JP5063401B2 - Correction tape with pressure-sensitive transfer pattern - Google Patents

Description

本発明は、筆記具で筆記した誤字やプリンターなどで出力した誤字を修正するために、塗膜転写具に装填して使用される感圧転写型修正テープに関するものであり、転写塗膜に柄を付けたものである。   The present invention relates to a pressure-sensitive transfer type correction tape that is used by being loaded into a coating film transfer tool in order to correct a typographical letter written with a writing instrument or a typographical letter output by a printer, etc. It is attached.

誤字を修正するために、液体の修正液に替わって、感圧転写型修正テープが用いられることが多くなってきている。手持ち式の塗膜転写具に装填して使用される感圧転写型修正テープの利点として、液体のように玉にならず、乾燥させる必要もなく、均一な厚さで修正できることが挙げられる。これは、感圧転写された転写塗膜（隠蔽層など）が、もともと均一な厚さに形成されているからである。感圧転写型修正テープは、紙やフィルムなどの基材上に均一な厚さの隠蔽層と接着層からなる塗膜を形成しているものであり、これを手持ち式の塗膜転写具に装填して、被転写体にある誤字上に感圧転写して転写塗膜を形成するものである。さらに、この転写塗膜は、誤字を隠蔽するだけでなく、その転写塗膜上への再筆記を可能にする機能を持っている。   In order to correct typographical errors, pressure-sensitive transfer type correction tapes are increasingly used instead of liquid correction solutions. The advantage of the pressure-sensitive transfer type correction tape that is used by being loaded into a hand-held film transfer tool is that it can be corrected with a uniform thickness without becoming a ball like a liquid and without having to be dried. This is because a transfer coating film (such as a concealing layer) subjected to pressure-sensitive transfer is originally formed to a uniform thickness. The pressure-sensitive transfer type correction tape is a film with a uniform thickness of a concealing layer and an adhesive layer formed on a substrate such as paper or film. A transfer coating film is formed by loading and pressure-sensitive transfer onto a typo on the transfer target. Furthermore, this transfer coating film has a function of not only concealing typographical errors but also allowing rewriting on the transfer coating film.

隠蔽層の色目は、白色顔料や着色顔料を用い、できるだけ目立たないように調整されている。被転写体が上質紙であれば、上質紙の色目に合わせている。また、被転写体が再生紙であっても目立たないように、その再生紙の色目に合わせたものもある。その一方で逆に、誤字を修正した修正箇所や転写塗膜上に再筆記した文字を目立たせるために、着色剤によって隠蔽層を白色以外の色に着色したもの（実用新案登録第３１３１３５８号公報）がある。さらには、隠蔽するのではなく、転写塗膜を目立たせるための蛍光テープ（特許第３５８１９９４号公報）やハイライト用テープ（実用新案登録第３１３６４９３号公報）、装飾のための模様や絵や文字などの柄が転写できるマーク転写テープ（特開２００５−０１７９４７号公報）などもある。このように多種多様な商品を開発しており、ユーザーが用途に合った商品を楽しく使用できるようにしている。
実用新案登録第３１３１３５８号公報 特許第３５８１９９４号公報 実用新案登録第３１３６４９３号公報 特開２００５−０１７９４７号公報 The color of the concealing layer is adjusted so as to be as inconspicuous as possible using a white pigment or a colored pigment. If the material to be transferred is high-quality paper, it matches the color of the high-quality paper. In addition, there is also a sheet that matches the color of the recycled paper so that the transfer target is recycled paper so that it is not noticeable. On the other hand, the concealing layer is colored in a color other than white by a colorant in order to make the corrected part corrected the typo and the character rewritten on the transfer coating stand out (utility model registration No. 3131358) ) Furthermore, fluorescent tape (Patent No. 3581994) and highlighting tape (Utility Model Registration No. 3136493) for making the transfer coating stand out rather than concealing, patterns, pictures and characters for decoration. There is also a mark transfer tape (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-017947) that can transfer patterns such as. In this way, we have developed a wide variety of products so that users can enjoy using products that suit their purposes.
Utility Model Registration No. 3131358 Japanese Patent No. 3581994 Utility Model Registration No. 3136493 JP 2005-017947 A

マーク転写テープ（特開２００５−０１７９４７号公報）は、模様や絵や文字などの柄を転写して、被転写体にある文字などを装飾する機能を持つものである。この機能を修正テープに付加することを考えたが、このようなマーク層付き修正テープでは、隠蔽層上にマーク層を形成することになり、その上への水性や油性のようなインクの筆記具で再筆記した場合、筆記具インクによってにじみやハジキが生じるという問題があった。本発明の課題は、塗膜転写具に装填して、基材上の塗膜を感圧転写して被転写体に転写塗膜を形成する感圧転写型柄付き修正テープであり、転写塗膜が柄付き隠蔽層でありながら、転写塗膜上に再筆記しても、筆記具インクによってにじみやハジキが生じることのない感圧転写型柄付き修正テープを提供することである。   A mark transfer tape (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-017947) has a function of decorating characters and the like on a transfer object by transferring patterns such as patterns, pictures and characters. We considered adding this function to the correction tape, but with such a correction tape with a mark layer, a mark layer is formed on the concealing layer, and an ink writing instrument such as water or oil on the mask layer. In the case of re-writing, there was a problem that bleeding and repelling were caused by the writing instrument ink. An object of the present invention is a pressure-sensitive transfer-type correction tape having a pressure-sensitive transfer pattern, which is loaded on a coating film transfer tool and pressure-sensitively transfers a coating film on a substrate to form a transfer coating film on a transfer target. To provide a pressure-sensitive transfer-type pattern-modified correction tape that does not cause bleeding or repellency due to the writing instrument ink even if the film is a patterned concealing concealing layer even if it is rewritten on the transfer coating film.

