洗濯槽とすすぎ槽とを備えたカウンターフロー式連続洗濯機（１）を有するリネン工場において、
洗濯脱水機用熱交換器（１４）と、洗濯脱水機（５）とが設けられるとともに、
前記洗濯槽における使用済み洗濯液の出口（本洗廃液の出口）と、前記洗濯脱水機用熱交換器の加熱側液体流路の入口とを連通する管路が設けられており、
かつ、前記洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路の入口に新水を送給する管路と、該洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体を前記洗濯脱水機に送給する管路とが設けられていることを特徴とする。
（注）図１においては、前掲の図４に示した２基の洗濯脱水機５Ａ，５Ｂを模式的に統合し、１基の洗濯脱水機５として描いてある。
The configuration of the invention according to
(See FIG. 1) In a linen factory having a counterflow type continuous washing machine (1) provided with a pre-washing tank, a washing tank and a rinsing tank,
A heat exchanger (14) for a laundry dehydrator and a laundry dehydrator (5) are provided,
A conduit that communicates the outlet of the used washing liquid in the washing tub (the outlet of the main washing waste liquid) and the inlet of the heating-side liquid channel of the heat exchanger for the washing dehydrator is provided;
In addition, a pipe for supplying fresh water to the inlet of the heated side liquid flow path of the heat exchanger for the laundry dehydrator, and the heated liquid of the heat exchanger for the laundry dehydrator are sent to the laundry dehydrator. And a conduit for feeding.
(Note) In FIG. 1, the two
請求項２の発明に係る連続洗濯機の廃熱利用装置の構成は、前記請求項１の発明装置の構成要件に加えて、
（図１参照）前記洗濯脱水機用熱交換器（１４）の被加熱側液体流路の出口と洗濯脱水機（５）との間に、温水タンク（１５）が配設されていることを特徴とする。
The configuration of the waste heat utilization device of the continuous washing machine according to the invention of
(See FIG. 1) A hot water tank (15) is disposed between the outlet of the heated liquid passage on the heat exchanger (14) for the laundry dehydrator and the laundry dehydrator (5). Features.
請求項３の発明に係る連続洗濯機の廃熱利用方法は、
（図１参照）予洗槽と洗濯槽とすすぎ槽とを備えたカウンターフロー式の連続洗濯機を有するリネン工場において、
当該リネン工場に洗濯脱水機（５）、及び洗濯脱水機用熱交換器（１４）を設置し、
前記連続洗濯機の洗濯槽における使用済み洗濯液を、前記洗濯脱水機用熱交換器の加熱側液体流路に流通せしめるとともに、
該洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路に新水を流通せしめ、
使用済み洗濯液との熱交換によって昇温した新水を前記洗濯脱水機に送給することを特徴とする。
The waste heat utilization method of the continuous washing machine according to the invention of
(See FIG. 1) In a linen factory having a counter-flow type continuous washing machine equipped with a pre-washing tank, a washing tank and a rinsing tank,
Installed a laundry dehydrator (5) and a heat exchanger (14) for the laundry dehydrator in the linen factory,
While circulating the used washing liquid in the washing tub of the continuous washing machine to the heating-side liquid flow path of the heat exchanger for the washing and dehydrating machine,
Distribute fresh water to the heated liquid passage in the heat exchanger for the washing and dehydrating machine,
It is characterized in that fresh water heated by heat exchange with the used washing liquid is supplied to the washing and dehydrating machine.
請求項４の発明に係る連続洗濯機の廃熱利用方法は、前記請求項３に記載した発明方法の構成要件に加えて、
（図１参照）前記洗濯脱水機用熱交換器（１４）によって昇温した新水を、温水タンク（１５）に貯溜し、必要に応じて洗濯脱水機（５）に送給することを特徴とする。
The waste heat utilization method of the continuous washing machine according to the invention of
(See FIG. 1) The fresh water heated by the heat exchanger (14) for the washing and dehydrating machine is stored in the hot water tank (15) and fed to the washing and dehydrating machine (5) as necessary. And
請求項５の発明に係る連続洗濯機の廃熱利用方法は、前記請求項４に記載した発明方法の構成要件に加えて、
（図１参照）前記温水タンク（１５）に貯溜された温水を、洗濯脱水機（５）以外の機器に供給することを特徴とする。
The waste heat utilization method of the continuous washing machine according to the invention of
(See FIG. 1) The hot water stored in the hot water tank (15) is supplied to equipment other than the washing and dehydrating machine (5).
