JP5050881B2 - Nailer - Google Patents

Description

本発明は、主に打撃機構を有するボディの下方に設けられて釘を打ち出すノーズ部の機構を改善した釘打機に関する。   The present invention relates to a nailing machine that has an improved nose mechanism that is provided below a body having a striking mechanism to drive a nail.

一般に、高圧の空気圧やガスの燃焼圧を利用した打撃機構を備えた釘打機では、トリガの操作により打撃機構を作動させてドライバを駆動し、ドライバによってノーズ部の内部に供給された釘を打撃して打ち出す構造が採用されているが、ノーズ部の先端にコンタクトアームやコンタクトノーズと呼ばれるコンタクト部材を突出するように設け、コンタクト部材を被打込み材に押し付けることによりボディに対して押し込んでボディと相対的に移動させ、この動作と協働してトリガによる起動操作を有効にする安全機構が設けられている。   In general, in a nail driver equipped with a striking mechanism using high-pressure air pressure or gas combustion pressure, the driver is driven by operating the striking mechanism by operating a trigger, and the nail supplied into the nose by the driver is removed. A striking and striking structure is used, but a contact member called a contact arm or contact nose is provided at the tip of the nose to protrude, and the contact member is pushed against the body by pressing it against the workpiece. A safety mechanism is provided that makes the activation operation by the trigger effective in cooperation with this operation.

ところが、構造上、コンタクト部材は物理的にボディに押し込めば釘を発射する準備が可能になっているから、コンタクト部材を手で押し込んで空中で発射することも可能である。そこで、安全上コンタクト部材を手で押し込み保持して空中発射することができないように、コンタクト部材のまわりにカバーを付けたり、ノーズ部内側でコンタクト部材を摺動させるようにしている（特許文献１、２参照）。特に、ガス燃焼式釘打機において、ノーズ部の先端をスリム化するために、コンタクト部材にコンタクトノーズ構造を採用する場合、コンタクトノーズを手で押し込み保持して空中で実打することができないことが求められており、コンタクトノーズの外側には固定カバーあるいはわずかに可動するカバーが設けられ、コンタクトノーズを手や道具で操作できないようになっている（特許文献３参照）。
特開２００５−２２０６９ 特開２００２−１５４０７２ 特開２００１−１６２５６０ However, because the contact member is structurally ready to fire a nail if it is physically pushed into the body, the contact member can be pushed by hand and fired in the air. Therefore, a cover is attached around the contact member or the contact member is slid inside the nose portion so that the contact member cannot be pushed in and held by hand for safety reasons (Patent Document 1). 2). In particular, in a gas-fired nailing machine, when a contact nose structure is used for the contact member in order to make the tip of the nose portion slim, it is impossible to push and hold the contact nose by hand to perform actual driving in the air. Therefore, a fixed cover or a slightly movable cover is provided outside the contact nose so that the contact nose cannot be operated with a hand or a tool (see Patent Document 3).
JP-A-2005-22069 JP2002-154072 JP 2001-162560 A

しかしながら、これらの機構では、特にガスの燃焼圧を駆動源とする釘打機においては、釘の打ち込み深さを調整するための調整機構を付けることはできなかった。その理由は、釘の打ち込み深さを調整するためにはコンタクト部材の出量を調整する必要がある。ドライバの下死点は変わらないから、コンタクト部材の出量を変えることができれば、打ち出された釘の被打込み材に対する浮沈量（打ち込み深さ量）が調整できる。しかし、カバー部材の位置も変わらないから、カバー部材からのコンタクト部材の出量が最大となるとき、コンタクト部材の先端は大きくカバー部材から大きく露出することになる。露出部分が大きくなると、コンタクト部材の掴み代が増えることになり、手あるいは道具を使ってコンタクト部材を押し込み位置に保持しやすくなり、空中発射が可能となり、安全上好ましくないからである。また、コンタクト部材の出量を小さくすれば、掴み代も小さくなるので、安全上は好ましいが、わずかな調整量しか確保できないという問題がある。   However, in these mechanisms, particularly in a nail driver using a gas combustion pressure as a driving source, an adjusting mechanism for adjusting the nail driving depth cannot be attached. The reason is that it is necessary to adjust the protruding amount of the contact member in order to adjust the driving depth of the nail. Since the bottom dead center of the driver does not change, if the amount of protrusion of the contact member can be changed, the amount of floating (the amount of driving depth) of the driven nail with respect to the driven material can be adjusted. However, since the position of the cover member does not change, the tip of the contact member is greatly exposed from the cover member when the amount of the contact member protruding from the cover member is maximized. This is because if the exposed portion becomes large, the gripping amount of the contact member increases, and it becomes easy to hold the contact member in the pushed-in position by using a hand or a tool. Further, if the protruding amount of the contact member is reduced, the grip margin is also reduced, which is preferable for safety, but there is a problem that only a small adjustment amount can be secured.

また、コンタクトノーズの外側に固定されたカバー部材がある場合、カバー部材の下端からノーズ部の下端が突出し、この突出量は被打込み材に押しつけたときの押し込み量にほぼ等しいから、トリガの起動操作を有効にするのに十分な量だけなければならず、このため釘打機の全体の高さ（全高）が非常に増えてしまう。   In addition, when there is a cover member fixed outside the contact nose, the lower end of the nose protrudes from the lower end of the cover member, and the amount of protrusion is almost equal to the amount of pressing when pressed against the workpiece. The amount must be sufficient to enable the operation, which greatly increases the overall height (total height) of the nailer.

さらに、ガス燃焼式釘打機は燃焼エネルギで作動するため、燃焼室が高温となる。この高熱が伝達されてノーズ部等の鉄部品が熱せられ、好ましくない。また、コンタクトノーズが部分的にカバーされている場合、内部にゴミが進入しやすくなり、コンタクト部材の摺動が悪くなる。また、カバーの隙間からコンタクト部に工具等を入れ、ロックさせることにより、空中発射が可能になるおそれがある。   Further, since the gas combustion nailer operates with combustion energy, the combustion chamber becomes hot. This high heat is transmitted and the iron parts such as the nose portion are heated, which is not preferable. In addition, when the contact nose is partially covered, dust easily enters the inside, and the contact member slides poorly. Further, by inserting a tool or the like into the contact portion through the gap of the cover and locking it, there is a possibility that air launch may be possible.

加えて、施工現場の広い空間をいくつかの部屋に区切るときは、石膏ボードを使用するが、その場合、まずコンクリートの床と天井にランナーと呼ばれる金属製のコ字形長尺部材を固定し、上下のランナー間に鉄製の下地材を取り付け、この下地材に石膏ボードを張設することが行なわれている。この場合、最近は仕切られた部屋をなるべく広くするために、仕切り壁を薄くする施工が主流になりつつあり、幅狭のランナーを利用することが多くなってきている。ところが、上述のように、釘打機の先端の、釘を射出するノーズ部まわりの径は、上述のように、コンタクト部材が外側から保持して空中発射ができないよう、コンタクト部材の外側にカバーが必要なため、構造上太くならざるを得なかったから、ランナーの内側溝にノーズ部先端部を入れることができない。このため、このため、床と天井にいったん木製の台木を接着剤で接着し、その上に幅狭のランナーをネジ止め固定するという煩雑な作業をせざるを得なかった。   In addition, gypsum board is used to divide the large space of the construction site into several rooms, but in that case, first, a metal U-shaped long member called runner is fixed to the concrete floor and ceiling, An iron base material is attached between the upper and lower runners, and a gypsum board is stretched over the base material. In this case, recently, in order to make the partitioned room as wide as possible, the construction of thinning the partition wall is becoming mainstream, and the use of a narrow runner is increasing. However, as described above, the diameter of the nailing machine around the nose portion where the nail is ejected is covered on the outside of the contact member so that the contact member is held from the outside and cannot be fired in the air as described above. Therefore, the tip of the nose cannot be inserted into the inner groove of the runner. For this reason, the wooden rootstock was once bonded to the floor and the ceiling with an adhesive, and a complicated operation of fixing a narrow runner on the floor with screws was unavoidable.