転写塗膜の隠蔽層上に、模様や絵や文字などの柄をマーク層のように層状に形成すると、筆記具インクによってにじみやハジキが生じてしまう。そこで、模様や絵や文字などの柄を、小さな点の集まりによって形成することで、その小さな点の隙間に隠蔽層を形成することができ、そのような柄であれば、筆記具インクが染み込みやすくなり、にじみやハジキが防げることがわかった。   If a pattern such as a pattern, a picture, or a character is formed in a layer shape like a mark layer on the concealing layer of the transfer coating film, the writing ink will cause bleeding and repelling. Therefore, by forming a pattern such as a pattern, a picture, or a character by a collection of small dots, a concealing layer can be formed in the gap between the small dots. With such a pattern, the writing instrument ink can easily penetrate. As a result, it was found that bleeding and repelling can be prevented.

本発明は、基材上に少なくとも、柄付き隠蔽層と接着層からなる塗膜を有しており、これをテープ状の一定幅に裁断し、塗膜転写具に装填して、基材上の塗膜を感圧転写して被転写体に転写塗膜を形成する感圧転写型柄付き修正テープであり、柄は基材上に点を印刷する方法によって形成され、その後、隠蔽層は液状インキによって、隠蔽層の厚さが柄の印刷部分の厚さよりも大きくなるように形成され、被転写体に形成された転写塗膜において、柄を形成している点の最大長が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、その点と点の間には印刷のない隙間があり、その隙間に隠蔽層があることを特徴とするものである。さらに、柄は基材上に点を印刷する方法によって、透明バインダー用インキを用いて印刷し、その後着色インキを用いて印刷する順番で形成されることを特徴とするものである。   The present invention has a coating film comprising at least a patterned concealing layer and an adhesive layer on a substrate, cut into a tape-shaped constant width, loaded in a coating film transfer tool, Is a pressure-sensitive transfer-type correction tape with a pressure-sensitive transfer pattern that forms a transfer coating film on a transfer target, and the pattern is formed by a method of printing dots on a substrate. With the liquid ink, the thickness of the concealing layer is formed to be larger than the thickness of the print portion of the pattern, and the maximum length of the pattern forming point on the transfer coating formed on the transfer target is 0. The gap is 01 mm or more and 1.0 mm or less, and there is a gap without printing between the points, and there is a concealing layer in the gap. Furthermore, the pattern is formed by printing a dot on a substrate using a transparent binder ink, and then using a colored ink.

本発明は、転写塗膜が柄付き隠蔽層でありながら、転写塗膜上に再筆記しても、筆記具インクによってにじみやハジキが生じることのない感圧転写型柄付き修正テープを提供することが可能になったものである。   The present invention provides a pressure-sensitive transfer-type pattern-modified correction tape that does not cause bleeding or repellency due to the writing instrument ink even if the transfer coating film is a patterned concealment layer and is rewritten on the transfer coating film. Is now possible.

本発明の感圧転写型柄付き修正テープに使用される基材は、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムや、グラシン紙や、人造樹脂フィルム、洋紙和紙等のフィルム状物、あるいはこれらの複合フィルム状物等を用いることができる。基材の厚さは、３〜１００μｍ程度が良い。基材の厚さが大きいと、転写する時の転写圧が低下して転写不良が生じることがあり、逆に基材の厚さが小さいと、テープの強度が弱くなり、テープの断裂などのトラブルを生じることがある。また、基材は、両面剥離処理されていることが好ましい。剥離処理は、シリコン樹脂、フッ素樹脂、その他剥離性を有する樹脂やオイルなどを主成分として、必要に応じて、剥離性を有しない合成樹脂や微粒子、添加剤などを混合したものでグラビアコーティングやダイコーティングなどの方法により施される。   Base materials used for the pressure-sensitive transfer pattern-modified correction tape of the present invention include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate, polypropylene, polycarbonate, polystyrene, polyamide, polyamideimide, polyethylene, polyvinyl chloride, and the like. A plastic film, glassine paper, artificial resin film, film paper such as western paper Japanese paper, or a composite film of these can be used. The thickness of the substrate is preferably about 3 to 100 μm. If the thickness of the substrate is large, the transfer pressure at the time of transfer may decrease and transfer failure may occur. Conversely, if the thickness of the substrate is small, the strength of the tape will be weak and the tape may be torn. Trouble may occur. The base material is preferably subjected to double-sided peeling treatment. Peeling treatment consists of silicon resin, fluororesin, other peelable resin or oil as the main component and, if necessary, non-peelable synthetic resin, fine particles, additives, etc., mixed with gravure coating or It is applied by a method such as die coating.

この基材上の塗膜である柄付き隠蔽層と接着層の形成方法を次に説明するが、塗膜はこれら柄付き隠蔽層と接着層だけではなく、必要に応じて他の層を形成することもある。また、以下の各層の形成方法だけに、柄付き隠蔽層と接着層の形成方法が限られるわけではない。柄としては、模様や絵や文字などやこれらを組み合わせたものなど、様々なものがあるが、以下では本発明をわかりやすく説明するために、柄として、正方形の市松模様とベタ塗りを用いている。   The method for forming the patterned hiding layer and adhesive layer, which are the coatings on this substrate, will be described below. The coating film forms not only these patterned hiding layers and adhesive layers, but also other layers as necessary. Sometimes. Further, the method for forming the patterned concealing layer and the adhesive layer is not limited to the following methods for forming each layer. There are various patterns, such as patterns, pictures, letters, and combinations thereof, but in the following, in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, square checkered patterns and solid coating are used as patterns. Yes.