請求項１の発明装置を適用すると、
従来の技術においては廃棄されていたところの、使用済み洗濯液が保有している比較的高温（６０℃〜８０℃の間で変動）の熱量を回収し、洗濯脱水機の熱源として有効に利用することができるので、リネン工場全体としての熱効率が改善される。
これによってリネン工場のランニングコストが低減されて経済的に有利であるのみならず、
石油資源の節約という国家的な要請に応え得るものである。
更に、二酸化炭素の排出を減少させて地球温暖化を防止するという国際的な貢献も少なくない。
When the invention apparatus of
Recovers the heat of the relatively high temperature (fluctuated between 60 ° C and 80 ° C) held by the used laundry liquid, which was discarded in the conventional technology, and effectively uses it as a heat source for the laundry dehydrator As a result, the overall thermal efficiency of the linen plant is improved.
This not only reduces the running cost of the linen factory and is economically advantageous,
It can meet the national demand for saving oil resources.
In addition, there are many international contributions that reduce carbon dioxide emissions and prevent global warming.
請求項２の発明装置を適用すれば、洗濯槽からの廃液発生と洗濯脱水機の稼働とのタイミングが合わなくても、回収した熱エネルギーを温水の形で一時的に蓄えておき、必要に応じて洗濯脱水機に与えることができる。
これにより、リネン工場稼働の設計的自由度が増大する。
If the invention device of
This increases the degree of design freedom for linen plant operation.
請求項３の発明方法を適用すると、
従来の技術においては廃棄されていたところの、使用済み洗濯液が保有している熱量を簡単な熱交換器によって回収し、水源から供給された新水の温度上昇という形で有効に利用することができる。
その結果、リネン工場全体としての熱効率が改善され、リネン工場のランニングコストが低減されて経済的に有利である。
のみならず、石油資源の節約という国家的な要請に応え得るものである。
更に、二酸化炭素の排出を減少させて地球温暖化を防止するという国際的な貢献も少なくない。
When the invention method of
The amount of heat stored in the used washing liquid, which was discarded in the conventional technology, is collected by a simple heat exchanger and used effectively in the form of a rise in the temperature of fresh water supplied from the water source. Can do.
As a result, the thermal efficiency of the entire linen factory is improved, and the running cost of the linen factory is reduced, which is economically advantageous.
Not only can it meet the national demand for saving oil resources.
In addition, there are many international contributions that reduce carbon dioxide emissions and prevent global warming.
請求項４の発明方法を適用すると、洗濯槽からの廃液発生タイミングと洗濯脱水機の稼働タイミングとが合わなくても、廃液から回収した熱エネルギーを温水の形で一時的に蓄えておき、必要に応じて洗濯脱水機に与えることができる。
これにより、リネン工場稼働の設計的自由度が増大する。
When the invention method of
This increases the degree of design freedom for linen plant operation.
請求項５の発明方法を適用すると、リネン工場における被洗濯物の種類の変化によって洗濯脱水機の稼働率が低くなった場合、余剰に回収された熱エネルギーを有効に利用することができる。
When the method of the invention of
図１は、本願発明を、前掲の図３に示した公知発明の連続洗濯機に適用した実施形態である。
図３（従来例）に比して図１（本発明）の異なる点、すなわち本発明を適用して改良した事項を抽出して以下に説明する。
従来例（図３）においては、第１洗濯槽から排出される使用済み洗濯液（矢印β）を下水に流して廃棄していた。
本実施形態（図１）では、洗濯脱水機用熱交換器１４を設けて、前記の使用済み洗濯液（矢印β）を、該熱交換器の加熱側流体として流通せしめた後、予洗廃水（矢印γ）と一緒に排水（矢印δ）する。
FIG. 1 shows an embodiment in which the present invention is applied to the continuous washing machine of the known invention shown in FIG.
