JP5060150B2 - 通気弁 - Google Patents
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Description
一方で、弁体の自重や付勢力は、同時に弁体のシール力にも影響を及ぼしており、これらの大きさに比例して弁体のシール力は大きくなる。これにより、自重や付勢力が小さすぎるとシール力が不足し、排水管から臭気が漏れることに繋がるという相反する問題も考慮しなければならない。
また、重りを設けることで弁体の軸方向に偏った負荷が生じ、これにより、摺動部分の偏磨耗が進行して作動時の安定性や耐久性を損なう可能性がある。
更に、この吸気弁は、弁体摺動時の摺動抵抗を上げることによりチャタリングを防ごうとしているが、この弁体の摺動部位は、弁作動時の作動範囲の全域に及んでいるため、この大きく連続した摺動抵抗によって弁を全開状態にするまでに時間がかかり、負圧発生時の通気量の確保が不十分になって、通気弁としての機能が大きく損なわれるおそれがあった。
図1ないし図3に示すように、通気弁本体10のボデー11は、外形を略漏斗状に形成し、上下側に開口部位を形成している。ボデー11の内側には、複数の板状のジスクガイド11aを放射状に突設形成しており、このジスクガイド11aにより、弁体20の外周を囲むように収納保持してこの弁体20の開閉動作を案内している。ジスクガイド11aは、ボデー11の略中央付近まで延設され、弁体保持体12と一体形成している。弁体保持体12は、ボデー11の中心位置に形成し、弁体20を保持可能に設けている。
この弁体保持体12は、中央に穿孔穴13を有しており、この穿孔穴13の一部を図6のように縮径して環状の接触面14を設けている。穿孔穴13には、弁体20の略中央位置に形成した弁軸22を遊嵌保持可能に設けており、弁体保持体12に弁軸22を調芯しながら弁体20を上下に摺動可能に設けている。
弁軸22は、ジスクホルダ21側に細径の小径部22aを有し、この小径部22aから先端側に向けてテーパ面22bを介して拡径した大径部22cを有している。平面部22dは、テーパ面22bから大径部22cにかけて四方を弁軸22と平行に切欠き形成したものであり、この平面部22dを形成することで、大径部22cの一部を残している。この一部の大径部22cは、弁体保持体12の接触面14の穴径よりも僅かに大きく形成し、これを接触部23とし、この接触部23は、接触面14に接触可能に設けている。割り溝22eは、弁体20の弁体保持体12への装着側先端に設けており、この弁体20の材質を、例えば、ABS樹脂とすることで、弁軸22の先端側が周方向に弾性力を有するようにしている。これにより、接触部23を、この割り溝22eを介して先端方向に広がるようにし、また、縮径方向に変形可能にしている。
制動機構15は、接触部23と接触面14からなり、この接触部23と接触面14の接触時に弁体20の制動力を発揮できるようにしている。
密閉部材25の開口部25a内側の周縁部位には、弁座26を設けており、この弁座26に弁体20がシール部材20aを介してシールできるようにしている。
弁本体10を排水設備に取付け、この排水設備内を排水が流下して負圧が発生すると、それまで図1のように閉止状態を維持していた弁本体10の弁体20は、図2に示すように、スプリング28の弾発付勢力に抗して下方に移動して開口部25aが開かれ、この開口部25aから排水設備内に大気が流入する。このように、負圧発生時には、負圧と大気圧との圧力差に応じて弁体20が開放駆動して弁開状態になることで大気が排水設備内に取り込まれ、これにより排水設備内の圧力差が小さくなって負圧が軽減される。このとき、排水していない器具の図示しないトラップ封水が負圧によって減少することも防止される。続いて、図3は、通気弁本体の全開になった状態を示したものである。
よって、前記の上記実施形態と同様に、弁体57の低開度領域R´のみにおける摺動抵抗を大きくすることができ、この領域R´では、弁体57が動作するための微小負圧以下の負圧によってみだりに動作することがない。従って、チャタリング等の不良動作を防ぎつつ、弁閉時におけるシール性を確保でき、前記実施形態と同様の効果を発揮できる。
11 ボデー
12 弁体保持体
14 接触面
15 制動機構
20 弁体
22e 割り溝
23 接触部(緩衝面)
25 密閉部材
26 弁座
28 スプリング
36 外筒
51a 弁室
52,53 環状弁座
55 キャップ
56 弁軸
57 弁体
R 低開度領域
Claims (6)
- 通常は閉止状態を保持し、内部が負圧になったときに弁体がボデー内を移動して通気可能とした通気弁において、前記弁体が移動して開閉する弁の低開度領域に制動機構を設け、この制動機構により、弁軸を調芯しつつ制動を与えることにより、前記弁体のチャタリングを防止し、かつ、均一な弁座シールを可能としたことを特徴とする通気弁。
- 前記弁軸を調芯しつつ制動を与える制動機構を前記弁体とボデーの接触部位に設け、前記制動機構により、前記弁体の可動方向に対して周方向に摩擦力を持たせた請求項1記載の通気弁。
- 前記ボデーの上端にこのボデー内を密閉可能な密閉部材を接合し、この密閉部材に前記弁体をスプリングを介して付勢して当接させ、通常は、前記弁体が弁本体の上端より突出することなく閉止状態を保持し、弁本体内が負圧になったとき、前記弁体が前記ボデーの内方側へ開放駆動するようにした請求項2に記載の通気弁。
- 前記ボデーの内側中央位置にジスクガイドを介して穿孔穴を有する弁体保持体を設け、この穿孔穴の途中の一部に縮径した環状の接触面を形成し、前記弁体の中心部位から垂下形成した弁軸を前記穿孔穴に遊嵌保持可能に設け、かつ前記弁軸の前記弁体保持体の装着側先端に割り溝を形成し、この割り溝を介して先端方向に広がる接触部を設け、この接触部を前記接触面に接触させて前記弁の低開度領域で制御する前記制動機構を構成した請求項3に記載の通気弁。
- 前記密閉部材の外周側に前記ボデーの外周側を覆う筒状の外筒を取付け、この外筒の内周側とボデー外周側の間を流体の接液領域とし、前記制動機構をボデー内周側の非接液領域に配設した請求項3又は4に記載の通気弁。
- 前記弁軸は、前記ボデーの上端に設けたキャップの略中央に垂下させ、この弁軸に前記弁体を昇降動自在に設けてこの弁体を弁室内に設けた環状弁座に開閉自在に着座させ、この弁体は、通常は自重により弁座に着座し、かつ負圧に応答して大気圧によって開くようにすると共に、前記弁軸の先端に割り溝を設け、この割り溝を介して先端方向に広がる接触部を設け、この接触部を前記弁体に設けた接触面に接触させて前記弁の低開度領域で制御する前記制動機構を構成した請求項2に記載の通気弁。
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