図１は、市松模様の柄を有した感圧転写型柄付き修正テープ１である。感圧転写型柄付き修正テープ１はコア６に巻かれており、そこから引き出されている様子を表わしている。市松模様が見えているのは、テープの基材側であり、基材が透明なものの場合を想定している。その反対のテープ側で模様が見えていないのは、隠蔽層があるからである。テープ幅は６ｍｍである。柄である市松模様は、一辺が１ｍｍの正方形からなり、正方形の印刷部分７と印刷のない正方形の下地（隠蔽層）部分とが互い違いに並んだものである。正方形の印刷部分７の色は、隠蔽層の色とは異なる色である。それを図１では網点で表わしている。   FIG. 1 shows a correction tape 1 with a pressure-sensitive transfer pattern having a checkered pattern. The pressure-sensitive transfer pattern-modified correction tape 1 is wound around a core 6 and shows a state of being pulled out therefrom. The checkered pattern is visible on the base material side of the tape, assuming that the base material is transparent. The pattern on the opposite side of the tape is not visible because of the masking layer. The tape width is 6 mm. The checkered pattern, which is a handle, consists of a square with a side of 1 mm, and square printed portions 7 and square base (hidden layer) portions without printing are alternately arranged. The color of the square printed portion 7 is different from the color of the hiding layer. This is represented by a halftone dot in FIG.

このように、柄は、模様や絵や文字などだけを印刷によって形成するものであり、その印刷部分７だけからなる。その印刷部分７でないところは、印刷のない下地（隠蔽層）部分となる。それゆえ、柄付き隠蔽層である。   As described above, the pattern is formed by printing only a pattern, a picture, a character, or the like, and includes only the printed portion 7. The portion that is not the printed portion 7 is a base (hidden layer) portion without printing. Therefore, it is a patterned hiding layer.

柄の印刷部分７は、点を印刷する方法によって形成される。点を形成することができる印刷であれば、どのような印刷方法でもよい。具体的には、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などが挙げられる。塗膜転写具に装填して感圧転写して、紙などの被転写体に形成した転写塗膜において、柄の印刷部分７を拡大して見ると、点８と印刷のない隙間９から形成されていることがわかる。それを模式的に表わしたのが図２である。   The pattern printing portion 7 is formed by a method of printing dots. Any printing method may be used as long as printing can form dots. Specific examples include gravure printing, screen printing, and inkjet printing. When the printed part 7 of the pattern is enlarged on a transfer film formed on a transfer medium such as paper after being loaded into a film transfer tool and pressure-sensitive transferred, it is formed from a point 8 and a gap 9 without printing. You can see that This is schematically shown in FIG.

図２では、点８を円形で表わしており、その点と点の間には、印刷のない隙間９がある。この図では、点８の最大長は円の直径となり、０．３ｍｍを想定している。点８を円形で表わしているが、印刷方法や条件などにより、円形以外の形状（菱形やその他の多角形）にもなる。そのため、点の最大長とは、円形であれば直径、菱形であれば対角線の長さ、その他の多角形であれば２頂点を結んだ最大線分のことである。柄を形成している点の最大長は、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。点は小さい方が好ましいが、現状の印刷方法で０．０１ｍｍよりも小さな点を形成することは難しい。１．０ｍｍより大きな点は、多色の柄であると、柄の解像度が落ちてしまうこともあるので好ましくない。また図２では、円形の点が整然と並んだ場合を表わしているが、印刷方法や条件などにより、整然と並んでいない場合や、隣り合う点同士が重なっている場合もある。そのような場合であっても、点８とその隙間９があることが重要である。   In FIG. 2, the point 8 is represented by a circle, and there is a gap 9 between which the point is not printed. In this figure, the maximum length of the point 8 is the diameter of the circle, and 0.3 mm is assumed. Although the point 8 is represented by a circle, it may have a shape other than a circle (rhombus or other polygon) depending on the printing method or conditions. Therefore, the maximum point length is the diameter of a circle if it is a circle, the length of a diagonal line if it is a diamond, and the maximum line segment connecting two vertices if it is another polygon. The maximum length of the points forming the handle is preferably 0.01 mm or more and 1.0 mm or less. A smaller dot is preferable, but it is difficult to form a dot smaller than 0.01 mm by the current printing method. A point larger than 1.0 mm is not preferable if the pattern is a multicolor pattern because the resolution of the pattern may be lowered. Further, FIG. 2 shows a case where circular points are arranged in an orderly manner, but there are cases where the dots are not arranged in an orderly manner or adjacent points are overlapped depending on the printing method or conditions. Even in such a case, it is important that there is a point 8 and a gap 9 between them.

図３は、図１の感圧転写型柄付き修正テープ１の断面図である。基材２上に柄付き隠蔽層４と接着層５からなる塗膜３を形成している。柄である市松模様の正方形の印刷部分７は、図１と同様に網点で表わしている。なお、図の縦方向と横方向の縮尺は異なる。縦方向の厚さとしては、基材２は１２μｍ、柄である印刷部分７は１μｍ、隠蔽層４は２０μｍ、接着層５は３μｍ、ゆえに、柄付き隠蔽層４と接着層５からなる塗膜３は２３μｍを想定している。一方、横方向として、柄である印刷部分７は１ｍｍ、その隣の印刷部分７までの印刷のない部分も１ｍｍを想定している。   FIG. 3 is a cross-sectional view of the pressure-sensitive transfer pattern-attached correction tape 1 of FIG. A coating film 3 comprising a patterned concealing layer 4 and an adhesive layer 5 is formed on the substrate 2. The checkered square printed portion 7 which is a pattern is represented by halftone dots as in FIG. Note that the vertical and horizontal scales in the figure are different. The thickness in the vertical direction is 12 μm for the base material 2, 1 μm for the printed portion 7 that is a pattern, 20 μm for the concealing layer 4, and 3 μm for the adhesive layer 5. Therefore, the coating film comprising the concealed concealing layer 4 and the adhesive layer 5. 3 assumes 23 μm. On the other hand, in the horizontal direction, it is assumed that the printed portion 7 that is a pattern is 1 mm, and the portion without printing up to the adjacent printed portion 7 is also 1 mm.