Differences from FIG. 1 (present invention) compared to FIG. 3 (conventional example), that is, items improved by applying the present invention are extracted and described below.
In the conventional example (FIG. 3), the used washing liquid (arrow β) discharged from the first washing tub is poured into sewage and discarded.
In this embodiment (FIG. 1), a heat exchanger 14 for a laundry dehydrator is provided, and the used washing liquid (arrow β) is circulated as a heating-side fluid of the heat exchanger, and then prewash waste water ( Drain (arrow δ) together with arrow γ).
前記洗濯脱水機用熱交換器１４の被加熱側流体として、新水（矢印ａ）を流通させる。
これにより、前記の新水が熱交換により昇温して温水となり、温水タンク１５に蓄えられる。
蓄えられた温水は、必要に応じて洗濯脱水機５に供給される。
洗濯脱水機５は、１基の機器の中で予洗→洗濯（本洗）→すすぎ洗い→仕上げ処理を行なうので、加熱用の熱エネルギー供給を必要とする。
このため、常温の新水でなく温水を供給されることは、本来的な加熱蒸気の必要量を減少させ、省エネに有効である。
Fresh water (arrow a) is circulated as the heated fluid of the heat exchanger 14 for the washing and dehydrating machine.
As a result, the new water is heated by heat exchange to become warm water, and is stored in the warm water tank 15.
The stored warm water is supplied to the
Since the
For this reason, supplying hot water instead of fresh water at normal temperature reduces the necessary amount of essential heating steam and is effective for energy saving.
連続洗濯機１の稼働状態と洗濯脱水機５の運転とは必ずしも連動しないので、両者の作動タイミングが一致しない場合も有る。
しかし、新水が洗濯脱水機用熱交換器１４で昇温した温水が、温水タンク１５に蓄えられるので、連続洗濯機１の稼働タイミングと洗濯脱水機５の運転タイミングとが一致しなくても温水の保有熱量が無駄になる虞れが無く、有効に利用される。
また、洗濯脱水機５の所要温水量が少ない場合は、温水タンク１５に蓄えられている温水を洗濯脱水機以外の機器に転用することも容易に可能である。このように実施しても、省エネ効果が得られる。
Since the operation state of the
However, since the hot water whose fresh water has been heated by the heat exchanger 14 for the washing dehydrator is stored in the hot water tank 15, the operation timing of the
Further, when the required amount of hot water for the washing and dehydrating
図１を参照して以上に説明した実施形態は、図３に示した公知発明に本発明を適用して改良したものであった。
しかし本発明は、前記公知発明の連続洗濯機に限らず、該公知発明以前の従来例に係るリネン工場に適用することもできる。
図３の公知発明（特開２００６−１４１７８６号公報）以前の従来例は概要的に、図３からすすぎ水冷却用熱交換器１３を削除した構造である。
The embodiment described above with reference to FIG. 1 has been improved by applying the present invention to the known invention shown in FIG.
However, the present invention is not limited to the continuous washing machine of the known invention, but can be applied to a linen factory according to a conventional example before the known invention.
The prior art prior to the known invention (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-141786) in FIG. 3 generally has a structure in which the rinse water cooling heat exchanger 13 is omitted from FIG.
すなわち、従来例においては、新水（矢印ａ）が、すすぎ水冷却用熱交換器１３を流通することなく、流路矢印ｂと流路矢印ｃとの間を短絡されて分岐点ｄに到達して、以降は同様に流動し、
すすぎ水回収タンク１１内の水はすすぎ水冷却用熱交換器１３を経由することなく、直接的に予洗水タンク１２へ流入（矢印ｊ）する。
脱水回収タンク１０内の脱水が予洗水タンク１２に流入（矢印ｋ）することは同様である。予洗水タンク１２内で混合した水は，少し汚れてはいるがほぼ清浄であるから、連続洗濯機１の予洗槽へ注入（矢印ｎ）される。
このような従来例の連続洗濯機に本発明を適用した構成について、前記実施形態を描いた図１を援用して説明すると次のごとくである。
That is, in the conventional example, the fresh water (arrow a) reaches the branch point d by being short-circuited between the flow path arrow b and the flow path arrow c without flowing through the rinse water cooling heat exchanger 13. After that, it flows in the same way,
The water in the rinse water recovery tank 11 flows directly into the prewash water tank 12 (arrow j) without going through the rinse water cooling heat exchanger 13.