本発明は、上記問題点を解消し、コンタクト部材の外側に可動カバー部材を設けることによって、釘の打ち込み深さを調整することができるとともに安全を確保することができる釘打機を提供することをその課題とする。   The present invention provides a nailing machine which can solve the above-mentioned problems and can adjust the driving depth of the nail and secure safety by providing a movable cover member outside the contact member. Is the subject.

本発明は、さらに次の事項をも可能とする釘打機を提供しようとするものである。
（ａ）釘の打ち込み深さの調整に関係なく、可動カバーとコンタクトノーズとの関係を同じにすることによって、空中発射を不可能にする。
（ｂ）特にガス燃焼式釘打機の全体の高さ（全高）を低くすることができる。
（ｃ）ガス燃焼式釘打機において、コンタクト部へのごみの進入や工具等を差し込み、コンタクトをロックさせることによる空中実打を不可能にする。また、燃焼室の熱で熱せられるノーズ部やコンタクト部材を常時カバーして安全を図る。
（ｄ）幅狭のランナーでも釘の打ち込みを可能とする。 The present invention is intended to provide a nailing machine that can further achieve the following matters.
(A) Regardless of the adjustment of the nail driving depth, by making the relationship between the movable cover and the contact nose the same, the air launch is made impossible.
(B) In particular, the overall height (total height) of the gas-fired nailer can be reduced.
(C) In a gas combustion type nailing machine, it is impossible to perform actual driving in the air by inserting dust or inserting tools into the contact portion and locking the contact. In addition, the nose and the contact member heated by the heat of the combustion chamber are always covered to ensure safety.
(D) Nail can be driven even with a narrow runner.

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘を打ち出す打撃機構を有するボディと、ボディの下方に設けられて釘を射出するノーズ部とを備えた釘打機において、被打込み材に押し付けることにより釘の打ち込みを可能とするコンタクト部材を上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けるとともに、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆ったことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a nailing machine comprising a body having a striking mechanism for driving out a nail, and a nose portion provided below the body and ejecting the nail. A contact member that can be driven into the nail by being pressed is provided so as to be slidable along the nose portion, and the outside of the contact member is covered with a movable cover that can slide in the nail driving direction. Features.

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記コンタクト部材の位置を釘の打ち込み方向に調整するアジャスト機構を設け、可動カバーをアジャスト機構と連動して釘の打込み方向に作動させることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, an adjusting mechanism for adjusting the position of the contact member in the nail driving direction is provided, and the movable cover is operated in the nail driving direction in conjunction with the adjusting mechanism. And

請求項３に係る発明は、請求項２において、上記可動カバーは、上記アジャスト機構の作動時に上記コンタクト部材と連動して調整方向に移動するアジャスト部材に当接する位置を上死点とし、上記ノーズ部または上記コンタクト部材に設けた係止部に当接する位置を下死点としたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the movable cover has a top dead center at a position where the movable cover contacts an adjustment member that moves in an adjustment direction in conjunction with the contact member when the adjustment mechanism is operated. The position which contacts the engaging part provided on the contact part or the contact member is defined as a bottom dead center.

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記コンタクト部材は、上記打撃機構と連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆ったことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the contact member is disposed so as to be slidable below the nose portion, and a nail injection port. And a contact nose having an outer surface, and the outside of the contact nose is covered with the movable cover.

請求項５に係る発明は、請求項４において、上記コンタクトアームと上記コンタクトノーズとの間に上記アジャスト機構を設けたことを特徴とする。   The invention according to claim 5 is characterized in that, in claim 4, the adjusting mechanism is provided between the contact arm and the contact nose.

請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、可動カバーの先端部をストレートの筒状部とし、筒状部の上部形状をなだらかに太くしたことを特徴とする。   The invention according to claim 6 is characterized in that, in any one of claims 1 to 5, the tip of the movable cover is a straight cylindrical part, and the upper part of the cylindrical part is gently thickened.

請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかにおいて、上記打撃機構が、ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブによって密閉形成された燃焼室で可燃性混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスで上記打撃ピストンを駆動して上記ノーズ部内の釘を打撃するガス燃焼式の釘打機であって、上記コンタクト部材は、上記可動スリーブと連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記ノーズ部とコンタクトアームとを固定カバーで覆い、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆ったことを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, the striking mechanism includes a striking piston slidably provided on a striking cylinder disposed in the body, and is disposed on an upper portion of the striking cylinder. A gas combustion type in which a combustible gas mixture is ignited and burned explosively in a combustion chamber hermetically formed by a movable sleeve, and the high pressure combustion gas drives the striking piston to strike the nail in the nose. A nailing machine, wherein the contact member is formed by connecting a contact arm linked to the movable sleeve and a contact nose having a nail injection port disposed slidably below the nose portion. The nose portion and the contact arm are covered with a fixed cover, and the outside of the contact nose is covered with the movable cover.

前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘を打ち出す打撃機構を有するボディと、ボディの下方に設けられて釘を射出するノーズ部とを備えた釘機において、被打込み材に押し付けることにより釘の打ち込みを可能とするコンタクト部材を上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けたものであるから、釘の打ち込み深さを調整することができる。   In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a nail machine comprising a body having a striking mechanism for driving out a nail and a nose portion that is provided below the body and injects a nail. Since the contact member that enables the nail to be driven by pressing is provided so as to be slidable along the nose portion, the nail driving depth can be adjusted.

また、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆ったものであるから、可動カバーにより釘打機を安全に起動させることができるほか、可動カバーをコンタクト部材とともに摺動可能に設けることができるので、可動カバーから突出するコンタクトノーズの露出量を小さくすることができ、手や道具などを使ってコンタクトノーズを打ち込み作動が可能となる程度に保持することはほとんど不可能である。したがって、可動カバーを設けても、釘打機による空中発射を有効に防止することができる。   Further, since the outside of the contact member is covered with a movable cover that can slide in the nail driving direction, the nail driver can be safely started by the movable cover, and the movable cover can be used together with the contact member. Because it can be slidably provided, the exposure amount of the contact nose protruding from the movable cover can be reduced, and it is almost impossible to drive the contact nose with a hand or tool so that it can be operated. Impossible. Therefore, even if a movable cover is provided, air launch by the nail driver can be effectively prevented.

さらに、可動カバーは打ち込み方向に摺動可能となるから、固定カバーと比べ、釘打機の全高を低く抑えることができる。   Furthermore, since the movable cover is slidable in the driving direction, the overall height of the nail driver can be kept lower than that of the fixed cover.

請求項２に係る発明は、上記コンタクト部材の位置を釘の打ち込み方向に調整するアジャスト機構を設け、可動カバーをアジャスト機構と連動して釘の打ち込み方向に作動させる構成であるから、アジャスト機構によって釘の打ち込み深さを調整することができるとともに、アジャスト機構によってコンタクト部材の位置が変わっても、これに連動して可動カバーの位置も変わるので、手や道具などを使ってコンタクトノーズを打ち込み作動が可能となる程度に保持する困難さは変わることがない。   The invention according to claim 2 is provided with an adjusting mechanism that adjusts the position of the contact member in the nail driving direction and operates the movable cover in the nail driving direction in conjunction with the adjusting mechanism. The nail driving depth can be adjusted, and even if the position of the contact member changes due to the adjustment mechanism, the position of the movable cover changes accordingly, so the contact nose can be driven using a hand or tool. The difficulty of holding it to the extent that it is possible will not change.

