JP5058782B2 - Sheet processing apparatus, image forming apparatus, and control method - Google Patents
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Description
本発明は、シートの積載性を向上させる場合に好適なシート処理装置、画像形成装置、及び制御方法に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus, an image forming apparatus, and a control method suitable for improving the stackability of sheets.
近年、画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成技術の進歩により画像形成速度の高速化が進展し、画像形成装置外部にシートを高速且つ大量に排出可能な機種が実用化されている。これに伴い、画像形成装置に接続され画像形成装置から排出されるシートを積載するシート積載装置に対しても、シートの積載整合性を維持しながら大容量のシートを積載可能とすることが要求されている。この要求に応えたシート積載装置に関しては例えば図27に示すシート積載装置500など、各種のものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
従来のシート積載装置500では、用紙積載台501上に、小さいサイズのシートを積載するスペース(矢印Y1で示す範囲)を含む、最大サイズのシートを積載するスペース(矢印Y2で示す範囲)を確保している。しかし、用紙積載台501上に小さいサイズのシートを積載する場合、矢印Y1で示す範囲外側の2点鎖線で示す部分502にはシートを積載することができないためデッドスペースが発生し、シートの効率的な積載ができないという問題がある。
In the conventional
他方、例えば複数の用紙積載部ごとに下降指示スイッチを設け、該当する下降指示スイッチを操作することで、使用する用紙積載部の下降を指示するシート積載装置も考えられる。しかし、この種のシート積載装置では、複数の積載部を使用して規定サイズ以上のシートを積載する場合、ユーザがどの下降指示スイッチを使用すべきかが分かりにくく使い勝手がよくないという問題がある。 On the other hand, for example, a sheet stacking apparatus that provides a lowering instruction switch for each of a plurality of paper stacking units and operates the corresponding lowering instruction switch to instruct the lowering of the paper stacking unit to be used is also conceivable. However, in this type of sheet stacking apparatus, there is a problem that it is difficult to understand which descent instruction switch should be used by the user when stacking sheets of a prescribed size or more using a plurality of stacking units.
本発明の目的は、装置を大型化することなくスペースを最大限に活用することで大容量のシートの積載を可能とすると共にユーザの使い勝手を向上させることを可能としたシート処理装置、画像形成装置、及び制御方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus capable of stacking a large capacity of sheets by making maximum use of space without increasing the size of the apparatus, and improving user convenience, and image formation. An apparatus and a control method are provided.
上述の目的を達成するために、本発明は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されたシートが積載される第1、第2の積載手段と、前記第1、第2の積載手段をそれぞれ独立に、シート積載位置と該シート積載位置より下方のシート取り出し位置との間で上昇あるいは下降させる昇降手段と、前記第1、第2の積載手段の各々に対応して設けられ、前記第1、第2の積載手段の下降を独立に指示する操作手段と、前記第1、第2の積載手段に跨らせることなくシートを積載する第1積載モードと、前記第1、第2の積載手段に跨らせてシートを積載する第2積載モードのうち前記第2積載モードが選択された場合で、前記第1、第2の積載手段に各々対応する前記操作手段のいずれを操作した場合でも、前記第1、第2の積載手段の両方を下降させる制御手段と、を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides a conveying unit that conveys a sheet, first and second stacking units on which sheets conveyed by the conveying unit are stacked, and the first and second stacking units. Lifting means for raising and lowering the stacking means independently between the sheet stacking position and the sheet take-out position below the sheet stacking position, and the first and second stacking means are provided correspondingly. Operating means for independently instructing the lowering of the first and second stacking means; a first stacking mode for stacking sheets without straddling the first and second stacking means; When the second stacking mode is selected from the second stacking modes in which sheets are stacked across the second stacking unit, any of the operation units corresponding to the first and second stacking units is selected. Even when operating the above, the first and second And control means for lowering both of the mounting means, characterized in that it comprises a.
また、本発明は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されたシートが積載される第1、第2の積載手段と、前記第1、第2の積載手段をそれぞれ独立に、シート積載位置と該シート積載位置より下方のシート取り出し位置との間で上昇あるいは下降させる昇降手段と、前記第1、第2の積載手段の各々に対応して設けられ、前記第1、第2の積載手段の下降を独立に指示する操作手段と、前記第1、第2の積載手段に跨らせることなくシートを積載する第1積載モードと、前記第1、第2の積載手段に跨らせてシートを積載する第2積載モードのうち前記第2積載モードが選択された場合で、前記第1、第2の積載手段に各々対応する前記操作手段のうち予め決められた操作手段が操作された場合に、前記第1、第2の積載手段の両方を下降させる制御手段と、を備えることを特徴とする。 In the present invention, the conveying unit that conveys the sheet, the first and second stacking units on which the sheets conveyed by the conveying unit are stacked, and the first and second stacking units are independently provided. Elevating means for raising or lowering between a sheet stacking position and a sheet take-out position below the sheet stacking position, and the first and second stacking means are provided corresponding to each of the first and second stacking means. Operating means for instructing the lowering of the stacking means independently, a first stacking mode for stacking sheets without straddling the first and second stacking means, and straddling the first and second stacking means. When the second stacking mode is selected from among the second stacking modes for stacking sheets, predetermined operating means among the operating means corresponding to the first and second stacking means are provided. When operated, the first and second products Characterized in that it comprises a control means for lowering both means.