It is the same that dehydration in the
A configuration in which the present invention is applied to such a conventional continuous washing machine will be described with reference to FIG. 1 depicting the embodiment.
前記実施形態（図１）からすすぎ水冷却用熱交換器１３を削除して考える。
新水（矢印ａ）は、すすぎ水冷却用熱交換器１３を流通することなく、流路矢印ｂと流路矢印ｃとの間を短絡された形で分岐点ｄに到達し、以降は同様に流動する。
すすぎ水回収タンク１１内の水はすすぎ水冷却用熱交換器１３を経由することなく、直接的に予洗水タンク１２へ流入（矢印ｊ）する。
脱水回収タンク１０内の脱水が予洗水タンク１２に流入（矢印ｋ）することは同様であり、予洗水タンク１２内で混合した水は連続洗濯機１の予洗槽へ注入（矢印ｎ）して再利用される。
The rinse water cooling heat exchanger 13 is deleted from the embodiment (FIG. 1).
The fresh water (arrow a) reaches the branch point d in such a manner that the flow path arrow b and the flow path arrow c are short-circuited without flowing through the rinse water cooling heat exchanger 13. To flow.
The water in the rinse water recovery tank 11 flows directly into the prewash water tank 12 (arrow j) without going through the rinse water cooling heat exchanger 13.
It is the same that dehydration in the
本段落００３５で以上に説明した基本的構成を有するリネン工場であっても、
連続洗濯機１の第１洗濯槽からの排水（矢印β）を洗濯脱水機用熱交換器１４に流通させて加熱側流体として作用させるとともに、水源（例えば上水道）から供給される新水（矢印ａ）を上記洗濯脱水機用熱交換器１４で加熱して温水にすると、洗濯脱水機５に供給するに適し、省エネに有効である。
洗濯脱水機用熱交換器１４で加熱された温水を温水タンク１５に蓄えておくと、任意のタイミングで洗濯脱水機５に供給することができる。
Even a linen factory having the basic structure described above in this paragraph 0035,
The waste water (arrow β) from the first washing tub of the
If the hot water heated by the heat exchanger 14 for the washing and dehydrating machine is stored in the hot water tank 15, it can be supplied to the washing and dehydrating
以上に説明したように本発明は、前掲の図３に示した公知発明の連続洗濯機に適用することもでき、該公知発明以前の従来例の連続洗濯機に適用することもでき、いずれの場合も省エネに有効である。
また本願発明は、廃熱回収の対象が清浄な蒸気やドレン、若しくは清浄な排水に限られることなく、汚濁した排水や薬剤で汚損された排水であっても熱源として利用することができ、
しかも、本願発明は簡単な熱交換機（１４）と付属配管とを追加設置するだけで実施できる。
前述の構成と作動原理から明らかなように、本発明を前記の公知発明（特開２００６−１４１７８６号公報）に併せて実施した場合、該公知発明の「予洗水の温度を適正（４０℃以下）に制御する」という効果を妨げない。
As described above, the present invention can be applied to the continuous washing machine of the known invention shown in FIG. 3 described above, and can also be applied to the continuous washing machine of the conventional example before the known invention. It is also effective for energy saving.
In addition, the present invention is not limited to waste steam or drain or clean wastewater, and can be used as a heat source even for wastewater contaminated with wastewater contaminated with chemicals,
Moreover, the present invention can be carried out by simply installing a simple heat exchanger (14) and attached piping.
As is apparent from the above-described configuration and operation principle, when the present invention is carried out in combination with the above-described known invention (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-141786), the temperature of the pre-wash water of the known invention is ) Is not disturbed.