請求項３に係る発明は、上記可動カバーを、上記アジャスト機構の作動時に上記コンタクト部材と連動して調整方向に移動するアジャスト部材に当接する位置を上死点とするものであるから、アジャスト機構によってコンタクト部材の位置が変わると、これに連動してアジャスト部材の位置が変わり、アジャスト部材の位置が変わると、可動カバーの上死点位置も変わるので、アジャスト部材によって釘の打ち込み深さが変わっても、手や道具などを使ってコンタクト部材を打ち込み作動が可能となる程度に保持する困難さは変わることがない。   In the invention according to claim 3, since the position where the movable cover comes into contact with the adjustment member that moves in the adjustment direction in conjunction with the contact member when the adjustment mechanism is operated is the top dead center. When the position of the contact member changes, the position of the adjusting member changes in conjunction with this, and when the position of the adjusting member changes, the top dead center position of the movable cover also changes. However, the difficulty of holding the contact member to the extent that it can be driven by using a hand or a tool does not change.

請求項４に係る発明は、上記コンタクト部材が、上記打撃機構と連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆った構成であるから、コンタクトアームがノーズ部外側に配置されるため、容易にアジャスト機構を搭載することができ、細かい打ち込み深さの調整が可能となる。   According to a fourth aspect of the present invention, the contact member is formed by connecting a contact arm that is linked to the striking mechanism and a contact nose that is slidably disposed below the nose portion and has a nail injection port. Since the outer side of the contact nose is covered with the movable cover, the contact arm is arranged on the outer side of the nose, so that the adjustment mechanism can be easily mounted and the fine driving depth can be adjusted. It becomes possible.

請求項５に係る発明は、上記コンタクトアームと上記コンタクトノーズとの間にアジャスト機構を設けた構成であるから、コンタクトアームの上部はノーズ部の外側に配置することで、上記アジャスト機構をノーズの外側に容易に配置することができる。   The invention according to claim 5 is a configuration in which an adjusting mechanism is provided between the contact arm and the contact nose. Therefore, the upper part of the contact arm is disposed outside the nose portion, so that the adjusting mechanism is disposed on the nose. It can be easily arranged on the outside.

請求項６に係る発明は、ノーズ部の先端はコンタクトノーズと可動カバーとの２重構造で、可動カバーの先端部をストレートの筒状部としたから、従来は不可能とされていた幅狭のランナーの溝の中にも可動カバーをの先端を挿入することができる。しかも、筒状部の上部形状をなだらかに太くした構成であるから、高さのあるランナーの溝にも干渉することなく挿入することができる。   In the invention according to claim 6, the tip of the nose portion has a double structure of a contact nose and a movable cover, and the tip of the movable cover is a straight cylindrical portion. The tip of the movable cover can also be inserted into the groove of the runner. And since it is the structure which made the upper part shape of the cylindrical part thickly thick, it can insert, without interfering with the groove | channel of a runner with height.

請求項７に係る発明は、ガス燃焼式釘打機の打撃機構において、コンタクト部材は、可動スリーブと連係するコンタクトアームと、ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記ノーズ部とコンタクトアームとを固定カバーで覆い、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆った構成であるから、コンタクトノーズ部分へのごみの進入や工具等を差し込み、コンタクトノーズをロックさせることによる空中発射を不可能にする。また、打撃機構による熱で熱せられるノーズ部、コンタクトノーズ前部などは、上記２つのカバーで常時覆われ、作業者が直接にノーズ部等に接触することはできないから、作業者の安全を確保することができる。   According to a seventh aspect of the present invention, in the striking mechanism of the gas combustion type nailer, the contact member has a contact arm linked to the movable sleeve, and is slidably disposed below the nose portion and has a nail injection port. Since the contact nose is connected, the nose portion and the contact arm are covered with a fixed cover, and the outside of the contact nose is covered with the movable cover. Inserting tools, etc., making it impossible to launch in the air by locking the contact nose. In addition, the nose part heated by heat from the striking mechanism, the front part of the contact nose, etc. are always covered with the above two covers, and the operator cannot directly contact the nose part etc., thus ensuring the safety of the operator can do.

図１及び図２において符号１は燃焼式釘打機のボディを示す。ボディ１の内部には打撃機構が設けられ、下方には釘を打ち出す射出用ノーズ部４が設けられている。打撃機構の後部には可燃性ガスを液化した燃料ガスを充填したガス缶（図示せず）が装着されている。また、ボディ１にはグリップ２とマガジン３とが連設され、マガジン３はノーズ部４に開口して釘を供給するように構成されている。   1 and 2, reference numeral 1 denotes a body of a combustion nailing machine. A hitting mechanism is provided inside the body 1, and an injection nose portion 4 for driving nails is provided below. A gas can (not shown) filled with a fuel gas liquefied from a combustible gas is attached to the rear of the striking mechanism. A grip 2 and a magazine 3 are connected to the body 1 and the magazine 3 is configured to open to the nose portion 4 and supply nails.

打撃機構は、ボディ１内に配置された打撃シリンダ５に打撃ピストン６を摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダ５の上部に設けられた可動スリーブ８によって図３のように密閉形成された燃焼室１０で可燃性混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスで上記打撃ピストン６を駆動して上記ノーズ部４内の釘を打撃するものである。９は起動操作用のトリガである。   The striking mechanism is a combustion in which a striking piston 6 is slidably provided in a striking cylinder 5 disposed in the body 1 and hermetically formed as shown in FIG. 3 by a movable sleeve 8 provided on the top of the striking cylinder 5. In the chamber 10, the combustible mixed gas is ignited and explosively burned, and the striking piston 6 is driven by the high-pressure combustion gas to strike the nail in the nose portion 4. 9 is a trigger for starting operation.

すなわち、打撃シリンダ５内には打撃ピストン６が摺動自在に収容され、打撃ピストン６の下方には打撃ピストン７が一体的に結合されている。また、ノーズ部４の上壁部１１は皿状に形成され、その中心には上記打撃ピストン７の摺動を案内する射出口１２が形成されている。射出口１２の後側はマガジン３の先端に開口している。   That is, the striking piston 6 is slidably accommodated in the striking cylinder 5, and the striking piston 7 is integrally coupled below the striking piston 6. Further, the upper wall portion 11 of the nose portion 4 is formed in a dish shape, and an injection port 12 for guiding the sliding of the striking piston 7 is formed at the center thereof. The rear side of the injection port 12 opens at the tip of the magazine 3.

燃焼室１０は、上記打撃ピストン６の上端面と、打撃シリンダ５とボディ１上部の内部に形成されたシリンダヘッド１３との間に配置されている環状の可動スリーブ８によって形成されており、可動スリーブ８を図３に示すようにシリンダヘッド１３側にシールするために上方移動させることにより密閉された燃焼室１０が形成され、図１に示すように下方に移動させることにより燃焼室１０の上部が開放されて大気に連通するように構成されている。   The combustion chamber 10 is formed by an annular movable sleeve 8 disposed between the upper end surface of the impact piston 6 and a cylinder head 13 formed inside the impact cylinder 5 and the upper portion of the body 1. A sealed combustion chamber 10 is formed by moving the sleeve 8 upward to seal the cylinder head 13 as shown in FIG. 3, and an upper portion of the combustion chamber 10 by moving downward as shown in FIG. Is open and communicates with the atmosphere.

可動スリーブ８の下端はコンタクト部材１４の上端と連結されている。コンタクト部材１４は、上記ノーズ部４に沿って釘打ち込み方向に摺動自在に設けられ、下端を被打ち込み材Ｐに押しつけることにより、ノーズ部４に対して相対的に上方に移動するようになっている。なお、コンタクト部材１４については後に詳述する。   The lower end of the movable sleeve 8 is connected to the upper end of the contact member 14. The contact member 14 is provided so as to be slidable in the nail driving direction along the nose portion 4 and moves upward relative to the nose portion 4 by pressing the lower end against the driven material P. ing. The contact member 14 will be described in detail later.