本発明によれば、第2積載モードが選択された場合で、操作手段のいずれを操作した場合でも、第1、第2の積載手段の両方を下降させる。あるいは、第2積載モードが選択された場合で、予め決められた操作手段が操作された場合に、第1、第2の積載手段の両方を下降させる。これにより、シート処理装置を大型化することなくスペースを最大限に活用することで大容量のシートを積載することが可能となる。また、ユーザの使い勝手を向上させることが可能となる。 According to the present invention, when the second stacking mode is selected, both the first and second stacking units are lowered regardless of which of the operation units is operated. Alternatively, when the second loading mode is selected and a predetermined operation means is operated, both the first and second loading means are lowered. Accordingly, it is possible to stack a large volume of sheets by utilizing the space to the maximum without increasing the size of the sheet processing apparatus. In addition, user convenience can be improved.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るシート処理装置としてのシート積載装置を備える画像形成装置のシート搬送方向に沿った構成を示す構成図である。 FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a configuration along the sheet conveyance direction of an image forming apparatus including a sheet stacking apparatus as a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
図1において、画像形成装置は、装置本体(画像形成部)900、自動原稿給送部950、原稿読取部(イメージリーダ)951から構成されると共に、シート積載装置(以下スタッカ装置)100が接続されている。本実施の形態では、スタッカ装置100を画像形成装置の外部にオプションとして接続する構成としているが、これに限定されず、画像形成装置の内部に組み込む構成としてもよい。
1, the image forming apparatus includes an apparatus main body (image forming unit) 900, an automatic
装置本体900の上部には、自動原稿給送部950とイメージリーダ951が設置されている。自動原稿給送部950は、セットされた原稿を原稿台ガラス上に給送した後、原稿を排出する。イメージリーダ951は、スキャナユニット、イメージセンサを備え、自動原稿給送部950により給送された原稿から画像を読み取り、画像信号を装置本体900のプリンタ制御部(図2参照)に出力する。尚、自動原稿給送部950とイメージリーダ951の詳細構成の図示及び説明は省略する。
An
装置本体900の内部には、転写器905、感光体ドラム906、露光部908、現像器909、定着器912等が配置されている。露光部908は、一次帯電器907により帯電された感光体ドラム906を、イメージリーダ951から出力されるデジタル画像信号に基づき露光することで、感光体ドラム906上に静電潜像を形成する。現像器909は、感光体ドラム906をトナーで現像することで静電潜像を可視化しトナー画像とする。
Inside the apparatus
他方、装置本体900の内部及び外部には、それぞれ各種サイズのシートS(図13、図18等参照)を収納した給紙カセット902a〜902eが設置されている。画像形成対象のシートは、給紙カセット902a〜902eのいずれかから、それぞれ給紙ローラ903a〜903eにより給紙され、搬送ローラ対904によりレジストローラ対910まで搬送される。更に、シートは、感光体ドラム906上に形成されたトナー画像の位置に合わせてレジストローラ対910により感光体ドラム906と転写器905との間に送り込まれる。
On the other hand,
転写器905は、感光体ドラム906上のトナー画像をシートに転写する。感光体ドラム906におけるシートに転写されずに付着している残存トナー等の異物は、クリーニング部913のブレードにより掻き落とされる。これにより、感光体ドラム906の表面が清掃され次の画像形成に備えられる。トナー画像が転写されたシートは、搬送ベルト911により定着器912に搬送される。
The
定着器912は、加熱ローラと加圧ローラを備えており、シートを加熱ローラと加圧ローラとの間に狭持して加熱及び加圧し、シート上のトナー画像を定着する。片面にトナー画像が形成されたシートは、そのまま排紙ローラ対914によりスタッカ装置100に搬送されるか、あるいはフラッパ915により両面反転部901に搬送された後、反対側の面にもトナー画像が形成される。
Fuser 912 includes a heat roller and a pressure low la, holding to heat and pressure between the heating roller and the pressure roller of the sheet to fix the toner image on the sheet. The sheet on which the toner image is formed on one side is conveyed as it is to the
スタッカ装置100は、図5に示すように、入口ローラ対101、搬送ローラ対102、切り換えフラッパ103、搬送ローラ対104、排紙ローラ対105、搬送ローラ対107(以上搬送手段)、トップトレイ106を備える。更に、スタッカ装置100は、出口切り換えフラッパ108、出口ローラ対109、排紙ローラ対110(搬送手段)、タイミングセンサ111、スタッカトレイ112a、112b、ホーム位置検出センサ113a、113bを備える。更に、スタッカ装置100は、グリッパ114a、114b(搬送手段)、引き込みユニット115、ローレットベルト116、シート上面検出センサ117、スライド軸118、整合板119、ストッパ121、駆動ベルト130(搬送手段)を備える。 スタッカトレイ112a、112bは、第1、第2の積載手段として機能し、不図示のスタッカトレイ駆動モータ(昇降手段)により図5の矢印C、D、E、F方向に個別に上昇と下降(リフトアップ/リフトダウン)が可能に配置されている。また、スタッカトレイ112a、112bは、ホーム位置検出センサ113a、113bで検出されるホームポジションであるシート積載位置(シート受取位置)と該シート積載位置より下方のシート取り出し位置との間でそれぞれ独立に上昇或いは下降される。グリッパ114a、114bは、シートを把持するものであり、循環駆動される無端の駆動ベルト130のベルト面に対し循環方向に所定間隔をおいて配置されている。各部の詳細は後述する。
As shown in FIG. 5, the
図2は、画像形成装置及びスタッカ装置の全体を制御する制御系の構成を示すブロック図である。図3は、スタッカ装置を制御するスタッカ制御部の構成を示すブロック図である。 FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a control system that controls the entire image forming apparatus and stacker apparatus. FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of a stacker control unit that controls the stacker device.
