JP5047667B2 - Offset printing paper - Google Patents
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Description
本発明はオフセット印刷用紙に関し、特に軽量なフリーペーパー等の用途に適したオフセット印刷用紙に関する。 The present invention relates to an offset printing paper, and more particularly to an offset printing paper suitable for applications such as lightweight free paper.
近年、求人広告や生活情報等を掲載した、フリーペーパーあるいはフリーマガジンと呼ばれる無料で配布される情報誌の発行部数が急増している。このフリーペーパー等は、対象読者を性別や年齢層に応じて特定していることから、記事内容も新聞に近い編集記事中心のもの、店舗の割引クーポンがまとまったものなど多岐にわたり、その配布形態も新聞折込み、駅・書店などのラック設置による持帰りのものなど様々である。
このように、フリーペーパー等は対象読者、記事内容、配布形態が多岐にわたることから、その用紙に対する坪量、白色度、インキ着肉などの要求品質も様々である。但し、ラックからの持帰り時の利便性や近年の省資源、物流コストの削減、紙ごみの減量などの社会要請から、用紙の軽量化は全ての銘柄に共通する課題であり、軽量化することで増頁化も可能となる。
In recent years, there has been a rapid increase in the number of issuance of information magazines that are distributed free of charge, called free papers or free magazines, which contain job advertisements and life information. Because this free paper identifies the target readers according to gender and age group, the article content is wide-ranging, such as those centering on editorial articles close to newspapers, those with discount coupons at stores, etc. There are also various items such as newspaper inserts, take-away items by installing racks at stations and bookstores.
As described above, since free paper and the like have a wide range of target readers, article contents, and distribution forms, the required qualities such as basis weight, whiteness, and ink setting for the paper are also various. However, weight reduction of paper is a common issue for all brands due to the convenience of take-out from the rack, social demands such as resource saving in recent years, reduction of logistics costs, and reduction of paper waste. This makes it possible to increase the number of pages.
また、フリーペーパー等は広告媒体としての役割も大きく担っており、カラー化、ビジュアル化が進んでいるため、その用紙には、不透明度および白色度が高く、かつインキ着肉性など大量・高速のカラー印刷が可能なオフセット輪転機での印刷適性に対する要望、即ち、オフセット印刷用紙としての要望が高まっている。そこで、原紙の表面にピグメント（顔料）塗工をすることで、このような品質要求を満たす用紙を得ることができるが、顔料を含むピグメント塗料を塗工すると、原紙表面を完全にカバーできる最低塗工量が大きくなり、得られる印刷用紙の密度が大きくなるとともに厚さも大きくなって、軽量なフリーペーパー等の用途には適さない。 Free paper also plays a major role as an advertising medium, and since its colorization and visualization have progressed, the paper has high opacity and whiteness, and has a large amount and high speed such as ink fillability. There is a growing demand for printability on an offset rotary press capable of color printing, that is, a demand for offset printing paper. Therefore, by applying pigment (pigment) to the surface of the base paper, paper that satisfies such quality requirements can be obtained. However, if pigment paint containing pigment is applied, it is the minimum that can completely cover the base paper surface. The coating amount is increased, the density of the resulting printing paper is increased, and the thickness is increased, which is not suitable for use as a lightweight free paper.
一方、フリーペーパー等に使用される印刷用紙（以下「フリーペーパー用紙」という。）は、使用する原料、薬品が新聞用紙とほぼ同一であることから、新聞用紙抄造用の抄紙機や新聞用紙用の技術を応用して製造することが可能である。但し、フリーペーパー用紙は前述の通りカラー化、ビジュアル化が進んでいるため、新聞用紙に比べて高い平滑度を有し印刷適性に優れることや、白さや光沢性など外観性に優れる必要がある。 On the other hand, printing paper used for free paper (hereinafter referred to as “free paper paper”) uses almost the same raw materials and chemicals as newsprint paper. It is possible to manufacture by applying this technology. However, since free paper paper is colorized and visualized as described above, it needs to have higher smoothness and better printability than newsprint paper, as well as excellent appearance such as whiteness and glossiness. .
これに対し、近年、新聞用紙では、古紙を原料とした脱墨パルプの高配合化が進んでおり、脱墨パルプを使用すると白色度が低下する問題がある。従来のフリーペーパー用紙も、軽量かつ高い不透明度が要求されることから、原料パルプとして砕木パルプ、リファイナー砕木パルプ、サーモメカニカルパルプといったリグニン含有量が多い機械パルプが高配合されており、白色度は低い。
白色度を向上する手段としては、前記の機械パルプに限らず、配合する原料パルプの漂白を強化することが挙げられる。フリーペーパー用紙にも脱墨古紙パルプの利用は望まれており、脱墨パルプの白色度を向上させる技術としては、例えば、新聞、上質古紙を脱墨処理するに際し、過酸化水素、ＮａＯＨ、珪酸ソーダ、脱墨剤の１種以上を添加してニーディングし、漂白し、フローテーションを、この順序で２回または３回繰り返す技術が知られている（特許文献１参照）。しかし、このような原料パルプの漂白を進める技術では、漂白設備の設置や増強が必要であり、しかも漂白により白色度は向上するが、リグニン等の着色物質が除かれるため、光の吸収能力が低下し、不透明度が低下するという問題があり、印刷後の裏抜けの低下が懸念される。
On the other hand, in recent years, newspaper paper has been increasingly formulated with deinked pulp using waste paper as a raw material, and when deinked pulp is used, there is a problem that the whiteness decreases. Conventional free paper is also required to be lightweight and have high opacity.Therefore, mechanical pulp with high lignin content such as ground pulp, refiner ground pulp, and thermomechanical pulp is used as a raw material pulp. Low.