１…連続洗濯機
２…脱水機
２Ａ，２Ｂ…脱水機
３…乾燥機
３Ａ…タオル乾燥機
３Ｂ…シーツ乾燥機
４…仕上げロール
４Ａ，４Ｂ…仕上げロール
５…洗濯脱水機
５Ａ，Ｂ…洗濯脱水機
６…低温給水加熱器
７…温度センサ
８Ｈ…高温熱交換器
８Ｌ…低温熱交換器
８ａ…熱交換パイプ
８ｂ…予熱パイプ
９…電磁弁
１０…脱水回収タンク
１１…すすぎ水回収タンク
１２…予洗水タンク
１３…すすぎ水冷却用熱交換器
１４…洗濯脱水機用熱交換器
１５…温水タンク
ａ…新水の流動を表す矢印
ｂ…すすぎ水冷却用熱交換器への流入を表す矢印
ｃ…すすぎ水冷却用熱交換器からの流出を表す矢印
ｃ１，ｃ２…脱水機から乾燥機に至る洗濯物の経路を表す矢印
ｄ…水の流動分岐点
ｄ１,ｄ２…乾燥機から仕上げロールに至る洗濯物の経路を表す矢印
ｅ…第２すすぎ槽への流入を表す矢印
ｅ１〜ｅ４…製品の搬出を表す矢印
ｆ…仕上槽への流入を表す矢印
ｇ…すすぎ水回収タンクへの流入を表す矢印
ｈ…第４洗濯槽への流入を表す矢印
ｉ…洗剤の投入を表す矢印
ｊ…予洗水タンク１２への流入を表す矢印
ｐ…洗濯物の送給を表す矢印
ｋ…予洗水タンク１２への流入を表す矢印
u1,u2,u3…分別した洗濯物の経路を表す矢印
v1,v2,v3…洗濯脱水機に投入される洗濯物の経路を表す矢印
w1,w2,w3…乾燥機に投入される洗濯物の経路を表す矢印
α…仕上げ処理水の排水を表す矢印
β…第１洗濯槽からの流出を表す矢印
γ…予洗槽からの流出を表す矢印
DESCRIPTION OF
u1, u2, u3 ... Arrows indicating sorted laundry paths
v1, v2, v3 ... Arrows indicating the path of the laundry put into the laundry dehydrator
w1, w2, w3 ... Arrows representing the path of the laundry to be put into the dryer α ... Arrows representing the drainage of the finishing treatment water β ... Arrows representing the outflow from the first washing tub γ ... Represents the outflow from the pre-washing tub Arrow
Claims (5)
洗濯脱水機用熱交換器と、洗濯脱水機とが設けられるとともに、
前記連続洗濯機の洗濯槽における使用済み洗濯液の出口と、前記洗濯脱水機用熱交換器の加熱側液体流路の入口とを連通する管路が設けられており、
かつ、前記洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路の入口に新水を送給する管路と、該洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体を前記洗濯脱水機に送給する管路とが設けられていることを特徴とする、連続洗濯機の廃熱利用装置。 In a linen factory having a counter-flow type continuous washing machine equipped with a pre-washing tank, a washing tank and a rinsing tank,
A heat exchanger for a laundry dehydrator and a laundry dehydrator are provided.
A conduit that communicates the outlet of the used washing liquid in the washing tub of the continuous washing machine and the inlet of the heating-side liquid channel of the heat exchanger for the washing and dehydrating machine is provided;
In addition, a pipe for supplying fresh water to the inlet of the heated side liquid flow path of the heat exchanger for the laundry dehydrator, and the heated liquid of the heat exchanger for the laundry dehydrator are sent to the laundry dehydrator. A waste heat utilization apparatus for a continuous washing machine, characterized in that a supply pipe is provided.
当該リネン工場に洗濯脱水機、及び洗濯脱水機用熱交換器を設置し、
前記洗濯槽における使用済み洗濯液を、前記洗濯脱水機用熱交換器の加熱側液体流路に流通せしめるとともに、
該洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路に新水を流通せしめ、
使用済み洗濯液との熱交換によって昇温した新水を前記洗濯脱水機に送給することを特徴とする、連続洗濯機の廃熱利用方法。 In a linen factory having a counter-flow type continuous washing machine equipped with a pre-washing tank, a washing tank and a rinsing tank,
A laundry dehydrator and a heat exchanger for the laundry dehydrator were installed in the linen factory.