隠蔽層４は、柄となる印刷部分７を上記に挙げた印刷方法によって基材上に形成した後に、液状の隠蔽層インキによって形成される。液状の隠蔽層インキを作製し、一般的なコーターなどで塗布乾燥させて、隠蔽層４は形成される。液状の隠蔽層インキは、顔料とビヒクルと、必要に応じて分散剤や添加剤を、有機溶剤中にて、分散機や攪拌機等で均一に混合して作製される。形成された隠蔽層４中の顔料比率が７５重量％より少ないと、筆記具インキが染み込み定着するまでに時間がかかってしまい、にじみやハジキが生じてしまう。また、修正したはずの文字等が透けて見えたり、感圧転写した後の塗膜表面に光沢が出てしまったりすることもある。また、顔料比率が９０重量％より多いと、感圧転写した時にひび割れが発生する原因となったり、転写塗膜を手で触ると白く汚れるチョーキング現象が発生する原因となったりする。ゆえに、隠蔽層４中の顔料比率は、７５重量％以上９０重量％以下が好ましい。   The concealing layer 4 is formed with a liquid concealing layer ink after the printed portion 7 to be a pattern is formed on the substrate by the printing method described above. A liquid concealing layer ink is prepared, and is coated and dried with a general coater or the like, whereby the concealing layer 4 is formed. The liquid masking layer ink is prepared by uniformly mixing a pigment, a vehicle, and, if necessary, a dispersant or an additive in an organic solvent with a disperser or a stirrer. If the pigment ratio in the formed concealing layer 4 is less than 75% by weight, it takes time for the writing instrument ink to soak and fix, and bleeding and repelling occur. In addition, characters or the like that should have been corrected may be seen through, or gloss may appear on the surface of the coating film after pressure-sensitive transfer. On the other hand, if the pigment ratio is more than 90% by weight, it may cause cracking when pressure-sensitive transfer is performed, or may cause a choking phenomenon that becomes white when the transfer coating film is touched by hand. Therefore, the pigment ratio in the hiding layer 4 is preferably 75% by weight or more and 90% by weight or less.

隠蔽層４の顔料は、白色顔料か着色顔料もしくはそれらを組み合わせたものと、充填剤からなる。白色顔料としては、酸化チタンが一般的に用いられている。着色顔料としては、有機顔料や無機顔料がある。有機顔料では、アゾレーキレッド、キナクドリンレッド、ファストエロー、スレンエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ジオキサジンバイオレットなどがあり、無機顔料では、弁柄、クロムバーミリオン、黄鉛、オキサイドエロー、酸化クロムグリーン、紺青、群青などがある。これらを単体、もしくは混合して用いることができる。充填剤としては、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、カオリン、珪藻土などの体質顔料が用いられている。また、顔料と混合するビヒクルとしては、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、オレフィン系、ゴム系などの樹脂を単体、もしくは数種を混合して用いることができる。   The pigment of the masking layer 4 is composed of a white pigment, a colored pigment or a combination thereof, and a filler. As the white pigment, titanium oxide is generally used. Color pigments include organic pigments and inorganic pigments. Organic pigments include azo lake red, quinacrine red, fast yellow, slen yellow, phthalocyanine green, phthalocyanine blue, dioxazine violet, and inorganic pigments such as petals, chrome vermilion, chrome yellow, oxide yellow, and chrome oxide green. , Bitumen and ultramarine. These can be used alone or in combination. As the filler, extender pigments such as magnesium carbonate, calcium carbonate, silica, talc, kaolin and diatomaceous earth are used. As the vehicle to be mixed with the pigment, resins such as urethane, acrylic, vinyl, olefin, and rubber can be used singly or as a mixture of several kinds.

柄の印刷部分７は通常、隠蔽層４と同じ程度の隠蔽性はない。そのため、柄の印刷部分７の厚さだけでは、隠蔽性が低く、修正（隠蔽）したい誤字などが透けて見えてしまうことがある。そこで、柄の印刷部分７の厚さよりも、隠蔽層４の厚さが大きく形成される必要がある。大きく形成されることで、印刷部分７の下側にも隠蔽層４が存在することになり、その部分にある隠蔽層４により、隠蔽性を出すことになる。できれば、１０倍以上大きいことが好ましい。例えば、柄の印刷部分７の厚さが０．５μｍと薄い場合であれば、隠蔽層４の厚さが５μｍ以上であることが好ましい。一方で、隠蔽層４の厚さが大きすぎると、塗膜転写具に装填できる感圧転写型柄付き修正テープ１の全長が短くなってしまうことや、感圧転写する時の塗膜３の切れが悪くなってしまうことや、紙などへ転写塗膜を形成した後にその紙をコピーした時に、転写塗膜の影がコピーしたものに写ってしまうことなどの問題が生じる。このような問題が生じないためには、厚さは２５μｍ以下であるのが良い。ゆえに、隠蔽層４の厚さは、柄の印刷部分の厚さよりも大きく、５μｍ以上２５μｍ以下であるのが好ましい。   The printed portion 7 of the handle is usually not as concealed as the concealing layer 4. For this reason, the thickness of the printed portion 7 of the pattern alone is low in concealment, and typographical characters to be corrected (hidden) may be seen through. Therefore, the thickness of the concealing layer 4 needs to be formed larger than the thickness of the pattern printing portion 7. By being formed large, the concealing layer 4 is also present below the printing portion 7, and the concealing property is exhibited by the concealing layer 4 in that portion. If possible, it is preferably 10 times larger. For example, if the thickness of the pattern printing portion 7 is as thin as 0.5 μm, the thickness of the masking layer 4 is preferably 5 μm or more. On the other hand, if the thickness of the concealing layer 4 is too large, the total length of the pressure-sensitive transfer pattern-attached correction tape 1 that can be loaded into the coating film transfer tool will be shortened, or the coating film 3 when pressure-sensitive transfer is performed. Problems arise, such as poor cutting, and when a transfer coating film is formed on paper or the like and the paper is copied, the shadow of the transfer coating film appears on the copied one. In order not to cause such a problem, the thickness is preferably 25 μm or less. Therefore, the thickness of the masking layer 4 is larger than the thickness of the printed portion of the handle and is preferably 5 μm or more and 25 μm or less.