図2において、CPU回路部200〜操作部209は画像形成装置に装備され、スタッカ制御部210はスタッカ装置100に装備されている。CPU回路部200は、CPU206、ROM207、RAM208を内蔵している。CPU206は、制御プログラムに基づき外部インタフェース(I/F)201〜スタッカ制御部210を統括制御する。ROM207は、制御プログラムを格納している。RAM208は、CPU206で処理する制御データを一時的に保持する記憶領域と、CPU206による制御に伴う演算処理を行うための作業領域として用いられる。
In FIG. 2, a
DF(原稿給紙)制御部202は、CPU回路部200からの指示に基づいて自動原稿給送部950を駆動制御する。イメージリーダ制御部203は、イメージリーダ951のスキャナユニット、イメージセンサ等に対する駆動制御を行い、イメージセンサから出力されるアナログ画像信号を画像信号制御部204に転送する。
A DF (document feeding)
画像信号制御部204は、イメージセンサから出力されるアナログ画像信号をデジタル画像信号に変換した後に各処理を施し、ビデオ信号に変換してプリンタ制御部205に出力する。また、画像信号制御部204は、コンピュータ300から外部I/F201を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、ビデオ信号に変換してプリンタ制御部205に出力する。画像信号制御部204の処理は、CPU回路部200により制御される。
The image
プリンタ制御部205は、入力されたビデオ信号に基づき露光部908を駆動する。操作部209は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示する表示部を備える。操作部209は、キー操作に対応するキー信号をCPU回路部200に出力すると共に、CPU回路部200からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
The
スタッカ制御部210(昇降手段、制御手段、報知手段)は、CPU回路部200と情報の授受を行うことによりスタッカ装置全体の駆動制御を行う。スタッカ制御部210は、スタッカCPU回路部211、スタッカトレイ制御部223、ドア制御部224、シート給送制御部225を備える(図3参照)。
The stacker control unit 210 (elevating means, control means, notification means) performs drive control of the entire stacker apparatus by exchanging information with the
スタッカCPU回路部211は、CPU220、ROM221、RAM222を内蔵している。CPU220は、制御プログラムに基づきスタッカトレイ制御部223〜シート搬送制御部225を統括制御する。ROM221は、制御プログラムを格納している。RAM222は、CPU220で処理する制御データを一時的に保持する記憶領域と、CPU220による制御に伴う演算処理を行うための作業領域として用いられる。
The stacker
スタッカトレイ制御部223は、スタッカトレイ駆動モータを用いてスタッカトレイ112a、112bの昇降を制御する。スタッカトレイ制御部223は、画像形成装置からスタッカ装置100にシートが排出される際にシート上面検出センサ117の検出に基づき、シートを順次積載するようにスタッカトレイ112a、112bを常にシート受取位置に保つよう制御する。また、スタッカトレイ制御部223は、スタッカトレイ112a、112bからのシート取り出しが指示された場合、スタッカトレイ駆動モータを用いてスタッカトレイ112a、112bをシート取り出し位置まで下降させる。
The stacker
スタッカ装置100は、確認用窓部402、403を有するメンテナンス用のドア409、410、取手411、412、積載部下降指示ボタン413、414(操作手段)を備える(図20参照)。ドア制御部224は、ドア409、410の開閉を制御する。ドア制御部224は、画像形成装置からスタッカ装置100にシートが排出される場合は、ドアロック機構(不図示)によりドア409あるいは410をロック状態に保つことで、不用意にドア409あるいは410が開かれないように制御する。
The
また、ドア制御部224は、画像形成装置からスタッカ装置100にシートが排出されない状態にある場合は、ユーザによる積載部下降指示ボタン413あるいは414の押下を検出した際にドア409あるいは410のロック状態を解除する。これにより、ユーザがドア409あるいは410を開くことが可能となる。
Further, when the sheet is not discharged from the image forming apparatus to the
また、ドア制御部224は、それぞれLED(報知手段)が配設されている積載部下降指示ボタン413、414のうち、ユーザが押下可能な状態にある積載部下降指示ボタンのLEDを点灯させる。ドア制御部224は、画像形成装置からスタッカ装置100にシート排出状態にある場合は、ユーザにより積載部下降指示ボタン413あるいは414が押下されたことを検出してもロック状態を解除せず、ロック状態を保つ。また、ドア制御部224は、ドア開閉検出センサ(不図示)による検出に基づき、ドア409あるいは410が開かれているか否かを判定する。
Also, the
スタッカ制御部210では、画像形成装置からスタッカ装置100にシートが排出されない状態にある場合に、積載部下降指示ボタン413あるいは414が押下されると次の制御を行う。ユーザによりシートの取り出しまたはジャム処理が行われることを想定し、積載部下降指示ボタンの押下の情報をスタッカCPU回路部211を介しスタッカトレイ制御部223に伝える。
The
スタッカトレイ制御部223は、スタッカトレイ112a、112bを下降させるように制御する。スタッカトレイ制御部223は、スタッカトレイ112a、112bをシート取り出し位置に移動した後、ドア開閉検出センサ(不図示)によりドア409あるいはドア410の開閉が検出されると次の制御を行う。スタッカトレイ制御部223は、スタッカトレイ112a、112bを再びシート受取位置に上昇させる。シート搬送制御部225は、以下の動作説明箇所に示すようなシート搬送制御を行う。
The stacker
次に、本実施の形態の画像形成装置に接続されたスタッカ装置100の各種動作について図4〜図26を参照しながら詳細に説明する。
Next, various operations of the
(スタッカ装置100の基本動作)
まず、スタッカ装置100の基本動作について図4及び図5に基づき説明する。
(Basic operation of the stacker apparatus 100)
First, the basic operation of the
画像形成装置の装置本体900から排出されたシートは、スタッカ装置100の入口ローラ対101(図5参照)により取り込まれ、搬送ローラ対102により切り換えフラッパ103まで搬送される。画像形成装置のCPU回路部200からは、シートの排出前に予めシート情報(シートのサイズ、シートの種類(紙種)、シートの排出先等)がスタッカ装置100のスタッカ制御部210に送出されてきている。スタッカ制御部210のCPU220は、シート情報に基づきシートの排出先を判定する(図4のステップS1)。
A sheet discharged from the apparatus
シートの排出先がトップトレイ106の場合(ステップS2)、CPU220は、切り換えフラッパ103をソレノイド(不図示)により先端下向きの位置に切り換える(ステップS3)。これにより、搬送ローラ対102により搬送されたシートを搬送ローラ対104に導く。シートは、排紙ローラ対105によりトップトレイ106に排出され積載される(ステップS4)。
When the sheet discharge destination is the top tray 106 (step S2), the
シートの排出先がスタッカトレイ112a、112bの場合(ステップS5)、CPU220は、切り換えフラッパ103をソレノイド(不図示)により先端上向きの位置に切り換える。これにより、搬送ローラ対102により搬送されたシートを搬送ローラ対107に導く。シートは、上端左向きに切り換わった出口切り換えフラッパ108により排紙ローラ対110に案内される。更に、シートは、グリッパ114a、114bに受け渡されてシート先端が把持され搬送されることで、スタッカトレイ112a、112bに選択的に排出され積載される(ステップS6)。この排出動作は後述する。
When the sheet discharge destination is the
シートの排出先がスタッカ装置100に接続された下流側のスタッカ装置(ACC)(不図示)の場合(ステップS7)、CPU220は、出口切り換えフラッパ108を上端右向きの位置に切り換える(ステップS8)。シートは、搬送ローラ対107により搬送され出口ローラ対109に導かれた後、下流側のスタッカ装置に搬送される。
When the sheet discharge destination is a downstream stacker apparatus (ACC) (not shown) connected to the stacker apparatus 100 (step S7), the
(スタッカ装置100でシートをスタッカトレイに積載する動作)
次に、シートをスタッカトレイに積載する動作を図5〜図15に基づいて説明する。
(Operation of stacking sheets on the stacker tray with the stacker device 100)
Next, the operation of stacking sheets on the stacker tray will be described with reference to FIGS.
