JP5051071B2

JP5051071B2 - 端子金具

Info

Publication number: JP5051071B2
Application number: JP2008224120A
Authority: JP
Inventors: 宣吉田中
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2008-09-01
Filing date: 2008-09-01
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2028-09-01
Also published as: JP2010061875A

Description

本発明は、端子金具に関する。

従来の端子金具を図５に例示する。これは、前後方向に細長く延びて電線９を支持する基板部２と、基板部２の前側に位置して相手側接続部と電気的に接続される箱型の接続部３と、基板部２の後側に位置して電線９の端末にて露出された芯線８に圧着されるワイヤバレル４とを備えている。ワイヤバレル４は基板部２から同じ側へ対向状に突出する一対のバレル片５を有している。なお、この種の端子金具は特許文献１に開示されている。
特開平１１−２１９７３５公報

ところで、ワイヤバレル４の芯線８への圧着に際し、アンビル（下金型）とクリンパ（上金型）との間にワイヤバレル４をセットして、アンビルとクリンパとを互いに接近させることにより、両バレル片５の曲げ動作を伴いながらワイヤバレル４をかしめる加工が行われる。しかるにこの場合、両バレル片５の曲げ動作は専らクリンパ側で行われ、基板部２の両面のうち、クリンパ側を向く面には圧縮力が作用する一方、アンビル側を向く面には引張力が作用するため、基板部２が前後方向に伸びつつ図５に示す矢線方向に反り変形するベントアップが発生することがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具のベントアップの発生を防止することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、軸方向に延びて電線を支持する基板部と、前記基板部から突出するバレル片を有し、前記バレル片が前記電線の端末にて露出された芯線に圧着されるワイヤバレルとを備え、
前記バレル片は、前記基板部から互いに逆向きの軸直交方向に突出する第１バレル片及び第２バレル片からなる構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記第１バレル片及び第２バレル片は前記基板部を挟んで互いにほぼ対称形状をなしているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記ワイヤバレルは、前記芯線への圧着前、前記基板部の両端から互いに逆向きに突出する一対の前記第１バレル片と一対の前記第２バレル片とで正面視略Ｈ字状をなしているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記第２バレル片は、前記基板部に入れられた略Ｈ字状の切り込みにより画成される一対の舌片を前記第１バレル片とは逆向きに折り曲げてなるところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
第１バレル片及び第２バレル片が基板部から互いに逆向きの軸直交方向に突出する形態とされるから、ワイヤバレルの芯線への圧着に際し、第１バレル片及び第２バレル片の曲げ動作に伴う圧縮力が基板部の両面に付与されることとなる。このため、基板部のいずれか片面に引張力が作用するのを回避でき、端子金具のベントアップの発生が防止される。

＜請求項２の発明＞
第１バレル片及び第２バレル片が基板部を挟んで互いに対称形状をなしているため、基板部の両面にそれぞれほぼ均等な圧縮力が付与されることとなり、ベントアップの発生がより確実に防止される。

＜請求項３の発明＞
芯線への圧着前、ワイヤバレルが基板部の両端から突出する一対の第１バレル片と一対の第２バレル片とで正面視略Ｈ字状をなしているため、第１バレル片及び第２バレル片の曲げ動作のバランスが円滑になる。

＜請求項４の発明＞
第２バレル片が基板部に入れられた略Ｈ字状の切り込みにより画成される一対の舌片を第１バレル片とは逆向きに折り曲げてなるから、正面視略Ｈ字状をなすワイヤバレルを一枚板の金属板から容易に成形することができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。本実施形態に係る端子金具１０は、導電性の金属板を所定形状に切断したあと曲げ加工などして一体に成形され、電線９０の端末に接続されている。電線９０は、アルミニウム又はアルミニウムを多く含むアルミニウム合金からなるアルミニウム素線を撚り合わせた芯線９１と、芯線９１の周りを覆う図示しない樹脂製の絶縁被覆とによって構成されている。電線９０の端末は、絶縁被覆が皮剥ぎされて芯線９１が露出されている。