柄の印刷部分７は点８から形成されて、点と点の間には印刷のない隙間９があるので、柄の印刷後に隠蔽層４を液状の隠蔽層インキによって形成すると、隙間９にもインキが入り込んで、隠蔽層４を形成することになる。それゆえ、塗膜転写具により感圧転写して、紙などの被転写体に形成した転写塗膜において、柄の印刷部分７を形成している点８の間にある印刷のない隙間９に、隠蔽層４があることになる。   Since the pattern printing portion 7 is formed from the points 8 and there is a gap 9 between the dots, there is no printing. Therefore, if the masking layer 4 is formed with the liquid masking layer ink after the pattern printing, the gaps 9 are also formed. The ink enters and forms the masking layer 4. Therefore, in the non-printing gap 9 between the points 8 forming the print portion 7 of the pattern in the transfer coating film formed on the transfer medium such as paper by pressure-sensitive transfer by the coating film transfer tool. There will be a concealing layer 4.

接着層５は、基材２上に形成した柄付き隠蔽層４上に形成される。接着層インキを用いて、一般的なコーターなどで塗布乾燥させて、接着層５は形成される。接着層インキは、一般に粘着剤として扱われているアクリル系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル系、ポリイソブチレン系などの樹脂を用いることができる。必要であれば、充填剤、接着性調整剤、老化防止剤等を配合してもよい。   The adhesive layer 5 is formed on the patterned hiding layer 4 formed on the substrate 2. The adhesive layer 5 is formed by applying and drying with a general coater using the adhesive layer ink. As the adhesive layer ink, resins such as acrylic, rosin, rubber, vinyl ether, and polyisobutylene that are generally handled as pressure-sensitive adhesives can be used. If necessary, you may mix | blend a filler, an adhesive property modifier, an anti-aging agent, etc.

このようにして、基材上に少なくとも、柄付き隠蔽層と接着層からなる塗膜が形成された感圧転写型柄付き修正テープを、テープ状の一定幅に裁断し、コアなどへ巻きつけて小巻にして、塗膜転写具に装填する。一定幅としては、２ｍｍ〜１０ｍｍの間であるのが一般的であるが、これ以外の幅である場合もある。塗膜転写具により感圧転写して、紙などの被転写体に形成した転写塗膜３の断面を表わしたのが、図４である。図４において、柄付き隠蔽層４があり、その下に接着層５があり、その下側は、図では省略しているが、紙などの被転写体を想定している。なお、図の縦方向と横方向の縮尺は異なり、図３と同様である。柄としては印刷部分７だけから形成されるので、印刷部分７と隣の印刷部分７までの間の印刷のない部分にも、隠蔽層４が形成されている。また、印刷部分７においても、図２における点８の間の隙間９に隠蔽層４がある。   In this way, the pressure-sensitive transfer type pattern-corrected correction tape on which a coating film composed of at least a patterned concealing layer and an adhesive layer is formed on a substrate is cut into a tape-shaped fixed width and wound around a core or the like. Make a small roll and load it into the coating film transfer tool. The constant width is generally between 2 mm and 10 mm, but may have a width other than this. FIG. 4 shows a cross section of a transfer coating film 3 formed on a transfer medium such as paper by pressure-sensitive transfer using a coating film transfer tool. In FIG. 4, there is a patterned concealing layer 4, an adhesive layer 5 thereunder, and a lower side thereof, although omitted in the drawing, assumes a transfer medium such as paper. Note that the scales in the vertical and horizontal directions in the figure are different and are the same as those in FIG. Since the pattern is formed only from the printed portion 7, the concealing layer 4 is also formed in a portion where there is no printing between the printed portion 7 and the adjacent printed portion 7. Also in the printed portion 7, there is a concealing layer 4 in the gap 9 between the points 8 in FIG.

図４のような転写塗膜上に、筆記具で再筆記される。筆記具として、水性や油性のようなインクの筆記具を使用した場合で、以下説明する。隠蔽層４は、再筆記に対して適性を持たせており、筆記具インクを吸収するような機能を持たせている。これにより、筆記具インクによってにじみやハジキが生じることがない。しかし、印刷部分７の表面においては、点８を形成している印刷インキにはインクを吸収するような機能を持たせていないため、印刷された点８によって、インクの吸収が阻害されることになるが、図２で示した隙間９によって、点８上で吸収が阻害されたインクも吸収されることになる。それゆえ、この点８の占有面積率によって、インクの吸収性能に違いが出てくることになる。   It is rewritten with a writing instrument on the transfer coating film as shown in FIG. The case where an ink writing instrument such as water or oil is used as the writing instrument will be described below. The masking layer 4 is suitable for rewriting and has a function of absorbing writing instrument ink. Thus, the writing instrument ink does not cause bleeding or repellency. However, on the surface of the printed portion 7, the printing ink forming the dots 8 does not have a function to absorb the ink, so that the ink absorption is inhibited by the printed dots 8. However, the ink whose absorption is inhibited on the point 8 is also absorbed by the gap 9 shown in FIG. Therefore, the ink absorption performance differs depending on the occupied area ratio at this point 8.

