JP5056189B2 - 転がり軸受用軌道輪の製造方法 - Google Patents
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Description
尚、図示の例では、上記成形用孔15の底面23を、上記ダイ10に一体に設けた構造としているが、実際の場合には、この底面23を、受型を構成する、上記第二中間素材19を上記成形用孔15から抜き取る為のカウンタースリーブやカウンターパンチ等の先端面によって構成する場合もある。
以下、上記円柱状素材8の軸方向端部外周縁に発生したバリが、上記境界部26に、このバリを捲れ込む事による欠陥部となって現れる過程に就いて、上記図5及び図6を用いて説明する。尚、これら各図に付した黒丸部分のうち、図5の(A)に示した黒丸部分はバリを示しており、その他の黒丸部分は、このバリに基づく欠陥部の位置を示している。
このうちの切断工程では、金属製の線材若しくは棒材を、所定長さに切断して円柱状素材とする。
又、上記据え込み工程では、上記円柱状素材を、軸方向に圧縮して円盤状の第一中間素材とする。
又、上記成形工程は、上記第一中間素材を、受型に形成された、開口側に位置する内周面側大径部と底部側に位置する内周面側小径部とを内側段差部で連続させた成形用孔内に、先端側に外周面側小径部を基端側に外周面側大径部を、これら外周面側小径部と外周面側大径部との間に中径部を、それぞれ有する押型により、軸方向に押し込む、熱間鍛造加工である。これにより、内外両周面の軸方向中間部にそれぞれ段差部を有し、軸方向片側を大径側筒部とし、同他側を小径側筒部とした、段付有底円筒状の第二中間素材とする。
又、上記分離・打ち抜き工程では、この第二中間素材を、上記大径側筒部と上記小径側筒部との境界位置でこれら大径側筒部と小径側筒部とに分離すると共に、上記第二中間素材の底部を打ち抜く。分離と打ち抜きとは、同時に行なっても、前後して行なっても良い。何れにしても、上記大径側筒部から得られる部分を外輪用中間素材とし、上記小径側筒部から得られる部分を内輪用中間素材とする。
そして、上記第一中間素材から上記第二中間素材を造る為の成形工程を、この第一中間素材の軸方向端面のうちで上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に相当する部分を、上記成形用孔の底面に当接させつつ行ない、上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に生じたバリに基づく欠陥部を、上記第二中間素材を構成する上記小径側筒部の軸方向端面に位置させる。
そして、上記第一中間素材から上記第二中間素材を造る為の成形工程を、この第一中間素材の軸方向端面のうちで上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に相当する部分を、上記成形用孔の内周面に設けられた上記内側段差部に当接させつつ行ない、上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に生じたバリに基づく欠陥部を、上記第二中間素材を構成する上記大径側筒部の軸方向端面に位置させる。
即ち、請求項1に係る転がり軸受用軌道輪の製造方法にあっては、据え込み工程により、第一中間素材の軸方向端面に位置させた、円柱状素材の軸方向端部外周縁に相当する部分、即ち、この円柱状素材の軸方向端部外周縁に生じたバリに基づく欠陥部を、成形用孔の底面に当接させつつ成形工程を行なう。この為、この欠陥部を、この底面に当接させたままの状態で、上記第一中間素材から第二中間素材を造る事ができる。従って、この第二中間素材のうちで、上記成形用孔の底面に対応する部分である、小径側筒部の軸方向端面に、上記欠陥部を位置させる事ができる。この結果、その後に行なう分離・打ち抜き工程等を経て、最終的に、内輪の軸方向端面に上記欠陥部を位置させる事ができる。
以上の様に、請求項1及び請求項3に係る発明の何れの場合にも、熱間鍛造時に、受型と第一中間素材との当接部の摩擦係数が高くなる事を利用して、バリを捲れ込む事による欠陥部の位置を、最終的に得られる内輪若しくは外輪の軸方向端面に規制する事ができる。この為、上記欠陥部の除去作業を平刃バイト等を用いて容易に行なう事ができる為、総形バイトの刃先が欠損すると言った問題が生じる事を防止できる。この結果、転がり軸受用軌道輪の加工効率の向上と加工コストの低減とを図る事ができる。
又、請求項4に係る転がり軸受用軌道輪の製造方法によれば、円柱状素材の軸方向端部外周縁に発生するバリが大きくなる為、本発明を実施した場合の効果をより顕著に得られる。
図1、2は、請求項1、2、4に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本例の特徴は、据え込み工程により得られる第一中間素材9aの形状を工夫して、その後に行なう成形工程を、この第一中間素材9aの軸方向端面をダイ10に形成した成形用孔15の底面23に当接させつつ行なう点にある。その他の工程に就いては、前記図5、6に示した従来技術の場合と同様である。又、上記成形工程に用いる一組のダイ10及びパンチ11の構造に就いても、前述した従来技術の場合と同様である。従って、以下、本例の特徴となる工程及び上記第一中間素材9aの形状を中心に説明する。又、図1、2中に付した黒丸部分は、上記図5、6に示した場合と同様に、バリ、或いは、このバリに基づく欠陥部の位置を示している。
従って、本例によれば、転がり軸受用軌道輪の加工効率の向上と加工コストの低減とを図る事ができる。
図3は、請求項3、4に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の特徴は、第一中間素材9bの軸方向端面に現れた欠陥部を、成形用孔15の内周面に設けられた内側段差部14に当接させつつ成形工程を行なう点にある。その他の工程及び構造は、上述した実施の形態の第1例、及び、前述した従来技術の場合とほぼ同じであるから、重複する説明及び図示は省略し、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
