JP5066465B2 - 既設ケーブル油槽用油量センサの取付構造 - Google Patents
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Description
前記油を貯蔵する既設油槽に貯蔵された前記油の量を外部から目視可能な既設油面計と、 前記既設油面計を前記既設油槽の外部に接続する第1の既設配管と、 前記既設油槽の外部で前記第1の既設配管から分岐されて前記既設ケーブル油槽用油量センサの前記収納ケースに接続される第2の配管とを有し、
前記既設ケーブル油槽用油量センサの前記収納ケースと前記既設油面計とが鉛直かつ並列に配設されるように前記第2の配管の位置を調整し、前記収納ケース内に導入された油面の高さは、前記既設油面計の油面の高さと同じになるように位置が調整可能に構成され、 前記既設ケーブル油槽用油量センサの前記検出部が検出した前記超音波に基づいて前記検出部から前記フロートの永久磁石までの距離若しくは前記距離に基づく前記既設油槽内の油量、又は前記既設油面計の油面高さが求められることを特徴とする既設ケーブル油槽用油量センサの取付構造を提供する。
この油量測定システム100は、地中送電用OFケーブル(図示せず)に供給する油を貯留するとともに管式の油面計2を側壁に有する油槽1と、油面計2に並列接続する状態に設けられる磁歪式油量センサ3と、磁歪式油量センサ3と信号線8Aを介して接続される端子箱6と、端子箱6と信号線8Bを介して接続されるとともに警報受信盤7に設置される測定装置10と、を有する。なお、端子箱6は必ずしも必要ではなく、必要に応じて設置すればよい。
油面計2は、図1に示す油槽1の側壁に既設されたレベル計であり、金属管(チャンバ)21の内部に油槽1内の油20が導入される。油面計2の正面には、ガラス等の透明な材料で形成されて油槽1内の油面1aが識別可能な窓22を有する。この窓22には、油面1aのレベルを示す図示しない目盛(例えば、1cm単位)が付されている。
磁歪式油量センサ3は、接続配管25A,25Bの他端に連結されたSUS管からなる円筒状の収納ケース31と、この収納ケース31の上端に取り付けられて収納ケース31内の油面1aを電気的に検出する検出部32と、検出部32の内部に設けられる図示しない電流パルス発生器から電流パルスPが印加されるプローブ33と、永久磁石を内蔵しプローブ33に貫通支持されてプローブ33の上下方向に移動可能に設けられるフロート34と、検出部32の端部に設けられた端子部35とを備えて構成されており、前述した既設の油面計2と併設されている。また、磁歪式油量センサ3は、油面計2の配管の一部であるコネクタ24A,24Bから分岐された第2の配管としての接続配管25A,25Bを介して油面計2と並列に接続されており、収納ケース31内に導入された油20の油面1aは、油面計2の金属管21内の油面1aと同じ高さになるように位置を調整し構成される。
図4は、測定装置の構成を示すブロック図である。
例えば、変電所等に既設の油槽1に本実施の形態の磁歪式油量センサ3を取り付ける場合、まず、油が漏れないように処置した状態で、図2に示すように、油面計2のコネクタ24A,24Bにバルブ26A,26Bが装着済の接続配管25A,25Bの一端を接続し、接続配管25A,25Bの他端に磁歪式油量センサ3の収納ケース31を接続する。磁歪式油量センサ3を油面計2に取り付ける際、その状態は、磁歪式油量センサ3を完成させた状態であってもよいし、収納ケース31とその他の部材とを分割した状態であってもよい。分割した状態の場合は収納ケース31を取り付けた後、収納ケース31に検出部32、プローブ33、及びフロート34を順次取り付ける。
図5は、磁歪式油量センサの動作原理を示す図である。なお、図5については説明を簡単にするため、プローブ33と1個の永久磁石341に基づいて説明する。以下に、図1から図5を参照しつつ、本実施の形態の油量測定システムの動作を説明する。
本実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
(1)既設の油槽1の外部に設けられる油面計2に磁歪式油量センサ3をボルトオンで併設し、油面計2に接続される配管から分岐させた接続配管を介して収納ケース31内に油20を導入するので、油槽1自体を改造することなく、簡易かつ低コストで油量データを遠隔地へ伝送することが可能になる。
(2)既設の油槽1の油量データをアナログ値として油槽1から離れた場所で容易に取得できるので、OFケーブルの監視をきめ細かく行えるとともに、保守の効率化を図ることができる。
(3)磁歪式油量センサ3を設けるにあたり、油面1aの高さが油面計2の油面1aと同じ高さとなるように設ければ良いので、面倒な調整作業が不要であり、油槽1への追加工事による油漏れが生じにくい。
Claims (4)
- OFケーブルに供給する油を導入する円筒状の収納ケースと、前記収納ケースに収容されて前記油の油面高さに応じて昇降し、磁力源となる永久磁石を有するフロートと、前記フロートを前記収納ケース内で昇降自在に支持するとともに前記フロートの移動に応じて変化する前記永久磁石からの磁場と通電により生じる磁場とに基づいて生じる超音波を伝播させるプローブと、前記プローブの一端に設けられ、前記プローブに生じた前記超音波を検出する検出部とを備えた既設ケーブル油槽用油量センサと、
前記油を貯蔵する既設油槽に貯蔵された前記油の量を外部から目視可能な既設油面計と、 前記既設油面計を前記既設油槽の外部に接続する第1の既設配管と、前記既設油槽の外部で前記第1の既設配管から分岐されて前記既設ケーブル油槽用油量センサの前記収納ケースに接続される第2の配管とを有し、
前記既設ケーブル油槽用油量センサの前記収納ケースと前記既設油面計とが鉛直かつ並列に配設されるように前記第2の配管の位置を調整し、前記収納ケース内に導入された油面の高さは、前記既設油面計の油面の高さと同じになるように位置が調整可能に構成され、
前記既設ケーブル油槽用油量センサの前記検出部が検出した前記超音波に基づいて前記検出部から前記フロートの永久磁石までの距離若しくは前記距離に基づく前記既設油槽内の油量、又は前記既設油面計の油面高さが求められることを特徴とする既設ケーブル油槽用油量センサの取付構造。 - 前記検出部から前記フロートの前記永久磁石までの距離Lは、電流パルス発生器から発生した電流パルスPが前記永久磁石まで到達する時間をt1、前記電流パルスPの速度をV1、前記プローブで発生した超音波Sbが信号処理器に到達するまでの時間をt2、前記超音波Sbの速度をV2としたとき、
L=V1×t1=V2×t2(m)
となり、
前記電流パルス発生器で発生した前記電流パルスPを前記プローブに印加したときに前記プローブで発生した超音波Sbが前記信号処理器で検出されるまでの時間tは、t=t1+t2となり、前記距離Lは、
L≒V2×t
の式で前記検出部に接続された測定装置の演算部により求められることを特徴とする請求項1に記載の既設ケーブル油槽用油量センサの取付構造。 - 前記既設油槽の油量は、前記検出部に接続された測定装置の演算部が前記距離Lを油量に換算して求められることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の既設ケーブル油槽用油量センサの取付構造。
- 前記既設油面計の油面高さは、前記検出部に接続された測定装置の演算部が前記距離Lを演算して求められることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の既設ケーブル用油量センサの取付構造。
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