ところで、図３及び図４に示されるように、上記可動スリーブ８はケージ１７と呼ばれる部材を介してコンタクト部材１４に作動的に連係している。ケージ１７は両側のリンク状部分１７ａの下端を底部１７ｂで連結したもので、両側のリンク状部分は図では省略されているが、その上端は可動スリーブ８の下端に結合され、底部１７ｂはノーズ部４と打撃シリンダ５との間に配置されている。打撃シリンダ５の下面とケージ１７の底部１７ｂとの間には圧縮コイルバネ１８が配置され、これにより可動スリーブ８は常時下方に付勢されている。そして、ケージ１７の下部にはコンタクト部材１４が係合している。   Incidentally, as shown in FIGS. 3 and 4, the movable sleeve 8 is operatively linked to the contact member 14 via a member called a cage 17. The cage 17 is formed by connecting the lower ends of the link-like portions 17a on both sides with the bottom portion 17b. Although the link-like portions on both sides are omitted in the drawing, the upper end is coupled to the lower end of the movable sleeve 8, and the bottom portion 17b is the nose. It is arranged between the part 4 and the striking cylinder 5. A compression coil spring 18 is disposed between the lower surface of the striking cylinder 5 and the bottom portion 17b of the cage 17, whereby the movable sleeve 8 is always urged downward. A contact member 14 is engaged with the lower portion of the cage 17.

なお、公知技術なので説明は省くが、コンタクト部材１４が可動スリーブ８とともに上死点まで移動することにより、初めてトリガ９の作動が有効になるように構成されている。また、可動スリーブ８が上死点まで移動したときは、ロックバー２０でその位置に保持されるように構成されている。   Although not described because it is a known technique, the operation of the trigger 9 is effective only when the contact member 14 moves to the top dead center together with the movable sleeve 8. Further, when the movable sleeve 8 moves to the top dead center, the lock bar 20 is held at that position.

なお、上記シリンダヘッド１３には、ガス容器に連通する噴射ノズル２１と、混合ガスに点火して燃焼させるための点火プラグ（図示せず）と、上記噴射ノズル２１によって燃焼室１０内に噴射された可燃性ガスを燃焼室１０内の空気と撹拌させて燃焼室１０内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン２２が設けられている。２３はガス缶収納室である。   The cylinder head 13 is injected into the combustion chamber 10 by the injection nozzle 21 communicating with the gas container, an ignition plug (not shown) for igniting and burning the mixed gas, and the injection nozzle 21. A rotating fan 22 is provided for agitating the combustible gas with the air in the combustion chamber 10 to generate a mixed gas having a predetermined air-fuel ratio in the combustion chamber 10. Reference numeral 23 denotes a gas can storage chamber.

上記釘打機を起動させるときは、まず、図３に示されるように、コンタクト部材１４の下端を被打ち込み材Ｐに強く押しつけ、コンタクト部材１４を上死点まで移動させる。これによりケージ１７とともに可動スリーブ８も上方に移動してシリンダヘッド１３に当接し、密閉した燃焼室１０が形成される。燃焼室１０が密閉されると、燃焼室１０内に噴射ノズルから可燃性ガスが噴射され、モータが作動して回転ファン２２が回転し、可燃ガスと空気とを撹拌混合する。   When starting the nailing machine, first, as shown in FIG. 3, the lower end of the contact member 14 is strongly pressed against the driven material P, and the contact member 14 is moved to the top dead center. As a result, the movable sleeve 8 is also moved upward together with the cage 17 to come into contact with the cylinder head 13 to form a sealed combustion chamber 10. When the combustion chamber 10 is sealed, the combustible gas is injected into the combustion chamber 10 from the injection nozzle, the motor is operated, the rotating fan 22 is rotated, and the combustible gas and air are agitated and mixed.

コンタクト部材１４が上死点に移動することにより、トリガ９の作動が有効になるので、トリガ９を引き操作すると、点火プラグに接続する回路のスイッチがオンするので、混合ガスに点火され、燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン６の上面に作用して下方に衝撃的に駆動し、打撃ピストン７がノーズ部４内に供給されているマガジン３内の先頭釘（図示せず）を打撃し、被打ち込み材Ｐ中に打ち込む。   Since the operation of the trigger 9 becomes effective when the contact member 14 moves to the top dead center, when the trigger 9 is pulled, the circuit connected to the spark plug is turned on, so that the mixed gas is ignited and burned. And expands explosively. The pressure of the combustion gas acts on the upper surface of the striking piston 6 to drive downwardly, and the striking piston 7 strikes a leading nail (not shown) in the magazine 3 supplied in the nose portion 4. Then, it is driven into the workpiece P.

打ち込みが完了すると、燃焼室１０内の温度が急激に下がるので、打撃シリンダ５まで拡大した打撃ピストン６の上方空間は負圧となり、下からの大気圧との差圧によって打撃ピストン６は上死点にリターン移動する。そして、釘打機を引き上げてノーズ部４を被打ち込み材Ｐから離すことで、圧縮コイルバネ１８の付勢力により、可動スリーブ８とコンタクト部材１４が下動して燃焼室１０は開放され、図２のように初期状態に戻って次の打ち込み作業が準備される。   When the driving is completed, the temperature in the combustion chamber 10 suddenly decreases, so that the space above the striking piston 6 that has expanded to the striking cylinder 5 becomes negative pressure, and the striking piston 6 is top dead due to the differential pressure from the atmospheric pressure from below. Move return to point. Then, by pulling up the nail driver and separating the nose portion 4 from the driven material P, the movable sleeve 8 and the contact member 14 are moved downward by the urging force of the compression coil spring 18 to open the combustion chamber 10, and FIG. Thus, the next driving operation is prepared by returning to the initial state.

ところで、図４に示されるように、コンタクト部材１４は上部のコンタクトアーム１５と下部のコンタクトノーズ１６とから構成されている。コンタクトアーム１５は上端と下端が屈曲形成されたアーム状部材で、上部はノーズ部４の上壁部１１を貫通し、上端屈曲部１５ａは上記ケージ１７の底部１７ｂに係合可能に配置され、このケージ１７を介して上記可動スリーブ８と連係している。コンタクトノーズ１６の下部には上記ノーズ部４の射出口に連続する射出口１２が形成されている。この射出口１２の上端には外方に広がる膨出部２４が形成され、膨出部２４の上部筒状部２５は大径の筒状に形成されてノーズ部４を包囲するように形成されている。   Incidentally, as shown in FIG. 4, the contact member 14 includes an upper contact arm 15 and a lower contact nose 16. The contact arm 15 is an arm-shaped member having an upper end and a lower end bent, and the upper portion penetrates the upper wall portion 11 of the nose portion 4, and the upper end bent portion 15 a is disposed so as to be engageable with the bottom portion 17 b of the cage 17. The movable sleeve 8 is linked via the cage 17. An injection port 12 is formed below the contact nose 16 so as to be continuous with the injection port of the nose portion 4. A bulging portion 24 that extends outward is formed at the upper end of the injection port 12, and an upper cylindrical portion 25 of the bulging portion 24 is formed in a large-diameter cylindrical shape so as to surround the nose portion 4. ing.

コンタクトアーム１５の下端とコンタクトノーズ１６の上端とはアジャスト機構ａを介して連結されている。アジャスト機構ａは、コンタクトノーズ１６を釘の打ち込み方向に移動調整するもので、図５及び図１０に示されるように、ノーズ部４の上壁部１１とノーズ部４の中途部から側方に突出した支持アーム２６との間に設けられた中空ネジ２７と、中空ネジ２７の内部を上下動自在に嵌挿するとともに中空ネジ２７と一体に回転するネジ軸２８の下端に設けられた第１の調整ネジ３０と、上記ネジ軸２８の同じ位置に保持されたコンタクトアーム１５と、第１の調整ネジ３０に螺合したコンタクトノーズ１６とから構成されている。   The lower end of the contact arm 15 and the upper end of the contact nose 16 are connected through an adjustment mechanism a. The adjustment mechanism a adjusts the contact nose 16 to move in the nail driving direction. As shown in FIGS. 5 and 10, the adjustment mechanism a moves laterally from the upper wall portion 11 of the nose portion 4 and the midway portion of the nose portion 4. A hollow screw 27 provided between the projecting support arm 26 and a first screw shaft 28 which is inserted into the hollow screw 27 so as to be movable up and down and rotates integrally with the hollow screw 27. Adjustment screw 30, contact arm 15 held at the same position of screw shaft 28, and contact nose 16 screwed into first adjustment screw 30.

コンタクトアーム１５の下端は屈曲して把持部３１が形成され、この把持部３１は上記ネジ軸２８に対して回転可能で、かつ上下動不可能に保持されている。これに対し、コンタクトノーズ１６の上部筒状部２５の一側から連結片３３が突出形成され、この連結片３３に形成した雌ネジ部３４は上記第１の調整ネジ３０に螺合している。   A lower end of the contact arm 15 is bent to form a grip portion 31, and the grip portion 31 is held so as to be rotatable with respect to the screw shaft 28 and not movable up and down. On the other hand, a connecting piece 33 is formed so as to protrude from one side of the upper cylindrical portion 25 of the contact nose 16, and a female screw portion 34 formed on the connecting piece 33 is screwed to the first adjusting screw 30. .

上記アジャスト機構ａによれば、中空ネジ２７の上端に固定されたアジャストダイヤル３５を回転させると、図６に示されるように、ネジ軸２８とともに第１の調整ネジ３０が回転する。第１の調整ネジ３０が回転すると、コンタクトアーム１５の下端把持部３１は同じ位置に保持されるが、第１の調整ネジ３０とコンタクトノーズ１６の上端の連結片３３とは螺合しているので、コンタクトノーズ１６は釘の打ち込み方向に摺動する。これにより、コンタクト部材１４の全体の長さが変わり、上死点位置は変わらないが、下死点におけるコンタクトノーズ１６の下端位置が変わるので、釘の打ち込み深さを調整することができる。   According to the adjustment mechanism a, when the adjustment dial 35 fixed to the upper end of the hollow screw 27 is rotated, the first adjustment screw 30 is rotated together with the screw shaft 28 as shown in FIG. When the first adjustment screw 30 rotates, the lower end gripping portion 31 of the contact arm 15 is held at the same position, but the first adjustment screw 30 and the connection piece 33 at the upper end of the contact nose 16 are screwed together. Therefore, the contact nose 16 slides in the nail driving direction. As a result, the entire length of the contact member 14 changes and the top dead center position does not change, but the lower end position of the contact nose 16 at the bottom dead center changes, so that the nail driving depth can be adjusted.

ちなみに、釘が被打込み材に対して最も沈み込む状態（以下最沈状態という）になるように打込むときは、図５のように調整すればよい。この場合、コンタクトノーズ１６の下端は打撃ピストン７の下死点に近づくので、コンタクトノーズ１６を被打込み材に押し付けて釘を打ち出すと、釘は打撃ピストン７によって深く打込まれるから、釘の頭部は被打込み材の表面に沈みこむ。これに対し、釘が被打ち込み材に対して最も浮く状態（以下最浮き状態という）となるように打込むときは、図６のように調整すればよい。この場合、コンタクトノーズ１６の先端は打撃ピストン７の下死点から遠のくので、コンタクトノーズ１６を被打ち込み材に押し付けて釘を打ち出すと、釘は打撃ピストン７によって浅く打込まれるから、釘の頭部は被打込み材の表面から浮く状態となる。したがって、被打ち込み材Ｐの材質などに応じて最適の打ち込みが実現できる。   Incidentally, when the nail is driven so as to be in the most depressed state (hereinafter referred to as the most depressed state), the adjustment may be performed as shown in FIG. In this case, since the lower end of the contact nose 16 approaches the bottom dead center of the striking piston 7, when the contact nose 16 is pressed against the workpiece and the nail is driven out, the nail is driven deeply by the striking piston 7. The part sinks into the surface of the workpiece. On the other hand, when the nail is driven so as to be in the most floating state (hereinafter referred to as the most floating state) with respect to the driven material, adjustment may be performed as shown in FIG. In this case, since the tip of the contact nose 16 is far from the bottom dead center of the striking piston 7, when the contact nose 16 is pressed against the workpiece and the nail is driven out, the nail is driven shallowly by the striking piston 7. The part floats from the surface of the workpiece. Therefore, optimum driving can be realized according to the material of the material P to be driven.

なお、コンタクト部材１４の上死点位置はコンタクトアーム１５の下端把持部３１がノーズ部４の支持アーム２６の下面に当接したときの位置であり、このとき上述の可動スリーブ８が上動して密閉された燃焼室１０が形成される。また、その下死点位置は、原則として上端屈曲部１５ａがノーズ部４の上壁部１１の上部突部３６（図４参照）に当接したときの位置である。なお、コンタクトノーズ１６の上死点と下死点はアジャスト機構ａによる調整で移動する。   The top dead center position of the contact member 14 is a position when the lower end gripping portion 31 of the contact arm 15 comes into contact with the lower surface of the support arm 26 of the nose portion 4. At this time, the above-described movable sleeve 8 moves upward. A closed combustion chamber 10 is formed. Moreover, the bottom dead center position is a position when the upper end bending part 15a contacts the upper protrusion 36 (refer FIG. 4) of the upper wall part 11 of the nose part 4 in principle. The top dead center and the bottom dead center of the contact nose 16 are moved by adjustment by the adjustment mechanism a.

次に、ノーズ部４とコンタクト部材１４とはカバーで覆われている。図４に示されるように、カバーは固定カバー３７と可動カバー３８とからなり、図１に示されるように、固定カバー３７はノーズ部４の前部とアジャスト機構ａとコンタクトアーム１５の下部を覆い、可動カバー３８はコンタクトノーズ１６の外周を覆うように形成されている。   Next, the nose portion 4 and the contact member 14 are covered with a cover. As shown in FIG. 4, the cover includes a fixed cover 37 and a movable cover 38. As shown in FIG. 1, the fixed cover 37 covers the front part of the nose part 4, the adjustment mechanism a, and the lower part of the contact arm 15. The cover and the movable cover 38 are formed so as to cover the outer periphery of the contact nose 16.

可動カバー３８の先端部側（下部）はストレートの筒状に、またこの筒状部４０の上部のすり鉢形部分４１はなだらかに広がって太くなるように形成されている。同様に、コンタクトノーズ１６の上部も、膨出部２４を介して大径の筒状に形成され、膨出部２４の下面は上記すり鉢形部分４１の上面に即した形状となっている。したがって、コンタクトノーズ１６の膨出部２４は可動カバー３８のすり鉢形部分に当接可能で、コンタクト部材１４は可動カバー３８に当接した位置に規制され、それ以上下方に移動することはできない。   The distal end side (lower part) of the movable cover 38 is formed in a straight cylindrical shape, and the mortar-shaped part 41 at the upper part of the cylindrical part 40 is formed so as to spread gradually and become thicker. Similarly, the upper portion of the contact nose 16 is also formed in a large-diameter cylindrical shape via the bulging portion 24, and the lower surface of the bulging portion 24 has a shape that matches the upper surface of the mortar-shaped portion 41. Therefore, the bulging portion 24 of the contact nose 16 can be in contact with the mortar-shaped portion of the movable cover 38, and the contact member 14 is restricted to a position in contact with the movable cover 38 and cannot move further downward.

なお、可動カバー３８とコンタクトノーズ１６の上部は互いに段状に形成されていてもよい。   Note that the upper portion of the movable cover 38 and the contact nose 16 may be formed in steps.