その他の工程並びに得られる作用及び効果は、上述した実施の形態の第1例、及び、前述した従来技術の場合と同様である。
2 外輪
3 内輪
4 玉
5 外輪軌道
6 内輪軌道
7 保持器
8 円柱状素材
9、9a、9b 第一中間素材
10 ダイ
11 パンチ
12 内周面側大径部
13 内周面側小径部
14 内側段差部
15 成形用孔
16 外周面側小径部
17 外周面側大径部
18 中径部
19 第二中間素材
20 大径側筒部
21 小径側筒部
22 底部
23 底面
24 外輪用中間素材
25 内輪用中間素材
26 境界部
27 本体部
28 突部
Claims (4)
- 内周面の軸方向中間部に外輪軌道を全周に亙って形成した外輪と、外周面の軸方向中間部に内輪軌道を全周に亙って形成した内輪と、この内輪軌道と上記外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備えた転がり軸受を構成する、上記外輪と上記内輪とを単一の素材から造る、転がり軸受用軌道輪の製造方法であって、
金属製の線材若しくは棒材を所定長さに切断して円柱状素材とする切断工程と、
この円柱状素材を、軸方向に圧縮して円盤状の第一中間素材とする据え込み工程と、
この第一中間素材を、受型に形成された、開口側に位置する内周面側大径部と底部側に位置する内周面側小径部とを内側段差部で連続させた成形用孔内に、先端側に外周面側小径部を基端側に外周面側大径部をこれら外周面側小径部と外周面側大径部との間に中径部をそれぞれ有する押型により軸方向に押し込んで、内外両周面の軸方向中間部にそれぞれ段差部を有し、軸方向片側を大径側筒部とし、同他側を小径側筒部とした段付有底円筒状の第二中間素材とする熱間鍛造加工である成形工程と、
この第二中間素材を、上記大径側筒部と上記小径側筒部との境界位置でこれら大径側筒部と小径側筒部とに分離すると共に、上記第二中間素材の底部を打ち抜いて、このうちの大径側筒部から得られる部分を外輪用中間素材とし、上記小径側筒部から得られる部分を内輪用中間素材とする、分離・打ち抜き工程とを有し、
上記第一中間素材の軸方向端面のうちで上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に相当する部分の直径を、上記受型の成形用孔のうちの上記内周面側小径部の内径よりも小さくして、上記第一中間素材から上記第二中間素材を造る為の成形工程を、この第一中間素材の軸方向端面のうちで上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に相当する部分を、上記成形用孔の底面に当接させつつ行ない、上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に生じたバリに基づく欠陥部を、上記第二中間素材を構成する上記小径側筒部の軸方向端面に位置させる、転がり軸受用軌道輪の製造方法。 - 据え込み工程により、円盤状の本体部と、この本体部の径方向中央部に軸方向に突出した状態で設けられた、この本体部よりも小径の突部とから成る第一中間素材を形成し、成形工程を、この第一中間素材のうちの突部の軸方向端面を、成形用孔の底面に当接させつつ行なう、請求項1に記載した転がり軸受用軌道輪の製造方法。
- 内周面の軸方向中間部に外輪軌道を全周に亙って形成した外輪と、外周面の軸方向中間部に内輪軌道を全周に亙って形成した内輪と、この内輪軌道と上記外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備えた転がり軸受を構成する、上記外輪と上記内輪とを単一の素材から造る、転がり軸受用軌道輪の製造方法であって、
金属製の線材若しくは棒材を所定長さに切断して円柱状素材とする切断工程と、
この円柱状素材を、軸方向に圧縮して円盤状の第一中間素材とする据え込み工程と、
この第一中間素材を、受型に形成された、開口側に位置する内周面側大径部と底部側に位置する内周面側小径部とを内側段差部で連続させた成形用孔内に、先端側に外周面側小径部を基端側に外周面側大径部をこれら外周面側小径部と外周面側大径部との間に中径部をそれぞれ有する押型により軸方向に押し込んで、内外両周面の軸方向中間部にそれぞれ段差部を有し、軸方向片側を大径側筒部とし、同他側を小径側筒部とした段付有底円筒状の第二中間素材とする熱間鍛造加工である成形工程と、
この第二中間素材を、上記大径側筒部と上記小径側筒部との境界位置でこれら大径側筒部と小径側筒部とに分離すると共に、上記第二中間素材の底部を打ち抜いて、このうちの大径側筒部から得られる部分を外輪用中間素材とし、上記小径側筒部から得られる部分を内輪用中間素材とする、分離・打ち抜き工程とを有し、
上記第一中間素材の軸方向端面のうちで上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に相当する部分の直径を、上記受型の成形用孔のうちの上記内周面側小径部の内径よりも大きく、且つ、上記内周面側大径部の内径よりも小さくして、上記第一中間素材から上記第二中間素材を造る為の成形工程を、この第一中間素材の軸方向端面のうちで上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に相当する部分を、上記成形用孔の内周面に設けられた上記内側段差部に当接させつつ行ない、上記円柱状素材の軸方向端部外周縁に生じたバリに基づく欠陥部を、上記第二中間素材を構成する上記大径側筒部の軸方向端面に位置させる、転がり軸受用軌道輪の製造方法。 - 切断工程を、金属製の線材若しくは棒材にせん断加工を施す事により行なう、請求項1〜3のうちの何れか1項に記載した転がり軸受用軌道輪の製造方法。
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