引き込みユニット115は、フレーム127がスライド軸118に移動可能に取り付けられた構造を有し、駆動源(不図示)により矢印A、B方向に移動可能である(図5参照)。引き込みユニット115のフレーム127は、シートの先端を突き当てるストッパ121、シートをストッパ121に案内するテーパ部122、シートをストッパ121に引込む弾性を有するローレットベルト116を備える。案内部材としてのテーパ部122と、弾性回転体としてのローレットベルト116は、移送部を構成している。
The pull-in
ローレットベルト116は、駆動源(不図示)により反時計回りに回転し、ローレットベルト116とスタッカトレイ112a(あるいはスタッカトレイ112b)との間にシートを引き込み、シートの先端をストッパ121に突き当てる。シート上面検出センサ117は、引き込みユニット115からシート上面までの距離を一定に保つために設けられたセンサであり、引き込みユニット115に組み込まれている。
The
グリッパ114a、114bは、シートの先端部を把持してシートを搬送するものであり、捩りコイルばね(不図示)により口を閉じる方向に付勢された状態で駆動ベルト130に取付けられている。排紙ローラ対110により排出されたシートがグリッパ114a、114bに押し込まれることにより、シートが保持される構成になっている。尚、グリッパは、V字状に開口した部材の開口部内の上下にスポンジ等の弾性体を設ける構成とし、その上下の弾性体の間に押し込まれたシートを保持するようにしてもよい。
The
本実施の形態では、スタッカ装置100のスタッカトレイ112a、112bに対するシートの積載モードとして第1積載モードと第2積載モードを設けている。上述したように、画像形成装置のCPU回路部200からスタッカ装置100のスタッカ制御部210のCPU220に対し、シート排出前にシート情報(シートのサイズ、シートの種類、シートの排出先)が送出されてくる。従って、シート情報のシートの排出先に基づきシートの積載モードが決定されることになる。
In the present embodiment, the first stacking mode and the second stacking mode are provided as the sheet stacking modes for the
第1積載モードは、各スタッカトレイごとに積載可能なサイズ(各スタッカトレイに対するシート搬送方向(図5の左右方向)以内のサイズ:規定サイズより小さいサイズ)のシートを積載するモードである。即ち、スタッカトレイ112a、112bに跨らせることなくシートを積載する積載モードである。
The first stacking mode is a mode for stacking sheets of a size that can be stacked for each stacker tray (size within the sheet transport direction (left and right direction in FIG. 5) with respect to each stacker tray: smaller than a prescribed size). That is, this is a stacking mode in which sheets are stacked without straddling the
第2積載モードは、左右両側のスタッカトレイに跨って積載する必要があるサイズ(各スタッカトレイに対するシート搬送方向よりも長いサイズ:規定サイズ以上のサイズ)のシートを積載するモードである。即ち、スタッカトレイ112a、112bに跨らせてシートを積載する積載モードである。尚、第2積載モードでは、左右両側のスタッカトレイを同じ高さに保つように同期をとりながらそれぞれのスタッカトレイの昇降を制御する。
The second stacking mode is a mode for stacking sheets of a size that needs to be stacked across the left and right stacker trays (size longer than the sheet transport direction with respect to each stacker tray: a size equal to or larger than a specified size). That is, it is a stacking mode in which sheets are stacked across the
以下、スタッカトレイ112a、112bに跨らせることなくシートを積載する第1積載モードによる規定サイズより小さいシートの積載を説明する。並びに、スタッカトレイ112a、112bに跨らせてシートを積載する第2積載モードによる規定サイズ以上のシートの積載を説明する。
Hereinafter, stacking of sheets smaller than a prescribed size in the first stacking mode in which sheets are stacked without straddling the
(i)第1積載モード(スタッカトレイ112a使用)
画像形成装置の装置本体900からスタッカ装置100に排出された規定サイズより小さいシートSは、排紙ローラ対110まで搬送される(図6参照)。シートSは、排紙ローラ対110の上流に配置されているタイミングセンサ111によりシート先端の通過タイミングが検出される。シート先端の通過タイミング検知に伴い、停止待機しているグリッパ114aがシートSの先端部を把持する。駆動ベルト130は、グリッパ114aの動作に同期して循環を開始する。グリッパ114aは、シートSを把持したまま移動し引き込みユニット115に接近する(図7参照)。駆動ベルト130、グリッパ114a、114bは、搬送部を構成している。
(I) First loading mode (using
A sheet S smaller than the specified size discharged from the apparatus
グリッパ114aが引き込みユニット115のテーパ部122を通過すると(図8参照)、シートSは、グリッパ114aから外れた後、搬送されてきた勢いでテーパ部122に案内されてスタッカトレイ112a側に付勢される。更に、シートSは、ローレットベルト116とスタッカトレイ112aとの間(スタッカトレイ112a上にシートが積載されているときは最上面のシート上)に進入する。更に、シートSは、ローレットベルト116により先端部がストッパ121に突き当たるまで搬送される(図9参照)。
When the
その結果、シートSは、先端を揃えられた(整合された)状態でスタッカトレイ112a上あるいは最上面のシート上に積載されることになる。その後、整合板119が、シート搬送方向に直交する方向(シート幅方向)へゆっくり移動するジョギング動作を行い、シートSの側端を揃える(幅整合する)。
As a result, the sheets S are stacked on the
シート上面検出センサ117は、スタッカトレイ112aに積載されたシートの上面を常時監視している。引き込みユニット115のローレットベルト116とシートとの間隔が予め設定した間隔よりも狭くなった場合、スタッカトレイ112aは駆動源(不図示)により所定量下降される。これにより、ローレットベルト116とシートとの間隔が所定の間隔に保持される。
The sheet upper
スタッカ装置100は、駆動ベルト130の循環に伴い、駆動ベルト130のベルト面に配設された2つのグリッパ114a、114bにより交互にシートを搬送することにより、スタッカトレイ112aにシートを順次積載する。
As the
スタッカトレイ112a上に積載されたシートの満載は次のように検出する。通常は、排紙ローラ対110から排出されるシート先端の通過タイミングをタイミングセンサ111により検出し、スタッカ制御部210のCPU220によりタイミングセンサ111の検知数をカウントすることでシートの満載を検出する。あるいは、スタッカトレイ112aの下降位置と最上位のシートの位置とを検出することでシートの満載を検出する。
The full load of sheets stacked on the