点の占有面積率が、０％以上９０％以下であれば、筆記具インクの吸収性能に大きな違いは出ることなく、インクによってにじみやハジキが生じることがなかった。下限の０％は、点がなく、印刷がないことである。つまり、隠蔽層だけがある部分となる。上限の９０％であっても、筆記具インクが吸収され、にじみやハジキが生じない。隙間９にある隠蔽層４に筆記具インクが吸収される時に、点８上にある筆記具インクも液状であるので引っ張られて隙間９に吸収されており、にじみやハジキが生じないものである。   When the area occupied by the dots was 0% or more and 90% or less, there was no significant difference in the absorption performance of the writing instrument ink, and the ink did not cause bleeding or repellency. 0% of the lower limit is that there are no dots and no printing. That is, it is a portion having only a concealing layer. Even if it is 90% of the upper limit, the writing instrument ink is absorbed and bleeding and repellency do not occur. When the writing instrument ink is absorbed by the concealing layer 4 in the gap 9, the writing instrument ink on the point 8 is also in a liquid state and is pulled and absorbed in the gap 9, so that bleeding and repelling do not occur.

なお、点の占有面積率の算出は、図２のように印刷部分７を拡大して、点の面積を測定して、単位面積あたりの点の占有面積を計算して算出した。実際の算出では、図２の点３つを１辺とする算出用四角形１０において、この算出用四角形１０内にある点８の面積を測定して、その算出用四角形１０の面積で割ることで、点の占有面積率を算出し、これを３箇所で行ない、その平均値を用いた。ちなみに図２では、２８％となった。また、図２では、点の最大長は０．３ｍｍを想定しているが、印刷方法や条件の違いにより、点８と隙間９の出来具合も異なり、点の最大長が同じでも、点の占有面積率が異なる場合がある。   The point occupation area ratio was calculated by enlarging the printed portion 7 as shown in FIG. 2, measuring the point area, and calculating the point occupation area per unit area. In actual calculation, in the calculation rectangle 10 having three points in FIG. 2 as one side, the area of the point 8 in the calculation rectangle 10 is measured and divided by the area of the calculation rectangle 10. The area occupied by the points was calculated, this was performed at three locations, and the average value was used. Incidentally, it was 28% in FIG. In FIG. 2, the maximum point length is assumed to be 0.3 mm. However, due to the difference in printing method and conditions, the results of the point 8 and the gap 9 are different, and even if the maximum point length is the same, Occupied area ratio may be different.

以下、実施例を用いて説明するが、実施例１から４までは請求項１に相当し、実施例５から８までは請求項２に相当する。   Examples will be described below, but Examples 1 to 4 correspond to Claim 1 and Examples 5 to 8 correspond to Claim 2.

両面剥離処理された厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム上に、グラビア印刷法によって、グラビア印刷用インキ（大阪印刷インキ製造（株）製ＶＳ−ＳＡＮＳ藍色）を用いて、市松模様の正方形部分（印刷部分）だけを厚さ１μｍになるように印刷し、市松模様の柄を形成した。その後に、隠蔽層インキを、次の配合比率でトルエン溶液中にて、分散機で分散処理し、均一に混合して作製して、このインキを用いてリバースロールコーターで塗布乾燥後の厚さが２０μｍになるように、隠蔽層を形成した。隠蔽層インキの配合比率は、白色顔料として酸化チタン（タイピュアＲ９３１「デュポン株式会社製」）と充填剤としてシリカ（ガジルシリカ２００ＤＦ「ＩＮＥＯＳ Ｓｉｌｉｃａｓ社製」）を合わせて固形分で８０重量％、ビヒクルとしてスチレン・ブタジエンブロックコポリマー（アサフレックス８０５「旭化成ケミカルズ株式会社製」）とスチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー（クレイトン１１０１ＪＳ「クレイトンポリマー社製」）を合わせて固形分で１８重量％、分散剤として特殊高分子界面活性剤（ホモゲノールＬ−１８「花王株式会社製」）を固形分で２重量％である。これより顔料比率は８０％である。その上に、液状の接着層インキとしてアクリル系粘着剤（ニカゾールＴＳ−１５２３「日本カーバイド工業株式会社製」）を用いて、リバースロールコーターで塗布乾燥後の厚さが３μｍになるように、接着層を形成した。   Using a gravure printing ink (VS-SANS indigo blue, manufactured by Osaka Printing Ink Manufacturing Co., Ltd.) on a PET film having a thickness of 12 μm that has been peeled on both sides, using a gravure printing method, a square portion (printed portion) ) Was printed to a thickness of 1 μm to form a checkered pattern. After that, the concealing layer ink is prepared in a toluene solution at the following blending ratio by dispersing with a disperser and mixing uniformly, and using this ink, the thickness after coating and drying with a reverse roll coater A concealing layer was formed so as to be 20 μm. The blending ratio of the concealing layer ink is 80% by weight in solid content, including titanium oxide (Taypure R931 “DuPont Co., Ltd.”) as a white pigment and silica (Gasil Silica 200DF “manufactured by INEOS Silicones”) as a filler. Styrene / butadiene block copolymer (Asaflex 805 “Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.”) and styrene / butadiene / styrene block copolymer (Clayton 1101JS “Clayton Polymer Co., Ltd.”) combined with a solid content of 18% by weight. The molecular surfactant (homogenol L-18 “Kao Co., Ltd.”) is 2% by weight in terms of solid content. Accordingly, the pigment ratio is 80%. On top of that, using an acrylic pressure-sensitive adhesive (Nicazole TS-1523 “Nippon Carbide Industries Co., Ltd.”) as a liquid adhesive layer ink, adhesion is performed so that the thickness after coating and drying with a reverse roll coater is 3 μm. A layer was formed.

これを、テープ状の幅６ｍｍ、長さ１０ｍに裁断し、コアに小巻にして、塗膜転写具（ユニオンケミカー社製 消シマウスＨＧ）に装填して、文字をプリンターで印刷した被転写体となる上質紙の文字上に感圧転写して転写塗膜を形成した。この転写塗膜における市松模様の印刷部分を拡大したものが図２であり、点８は円形である。点８の最大長（円の直径）を測定すると、０．３ｍｍであった。点８の間には隙間９があり、そこには隠蔽層がある。この図の点の占有面積率の算出用四角形１０を用いて、点の占有面積率の算出すると、２８％であった。   This is cut into a tape-like width of 6 mm and a length of 10 m, a small volume is formed on the core, and the film is transferred to a coating film transfer tool (Union Chemica Co., Ltd. erasing HG), and characters are printed by a printer. A transfer coating film was formed by pressure-sensitive transfer onto the characters of the high-quality paper. FIG. 2 is an enlarged view of the checkered printed portion of the transfer coating film, and point 8 is circular. The maximum length of the point 8 (circle diameter) was measured to be 0.3 mm. There is a gap 9 between the points 8, where there is a concealing layer. Using the square 10 for calculating the area occupied by the points in this figure, the area occupied by the points was calculated to be 28%.