The means for improving the whiteness is not limited to the mechanical pulp, but includes enhancing the bleaching of the raw material pulp to be blended. The use of deinked waste paper pulp is also desired for free paper, and techniques for improving the whiteness of deinked pulp include, for example, hydrogen peroxide, NaOH, silicic acid when deinking newspapers and high-quality waste paper. A technique is known in which one or more of soda and deinking agents are added, kneaded, bleached, and the flotation is repeated two or three times in this order (see Patent Document 1). However, such technology that promotes bleaching of raw pulp requires installation and enhancement of bleaching equipment, and whiteness is improved by bleaching, but it removes colored substances such as lignin, so it has the ability to absorb light. There is a problem that the opacity is lowered and the opacity is lowered, and there is a concern that the showthrough after printing is lowered.
白色度と不透明度をともに向上させる方法として、高白色度の填料の紙中含有率を増加させる方法もあるが、紙中填料率を高くすると紙の強度低下が起こるだけでなく、紙層中に十分に固定させることができず、印刷時、特にオフセット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から容易に浸み出して、ブランケットパイリングの問題を引き起こす。
また、填料自体の白色度および不透明度を高める方法として、主に酸性抄紙法で使用される填料では、インキ吸収性が高いホワイトカーボンなどの珪酸物質などの技術が挙げられるが、紙力低下や粉落ちなどを考慮すると、これらの紙中填料率には限界があるため、薄く軽量なフリーペーパー用紙において裏抜けを完全には解消することは難しい。
中性抄紙法では、填料として主に炭酸カルシウムが使用されているが、裏抜けを抑えるためには紙中填料率を高くする必要がある。また、二酸化チタン−炭酸カルシウム複合物を填料として使用する技術（特許文献２参照）があるが、高価な二酸化チタンを原料とするため実用的ではない。また、蛍光増白剤と水溶性接着剤を含む表面処理剤を塗布し、特定の層に高い蛍光増白度を与える方法もあるが、蛍光増白剤では見た目の白色度は高くなるが実際の白色度は向上しない。
As a method to improve both whiteness and opacity, there is a method to increase the content of high whiteness filler in the paper, but increasing the filler content in paper not only reduces the strength of the paper, but also in the paper layer Can not be sufficiently fixed to the paper layer, and easily leaches out of the paper layer by dampening water during printing, particularly during offset printing, and causes blanket piling problems.
In addition, as a method for increasing the whiteness and opacity of the filler itself, in fillers mainly used in the acid papermaking method, there are techniques such as silicic acid substances such as white carbon having high ink absorbability. In consideration of powder fall and the like, since there is a limit to the filler content in these papers, it is difficult to completely eliminate the show-through in thin and light free paper.
In the neutral papermaking method, calcium carbonate is mainly used as a filler, but it is necessary to increase the filler content in the paper in order to suppress the strikethrough. Moreover, although there exists a technique (refer patent document 2) which uses a titanium dioxide-calcium carbonate composite as a filler, since expensive titanium dioxide is used as a raw material, it is not practical. In addition, there is a method of applying a surface treatment agent containing a fluorescent brightening agent and a water-soluble adhesive to give a specific layer a high fluorescent whitening degree. Does not improve whiteness.
上記のように、オフセット印刷用紙としてのフリーパーパー用紙は軽量であることが求められているが、用紙の軽量化を進めた場合、紙品質に与える弊害は大きく、特に印刷した文字等の裏抜けに影響を与える不透明度の低下が大きな問題の１つとなる。また、軽量化により不透明度が低下する傾向があり不透明度を上げるには、坪量を増やす、白色度を下げるなどの対策が必要になる。不透明度は、白色度が高くなるにつれて透けやすくなり、低下する傾向がある。
このように、フリーペーパー用紙に要求される軽量で白色度および不透明度が高いという品質に、十分応えることができるオフセット印刷用紙は未だ得られていない。
そこで、本発明は、軽量でかつ白色度および不透明度が高いオフセット印刷用紙を提供することを目的とする。
As mentioned above, free paper as offset printing paper is required to be lightweight. However, if paper weight reduction is promoted, the paper quality is greatly adversely affected. One of the major problems is a decrease in opacity, which affects the quality. Further, since the opacity tends to decrease due to the weight reduction, measures such as increasing the basis weight or decreasing the whiteness are required to increase the opacity. Opacity tends to be transparent as whiteness increases and tends to decrease.
As described above, an offset printing paper that can sufficiently meet the quality required for a free paper sheet, such as light weight and high whiteness and opacity, has not yet been obtained.
Therefore, an object of the present invention is to provide an offset printing paper that is lightweight and has high whiteness and opacity.
