JP5059484B2 - 電気炉製鋼用加炭材の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし金属鉄を回収した後のクリンカーは、埋め立て等の土木工事に使用できないので産業廃棄物として処分せざるを得ず、処理コストの増大を招く。
本発明の電気炉製鋼用加炭材の製造方法においては、クリンカー粉から金属鉄含有量の大きい重クリンカー粉を分離回収し、重クリンカー粉に炭材粉を混合して炭材含有クリンカー粉とすることが好ましい。また炭材粉は、コークス粉,電極屑,黒鉛屑,ヤシ殻系炭粉,モミ殻系炭粉,木炭粉および竹炭粉のうちの1種または2種以上であることが好ましい。
まず、粉砕機を用いてクリンカーを粉砕する。粉砕機の型式は特に限定せず、従来から知られている粉砕機(たとえばハンマーミル,ボールミル等)を使用する。粉砕して得られたクリンカーの粉体を、原材料のクリンカーと区別するために、クリンカー粉と記す。ここで、クリンカー粉とは、金属鉄の粒子(あるいは金属鉄を含有する粉体)とスラグ成分の粉体との混合物である。
金属鉄を分離回収せずにクリンカーを粉砕したクリンカー粉を用いて、後述する手順で製造した電気炉製鋼用加炭材は、加炭材としての機能を有する。一方、金属鉄を分離回収した金属鉄含有量の大きい重クリンカー粉を用いて製造した電気炉製鋼用加炭材は、加炭材としての機能に加えて鉄源としての機能を有する。
このようにして得られたクリンカー粉の比重選別を行ない、重クリンカー粉と軽クリンカー粉とを分離した。その収率は、重クリンカー粉:軽クリンカー粉=4:6であり、重クリンカー粉中に存在する金属鉄は56質量%であった。なお、比重分離は遠心分離を採用した。
電気炉の操業において、発明例1,2の電気炉製鋼用加炭材を各々7〜8チャージ連続して使用した。その結果、発明例1は電気炉の操業において加炭効果が十分あることが確認され、発明例2は鉄源としての効果も十分であることが確認された。
Claims (3)
- 電炉ダストから亜鉛等を回収した後、副生するクリンカーを粉砕してクリンカー粉とし、前記クリンカー粉に炭材粉を混合して炭材含有クリンカー粉とし、次いで前記炭材含有クリンカー粉を所定の形状に成形して固形化することを特徴とする電気炉製鋼用加炭材の製造方法。
- 前記クリンカー粉から金属鉄含有量の大きい重クリンカー粉を分離回収し、前記重クリンカー粉に前記炭材粉を混合して前記炭材含有クリンカー粉とすることを特徴とする請求項1に記載の電気炉製鋼用加炭材の製造方法。
- 前記炭材粉が、コークス粉、電極屑、黒鉛屑、ヤシ殻系炭粉、モミ殻系炭粉、木炭粉および竹炭粉のうちの1種または2種以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の電気炉製鋼用加炭材の製造方法。
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