次に、可動カバー３８はコンタクトノーズ１６に沿って釘の打ち込み方向に摺動可能に設けられている。そして、可動カバー３８の上下死点は次のように設定されている。
（ａ）下死点位置
可動カバー３８はなるべく短い方が好ましい。したがって、アジャスト機構ａをコンタクトノーズ１６の最沈状態のときの下死点に合わせて、可動カバー３８の下端がコンタクトノーズ１６の下端と略同じになるように（図７参照）設定すればよい。このとき、可動カバー３８の上方の立ち上げ部４７の上端から外側に屈曲形成された係合片４２をノーズ部４に設けられた突起（係止部）４３に当接するようにする。このように、可動カバー３８の下死点位置はコンタクトノーズ１６で決まる。 Next, the movable cover 38 is provided so as to be slidable in the nail driving direction along the contact nose 16. The vertical dead center of the movable cover 38 is set as follows.
(A) Bottom dead center position The movable cover 38 is preferably as short as possible. Therefore, the adjustment mechanism a may be set so that the lower end of the movable cover 38 is substantially the same as the lower end of the contact nose 16 (see FIG. 7) in accordance with the bottom dead center when the contact nose 16 is in the most depressed state. . At this time, the engagement piece 42 bent outward from the upper end of the rising portion 47 above the movable cover 38 is brought into contact with a protrusion (locking portion) 43 provided on the nose portion 4. Thus, the bottom dead center position of the movable cover 38 is determined by the contact nose 16.

ところで、アジャスト機構ａをコンタクトノーズ１６の最沈状態のときの下死点に合わせると、可動カバー３８の下死点は決まっているのに対し、コンタクトノーズ１６は調整分だけ下方に移動可能なので、コンタクトノーズ１６の下端は可動カバー３８の下端から突出する。最大の突出量は、適宜の道具を使って可動カバー３８の内部に押しこむことができない程度の長さ、具体的には１０ｍｍ以下にするのが好ましい。   By the way, when the adjusting mechanism a is adjusted to the bottom dead center when the contact nose 16 is in the most depressed state, the bottom dead center of the movable cover 38 is determined, but the contact nose 16 can be moved downward by the adjustment amount. The lower end of the contact nose 16 protrudes from the lower end of the movable cover 38. The maximum protrusion amount is preferably set to a length that cannot be pushed into the movable cover 38 using an appropriate tool, specifically, 10 mm or less.

なお、可動カバー３８の下死点位置は一定であるから、コンタクトノーズ１６の最沈時の下死点において、可動カバー３８の上部のすり鉢形部分４１の上面とコンタクトノーズ１６の上部膨出部２４の下面との間に余裕がないと、コンタクトノーズ１６の位置を調整することができない。したがって、上記内外面との間には、少なくともアジャスト機構ａによる調整間隔分のスペースＳを持たせることが必要である。これにより、コンタクトノーズ１６は可動カバー３８に当接した位置に規制され、それ以上下方に移動することはできない。また、コンタクトノーズ１６が最浮き状態のときの下死点位置で、上記内外面が当接することになる。   Since the bottom dead center position of the movable cover 38 is constant, the top surface of the mortar-shaped portion 41 on the upper portion of the movable cover 38 and the upper bulge portion of the contact nose 16 at the bottom dead center when the contact nose 16 is most sinked. The position of the contact nose 16 cannot be adjusted unless there is a margin between the lower surface of the contact 24. Therefore, it is necessary to provide at least a space S corresponding to the adjustment interval by the adjusting mechanism a between the inner and outer surfaces. As a result, the contact nose 16 is restricted to a position in contact with the movable cover 38 and cannot move further downward. Further, the inner and outer surfaces come into contact with each other at the bottom dead center position when the contact nose 16 is in the most floating state.

また、図４のように可動カバー３８の上部の係合片５２が、コンタクトノーズ１６の上部の立ち上り部５４（係止部)に当接した位置を下死点位置に設定してもよい。   Further, as shown in FIG. 4, the position where the engaging piece 52 on the upper portion of the movable cover 38 abuts on the rising portion 54 (locking portion) on the upper portion of the contact nose 16 may be set as the bottom dead center position.

（ｂ）上死点位置
可動カバー３８の上死点位置は、図８に示されるように、上記アジャスト機構ａの作動時に上記コンタクトノーズ１６と連動して上下動するアジャストナット（アジャスト部材）４４に当接する位置となっている。すなわち、上記中空ネジ２７の外周には第２の調整ネジ４５が形成され、この第２の調整ネジ４５にはアジャストナット４４が螺合している。アジャストナット４４は回転しないようにノーズ部４に係合しているとともに、アジャストナット４４の側部には係合片４６が一体に形成され、該係合片４６の下端は上記可動カバー３８の上端から上方に突出する立ち上げ部４７に向き合うように形成され係合片４６と立ち上げ部４７が当接する。 (B) Top dead center position As shown in FIG. 8, the top dead center position of the movable cover 38 is an adjustment nut (adjustment member) 44 that moves up and down in conjunction with the contact nose 16 when the adjustment mechanism a is operated. It is the position which contacts. That is, a second adjustment screw 45 is formed on the outer periphery of the hollow screw 27, and an adjustment nut 44 is screwed to the second adjustment screw 45. The adjustment nut 44 is engaged with the nose portion 4 so as not to rotate, and an engagement piece 46 is integrally formed on a side portion of the adjustment nut 44, and a lower end of the engagement piece 46 is formed on the movable cover 38. The engaging piece 46 and the rising portion 47 are in contact with each other so as to face the rising portion 47 protruding upward from the upper end.

上記構成によれば、アジャスト機構ａのアジャストダイヤル３５を回転させると、第２の調整ネジ４５が回転し、アジャストナット４４は釘の打ち込み方向と平行に移動する。ところが、第２の調整ネジ４５が回転すると、上述のように第１の調整ネジ３０も回転するから、コンタクトノーズ１６も同じ方向に移動する。したがって、アジャストダイヤル３５を回転させることによってアジャストナット４４とコンタクトノーズ１６とが連動することになり、コンタクトノーズ１６の支持アーム２６とアジャストナット４４とは、常に同じ位置関係を保持することになる。   According to the above configuration, when the adjusting dial 35 of the adjusting mechanism a is rotated, the second adjusting screw 45 is rotated and the adjusting nut 44 is moved in parallel with the nail driving direction. However, when the second adjustment screw 45 rotates, the first adjustment screw 30 also rotates as described above, so that the contact nose 16 also moves in the same direction. Therefore, when the adjustment dial 35 is rotated, the adjustment nut 44 and the contact nose 16 are interlocked, and the support arm 26 of the contact nose 16 and the adjustment nut 44 always maintain the same positional relationship.

なお、アジャストダイヤル３５を回転することにより、アジャストナット４４とコンタクトノーズ１６とは同寸法を保ったまま移動する構成でもよいが、多少異なってもかまわない。そのためには、第１の調整ネジ３０と第２の調整ネジ４５の１回転当りの螺進量を少し変えて調整すればよい。図５〜図７はこのような設定になっている。   The adjustment nut 35 and the contact nose 16 may be moved while maintaining the same dimensions by rotating the adjustment dial 35, but may be slightly different. For this purpose, the first adjustment screw 30 and the second adjustment screw 45 may be adjusted by slightly changing the amount of screwing per rotation. 5 to 7 have such a setting.

このように、可動カバー３８の上死点もコンタクトノーズ１６と連動するアジャストナット４４の位置に応じて釘の打ち込み方向に変化するが、アジャストナット４４がどの位置にあっても、上死点において可動カバー３８の下端から突出するコンタクトノーズ１６の出量は常に同じであるから、釘打機は空中で起動させることはできない。   As described above, the top dead center of the movable cover 38 also changes in the nail driving direction in accordance with the position of the adjustment nut 44 interlocked with the contact nose 16. Since the protruding amount of the contact nose 16 protruding from the lower end of the movable cover 38 is always the same, the nail driver cannot be activated in the air.