スタッカトレイ112a上のシートが満載になった場合、CPU220は、スタッカトレイ112aを矢印D方向に下降する制御を行い、スタッカトレイ112aごと積載されたシートを運搬用のドリー120上に載置させる(図10参照)。その後、引き込みユニット115は、矢印A方向に移動しスタッカトレイ112bの上方に待機する。これにより、スタッカトレイ112bは、シートが積載されるのを待つ。
When the sheets on the
尚、引き込みユニット115の待機位置は、スタッカトレイ112a、112bに積載されるシートに対して略中央であった方が安定するため好ましい。シートの積載量を多くするためには、引き込みユニット115の待機位置は、シートがスタッカトレイ112a、112bからはみ出ない範囲にあれば問題ない。
Note that it is preferable that the standby position of the pull-in
(ii)第1積載モード(スタッカトレイ112b使用)
画像形成装置の装置本体900からスタッカ装置100に排出された規定サイズより小さいシートSは、タイミングセンサ111を通過した後、排紙ローラ対110により排出されグリッパ114aにシート先端部を把持される(図11参照)。シートSは、駆動ベルト130の循環に伴いグリッパ114aが引き込みユニット115のテーパ部122を通過すると、シート先端部がテーパ部122によりスタッカトレイ112b側に付勢される(図12、図13参照)。
(Ii) First loading mode (using the
A sheet S smaller than the specified size discharged from the apparatus
シートSは、テーパ部122に沿って移動しローレットベルト116に導かれることで、シート先端部がローレットベルト116によりストッパ121に突き当てられる。更に、シートSは、先端部を揃えられてスタッカトレイ112bに積載され、整合板119により側端を揃えられる。
The sheet S moves along the tapered
シート上面検出センサ117は、スタッカトレイ112bに積載されたシートの上面を常時監視している。引き込みユニット115のローレットベルト116とシートとの間隔が予め設定した間隔よりも狭くなった場合、スタッカトレイ112bは駆動源(不図示)により所定量下降される。これにより、ローレットベルト116とシートとの間隔が所定の間隔に保持される。
The sheet upper
スタッカ装置100は、駆動ベルト130の循環に伴い、駆動ベルト130のベルト面に配設された2つのグリッパ114a、114bにより交互にシートを搬送することにより、スタッカトレイ112bにシートを順次積載する。
As the
スタッカトレイ112b上に積載されたシートの満載は次のように検出する。通常は、排紙ローラ対110から排出されるシート先端の通過タイミングをタイミングセンサ111により検出し、スタッカ制御部210のCPU220によりタイミングセンサ111の検知数をカウントすることでシートの満載を検出する。あるいは、スタッカトレイ112bの下降位置と最上位のシートの位置とを検出することでシートの満載を検出する。
The full load of sheets stacked on the
スタッカトレイ112b上のシートが満載になった場合、CPU220は、スタッカトレイ112bを下降する制御を行い、スタッカトレイ112bごと積載されたシートを運搬用のドリー120上に載置させる(図14参照)。その後、引き込みユニット115は、矢印B方向に移動し上流側(左側)のスタッカトレイ112aの上方に待機する。これにより、スタッカトレイ112aは、シートが積載されるのを待つ。
If the sheet on the
スタッカトレイ112a、112bは、昇降可能な支持部材(不図示)により支持されている。支持部材がドリー120の支持面よりも下降することで、スタッカトレイ112a、112bはドリー120に受け渡される。大容量のシート束が積載されたスタッカトレイ112a、112bが、ドリー120の上面に設けられたピン等の固定部材によりドリー120に載置されている(図15参照)。ドリー120には、キャスタ125と把手126が設けられている。ユーザが把手126を持ってドリー120を移動させることで、大容量のシート束を一度に且つ簡単に移動させることができる。
The
スタッカ装置100からドリー120を取り外した後、ドリー120上のスタッカトレイ112a、112bからシート束を取り出し、スタッカ装置100にドリーを再度装着するまでスタッカ装置100は停止させておく。あるいは、予備のドリーと左右両側または左右どちらかのスタッカトレイを準備しておき、それらをスタッカ装置100に装着することでスタッカ装置100を稼動させてもよい。
After the
(iii)第2積載モード(スタッカトレイ112a、112b使用)
画像形成装置の装置本体900からスタッカ装置100に排出された規定サイズより大きいシートSは、タイミングセンサ111を通過した後、排紙ローラ対110により排出されグリッパ114aにシート先端部を把持される(図16参照)。シートSは、駆動ベルト130の循環に伴いグリッパ114aが引き込みユニット115のテーパ部122を通過すると、シート先端部がテーパ部122によりスタッカトレイ112b側に付勢される。
(Iii) Second loading mode (using
A sheet S larger than the specified size discharged from the apparatus
シートSは、テーパ部122に沿って移動しローレットベルト116に導かれことで、シート先端部がローレットベルト116によりストッパ121に突き当てられる(図17、図18参照)。更に、シートSは、先端部を揃えられてスタッカトレイ112bからスタッカトレイ112aに跨った状態で積載され、整合板119により側端を揃えられる。以下同様に、多数のシートがスタッカトレイ112a、112bに跨って順次積載され、スタッカトレイ112a、112bに跨って大容量のシートSabが満載される(図19参照)。
The sheet S moves along the tapered
シート上面検出センサ117は、スタッカトレイ112bに積載されたシートの上面を常時監視している。引き込みユニット115のローレットベルト116とシートとの間隔が予め設定した間隔よりも狭くなった場合、スタッカトレイ112a、112bは駆動源(不図示)により同期をとりながら所定量下降される。これにより、ローレットベルト116とシートとの間隔が所定の間隔に保持される。
The sheet upper
(既積載のシートをスタッカトレイから取り出す際の動作)
次に、スタッカ装置100においてスタッカトレイに既に積載されているシート束(既積載束)をスタッカトレイから取り出す際の動作について説明する。
(Operation when removing already loaded sheets from the stacker tray)
Next, an operation when the
(i)スタッカトレイ112aの既積載束Saの取り出し(図20、図21、図24)
スタッカ制御部210のCPU220は、シートがスタッカトレイ112a、112bに跨って積載されているか否かを判定する(図24のステップS101)。シートがスタッカトレイ112a、112bに跨って積載されていない場合、CPU220は、積載部下降指示ボタン(ドアオープンボタン)413(図20)が押下されたか否かを判定する(ステップS103)。積載部下降指示ボタン413が押下された場合、CPU220は、スタッカトレイ112aにシート排出中(シート積載動作中)か否かを判定する(ステップS104)。
(I) Removal of the already loaded bundle Sa from the
The
スタッカトレイ112aにシート排出中(シート積載動作中)である場合、CPU220は、積載部下降指示ボタン413の押下を無視し、ステップS103の判定処理に戻る。他方、スタッカトレイ112aにシート排出中(シート積載動作中)でない場合、CPU220は、スタッカトレイ駆動モータによりスタッカトレイ112aをシート取り出し位置まで下降させる(ステップS105)。支持部材がドリー120の支持面よりも下降することで(スタッカトレイ下限検出センサがON)、スタッカトレイ112aはドリー120に受け渡される(ステップS106)。
