JP5047729B2

JP5047729B2 - 鏡筒付光学素子成形装置及び鏡筒付光学素子の製造方法

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Publication number: JP5047729B2
Application number: JP2007209442A
Authority: JP
Inventors: 稔一條
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Priority date: 2007-08-10
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2027-08-10
Also published as: JP2009040658A

Description

本発明は、例えば光通信等に用いられる光学素子を成形する光学素子成形装置等に関する。

光通信等に用いられるレンズは、光の結像効率を向上させるためレンズの面精度、センタリング、チルト等に対する要求が厳しくなっている。高精度化及び小型化の要求を実現するために、これらのレンズではレンズ径を小さくすると同時に、小型化に対応すべくレンズの非球面化が進められている。
一方、例えば、レーザ・ダイオードから出た光を光ファイバに集光させるレンズでは、金属製の鏡筒にレンズを固定した鏡筒付レンズがレーザ・ダイオード・モジュールに溶接されて固定されている。このような鏡筒付レンズを製造する際、製造コスト低減と精度確保の点から非球面レンズの成形と鏡筒への固定を同時に行う成形法が広く採用されている。

鏡筒付レンズを成形法にて製造する公報開示の技術として、例えば以下のものがある。
特許文献１には、鏡筒上面に設けられた上型との嵌合面を基準面として鏡筒の中心出しを行い、上下型と胴型との接触面（胴型の内周面）を基準面として上下型の中心出しを行う技術が開示されている。
また、特許文献２には、上下分割型の一方の胴型に挿入した補助胴型と鏡筒外面との接触面（補助胴型の内周面）を基準面として鏡筒の中心出しを行い、胴型と上下型との接触面（胴型の内周面）を基準面として上下型の中心出しを行う技術が開示されている。

特開２００３−１０４７３９号公報特開２００３−３４２０２４号公報

ところで、固定金型や可動金型、胴型等を用いる成形法にて鏡筒付レンズを製造する場合、レンズの上面と下面との間で中心軸を合致させること、鏡筒の中心軸とレンズの光軸とを合致させることが、鏡筒付レンズの高精度化を実現するためには重要である。
例えば、鏡筒の内周面と鏡筒に入り込む固定金型との接触面（鏡筒の内周面）を基準面として鏡筒の中心出しを行って鏡筒の中心軸とレンズの下面の光軸とを合致させ、固定金型や可動金型と胴型との接触面（胴型の内周面）を基準面として固定金型と可動金型との中心出しを行ってレンズの上面と下面との間で中心軸を合致させる方法が考えられる。

しかし、鏡筒の内周面を基準面とすれば、例えば、固定金型の素材（例えば焼結合金）と鏡筒の素材（例えばSUS304）との線膨張係数の相違により、成形時に昇温されると線膨張係数が大きい鏡筒が固定金型から離れてしまい、固定金型に対して鏡筒は中心出しができない恐れがある。
本発明は、高精度な鏡筒付光学素子を成形できる光学素子成形装置等を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明にかかる光学素子成形装置は、光学素子が固定される鏡筒が載置される固定金型と、光学素材を押圧し、光学素子が鏡筒に固定された鏡筒付光学素子を成形する可動金型と、筒形状を有し、成形時に筒形状の内側面を基準として固定金型と鏡筒とを止着し、内側面を基準として可動金型の摺動を案内する胴型と、を備えることを特徴とする。

ここで、胴型は、胴型の内側面を基準面として固定金型と可動金型と鏡筒の位置を規制していることを特徴とすれば、公差の積み上げによる位置ずれが生じる恐れがない。
また、胴型は、鏡筒より線膨張係数が小さい素材により構成されることを特徴とすれば、固定金型及び可動金型と胴型と鏡筒との線膨張係数の相違の影響を排除することができる。
更に、可動金型は、鏡筒に対して離間していることを特徴とすれば、可動金型による成形時の位置ずれは生じない。
更にまた、胴型は、固定金型に載置される固定金型用胴型と、可動金型の摺動を案内する可動金型用胴型とによって構成され、固定金型用胴型は、成形時に固定金型用胴型の内周面を基準として固定金型と鏡筒とを止着することを特徴とすれば、固定金型の成形面に光学素材を配する作業が容易になる。

