JP5058658B2

JP5058658B2 - Width reduction method for metal slabs

Info

Publication number: JP5058658B2
Application number: JP2007099766A
Authority: JP
Inventors: 肇橋本; 則之金井; 裕文中島; 考範清末; 洋二中村
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2027-04-05
Also published as: JP2008254034A

Description

本発明は、金属スラブを大幅に幅圧下することを可能とする方法に関する。 The present invention relates to a method which makes it possible to significantly reduce the width of a metal slab.

従来、製品の生産性向上を目的として、連続鋳造によって得られた金属スラブ（以下、単にスラブともいう）を熱間圧延に応じた所定板幅に圧下する工程を設けている。この幅圧下に際しては、スラブの幅方向両側に対向配置された圧下用ロールが使用されており、その結果、スラブの搬送方向両側に塑性変形伸びが発生して、フィッシュテール状またはタング状のクロップ（以下、単にフィッシュテールまたはタングともいう）が形成されていた。このため、このクロップ部分（更には、これを含む領域）を切断して除去する必要があり、その分、製品の歩留りが低下していた。
そこで、このクロップの形成を抑制しながら、スラブの幅圧下を行う方法として、以下に示す方法が提案されていた。 2. Description of the Related Art Conventionally, for the purpose of improving product productivity, a process of reducing a metal slab obtained by continuous casting (hereinafter also simply referred to as slab) to a predetermined plate width according to hot rolling is provided. In this width reduction, rolls for reduction arranged opposite to both sides in the width direction of the slab are used. As a result, plastic deformation and elongation occur on both sides in the conveyance direction of the slab, resulting in fishtail-shaped or tongue-shaped crops. (Hereinafter, also simply referred to as fishtail or tongue) was formed. For this reason, it is necessary to cut and remove the crop portion (and the region including the crop portion), and accordingly, the yield of the product is lowered.
Therefore, the following method has been proposed as a method for reducing the width of the slab while suppressing the formation of the crop.

例えば、特許文献１には、粗圧延の入り側で、スラブ表面に形成されたスケールを除去するＶＳＢ等による幅圧下（例えば、幅圧下量２００ｍｍ未満）を行う前に、スラブの先後端部をプレスして予成形する方法が開示されている。
また、特許文献２には、スラブの先端部と後端部を先細形状にプレス処理（予成形）した後、このスラブの幅をその全長に渡って所定幅まで減少させる幅圧下方法が開示されている。
なお、スラブの予成形は、金属スラブの幅方向両側に対向配置され、しかも金属スラブの両側面と平行な押圧部と、この押圧部に連接して設けられた傾斜部とを有する一対の金型により行っている。 For example, in Patent Document 1, before the width reduction (for example, less than 200 mm in width reduction) by VSB or the like that removes the scale formed on the surface of the slab on the entry side of the rough rolling, the front and rear ends of the slab are provided. A method of pre-forming by pressing is disclosed.
Patent Document 2 discloses a width reduction method in which the width of the slab is reduced to a predetermined width over the entire length after the front end and the rear end of the slab are pressed into a tapered shape (pre-forming). ing.
The slab pre-forming is a pair of gold slabs disposed opposite to both sides in the width direction of the metal slab, and having a pressing part parallel to both side surfaces of the metal slab and an inclined part connected to the pressing part. It is done by type.

特開昭６２−８４８０２号公報JP-A-62-84802 特開２０００−７９４０１号公報JP 2000-79401 A

しかしながら、特許文献１、２のいずれの方法も、予成形の際のプレスにより形成される予成形部（幅狭部）が１段となっており、スラブの幅圧下量が小さい場合（例えば、３５ｍｍ以下程度）にのみ適用可能な方法である。このため、スラブの幅圧下量が大きい場合、例えば、目標とする幅圧下量が３５０ｍｍを超える大きな幅圧下の場合には適用できず、更にクロップの形成を抑制することもできなかった。
また、スラブの予成形の際に使用する金型は、金属スラブの両側面と平行な押圧部と、これに連接する傾斜部とを有するため、プレスによる１回の幅圧下量が大きくなるとともに、スラブと金型との接触面積が増加し、プレスに要する荷重が増大する。このため、このプレス荷重を実現するために、大がかりな新たな設備を建設する必要があり、経済的でない。 However, in any of the methods of Patent Documents 1 and 2, when the pre-formed part (narrow part) formed by pressing at the time of pre-forming is one stage and the width reduction amount of the slab is small (for example, It is a method applicable only to about 35 mm or less. For this reason, when the width reduction amount of the slab is large, for example, when the target width reduction amount is a large width reduction exceeding 350 mm, it cannot be applied, and further, the formation of the crop cannot be suppressed.
Moreover, since the metal mold | die used at the time of preforming of a slab has a press part parallel to the both sides | surfaces of a metal slab, and the inclination part connected to this, while the amount of width reduction by one press becomes large The contact area between the slab and the mold increases, and the load required for pressing increases. For this reason, in order to realize this press load, it is necessary to construct a large new facility, which is not economical.

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、特別な設備を使用することなく、従来よりも金属スラブの幅圧下量を大きくすることにより、クロップの発生を抑制可能な金属スラブの幅圧下方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and without using special equipment, the width reduction method of a metal slab capable of suppressing the occurrence of cropping by increasing the width reduction amount of the metal slab as compared with the conventional one. The purpose is to provide.