If the sheet is being discharged to the
CPU220は、スタッカトレイ駆動モータの駆動を停止した後(ステップS107)、ドアロック機構のロックを解除する(ステップS108)。ドアロック機構がロック解除状態にあるため、ユーザがドア409を開くことでスタッカトレイ112a上のシートSa(図21)を取り出すことが可能となる。CPU220は、ドア409が開かれたことを検出し(ステップS109)、その後、ドア409が閉じられたことを検出すると(ステップS110)、シートSaの取り出しが完了したと判定する。CPU220は、ドアロック機構によりドア409をロック状態とし(ステップS111)、ユーザにより不用意にドア409が開かれないようにする。
The
CPU220は、スタッカトレイ駆動モータによりスタッカトレイ112aを再びシート受取位置まで上昇させる(ステップS112)。スタッカトレイ112aがシート受取位置まで到達したことをスタッカシート上面検出センサ117が検出しONすると(ステップS113)、CPU220は、スタッカトレイ駆動モータの駆動を停止する(ステップS114)。
The
(ii)スタッカトレイ112bの既積載束Sbの取り出し(図20、図22、図24)
ステップS101〜ステップS103は(i)と同様である。CPU220は、スタッカトレイ112bにシート排出中(シート積載動作中)か否かを判定する(ステップS104)。
(Ii) Taking out the already loaded bundle Sb from the
Steps S101 to S103 are the same as (i). The
スタッカトレイ112bにシート排出中(シート積載動作中)である場合、CPU220は、積載部下降指示ボタン414の押下を無視し、ステップS103の処理に戻る。他方、スタッカトレイ112bにシート排出中(シート積載動作中)でない場合、CPU220は、スタッカトレイ駆動モータによりスタッカトレイ112bをシート取り出し位置まで下降させる(ステップS105)。支持部材がドリー120の支持面よりも下降することで、スタッカトレイ112bはドリー120に受け渡される(ステップS106)。
When the sheet is being discharged to the
ステップS107〜ステップS111は(i)と同様である。CPU220は、スタッカトレイ駆動モータによりスタッカトレイ112bを再びシート受取位置まで上昇させる(ステップS112)。スタッカトレイ112bがシート受取位置まで到達したことをスタッカシート上面検出センサ117が検出しONすると(ステップS113)、CPU220は、スタッカトレイ駆動モータの駆動を停止する(ステップS114)。
Steps S107 to S111 are the same as (i). The
(iii)スタッカトレイ112a、112bに跨って積載されている既積載束Sabの取り出し(図20、図23、図24)
CPU220は、第2の積載モードで動作しているか、即ち、シートがスタッカトレイ112a、112bに跨って積載されているか否かを判定する(図24のステップS101)。シートがスタッカトレイ112a、112bに跨って積載されている場合、CPU220は、積載部下降指示ボタン413、414のいずれかが押下されたか否かを判定する(ステップS102)。
(Iii) Removal of the already loaded bundle Sab stacked across the
The
CPU220は、積載部下降指示ボタン413、414に配設されているLEDを点灯させることで、ユーザに第2積載モードで使用するスタッカトレイの下降指示が有効なボタンを報知する。積載部下降指示ボタン413、414はそれぞれ配設されたLEDの光を透過する部材を有し、積載部下降指示ボタン413、414は表示器(報知手段)を兼ねている。積載部下降指示ボタン413、414のいずれかが押下された場合、CPU220は、シート排出中(シート積載動作中)か否かを判定する(ステップS104)。
The
シート排出中(シート積載動作中)である場合、CPU220は、積載部下降指示ボタン413、414のいずれかの押下を無視し、ステップS102の判定処理に戻る。他方、シート排出中(シート積載動作中)でない場合、CPU220は、スタッカトレイ駆動モータによりスタッカトレイ112a、112bをシート取り出し位置まで同期をとりながら下降させる(ステップS105)。支持部材がドリー120の支持面よりも下降することで(スタッカトレイ下限検出センサがON)、スタッカトレイ112aと112bはドリー120に受け渡される(ステップS106)。
When the sheet is being discharged (sheet stacking operation is in progress), the
CPU220は、スタッカトレイ駆動モータの駆動を停止した後(ステップS107)、ドアロック機構のロックを解除する(ステップS108)。ドアロック機構がロック解除状態にあるため、ユーザがドア409、410を開くことでスタッカトレイ112a、112b上のシートSab(図23)を取り出すことが可能となる。CPU220は、ドア409、410が開かれたことを検出した後に、閉じられたことを検出すると(ステップS109、ステップS110)、シートSabの取り出しが完了したと判定する。CPU220は、ドアロック機構によりドア409、410をロック状態とし(ステップS111)、ユーザにより不用意にドア409、410が開かれないようにする。
The
CPU220は、スタッカトレイ駆動モータによりスタッカトレイ112a、112bをシート受取位置に上昇させる(ステップS112)。スタッカトレイ112a、112bがシート受取位置まで到達したことをスタッカシート上面検出センサ117が検出しONすると(ステップS113)、CPU220は、スタッカトレイ駆動モータの駆動を停止する(ステップS114)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、スタッカトレイ112a、112bの一方を使用する第1積載モードと、スタッカトレイ112a、112bの両方を使用する第2積載モードのうち第2積載モードが選択された場合、次の下降制御を行う。スタッカトレイ112a、112bに各々対応する積載部下降指示ボタンのいずれを操作した場合でも、スタッカトレイ112a、112bを下降させる。
As described above, according to the present embodiment, the second stacking mode among the first stacking mode using one of the
即ち、規定サイズ以上のシートを積載する際は、シート搬送方向に沿って配列されたスタッカトレイ112a、112bを単一のスタッカトレイとみなし、スタッカトレイ112a、112bに跨ってシートを積載する。そのため、単一のスタッカトレイに積載可能なサイズ以上のシートを積載することができる。その際、スタッカトレイ上から既積載束を取り出しやすいように2つ配設している積載部下降指示ボタンのうち、下降指示が有効な積載部下降指示ボタンをLEDの点灯で報知するため、使い勝手がよい。
That is, when stacking sheets of a specified size or larger, the
これにより、スタッカ装置を大型化することなくスペースを最大限に活用することで大容量のシートを積載することが可能となる。また、スタッカ装置におけるユーザの使い勝手を向上させることが可能となる。 As a result, it is possible to stack a large volume of sheets by making maximum use of the space without increasing the size of the stacker device. In addition, the user-friendliness in the stacker device can be improved.