点の最大長が大きくなるように、印刷条件を変え、その他は実施例１と同じに形成した。この転写塗膜における市松模様の印刷部分を拡大したものが図５であり、点８は円形である。点８の最大長（円の直径）を測定すると、０．７ｍｍであった。点８の間には隙間９があり、そこには隠蔽層がある。この図の点の占有面積率の算出用四角形１０を用いて、点の占有面積率の算出すると、４８％であった。この実施例２において実施例１と異なるのは、点の最大長０．７ｍｍと占有面積率４８％である。   The printing conditions were changed so that the maximum point length was increased, and the others were formed in the same manner as in Example 1. FIG. 5 is an enlarged view of the checkered printed portion of the transfer coating film, and point 8 is circular. The maximum length of point 8 (diameter of the circle) was measured and found to be 0.7 mm. There is a gap 9 between the points 8, where there is a concealing layer. Using the square 10 for calculating the occupied area ratio of points in this figure, the occupied area ratio of points was calculated to be 48%. This Example 2 differs from Example 1 in that the maximum point length is 0.7 mm and the occupation area ratio is 48%.

ベタ塗りの柄に変え、その他は実施例２と同じに形成した。ベタ塗りであるので、テープ全面が印刷部分７となる。この転写塗膜におけるベタ塗りの印刷部分７を拡大したものも、図５と同じである。この実施例３において実施例２と異なるのは、柄がベタ塗りということだけである。   The other pattern was the same as in Example 2 except that the pattern was solid. Since it is solid coating, the entire surface of the tape becomes the print portion 7. An enlargement of the solid-printed printing portion 7 in this transfer coating film is also the same as FIG. This Example 3 is different from Example 2 only in that the pattern is solid.

点８の間の隙間９が小さくなるように、印刷条件を変え、その他は実施例３と同じに形成した。この転写塗膜におけるベタ塗りの印刷部分７を拡大したものが図６であり、点８は円形である。点８の最大長（円の直径）を測定すると、０．７ｍｍであり、実施例２や実施例３の図５と同じであった。点８の間には隙間９があり、そこには隠蔽層がある。この図６の点の占有面積率の算出用四角形１０を用いて、点の占有面積率の算出すると、７２％であった。この実施例４において実施例３と異なるのは、占有面積率７２％だけである。   The printing conditions were changed so that the gap 9 between the points 8 was small, and the others were formed in the same manner as in Example 3. FIG. 6 is an enlarged view of the solid printing portion 7 in the transfer coating film, and the point 8 is circular. When the maximum length of the point 8 (diameter of the circle) was measured, it was 0.7 mm, which was the same as that in FIG. There is a gap 9 between the points 8, where there is a concealing layer. Using the square 10 for calculating the occupied area ratio of points in FIG. 6, the occupied area ratio of the points was 72%. The fourth embodiment is different from the third embodiment only in the occupation area ratio 72%.

両面剥離処理された厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム上に、グラビア印刷法によって、透明バインダー用インキとして、グラビア印刷用（透明）メジウムインキ（大阪印刷インキ製造（株）製ＶＳ−ＳＡＮＳメジウム）を用いて印刷し、その後着色インキとしてグラビア印刷用インキ（大阪印刷インキ製造（株）製ＶＳ−ＳＡＮＳ藍色）を用いて、図１のような市松模様の正方形部分（印刷部分）だけを厚さ１μｍになるように印刷し、市松模様の柄を形成した。これら以外は、実施例１とすべて同じである。この実施例５において実施例１と異なるのは、透明バインダー用インキを用いて印刷し、その後着色インキを用いて印刷することで、柄を形成したことである。   Using a gravure printing method on a PET film having a thickness of 12 μm that has been subjected to double-sided peeling, using a gravure printing (transparent) medium ink (VS-SANS medium manufactured by Osaka Printing Ink Manufacturing Co., Ltd.) as a transparent binder ink. After printing, gravure printing ink (VS-SANS indigo blue, manufactured by Osaka Printing Ink Manufacturing Co., Ltd.) is used as the colored ink, and only the checkered square portion (printed portion) as shown in FIG. Was printed to form a checkered pattern. Except for these, all are the same as Example 1. This Example 5 is different from Example 1 in that a pattern is formed by printing using a transparent binder ink and then printing using a colored ink.

ここで透明バインダー用インキとして（透明）メジウムインキを用いることにより、このインキがバインダー（接合剤）として作用して、その後の着色インキの印刷具合を良くしているものと考えている。特に、剥離処理された基材上に透明バインダー用インキを用いると、効果的である。また、この実施例はグラビア印刷の例であるが、他の印刷方法であっても、着色インキの印刷具合を良くするものであれば、どのようなインキであってもよい。   Here, it is considered that by using (transparent) medium ink as the ink for the transparent binder, this ink acts as a binder (bonding agent) and improves the printing condition of the subsequent colored ink. In particular, it is effective to use a transparent binder ink on a substrate that has been subjected to a release treatment. This embodiment is an example of gravure printing, but any other printing method may be used as long as it improves the printing state of the colored ink.

実施例５のように、透明バインダー用インキを印刷し、その後着色インキを印刷する方法によって、柄を形成し、これら以外はすべて実施例２と同じである。   As in Example 5, a pattern is formed by printing a transparent binder ink and then printing a colored ink, and everything else is the same as in Example 2.

実施例５のように、透明バインダー用インキを印刷し、その後着色インキを印刷する方法によって、柄を形成し、これら以外はすべて実施例３と同じである。   As in Example 5, the pattern is formed by printing the transparent binder ink and then printing the colored ink, and everything else is the same as in Example 3.

実施例５のように、透明バインダー用インキを印刷し、その後着色インキを印刷する方法によって、柄を形成し、これら以外はすべて実施例４と同じである。   As in Example 5, the pattern is formed by printing the transparent binder ink and then printing the colored ink, and everything else is the same as in Example 4.

これら実施例について、（１）鮮明性と（２）隠蔽性と（３）再筆記性を評価した。評価内容は次の通り。

（１）鮮明性
転写塗膜の柄が、鮮明である。
色に濃淡がない。柄におかしなところがない。 ・・・ ○
さらに、色の発色が良い。 ・・・ ◎
転写塗膜の柄が、鮮明でない。
色に濃淡がある。柄におかしなところがある。 ・・・ ×
（２）隠蔽性
転写塗膜の下にある文字が、全く読めない。 ・・・ ○
転写塗膜の下にある文字が、少しでも見える。 ・・・ ×
（３）再筆記性
転写塗膜上に再筆記した文字に、
にじみやハジキが全くない。 ・・・ ○
転写塗膜上に再筆記した文字に、
にじみやハジキが少しでもある。 ・・・ ×

これら実施例と評価結果をまとめたのが、表１である。 For these examples, (1) sharpness, (2) concealment, and (3) rewriteability were evaluated. The contents of evaluation are as follows.

(1) Sharpness The pattern of the transfer coating film is clear.
The color is not shaded. There is no strange place in the handle.・ ・ ・ ○
Furthermore, the color development is good. ... ◎
The pattern of the transfer coating is not clear.
There are shades of color. There is something strange about the handle.・ ・ ・ ×
(2) Concealment The characters under the transfer coating cannot be read at all.・ ・ ・ ○
The characters under the transfer coating can be seen even a little.・ ・ ・ ×
(3) Re-writing property To characters re-written on the transfer coating film,
There is no blur or repellency.・ ・ ・ ○
To characters rewritten on the transfer coating,
There is even a slight blur or repellency.・ ・ ・ ×

Table 1 summarizes these examples and evaluation results.

以上のように、感圧転写した転写塗膜が柄付き隠蔽層でありながら、転写塗膜上に再筆記しても、筆記具インクによってにじみやハジキが生じることのない感圧転写型柄付き修正テープを提供することが可能となった。   As described above, pressure-sensitive transfer-type correction that does not cause bleeding or repellency due to the writing instrument ink even when re-written on the transfer film, while the pressure-sensitive transfer film is a patterned concealment layer It became possible to provide tapes.

正方形の市松模様の柄を有した感圧転写型柄付き修正テープ。Correction tape with pressure sensitive transfer pattern with square checkered pattern. 柄の印刷部分（点の最大長０．３ｍｍ）をを拡大した模式図。The schematic diagram which expanded the printing part (maximum length of a point of 0.3 mm) of a pattern. 図１の感圧転写型柄付き修正テープの断面図。Sectional drawing of the correction tape with a pressure-sensitive transfer type | mold pattern of FIG. 転写塗膜の断面図。Sectional drawing of a transfer coating film. 柄の印刷部分（点の最大長０．７ｍｍ）を拡大した模式図。The schematic diagram which expanded the printing part (maximum length of a point 0.7mm) of a pattern. 図５より隙間が小さいもの。The gap is smaller than in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 感圧転写型柄付き修正テープ
２ 基材
３ 塗膜
４ 隠蔽層
５ 接着層
６ コア
７ 印刷部分
８ 印刷の点
９ 隙間
１０ 点の占有面積率の算出用四角形 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Correction tape with a pressure-sensitive transfer type | mold pattern 2 Base material 3 Coating film 4 Hiding layer 5 Adhesive layer 6 Core 7 Printed part 8 Printing point 9 Gap 10 Calculation of occupation area ratio of 10 points

Claims (2)

基材上に少なくとも、柄付き隠蔽層と接着層からなる塗膜を有しており、これをテープ状の一定幅に裁断し、塗膜転写具に装填して、基材上の塗膜を感圧転写して被転写体に転写塗膜を形成する感圧転写型柄付き修正テープであり、柄は基材上に点を印刷する方法によって形成され、その後、隠蔽層は液状インキによって、隠蔽層の厚さが柄の印刷部分の厚さよりも大きくなるように形成され、被転写体に形成された転写塗膜において、柄を形成している点の最大長が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、その点と点の間には印刷のない隙間があり、その隙間に隠蔽層があることを特徴とする感圧転写型柄付き修正テープ。   It has a coating film consisting of at least a masked concealing layer and an adhesive layer on the base material, and this is cut into a tape-shaped constant width and loaded into a coating film transfer tool. It is a pressure-sensitive transfer-type correction tape with a pressure-sensitive transfer pattern that forms a transfer coating film on a transfer object by pressure-sensitive transfer, and the pattern is formed by a method of printing dots on a substrate. In the transfer coating film formed on the transfer medium, the maximum length of the point where the pattern is formed is 0.01 mm or more. A correction tape with a pressure-sensitive transfer pattern, wherein the correction tape is 0 mm or less, and there is a non-printing gap between the dots, and there is a concealing layer in the gap. 柄は基材上に点を印刷する方法によって、透明バインダー用インキを用いて印刷し、その後着色インキを用いて印刷する順番で形成されることを特徴とする請求項１に記載の感圧転写型柄付き修正テープ。   The pressure-sensitive transfer according to claim 1, wherein the pattern is formed in the order of printing using a transparent binder ink and then using a colored ink by a method of printing dots on a substrate. Correction tape with pattern.

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