上記課題を達成するために、請求項１に係る発明のオフセット印刷用紙は、原紙の表面にクリアー塗工されているオフセット印刷用紙であって、全パルプ固形分に対して、サーモメカニカルパルプを４５重量％以上含有し、填料として、軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有し、その両者の白色度が９５％以上であり、上記軽質炭酸カルシウムの平均粒子径が０．１〜２０μｍ、その比表面積が３〜２０ｍ ２ ／ｇの範囲にあり、その配合割合が２／１〜４／１であり、坪量が３５ｇ／ｍ２以上４２ｇ／ｍ２以下であり、紙中灰分が１５固形分重量％以上であり、白色度が６７％以上および不透明度が９０％以上であることを特徴とする。
請求項２に係る発明のオフセット印刷用紙は、クリアー塗工後に高温ソフトニップカレンダーにて処理されたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the offset printing paper of the invention according to claim 1 is an offset printing paper that is clear-coated on the surface of the base paper, and the thermomechanical pulp is 45% of the total pulp solid content. The light calcium carbonate and the light calcium carbonate-silica composite are contained as fillers, the whiteness of both is 95% or more, and the average particle size of the light calcium carbonate is 0.1 to 20 μm. The specific surface area is in the range of 3 to 20 m 2 / g, the blending ratio is 2/1 to 4/1 , the basis weight is 35 g / m 2 to 42 g / m 2 , and the ash content in the paper is It is characterized by having a solid content of 15% by weight or more, a whiteness of 67% or more, and an opacity of 90% or more.
The offset printing paper of the invention according to claim 2 is processed by a high-temperature soft nip calender after clear coating.
本発明の構成により、軽量でありながらオフセット印刷用紙の白色度が高く、かつ不透明度に優れる品質のものが得られるという顕著な効果を奏する。
また、軽量でありながらオフセット印刷時の裏抜けが少なく、インキ着肉性が良好な優れた品質のオフセット印刷用紙が得られるという顕著な効果を奏する。
更に、軽量なフリーペーパー、フリーマガジン等の情報誌の用紙として好適であり、実用性が極めて高いという効果を奏する。
According to the configuration of the present invention, there is a remarkable effect that the offset printing paper has a high whiteness and excellent opacity while being lightweight.
In addition, there is a remarkable effect that an offset printing paper of excellent quality with a small amount of back-through at the time of offset printing and a good ink fillability can be obtained while being lightweight.
Furthermore, it is suitable as a paper for information magazines such as lightweight free papers and free magazines, and has an effect of extremely high practicality.
本発明の印刷用紙は、坪量が３５ｇ／ｍ２以上、４２ｇ／ｍ２以下の軽量のものである。以下、本発明のオフセット印刷用紙について詳細に説明する。
＜原料パルプ＞
本発明の印刷用紙に用いられる原料パルプとしては、特に制限されず製紙分野で公知のものを使用でき、例えば、化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等)、針葉樹機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ等）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、古紙パルプ（ＤＩＰ）などの１種または２種以上を使用することができる。中でもサーモメカニカルパルプを用いることが好ましい。
フリーペーパー用紙の場合、カラー化、ビジュアル化などにより印刷面感に優れることが求められ、そのため高い平滑度も必要であるが、原料として機械パルプを用いて抄紙した紙は密度が低く、カレンダー処理を行うと密度の低い部分にカレンダー効果が強く発現しやすく、光沢ムラを生じることがある。これに対し、サーモメカニカルパルプは他のパルプに比べて密度が低く、比散乱係数が高いことから、他のパルプに比べ高い不透明度を得ることができる。
サーモメカニカルパルプの使用量は、全パルプ固形分に対して４５重量％以上であることが望ましい。
The printing paper of the present invention is a lightweight one having a basis weight of 35 g / m 2 or more and 42 g / m 2 or less. Hereinafter, the offset printing paper of the present invention will be described in detail.
<Raw material pulp>
The raw material pulp used for the printing paper of the present invention is not particularly limited, and those known in the papermaking field can be used. For example, chemical pulp (NBKP, LBKP, etc.), conifer mechanical pulp (GP, CGP, RGP, PGW, etc.) ), Thermomechanical pulp (TMP), waste paper pulp (DIP), or the like can be used. Of these, thermomechanical pulp is preferably used.
In the case of free paper paper, it is required to have excellent printing surface by colorization and visualization. Therefore, high smoothness is required, but paper made using mechanical pulp as a raw material has low density, and calendar processing If it is performed, the calendar effect is likely to be strongly developed in the low density portion, and gloss unevenness may occur. On the other hand, since thermomechanical pulp has a lower density than other pulps and a high specific scattering coefficient, it can obtain higher opacity than other pulps.
The amount of thermomechanical pulp used is desirably 45% by weight or more based on the total pulp solid content.
＜填料＞
本発明の印刷用紙に含有される填料としては、特に制限されず製紙分野で公知のものを使用でき、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、二酸化チタン等を、１種または２種以上使用することができる。本発明では、中でも軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を併用することが好ましい。
軽質炭酸カルシウムとしては、形状がロゼッタ型、紡錘型、柱状型が好ましい。また、平均粒子径は０．１〜２０μｍ、比表面積は３〜２０ｍ２／ｇが好ましい。この範囲であることにより、高配合しても印刷時に紙粉堆積が少なく、紙中灰分を高くすることが可能となるため、印刷時の裏抜けを改善することができる。
<Filler>
The filler contained in the printing paper of the present invention is not particularly limited, and those known in the papermaking field can be used. For example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate-silica composite, white carbon, clay Amorphous silica, talc, titanium dioxide or the like can be used alone or in combination. In the present invention, it is particularly preferable to use light calcium carbonate and a light calcium carbonate-silica composite in combination.
The light calcium carbonate is preferably a rosetta type, spindle type, or columnar type. The average particle diameter is preferably 0.1 to 20 μm and the specific surface area is preferably 3 to 20 m 2 / g. By being in this range, even if the content is high, paper dust accumulation is small at the time of printing, and it becomes possible to increase the ash content in the paper, so that the show-through during printing can be improved.
軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、特開２００３−２１２５３９号公報、特開２００５−２７２１５５号公報に記載のものである。軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の核となる軽質炭酸カルシウムの結晶形態は、カルサイト、アラゴナイトのいずれでもよく、また形状についても針状、柱状、紡錘状、球状、立方体状、不定形、ロゼッタ型のいずれでもよい。この中でも特に。ロゼッタ型のカルサイト系の軽質炭酸カルシウムを用いた場合に、嵩高、不透明度向上効果と剛度向上効果に優れる軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物が得られ、本発明で好適に用いられる。なお、ロゼッタ型とは、紡錘状の軽質炭酸カルシウムの一次粒子が放射状に凝集して二次粒子を形成した形状をいい、他の軽質炭酸カルシウムより高い比表面積と吸油性を示す特徴がある。従って、印刷時にインキがこの複合物にも吸収されて、裏抜けを改善することができる。吸収性軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の平均粒子径は、２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１〜１０μｍである。この範囲であることにより、表面強度と吸油性の適当なバランスを保つことができる。
また、本発明において軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の白色度は、９５％以上であることが望ましい。
The light calcium carbonate-silica composite is described in JP2003-212539A and JP2005-272155A. The crystal form of light calcium carbonate, which is the core of the light calcium carbonate-silica composite, may be either calcite or aragonite, and the shape is needle-like, columnar, spindle-like, spherical, cubic, amorphous, rosetta-type Either of these may be used. Especially among these. When rosetta-type calcite-based light calcium carbonate is used, a light calcium carbonate-silica composite excellent in bulkiness, opacity improving effect and stiffness improving effect is obtained, and is preferably used in the present invention. Note that the rosetta type refers to a shape in which primary particles of spindle-shaped light calcium carbonate are aggregated radially to form secondary particles, and has a feature of higher specific surface area and oil absorption than other light calcium carbonates. Therefore, the ink is also absorbed by the composite during printing, and the show-through can be improved. The average particle size of the absorbent light calcium carbonate-silica composite is preferably 20 μm or less, more preferably 1 to 10 μm. By being in this range, an appropriate balance between surface strength and oil absorption can be maintained.
In the present invention, the whiteness of the light calcium carbonate or light calcium carbonate-silica composite is desirably 95% or more.
本発明において、填料の配合量は、少なすぎると得られる用紙の白色度と不透明度の向上が十分ではないため、前記軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有し、紙中灰分が１５固形分重量％以上となるように添加することが好ましい。
通常、ＤＩＰによって持ち込まれる灰成分の中には、炭酸カルシウムの割合が多くを占める場合が多いが、ＤＩＰには炭酸カルシウム以外の灰成分も多く含まれ、その割合は新聞古紙、雑誌古紙等の古紙種類や回収状況等により異なるため、品質変動の要因になる。また、灰成分はトナーや異物を含有し、紙面ダートや紙面欠陥の原因となる場合もある。本発明では、ＤＩＰ由来の灰分を填料として利用することも行うが、ＤＩＰ中の灰成分を洗浄工程である程度洗い出し、新たにフレッシュな填料として炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を、用紙の紙中灰分が上記の範囲になるように添加する。また、填料の添加量は多すぎても紙力が低下する問題などがあるため、所望の品質に応じて配合すればよいが、２０固形分重量％以下程度が適当である。
また、軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の配合割合は特に限定されないが、用紙の白色度と不透明度のバランスを考慮すると２／１〜４／１程度である。特に、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の添加量を５重量％以下で添加して、目標の紙中灰分となるように軽質炭酸カルシウムの添加量で調整することが望ましい。
In the present invention, if the blending amount of the filler is too small, the whiteness and opacity of the resulting paper is not sufficiently improved, and therefore contains the light calcium carbonate and the light calcium carbonate-silica composite, and the ash content in the paper is It is preferable to add so that it may become 15 weight% or more of solid content.
Usually, among the ash components brought in by DIP, the proportion of calcium carbonate is often large, but DIP also contains many ash components other than calcium carbonate, the proportion of which is used for newspaper waste paper, magazine waste paper, etc. Since it varies depending on the type of used paper and the collection status, it may cause quality fluctuations. In addition, the ash component contains toner and foreign matter, and may cause paper surface dirt and paper surface defects. In the present invention, ash content derived from DIP is also used as a filler. However, the ash component in DIP is washed out to some extent in the washing step, and calcium carbonate and light calcium carbonate-silica composite are newly added as fresh filler. Add so that the ash content in the paper is in the above range. Moreover, since there is a problem that paper strength is reduced even if the amount of filler added is too large, it may be blended according to the desired quality, but about 20% by weight or less is appropriate.
The blending ratio of the light calcium carbonate and the light calcium carbonate-silica composite is not particularly limited, but is about 2/1 to 4/1 in consideration of the balance between the whiteness and the opacity of the paper. In particular, it is desirable to add the light calcium carbonate-silica composite in an amount of 5% by weight or less, and adjust the light calcium carbonate addition amount so as to achieve the target ash content in paper.