[第2の実施の形態]
本発明の第2の実施の形態は、上記第1の実施の形態で図24に示す制御を行った点に対して、図25に示す制御を行う点において相違する。本実施の形態のその他の要素は、上記第1の実施の形態(図1〜図3、図5等)の対応するものと同一なので説明を省略する。
[Second Embodiment]
The second embodiment of the present invention is different in that the control shown in FIG. 25 is performed in contrast to the control shown in FIG. 24 in the first embodiment. The other elements of the present embodiment are the same as the corresponding ones of the first embodiment (FIGS. 1 to 3, FIG. 5, etc.), and thus the description thereof is omitted.
(既積載のシートをスタッカトレイから取り出す際の動作)
次に、スタッカ装置100においてスタッカトレイに既に積載されているシート束(既積載束)をスタッカトレイから取り出す際の動作について説明する。
(Operation when removing already loaded sheets from the stacker tray)
Next, an operation when the
(i)スタッカトレイ112aの既積載束Saの取り出しとスタッカトレイ112bの既積載束Sbの取り出し
各スタッカトレイ112a、112bごとの既積載束Sa、Sbの取り出し制御は、上記第1の実施の形態と同様であるため説明を省略する。
(I) Removal of the already loaded bundle Sa from the
(ii)スタッカトレイ112a、112bに跨って積載されている既積載束Sabの取り出し(図20、図23、図25)
スタッカ制御部210のCPU220は、シートがスタッカトレイ112a、112bに跨って積載されているか否かを判定する(図25のステップS201)。シートがスタッカトレイ112a、112bに跨って積載されている場合、CPU220は、予め決められた積載部下降指示ボタン(ドアオープンボタン)が押下されたか否かを判定する(ステップS202)。予め決められた積載部下降指示ボタンが413の場合は、同ボタン413が押下されたか否かを判定する。予め決められた積載部下降指示ボタンが414の場合は、同ボタン414が押下されたか否かを判定する。
(Ii) Removal of the already loaded bundle Sab stacked across the
The
CPU220は、予め決められた積載部下降指示ボタン以外が押下された場合でもスタッカトレイの下降制御を開始しない。また、CPU220は、予め決められた積載部下降指示ボタンのLEDを点灯させ、それ以外の積載部下降指示ボタンのLEDは消灯することで、ユーザに第2積載モードで使用するスタッカトレイの下降指示が有効なボタンを報知する。CPU220は、予め決められた積載部下降指示ボタンが押下されるまで判定を繰り返し、予め決められた積載部下降指示ボタンが押下された場合、シート排出中(シート積載動作中)か否かを判定する(ステップS204)。
The
シート排出中(シート積載動作中)である場合、CPU220は、予め決められた積載部下降指示ボタンの押下を無視し、ステップS202の判定処理に戻る。他方、シート排出中(シート積載動作中)でない場合、CPU220は、スタッカトレイ駆動モータによりスタッカトレイ112a、112bをシート取り出し位置まで同期をとりながら下降させる(ステップS205)。支持部材がドリー120の支持面よりも下降することで(スタッカトレイ下限検出センサON)、スタッカトレイ112a、112bはドリー120に受け渡される(ステップS206)。
If the sheet is being discharged (sheet stacking operation is in progress), the
CPU220は、スタッカトレイ駆動モータの駆動を停止した後(ステップS207)、ドアロック機構のロックを解除する(ステップS208)。ドアロック機構がロック解除状態にあるため、ユーザがドア409、410を開くことでスタッカトレイ112a、112b上のシートSab(図23)を取り出すことが可能となる。CPU220は、ドア409、410が開かれたことを検出した後に、閉じられたことを検出すると(ステップS209、ステップS210)、ユーザによるシートSabの取り出しが完了したと判定する。CPU220は、ドアロック機構によりドア409、410をロック状態とし(ステップS211)、ユーザにより不用意にドア409、410が開かれないようにする。
The
CPU220は、スタッカトレイ駆動モータによりスタッカトレイ112a、112bをシート受取位置に上昇させる(ステップS212)。スタッカトレイ112a、112bがシート受取位置まで到達したことをスタッカシート上面検出センサ117が検出しONすると(ステップS213)、CPU220は、スタッカトレイ駆動モータの駆動を停止する(ステップS214)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、スタッカトレイ112a、112bの一方を使用する第1積載モードと、スタッカトレイ112a、112bを使用する第2積載モードのうち第2積載モードが選択された場合、次の下降制御を行う。スタッカトレイ112a、112bに各々対応する積載部下降指示ボタンのうち予め決められた積載部下降指示ボタンが操作された場合に、スタッカトレイ112a、112bを下降させる。
As described above, according to the present embodiment, the second stacking mode is selected from the first stacking mode using one of the
これにより、スタッカ装置を大型化することなくスペースを最大限に活用することで大容量のシートを積載することが可能となる。また、スタッカ装置におけるユーザの使い勝手を向上させることが可能となる。 As a result, it is possible to stack a large volume of sheets by making maximum use of the space without increasing the size of the stacker device. In addition, the user-friendliness in the stacker device can be improved.
[他の実施の形態]
第1及び第2の実施の形態では、駆動ベルト130に設けたグリッパ114a、114bによりシートを搬送することでスタッカトレイ112a、112bに積載する場合を例に挙げたが、これに限定されるものではない。駆動ベルト130、グリッパ114a、114bを設ける代わりに、例えば図26に示すように構成してもよい。図26の構成では、スタッカトレイ112a、112bにそれぞれ対応させて排紙ローラ対110、124を配設し、排紙ローラ対110、124によりシートを排出することでスタッカトレイ112a、112bに積載する。
[Other embodiments]
In the first and second embodiments, the case where sheets are stacked on the
即ち、スタッカトレイ112aにシートを積載する場合、引き込みユニット115をスタッカトレイ112aの上方に待機させて、排紙ローラ対110から引き込みユニット115を目がけてシートを排出する。スタッカトレイ112bにシートを積載する場合、引き込みユニット115をスタッカトレイ112bの上方に待機させて、排出ローラ対124から引き込みユニット115を目がけてシートを排出する。排紙ローラ対110と排出ローラ対124との選択は、切り換えフラッパ123の切り換え動作により行う。
In other words, when stacking sheets on the
また、第1及び第2の実施の形態では、駆動ベルト130に設けたグリッパ114a、114bによりシートの先端を把持して搬送することでスタッカトレイ112a、112bに積載する場合を例に挙げたが、これに限定されるものではない。駆動ベルト130にエアの吸引作用によりシートの先端を吸着するエア吸引部を設け、エア吸引部によりシートを吸着して搬送することでスタッカトレイ112a、112bに積載するようにしてもよい。また、駆動ベルト130に静電気によりシートの先端を吸着する静電吸引部を設け、静電吸引部によりシートを吸着して搬送することでスタッカトレイ112a、112bに積載するようにしてもよい。
In the first and second embodiments, the case where the sheet is loaded on the
また、第1及び第2の実施の形態では、スタッカ装置に2つのスタッカトレイ112a、112bを装備した場合を例に挙げたが、これに限定されるものではない。スタッカ装置に3つ以上のスタッカトレイを装備してもよい。3つ以上のスタッカトレイを装備した場合は、第2の実施の形態において予め決められた積載部下降指示ボタンを複数にしてもよい。
In the first and second embodiments, the case where the stacker apparatus is equipped with two
100 シート積載装置
112a、112b スタッカトレイ
114a、114b グリッパ
130 駆動ベルト
210 スタッカ制御部
900 装置本体
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記搬送手段により搬送されたシートが積載される第1、第2の積載手段と、
前記第1、第2の積載手段をそれぞれ独立に、シート積載位置と該シート積載位置より下方のシート取り出し位置との間で上昇あるいは下降させる昇降手段と、
前記第1、第2の積載手段の各々に対応して設けられ、前記第1、第2の積載手段の下降を独立に指示する操作手段と、
前記第1、第2の積載手段に跨らせることなくシートを積載する第1積載モードと、前記第1、第2の積載手段に跨らせてシートを積載する第2積載モードのうち前記第2積載モードが選択された場合で、前記第1、第2の積載手段に各々対応する前記操作手段のいずれを操作した場合でも、前記第1、第2の積載手段の両方を下降させる制御手段と、を備えることを特徴とするシート処理装置。 Conveying means for conveying the sheet;
First and second stacking units on which sheets transported by the transport unit are stacked;
Elevating means for raising or lowering the first and second stacking means independently between a sheet stacking position and a sheet take-out position below the sheet stacking position;
Operating means provided corresponding to each of the first and second stacking means and independently instructing the lowering of the first and second stacking means;
Of the first stacking mode for stacking sheets without straddling the first and second stacking means, and the second stacking mode for stacking sheets straddling the first and second stacking means, Control for lowering both the first and second loading means when the second loading mode is selected and any one of the operation means corresponding to the first and second loading means is operated. And a sheet processing apparatus.
前記搬送手段により搬送されたシートが積載される第1、第2の積載手段と、
前記第1、第2の積載手段をそれぞれ独立に、シート積載位置と該シート積載位置より下方のシート取り出し位置との間で上昇あるいは下降させる昇降手段と、
前記第1、第2の積載手段の各々に対応して設けられ、前記第1、第2の積載手段の下降を独立に指示する操作手段と、
前記第1、第2の積載手段に跨らせることなくシートを積載する第1積載モードと、前記第1、第2の積載手段に跨らせてシートを積載する第2積載モードのうち前記第2積載モードが選択された場合で、前記第1、第2の積載手段に各々対応する前記操作手段のうち予め決められた操作手段が操作された場合に、前記第1、第2の積載手段の両方を下降させる制御手段と、を備えることを特徴とするシート処理装置。 Conveying means for conveying the sheet;
First and second stacking units on which sheets transported by the transport unit are stacked;
Elevating means for raising or lowering the first and second stacking means independently between a sheet stacking position and a sheet take-out position below the sheet stacking position;
Operating means provided corresponding to each of the first and second stacking means and independently instructing the lowering of the first and second stacking means;
Of the first stacking mode for stacking sheets without straddling the first and second stacking means, and the second stacking mode for stacking sheets straddling the first and second stacking means, When the second loading mode is selected and the predetermined operation means is operated among the operation means corresponding to the first and second loading means, the first and second loading modes are selected. Control means for lowering both means, and a sheet processing apparatus.
前記第1、第2の積載手段に跨らせることなくシートを積載する第1積載モードと、前記第1、第2の積載手段に跨らせてシートを積載する第2積載モードのうち前記第2積載モードが選択された場合で、前記第1、第2の積載手段に各々対応する前記操作手段のいずれを操作した場合でも、前記第1、第2の積載手段の両方を下降させる制御ステップ、を有することを特徴とする制御方法。 A sheet conveying position, a sheet conveying position, a sheet stacking position, and a sheet stacking sheet, a sheet stacking position, and a sheet stacking sheet, respectively. Elevating means for raising or lowering the sheet take-out position below the stacking position and the first and second stacking means are provided corresponding to each of the first and second stacking means, and lowering the first and second stacking means. In a control method of a sheet processing apparatus comprising an operation means for instructing independently,
Of the first stacking mode for stacking sheets without straddling the first and second stacking means, and the second stacking mode for stacking sheets straddling the first and second stacking means, Control for lowering both the first and second loading means when the second loading mode is selected and any one of the operation means corresponding to the first and second loading means is operated. A control method comprising: steps.
前記第1、第2の積載手段に跨らせることなくシートを積載する第1積載モードと、前記第1、第2の積載手段に跨らせてシートを積載する第2積載モードのうち前記第2積載モードが選択された場合で、前記第1、第2の積載手段に各々対応する前記操作手段のうち予め決められた操作手段が操作された場合に、前記第1、第2の積載手段の両方を下降させる制御ステップ、を有することを特徴とする制御方法。 A sheet conveying position, a sheet conveying position, a sheet stacking position, and a sheet stacking sheet, a sheet stacking position, and a sheet stacking sheet, respectively. Elevating means for raising or lowering the sheet take-out position below the stacking position and the first and second stacking means are provided corresponding to each of the first and second stacking means, and lowering the first and second stacking means. In a control method of a sheet processing apparatus comprising an operation means for instructing independently,
Of the first stacking mode for stacking sheets without straddling the first and second stacking means, and the second stacking mode for stacking sheets straddling the first and second stacking means, When the second loading mode is selected and the predetermined operation means is operated among the operation means corresponding to the first and second loading means, the first and second loading modes are selected. And a control step for lowering both means.
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