すなわち、図５に示されるように、アジャストナット４４によって釘を最も深く沈みこむようにする最沈状態に設定されているときは、同図のように、通常の状態では可動カバー３８とコンタクトノーズ１６の下端とは同じ位置になっている。これに対し、コンタクトノーズ１６を被ち打込み材に押しつけて上死点位置に移動させたときは、図９（ａ）の状態になり、釘打機を起動させて釘を打ちこむことができる。ところが、空中で起動させようとして、同図のように可動カバー３８を持ち上げたままコンタクトノーズ１６を被打込み材から離すと、可動カバー３８のすり鉢形部分４１の上面とコンタクトノーズ１６の膨出部２４の下面との間にはスペースＳが形成されているから、フリーになったコンタクトノーズ１６は、図９（ｂ）のように、圧縮コイルバネ１８のバネ力により上記スペースＳ分だけ下がり、このためトリガ９の作動は有効状態から無効状態になってしまい、釘打機を空中で起動させることはできない。可動カバー３８から露出したコンタクトノーズ１６を矢印のように押し込んで上死点位置まで移動させれば起動させることはできるが、コンタクトノーズ１６の可動カバー３８からの露出量はわずかであり、押し込みは圧縮コイルバネ１８に抗して行なわなければならず、道具を使っても押し込むのはほとんど不可能である。   That is, as shown in FIG. 5, when the adjustment nut 44 is set to the most depressed state where the nail is most deeply depressed, the movable cover 38 and the contact nose 16 in the normal state as shown in FIG. It is in the same position as the lower end of. On the other hand, when the contact nose 16 is pressed against the covering material and moved to the top dead center position, the state shown in FIG. 9A is obtained, and the nail can be driven by driving the nail driver. However, if the contact nose 16 is moved away from the material to be driven while the movable cover 38 is lifted as shown in the figure in order to start in the air, the upper surface of the mortar-shaped portion 41 of the movable cover 38 and the bulging portion of the contact nose 16 Since the space S is formed between the lower surface of 24 and the contact nose 16 that has become free, the space S is lowered by the space S due to the spring force of the compression coil spring 18 as shown in FIG. Therefore, the operation of the trigger 9 changes from the valid state to the invalid state, and the nailer cannot be activated in the air. The contact nose 16 exposed from the movable cover 38 can be activated by pushing it in as indicated by an arrow and moving it to the top dead center position. However, the exposure amount of the contact nose 16 from the movable cover 38 is very small. It must be done against the compression coil spring 18, and it is almost impossible to push it in using a tool.

次に、図６に示されるように、アジャストナット４４によって釘が最も浮き上がる最浮き状態に設定すると、コンタクトノーズ１６を被打込み材Ｐに押しつけて上死点に移動させたとき、可動カバー３８のすり鉢形部分４１とコンタクトノーズ１６の膨出部２４との間にはスペースＳがほとんどないから、コンタクトノーズ１６の下端の露出量は図８、図９（ａ）に示す最沈状態の露出量と同じである。したがって、この場合も図６のように可動カバー３８を上死点位置まで持ち上げ、露出したコンタクトノーズ１６を押し込んで上死点位置まで移動させれば、釘打機を起動させることはできるが、露出量はわずかであり、押し込みは圧縮コイルバネ１８に抗して行なわなければならないので、最沈状態と同様に、起動させるのはほとんど不可能である。   Next, as shown in FIG. 6, when the adjustment nut 44 is set to the most floating state where the nail is most lifted, when the contact nose 16 is pressed against the workpiece P and moved to the top dead center, the movable cover 38 Since there is almost no space S between the mortar-shaped portion 41 and the bulging portion 24 of the contact nose 16, the exposure amount at the lower end of the contact nose 16 is the exposure amount in the most submerged state shown in FIGS. Is the same. Therefore, in this case as well, the nailing machine can be activated by lifting the movable cover 38 to the top dead center position and pushing the exposed contact nose 16 to the top dead center position as shown in FIG. Since the amount of exposure is small and the push-in must be performed against the compression coil spring 18, it is almost impossible to start up, as in the most submerged state.

最沈状態と最浮き状態の中間の状態も同じである。このように、可動カバー３８の上死点位置を決めるアジャストナット４４がコンタクトノーズ１６と連動するから、アジャスナットがどの位置でも、上死点におけるコンタクトノーズ１６と可動カバー３８の位置関係はほとんど変わらず、コンタクトノーズ１６の可動カバー３８からの露出量はほぼ一定であり、この露出量は道具などを使って上死点まで上げて保持するには非常に困難な量である。   The intermediate state between the most sinking state and the most floating state is the same. As described above, since the adjustment nut 44 for determining the top dead center position of the movable cover 38 is interlocked with the contact nose 16, the positional relationship between the contact nose 16 and the movable cover 38 at the top dead center is almost the same regardless of the position of the adjustment nut. In addition, the exposure amount of the contact nose 16 from the movable cover 38 is substantially constant, and this exposure amount is very difficult to raise and hold to the top dead center using a tool or the like.

したがって、アジャスナットがどの位置にあっても、空中で起動させて釘を発射させることはできない。   Therefore, no matter where the adjust nut is, it cannot be activated in the air to fire the nail.

上述のように、コンタクト部材１４が上部のコンタクトアーム１５と下部のコンタクトノーズ１６とに分割されているので、両者をアジャスト機構ａを介して連結することにより、釘の打ち込み深度を細かく調整することができる。また、図１０に示されるように、コンタクトアーム１５の上部はノーズ部４の外側に配置されるので、上記アジャスト機構ａをノーズの外側に容易に配置することができる。また、コンタクトノーズ１６は可動カバー３８によって覆われているので、外側からコンタクトノーズ１６を手や道具で押し上げることはできない。   As described above, since the contact member 14 is divided into the upper contact arm 15 and the lower contact nose 16, the nail driving depth can be finely adjusted by connecting the two through the adjustment mechanism a. Can do. Further, as shown in FIG. 10, since the upper portion of the contact arm 15 is disposed outside the nose portion 4, the adjusting mechanism a can be easily disposed outside the nose. Moreover, since the contact nose 16 is covered with the movable cover 38, the contact nose 16 cannot be pushed up from the outside with a hand or a tool.

また、コンタクトノーズ１６の外側を可動カバー３８で覆う構造であるから、固定カバー４８で覆う構造に比べて全高を低く抑えることができる。その理由は、図１１に示されるように、同図左の固定カバー４８では、その下方にコンタクトノーズ１６が上死点から下死点まで移動するように形成しなければならないから、固定カバー４８の上部のすり鉢形部分４１の上面とコンタクトノーズ１６の上部膨出部２４の下面との間に上下に長い余裕のスペースＳが必要となる。このため、固定カバー４８のすり鉢形部分４１の膨らみも大きくなる。これに対し、同図右の可動カバー３８では、上述のように、可動カバー３８自体が上下方向に移動するので、可動カバー３８の上部のすり鉢形部分４１の上面とコンタクトノーズ１６の上部膨出部２４の下面との間のスペースＳも小さくてすむ。この差分だけ可動カバー３８の方がすり鉢形部分を短くすることができるから、釘打機の全高もα分だけ低くすることができる。   Further, since the outer side of the contact nose 16 is covered with the movable cover 38, the overall height can be suppressed as compared with the structure covered with the fixed cover 48. The reason for this is that, as shown in FIG. 11, the fixed cover 48 on the left side of FIG. 11 must be formed so that the contact nose 16 moves from the top dead center to the bottom dead center below the fixed cover 48. A long space S is required between the upper surface of the upper mortar-shaped portion 41 and the lower surface of the upper bulging portion 24 of the contact nose 16. For this reason, the bulge of the mortar-shaped portion 41 of the fixed cover 48 also increases. On the other hand, in the movable cover 38 on the right side of the figure, as described above, the movable cover 38 itself moves in the vertical direction. The space S between the lower surface of the portion 24 can be small. Since the movable cover 38 can shorten the mortar-shaped portion by this difference, the overall height of the nailing machine can be lowered by α.

なお、前述の特許文献１にも可動カバーが設けられているが、これは空打ち防止のためのカバーであり、また、特許文献２の可動カバーは工具を幅方向に小型化するためのものである。いずれも、可動カバーにより工具の全高が抑えられるわけではない。固定カバーにしても全高に変化はない。   The above-mentioned Patent Document 1 is also provided with a movable cover, but this is a cover for preventing idling, and the movable cover of Patent Document 2 is for reducing the size of the tool in the width direction. It is. In either case, the overall height of the tool is not suppressed by the movable cover. Even with a fixed cover, there is no change in the overall height.

さらに、図１に示されるように、ノーズ部４に固定カバー３７と可動カバー３８の２つのカバーを取り付け、可動カバー３８はコンタクトノーズ１６の全周を覆い、コンタクトノーズ１６をその位置に拘わらず常にカバーすることで、コンタクトノーズ１６へのごみの進入や工具等を差し込み、コンタクトノーズ１６をロックさせることによる空中実打を不可能にする。また、打撃機構による熱で熱せられるノーズ部４、コンタクトノーズ１６の前部などは、上記２つのカバーで常時覆われ、作業者が直接にノーズ部４等に接触することはできないから、作業者の安全を確保することができる。⇒２４４
しかも、ノーズ部４の先端はコンタクトノーズ１６と可動カバー３８との２重構造で、可動カバー３８の先端部はストレートな筒状に形成されているから、図１２に示されるように、例えば幅狭の１９ｍｍランナー５０の溝の中にも可動カバー３８の先端を挿入することができる。しかも、可動カバー３８の筒状部４０の上部４１はなだらかに太くなっているから、２５ｍｍランナー５１のように高さのあるランナーの溝にも干渉することなく挿入することができる。 Further, as shown in FIG. 1, two covers, a fixed cover 37 and a movable cover 38, are attached to the nose portion 4, and the movable cover 38 covers the entire circumference of the contact nose 16, regardless of its position. By always covering, it is impossible to hit the contact nose 16 in the air by inserting dust, inserting tools, etc., and locking the contact nose 16. In addition, the nose portion 4 heated by the striking mechanism and the front portion of the contact nose 16 are always covered with the above two covers, and the operator cannot directly contact the nose portion 4 or the like. Can be secured. ⇒244
Moreover, since the tip of the nose portion 4 has a double structure of the contact nose 16 and the movable cover 38, and the tip of the movable cover 38 is formed in a straight cylindrical shape, for example, as shown in FIG. The tip of the movable cover 38 can also be inserted into the narrow groove of the 19 mm runner 50. Moreover, since the upper portion 41 of the tubular portion 40 of the movable cover 38 is gently thickened, it can be inserted into a runner groove having a height like the 25 mm runner 51 without interference.

なお、上述の実施形態は、ガス燃焼式の釘打機に関するものであるが、圧縮空気を駆動源とする釘打機においても利用することができる。   The above-described embodiment relates to a gas combustion type nailing machine, but can also be used in a nailing machine using compressed air as a drive source.

本発明に係るガス燃焼式釘打機の斜視図The perspective view of the gas combustion type nailing machine according to the present invention 上記釘打機の通常状態の要部の縦断面図Longitudinal sectional view of the main part of the nailing machine in the normal state 上記釘打機の釘打ち込み時の状態の要部の縦断面図Longitudinal cross-sectional view of the main part of the nailing machine when nailing 上記釘打機のノーズ部の縦断面図Longitudinal sectional view of the nose part of the nailing machine 上記釘打機のノーズ部を他の面で切断した縦断面図Longitudinal sectional view of the nose of the nailing machine cut along another surface 上記ノーズ部のコンタクトノーズを最浮き状態で調整した場合の縦断面図Longitudinal sectional view when the contact nose of the nose part is adjusted to the most floating state 可動カバーの下死点を示す縦断面図Vertical section showing the bottom dead center of the movable cover 上記カバーの上死点を示す縦断面図Vertical section showing the top dead center of the cover （ａ）（ｂ）は被打ち込み材に実打する場合と空中実打する場合の作動状態を示す縦断面図(A) (b) is a longitudinal sectional view showing an operating state in the case of actually hitting the workpiece and in the case of actual hitting ノーズ部を一部断面で示す斜視図The perspective view which shows a nose part in a partial cross section 固定カバーと可動カバーの比較図Comparison of fixed cover and movable cover ランナーの打ち込み態様を示す要部の縦断面図Longitudinal cross-sectional view of the main part showing how the runner is driven

符号の説明Explanation of symbols

ａ アジャスト機構
１ ボディ
４ ノーズ部
１４ コンタクト部材
１５
３７ 固定カバー
３８ 可動カバー
１１ ガイド溝
１２ 支持部 a Adjustment mechanism 1 Body 4 Nose part 14 Contact member 15
37 fixed cover 38 movable cover 11 guide groove 12 support part

Claims (7)

釘を打ち出す打撃機構を有するボディと、ボディの下方に設けられて釘を射出するノーズ部とを備えた釘打機において、
被打込み材に押し付けることにより釘の打ち込みを可能とするコンタクト部材を上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けるとともに、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆った
ことを特徴とする釘打機。 In a nailing machine comprising a body having a striking mechanism for driving out a nail, and a nose portion provided below the body and ejecting the nail,
A contact member that can be driven into the nail by being pressed against the workpiece is slidable along the nose portion, and the outside of the contact member is covered with a movable cover that can slide in the nail driving direction. A nailing machine characterized by that. 上記コンタクト部材の位置を釘の打ち込み方向に調整するアジャスト機構を設け、可動カバーをアジャスト機構と連動して釘の打込み方向に作動させることを特徴とする、請求項１に記載の釘打機。   2. The nailing machine according to claim 1, wherein an adjusting mechanism for adjusting the position of the contact member in the nail driving direction is provided, and the movable cover is operated in the nail driving direction in conjunction with the adjusting mechanism. 上記可動カバーは、上記アジャスト機構の作動時に上記コンタクト部材と連動して調整方向に移動するアジャスト部材に当接する位置を上死点とし、上記ノーズ部または上記コンタクト部材に設けた係止部に当接する位置を下死点としたことを特徴とする、請求項２に記載の釘打機。   The movable cover has a top dead center at a position where it comes into contact with the adjustment member that moves in the adjustment direction in conjunction with the contact member when the adjustment mechanism is operated, and is in contact with the nose portion or a locking portion provided on the contact member. The nailing machine according to claim 2, wherein the contacting position is a bottom dead center. 上記コンタクト部材は、上記打撃機構と連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆ったことを特徴とする、前記請求項１〜３のいずれかに記載の釘打機。   The contact member is formed by connecting a contact arm that is linked to the striking mechanism and a contact nose that is slidably disposed below the nose portion and has a nail injection port. The nail driver according to any one of claims 1 to 3, wherein the movable cover is covered with the movable cover. 上記コンタクトアームと上記コンタクトノーズとの間に上記アジャスト機構を設けたことを特徴とする、請求項４に記載の釘打機。   The nailing machine according to claim 4, wherein the adjustment mechanism is provided between the contact arm and the contact nose. 可動カバーの先端部をストレートの筒状部とし、筒状部の上部形状をなだらかに太くしたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の釘打機。   The nailing machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the tip of the movable cover is a straight cylindrical part, and the upper part of the cylindrical part is gently thickened. 上記打撃機構が、ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブによって密閉形成された燃焼室で可燃性混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスで上記打撃ピストンを駆動して上記ノーズ部内の釘を打撃するガス燃焼式の釘打機であって、
上記コンタクト部材は、上記可動スリーブと連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記ノーズ部とコンタクトアームとを固定カバーで覆い、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆った
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の釘打機。 The striking mechanism slidably provides a striking piston in a striking cylinder disposed in the body, and ignites a combustible mixed gas in a combustion chamber hermetically formed by a movable sleeve provided on the top of the striking cylinder. A gas-fired nail driver for driving the striking piston with the high-pressure combustion gas and striking the nail in the nose part,
The contact member is formed by connecting a contact arm linked to the movable sleeve and a contact nose having a nail injection hole slidably disposed below the nose portion. The nailing machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the arm is covered with a fixed cover, and the outside of the contact nose is covered with the movable cover.

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