JP5061050B2 - パック式バルブ - Google Patents
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Description
まず、本発明の第1実施形態に係るパック式バルブについて、図1〜5を参照しつつ説明する。図1は本発明の第1実施形態に係るパック式バルブを示す断面図である。図2(a)は上記パック式バルブのスピンドル、摺動継手及びケレップを示す斜視図であり、同図(b)は上記摺動継手の平面図及び側面図である。図3(a),(b)は上記パック式バルブのスピンドル、摺動継手及びケレップの相対的な摺動動作を示す説明図である。図4は上記パック式バルブのスピンドル及びケレップに対する摺動継手の摺動動作を示す説明図である。図5(a),(b)は上記摺動継手の変更例を示すものである。
バルブ本体10は、その内部に断面略円形の中空部11を設けたハウジングであり、耐腐食性を有する金属材料、例えば、SUS316のステンレス鋼により形成してある。中空部11の下方にはガスの流入路14が連通しており、また、中空部11の一側方にはガスの流出路15が連通している。さらに、これら流入路14及び流出路15が共に開口する中空部11の下端側は、後述するケレップ50によって閉鎖された閉鎖弁室16となっている。この閉鎖弁室16内には、ガスの流入口14aが開口しており、この流入口14aは、後述する弁体51によって開閉される。
スピンドル20は、ケレップ50を進退させて弁体51を開閉動作させるための軸部材であり、例えば、耐腐食性を有するSUS304等のステンレス鋼又はニッケルメッキを施したC3604BDにより形成してある。
グランドナット40は、上述したバルブ本体10の中空部11の蓋となり、かつスピンドル20と螺合してこれを回動自在に支持するものである。このグランドナット40の材料としては、SUS303、SUS304等のステンレス鋼、又はニッケルメッキを施して耐食性をもたせたC3604BD等の黄銅(真鍮)などを例示することができる。例えば、ニッケルメッキを施して耐食性をもたせたC3604BD等の黄銅(真鍮)が好適である。
ケレップ50は、上述したバルブ本体10の中空部11の下端側に適合した形状をしており、その側部には雄ねじ部53(図2(a)参照)が設けてある。この雄ねじ部53を、バルブ本体10の中空部11内壁に設けた雌ねじ部13に螺合させることで、中空部11の下端側に閉鎖弁室16が形成される。また、ケレップ50の下端側には、ガスの流入口14aを塞ぐ弁体51が取り付けてある。
スピンドル20の回転をケレップ50に伝達するために、本実施形態では、これらスピンドル20とケレップ50との間に、図2(a),(b)に示すような回転伝達手段を介設してある。本実施形態の回転伝達手段は、オルダム継手の軸方向変位の吸収原理を利用した構成としてある。
本回転伝達手段は、上記のような第1の凹溝21と第3の凸条61、及び第4の凸条62と第2の凹溝52の組合せに限定されるものではない。本回転伝達手段を構成する凸条と凹溝とは、図5(a),(b)に示すような種々の組合せに変更することが可能である。
次に、本発明の第2実施形態に係るパック式バルブについて、図6を参照しつつ説明する。図6は本発明の第2実施形態に係るパック式バルブの主要部を示すものであり、同図(a)は断面図、同図(b)は分解斜視図である。
次に、本発明の第3実施形態に係るパック式バルブについて、図7を参照しつつ説明する。図7は本発明の第3実施形態に係るパック式バルブの主要部を示す断面図である。
以上のように、上述した各実施形態に係るパック式バルブ1〜3によれば、ハンドル30を操作するときの力の偏りや、構成部品どうしのクリアランスないし寸法誤差などに起因して、スピンドル20とケレップ50との間に回転軸Sの微小変位が生じた場合でも、これらスピンドル20とケレップ50との間に設けた回転伝達手段によって、回転軸Sの微小変位が吸収され、スピンドル20の回転だけがケレップ50に伝達される。これにより、バルブ本体10とケレップ50とを螺合させるねじ部13,53のかじりを防止することが可能となり、ハンドル30の操作を滑らかにし、操作性の向上及び部品の長寿命化を図ることができる。
10 バルブ本体
11 中空部
12 雄ねじ部
13 雌ねじ部
14 流入路
14a 流入口
15 流出路
16 閉鎖弁室
20 スピンドル
21 第1の凹溝(回転伝達手段)
22 雄ねじ部
30 ハンドル
40 グランドナット
41 軸受孔
42 雌ねじ部
50 ケレップ
51 弁体
52 第2の凹溝(回転伝達手段)
53 雄ねじ部
60 摺動継手(回転伝達手段)
61 第3の凸条(回転伝達手段)
62 第4の凸条(回転伝達手段)
70 安全ナット
80 キャップ
Claims (3)
- ガスボンベに直接接続され、前記ガスボンベから外部へのガスの供給又は外部から前記ガスボンベへのガスの充填に用いられるパック式バルブであって、
前記ガスの流入路と流出路とを接続する閉鎖弁室を設けた中空状のバルブ本体と、
前記バルブ本体の一端開口に螺合して前記中空を密閉するグランドナットと、
前記バルブ本体内の中空内壁に螺合して前記閉鎖弁室を形成するとともに、一端に前記ガスの流入路を開閉させる弁体を有するケレップと、
一端が前記バルブ本体の中空内に収納され、他端が前記グランドナットを貫通する回動自在なスピンドルと、
前記スピンドルの他端に取り付けられたハンドルとを備え、
前記スピンドルと前記ケレップとの間に、両者の回転軸の変位を吸収しつつ、前記スピンドルの回転を前記ケレップに伝達することが可能な回転伝達手段を設け、
前記回転伝達手段が、前記スピンドル及び前記ケレップの回転軸と略直交する方向に延びる凸条及び凹溝を備え、これら凸条及び凹溝が互いに遊嵌することによって、前記スピンドルの回転を前記ケレップに伝達するとともに、これら凸条及び凹溝が相対的に摺動することによって、前記スピンドル及び前記ケレップの回転軸の変位を吸収することを特徴とするパック式バルブ。 - 前記回転伝達手段として、
前記スピンドルの一端に第1の凸条又は凹溝、前記ケレップの他端に第2の凸条又は凹溝をそれぞれ設けるとともに、
前記スピンドルの一端と前記ケレップの他端との間に介在され、他端に前記第1の凸条又は凹溝と遊嵌する第3の凹溝又は凸条と、一端に前記第2の凸条又は凹溝と遊嵌する第4の凹溝又は凸条とを、互いに略直交する方向に設けた摺動継手を備え、
前記摺動継手の外径を前記バルブ本体の中空内径より小さくし、前記外径と中空内径との寸法差の範囲内で前記摺動継手が摺動することによって、前記スピンドル及び前記ケレップの回転軸の変位を吸収することを特徴とする請求項1記載のパック式バルブ。 - 前記スピンドルの第1の凸条又は凹溝と、前記摺動継手の第3の凹溝又は凸条との間に、前記スピンドル及び前記ケレップの回転軸方向の間隙を形成し、この間隙の範囲内で前記ケレップが進退動作することを特徴とする請求項2記載のパック式バルブ。
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