そして、端子金具１０は、図２に示すように、軸方向（前後方向）に細長く延びる帯板状の基板部１１と、基板部１１の前側に位置して相手側端子金具に設けられた相手側接続部に電気的に接続される図示しない接続部と、接続部よりも後方となる基板部１１の後側に位置して電線９０の端末にて露出された芯線９１に圧着されるワイヤバレル１２と、ワイヤバレル１２よりも後方となる基板部１１の後側に位置して電線９０の絶縁被覆に圧着されるインシュレーションバレル１３とを備えて構成されている。

基板部１１は、接続部、ワイヤバレル１２及びインシュレーションバレル１３の底部を構成しつつ端子金具１０の全長に亘って形成され、電線９０を前後方向に沿って支持する支持面１４を有している。
インシュレーションバレル１３は、基板部１１の幅方向両端から突出する一対の圧着片１５を有している。このインシュレーションバレル１３は、絶縁被覆への圧着前、基板部１１とその幅方向両端から互いに同じ側となる軸直交方向へ対向状に立ち上がる両圧着片１５とによって正面視略Ｕ字状をなしている。両圧着片１５は、前後方向に互いに位置ずれして配置され、絶縁被覆の外周面に対して前後方向にオーバーラップした状態でかしめ付けられるようになっている。

ワイヤバレル１２は、電線９０の端末にて露出された芯線９１にかしめ付けられるバレル片２１を有している。バレル片２１は、上記した圧着片１５と同様に基板部１１の幅方向両端から軸直交方向に突出する一対の第１バレル片２２と、基板部１１の幅方向両端から第１バレル片２２とは逆向きの軸直交方向に突出する一対の第２バレル片２３とからなる。第１バレル片２２と第２バレル片２３とは、それぞれほぼ同じ突出量をもって構成され、基板部１１を挟んで互いにほぼ対称形状をなしている。詳しく言えば、一対の第１バレル片２２は基板部１１の幅方向両端から両圧着片１５と同じ側へ対向状に立ち上がる形態とされ、一対の第２バレル片２３は第１バレル片２２と同じ前後位置における基板部１１の幅方向両端から両圧着片１５の立ち上げ方向とは反対側へ対向状に立ち下がる形態とされ、これら基板部１１、両第１バレル片２２及び両第２バレル片２３によってワイヤバレル１２は、芯線９１への圧着前、正面視略Ｈ字状をなしている。

両第２バレル片２３は、図１に示す端子金具１０の展開形状において、基板部１１に略Ｈ字状の切り込み２６（切れ目）を入れ、この切り込み２６で囲まれた幅方向に一対の舌片２７を両第１バレル片２２とは逆向きに折り曲げることによって一体に成形されるようになっている。このとき、基板部１１には、図２に示すように、第２バレル片２３の切り起こしによって略方形の抜孔２９が形成されることとなる。なお、第１バレル片２２の前後長さは、両圧着片１５を合わせた前後長さよりも長く、第１バレル片２２の突出量（第２バレル片２３の突出量も同じ）は圧着片１５の突出量よりも短くされている。

次に本実施形態に係る端子金具１０の作用を説明する。
芯線９１にワイヤバレル１２をかしめ付けるにあたり、まずオープン状態の第１バレル片２２及び第２バレル片２３間に電線９０の端末にて露出された芯線９１を配置し、その状態でワイヤバレル１２を、図４に示すクリンパ６１（上金型）とアンビル６２（下金型）との間にセットする。クリンパ６１の内面とアンビル６２の内面とは、連続円弧状をなし、互いに同形状の凹面６１Ａ、６２Ａとされている。

続いて、クリンパ６１とアンビル６２とを互いに接近させ、クリンパ６１の凹面６１Ａとアンビル６２の凹面６２Ａとの間にワイヤバレル１２をかしめる。このとき、基板部１１の両面（板厚方向の上面両面）には、クリンパ６１とアンビル６２の両金型からほぼ均等な圧縮力が付与されることとなり、いずれか片面側に圧縮力が偏在することはない。

こうしてワイヤバレル１２が正規にかしめられると、一対の第１バレル片２２が芯線９１の略上半部における幅方向両側にそれぞれ巻き付けられるとともに、一対の第２バレル片２３が芯線９１の略下半部における幅方向両側にそれぞれ巻き付けられる。この状態では、幅方向両側に位置する第１バレル片２２及び第２バレル片２３により断面略Ｃ字状の半割部２８が対をなして構成され、両半割部２８がそのＣの字の先端を向かい合わせた状態で幅方向に対称に配置されるようになっている。

以上説明したように本実施形態によれば、第１バレル片２２及び第２バレル片２３が基板部１１から互いに逆向きの軸直交方向に突出する形態とされるから、ワイヤバレル１２の芯線９１への圧着に際し、第１バレル片２２及び第２バレル片２３の曲げ動作に伴う圧縮力が基板部１１の両面に付与されることとなる。このため、基板部１１のいずれか片面に引張力が作用するのを回避でき、端子金具１０のベントアップの発生が防止される。なお、本実施形態の場合、アルミニウム素線からなる芯線９１を備えた電線９０を使用していることに起因し、芯線９１の表面に酸化アルミニウムからなる絶縁性の酸化被膜が形成され易く、この酸化被膜を破壊するためにワイヤバレル１２の芯線９１への圧着力を高める必要があるため、ワイヤバレル１２を上記のように第１バレル片２２と第２バレル片２３とに分割してベントアップの発生を防止する意義は大きいといえる。

また、第１バレル片２２及び第２バレル片２３が基板部１１を挟んで互いに対称形状をなしているため、基板部１１の両面にそれぞれほぼ均等な圧縮力が付与されることとなり、ベントアップの発生がより確実に防止される。

さらに、芯線９１への圧着前、ワイヤバレル１２が基板部１１の両端から突出する一対の第１バレル片２２と一対の第２バレル片２３とで正面視略Ｈ字状をなしているため、ワイヤバレル１２が高さ方向及び幅方向の両方向に略対称な形状となり、第１バレル片２２及び第２バレル片２３の曲げ動作のバランスが円滑になる。また、ワイヤバレル１２の芯線９１への固着力も高められる。

さらにまた、第２バレル片２３が基板部１１に入れられた略Ｈ字状の切り込み２６により画成される一対の舌片２７を第１バレル片２２とは逆向きに折り曲げてなるから、正面視略Ｈ字状をなすワイヤバレル１２を一枚板の金属板から容易に成形することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）第１バレル片と第２バレル片とは基板部を挟んで非対称な形状であってもよい。
（２）ワイヤバレルは、芯線への圧着前、基板部から互いに突出する一対の第１バレル片と一対の第２バレル片とで正面視略Ｓ字状又はＸ字状をなしていてもよい。
（３）端子金具は接続部が雄タブを有する雄端子金具であってもよい。
（４）電線は銅又は銅合金からなる銅素線によって芯線を構成した銅電線であってもよい。

本発明の実施形態１に係る端子金具の要部展開図である。端子金具の要部平面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。金型から取り出した端子金具におけるワイヤバレルの断面図である。従来の端子金具の側面図である。

符号の説明

１０…端子金具
１１…基板部
１２…ワイヤバレル
１３…インシュレーションバレル
２２…第１バレル片
２３…第２バレル片
９０…電線
９１…芯線

Claims

軸方向に延びて電線を支持する基板部と、前記基板部から突出するバレル片を有し、前記バレル片が前記電線の端末にて露出された芯線に圧着されるワイヤバレルとを備え、
前記バレル片は、前記基板部から互いに逆向きの軸直交方向に突出する第１バレル片及び第２バレル片からなることを特徴とする端子金具。
前記第１バレル片及び第２バレル片は前記基板部を挟んで互いにほぼ対称形状をなしている請求項１記載の端子金具。
前記ワイヤバレルは、前記芯線への圧着前、前記基板部の両端から互いに逆向きに突出する一対の前記第１バレル片と一対の前記第２バレル片とで正面視略Ｈ字状をなしている請求項１又は２記載の端子金具。
前記第２バレル片は、前記基板部に入れられた略Ｈ字状の切り込みにより画成される一対の舌片を前記第１バレル片とは逆向きに折り曲げてなる請求項３記載の端子金具。