本発明は上記課題を解決するためのものであり、その手段（１）は、金属スラブを複数の搬送用ロールにより搬送しながら、該金属スラブの幅方向両側に対向配置された圧下用ロールにより、該金属スラブの搬送方向に渡って該金属スラブを幅圧下する前に、該金属スラブの幅方向両側に対向配置され、しかも該金属スラブの両側面と平行な押圧部と、該押圧部に連接して設けられた傾斜部とを有する一対の金型により、該金属スラブの搬送方向の両端部をそれぞれプレスする金属スラブの幅圧下方法であって、
前記金属スラブの搬送方向の両端部を前記一対の金型によりそれぞれプレスし、該金属スラブの基側から先側および後側へかけて縮幅する斜辺部と、これに連接し、かつ該斜辺部の長さより長い予備平行部を形成した後、前記金属スラブをその搬送方向とは逆方向に移動させ、前記予備平行部の少なくとも基側の一部を除く部分に対し更に前記一対の金型によりプレスして、新たな斜辺部と平行部を形成する。 This invention is for solving the said subject, The means (1) is using the roll for reduction | decrease arrange | positioned facing the width direction both sides of this metal slab, conveying a metal slab with several conveyance rolls. Before pressing the metal slab across the conveying direction of the metal slab, the metal slab is opposed to both sides of the width direction of the metal slab, and parallel to both side surfaces of the metal slab, and A metal slab width reduction method of pressing both ends in the transport direction of the metal slab by a pair of molds having an inclined portion connected to each other,
The both sides of the metal slab in the conveying direction are respectively pressed by the pair of molds, and the hypotenuse that is reduced in width from the base side to the front side and the rear side of the metal slab, and connected to the hypotenuse and the hypotenuse After forming the preliminary parallel part longer than the length of the part, the metal slab is moved in the direction opposite to the conveying direction, and the pair of molds is further applied to a part excluding at least a part of the base side of the preliminary parallel part. To form a new hypotenuse and a parallel part.

手段（２）は、手段（１）において、形成される前記予備平行部に対し、前記一対の金型によりプレスする操作を繰り返し行うことにより、前記金属スラブの搬送方向の両端部に、前記各斜辺部で順次連結された異なる幅の前記平行部を複数段形成する。
手段（３）は、手段（１）および手段（２）において、前記平行部の形成は、前記金属スラブの搬送を停止した状態で、前記一対の金型を用いて繰り返しプレスすることにより行う。
手段（４）は、手段（３）において、前記一対の金型により前記繰り返しプレスを行って形成される前記金属スラブの幅と同一幅となるように、該金属スラブを搬送し前記一対の金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスすることにより行う。 The means (2) is configured such that, in the means (1), each of the preliminary parallel portions to be formed is repeatedly pressed by the pair of molds, so that each of the metal slabs in the conveying direction is subjected to each A plurality of the parallel portions having different widths sequentially connected at the oblique sides are formed.
In the means (3), in the means (1) and means (2), the formation of the parallel portion is performed by repeatedly pressing the pair of molds while the conveyance of the metal slab is stopped.
The means (4) conveys the metal slab in the means (3) so as to have the same width as that of the metal slab formed by repeatedly pressing the pair of molds. It is performed by repeatedly pressing while shifting the press position by the mold.

手段（５）は、手段（１）および手段（２）において、前記平行部の形成は、該金属スラブを搬送し前記一対の金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスすることにより行う。
手段（６）は、手段（１）〜手段（５）において、前記一対の金型によりプレスして形成した前記金属スラブの前記平行部の最小幅は、プレス前の前記金属スラブの幅の３０％以上７５％以下である。
手段（７）は、手段（１）〜手段（６）において、前記金属スラブの側面と、前記一対の金型の傾斜部の接触面とのなす角は、１０度以上３０度以下である。
In the means (5), in the means (1) and the means (2), the parallel portion is formed by transporting the metal slab and repeatedly pressing it while shifting the press positions by the pair of molds.
In the means (6), in the means (1) to means (5), the minimum width of the parallel portion of the metal slab formed by pressing with the pair of dies is 30 of the width of the metal slab before pressing. % To 75%.
In the means (7), in the means (1) to means (6), the angle formed between the side surface of the metal slab and the contact surface of the inclined portion of the pair of molds is 10 degrees or more and 30 degrees or less.

本発明に係る金属スラブの幅圧下方法は、金属スラブの搬送方向の先端部および後端部に、異なる幅の平行部を複数段形成するので、金属スラブと金型との接触面積を過剰に大きくすることなくプレスできる。これにより、金属スラブの幅圧下に要するプレス荷重を過剰に高くする必要がなくなるため、特別な設備を使用することなく、従来よりも金属スラブの幅圧下量を大きく（例えば、スラブ片側３５０ｍｍ超、最大１２５０ｍｍ程度まで）でき、クロップの発生を大幅に抑制できる。 The width reduction method of the metal slab according to the present invention forms a plurality of parallel portions of different widths at the front end portion and the rear end portion in the conveying direction of the metal slab, so that the contact area between the metal slab and the mold is excessive. Can be pressed without increasing the size. This eliminates the need for excessively increasing the press load required for the width reduction of the metal slab, so that the width reduction amount of the metal slab is larger than before without using special equipment (for example, over 350 mm on one side of the slab, Up to about 1250 mm), and the generation of crops can be greatly suppressed.

また、各段の平行部の形成を、金属スラブの搬送を停止した状態で繰り返しプレスすることにより行う場合、金属スラブに対して金型が衝突する際のエネルギーを利用して、金属スラブの幅圧下ができる。
更に、金属スラブを搬送し金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスする場合、そのプレスする領域を調整することにより、プレス荷重が過剰にかかることを防止できる。また、金属スラブに対する金型の押圧部の接触長さよりも長い平行部を、容易に形成できる。 In addition, when forming the parallel part of each step by repeatedly pressing the metal slab while being transported, the energy of the metal colliding with the metal slab is used to obtain the width of the metal slab. Can be reduced.
Furthermore, when the metal slab is conveyed and repeatedly pressed while shifting the press position by the mold, it is possible to prevent the press load from being excessively adjusted by adjusting the area to be pressed. Moreover, the parallel part longer than the contact length of the press part of the metal mold | die with respect to a metal slab can be formed easily.