The used washing liquid in the washing tub is circulated through the heating-side liquid flow path of the heat exchanger for the washing and dehydrating machine,
Distribute fresh water to the heated liquid passage in the heat exchanger for the washing and dehydrating machine,
A method for using waste heat of a continuous washing machine, characterized in that fresh water heated by heat exchange with a used washing liquid is supplied to the washing dehydrator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008039573A JP5072028B2 (en) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008039573A JP5072028B2 (en) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009195439A JP2009195439A (en) | 2009-09-03 |
| JP5072028B2 true JP5072028B2 (en) | 2012-11-14 |
Family
ID=41139659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008039573A Active JP5072028B2 (en) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5072028B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4956572B2 (en) * | 2009-03-18 | 2012-06-20 | 第一工業製薬株式会社 | Continuous washing machine and continuous washing method |
| CN103397491B (en) * | 2013-07-31 | 2016-05-04 | 刘振华 | PVA nonwoven embroidery product cleaning method and cleaning device thereof |
| CN112323342A (en) * | 2020-06-05 | 2021-02-05 | 广东天美洗涤有限公司 | Laundry dragon |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137197A (en) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | 辻井染機工業株式会社 | Full-automatic washer testing apparatus |
| JPS6244296A (en) * | 1985-08-20 | 1987-02-26 | リチヤ−ド・オ−・カウフマン | Continuous flow type commercial washing apparatus and recovery of heat therein |
| JP2860961B2 (en) * | 1990-02-28 | 1999-02-24 | 株式会社ハーマン | Hot water equipment |
| JP4895497B2 (en) * | 2004-11-22 | 2012-03-14 | 株式会社東京洗染機械製作所 | Continuous washing machine and continuous washing method |
-
2008
- 2008-02-21 JP JP2008039573A patent/JP5072028B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009195439A (en) | 2009-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009198038A (en) | Drain waste heat recovery device in linen factory and its recovery method | |
| ATE542944T1 (en) | HOUSEHOLD WASHING MACHINE WITH HEAT PUMP | |
| CN203346654U (en) | Hot water circulation system of desizing, scouring, and bleaching combination machine | |
| CN110777520B (en) | Drying device and washing machine capable of recycling condensed water | |
| JP5072028B2 (en) | Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method | |
| CN105829597A (en) | Device for utilizing heat from wastewater in a laundry treatment machine | |
| KR101244170B1 (en) | Dyeing machine with a steam supply and waste heat recovery system | |
| JP4895497B2 (en) | Continuous washing machine and continuous washing method | |
| RU2568033C2 (en) | Method of completing chemical cleaning of electric power plant | |
| CN108905257A (en) | A kind of waste-heat recovery device of product equipment for purifying | |
| CN209721838U (en) | Desalted water process units | |
| CN206369214U (en) | The energy recovery subsystem and wet slag removal system of a kind of wet slag removal system | |
| JP5234625B2 (en) | Washing system | |
| JP3167912U (en) | Drain waste heat recovery equipment at linen factory | |
| CN202298190U (en) | Recovery system of waste heat in steam condensate water | |
| JP3034138B2 (en) | Washing dehydrator | |
| KR20100029563A (en) | Waste heat recovery system of dyeing apparatus | |
| WO2012141587A2 (en) | System and method for heating process medium for use in a textile laundry | |
| CN204875146U (en) | Environment -friendly high -temperature pressure dyeing machine | |
| SU1342952A1 (en) | Flow line for testing textile web | |
| CN216360580U (en) | Energy-saving environment-friendly cleaning, ironing and drying integrated equipment for spinning | |
| SU1534121A1 (en) | Flow line for treating textile web | |
| CN218187991U (en) | Rich oil debenzolization condensate water cycle recycle system | |
| RU2011143548A (en) | METHOD AND DEVICE FOR WASHING LINEN | |
| CN210886650U (en) | Heat exchanger for being installed inside washing dragon and washing dragon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110218 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110506 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120710 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120725 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120817 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5072028 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |