JP5046604B2 - Seismic joint material - Google Patents
Seismic joint material Download PDFInfo
- Publication number
- JP5046604B2 JP5046604B2 JP2006268350A JP2006268350A JP5046604B2 JP 5046604 B2 JP5046604 B2 JP 5046604B2 JP 2006268350 A JP2006268350 A JP 2006268350A JP 2006268350 A JP2006268350 A JP 2006268350A JP 5046604 B2 JP5046604 B2 JP 5046604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint material
- fitting portion
- seismic
- seismic joint
- earthquake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 101
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Description
本発明は、壁、天井等の構造材に固着したパネル材の継ぎ目を覆う目地材に関し、特に、地震等の振動が生じたときにも目地材の周囲にクラックの生じにくい耐震目地材に関する。 The present invention relates to a joint material that covers a joint of a panel material fixed to a structural material such as a wall or a ceiling, and more particularly to a seismic joint material that is less prone to crack around the joint material when vibration such as an earthquake occurs.
従来の耐震目地材としては、例えば特許文献1に開示されたものがあり、この耐震目地材は、壁、天井等の構造材に固着したパネル材の継ぎ目に嵌め込まれる断面コ字状の凹溝部(嵌合部)と、この凹溝部両端からパネル材の上面に沿って添着される張出部よりなり、凹溝部を軟質のプラスチックにより、張出部を凹溝部よりも硬質のプラスチックにより押出し成形機で一体成形されたものである。上記の耐震目地材を使用するときには、パネルの継ぎ目に凹溝部を嵌め込み、両側の張出部をボードに添着するとともに張出部の端部の段差を目立たなくするためにパテが塗布される。この耐震目地材によれば、地震時やドアの開閉時に2枚のパネル材に互いに異なる振動が生じてパネル材の相対位置に狂いが生じた場合でも、軟質のプラスチックよりなる凹溝部が変形することにより、張出部の端部に塗られたパテにほとんど応力が生じなることなく、従ってクラックが生じることもない。
上記の耐震目地材は、地震時やドアの開閉時に2枚のパネル材に相対位置の狂いが生じたときのために、凹溝部が軟質のプラスチックである必要があるのに対し、張出部は、運搬及び取付施工をするときに撓んで腰折れしにくくするために硬質のプラスチックである必要がある。よって、上記の耐震目地材は、軟質及び硬質の2種類のプラスチックで押出し成形しなければならなく、単一のプラスチックから成形されたものに比べて押出装置が余分に必要となることから設備費が増大し、生産性も悪いという問題があった。また、上記の耐震目地材を押出し成形する金型は、硬質及び軟質のプラスチックを合流させる構造にするために複雑な構造としなければならなくなってコストが高くなるという問題もあった。さらに、上記の耐震目地材は2種類のプラスチックで一体成形されているために、各プラスチックの冷却速度が異なって生産性が落ちるという問題があった。本発明はこれらの問題を解決することを目的とする。 In the case of the above earthquake-resistant joint material, the groove portion needs to be made of soft plastic because the relative position of the two panel materials has changed due to an earthquake or when the door is opened or closed. Needs to be a hard plastic in order to bend during transportation and installation, and to make it difficult to break the waist. Therefore, the above-mentioned seismic joint material has to be extruded with two types of plastics, soft and hard, and an extra extrusion device is required compared to one molded from a single plastic. There was a problem that productivity increased and productivity was poor. In addition, the mold for extruding the above-mentioned seismic joint material has a problem that it has to have a complicated structure in order to make a structure in which hard and soft plastics are merged, resulting in an increase in cost. Furthermore, since the above-mentioned seismic joint material is integrally formed of two types of plastics, there is a problem in that productivity decreases due to different cooling rates of the plastics. The present invention aims to solve these problems.
本発明は、上記課題を解決するため、壁、天井等の構造材に固着したパネル材の継ぎ目に嵌め込まれる断面U字状の嵌合部と、この嵌合部両端縁からパネル材の上面に沿って添着される張出部を熱可塑性の硬質合成樹脂により所定の長さに一体成形した目地材であって、嵌合部の少なくとも底壁下面に長手方向に延在する複数の溝を形成して嵌合部が継ぎ目にて柔軟に屈撓するようにしたことを特徴とする耐震目地材を提供するものである。 In order to solve the above problems, the present invention provides a U-shaped fitting portion that is fitted into a joint of a panel material fixed to a structural material such as a wall or a ceiling, and an upper end of the panel material from both edges of the fitting portion. A joint material in which the overhanging portion attached along the same length is integrally molded with a thermoplastic hard synthetic resin to a predetermined length, and a plurality of grooves extending in the longitudinal direction are formed on at least the bottom wall bottom surface of the fitting portion. Thus, the present invention provides an earthquake-resistant joint material characterized in that the fitting portion flexes flexibly at the joint.