そして、金属スラブの各平行部のうち最も幅が狭くなった部分の幅を規定する場合、幅太の金属スラブから幅狭の金属スラブを得ることができる。これにより、幅狭の金属スラブの生産性を、例えば、搬送用ロールの上流側に配置された連続鋳造機により製造される金属スラブの鋳造速度を大幅に速くすることなく、鋳造速度を速くした場合と同程度、更にはそれ以上にまで向上できる。
更に、金属スラブの側面と金型の傾斜部の接触面とのなす角を規定する場合、金属スラブと金型との接触面積が過剰に大きくなることなく、しかも金型を滑らすことなく、金属スラブの予成形ができる。 And when the width | variety of the part where the width | variety became narrowest among each parallel part of a metal slab is prescribed | regulated, a narrow metal slab can be obtained from a thick metal slab. As a result, the productivity of narrow metal slabs was increased, for example, without significantly increasing the casting speed of metal slabs manufactured by a continuous casting machine arranged on the upstream side of the conveying roll. It can be improved to the same extent as the case or even more.
Furthermore, when the angle formed between the side surface of the metal slab and the contact surface of the inclined portion of the mold is defined, the contact area between the metal slab and the mold is not excessively increased, and the metal is not slid. Slab can be preformed.

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る金属スラブの幅圧下方法の説明図、図２は同金属スラブの幅圧下方法で使用するプレス式幅圧下装置の斜視図、図３は同金属スラブの幅圧下方法で使用する他のプレス式幅圧下装置の斜視図、図４（Ａ）は同金属スラブの幅圧下方法で１段目のプレスを行った際の金属スラブ端部の部分平面図と部分側面図、（Ｂ）は２段目のプレスを行った際の金属スラブ端部の部分平面図と部分側面図、図５（Ａ）はプレス式幅圧下装置による１段目のプレスの説明図、（Ｂ）は他の１段目のプレスの説明図、図６はプレス式幅圧下装置による２段目のプレスの説明図である。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is an explanatory view of a width reduction method of a metal slab according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a press-type width reduction device used in the width reduction method of the metal slab, and FIG. FIG. 4A is a perspective view of another press-type width reduction device used in the metal slab width reduction method, and FIG. 4A is a view of the end of the metal slab when the first-stage pressing is performed by the metal slab width reduction method. Partial plan view and partial side view, (B) is a partial plan view and partial side view of the end of the metal slab when the second stage press is performed, and FIG. 5 (A) is the first stage by the press-type width reduction device. FIG. 6B is an explanatory diagram of the other first-stage press, and FIG. 6 is an explanatory diagram of the second-stage press by the press-type width reduction device.

図１〜図６に示すように、本発明の一実施の形態に係る金属スラブの幅圧下方法は、金属スラブ１０を複数の搬送用ロール（図示しない）により搬送しながら、金属スラブ１０の幅方向両側に対向配置された圧下用ロール１１、１２により、金属スラブ１０の搬送方向に渡って金属スラブ１０を幅圧下する方法であり、金属スラブ１０を圧下用ロール１１、１２により幅圧下する前に、金属スラブ１０の幅方向両側に対向配置された一対の金型１３、１４により、金属スラブ１０の搬送方向の先端部１５および後端部１６をそれぞれ、先端および後端にかけて幅狭とするプレスをする方法である。以下、詳しく説明する。 As shown in FIGS. 1-6, the width reduction method of the metal slab 10 which concerns on one embodiment of this invention is carrying out the width | variety of the metal slab 10, conveying the metal slab 10 with several rolls for conveyance (not shown). In this method, the width of the metal slab 10 is reduced across the conveying direction of the metal slab 10 by the reduction rolls 11 and 12 arranged opposite to each other in the direction before the width of the metal slab 10 is reduced by the reduction rolls 11 and 12. Further, the pair of molds 13 and 14 arranged opposite to each other on both sides in the width direction of the metal slab 10 make the front end portion 15 and the rear end portion 16 in the transport direction of the metal slab 10 narrow toward the front end and the rear end, respectively. It is a method of pressing. This will be described in detail below.

図１に示すように、金属スラブ（以下、単にスラブともいう）１０は、製鋼工程を経た後、ロール式幅圧下工程を経て、圧延工程へと送られる。
この製鋼工程では、転炉で成分調整され精錬された溶鋼１７が、ロングノズル１８を介してタンディッシュ１９へ供給された後、浸漬ノズル２０により連続鋳造鋳型２１へ供給され、冷却されて凝固しながら下流側へ引き抜かれる。そして、凝固した鋳片を切断機２２により所定長さに切断し、得られた金属スラブ１０をロール式幅圧下工程へと搬送する。
なお、ロール式幅圧下工程へ搬送する金属スラブ１０は、例えば、長さ７〜３０ｍ程度、厚み２３０〜３００ｍｍ程度、幅１５００〜２２００ｍｍ程度のものである。 As shown in FIG. 1, a metal slab (hereinafter also simply referred to as a slab) 10 is sent to a rolling process after a steelmaking process and then a roll width reduction process.
In this steelmaking process, the molten steel 17 whose components have been adjusted and refined in the converter is supplied to the tundish 19 through the long nozzle 18, and then supplied to the continuous casting mold 21 by the immersion nozzle 20, cooled and solidified. However, it is pulled out downstream. And the solidified slab is cut | disconnected to predetermined length with the cutting machine 22, and the obtained metal slab 10 is conveyed to a roll-type width reduction process.
In addition, the metal slab 10 conveyed to the roll-type width reduction process has, for example, a length of about 7 to 30 m, a thickness of about 230 to 300 mm, and a width of about 1500 to 2200 mm.

ロール式幅圧下工程では、金属スラブ１０を加熱炉２３で、例えば、１０００℃以上１２００℃以下程度に加熱した後、この金属スラブ１０の先端部１５および後端部１６を、一対の金型１３、１４を備えるプレス式幅圧下装置２４によりプレスして予成形する。
ここで、プレス式幅圧下装置２４について、図２を参照しながら説明する。
このプレス式幅圧下装置２４は従来公知のものであり、各金型１３、１４は、平面視して台形状となっており、金属スラブ１０の両側面と平行な押圧部２５、２６と、押圧部２５、２６にそれぞれ連接して設けられた傾斜部２７、２８とを有している。対向する傾斜部２７、２８間の距離は、金属スラブ１０の搬送方向に徐々に狭くなるようにそれぞれ形成され、押圧部２５、２６は傾斜部２７、２８より搬送方向側に設けられている。なお、図２に示す金型１３、１４の下（上でもよい）には、金属スラブ１０の両側面と平行な押圧部を有し、この押圧部に連接して設けられた対向する傾斜部間の距離が、傾斜部２７、２８とは反対方向に徐々に狭くなるように形成された金型が重ねて配置されている。
これにより、金型１３、１４とその下に配置された金型の切り替えを行うのみで、金属スラブ１０の長手方向両端部をそれぞれ幅圧下できる。 In the roll-type width reduction process, after the metal slab 10 is heated in the heating furnace 23 to, for example, about 1000 ° C. or more and 1200 ° C. or less, the front end portion 15 and the rear end portion 16 of the metal slab 10 are replaced with a pair of molds 13. , 14 is pressed by a press type width reduction device 24 and preformed.
Here, the press-type width reduction device 24 will be described with reference to FIG.
The press-type width reduction device 24 is conventionally known, and the molds 13 and 14 have a trapezoidal shape in plan view, and pressing portions 25 and 26 parallel to both side surfaces of the metal slab 10; It has the inclination parts 27 and 28 provided in connection with the press parts 25 and 26, respectively. The distance between the inclined parts 27 and 28 which oppose is formed so that it may become narrow gradually in the conveyance direction of the metal slab 10, and the press parts 25 and 26 are provided in the conveyance direction side rather than the inclination parts 27 and 28, respectively. Note that under the molds 13 and 14 shown in FIG. 2 (or may be above), there are pressing portions parallel to both side surfaces of the metal slab 10, and opposing inclined portions are provided so as to be connected to the pressing portions. Molds formed so that the distance between them gradually narrows in the direction opposite to the inclined portions 27 and 28 are arranged in an overlapping manner.
Thereby, the longitudinal direction both ends of the metal slab 10 can be width-reduced only by switching the metal mold | die 13,14 and the metal mold | die arrange | positioned under it, respectively.

金型１３、１４の基部には、幅調整装置２９、３０を構成するシリンダロッド３１、３２の先端部が取付けられている。この各シリンダロッド３１、３２は、シリンダ３３、３４にウォーム機構を介して、金属スラブ１０の幅方向に往復移動可能に装着されており、外部からウォームを回転することで、対向する金型１３、１４の間隔が調整可能になっている。
また、各幅調整装置２９、３０のシリンダ３３、３４の基側端部には、主クランク装置３５、３６が連結されており、金属スラブ１０の幅方向両端部に向けて各金型１３、１４を押し出すようにして、金属スラブ１０に対して圧下力を付与可能な構成となっている。 At the base portions of the molds 13 and 14, tip portions of cylinder rods 31 and 32 constituting the width adjusting devices 29 and 30 are attached. The cylinder rods 31 and 32 are mounted on the cylinders 33 and 34 through a worm mechanism so as to be reciprocally movable in the width direction of the metal slab 10. , 14 can be adjusted.
Further, main crank devices 35 and 36 are connected to the base side end portions of the cylinders 33 and 34 of the respective width adjusting devices 29 and 30, and each mold 13, 14 is pushed out so that a reduction force can be applied to the metal slab 10.

なお、図３に示すように、シリンダ３３、３４の側部にクランク機構３７、３８を介して金型同調装置３９、４０を設け、金型１３、１４を金属スラブ１０の搬送方向に往復移動させ、金属スラブ１０を連続的に送りながら走間で幅プレスすることもできる。
この場合、各幅調整装置２９、３０によって外部からウォームを回転し、金型１３、１４間の幅を調整して金属スラブ１０の圧下量を設定する。この後、金属スラブ１０を搬送しながら、金型１３、１４を主クランク装置３５、３６で金属スラブ１０の幅方向に往復移動させると同時に、金型同調装置３９、４０によって金型１３、１４を金属スラブ１０の搬送方向にも往復駆動させる。
これにより、金型１３、１４を楕円形状に沿って動かすとともに、金属スラブ１０を連続的に送りながらプレスすることができる。 As shown in FIG. 3, mold tuning apparatuses 39 and 40 are provided on the side portions of the cylinders 33 and 34 via crank mechanisms 37 and 38, and the molds 13 and 14 are reciprocated in the conveying direction of the metal slab 10. It is also possible to press the width between runs while continuously feeding the metal slab 10.
In this case, the worm is rotated from the outside by the width adjusting devices 29 and 30 to adjust the width between the molds 13 and 14 to set the amount of reduction of the metal slab 10. Thereafter, while conveying the metal slab 10, the molds 13 and 14 are reciprocated in the width direction of the metal slab 10 by the main crank devices 35 and 36, and at the same time, the molds 13 and 14 are molded by the mold tuning devices 39 and 40. Is also reciprocated in the conveying direction of the metal slab 10.
Thereby, while pressing the metal mold | die 13 and 14 along an ellipse shape, it can press, feeding the metal slab 10 continuously.

対向する金型１３、１４の中間部には、金属スラブ１０を下方から支持する下側ロール（図示しない）と、上側から抑える座屈防止用ロール４１とを有している。また、下側ロールと座屈防止用ロール４１の上流側に、金属スラブ１０を金型１３、１４へ所定量ずつ送り込むため、金属スラブ１０を厚み方向に挟み込んで配置されるピンチロール４２を有している。このピンチロール４２は、金属スラブ１０の上方に配設された回転駆動可能な上側ロール４３と、金属スラブ１０の下方に配置される下側ロール４４とを有している。なお、座屈防止用ロール４１の下流側に、更にピンチロールを設けてもよい。
このプレス式幅圧下装置２４を使用して、図１および図４（Ａ）、（Ｂ）に示す予成形を行う。 In the middle part of the opposed molds 13 and 14, a lower roll (not shown) for supporting the metal slab 10 from below and a buckling prevention roll 41 for restraining from the upper side are provided. In addition, in order to send the metal slab 10 to the molds 13 and 14 by a predetermined amount upstream of the lower roll and the buckling prevention roll 41, there is a pinch roll 42 that is disposed with the metal slab 10 sandwiched in the thickness direction. is doing. The pinch roll 42 includes an upper roll 43 that can be rotated and disposed above the metal slab 10, and a lower roll 44 that is disposed below the metal slab 10. In addition, you may provide a pinch roll further in the downstream of the roll 41 for buckling prevention.
Using this press-type width reduction device 24, the preforming shown in FIGS. 1 and 4A and 4B is performed.

まず、図４（Ａ）に示すように、プレス式幅圧下装置２４の金型１３、１４により、金属スラブ１０をプレスして、金属スラブ１０の基側から先側へかけて縮幅する斜辺部４６とこれに連接し斜辺部４６の長さより長い予備平行部４５を形成する。予備平行部４５の幅は、例えば、プレス前の金属スラブ１０の幅の５０％以上８５％以下程度である。なお、予備平行部４５の長手方向の長さＬは、例えば、５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下程度である。
この予備平行部４５は、図５（Ａ）に示すように、金属スラブ１０の搬送を停止した状態で、金型１３、１４を用いて、金属スラブ１０の端部に対して複数回（ここでは、３回）繰り返しプレスした後、更に、金属スラブ１０を矢印方向に搬送して、プレス位置をスラブの後側にずらして停止した後、再び後側にずらしながら複数回（ここでは、３回）繰り返しプレスを行うことで形成できる。なお、この金属スラブ１０の走間プレスは、金型１３、１４により、最初の停止時での繰り返しプレスによって形成される金属スラブ１０の幅と同一幅となるように、金属スラブ１０を所定距離（金型１３、１４の押圧部２５、２６の長さの範囲内で）搬送した後、停止し、金型１３、１４による一定量のプレスを行うという動作を、繰り返し行う。 First, as shown in FIG. 4 (A), the hypotenuse which presses the metal slab 10 with the molds 13 and 14 of the press-type width reduction device 24 and reduces the width from the base side to the front side of the metal slab 10. A preliminary parallel portion 45 that is connected to the portion 46 and is longer than the length of the oblique side portion 46 is formed. The width of the preliminary parallel portion 45 is, for example, about 50% to 85% of the width of the metal slab 10 before pressing. In addition, the length L in the longitudinal direction of the preliminary parallel portion 45 is, for example, about 500 mm or more and 2000 mm or less.
As shown in FIG. 5A, the preliminary parallel portion 45 is moved a plurality of times (here, with respect to the end portion of the metal slab 10 using the molds 13 and 14 in a state in which the conveyance of the metal slab 10 is stopped. Then, after repeatedly pressing three times, the metal slab 10 is further conveyed in the direction of the arrow, and the press position is shifted to the rear side of the slab and stopped, and then shifted again to the rear side a plurality of times (here, 3 times). Times) can be formed by repeatedly pressing. The metal slab 10 is pressed by a predetermined distance so that the metal slab 10 has the same width as the width of the metal slab 10 formed by repeated pressing at the time of first stop by the dies 13 and 14. After conveying (within the range of the length of the pressing portions 25 and 26 of the molds 13 and 14), the operation of stopping and pressing a certain amount of the molds 13 and 14 is repeated.

また、予備平行部４５は、図５（Ｂ）に示すように、金属スラブ１０を所定距離（金型１３、１４の押圧部２５、２６の長さの範囲内で）搬送した後、停止し、この平行部４５の幅に応じた金型１３、１４による一定量のプレスを行うという動作を、金属スラブ１０を走行させ、プレス位置を金属スラブ１０の後端側にずらしながら、複数回（ここでは、７回）繰り返し行ってもよい。
このように、金属スラブ１０に対して斜辺部４６と予備平行部４５を形成した後、この予備平行部４５の少なくとも基側の一部を除く部分に対してプレスする。これにより、新たな斜辺部４７と、斜辺部４６、４７の間に形成される平行部４８と、斜辺部４７の先側に連結される平行部４９が形成される。即ち、斜辺部４６、４７で順次連結された異なる幅の平行部４８、４９が複数段（ここでは、２段）形成されることになる。このため、予備平行部４５の搬送方向の長さＬは、金型１３（または金型１４）の傾斜部２７（または傾斜部２８）の長さより長い必要があるが、好ましくは、この金型１３（または金型１４）の傾斜部２７（または傾斜部２８）の長さに押圧部２５（または押圧部２６）の長さを加えた長さより長くする。 Further, as shown in FIG. 5B, the preliminary parallel portion 45 stops after the metal slab 10 has been conveyed by a predetermined distance (within the length of the pressing portions 25 and 26 of the molds 13 and 14). The operation of performing a certain amount of pressing by the dies 13 and 14 according to the width of the parallel part 45 is caused to run a plurality of times while moving the metal slab 10 and shifting the press position to the rear end side of the metal slab 10 ( Here, it may be repeated seven times.
In this way, after the oblique side portion 46 and the preliminary parallel portion 45 are formed on the metal slab 10, the preliminary parallel portion 45 is pressed against a portion excluding at least a part on the base side. As a result, a new oblique side portion 47, a parallel portion 48 formed between the oblique side portions 46 and 47, and a parallel portion 49 connected to the front side of the oblique side portion 47 are formed. That is, the parallel portions 48 and 49 having different widths sequentially connected by the oblique sides 46 and 47 are formed in a plurality of stages (here, two stages). For this reason, the length L in the transport direction of the preliminary parallel portion 45 needs to be longer than the length of the inclined portion 27 (or inclined portion 28) of the mold 13 (or mold 14). The length of the inclined portion 27 (or inclined portion 28) of 13 (or mold 14) is made longer than the length of the pressing portion 25 (or pressing portion 26).

なお、金属スラブ１０の１段目の平行部４８の長手方向の長さＬ１は、金型１３、１４の押圧部２５、２６と傾斜部２７、２８の全面が金属スラブ１０に接触しないように設定すればよく、例えば、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度である。
また、金属スラブ１０の２段目の平行部４９の長手方向の長さＬ２は、予備平行部４５の長手方向の長さＬより短く、例えば、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度である。
ここで、金属スラブ１０の１段目の平行部４８と２段目の平行部４９の長さは、同一でもよく異なっていてもよい。
この２段目の平行部４９は、図６に示すように、金属スラブ１０を搬送方向とは逆方向に移動させた後、停止させた状態で、金型１３、１４を用いて、金属スラブ１０の端部に対して複数回（ここでは、４回）繰り返しプレスする。 The length L1 in the longitudinal direction of the first parallel portion 48 of the metal slab 10 is set so that the pressing portions 25 and 26 of the molds 13 and 14 and the entire surfaces of the inclined portions 27 and 28 do not contact the metal slab 10. What is necessary is just to set, for example, about 50 mm or more and 200 mm or less.
Further, the length L2 in the longitudinal direction of the second parallel portion 49 of the metal slab 10 is shorter than the length L in the longitudinal direction of the preliminary parallel portion 45, for example, about 50 mm or more and 200 mm or less.
Here, the length of the first-stage parallel portion 48 and the second-stage parallel portion 49 of the metal slab 10 may be the same or different.
As shown in FIG. 6, the second-stage parallel portion 49 is formed by using the metal slabs 10 and 14 in a state where the metal slab 10 is stopped after being moved in the direction opposite to the conveying direction. The press is repeatedly performed a plurality of times (here, four times) on the ten end portions.

なお、３段または４段以上の平行部を形成する場合は、最終段の平行部以外の各平行部を、前記した１段目の平行部４８の形成方法と同様の方法により、予備平行部に対して金型によりプレスする操作を繰り返して行って形成する。
このようにして、金属スラブ１０の搬送方向の先端部１５および後端部１６を、それぞれ搬送方向の先端および後端にかけて幅狭となるように、先端部１５および後端部１６に斜辺部４６、４７で順次連結された異なる幅の平行部４８、４９を形成する。
なお、金属スラブに複数の平行部を形成する際には、金属スラブの圧下量を全て同一としているが、異なる量としてもよい。このとき、金属スラブの変形のし易さを考慮すれば、平行部を形成するごとに、端部に向けてその圧下量を小さくしていくことが好ましい。
この金属スラブ１０の各平行部４８、４９のうち、最も幅が狭くなった部分の平行部４９の幅は、プレス前の金属スラブ１０の幅の３０％以上７５％以下とすることが好ましい。 In the case where three or four or more parallel parts are formed, each of the parallel parts other than the parallel part of the last stage is formed by a method similar to the method of forming the first parallel part 48 described above. It is formed by repeatedly performing an operation of pressing with a mold.
In this way, the front end 15 and the rear end 16 in the transport direction of the metal slab 10 are narrowed to the front end 15 and the rear end 16 so as to become narrower toward the front end and the rear end in the transport direction, respectively. 47, the parallel portions 48 and 49 having different widths are sequentially connected.
In addition, when forming a some parallel part in a metal slab, although all the amount of reduction of a metal slab is made the same, it is good also as a different quantity. At this time, considering the ease of deformation of the metal slab, it is preferable to reduce the amount of reduction toward the end each time the parallel portion is formed.
Of the parallel parts 48 and 49 of the metal slab 10, the width of the parallel part 49 at the narrowest part is preferably 30% to 75% of the width of the metal slab 10 before pressing.

また、金属スラブ１０の側面と、金型１３、１４の傾斜部２７、２８の接触面とのなす角θは、１０度以上３０度以下とすることが好ましい。
ここで、なす角θが１０度未満の場合、金属スラブと金型との接触面積が大きくなり、圧下に要する荷重が大きくなるため、１回で行う圧下量を小さくしなければならず、作業効率が低下する。
一方、なす角θが３０度を超える場合、傾斜角度が大きくなり過ぎ、例えば、前記した図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金属スラブを所定距離移動させた後にプレスを行う場合、金型が金属スラブの斜面で滑り易くなり、プレスできなくなる恐れがある。 The angle θ formed between the side surface of the metal slab 10 and the contact surfaces of the inclined portions 27 and 28 of the molds 13 and 14 is preferably 10 degrees or more and 30 degrees or less.
Here, when the angle θ formed is less than 10 degrees, the contact area between the metal slab and the mold increases, and the load required for reduction increases, so the amount of reduction performed at one time must be reduced. Efficiency is reduced.
On the other hand, when the formed angle θ exceeds 30 degrees, the inclination angle becomes too large. For example, as shown in FIGS. 5A and 5B, when the metal slab is moved by a predetermined distance and then pressed. The mold becomes slippery on the slope of the metal slab, and there is a possibility that it cannot be pressed.

このように、予成形した金属スラブ５０を、図１に示すように、対向配置された圧下用ロール１１、１２を備えるロール式幅圧下装置５１により、その全長に渡って幅圧下する。
このロール式幅圧下装置５１は従来公知のものであり、金属スラブ５０の搬送方向に間隔を有して配置された２対（複数対でもよい）の圧下用ロール１１、１２と、その間に金属スラブ５０の厚み方向両側に対向配置された圧延用ロール５２、５３とを有するものである。
金属スラブ５０を、このロール式幅圧下装置５１に対して往復移動させることにより、金属スラブ５０の幅方向と厚み方向を圧下して、金属スラブ５４を製造できる。 Thus, as shown in FIG. 1, the preformed metal slab 50 is subjected to width reduction over the entire length thereof by the roll-type width reduction device 51 including the reduction rolls 11 and 12 arranged to face each other.
This roll type width reduction device 51 is a conventionally known one, and two pairs (or a plurality of pairs) of reduction rolls 11 and 12 arranged at intervals in the conveying direction of the metal slab 50, and a metal between them. It has the rolls 52 and 53 for rolling opposingly arranged by the thickness direction both sides of the slab 50. FIG.
By reciprocating the metal slab 50 with respect to the roll-type width reduction device 51, the metal slab 54 can be manufactured by reducing the width direction and the thickness direction of the metal slab 50.

従って、前記した図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金属スラブ１０に対して幅圧下を行うことにより、従来金属スラブ１０厚み方向に形成されていた膨出部は、ロール式幅圧下装置５１で予成形を行うことによりなくすことができる。
ここで、金属スラブ５４の厚みは、例えば、２３０〜３００ｍｍ程度、幅は、例えば、プレス前の金属スラブ１０の幅の３０％以上７５％以下である。このため、プレス式幅圧下装置２４によりプレスした最も幅狭の平行部４９には、ロール式幅圧下装置５１による幅圧下が行われないか、また行われたとしても極僅かである。 Therefore, as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), when the metal slab 10 is subjected to width reduction, the bulge portion that has been conventionally formed in the thickness direction of the metal slab 10 has a roll width. It can be eliminated by performing preforming with the reduction device 51.
Here, the thickness of the metal slab 54 is, for example, about 230 to 300 mm, and the width is, for example, 30% to 75% of the width of the metal slab 10 before pressing. For this reason, the narrowest parallel portion 49 pressed by the press-type width reduction device 24 is not subjected to width reduction by the roll-type width reduction device 51, or even if it is performed.

以上に示したように、本発明では、金属スラブの幅圧下速度は遅い（例えば、２０ｍ／分）が、幅圧下率が極めて高く、しかもクロップの発生量も小さくできるプレス式幅圧下装置２４により、金属スラブ１０に部分的に予成形を行った後、クロップの発生量は大きいが、幅圧下速度が速い（例えば、５０〜１００ｍ／分）ロール式幅圧下装置５１により、金属スラブ１０の全長に渡って幅圧下を行っている。
これにより、図１に示すように、金属スラブ１０の大幅な幅圧下が可能になるとともに、クロップの発生も抑制される。なお、図１には、プレス式幅圧下装置２４による予成形を行わない従来例も示しているが、この場合、金属スラブ５５の搬送方向両端部に大きなクロップが発生（例えば、本発明で発生する突出部の長さの１０〜３０倍程度の長さ）していることが分かる。 As described above, according to the present invention, the width reduction speed of the metal slab is slow (for example, 20 m / min), but the width reduction rate is extremely high and the amount of crop generation can be reduced. After partially preforming the metal slab 10, the entire length of the metal slab 10 is generated by the roll-type width reduction device 51 with a large width reduction speed but a fast width reduction speed (for example, 50 to 100 m / min). The width is reduced over
As a result, as shown in FIG. 1, the metal slab 10 can be greatly reduced in width, and the occurrence of crops is also suppressed. FIG. 1 also shows a conventional example in which pre-forming by the press-type width reduction device 24 is not performed. In this case, large crops are generated at both ends of the metal slab 55 in the conveying direction (for example, in the present invention). It can be seen that the length of the projecting portion is about 10 to 30 times longer.

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部または全部を組合せて本発明の金属スラブの幅圧下方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。 The present invention has been described above with reference to the embodiments. However, the present invention is not limited to the configurations described in the above-described embodiments, and the matters described in the claims are not limited. Other embodiments and modifications conceivable within the scope are also included. For example, a case where the width reduction method for a metal slab of the present invention is configured by combining some or all of the above-described embodiments and modifications is also included in the scope of the right of the present invention.

本発明の一実施の形態に係る金属スラブの幅圧下方法の説明図である。It is explanatory drawing of the width reduction method of the metal slab which concerns on one embodiment of this invention. 同金属スラブの幅圧下方法で使用するプレス式幅圧下装置の斜視図である。It is a perspective view of the press type width reduction apparatus used with the width reduction method of the metal slab. 同金属スラブの幅圧下方法で使用する他のプレス式幅圧下装置の斜視図である。It is a perspective view of the other press type width reduction apparatus used with the width reduction method of the metal slab. （Ａ）は同金属スラブの幅圧下方法で１段目のプレスを行った際の金属スラブ端部の部分平面図と部分側面図、（Ｂ）は２段目のプレスを行った際の金属スラブ端部の部分平面図と部分側面図である。(A) is a partial plan view and partial side view of the end of the metal slab when the first stage press is performed by the width reduction method of the metal slab, and (B) is a metal when the second stage press is performed. It is the partial top view and partial side view of a slab edge part. （Ａ）はプレス式幅圧下装置による１段目のプレスの説明図、（Ｂ）は他の１段目のプレスの説明図である。(A) is explanatory drawing of the 1st stage press by a press type width reduction apparatus, (B) is explanatory drawing of the other 1st stage press. プレス式幅圧下装置による２段目のプレスの説明図である。It is explanatory drawing of the 2nd stage press by a press type width reduction apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１０：金属スラブ、１１、１２：圧下用ロール、１３、１４：金型、１５：先端部、１６：後端部、１７：溶鋼、１８：ロングノズル、１９：タンディッシュ、２０：浸漬ノズル、２１：連続鋳造鋳型、２２：切断機、２３：加熱炉、２４：プレス式幅圧下装置、２５、２６：押圧部、２７、２８：傾斜部、２９、３０：幅調整装置、３１、３２：シリンダロッド、３３、３４：シリンダ、３５、３６：主クランク装置、３７、３８：クランク機構、３９、４０：金型同調装置、４１：座屈防止用ロール、４２：ピンチロール、４３：上側ロール、４４：下側ロール、４５：予備平行部、４６、４７：斜辺部、４８、４９：平行部、５０：金属スラブ、５１：ロール式幅圧下装置、５２、５３：圧延用ロール、５４、５５：金属スラブ 10: Metal slab, 11, 12: Roll for reduction, 13, 14: Mold, 15: Front end, 16: Rear end, 17: Molten steel, 18: Long nozzle, 19: Tundish, 20: Immersion nozzle, 21: Continuous casting mold, 22: Cutting machine, 23: Heating furnace, 24: Press-type width reduction device, 25, 26: Pressing portion, 27, 28: Inclined portion, 29, 30: Width adjusting device, 31, 32: Cylinder rod, 33, 34: Cylinder, 35, 36: Main crank device, 37, 38: Crank mechanism, 39, 40: Mold tuning device, 41: Buckling prevention roll, 42: Pinch roll, 43: Upper roll 44: Lower roll, 45: Preliminary parallel part, 46, 47: Oblique side part, 48, 49: Parallel part, 50: Metal slab, 51: Roll-type width reduction device, 52, 53: Roll for rolling, 54, 55: Metal slab

Claims

金属スラブを複数の搬送用ロールにより搬送しながら、該金属スラブの幅方向両側に対向配置された圧下用ロールにより、該金属スラブの搬送方向に渡って該金属スラブを幅圧下する前に、該金属スラブの幅方向両側に対向配置され、しかも該金属スラブの両側面と平行な押圧部と、該押圧部に連接して設けられた傾斜部とを有する一対の金型により、該金属スラブの搬送方向の両端部をそれぞれプレスする金属スラブの幅圧下方法であって、
前記金属スラブの搬送方向の両端部を前記一対の金型によりそれぞれプレスし、該金属スラブの基側から先側および後側へかけて縮幅する斜辺部と、これに連接し、かつ該斜辺部の長さより長い予備平行部を形成した後、前記金属スラブをその搬送方向とは逆方向に移動させ、前記予備平行部の少なくとも基側の一部を除く部分に対し更に前記一対の金型によりプレスして、新たな斜辺部と平行部を形成することを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。 While the metal slab is conveyed by a plurality of conveying rolls, before the metal slab is reduced in width across the conveying direction of the metal slab by the rolling rolls opposed to the both sides in the width direction of the metal slab, The metal slab is disposed opposite to both sides in the width direction and has a pressing portion parallel to both side surfaces of the metal slab and a pair of molds provided with an inclined portion connected to the pressing portion. It is a width reduction method of a metal slab that presses both ends in the transport direction,
The both sides of the metal slab in the conveying direction are respectively pressed by the pair of molds, and the hypotenuse that is reduced in width from the base side to the front side and the rear side of the metal slab, and connected to the hypotenuse and the hypotenuse After forming the preliminary parallel part longer than the length of the part, the metal slab is moved in the direction opposite to the conveying direction, and the pair of molds is further applied to a part excluding at least a part of the base side of the preliminary parallel part. A method for reducing the width of a metal slab, wherein a new oblique side portion and a parallel portion are formed by pressing according to the method.

請求項１記載の金属スラブの幅圧下方法において、形成される前記予備平行部に対し、前記一対の金型によりプレスする操作を繰り返し行うことにより、前記金属スラブの搬送方向の両端部に、前記各斜辺部で順次連結された異なる幅の前記平行部を複数段形成することを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。 In the width reduction method of the metal slab according to claim 1, by repeatedly performing the operation of pressing the pair of molds with respect to the preliminary parallel portion to be formed, the both ends of the metal slab in the conveying direction, A method of reducing the width of a metal slab, comprising forming a plurality of parallel portions of different widths sequentially connected at each oblique side.

請求項１または２記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記平行部の形成は、前記金属スラブの搬送を停止した状態で、前記一対の金型を用いて繰り返しプレスすることにより行うことを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。 The width reduction method of the metal slab according to claim 1 or 2, wherein the parallel portion is formed by repeatedly pressing the pair of molds in a state where the conveyance of the metal slab is stopped. The width reduction method of the metal slab.

請求項３記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記一対の金型により前記繰り返しプレスを行って形成される前記金属スラブの幅と同一幅となるように、該金属スラブを搬送し前記一対の金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスすることにより行うことを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。 4. The width reduction method for a metal slab according to claim 3, wherein the metal slab is conveyed so as to have the same width as the width of the metal slab formed by repeatedly pressing the pair of molds. A method for reducing the width of a metal slab, which is performed by repeatedly pressing while shifting the press position by a mold.

請求項１または２記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記平行部の形成は、該金属スラブを搬送し前記一対の金型によるプレス位置をずらしながら繰り返しプレスすることにより行うことを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。 The width reduction method for a metal slab according to claim 1 or 2, wherein the parallel portion is formed by conveying the metal slab and repeatedly pressing it while shifting the press positions by the pair of molds. The width reduction method for metal slabs.

請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記一対の金型によりプレスして形成した前記金属スラブの前記平行部の最小幅は、プレス前の前記金属スラブの幅の３０％以上７５％以下であることを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。 The metal slab width reduction method according to any one of claims 1 to 5, wherein a minimum width of the parallel portion of the metal slab formed by pressing with the pair of molds is the metal slab before pressing. The width reduction method of the metal slab characterized by being 30% to 75% of the width of the metal slab.

請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属スラブの幅圧下方法において、前記金属スラブの側面と、前記一対の金型の傾斜部の接触面とのなす角は、１０度以上３０度以下であることを特徴とする金属スラブの幅圧下方法。 In the width reduction method of the metal slab of any one of Claims 1-6, the angle | corner which the side surface of the said metal slab and the contact surface of the inclination part of a pair of metal mold | die make is 10 degree or more and 30 degree | times. A method for reducing the width of a metal slab, characterized by: