JP5067324B2 - 化粧シート - Google Patents
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Description
これに対して加水分解の原因となるカルボキシル基をカルボジイミドやエポキシといった反応基で反応させることで、ポリ乳酸の耐加水分解性を高める技術が確立されている。
しかし、2軸延伸したポリ乳酸フィルムは印刷インキや接着剤との接着強度が出にくいといった問題点があった。
またこれにより、ポリ乳酸の2軸延伸フィルムにおいても耐加水分解処理は有効であるが、ポリ乳酸の2軸延伸フィルムは印刷や接着を施した際に、加水分解によるフィルム強度低下が進む前に印刷インキや接着剤との密着強度が低下し、印刷剥れや接着剥離といった問題が生じて、耐加水分解処理を行うことでフィルムの劣化を抑えているにもかかわらず、重合時や分解の過程で発生する接着性に問題を及ぼすラクチドやポリ乳酸の低分子量成分がインキ/ポリ乳酸界面にとどまることにより印刷剥れや接着剥離によって耐久性が悪いという問題があった。
さらには柄インキ層の保護や、化粧シートの透湿度を下げる目的で、透明熱可塑性樹脂層を持つ化粧シートにおける使用においては、透明熱可塑性樹脂層とポリ乳酸基材シート層間のラミネート強度が低下し、使用環境下における浮きや剥れといった問題が発生していた。
一般的には芳香族炭化水素、ケトン、エステル、アルコール類を溶媒として、目標物性に応じてメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、ビニルアセテート、シクロヘキシルメタクリレート、アクリルアミド、n−メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、ビニルトルエン、2−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソブチルアクリレート、n−ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等より選択したモノマーに加えて、水酸基を導入するために2−ヒドロキシ−エチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、2−ヒドロキシ−エチルアクリレート、ヒドロキシ−プロピルアクリレート等より選択したモノマーを配合した溶液を重合する。重合開始剤や重合条件等は目標物性に応じて適宜選択してかまわない。
この両面にアクリル樹脂層2として重量平均分子量20000、水酸基当量700、ガラス転移温度70℃のアクリル樹脂を用い、これをグラビア法により乾燥後の厚みが1g/m2となるように塗布した後、40℃で1分間乾燥させた。
前記アクリル樹脂層2に重量平均分子量 20000、水酸基当量 無し、ガラス転移温度70℃のアクリル樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして化粧シートを得た。
前記アクリル樹脂層2に重量平均分子量 60000、水酸基当量 20、ガラス転移温度60℃のアクリル樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして化粧シートを得た。
アクリル樹脂層2を設けなかった以外は実施例1と同様にして化粧シートを得た。
実施例1及び比較例1〜3の化粧シートの裏面(2軸延伸ポリ乳酸基材側)にエポキシ系接着剤を乾燥後厚み1g/m2になるようにコートし、厚み1mmのアルミ板に貼り付けた。これを規定試験条件にて放置したのち、サンプルに25mm幅で切り込みをカッターナイフで付けて透明熱可塑性樹脂層とアルミ板を引張り試験機の治具でチャックして、50mm/minの引張速度で180度ラミネート剥離強度を測定し、10N/25mm以上を合格とした。
初期強度 23℃×65%RH 24時間
環境試験A 60℃×90%RH 300時間
環境試験B 60℃×90%RH 1000時間
各環境条件で規定時間放置後、23℃×65%RH環境下で24時間おいた後試験を実施した。結果を表1に示す。
2…アクリル樹脂層
3…絵柄模様層
4…透明熱可塑性樹脂層
5…表面保護層
Claims (1)
- 少なくとも2軸延伸ポリ乳酸基材上に絵柄模様層を設けてなる化粧シートにおいて、
前記ポリ乳酸は末端カルボキシル基がエポキシ基もしくはカルボジイミド基により封鎖されており、
前記2軸延伸ポリ乳酸基材はその片面もしくは両面にアクリル樹脂層を設けてなり、
前記アクリル樹脂は重量平均分子量が800〜50000、水酸基当量が300〜3000、ガラス転移温度が40〜105℃であることを特徴とする化粧シート。
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JP5067324B2 true JP5067324B2 (ja) | 2012-11-07 |
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