＜内添薬品＞
更に必要に応じて、内添薬品として、無機凝結剤(バンド等)、有機系凝結剤、乾燥紙力剤(ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉等)、湿潤紙力剤(ポリアミドアミンエピクロロヒドリン等)、内添サイズ剤(ロジンエマルジョン、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等)、歩留り向上剤、消泡剤、スライムコントロール剤、嵩高剤等を適宜添加することができる。
<Internal medicine>
Furthermore, as necessary, as internal additives, inorganic coagulants (bands, etc.), organic coagulants, dry paper strength agents (polyacrylamide, cationized starch, etc.), wet strength agents (polyamideamine epichlorohydrin, etc.) ), An internal sizing agent (rosin emulsion, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride, etc.), a yield improver, an antifoaming agent, a slime control agent, a bulking agent and the like can be appropriately added.
＜抄紙系＞
本発明のオフセット印刷用紙は、中性抄紙法で抄造されることが望ましい。酸性抄紙法により製造される酸性紙に対して、中性紙は保存性に優れるとともに、ＤＩＰを増配することもできる。集荷された古紙は通常、アルカリ性の薬品のもとで処理されＤＩＰが製造されるため、酸性抄紙の条件下ではＤＩＰに含まれる炭酸カルシウムのカルシウムイオンが硫酸バンドと反応し石膏（硫酸カルシウム）となって析出する問題があり、酸性抄紙でＤＩＰを多量に使用することは難しい。また、中性抄紙によれば、古紙パルプ由来の炭酸カルシウムを有効利用し省資源化を図ることができる。
<Papermaking>
The offset printing paper of the present invention is preferably made by a neutral papermaking method. Compared to acidic paper produced by the acidic papermaking method, neutral paper has excellent storability and can increase DIP. Collected waste paper is usually treated under alkaline chemicals to produce DIP. Under acidic papermaking conditions, the calcium ions of calcium carbonate contained in DIP react with the sulfate band to produce gypsum (calcium sulfate). It is difficult to use a large amount of DIP in acidic papermaking. Further, according to the neutral papermaking, it is possible to save resources by effectively using calcium carbonate derived from waste paper pulp.
＜抄紙機＞
抄紙機は特に制限されず製紙分野で公知のものを使用でき、両面脱水機構を有しているギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー、オントップフォーマーなどが望ましいが、これに限定されるものではない。
<Paper machine>
The paper machine is not particularly limited, and those known in the papermaking field can be used. Gap formers, hybrid formers, and on-top formers having a double-side dewatering mechanism are desirable, but are not limited thereto. .
＜クリアー塗工＞
本発明のオフセット印刷用紙は、上記のようにして抄紙された原紙に、オフマシンまたはオンマシンにてクリアー塗工されたものである。クリアー塗工とは、顔料を含む塗工液を用いるピグメント塗工に対し、顔料を含まない塗工液を塗工することをいう。クリアー塗工は、ピグメント塗工に比べて少ない塗工量で原紙表面をカバーすることが可能であり、得られる印刷用紙の密度も厚さも小さく抑えながら、オフセット印刷適性に優れた印刷用紙とすることができる。
<Clear coating>
The offset printing paper of the present invention is obtained by clear coating on the base paper made as described above by off-machine or on-machine. “Clear coating” refers to coating a pigment-free coating solution with respect to pigment coating using a pigment-containing coating solution. Clear coating can cover the base paper surface with a smaller coating amount than pigment coating, and makes the printing paper excellent in offset printing suitability while keeping the density and thickness of the resulting printing paper small. be able to.
＜表面処理剤＞
クリアー塗工用の塗液の主成分としては、表面強度を高める水溶性高分子物質、吸水抵抗性を付与する表面サイズ剤等の表面処理剤を挙げることができ、これらを混合したものでもよい。
（水溶性高分子物質）
水溶性高分子物質としては、例えば、澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などの澱粉類、ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミド類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステルなどが挙げられる。これらは、単独、または２種類以上混合して用いられる。
<Surface treatment agent>
As the main component of the coating liquid for clear coating, a surface treatment agent such as a water-soluble polymer substance that increases surface strength, a surface sizing agent that imparts water absorption resistance, and the like may be mixed. .
(Water-soluble polymer substance)
Examples of water-soluble polymer substances include starch, enzyme-modified starch, thermochemically-modified starch, oxidized starch, esterified starch, etherified starch (for example, hydroxyethylated starch), starch such as cationized starch, polyvinyl Polyvinyl alcohols such as alcohol, fully saponified polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, carboxyl-modified polyvinyl alcohol, silanol-modified polyvinyl alcohol, cation-modified polyvinyl alcohol, and terminal alkyl-modified polyvinyl alcohol, polyacrylamide, cationic polyacrylamide, anionic Polyacrylamides such as polyacrylamide and amphoteric polyacrylamide, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, and methylcellulose; Ren butadiene copolymers, polyvinyl acetate, vinyl chloride - vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylic acid esters. These may be used alone or in combination of two or more.
（表面サイズ剤）
表面サイズ剤としては、スチレン−マレイン酸系共重合体樹脂、スチレン−アクリル酸系共重合体樹脂、α−オレフィン−マレイン酸系共重合体樹脂、アクリル酸エステル−アクリル酸系共重合体樹脂、カチオン性サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤などが挙げられるがこれらに制限されるものではない。また、中性抄紙の場合は、カチオン性表面サイズ剤が好ましく用いられる。このようなカチオン性表面サイズ剤としては特に限定されないが、例えば、WO2005/003457号公報、特開2005-105488号公報、特開2005-248338号公報、特開2006-16712号公報、特開2006-16713号公報、特開2006-97179号公報、特開2006-152510号公報、特開2006-161259号公報、特開2006-322093号公報等に記載のカチオン性表面サイズ剤が挙げられる。また、本件出願人が出願中である特願2005-223106、特願2005-312381、特願2006-17607等に記載のカチオン性表面サイズ剤が挙げられる。中でも、フリーペーパー用紙としては特に、WO2005/003457号公報、特開2005-016712号公報、特開2005-016713号公報、特開2006-097179号公報などに記載されているカチオン性のスチレン系表面サイズ剤が好ましい。
（その他）
塗工液には必要に応じて、分散剤、可塑剤、ｐＨ調製剤、消泡剤、保水剤、防腐剤、接着剤、着色染料、紫外線防止剤等の各種助剤を適宜配合してもよい。
(Surface sizing agent)
As the surface sizing agent, styrene-maleic acid copolymer resin, styrene-acrylic acid copolymer resin, α-olefin-maleic acid copolymer resin, acrylate ester-acrylic acid copolymer resin, Cationic sizing agents, alkyl ketene dimer sizing agents and the like can be mentioned, but are not limited thereto. In the case of neutral papermaking, a cationic surface sizing agent is preferably used. Such a cationic surface sizing agent is not particularly limited, but for example, WO2005 / 003457, JP2005-105488, JP2005-248338, JP2006-16712, JP2006. -16713, JP-A-2006-97179, JP-A-2006-152510, JP-A-2006-161259, JP-A-2006-322093, and the like. In addition, the cationic surface sizing agents described in Japanese Patent Application Nos. 2005-223106, 2005-312381, 2006-17607, and the like, which are filed by the applicant of the present application, may be mentioned. Among them, as a free paper sheet, a cationic styrenic surface described in WO2005 / 003457, JP-A-2005-016712, JP-A-2005-016713, JP-A-2006-097179, etc. Sizing agents are preferred.
(Other)
Various auxiliary agents such as a dispersant, a plasticizer, a pH adjuster, a defoaming agent, a water retention agent, an antiseptic, an adhesive, a coloring dye, and an ultraviolet ray inhibitor may be appropriately blended in the coating liquid as necessary. Good.
＜塗工方法＞
クリアー塗工液の固形分濃度は、組成や塗工方式等により適宜調整されるが、通常５〜１５重量％程度である。
塗工装置としては、ブレードコーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコータ、ロッドメタリングサイズプレスなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。中でもゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスが好ましい。
塗工量は、水溶性高分子物質は固形分で０．０５〜２ｇ／ｍ２、表面サイズ剤は固形分で０．０１〜０．２ｇ／ｍ２程度である。
<Coating method>
The solid content concentration of the clear coating solution is appropriately adjusted depending on the composition, coating method, and the like, but is usually about 5 to 15% by weight.
Examples of the coating apparatus include, but are not limited to, a blade coater, a gate roll coater, a size press coater, and a rod metering size press. Of these, gate roll coaters and rod metering size presses are preferred.
The coating amount is 0.05 to 2 g / m 2 in terms of solid content for the water-soluble polymer substance, and about 0.01 to 0.2 g / m 2 in terms of solid content for the surface sizing agent.
＜カレンダー処理＞
カレンダー処理方式としては、高温ソフトニップカレンダー、シューカレンダーなどが望ましいがこれに限定されるものではない。特に、高温ソフトニップカレンダーを使用した場合、用紙の密度差に起因するベタ印刷部の着肉ムラを抑制することが可能となり好ましい。処理温度は８０〜２００℃、線圧は２５〜５００ｋＮ／ｍ程度である。
<Calendar processing>
As the calendar processing method, a high-temperature soft nip calender, a shoe calender, or the like is preferable, but not limited thereto. In particular, it is preferable to use a high-temperature soft nip calender because it is possible to suppress uneven unevenness of the solid printing portion due to the density difference of the paper. The processing temperature is 80 to 200 ° C., and the linear pressure is about 25 to 500 kN / m.
以下、本発明を実施例及び比較例をあげてより具体的に説明するが、当然のことながら、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の部および％は特に断りのない限り重量部および重量％を示す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated more concretely, naturally this invention is not limited to these. In the examples and comparative examples, “parts” and “%” indicate “parts by weight” and “% by weight” unless otherwise specified.
＜評価方法＞
実施例、比較例で得られた印刷用紙について、２３℃、５０％ＲＨの条件下で調湿後、以下の項目について評価を行った。その結果を表１に示す。
（ア）坪量：JIS P 8124に準じて測定した。
（イ）紙厚、密度：JIS P 8118に準じて測定した。
（ウ）紙中灰分：JIS P 8251に準じて測定した。
（エ）白色度：JIS P 8148に準じて測定した。
（オ）不透明度：JIS P 8138に準じて測定した。
（カ）ベック平滑度：JIS P 8119に準じて測定した。
（キ）裏抜けの評価方法
東芝オフセット輪転機を用い、印刷速度７００ｒｐｍで４色印刷（墨・藍・紅・黄）を行い、１万部印刷時の墨ベタ面を裏面から目視して、次の基準で評価した。
◎：全く問題なし
○：問題なし
△：やや裏抜けが見られる
×：裏抜けが目立つ
（ク）着肉ムラの評価方法
東芝オフセット輪転機を用い、印刷速度７００ｒｐｍで４色印刷（墨・藍・紅・黄）を行い、１万部印刷時の墨ベタ面を目視して、次の基準で評価した。
◎：全く問題なし
○：問題なし
△：やや着肉ムラが見られる
×：着肉ムラが目立つ
<Evaluation method>
About the printing paper obtained by the Example and the comparative example, after adjusting humidity on 23 degreeC and 50% RH conditions, the following items were evaluated. The results are shown in Table 1.
(A) Basis weight: Measured according to JIS P 8124.
(A) Paper thickness and density: Measured according to JIS P 8118.
(C) Ash content in paper: measured in accordance with JIS P 8251.
(D) Whiteness: Measured according to JIS P 8148.
(E) Opacity: Measured according to JIS P 8138.
(F) Beck smoothness: measured according to JIS P 8119.
(Gi) Evaluation method of show-through Using a Toshiba offset rotary press, four-color printing (black, indigo, red, yellow) is performed at a printing speed of 700 rpm. Evaluation was made according to the following criteria.
◎: No problem at all ○: No problem △: Slightly see-through is observed ×: Slightly see-through is noticeable (K) Evaluation method for uneven unevenness 4-color printing at a printing speed of 700 rpm using a Toshiba offset rotary press (ink, indigo) (Red / Yellow) was performed, and the black solid surface at the time of printing 10,000 copies was visually observed and evaluated according to the following criteria.
◎: No problem at all ○: No problem △: Some uneven unevenness of the meat is observed ×: Uneven unevenness of the meat is conspicuous
＜軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の製造＞
反応容器中にロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（平均粒子径４．３μｍ）１０．３重量部を水に分散し、ここにＳｉＯ２濃度１８．０ｗｔ／ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ濃度６．１ｗｔ／ｗｔ％のケイ酸ソーダ溶液を５７重量部加えた後、水を加え、全量を２００重量部とした。この混合スラリーをアジテータで十分に撹拌しながら加熱し、８５℃としたスラリーに、１０％硫酸溶液を定量ポンプにより加えるが、この硫酸添加口付近が十分撹拌されるように、アジテータの撹拌羽根直下とした。このように添加された硫酸が十分に分散される条件のもと、温度一定で、硫酸添加後の最終ｐＨは８．０、全硫酸添加時間は２４０分間となるように、一定速度で硫酸を添加した。このスラリーは１００メッシュ節で粗粒分を分離した後、ベルトフィルターでろ過し、さらに約１０％に再分散し、平均粒径、紙分析用サンプルとした。吸油量、ＢＥＴ比表面積用サンプルはろ過後のサンプルをエタノール中に約１０％となるよう再分散した後、ろ過、１０５℃の乾燥機にて乾燥をおこない、粉体サンプルとした後に、測定を行ったところ、平均粒子径は３．４μｍ、吸油量１５９ｍｌ／１００ｇであった。なお、核に用いたロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの平均粒子径は３．０μｍ、吸油量１１９ｍｌ／１００ｇである。
<Production of light calcium carbonate-silica composite>
In the reaction vessel, 10.3 parts by weight of Rosetta-type light calcium carbonate (average particle size 4.3 μm) was dispersed in water, where the SiO 2 concentration was 18.0 wt / wt% and the Na 2 O concentration was 6.1 wt / wt%. After adding 57 parts by weight of the sodium silicate solution, water was added to make the total amount 200 parts by weight. This mixed slurry is heated with sufficient stirring with an agitator, and a 10% sulfuric acid solution is added to the slurry at 85 ° C. with a metering pump. It was. Under such conditions that the added sulfuric acid is sufficiently dispersed, sulfuric acid is added at a constant rate so that the temperature is constant, the final pH after addition of sulfuric acid is 8.0, and the total sulfuric acid addition time is 240 minutes. Added. This slurry was separated into coarse particles at 100 mesh nodes, filtered through a belt filter, and redispersed to about 10% to obtain an average particle size and a sample for paper analysis. The sample for oil absorption and BET specific surface area was redispersed in ethanol so that the sample was about 10%, filtered, dried in a dryer at 105 ° C., and made into a powder sample. As a result, the average particle size was 3.4 μm and the oil absorption amount was 159 ml / 100 g. The average particle diameter of the rosetta type light calcium carbonate used for the core is 3.0 μm and the oil absorption is 119 ml / 100 g.
＜印刷用紙の製造＞
［実施例１］
原料パルプとして、新聞晒ＤＩＰ（ろ水度ＣＳＦ＝２３０ｍｌ、白色度６７％)、晒ＴＭＰ（ろ水度ＣＳＦ＝８０ｍl、白色度７２％）、ＮＫＰ（ろ水度ＣＳＦ＝５７０ｍｌ、白色度８２％)を３５：４５：２０の配合割合で混合したパルプスラリーに、填料として、上記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物をパルプスラリーに対し５重量％配合し、軽質炭酸カルシウム（平均粒子径４．３μｍ、白色度９５％）を紙中灰分が１５重量％となるように添加し、ギャップフォーマー型抄紙機を用いて抄速１０００ｍ/分で、坪量４０ｇ／ｍ２になるように抄紙した。次いでオンマシンのゲートロールコーターにて、ヒドロキシエチル化デンプンを塗工量がフェルト面、ワイヤー面ともに０．３ｇ／ｍ２となるように塗布し、さらにオンマシンのチルドカレンダーにて、ベック平滑度５０秒になるように処理を行い印刷用紙を得た。
［実施例２]
チルドカレンダーの代わりに、高温ソフトニップカレンダーで処理した以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
<Manufacture of printing paper>
[Example 1]
As raw material pulp, newspaper bleached DIP (freeness CSF = 230 ml, whiteness 67%), bleached TMP (freeness CSF = 80 ml, whiteness 72%), NKP (freeness CSF = 570 ml, whiteness 82%) ) In a blend ratio of 35:45:20, 5 wt% of the light calcium carbonate-silica composite as a filler is added to the pulp slurry, and light calcium carbonate (average particle size 4.3 μm, was added whiteness 95%) as in paper ash content of 15 wt%, in machine speed 1000 m / min using a gap former type paper machine to paper so that the basis weight of 40 g / m 2. Next, hydroxyethylated starch was applied with an on-machine gate roll coater so that the coating amount was 0.3 g / m 2 on both the felt surface and the wire surface, and Beck smoothness was further measured with an on-machine chilled calender. Processing was performed for 50 seconds to obtain a printing paper.
[Example 2]
A printing paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the high temperature soft nip calender was used instead of the chilled calender.
［比較例１]
填料として軽質炭酸カルシウム（平均粒子径４．３μｍ)のみを用いた以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例２]
原料パルプとして、新聞晒ＤＩＰ（ろ水度ＣＳＦ＝２３０ｍｌ、白色度６７％)、晒ＴＭＰ（ろ水度ＣＳＦ＝８０ｍl、白色度７２％）、ＮＫＰ（ろ水度ＣＳＦ＝５７０ｍｌ、白色度８２％)を６０：２０：２０の配合割合で混合し
た以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例３]
原料パルプとして、新聞晒ＤＩＰ（ろ水度ＣＳＦ＝２３０ｍｌ、白色度６７％)、晒ＴＭＰ（ろ水度ＣＳＦ＝８０ｍl、白色度７２％）、ＮＫＰ（ろ水度ＣＳＦ＝５７０ｍｌ、白色度８２％)を５０：３０：２０の配合割合で混合した以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
［比較例４]
原料パルプとして、新聞晒ＤＩＰ（ろ水度ＣＳＦ＝２３０ｍｌ、白色度６７％)、晒ＴＭＰ（ろ水度ＣＳＦ＝８０ｍl、白色度７２％）、ＮＫＰ（ろ水度ＣＳＦ＝５７０ｍｌ、白色度８２％)を４０：４０：２０の配合割合で混合した以外は、実施例１と同様にして印刷用紙を得た。
[Comparative Example 1]
A printing paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that only light calcium carbonate (average particle size 4.3 μm) was used as a filler.
[Comparative Example 2]
As raw material pulp, newspaper bleached DIP (freeness CSF = 230 ml, whiteness 67%), bleached TMP (freeness CSF = 80 ml, whiteness 72%), NKP (freeness CSF = 570 ml, whiteness 82%) ) Was mixed in the same proportion as in Example 1 except that 60:20:20 was mixed.
[Comparative Example 3]
As raw material pulp, newspaper bleached DIP (freeness CSF = 230 ml, whiteness 67%), bleached TMP (freeness CSF = 80 ml, whiteness 72%), NKP (freeness CSF = 570 ml, whiteness 82%) ) Was mixed at a blending ratio of 50:30:20 in the same manner as in Example 1 to obtain a printing paper.
[Comparative Example 4]
As raw material pulp, newspaper bleached DIP (freeness CSF = 230 ml, whiteness 67%), bleached TMP (freeness CSF = 80 ml, whiteness 72%), NKP (freeness CSF = 570 ml, whiteness 82%) ) Was mixed in the same manner as in Example 1 except that 40:40:20 was mixed.
表１から、以下のことがいえる。
（ア）実施例１、２と比較例１の比較から、填料として軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の併用で、白色度が高く、かつ不透明度に優れる品質のオフセット印刷用紙が得られることが分かる。
（イ）実施例２と比較例１〜４の比較から、填料として軽質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の併用と共に、高温ソフトニップカレンダーの使用により、オフセット印刷時の裏抜けが少なく、インキ着肉性が良好な品質のオフセット印刷用紙が得られることが分かる。
（ウ）上記（ア）および（イ）の結果からみて、軽量でありながら白色度および不透明度が高いこと、そして、裏抜けが少なく、インキ着肉性が良好であることから、得られたオフセット印刷用紙は、フリーペーパー、フリーマガジン等の情報誌の用紙として好適であり、実用性が極めて高いことが分かる。
From Table 1, the following can be said.
(A) From the comparison between Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, offset printing paper with high whiteness and excellent opacity is obtained by using light calcium carbonate and light calcium carbonate-silica composite as filler. You can see that
(A) From the comparison between Example 2 and Comparative Examples 1 to 4, with the combined use of light calcium carbonate and light calcium carbonate-silica composite as filler, the use of a high-temperature soft nip calender reduces the show-through during offset printing, It can be seen that offset printing paper with good ink fillability can be obtained.
(C) Seen from the results of (a) and (b) above, it was obtained because it was lightweight and had high whiteness and opacity, and there was little show-through and good ink fillability. It can be seen that the offset printing paper is suitable as a paper for an information magazine such as a free paper or a free magazine, and is extremely practical.
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