上記課題を解決するために、本発明にかかる鏡筒付光学素子の製造方法は、筒形状を有する胴型が固定金型に載置される工程と、鏡筒が固定金型に載置される工程と、光学素材が固定金型の成形面に配される工程と、可動金型が、可動金型の摺動を案内する胴型に載置される工程と、昇温されて固定金型と鏡筒とが胴型の内側面に止着される工程と、可動金型が胴型の内側面を基準として摺動して固定金型の成形面に配された光学素材を押圧し、胴型の内側面に止着された鏡筒に光学素子が固定された鏡筒付光学素子を成形する工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、高精度な鏡筒付光学素子を成形できる光学素子成形装置等を提供することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について詳細に説明する。
図１及び図２は、ホルダ光学素子５を成形するための光学素子成形装置の一例としてのレンズ成形装置１０の構成図である。図１は、レンズ成形装置１０においてホルダ光学素子５が成形された状態を示し、図２は、ガラスプリフォーム１６が成形される状態を示す。
図１に示すように、鏡筒付光学素子の一例としてのホルダ光学素子５は、入射光を集光して焦点位置に結像する光学機能部の一例としての光学素子１が一体成形により、迷光の入射を防ぎ光学素子１を保護する鏡筒２に取り付けられて形成される。

光学素子１は、例えば、シリカを主成分とし、アルミナ、ナトリウム、フッ化ランタン等が添加された低融点ガラスにより構成される。光学素子１は、例えば、軟化温度が約６００℃以下の低融点ガラスで構成されても、軟化温度が約４００℃以下の超低融点ガラスで構成されてもよい。
光学素子１は、光軸方向から見て円形に形成されている。光学素子１は、光学機能面が球面形状又は非球面形状に形成されている。光学素子１は、入射光を所定の屈折角で屈折して入射面とは反対側の出射面から出射する。

鏡筒２は、概ね円筒形状を有している。鏡筒２は、光学素子１を保護する機能を有しており、鏡筒２の側壁部は、鏡筒２に取り付けられた光学素子１の光学機能面があるレンズ部の最も厚い部分よりも高い。また、鏡筒２は、内周面のうち光学素子１が止着された位置よりも下側の部分が外周側に逃げて肉薄になっている。光学素子１が止着する部分を厚くして強度を確保すると共に、肉薄部分を設けて軽量化を図っている。鏡筒２は、固定金型１１に載置されて、軸方向（高さ方向）の位置決めがされる。
鏡筒２は、光学素子１の材料より線膨張係数が大きい材料が好ましく選択され、例えば、ステンレスやコバール等により構成される。成形後の冷却時に光学素子１より鏡筒２が大きく収縮して光学素子１を締め付け、鏡筒２と光学素子１との接合力（取付け強度）を高めることができる。

また、鏡筒２は、後述する胴型１３よりも線膨張係数が大きい材料が好ましく選択される。鏡筒２との外径と胴型１３の内径とはガタが設けてあり（例えば、１０μｍ程度外径が内径よりも小さくしてあり）、常温にて設置されるとき鏡筒２は胴型１３にかじることはなく容易に設置することができる（図２参照）。成形時に昇温されて鏡筒２は膨張し、胴型１３の内周面に押し付けられて位置が規制される。同様に、鏡筒２との内径と固定金型１１の外径とはガタが設けてあり（例えば、１０μｍ程度内径が外径よりも大きくしてあり）、常温にて設置されるとき、鏡筒２は固定金型１１にかじることはなく、容易に設置することができる。

図１に示すように、レンズ成形装置１０は、図１において下側に配置される光学素子成形用金型の一例としての固定金型１１と、固定金型１１に対向して固定金型１１の上方に配置される光学素子成形用金型の一例としての可動金型１２を有している。可動金型１２は、図示しない駆動機構によって上下動作を行う。また、レンズ成形装置１０は、固定金型１１に載置されて、可動金型１２の摺動を案内する胴型１３を有して構成される。

固定金型１１及び可動金型１２は、例えば、タングステンカーバイト（WC）を主成分とする超硬合金を含んで構成される。或いは、炭化珪素、サーメット、インコネル、スタバックス、ハイス等の高温耐久性と強度とを兼ね備えた材料も好ましく用いられる。固定金型１１及び可動金型１２は、形状再現性の観点から、材質が同じであることが好ましい。光学素材の屈伏点（屈伏温度）Atに応じて固定金型１１及び可動金型１２の材料を選択するようにすれば更に好ましい。
固定金型１１及び可動金型１２は、好適な離型性を実現するため、成形面に被膜層（図示省略）が形成されている。被膜層は、例えば、白金（Pt）−イリジウム（Ir）合金により形成される。また、被膜層は、白金−イリジウム合金以外の貴金属合金、貴金属と遷移金属との合金、貴金属と汎用金属との合金、カーボン、又はＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等フッ素や塩素との反応性が低い材料がいずれも好適に使用される。

固定金型１１及び可動金型１２は、成形面が鏡筒２の円筒内において対向配置されて成形が実行される。
固定金型１１には、光学素子１が固定される鏡筒２が載置される。また、固定金型１１は、成形面にガラスプリフォーム１６（図２参照）が配される。一方、可動金型１２はガラスプリフォーム１６を押圧して、光学素子１が鏡筒２に固定されたホルダ光学素子５を成形する。可動金型１２は、製造工程において上下方向に摺動するので、鏡筒２に対して離間している。

胴型１３は、例えば、タングステンカーバイトを主成分とする超硬合金を含んで構成される。胴型１３は、鏡筒２よりも線膨張係数が小さい材料が好ましい。また、胴型１３は、固定金型１１や可動金型１２と同じ材料であることが好ましい。固定金型１１よりも線膨張係数が若干小さい材料を胴型１３に採用すれば、常温にて胴型１３が固定金型１１に設置される時には固定金型１１にかじることはなく容易に設置することができ、成形時には昇温されて胴型１３が固定金型１１に固定されるので、成形時の位置ずれを防げて更に好ましい。胴型１３は、図示しない駆動機構を使って上下に摺動する可動金型１２の動作を案内している。

以上の構成を有するレンズ成形装置１０が光学素材の一例としてのガラスプリフォーム１６を成形してホルダ光学素子５を製造する製造工程を図面を用いて以下に説明する。

図２に示すように、レンズ成形装置１０は、固定金型１１に胴型１３がセットされ、その内側に鏡筒２がセットされる。そして、固定金型１１の成形面上に光学素材の一例としての球状のガラスプリフォーム１６が載置される。可動金型１２が胴型１３に嵌合されて、固定金型１１に対向配置されている。
ここで、ガラスプリフォーム１６は、上述した光学素子１の素材であり、例えば、シリカを主成分とする低融点ガラス、又は、超低融点ガラスである。転移点（転移温度）Tg以下の温度において、ガラスプリフォーム１６は線膨張係数が鏡筒２より小さい材料が選択される。冷却時に鏡筒２が光学素子１より収縮するため、鏡筒２が光学素子１を締め付けて鏡筒２と光学素子１との接合度が高まる。

図示しない排気ポンプ及び処理ガス導入ポンプを使って、レンズ成形装置１０内部の空気を窒素ガスに置換する。そして、図示しない昇温機構によって窒素雰囲気下でガラスプリフォーム１６を転移点（転移温度）Tgまで充分に加熱し、更に、屈伏点（屈伏温度）Atまで昇温してガラスプリフォーム１６を軟化させる。
このとき、昇温により鏡筒２は膨張して、胴型１３の内周面に止着される。また、胴型１３に、固定金型１１よりも線膨張係数の小さい材料が採用されているとき、昇温により固定金型１１は胴型１３の内周面に止着される。

屈伏温度At付近になったとき、図示しない駆動機構により可動金型１２に圧力が加えられてガラスプリフォーム１６を成形する。ガラスプリフォーム１６は光学素子１を形成し、鏡筒２の内周面に光学素子１を固定する（図１参照）。
その後、所定の高さまで可動金型１２を移動させて、圧力を加えたままレンズ成形装置１０を転移温度Tgまで冷却し、更に可動金型１２の圧力を開放して常温まで冷却してホルダ光学素子５を取り出す。

本実施の形態にかかるレンズ成形装置１０によれば、鏡筒２は成形時に膨張して胴型１３の内周面に止着され、固定金型１１と鏡筒２とはいずれも成形時に胴型１３の内周面を基準として位置が規制される。可動金型１２は胴型１３の内周面を基準にして摺動が案内される。よって、固定金型１１及び可動金型１２と鏡筒２とは、胴型１３の内周面という同一面を基準にしているので、公差の積み上げによる位置ずれが生じる恐れがない。
また、レンズ成形装置１０では、胴型１３は、鏡筒２よりも線膨張係数が小さい材料にて構成され、成形時に昇温されたとき鏡筒２が胴型１３の内周面に押し付けられる。よって、固定金型１１及び可動金型１２と胴型１３と鏡筒２との線膨張係数の相違による影響を排除することが可能となり、光学素子１の光学機能面を高精度に成形することができる。
更に、レンズ成形装置１０では、可動金型１２は、成形時に鏡筒２に対して摺動しない形状となっている。よって、成形時に鏡筒２の位置ずれは生じないので、ホルダ光学素子５を高精度に成形することができる。

（他の実施形態）
図３は、ホルダ光学素子５５を成形する光学素子成形装置の他の実施形態としてのレンズ成形装置５０の構成図である。
図３に示すように、レンズ成形装置５０は、固定金型６１が載置される固定金型用胴型６３と、可動金型６２の摺動を案内する可動金型用胴型６４とに胴型が分割されている点で、固定金型１１に載置された胴型１３が可動金型１２の摺動を案内する図１に示すレンズ成形装置１０と相違する。
レンズ成形装置５０は、鏡筒５２を所定位置に位置決めして保持する固定金型６１と、固定金型６１に対向して配置される可動金型６２とを有して構成される。また、レンズ成形装置５０は、固定金型６１が載置される固定金型用胴型６３と、可動金型６２の摺動を案内する可動金型用胴型６４とを有して構成される。

固定金型用胴型６３及び可動金型用胴型６４は、例えば、タングステンカーバイトを主成分とする超硬合金を含んで構成される。固定金型用胴型６３と可動金型用胴型６４とは、同じ材料であることが好ましい。可動金型用胴型６４は、図示しない駆動機構を使って上下に摺動する可動金型６２の動作を案内している。そして、固定金型用胴型６３と可動金型用胴型６４とは嵌合されて、固定金型６１と可動金型６２との中心軸がずれないようにしている。
固定金型用胴型６３及び可動金型用胴型６４は、固定金型６１や可動金型６２と同じ材料であることが好ましい。また、固定金型６１よりも線膨張係数が若干小さい材料を固定金型用胴型６３に採用すれば、常温にて固定金型用胴型６３が固定金型６１に設置される時には固定金型６１にかじることはなく容易に設置することができ、成形時には昇温されて固定金型用胴型６３が固定金型６１に固定されるので、成形時の位置ずれを防げて更に好ましい。

本実施の形態によれば、可動金型６２は可動金型用胴型６４の内周面を基準にして摺動が案内される。よって、固定金型用胴型６３と可動金型用胴型６４との位置が精確に規制されるとき、光学素子５１の光学機能面を高精度に成形することができる。
本実施の形態によれば、固定金型用胴型６３と可動金型用胴型６４とに分けるので、ガラスプリフォームを固定金型６１の成形面に載置するのが容易となる。

（比較例１）
本実施の形態の効果を、比較例１と比較して以下に説明する。
図４は、比較例１にかかるレンズ成形装置１００の構成図である。
図４に示すように、レンズ成形装置１００は、鏡筒１０２を所定位置に位置決めして保持する固定金型１１１と、固定金型１１１に対向して配置される可動金型１１２とを有して構成される。また、レンズ成形装置１００は、内周面において固定金型１１１を固定すると共に内部で上下に摺動する可動金型１１２を案内する胴型１１３とを有して構成される。

鏡筒１０２は、内周面の上側（可動金型１１２側）の縁に所定の面取りが形成されている。
光学素子１０１の成形時において、可動金型１１２は鏡筒１０２の内周面の上縁に形成された面取りに接触する。この接触箇所を基準として、鏡筒１０２は可動金型１１２に対して位置決めされる。よって、鏡筒１０２に成形される光学素子１０１の上側の光学機能面は、鏡筒１０２の内周面の上縁に形成された面取り（接触箇所）を基準に位置決めされる。

鏡筒１０２は、固定金型１１１の所定位置に載置されるとき、鏡筒１０２の内周に固定金型１１１が入り込んで保持される。鏡筒１０２の外周面は、胴型１１３の内周面に対して離間している。
鏡筒１０２と固定金型１１１との線膨張係数の差を考慮して、光学素子１０１の成形時の昇温による固定金型１１１と鏡筒１０２との膨張による位置ずれを検討する。

鏡筒１０２の線膨張係数が固定金型１１１の線膨張係数よりも小さいとき、成形時の昇温によって、固定金型１１１は鏡筒１０２よりも膨張するので、鏡筒１０２は固定金型１１１に固定される。鏡筒１０２の内周面の上縁に形成された面取りに可動金型１１２が押し付けられているので、鏡筒１０２の上端面の位置は変わらない。その結果、鏡筒１０２は、上側が可動金型１１２に位置が規制され、下側が固定金型１１１に位置が規制される。よって、両者の間で形状が固定されていない光学素子１０１が取り付けられる部分で変形する恐れがある。
一方、鏡筒１０２の線膨張係数が固定金型１１１の線膨張係数よりも大きいとき、成形時の昇温によって、鏡筒１０２は固定金型１１１よりも膨張するので、鏡筒１０２は固定金型１１１から離間する。成形時に鏡筒１０２の内周面の上縁に形成された面取りに可動金型１１２が押し付けられるので、鏡筒１０２は可動金型１１２を基準にして位置決めがされる。

鏡筒１０２はステンレスやコバール等により構成され、固定金型１１１や可動金型１１２は超硬合金等によって形成されることが多いので、一般に鏡筒１０２の線膨張係数は固定金型１１１の線膨張係数よりも大きい。よって、形成されるホルダ光学素子１０５において、光学素子１０１の光軸と鏡筒１０２とが適切な位置関係とならない恐れがある。
固定金型１１１と可動金型１１２とは、胴型１１３の内周面を基準として位置決めされるので、成形される光学素子１０１の上下の光学機能面の光軸は、いずれも胴型１１３の内周面を基準として決定される。鏡筒１０２の位置は可動金型１１２を基準として決定される。即ち、光学素子１０１の光軸と鏡筒１０２とは基準面が相違する。よって、鏡筒１０２を基準としてホルダ光学素子１０５を撮像装置（図示省略）に取り付けたとき、光学素子１０１の光軸は公差の積み上げによって適切な位置関係とならない恐れがある。

これに対して、本実施の形態にかかるレンズ成形装置１０によって成形されるホルダ光学素子５では、固定金型１１や鏡筒２の成形時の基準面は胴型１３の内周面という同一面であるから、公差の積み上げによる位置ずれが生じる恐れがない。
また、他の実施形態にかかるレンズ成形装置５０によって成形されるホルダ光学素子５５では、固定金型６１、可動金型６２や鏡筒５２の成形時の基準面は固定金型用胴型６３の内周面という同一面であるから、公差の積み上げによる位置ずれが生じる恐れがない。

（比較例２）
図５は、比較例２にかかるレンズ成形装置２００の構成図である。
図５に示すように、レンズ成形装置２００は、第３胴型２１５を所定位置に位置決めして保持する固定金型２１１と、固定金型２１１に対向して配置される可動金型２１２とを有する。また、レンズ成形装置２００は、内周面において固定金型２１１と第３胴型２１５とを固定する第１胴型２１３と、内部で可動金型２１２が上下に摺動する第２胴型２１４と、内周面において鏡筒２０２を固定する第３胴型２１５とを有して構成される。

第３胴型２１５が、固定金型２１１に載置される。このとき、固定金型２１１の成形面（符号省略）は、第３胴型２１５に形成された貫通孔を貫通し、光学素子２０１が形成される鏡筒２０２の内周側の位置に配置された状態となる。
固定金型２１１の外周側に、第１胴型２１３がセットされる。そして、第３胴型２１５と固定金型２１１との間に形成される領域に、鏡筒２０２がセットされる。

一方、第２胴型２１４に可動金型２１２がセットされる。
昇温されて、鏡筒２０２は膨張して、第３胴型２１５の内周面に止着される。第３胴型２１５に、第１胴型２１３よりも線膨張係数の大きい材料が採用されているとき、昇温により第３胴型２１５は第１胴型２１３の内周面に止着される。また、固定金型２１１に、第１胴型２１３よりも線膨張係数の大きい材料が採用されているとき、固定金型２１１は第１胴型２１３の内周面に止着される。

光学素子２０１の成形時において、可動金型２１２は、第２胴型２１４の内周面を基準として位置決めされる。
固定金型２１１は、第１胴型２１３の内周面を基準として位置決めされる。
鏡筒２０２は、第３胴型２１５の内周面を基準として位置決めされる。そして、その第３鏡筒２１５は、第１鏡筒２１３の内周面を基準にして位置決めされる。即ち、ホルダ光学素子２０５を成形する固定金型２１１と可動金型２１２とは、異なる基準面を基準として位置決めされている。また、鏡筒２０２は、更に異なる基準面を基準として位置決めされている。それゆえに、公差の積み上げによって、ホルダ光学素子２０５の位置関係が適切なものとならない恐れがある。

本実施の形態にかかるレンズ成形装置においてホルダ光学素子を成形した状態を示す図である。図１に示すレンズ成形装置において成形前の状態を示す図である。他の実施形態にかかるレンズ成形装置の構成図である。レンズ成形装置の比較例を示す図である。レンズ成形装置の他の比較例を示す図である。

符号の説明

１，５１…光学素子、２，５２…鏡筒、５，５５…ホルダ光学素子（鏡筒付光学素子）、１０，５０…レンズ成形装置（光学素子成形装置）、１１，６１…固定金型、１２，６２…可動金型、１３…胴型、１６…ガラスプリフォーム（光学素材）、６３…固定金型用胴型、６４…可動金型用胴型

Claims

光学素子が鏡筒に固定された鏡筒付光学素子を成形する鏡筒付光学素子成形装置であって、
前記光学素子の光学素材より線膨張係数が大きい材料から構成された前記鏡筒が載置される固定金型と、
前記鏡筒内部で前記固定金型と協働して前記光学素材を押圧し、前記光学素子が前記鏡筒に固定された鏡筒付光学素子を成形する可動金型と、
筒形状を有し、成形時に当該筒形状の内側面を基準として前記固定金型と前記鏡筒とを止着し、当該内側面を基準として前記可動金型の摺動を案内する胴型と、を備え、
前記胴型は、前記鏡筒より線膨張係数が小さい素材により構成され、且つ、当該胴型の前記内側面を基準面として前記固定金型と前記可動金型と前記鏡筒の位置を規制していることを特徴とする鏡筒付光学素子成形装置。
前記可動金型は、前記鏡筒に対して離間していることを特徴とする請求項１に記載の鏡筒付光学素子成形装置。
前記胴型は、前記固定金型に載置される固定金型用胴型と、前記可動金型の摺動を案内する可動金型用胴型とによって構成され、
前記固定金型用胴型は、成形時に当該固定金型用胴型の内周面を基準として前記固定金型と前記鏡筒とを止着することを特徴とする請求項１に記載の鏡筒付光学素子成形装置。
光学素子が鏡筒に固定された鏡筒付光学素子の製造方法であって、
筒形状を有する胴型が固定金型に載置される工程と、
光学素材より線膨張係数が大きい材料から構成された鏡筒が前記固定金型に載置される工程と、
前記光学素材が前記固定金型の成形面に配される工程と、
可動金型が、当該可動金型の摺動を案内する前記胴型に載置される工程と、
昇温されて前記固定金型と前記鏡筒とが前記胴型の内側面に止着される工程と、
前記可動金型が前記胴型の前記内側面を基準として摺動して、前記可動金型の成形面が前記固定金型の前記成形面に配された前記光学素材を前記鏡筒内部において押圧し、当該胴型の当該内側面に止着された前記鏡筒に光学素子が固定された鏡筒付光学素子を成形する工程と、を有し、
前記胴型は、前記鏡筒より線膨張係数が小さい素材により構成され、且つ、当該胴型の前記内側面を基準面として前記固定金型と前記可動金型と前記鏡筒の位置を規制していることを特徴とする鏡筒付光学素子の製造方法。