上記のように構成した耐震目地材においては、嵌合部の少なくとも底壁下面に長手方向に延在する複数の溝を形成して嵌合部が継ぎ目にて柔軟に屈撓するようになっているので、耐震目地材の両側のパネル材に互いに異なる振動が生じて両側のパネル材の相対位置の狂いが生じても、溝により嵌合部が柔軟に屈撓して変形することで耐震目地材に生じる歪みを抑えることができて、耐震目地材の周囲にクラックが生じにくくなる。 In the seismic joint material configured as described above, a plurality of grooves extending in the longitudinal direction are formed on at least the bottom wall lower surface of the fitting portion so that the fitting portion flexes flexibly at the joint. Therefore, even if the panel materials on both sides of the seismic joint material have different vibrations and the relative position of the panel materials on both sides is misaligned, the fitting part flexibly deforms and deforms due to the groove, so that the seismic joint Strain generated in the material can be suppressed, and cracks are less likely to occur around the earthquake-resistant joint material.
上記の耐震目地材においては、溝を嵌合部の底壁下面と側壁外面に形成するようにしてもよく、このようにしたときは、嵌合部がより柔軟に屈撓するようになって、耐震目地材の両側のパネル材の間に生じる振動が大きい場合でも、嵌合部が溝により変形して耐震目地材に生じる歪みを抑えることができるので、耐震目地材の周囲にクラックが生じることがない。 In the above-mentioned seismic joint material, the groove may be formed on the bottom wall lower surface and the side wall outer surface of the fitting portion, and when this is done, the fitting portion is more flexibly bent. Even if the vibration generated between the panel materials on both sides of the seismic joint material is large, the fitting part can be deformed by the groove and the strain generated in the seismic joint material can be suppressed, so a crack occurs around the seismic joint material There is nothing.
上記のように構成した耐震目地材は、嵌合部及び張出部を単一の合成樹脂により一体成形するのが好ましく、このようにしたときには、硬度の低い合成樹脂を用いることなく振動を吸収することができて、複数の合成樹脂よりなるものに比べて耐震目地材の生産性がよくなる。 In the seismic joint material configured as described above, it is preferable to integrally form the fitting portion and the overhang portion with a single synthetic resin, and in such a case, vibration is absorbed without using a synthetic resin with low hardness. Therefore, the productivity of the earthquake-resistant joint material is improved as compared with that made of a plurality of synthetic resins.
以下、本発明に係る耐震目地材の一実施形態を図面に基づいて説明する。耐震目地材1は、図1〜図3に示すように、壁、天井等の構造材に固着したパネル材Pの継ぎ目に嵌め込まれる断面U字状の嵌合部2と、この嵌合部2の両端縁からパネル材Pの上面に沿って添着される張出部3よりなる。この耐震目地材1は、硬度85以上の熱可塑性の硬質塩化ビニルよりなり、押出し成形機により成形されている。耐震目地材1の寸法は、幅が約40mm、高さが約7mm、厚さが0.5mm、長さが所定の長さとして2000mmとなっている。なお、本実施形態における耐震目地材1は、硬度85以上の熱可塑性の硬質塩化ビニルによりなるが、本発明における耐震目地材は、硬度85以上の熱可塑性の硬質合成樹脂に限られるものでない。
Hereinafter, an embodiment of an earthquake-resistant joint material according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 3, the earthquake-resistant
嵌合部2は、図1及び図2に示すように、その底部の角に丸みを付けられて穏やかな曲面となる断面略U字状をしており、幅が10mmで、深さが7mm、厚さが0.5mmとなっている。嵌合部2の側壁外面及び底壁下面には、長手方向に沿って延在する複数の溝2aが形成されており、この溝2aは、図1及び図2に示すように、幅及び深さが0.3mmの断面コ字状をしたものである。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
張出部3は、図1に示すように、嵌合部2の両端から外側直角方向に延出されている。
As shown in FIG. 1, the
本発明における耐震目地材1の一使用例を図面を用いて説明する。本発明の耐震目地材は、例えば、図3に示すように、壁、天井等の構造材に固着された左右一組のパネル材P,Pの継ぎ目を覆うために使用される。図示左側のパネル材Pは壁の構造材である軽量鉄骨Fにビスにより支持固定され、図示右側のパネル材Pは同壁の構造材のコンクリートの柱AにボンドBにより接着されて支持固定されている。耐震目地材1は、嵌合部2を2枚のパネル材P,Pの継ぎ目に嵌め込み、張出部3を左右のパネル材P,Pの上面に接着して使用される。また、耐震目地材1は、張出部3の端部からボードにパテ4を塗って、張出部3とパネル材Pとの段差をなくすように使用される。そして、上記したように耐震目地材1をパネル材P,Pとの継ぎ目を覆うようにした後には、パネル材Pから張出部3にクロスCを貼り付けて仕上処理が施されている。
One use example of the earthquake-resistant
上記の耐震目地材1は、嵌合部2の側壁外面及び底壁下面に長手方向に沿って延在する複数の溝2aが形成されているので、地震時やドアの開閉時に生じる振動により耐震目地材1の両側で異なった振動が生じてパネル材P,P間の相対位置の狂いが生じても、溝2aによって嵌合部2が柔軟に屈撓して変形することで耐震目地材1に生じる歪みを抑えることができる。また、耐震目地材1は、嵌合部2がその底部の角に丸みを付けられて穏やかな曲面となる断面略U字状をしているので、上記した溝2aによる嵌合部2の変形をより容易にすることができる。よって、上記の耐震目地材1は、パネル材P,P間の相対位置の狂いから耐震目地材1に歪みが生じたときに、嵌合部2が柔軟に屈撓して変形することで、張出部3及びその周囲に塗られたパテ4の塗着面にほとんど応力が生じなくなって、パテ4にクラックが生じにくくなる。また、本発明の耐震目地材1は、地震等による振動によって生じるパネル材P,Pの相対位置の狂いだけでなく、経年変化によるパネル材P,P間の相対位置の狂いに対しても効果があるものである。
Since the above-mentioned seismic
また、本発明の耐震目地材1は、嵌合部2と張出部3とからなる全体が単一の硬質塩化ビニルにより押出し一体成形されたものであるので1台の押出し装置で生産することができ、嵌合部が軟質の合成樹脂で張出部が硬質の合成樹脂となる2種類の合成樹脂よりなって2台の押出し装置により一体成形する特許文献1の技術に比べて、設備費を低下させ、また効率のよい生産をすることができる。さらに、耐震目地材1は、嵌合部2と張出部3とからなる全体が硬質塩化ビニルにより押出しによる一体成形されたものであるので、生産された目地材の狂いが少なく、従って、施工も容易で出来栄えも向上する。
Further, the seismic
また、本発明の耐震目地材1は、嵌合部2を硬質塩化ビニルにより成形しても十分な可撓性を有しているので、嵌合部に軟質塩化ビニルを用いて同程度の可撓性を有するものと比べて、嵌合部2を薄く成形してもその形状を保持することができるようになる。その結果、耐震目地材1は、全体を薄く成形して軽量にすることができることから、運搬に要する手間とコストを下げることができるとともに、施工工事をするときに軽くて取り扱いを容易にすることができる。特に、本発明の耐震目地材1は、溝2aにより嵌合部2に柔軟な屈撓性を有するようになっており、この溝2aは嵌合部2の長手方向に沿って形成されているので、横方向及び高さ方向に柔軟に屈撓するが長手方向に撓んで腰折れするようなことがない。
In addition, the seismic
上記の実施形態の耐震目地材1は硬質塩化ビニルよりなるが、本発明はこれに限られるものでなく、他の合成樹脂材によるものであってもよい。また、上記の実施形態の耐震目地材1は、単一の材質として硬質塩化ビニルを用いているが、本発明はこれに限られるものでなく、複数の材質からなる合成樹脂材からなるようにしてもよい。
Although the earthquake-resistant
上記の実施形態の耐震目地材1の嵌合部2の形状は、その底部の角に丸みを付けられて穏やかな曲面となる断面U字状をしているが、本発明における断面U字状は、断面凹形状のものであればよく、例えば断面半円状のものや断面コ字状等の断面凹形状のものであってもよい。この場合には、嵌合部2の底部の角に丸みを付けられて穏やかな曲面となる形状であるほうがより嵌合部2が屈撓しやすくなってよい。
The shape of the
上記の実施形態の耐震目地材1の嵌合部2に形成された溝2aは、嵌合部2の側壁外面と底壁下面に形成されており、このようにすれば溝2aが見えないので見栄えが向上する。しかしながら、本発明はこれに限られるものでなく、嵌合部2の側壁内面と底壁上面に形成されていてもよい。また、溝2aは、嵌合部2の少なくとも側壁内面または外面及び底壁の上面または下面の一部に形成されていて、この溝2aにより嵌合部2が柔軟に屈撓するようになっていればよい。
The
上記の実施形態の耐震目地材1は、嵌合部2の側壁外面と底壁下面に長手方向に延在する複数の溝2aが形成されているが、本発明はこれに限られるものでなく、例えば、図4に示すように、側壁の外面と内面と、底壁の上面と下面とに交互に溝2aを形成させたものでもよく、このような場合も溝2aにより嵌合部2が柔軟に屈撓するようなる。
In the seismic
本発明の耐震目地材は、寸法は実施形態に限らないことはもちろんであり、一使用例も図3に限るものではなく、例えば、両側の下地が軽量鉄骨であっても、クラック防止効果を有することは言うまでもない。 Of course, the seismic joint material of the present invention is not limited to the embodiment, and one use example is not limited to FIG. 3. For example, even if the ground on both sides is a lightweight steel frame, the crack prevention effect is obtained. Needless to say.
1…耐震目地材,2…嵌合部,2a…溝,3…張出部。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記嵌合部の少なくとも底壁下面に長手方向に延在する複数の溝を形成して前記嵌合部が前記継ぎ目にて柔軟に屈撓するようにしたことを特徴とする耐震目地材。 A fitting portion having a U-shaped cross section to be fitted into a joint of a panel material fixed to a structural material such as a wall or a ceiling, and an overhanging portion attached along the upper surface of the panel material from both ends of the fitting portion are heated. A joint material integrally molded to a predetermined length with a plastic hard synthetic resin,
A seismic joint material characterized in that a plurality of grooves extending in the longitudinal direction are formed in at least the bottom wall lower surface of the fitting portion so that the fitting portion flexes flexibly with respect to the joint.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006268350A JP5046604B2 (en) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | Seismic joint material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006268350A JP5046604B2 (en) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | Seismic joint material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008088655A JP2008088655A (en) | 2008-04-17 |
JP5046604B2 true JP5046604B2 (en) | 2012-10-10 |
Family
ID=39373091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006268350A Active JP5046604B2 (en) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | Seismic joint material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5046604B2 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3315626B2 (en) * | 1997-08-22 | 2002-08-19 | 株式会社創建 | Seismic joint base material |
JP3921507B2 (en) * | 1998-08-27 | 2007-05-30 | シバタ工業株式会社 | Water stop structure |
JP4363738B2 (en) * | 2000-03-14 | 2009-11-11 | 大和ハウス工業株式会社 | Exterior wall joint structure and joint material |
-
2006
- 2006-09-29 JP JP2006268350A patent/JP5046604B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008088655A (en) | 2008-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101043906B1 (en) | Outer corner members, structure and methods for constructing outer corner parts of bulding using the sames | |
JP5046604B2 (en) | Seismic joint material | |
JP6957173B2 (en) | Fixtures, sets of fixtures and waterproof materials, wall structures, and construction methods for exterior materials | |
KR100833811B1 (en) | Joint filler | |
KR20110000268A (en) | Construction structure for building panel | |
JP4644024B2 (en) | Pipe shaft structure | |
JP6964995B2 (en) | Glass plate with frame | |
JP6312286B2 (en) | Joint structure | |
JP6512705B2 (en) | Frame material cover | |
JP2009249868A (en) | Glazing channel, plate body with glazing channel, plate-like body with sash, and manufacturing method for glazing channel | |
JP6574635B2 (en) | Joint material | |
KR20150108609A (en) | Louver Sturcture with Inside Groove | |
JP4702337B2 (en) | Reinforcing structure and method for reinforcing object having opening | |
TWI586879B (en) | Automatic multi-functional multi-functional high-strength embedded wall panels and wall panels | |
JP3186435B2 (en) | Edge member corner cover | |
JP6850071B2 (en) | Exterior structure | |
JP3315626B2 (en) | Seismic joint base material | |
JPH0247701Y2 (en) | ||
JPS5923849Y2 (en) | Plate bending and splicing device | |
KR20230107024A (en) | Corner joint method of curved exterior panel for construction | |
KR101330169B1 (en) | Metal panel for fabrication construction | |
JP4082607B2 (en) | Building joint material | |
JP3881586B2 (en) | Building expansion | |
JP5341342B2 (en) | Arrangement structure of wood flooring and parting material in floor structure | |
JPH0730850Y2 (en) | Horizontal frame of flat ares window frame |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090928 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120626 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120717 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5046604 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |