JP5041125B2 - Developing method, developing device, and image forming apparatus using the same - Google Patents

Description

本発明は、現像剤供給ローラにより液体現像剤を現像剤担持体に供給し、前記現像剤担持体により現像する現像方法、現像装置及びそれを用いた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a developing method, a developing device, and an image forming apparatus using the same, in which a liquid developer is supplied to a developer carrying member by a developer supply roller, and development is performed by the developer carrying member.

従来、少なくとも着色剤と樹脂とからなる荷電トナー粒子を電気絶縁性液体中に分散させた液体現像剤が収容された現像剤収容部と、この現像剤収容部から液体現像剤を現像ローラの表面に一様に付着させる供給ローラと、現像ローラの表面に付着した液体現像剤に電界を印加することによって荷電トナー粒子が集合された状態の液体トナー層を形成する電界印加ローラとを備えている現像装置がある。   Conventionally, a developer containing portion containing a liquid developer in which charged toner particles composed of at least a colorant and a resin are dispersed in an electrically insulating liquid, and the liquid developer is transferred from the developer containing portion to the surface of the developing roller. A supply roller that uniformly adheres to the surface of the developing roller, and an electric field applying roller that forms a liquid toner layer in which charged toner particles are aggregated by applying an electric field to the liquid developer attached to the surface of the developing roller. There is a developing device.

この現像装置における電界印加ローラは、図９に示すように、現像ローラ１０１との間の電位差に応じて液体現像剤層１０２中の荷電トナー粒子１０３に電気泳動現象を生じさせる。このとき、液体現像剤層１０２中の荷電トナー粒子１０３は、電界印加ローラ１００より電位の低い現像ローラ１０１に吸引されるとともに、電界印加ローラ１００及び現像ローラ１０１によってプラスに帯電される。帯電された荷電トナー粒子１０４は、現像ローラ１０１へと移動され、現像ローラ１０１側に集合して液体トナー層１０５を形成する。 As shown in FIG. 9, the electric field applying roller in this developing device causes an electrophoretic phenomenon in the charged toner particles 103 in the liquid developer layer 102 in accordance with the potential difference with the developing roller 101. At this time, the charged toner particles 103 in the liquid developer layer 102 are attracted to the developing roller 101 having a lower potential than the electric field applying roller 100 and charged positively by the electric field applying roller 100 and the developing roller 101. The charged charged toner particles 104 are moved to the developing roller 101 and gather on the developing roller 101 side to form a liquid toner layer 105.

これにより、電界印加ローラ１００が現像ローラ１０１の表面に付着した液体現像剤に電界を印加することにより、荷電トナー粒子１０４が集合された状態の液体トナー層１０５を高速に形成することができる（特許文献１参照）。
特開平９−１８５２６５号公報 As a result, the electric field application roller 100 applies an electric field to the liquid developer attached to the surface of the developing roller 101, whereby the liquid toner layer 105 in which charged toner particles 104 are aggregated can be formed at high speed ( Patent Document 1).
JP-A-9-185265

しかしながら、上記従来技術では、現像ローラの表面に付着した液体トナー層が、荷電トナー粒子の集合した状態で付着しているので、現像ローラのクリーニング時に現像ローラから剥がすことが困難となり、現像ローラに荷電トナー粒子がこびり付いた状態で残存してしまうことがあった。   However, in the above prior art, the liquid toner layer adhering to the surface of the developing roller adheres in a state where the charged toner particles are aggregated, so that it is difficult to peel off from the developing roller during cleaning of the developing roller. Charged toner particles may remain stuck.

本発明は上記課題を解決し、現像剤担持体の表面に電界を印加した液体現像剤の固形分が付着した場合でも、効果的にクリーニングすることができる現像方法、現像装置及びそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described problems, and uses a developing method, a developing apparatus, and a developing device capable of effectively cleaning even when the solid content of a liquid developer to which an electric field is applied adheres to the surface of the developer carrying member. An object is to provide an image forming apparatus.

本発明にかかる現像方法は、現像剤供給部材により現像剤とキャリア液とを有する液体現像剤を現像剤担持体に供給し、非接触の現像コロナ帯電器により前記現像剤担持体上の現像剤を圧縮した後、前記現像剤担持体により現像する現像方法であって、前記現像剤担持体の駆動を停止する際、前記現像コロナ帯電器のバイアス電圧をＯＦＦし、前記現像剤担持体の駆動を停止する前に、溝付きの前記現像剤供給部材に印加するバイアス電圧を前記現像剤担持体に印加するバイアス電圧よりも高くした状態で、前記現像剤供給部材及び前記現像剤担持体を駆動する現像剤供給部材クリーニングシーケンスを実行し、前記現像剤供給部材クリーニングシーケンスの後、前記現像剤担持体の駆動を停止する前に、前記現像剤供給部材のバイアス電圧を前記現像剤担持体に印加するバイアス電圧と同じバイアス電圧にし、前記現像コロナ帯電器により前記現像剤担持体上の圧縮された現像剤が現像剤担持体クリーニング部材を通過した後に前記現像剤担持体の駆動を停止する現像剤担持体クリーニングシーケンスを実行するので、現像剤担持体の表面に現像コロナ帯電器により圧縮した液体現像剤の固形分が付着した場合でも、効果的にクリーニングすることができる。また、現像剤担持体表面のクリーニングに加えて、現像剤供給部材表面のクリーニングをすることができる。さらに、現像剤供給部材クリーニングシーケンス時の現像剤担持体上の現像剤固形分の増加を元に戻してから終了することができる。In the developing method according to the present invention, a liquid developer having a developer and a carrier liquid is supplied to a developer carrier by a developer supply member, and the developer on the developer carrier is supplied by a non-contact development corona charger. Is a developing method in which the developer carrying member is developed after compression, and when the driving of the developer carrying member is stopped, the bias voltage of the developing corona charger is turned off to drive the developer carrying member. Before stopping the operation, the developer supply member and the developer carrier are driven in a state where the bias voltage applied to the developer supply member with the groove is higher than the bias voltage applied to the developer carrier. The developer supply member cleaning sequence is executed, and after the developer supply member cleaning sequence, before the drive of the developer carrier is stopped, the bias voltage of the developer supply member is The developer carrying member is set to the same bias voltage as that applied to the developer carrying member, and after the developer compressed on the developer carrying member by the developing corona charger passes through the developer carrying member cleaning member. Since the developer carrying member cleaning sequence for stopping the driving of the liquid developer is executed, even when the solid content of the liquid developer compressed by the developing corona charger adheres to the surface of the developer carrying member, it can be effectively cleaned. . In addition to cleaning the surface of the developer carrier, the surface of the developer supply member can be cleaned. Furthermore, the process can be terminated after returning the increase in the developer solid content on the developer carrier during the developer supply member cleaning sequence.

本発明にかかる現像装置は、現像剤とキャリア液とを有する液体現像剤を貯留する現像剤容器と、前記液体現像剤を担持する現像剤担持体ローラと、前記現像剤担持体ローラ上の前記現像剤を圧縮する非接触の現像コロナ帯電器と、前記現像剤容器から前記現像剤担持体ローラに液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給部材と、前記現像剤担持体ローラ駆動を制御する現像剤担持体駆動制御部と、前記現像コロナ帯電器のバイアス電圧を制御する現像コロナ帯電器バイアス制御部と、前記現像剤担持体ローラの回転角と時間との関係を算出する算出部と、前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラの駆動を停止する際、前記現像コロナ帯電器バイアス制御部が前記現像コロナ帯電器のバイアス電圧をＯＦＦに制御し、前記算出部が前記現像剤担持体上の圧縮された前記現像剤が現像剤担持体クリーニング部材を通過する時間を算出し、前記時間が経過した後に前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラの駆動を停止させる制御部と、を備え、前記制御部は、前記現像剤供給部材に印加するバイアス電圧を制御する現像剤供給部材印加バイアス制御部、前記現像剤担持体ローラに印加するバイアス電圧を制御する現像剤担持体印加バイアス制御部、及び前記現像剤供給部材の駆動を制御する現像剤供給部材駆動制御部を有し、前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラの駆動を停止する前に、前記現像剤供給部材印加バイアス制御部が前記現像剤供給部材に印加するバイアス電圧を、前記現像剤担持体印加バイアス制御部が前記現像剤担持体に印加するバイアス電圧よりも高くした状態で、前記現像剤供給部材駆動制御部が前記現像剤供給部材を駆動制御し、前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラを駆動制御し、その後、前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラの駆動を停止する前に、前記現像剤供給部材印加バイアス制御部が前記現像剤供給部材に印加するバイアス電圧を、前記現像剤担持体印加バイアス制御部が前記現像剤担持体に印加するバイアス電圧と同じバイアス電圧とした状態で、前記現像剤供給部材駆動制御部が前記現像剤供給部材を駆動制御し、前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラを駆動制御するので、現像剤担持体の表面に現像コロナ帯電器により圧縮した液体現像剤の固形分が付着した場合でも、効果的にクリーニングすることができる。現像剤担持体表面のクリーニングに加えて、現像剤供給部材表面のクリーニングをすることができる。A developing device according to the present invention includes a developer container that stores a liquid developer having a developer and a carrier liquid, a developer carrier roller that carries the liquid developer, and the developer carrier roller. A non-contact developing corona charger for compressing the developer, a grooved developer supplying member for supplying the liquid developer from the developer container to the developer supporting roller, and controlling the driving of the developer supporting roller. A developer carrying member drive control unit, a developing corona charger bias control unit that controls a bias voltage of the developing corona charger, and a calculating unit that calculates a relationship between a rotation angle of the developer carrying roller and time. When the developer carrier drive controller stops driving the developer carrier roller, the developer corona charger bias controller controls the bias voltage of the developer corona charger to OFF, and the calculation is performed. Calculates the time for the compressed developer on the developer carrier to pass through the developer carrier cleaning member, and after the time has elapsed, the developer carrier drive controller controls the developer carrier roller. A control unit that stops the driving of the developer supply member, a bias supply voltage that is applied to the developer carrier roller, and a developer supply member application bias control unit that controls a bias voltage applied to the developer supply member. A developer carrier application bias controller that controls the developer supply member, and a developer supply member drive controller that controls the drive of the developer supply member, and the developer carrier drive controller controls the developer carrier roller. Before stopping driving, the developer supply member application bias control unit applies a bias voltage applied to the developer supply member, and the developer carrier application bias control unit uses the developer carrier. The developer supply member drive control unit drives and controls the developer supply member in a state higher than the bias voltage to be applied, and the developer carrier drive control unit drives and controls the developer carrier roller. After that, before the developer carrier drive controller stops driving the developer carrier roller, the developer supply member application bias controller applies a bias voltage applied to the developer supply member to the developer. The developer supply member drive control unit drives and controls the developer supply member in a state where the carrier application bias control unit sets the same bias voltage as the bias voltage applied to the developer carrier, and the developer carrier Since the drive control unit drives and controls the developer carrier roller, even when the solid content of the liquid developer compressed by the development corona charger adheres to the surface of the developer carrier, it is effectively cut. Can lean. In addition to cleaning the surface of the developer carrier, the surface of the developer supply member can be cleaned.

さらに、本発明にかかる画像形成装置は、前記現像装置と、前記現像剤担持体ローラにより潜像を現像される像担持体と、前記像担持体上の像を転写することにより画像を形成する中間転写体と、を備えるので、現像剤担持体表面のクリーニング又は現像剤供給部材表面のクリーニングにより、きれいな画像を形成することができる。Further, the image forming apparatus according to the present invention forms an image by transferring the developing device, an image carrier on which a latent image is developed by the developer carrier roller, and an image on the image carrier. Therefore, a clean image can be formed by cleaning the surface of the developer carrier or cleaning the surface of the developer supply member.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示す図、図２は画像形成部、現像ユニット及び中間転写体スクイーズ装置の主要構成要素を示す断面図である。画像形成部、現像ユニット及び中間転写体スクイーズ装置は、図１において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色に対し、同じ構成要素については、各色を表すＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋをそれぞれに付して同一番号を用いている。そのうち、イエロー（Ｙ）の画像形成部、現像ユニット及び中間転写体スクイーズ装置の構成を示したのが図２である。以下、各画像形成部、現像ユニット及び中間転写体スクイーズ装置の詳細については図２を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing main components constituting an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing main components of an image forming unit, a developing unit, and an intermediate transfer member squeeze device. In FIG. 1, the image forming unit, the developing unit, and the intermediate transfer member squeeze device are different from each other in the colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). The same numbers are used with Y, M, C, and K representing each. Among them, FIG. 2 shows the configuration of a yellow (Y) image forming unit, a developing unit, and an intermediate transfer member squeeze device. Details of each image forming unit, developing unit, and intermediate transfer member squeeze device will be described below with reference to FIG.

画像形成部は、像担持体１０Ｙの外周の回転方向（移動方向）に沿って、潜像イレーサ１６Ｙ、像担持体のクリーニングブレード１７Ｙ及び現像剤回収部１８Ｙからなるクリーニング装置、像担持体帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像装置の一例としての現像ユニット３０Ｙの現像剤担持体の一例としての現像ローラ２０Ｙ、像担持体スクイーズローラ１３Ｙとその付属構成であるクリーニングブレード１４Ｙ及び現像剤回収部１５Ｙからなるクリーニング装置が配置されている。現像ユニット３０Ｙは、現像ローラ２０Ｙの外周に、クリーニングブレード２１Ｙ、現像剤供給部材の一例としてのアニロックスローラを用いた現像剤供給ローラ３２Ｙとその現像剤供給量を規制する規制ブレード３３Ｙ、現像剤圧縮部材の一例としての現像コロナ帯電器２２Ｙが配置され、液体現像剤が収容された現像剤容器（リザーバ）３１Ｙの中に、現像剤を一様分散状態に攪拌する現像剤攪拌ローラ３４Ｙが配置されている。また、中間転写体４０を挟み像担持体１０Ｙと対向する位置に一次転写部５０Ｙの一次転写ローラ５１Ｙが配置され、中間転写体４０に沿ってその移動方向下流側に中間転写体スクイーズ装置５２Ｙが、さらに各色の一次転写部５０（Ｍ、Ｃ、Ｋ）、中間転写体スクイーズ装置５２（Ｍ、Ｃ、Ｋ）が配置されている。中間転写体スクイーズ装置５２Ｙは、中間転写体スクイーズローラ５３Ｙ、バックアップローラ５４Ｙ、中間転写体スクイーズローラのクリーニングブレード５５Ｙ、現像剤回収部１５Ｍにより構成されている。   The image forming unit includes a cleaning device, an image carrier charger, and a latent image eraser 16Y, an image carrier cleaning blade 17Y, and a developer recovery unit 18Y along the rotation direction (movement direction) of the outer periphery of the image carrier 10Y. 11Y, an exposure unit 12Y, a developing roller 20Y as an example of a developer carrying member of a developing unit 30Y as an example of a developing device, an image carrier squeeze roller 13Y, and a cleaning blade 14Y and a developer collecting unit 15Y as its associated components. A cleaning device is arranged. The developing unit 30Y includes a cleaning blade 21Y, a developer supply roller 32Y using an anilox roller as an example of a developer supply member, a regulating blade 33Y for regulating the developer supply amount, a developer compression on the outer periphery of the developing roller 20Y. A developing corona charger 22Y as an example of a member is disposed, and a developer stirring roller 34Y that stirs the developer in a uniformly dispersed state is disposed in a developer container (reservoir) 31Y containing a liquid developer. ing. Further, a primary transfer roller 51Y of the primary transfer unit 50Y is disposed at a position facing the image carrier 10Y with the intermediate transfer body 40 interposed therebetween, and an intermediate transfer body squeeze device 52Y is disposed downstream of the intermediate transfer body 40 in the moving direction. Further, a primary transfer portion 50 (M, C, K) for each color and an intermediate transfer body squeeze device 52 (M, C, K) are arranged. The intermediate transfer member squeeze device 52Y includes an intermediate transfer member squeeze roller 53Y, a backup roller 54Y, an intermediate transfer member squeeze roller cleaning blade 55Y, and a developer recovery unit 15M.

現像剤容器３１Ｙに収容される液体現像剤は、従来一般的に使用されている、Ｉｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜２ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性溶剤をキャリアとする液体現像剤である。すなわち、本実施形態における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２５％とした高粘度（３０〜１００００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。現像剤容器３１Ｙに収容される液体現像剤は、像担持体への現像にともなって変化する現像剤濃度に応じ、現像剤カートリッジ７２Ｙからトナー重量比３５〜５５％程度の高濃度に分散した現像剤を、キャリア収納タンク７３及びキャリアバッファタンク７４を介してキャリアカートリッジ７１からキャリアをそれぞれ現像剤容器３１Ｙに補給して液体現像剤攪拌ローラ３４Ｙにより攪拌することにより一様分散状態にし、概略重量比でキャリア７５％の中にトナー２５％を分散させたものである。   The liquid developer accommodated in the developer container 31Y is a low-concentration (about 1 to 2 wt%) and low-viscosity volatile at room temperature using Isopar (trademark: exon) as a carrier, which is generally used conventionally. It is not a volatile liquid developer having a high concentration and a high viscosity, but a liquid developer having a non-volatile solvent at room temperature as a carrier. That is, the liquid developer in the present embodiment is a solid developer having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a thermoplastic resin in a liquid solvent such as an organic solvent, silicon oil, mineral oil, or edible oil. It is a liquid developer having a high viscosity (about 30 to 10,000 mPa · s) which is added together with a dispersant and has a toner solid content concentration of about 25%. The liquid developer accommodated in the developer container 31Y is developed in such a manner that it is dispersed from the developer cartridge 72Y at a high density of about 35 to 55% by weight according to the developer concentration that changes with the development on the image carrier. The carrier is supplied to the developer container 31Y from the carrier cartridge 71 via the carrier storage tank 73 and the carrier buffer tank 74, and is stirred by the liquid developer stirring roller 34Y to obtain a uniform dispersion state. The toner is 25% dispersed in 75% carrier.

画像形成部及び現像ユニット３０Ｙでは、像担持体帯電器１１Ｙにより、像担持体１０Ｙを一様に帯電させ、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等の光学系を有する露光ユニット１２Ｙにより、入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザ光を照射して、帯電された像担持体１０Ｙ上に静電潜像を形成する。そして、各色（こではイエロー）の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙから規制ブレード３３Ｙにより供給現像剤量を規制して現像剤供給ローラ３２Ｙから現像ローラ２０Ｙに現像剤を供給して像担持体１０Ｙ上に形成された静電潜像を現像している。   In the image forming unit and developing unit 30Y, the image carrier 10Y is uniformly charged by the image carrier charger 11Y and input by the exposure unit 12Y having an optical system such as a semiconductor laser, a polygon mirror, and an F-θ lens. The modulated laser beam is irradiated based on the image signal thus formed to form an electrostatic latent image on the charged image carrier 10Y. Then, the amount of developer supplied is regulated by the regulating blade 33Y from the developer container 31Y storing the liquid developer of each color (here yellow), and the developer is supplied from the developer supply roller 32Y to the developing roller 20Y to carry the image. The electrostatic latent image formed on the body 10Y is developed.

中間転写体４０は、エンドレスの弾性ベルト部材であり、駆動ローラ４１とテンションローラ４２との間に巻き掛けて張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで像担持体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラ４１により回転駆動される。一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、一次転写ローラ５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが中間転写体４０を挟んで像担持体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと対向配置され、像担持体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された像担持体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写体４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成している。中間転写体４０には、このように複数の像担持体（感光体）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに形成したトナー像を順次一次転写して重ね合わせて担持し、一括してシート材に二次転写する。そのため、二次転写行程においてシート材にトナー像を転写するに当たって、シート材表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って二次転写特性を向上させる手段として、弾性ベルト部材を採用している。   The intermediate transfer member 40 is an endless elastic belt member and is wound around and stretched between a driving roller 41 and a tension roller 42. The image transfer members 10Y, 10M, and 50K are primary transfer units 50Y, 50M, 50C, and 50K. It is rotationally driven by the drive roller 41 while abutting 10C and 10K. The primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K are arranged so that the primary transfer rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K are opposed to the image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K with the intermediate transfer member 40 interposed therebetween. Using the contact position with 10M, 10C, and 10K as the transfer position, the developed toner images of the respective colors on the image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer body 40 to obtain a full-color toner. An image is formed. The toner images formed on the plurality of image carriers (photosensitive members) 10Y, 10M, 10C, and 10K are sequentially transferred onto the intermediate transfer member 40 in such a manner that the toner images are superimposed and supported on the sheet material. Next transfer. Therefore, when transferring the toner image to the sheet material in the secondary transfer process, even if the sheet material surface is not smooth due to the fiber, etc., the secondary transfer characteristics are improved following this non-smooth sheet material surface. An elastic belt member is employed as the means for making it.

二次転写ユニット６０は、二次転写ローラ６１が中間転写体４０を挟んでベルト駆動ローラ４１と対向配置され、さらに二次転写ローラのクリーニングブレード６２、現像剤回収部６３からなるクリーニング装置が配置される。二次転写ユニット６０では、中間転写体４０上に色重ねして形成されたフルカラーのトナー画像や単色のトナー画像が二次転写ユニット６０の転写位置に到達するタイミングに合せてシート材搬送経路Ｌにて用紙、フィルム、布等のシート材を搬送、供給し、そのシート材に単色のトナー画像やフルカラーのトナー画像を二次転写する。シート材搬送経路Ｌの前方には、不図示の定着ユニットが配置され、シート材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体（シート材）に融着させ定着させ、最終的なシート材上の画像形成を終了する。二次転写ローラ６１も、表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って二次転写特性を向上させる手段として、表面に弾性体を被覆した弾性ローラで構成している。これは、複数の像担持体１０Ｙに形成したトナー像を順次一次転写して中間転写体４０に重ね合わせて担持し、一括してシート材に二次転写する中間転写体４０に採用した弾性ベルト部材と同様の目的である。   In the secondary transfer unit 60, a secondary transfer roller 61 is disposed opposite to the belt driving roller 41 with the intermediate transfer member 40 interposed therebetween, and a cleaning device including a cleaning blade 62 of the secondary transfer roller and a developer recovery unit 63 is disposed. Is done. In the secondary transfer unit 60, the sheet material conveyance path L is synchronized with the timing at which a full-color toner image or a single-color toner image formed on the intermediate transfer body 40 reaches the transfer position of the secondary transfer unit 60. Then, a sheet material such as paper, film or cloth is conveyed and supplied, and a single-color toner image or a full-color toner image is secondarily transferred to the sheet material. A fixing unit (not shown) is disposed in front of the sheet material conveyance path L, and a single color toner image or a full color toner image transferred onto the sheet material is fused and fixed to a recording medium (sheet material) such as paper. Image formation on the final sheet material is completed. Even if the secondary transfer roller 61 is a sheet material whose surface is not smooth due to fibers or the like, as a means for improving the secondary transfer characteristics following the surface of the non-smooth sheet material, the surface is coated with an elastic body. It is composed of rollers. This is an elastic belt employed in the intermediate transfer body 40 that sequentially transfers the toner images formed on the plurality of image carriers 10Y, sequentially superimposes them on the intermediate transfer body 40, and transfers them to the sheet material collectively. The purpose is the same as that of the member.

ベルト駆動ローラ４１と共に中間転写体４０を張架するテンションローラ４２側には、その外周に沿って、中間転写体４０に当接するように現像剤圧縮ローラ４３が対向配置され、その現像剤圧縮ローラ４３より中間転写体４０の移動方向下流側に、クリーニングブレード４６、現像剤回収部４７からなるクリーニング装置が配置されている。そして、この現像剤圧縮ローラ４３の外周にもクリーニングブレード４４、現像剤回収部４５からなるクリーニング装置が対向配置され、現像剤圧縮ローラ４３に対し、中間転写体４０上の残留トナーを中間転写体４０に押し付ける方向のバイアス電圧が印加される。二次転写ユニット６０を通過後の中間転写体４０は、テンションローラ４２の巻きかけ部へと進み、現像剤圧縮ローラ４３により現像剤が圧縮された後、クリーニングブレード４６により中間転写体４０上のクリーニングが行われ、再び、一次転写部５０へと向かう。 On the side of the tension roller 42 that stretches the intermediate transfer body 40 together with the belt drive roller 41, a developer compression roller 43 is disposed to face the intermediate transfer body 40 along the outer periphery thereof. A cleaning device including a cleaning blade 46 and a developer recovery unit 47 is disposed downstream of the intermediate transfer member 40 in the moving direction of the intermediate transfer member 43. A cleaning device including a cleaning blade 44 and a developer recovery unit 45 is also disposed on the outer periphery of the developer compression roller 43 so that the residual toner on the intermediate transfer body 40 is transferred to the intermediate transfer body with respect to the developer compression roller 43. A bias voltage in the direction of pressing to 40 is applied. After passing through the secondary transfer unit 60, the intermediate transfer body 40 proceeds to the winding portion of the tension roller 42, and after the developer is compressed by the developer compression roller 43, the cleaning blade 46 moves the intermediate transfer body 40 onto the intermediate transfer body 40. Cleaning is performed, and the process proceeds to the primary transfer unit 50 again.

現像剤容器３１Ｙにおいて、液体現像剤の中のトナー粒子はプラスの電荷を有し、現像剤は、撹拌ローラ３４Ｙにより撹拌されて一様分散状態になり、現像剤供給ローラ３２Ｙが回転することによって、現像剤容器３１Ｙから汲み上げられ、規制ブレード３３Ｙによって現像剤量が規制されて現像ローラ２０Ｙに供給される。初期的には現像剤容器３１Ｙ内に貯蔵した現像剤はキャリア内に概略トナー重量比２５％程度で一様分散した状態であるが、像担持体１０Ｙへの現像において画像デューティーが高い現像の場合にはトナー分の消費比率が多く、逆に画像デューティーが低い現像の場合にはトナー分の消費比率が少なくなる。即ち、現像剤容器３１Ｙ内に貯蔵された現像剤のトナー重量比率は像担持体１０Ｙへの現像にともなって刻々と変化し、常時この変化を監視して概略トナー重量比２５％程度に分散した状態に維持コントロールしていく必要がある。   In the developer container 31Y, the toner particles in the liquid developer have a positive charge. The developer is agitated by the agitation roller 34Y to be in a uniformly dispersed state, and the developer supply roller 32Y rotates. The developer is pumped up from the developer container 31Y, the developer amount is regulated by the regulating blade 33Y, and supplied to the developing roller 20Y. Initially, the developer stored in the developer container 31Y is uniformly dispersed in the carrier at approximately a toner weight ratio of about 25%. However, in the development on the image carrier 10Y, the image duty is high. However, in the case of development with a low image duty, the toner consumption ratio decreases. In other words, the toner weight ratio of the developer stored in the developer container 31Y changes with development on the image carrier 10Y, and this change is constantly monitored and dispersed approximately to a toner weight ratio of about 25%. It is necessary to maintain and control the state.

現像剤容器３１Ｙにおける現像剤を濃度コントロールするため、濃度を検知する手段として、図示省略したトナーの分散重量比率を検知する透過型のフォトセンサあるいは現像剤攪拌ローラ３４Ｙの攪拌トルクを検知するトルク検知手段等及び現像剤容器３１Ｙ内の現像剤液面を検知する反射型のフォトセンサ等々が夫々の現像ユニット３０Ｙに設けられる。そして、所定の現像剤量においてトナーの分散重量比率が少なくなった場合にはトナー重量比３５〜５５％程度の高濃度に分散した現像剤を現像剤カートリッジ７２Ｙから現像剤容器３１Ｙに所定量補充する。逆にトナーの分散重量比率が高くなった場合にはキャリア収納タンク７３及びキャリアバッファタンク７４を介してキャリアカートリッジ７１からキャリアを現像剤容器３１Ｙに所定量補充する。これらの補充により概略トナー重量比２５％程度にコントロールしている。   In order to control the density of the developer in the developer container 31Y, as a means for detecting the density, a transmission type photosensor for detecting the dispersion weight ratio of the toner (not shown) or torque detection for detecting the stirring torque of the developer stirring roller 34Y Each developing unit 30Y is provided with a reflection type photosensor for detecting the means and the developer liquid level in the developer container 31Y. When the toner dispersion weight ratio decreases at a predetermined developer amount, a predetermined amount of developer dispersed at a high concentration of about 35 to 55% is added from the developer cartridge 72Y to the developer container 31Y. To do. Conversely, when the toner dispersion weight ratio increases, a predetermined amount of carrier is replenished from the carrier cartridge 71 to the developer container 31Y via the carrier storage tank 73 and the carrier buffer tank 74. By these replenishment, the toner weight ratio is controlled to about 25%.

キャリアカートリッジ７１からキャリアを現像剤容器３１Ｙに所定量補充するための調節はキャリアポンプ７５Ｙの動作制御によって、また、現像剤カートリッジ７２Ｙからトナー重量比３５〜５５％程度の高濃度に分散した現像剤を現像剤容器３１Ｙに所定量補充するための調節は現像剤ポンプ７９Ｙの動作制御によってそれぞれ行う。   Adjustment for replenishing a predetermined amount of carrier from the carrier cartridge 71 to the developer container 31Y is performed by controlling the operation of the carrier pump 75Y, and the developer dispersed from the developer cartridge 72Y at a high density of about 35 to 55% by weight. Adjustment for replenishing the developer container 31Y with a predetermined amount is performed by controlling the operation of the developer pump 79Y.

また、現像剤の濃度コントロールは、画像信号を管理するコントローラ（ＣＰＵ）において、出力する画像のドット数をカウントすることによって現像剤の消費量を予測し、これに応じて現像ユニット３０Ｙ内の現像剤濃度を予測して現像剤カートリッジ７２Ｙ及びキャリアカートリッジ７１からの補充量を予測制御することも可能である。このような予測制御によりコントロール応答性と信頼性を高めることができる。   In addition, the developer density control is performed by a controller (CPU) that manages image signals, predicting the consumption amount of the developer by counting the number of dots of the output image, and developing in the developing unit 30Y accordingly. It is also possible to predict and control the replenishment amount from the developer cartridge 72Y and the carrier cartridge 71 by predicting the agent concentration. Such predictive control can improve control responsiveness and reliability.

このように本実施形態の画像形成装置では、現像剤容器３１Ｙに対し、像担持体への現像にともなって変化する現像剤濃度に応じ、現像剤カートリッジ７２Ｙから高濃度に分散した現像剤を、キャリアカートリッジ７１からキャリアをそれぞれ補給して概略重量比でキャリア７５％の中にトナー２５％を一様分散させている。この現像剤を用い、種々のプロセス行程を経て画像形成し終段階のシート材に２次転写して図示省略した定着行程に進行する段階において、好ましい２次転写機能及び定着機能を発揮させるためには、当該液体現像剤は概略トナー重量比で４０％〜６０％程度の分散状態になっていることが望ましい。そのため、本実施形態の画像形成装置では、適宜複数の位置に余剰現像剤、余剰キャリアを除去し回収する現像剤回収手段を備える。   As described above, in the image forming apparatus according to the present embodiment, the developer dispersed from the developer cartridge 72Y to the developer container 31Y in a high concentration according to the developer concentration that changes as the image carrier is developed. Carriers are replenished from the carrier cartridge 71, respectively, and 25% of the toner is uniformly dispersed in 75% of the carrier in an approximate weight ratio. In order to exhibit a preferable secondary transfer function and fixing function in a stage where an image is formed through various process steps, is secondarily transferred to a final stage sheet material, and proceeds to a fixing step (not shown) using this developer. It is desirable that the liquid developer is in a dispersion state of approximately 40% to 60% in approximate toner weight ratio. For this reason, the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment includes a developer collecting unit that removes and collects excess developer and excess carrier at a plurality of positions as appropriate.

次に、現像剤回収手段について説明する。本実施形態の画像形成装置では、現像剤回収手段の有するクリーニング装置により現像剤を掻き落として回収し、現像ユニット３０に分配搬送し再利用している。現像剤回収手段としては、現像ローラ２０のクリーニングを行う現像ローラクリーニング装置（２１）、像担持体スクイーズ装置（１３〜１５）、像担持体クリーニング装置（１７、１８）、中間転写体スクイーズ装置（５２〜５５）、中間転写体クリーニング装置（４２〜４７）、さらには２次転写ローラクリーニング装置（６２、６３）等を備えている。   Next, the developer recovery unit will be described. In the image forming apparatus of this embodiment, the developer is scraped off and collected by a cleaning device included in the developer collecting unit, and is distributed and conveyed to the developing unit 30 for reuse. As the developer recovery means, a developing roller cleaning device (21) for cleaning the developing roller 20, an image carrier squeeze device (13 to 15), an image carrier cleaning device (17, 18), an intermediate transfer member squeeze device ( 52-55), an intermediate transfer member cleaning device (42-47), and a secondary transfer roller cleaning device (62, 63).

現像ユニット３０Ｙでは、現像ローラ２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラクリーニング装置の一例としてのクリーニングブレード２１Ｙを有する。クリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラ２０Ｙが像担持体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラ２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラ２０Ｙに残存する現像剤を掻き落として除去しリザーバ３１Ｙ内の現像剤に合流（併合）させて再利用される。尚、これら合流するキャリア及びトナーは混色状態にはない。   The developing unit 30Y includes a cleaning blade 21Y as an example of a developing roller cleaning device that cleans the developing roller 20Y. The cleaning blade 21Y is disposed on the downstream side in the rotation direction of the developing roller 20Y from the developing nip portion where the developing roller 20Y contacts the image carrier 10Y, and scrapes off and removes the developer remaining on the developing roller 20Y. It is reused after being merged (merged) with the developer inside. Note that the merged carrier and toner are not in a mixed color state.

像担持体スクイーズ装置（１３Ｙ〜１５Ｙ）は、像担持体１０Ｙに対向して現像ローラ２０Ｙより回転方向下流側に配置され、像担持体スクイーズローラ１３Ｙと、該像担持体スクイーズローラ１３Ｙに押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード１４Ｙと現像剤回収部１５Ｙから構成され、像担持体１０Ｙに現像された現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。本実施形態では、像担持体スクイーズローラ１３Ｙを像担持体１０Ｙに対して略同一周速度でウィズ回転させ、像担持体１０Ｙに現像された現像剤から重量比５〜１０％程度の余剰キャリアを回収して双方の回転駆動負荷を軽減するとともに、像担持体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。像担持体スクイーズローラ１３Ｙによって回収された余剰なキャリア及び不要なカブリトナーはクリーニングブレード１４Ｙの作用によって像担持体スクイーズローラ１３Ｙから現像剤回収部１５Ｙに回収してプールされる。尚、この回収した余剰なキャリア及びカブリトナーは専用の孤立した像担持体１０Ｙから回収しているので各色の画像形成部において混色現象は発生しない。   The image carrier squeeze devices (13Y to 15Y) are arranged on the downstream side in the rotation direction from the developing roller 20Y so as to face the image carrier 10Y, and are pressed against the image carrier squeeze roller 13Y and the image carrier squeeze roller 13Y. Consists of a cleaning blade 14Y that contacts and cleans the surface and a developer recovery unit 15Y, and recovers excess carrier and originally unwanted fog toner from the developer developed on the image carrier 10Y, and the toner particle ratio in the visible image It has a function to raise. In this embodiment, the image carrier squeeze roller 13Y rotates with the image carrier 10Y at substantially the same peripheral speed, and an excess carrier of about 5 to 10% by weight from the developer developed on the image carrier 10Y. Both the rotational driving loads are collected to reduce the disturbance effect on the visible toner image of the image carrier 10Y. Excess carrier and unnecessary fog toner collected by the image carrier squeeze roller 13Y are collected from the image carrier squeeze roller 13Y by the action of the cleaning blade 14Y and pooled. Note that the collected surplus carrier and fog toner are collected from the dedicated isolated image carrier 10Y, so that no color mixing phenomenon occurs in the image forming portions of the respective colors.

一次転写部５０Ｙでは、像担持体１０Ｙと中間転写体４０が等速度で移動して像担持体１０Ｙに現像された現像剤像を一次転写ローラ５１Ｙにより中間転写体４０へ転写することにより、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、像担持体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。なお、１色目の一次転写部５０Ｙでは初回一次転写なので混色現象は発生しないが、２色目以降は既に一次転写されたトナー像部位に更に異なるトナー像を転写して色重ねするので中間転写体４０から像担持体１０（Ｍ、Ｃ、Ｋ）へトナーが移行する所謂逆転写現像によって逆転写トナーと転写残りトナーは混色して余剰キャリアとともに像担持体１０（Ｍ、Ｃ、Ｋ）に担持されて移動し、像担持体クリーニング装置の一例としてのクリーニングブレード１７（Ｍ、Ｃ、Ｋ）の作用によって像担持体から回収して現像剤回収部１８Ｙにプールされる。   In the primary transfer unit 50Y, the image carrier 10Y and the intermediate transfer member 40 move at the same speed, and the developer image developed on the image carrier 10Y is transferred to the intermediate transfer member 40 by the primary transfer roller 51Y. In addition, the driving load of movement is reduced, and the disturbance effect on the visible toner image of the image carrier 10Y is suppressed. The primary transfer portion 50Y for the first color does not cause a color mixing phenomenon since it is the first primary transfer, but since the second and subsequent colors transfer different toner images onto the already transferred primary toner image portions and superimpose colors, the intermediate transfer body 40 is used. The reverse transfer development causes the toner to transfer from the toner to the image carrier 10 (M, C, K), and the reverse transfer toner and the untransferred toner are mixed and carried on the image carrier 10 (M, C, K) together with the surplus carrier. The toner is recovered from the image carrier by the action of a cleaning blade 17 (M, C, K) as an example of an image carrier cleaning device and pooled in the developer recovery unit 18Y.

終段階のシート材に二次転写して図示省略した定着行程に進行する段階で、好ましい二次転写機能及び定着機能を発揮させるために、現像剤（キャリア内に分散したトナー）の望ましい分散状態は、前述したように概略トナー重量比で４０％〜６０％程度である。中間転写体スクイーズ装置５２Ｙは、この終段階に現像剤が望ましい分散状態に至っていない場合に、中間転写体４０から更に余剰キャリアを除去する手段として設けられている。中間転写体スクイーズ装置５２Ｙは、一次転写部５０Ｙより中間転写体４０の移動方向下流側に配置され、中間転写体スクイーズローラ５３Ｙ、中間転写体４０を挟んで中間転写体スクイーズローラ５３Ｙと対向配置されるバックアップローラ５４Ｙ、中間転写体スクイーズローラ５３Ｙに押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード５５Ｙ及び現像剤回収部１５Ｍから構成され、中間転写体４０に一次転写された現像剤から余剰なキャリアを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げると共に、本来不要なカブリトナーを回収する機能を有する。現像剤回収部１５Ｍは、中間転写体４０の移動方向下流側に配置されたマゼンタの像担持体スクイーズローラのクリーニングブレード１４Ｍで回収されるキャリアの回収機構を中間転写体スクイーズローラ５３Ｙのクリーニングブレード５５Ｙにも兼用するものである。このように２色目以降の像担持体スクイーズ装置の現像剤回収部１５（Ｍ、Ｃ、Ｋ）において、その前の色の一次転写部５０（Ｙ、Ｍ、Ｃ）より中間転写体４０の移動方向下流側に配置された中間転写体スクイーズ装置５２（Ｙ、Ｍ、Ｃ）の現像剤回収部として兼用することにより、それらの間隔を一定に規制することができ、構造を簡潔にして小型化を図ることができる。   Desirable dispersion state of the developer (toner dispersed in the carrier) in order to perform a preferable secondary transfer function and fixing function at the stage of secondary transfer to the final stage sheet material and proceeding to the fixing process not shown in the figure. Is approximately 40% to 60% in terms of the toner weight ratio as described above. The intermediate transfer member squeeze device 52Y is provided as means for further removing excess carrier from the intermediate transfer member 40 when the developer has not reached the desired dispersion state at this final stage. The intermediate transfer member squeeze device 52Y is disposed downstream of the primary transfer unit 50Y in the moving direction of the intermediate transfer member 40, and is disposed opposite to the intermediate transfer member squeeze roller 53Y and the intermediate transfer member squeeze roller 53Y across the intermediate transfer member 40. The backup roller 54Y, the intermediate transfer member squeeze roller 53Y, and a cleaning blade 55Y that cleans the surface by sliding contact with the intermediate transfer member squeeze roller 53Y and a developer recovery unit 15M, and recovers excess carrier from the developer primarily transferred to the intermediate transfer member 40. In addition, the function of increasing the toner particle ratio in the visible image and collecting originally unnecessary fog toner is provided. The developer recovery unit 15M uses a recovery mechanism for a carrier recovered by the cleaning blade 14M of the magenta image carrier squeeze roller disposed downstream in the moving direction of the intermediate transfer member 40, as a cleaning blade 55Y of the intermediate transfer member squeeze roller 53Y. It is also used for both. In this way, in the developer recovery unit 15 (M, C, K) of the image carrier squeeze device for the second and subsequent colors, the intermediate transfer member 40 is moved from the primary transfer unit 50 (Y, M, C) of the preceding color. By using it as the developer recovery part of the intermediate transfer member squeeze device 52 (Y, M, C) arranged on the downstream side in the direction, the interval between them can be regulated uniformly, and the structure is simplified and reduced in size. Can be achieved.

なお、１色目の中間転写体スクイーズ部位では初回中間転写体スクイーズなので混色現象は発生しないが、２色目以降は既に一次転写されたトナー像部位に更に異なるトナー像が転写されて色重ねされているので中間転写体４０から中間転写体スクイーズローラ５３Ｙへトナーが移行した場合のトナーは混色して余剰キャリアとともに中間転写体スクイーズローラ５３Ｙに担持されて移動し、クリーニングブレードの作用によって中間転写体スクイーズローラ５３Ｙから回収してプールされる。また、上述した中間転写体スクイーズ行程上流側の一次転写部位の像担持体１０Ｙによるスクイーズ能力及び像担持体スクイーズローラ５３Ｙのスクイーズ能力が充分な能力をもって行われる場合には、必ずしも全ての一次転写行程より中間転写体４０の移動方向下流側に中間転写体スクイーズ装置５２を設ける必要はない。   The first color intermediate squeeze squeeze part is the first intermediate squeeze squeeze, so no color mixing phenomenon occurs. However, after the second color, a different toner image is transferred to the already transferred primary toner image part and overlaid. Therefore, when the toner is transferred from the intermediate transfer body 40 to the intermediate transfer body squeeze roller 53Y, the toner is mixed in color and carried and moved by the intermediate transfer body squeeze roller 53Y together with the excess carrier, and the intermediate transfer body squeeze roller is operated by the action of the cleaning blade. Collected from 53Y and pooled. Further, when the squeeze ability by the image carrier 10Y of the primary transfer portion upstream of the intermediate transfer member squeeze process and the squeeze ability of the image carrier squeeze roller 53Y are performed with sufficient ability, all primary transfer processes are not necessarily performed. It is not necessary to provide the intermediate transfer body squeeze device 52 further downstream in the moving direction of the intermediate transfer body 40.

中間転写体４０上に色重ねしたトナー像が２次転写部位に到達するタイミングに合わせてシート材を供給し、シート材にトナー画像を２次転写して定着行程へと進め最終的なシート材上の画像形成を終了するが、ジャムなどのシート材供給トラブルが発生した場合には、全てのトナー画像が二次転写ロールに転写されて回収されるものではなく、一部は中間転写体上に残り、また、通常の二次転写行程においても中間転写体４０上のトナー像は１００％二次転写されてシート材に移行するものではなく、数パーセントの二次転写残りが発生する。特に、ジャムなどのシート材供給トラブルが発生した場合には、シート材が介在しない状態でトナー画像が二次転写ローラ６１に接して転写されシート材裏面汚れを引き起こす。これら不要トナー像に対し、現像剤圧縮ローラ４３に、液体現像剤のトナー粒子を中間転写体４０側に押しつける方向のバイアス電圧、つまり、トナー粒子の帯電極性と同極性のバイアス電圧を印加する。ジャム等のトラブルが発生した場合に印加するこのバイアス電圧は、二次転写ローラ６１や中間転写体スクイーズローラ５３Ｙ（いずれか）に印加してもよい。このことにより、中間転写体４０に残った液体現像剤のトナー粒子を中間転写体４０側に押しつけて現像剤圧縮状態にして、二次転写ローラ６１側にキャリア液を回収（スクイーズ）し、効率よく中間転写体のクリーニングブレード４６による中間転写体４０上のクリーニング、二次転写ローラのクリーニングブレード６２による二次転写ローラ６１のクリーニングを行う。このように二次転写ローラのクリーニングブレード６２は、二次転写ローラ６１に転写された現像剤（キャリア内に分散したトナー）を除去する手段として備え、二次転写ローラ６１から現像剤を回収してプールされる。このプールした現像剤は混色状態のものであり、紙粉等の異物も含んでいる場合があるが、フィルタ７７によって分離される。 The sheet material is supplied in accordance with the timing at which the toner image superimposed on the intermediate transfer body 40 reaches the secondary transfer portion, and the toner image is secondarily transferred to the sheet material and proceeds to the fixing process, and the final sheet material When the above image formation is completed, but a sheet material supply trouble such as a jam occurs, not all the toner images are transferred to the secondary transfer roll and collected. In addition, in the normal secondary transfer process, the toner image on the intermediate transfer body 40 is not 100% secondary-transferred and transferred to the sheet material, and a secondary transfer residue of several percent occurs. In particular, when a sheet material supply trouble such as a jam occurs, the toner image is transferred in contact with the secondary transfer roller 61 without the sheet material interposed, and the back surface of the sheet material is stained. A bias voltage in a direction in which the toner particles of the liquid developer are pressed against the intermediate transfer body 40, that is, a bias voltage having the same polarity as the charging polarity of the toner particles, is applied to the developer compression roller 43 with respect to these unnecessary toner images. This bias voltage applied when a trouble such as a jam occurs may be applied to the secondary transfer roller 61 or the intermediate transfer member squeeze roller 53Y (any one). As a result, the toner particles of the liquid developer remaining on the intermediate transfer body 40 are pressed against the intermediate transfer body 40 to be in a developer compressed state, and the carrier liquid is collected (squeezed) on the secondary transfer roller 61 side, thereby improving efficiency. The intermediate transfer member 40 is often cleaned by the intermediate transfer member cleaning blade 46 and the secondary transfer roller 61 is cleaned by the secondary transfer roller cleaning blade 62. As described above, the cleaning blade 62 of the secondary transfer roller is provided as means for removing the developer (toner dispersed in the carrier) transferred to the secondary transfer roller 61, and collects the developer from the secondary transfer roller 61. Pooled. The pooled developer is in a mixed color state and may contain foreign matters such as paper dust, but is separated by the filter 77.

本実施形態においては、例えば１色目の現像剤回収部１５Ｙにクリーニングブレード１４Ｙで掻き落とし回収した現像剤と現像剤回収部４５にクリーニングブレード４４で掻き落とし回収した現像剤と現像剤回収部４７にクリーニングブレード４６で掻き落とし回収した現像剤を同一の流路を合流させる。そして、現像剤回収部１８Ｙにクリーニングブレード１７Ｙで掻き落とし回収した現像剤と現像剤回収部１５Ｍにクリーニングブレード５５Ｙ及び次の色のクリーニングブレード１４Ｍで掻き落とし回収した現像剤を同一の流路を合流させ、２色目以降も同様に回収した現像剤を同一の流路に合流させる。そして、４色目の現像剤回収部１８Ｋにクリーニングブレード１７Ｋで掻き落とし回収した現像剤と現像剤回収部５６Ｋにクリーニングブレード５５Ｋで掻き落とし回収した現像剤を同一の流路に合流させる。さらに、これら合流させた流路と現像剤回収部６３にクリーニングブレード６２で掻き落とし回収した現像剤の流路を現像剤回収流路７０に併合して回収ポンプ７６からフィルタ手段７７に搬送する。   In this embodiment, for example, the developer scraped and collected by the cleaning blade 14Y in the developer collecting section 15Y for the first color and the developer scraped and collected by the cleaning blade 44 and the developer collecting section 47 are collected. The developer scraped and collected by the cleaning blade 46 is joined in the same flow path. Then, the developer scraped and collected by the cleaning blade 17Y in the developer collecting portion 18Y and the developer scraped and collected by the cleaning blade 55Y and the cleaning blade 14M of the next color are joined to the developer collecting portion 15M through the same flow path. In the second and subsequent colors, the collected developer is similarly merged into the same flow path. Then, the developer scraped and collected by the cleaning blade 17K in the developer collecting unit 18K for the fourth color and the developer scraped and collected by the cleaning blade 55K in the developer collecting unit 56K are merged into the same flow path. Further, the merged flow path and the developer flow path scraped and collected by the cleaning blade 62 into the developer recovery section 63 are merged with the developer recovery flow path 70 and conveyed from the recovery pump 76 to the filter means 77.

フィルタ手段７７によってフィルタリングしたキャリアは、一旦キャリアバッファタンク７４に貯蔵され、キャリアカートリッジ７１を介して複数の現像剤容器３１Ｙに分配搬送され、複数の現像剤容器３１Ｙにおけるキャリア再利用率を平均化して安定したキャリアの再利用を可能にしている。また、上記のように現像剤を各現像剤回収部からフィルタ手段を通して、キャリアバッファタンク７４へと、一つの回収ポンプ７６によって吸引して合流させるので、現像ユニット毎にポンプ等の給送手段を設ける必要がない。   The carrier filtered by the filter means 77 is temporarily stored in the carrier buffer tank 74, distributed and conveyed to the plurality of developer containers 31Y via the carrier cartridge 71, and the carrier reuse rate in the plurality of developer containers 31Y is averaged. This makes it possible to reuse a stable carrier. Further, as described above, the developer is sucked and joined by the single recovery pump 76 from the developer recovery portions to the carrier buffer tank 74 through the filter means, so that a feeding means such as a pump is provided for each development unit. There is no need to provide it.

各クリーニングブレードにより掻き落とし回収された現像剤は、搬送する流路を併合した回収流路７０からフィルタ７７を通してキャリアバッファタンク７４に貯蔵し再利用を可能にしている。複数の現像ユニットから現像された現像剤を回収すると、トナーが混色状態になり、回収したままで再利用することはできないので、搬送経路にフィルタ手段７７を設けてトナー粒子をフィルタリングしてキャリアのみを再利用可能にしているのである。キャリアバッファタンク７４に貯蔵されたキャリアの再利用は、現像剤搬送路７８を通してキャリアカートリッジ７１を介して現像剤容器３１Ｙに分配搬送することによって行うが、前述したように現像剤容器３１Ｙ内のトナー重量比を２５％程度にコントロールするための制御を行うために、キャリアポンプ７５Ｙの動作制御により、現像剤容器（リザーバ）３１Ｙへのキャリア供給量が調節される。   The developer scraped and collected by each cleaning blade is stored in the carrier buffer tank 74 through the filter 77 from the collection channel 70 combined with the channel to be conveyed, and can be reused. When the developer developed from a plurality of developing units is collected, the toner is mixed and cannot be reused as it is collected. Therefore, filter means 77 is provided in the transport path to filter the toner particles and only the carrier. Is reusable. The carrier stored in the carrier buffer tank 74 is reused by being distributed and conveyed to the developer container 31Y via the carrier cartridge 71 through the developer conveyance path 78. As described above, the toner in the developer container 31Y is used. In order to perform control for controlling the weight ratio to about 25%, the carrier supply amount to the developer container (reservoir) 31Y is adjusted by the operation control of the carrier pump 75Y.

フィルタ手段７７は、各現像剤回収手段を通して回収された現像剤の流路を回収流路に併合してからフィルタリングしトナー固形成分や紙粉をキャリア成分から分離するものであり、例えば濾紙や静電フィルタその他のフィルタが用いられる。トナー等が分離され再利用可能になったキャリアはキャリアバッファタンク７４に貯蔵し、一旦バッファに貯蔵したキャリアを、キャリアカートリッジ７１を介して複数の現像ユニットの現像剤容器（リザーバ）３１Ｙへそれぞれ分配搬送して再利用するシステムにすることによってキャリア再利用率が平均化し安定した再利用を可能にしている。そのため、現像剤を搬送するための回収ポンプ７６はフィルタ手段７７と共に共通に機能させ搬送経路と共にシンプルかつ安価な構成を実現することができる。また、２次転写ローラ６１及び中間転写体４０のクリーニング装置から回収する現像剤には異物や紙紛等を含んでいる場合があるので、再利用せずに廃却する方法もある。しかし、本実施形態のようにフィルタリング行程を設定して、異物や紙紛等も合せてフィルタリングすることにより、各部からの回収現像剤を再利用可能にしている。なお、フィルタ手段７７に除去された混色トナー及び異物や紙紛等は、図示省略したフィルタ状態の検知手段の検知結果に基づいて交換するシステムにすることで、フィルタリング機能を安定して維持することができる。   The filter unit 77 merges the developer channels collected through the developer collecting units with the collection channel and then filters the toner solid component and paper powder from the carrier component. An electric filter or other filter is used. The carrier from which the toner is separated and can be reused is stored in the carrier buffer tank 74, and the carrier once stored in the buffer is distributed to the developer containers (reservoirs) 31Y of a plurality of developing units via the carrier cartridge 71, respectively. By making the system to be transported and reused, the carrier reuse rate is averaged to enable stable reuse. Therefore, the recovery pump 76 for transporting the developer functions in common with the filter unit 77, and a simple and inexpensive configuration can be realized together with the transport path. Further, since the developer recovered from the cleaning device for the secondary transfer roller 61 and the intermediate transfer member 40 may contain foreign matter, paper dust, and the like, there is a method of discarding without reuse. However, the collected developer from each part can be reused by setting a filtering process as in the present embodiment and filtering foreign matter and paper dust together. Note that the color mixing toner, foreign matter, paper dust, and the like removed by the filter unit 77 are exchanged based on the detection result of the filter state detection unit (not shown) to stably maintain the filtering function. Can do.

キャリアバッファタンク７４には、図示省略したトナー濃度センサを設けておき、このトナー濃度センサが所定濃度以上の濃度を検知した場合には、キャリアバッファタンク７４からキャリア再利用を中止するモードを備えておくこともできる。このようなモードとしては、キャリアバッファタンク７４からキャリアの再利用を禁止してしまう禁止モード、ユーザーにキャリアバッファタンク７４の交換を促す交換モード、或いは、トナー濃度センサによって所定濃度以上の濃度が検知されるのはフィルタの状態が悪くなっていることが原因であると考えられるので、ユーザーにフィルタの交換を促すフィルタ交換モード、等の各種モードを設定することができる。   The carrier buffer tank 74 is provided with a toner density sensor (not shown). When the toner density sensor detects a density equal to or higher than a predetermined density, the carrier buffer tank 74 has a mode for canceling carrier reuse from the carrier buffer tank 74. It can also be left. Such modes include a prohibit mode that prohibits the reuse of carriers from the carrier buffer tank 74, an exchange mode that prompts the user to replace the carrier buffer tank 74, or a density that exceeds a predetermined density is detected by a toner density sensor. Since it is considered that the reason is that the state of the filter is deteriorated, various modes such as a filter replacement mode that prompts the user to replace the filter can be set.

本実施形態では、キャリアバッファタンク７４とは別にもうひとつのキャリア収納タンク７３を着脱可能に設けることにより、満杯になったキャリア収納タンク７３をキャリアとともに除去可能としたり、或いはキャリアの必要量が回収量より大きい場合には新品のキャリアをキャリア収納タンク７３で補充したりすることができる構成にしている。このようにすると、画像形成装置でキャリアが枯渇した場合にすばやくキャリア収納タンク７３で供給したり、満杯のキャリア収納タンク７３を空のキャリア収納タンクと交換して保管したりすることが可能になるので、無駄のない効率的なキャリアの再利用が可能になるとともにキャリアバッファタンク７４の容量を極端に大きく設定する必要がなく装置の小型化に有用である。このキャリア収納タンク７３は、不図示の機構により現像剤搬送路７８に対してキャリアを供給したり、現像剤搬送路７８からキャリアを回収したりすることができるように構成される。   In the present embodiment, another carrier storage tank 73 is detachably provided separately from the carrier buffer tank 74 so that the full carrier storage tank 73 can be removed together with the carrier, or the necessary amount of carrier is recovered. When larger than the amount, a new carrier can be replenished with the carrier storage tank 73. In this way, when the carrier is depleted in the image forming apparatus, it can be quickly supplied from the carrier storage tank 73, or the full carrier storage tank 73 can be replaced with an empty carrier storage tank and stored. Therefore, it is possible to efficiently reuse the carrier without waste, and it is not necessary to set the capacity of the carrier buffer tank 74 to be extremely large, which is useful for downsizing the apparatus. The carrier storage tank 73 is configured such that a carrier can be supplied to the developer transport path 78 and a carrier can be collected from the developer transport path 78 by a mechanism (not shown).

このキャリア収納タンク７３に貯蔵されたキャリアも現像剤搬送路７８を通してキャリアカートリッジ７１を介して現像剤容器（リザーバ）３１Ｙに分配搬送することによって行われる。キャリア収納タンク７３内に貯蔵されたキャリアも、キャリアバッファタンク７４に貯蔵されたキャリアと同様に、現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ内のトナー重量比を２５％程度にコントロールするために利用される。   The carrier stored in the carrier storage tank 73 is also distributed and conveyed to the developer container (reservoir) 31Y via the carrier cartridge 71 through the developer conveyance path 78. Similar to the carrier stored in the carrier buffer tank 74, the carrier stored in the carrier storage tank 73 is also used to control the toner weight ratio in the developer container (reservoir) 31Y to about 25%.

なお、キャリア収納タンク７３、キャリアバッファタンク７４のどちらか一方に貯蔵されたキャリアを優先して使用することにより、キャリアの管理を行いやすくすることができる。例えば、キャリアバッファタンク７４に貯蔵されるキャリアを優先使用することで、回収されたキャリアを優先使用し、新品状態のキャリア収納タンク７３に貯蔵されたキャリアを温存する、といった使用形態が可能となる。   In addition, by preferentially using the carrier stored in one of the carrier storage tank 73 and the carrier buffer tank 74, the management of the carrier can be facilitated. For example, the carrier stored in the carrier buffer tank 74 is preferentially used, so that the recovered carrier can be preferentially used and the carrier stored in the new carrier storage tank 73 can be preserved. .

キャリア成分は、現像剤カートリッジ７２Ｙから補給するトナー重量比が高いときには相対的に不足になる場合が生じ、逆に現像剤カートリッジから補給するトナー重量比が低いときには相対的に余剰になる場合が生ずる。キャリア成分が不足になる場合、本実施形態では、現像剤カートリッジ７２Ｙと共にキャリア搬送路経路内に新品のキャリア収納タンク７３を着脱可能に構成することにより補給操作を簡便に行えるようにしている。また、トナー重量比が低いときだけでなく、画像デューティーが高い現像のときにも現像剤の消費と共に、現像剤カートリッジ７２Ｙからトナー重量比３５〜５５％程度の現像剤を補給しながら２次転写、定着時には４０％〜６０％程度までトナー重量比を上げるので、キャリアの回収量が多くなり、キャリア成分は、相対的に余剰になってくる。このように現像剤カートリッジ７２Ｙには、トナー重量比３５〜５５％程度の高濃度に分散した現像剤が収容されているので、画像デューティーが高い現像により現像剤が消費されれば、それだけキャリア成分の回収が相対的に余剰になる。キャリア成分が余剰になる場合、本実施形態では、キャリアバッファタンク７４とは別のキャリア収納タンク７３を着脱可能に設けることにより満杯になったキャリア収納タンク７３をキャリアとともに除去可能な構成にしている。このようにすると、満杯のキャリア収納タンクを空のキャリア収納タンクと交換して保管することが可能になるので、無駄のない効率的なキャリアの再利用が可能になるとともにキャリアバッファタンク７４の容量を極端に大きく設定する必要がなく装置の小型化に有用である。   The carrier component may be relatively short when the toner weight ratio supplied from the developer cartridge 72Y is high, and conversely, the carrier component may be relatively excessive when the toner weight ratio supplied from the developer cartridge is low. . In the present embodiment, when the carrier component becomes insufficient, a new carrier storage tank 73 is detachably configured in the carrier transport path along with the developer cartridge 72Y so that the replenishment operation can be easily performed. Further, not only when the toner weight ratio is low but also when developing with a high image duty, along with the consumption of the developer, secondary transfer is performed while replenishing the developer with a toner weight ratio of about 35 to 55% from the developer cartridge 72Y. During fixing, the toner weight ratio is increased to about 40% to 60%, so that the amount of recovered carrier increases, and the carrier component becomes relatively surplus. As described above, since the developer cartridge 72Y contains the developer dispersed at a high density of about 35 to 55% by weight of the toner, the more the developer is consumed by the development with a high image duty, the more the carrier component. Recovering is relatively surplus. In the present embodiment, when the carrier component becomes excessive, the carrier storage tank 73 different from the carrier buffer tank 74 is detachably provided so that the full carrier storage tank 73 can be removed together with the carrier. . This makes it possible to replace the full carrier storage tank with an empty carrier storage tank and store it, thereby enabling efficient and efficient reuse of the carrier and the capacity of the carrier buffer tank 74. This is useful for downsizing the apparatus.

また、キャリアカートリッジ７１Ｙを用いる場合、現像剤カートリッジ７２Ｙと共にキャリア搬送路経路内にキャリアカートリッジ７１Ｙを着脱可能に構成し、さらに、キャリアカートリッジ７１Ｙをキャリア収納タンク７３と着脱互換性を有する構成にしておくと、空になったキャリアカートリッジ７１Ｙをキャリア収納タンク７３としてそのまま活用することが可能であり、利便性を高めることができる。なお、キャリアカートリッジ７１Ｙ、キャリア収納タンク７３に対してキャリアはキャリア搬送路と双方向に流出入可能であっても良いが、チェック弁機能を有して流出を阻止するように接続すると、着脱操作にも好都合である。   When the carrier cartridge 71Y is used, the carrier cartridge 71Y is configured to be detachable in the carrier transport path along with the developer cartridge 72Y, and the carrier cartridge 71Y is configured to be detachable and compatible with the carrier storage tank 73. The empty carrier cartridge 71Y can be used as it is as the carrier storage tank 73, and convenience can be improved. The carrier may be able to flow in and out of the carrier cartridge 71Y and the carrier storage tank 73 in both directions. However, if the carrier has a check valve function and is connected so as to prevent the outflow, the detaching operation is possible. Also convenient.

現像剤の配合手段として現像ユニットとは別に設けた配合ボトルなどで配合してから現像剤容器３１Ｙに供給してもよいが、刻々と変化する現像剤容器３１Ｙ内の現像剤濃度に対してコントロールのタイムラグが生じないようにする為には、相応の配慮が必要になる。本実施形態のように、現像ユニット内にトナーの分散重量比率を検知する検知手段及び現像剤量を検知する検知手段の検知内容に基づいて高濃度に分散した現像剤及びキャリアを現像剤容器３１Ｙ内に補給し攪拌して一様分散させる構成とすることにより、濃度コントロールのタイムラグもなく安定した濃度コントロールが達成される。   As a developer blending means, it may be blended in a blending bottle provided separately from the developing unit and then supplied to the developer container 31Y, but the developer concentration in the developer container 31Y that changes every moment is controlled. In order to prevent the time lag from occurring, appropriate consideration is necessary. As in the present embodiment, the developer and the carrier dispersed in a high concentration based on the detection contents of the detection means for detecting the dispersion weight ratio of the toner and the detection means for detecting the developer amount in the developing unit are stored in the developer container 31Y. By adopting a configuration in which the water is replenished and stirred to uniformly disperse, stable concentration control can be achieved without a time lag of concentration control.

次に、このような構造の現像装置における図示しない制御部について説明する。本実施形態の現像装置は、現像ローラ２０Ｙの駆動を制御する現像ローラ駆動制御部と、現像コロナ帯電器２２Ｙのバイアス電圧を制御する現像コロナ帯電器バイアス制御部と、現像ローラ２０Ｙの回転角と時間との関係を算出する算出部とを有し、現像ローラ駆動制御部が現像ローラ２０Ｙの駆動を停止する際、現像コロナ帯電器バイアス制御部が現像コロナ帯電器２２Ｙのバイアス電圧をＯＦＦに制御し、算出部が現像ローラ２０Ｙ上の圧縮された現像剤が現像ローラクリーニング部材を通過する時間を算出し、前記時間が経過した後に現像ローラ駆動制御部が前記現像ローラの駆動を停止する制御部を備える。また、制御部は、現像剤供給ローラ３２Ｙに印加するバイアス電圧を制御する現像剤供給ローラ印加バイアス制御部と、現像ローラ２０Ｙに印加するバイアス電圧を制御する現像ローラ印加バイアス制御部と、現像剤供給ローラ３２Ｙの駆動を制御する現像剤供給ローラ駆動制御部とを有し、現像ローラ駆動制御部が現像ローラ２０Ｙの駆動を停止する前に、現像剤供給ローラ印加バイアス制御部が現像剤供給ローラに印加するバイアス電圧を、現像ローラ印加バイアス制御部が現像ローラに印加するバイアス電圧よりも高くした状態で、現像剤供給ローラ駆動制御部が現像剤供給ローラを駆動制御し、現像ローラ駆動制御部が現像ローラを駆動制御する。 Next, a control unit ( not shown) in the developing device having such a structure will be described. The developing device of this embodiment includes a developing roller drive control unit that controls the driving of the developing roller 20Y, a developing corona charger bias control unit that controls the bias voltage of the developing corona charger 22Y, and the rotation angle of the developing roller 20Y. A developing unit that calculates a relationship with time, and when the developing roller drive controller stops driving the developing roller 20Y, the developing corona charger bias controller controls the bias voltage of the developing corona charger 22Y to OFF. and, calculating unit calculates the time compressed developer on the developing roller 20Y passes the developing roller cleaning member, a developing roller drive control section after the time has elapsed stops the driving of the developing roller control unit Is provided. The control unit also includes a developer supply roller application bias control unit that controls a bias voltage applied to the developer supply roller 32Y, a development roller application bias control unit that controls a bias voltage applied to the development roller 20Y, and a developer. A developer supply roller drive control unit that controls the drive of the supply roller 32Y, and before the development roller drive control unit stops driving the development roller 20Y, the developer supply roller application bias control unit operates the developer supply roller. the bias voltage applied to the developing roller applied bias control unit in a state of being higher than the bias voltage applied to the developing roller, the developing agent supply roller drive control section controls driving the developer supply roller, the developing roller drive control section Controls driving of the developing roller.

なお、制御部は、現像装置又は画像形成装置内に備えてもよいし、ＬＡＮや無線等の通信手段により接続されたコンピュータ等の外部装置に備え、画像形成装置内のＣＰＵや記憶装置等を他の作業に使用することができるようにしてもよい。 The control unit may be provided in the developing device or the image forming apparatus, or may be provided in an external device such as a computer connected by a communication means such as a LAN or wireless, and a CPU or a storage device in the image forming apparatus. It may be possible to use it for other work.

次に、現像ローラクリーニングシーケンスについて説明する。図３は第１実施形態のフローチャート、図４は第１実施形態のタイミングチャートを示す。本実施形態では、まず、印字状態からステップ１１で、現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦする（ＳＴ１１）。これにより、現像ローラ２０Ｙ側へ現像剤の固形分を押しつけ圧縮する力を除去する。その後、ステップ１２で、現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦした時点の現像コロナ帯電器２２Ｙと対向していた現像ローラ２０Ｙ上の位置が現像ローラクリーニング部材２１Ｙを通過した後、すなわち、現像コロナ帯電器２２Ｙで圧縮された前記現像ローラ２０Ｙ上の現像剤が現像ローラクリーニング部材２１Ｙを通過した後、現像ローラモータを停止する（ＳＴ１２）。   Next, the developing roller cleaning sequence will be described. FIG. 3 is a flowchart of the first embodiment, and FIG. 4 is a timing chart of the first embodiment. In the present embodiment, first, the developing corona charger 22Y is turned off in step 11 from the printing state (ST11). This removes the force of pressing and compressing the solid content of the developer toward the developing roller 20Y. Thereafter, in step 12, the position on the developing roller 20Y facing the developing corona charger 22Y when the developing corona charger 22Y is turned off passes the developing roller cleaning member 21Y, that is, the developing corona charger 22Y. After the developer on the developing roller 20Y compressed in step S1 passes through the developing roller cleaning member 21Y, the developing roller motor is stopped (ST12).

図４は、第１実施形態のタイミングチャートを示す。まず印字シーケンスを実行した後、印字シーケンス終了時に、露光器１２Ｙ、現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧及び現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦとする。その後、現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦした時点の現像コロナ帯電器２２Ｙと対向していた現像ローラ２０Ｙ上の位置が現像ローラクリーニング部材２１Ｙを通過した後、現像ローラモータ及び現像剤供給ローラモータを停止する。本実施形態では、現像ローラ２０Ｙの直径が２４ｍｍ、現像コロナ帯電器２２Ｙにより電荷が付着する箇所から現像ローラクリーニング部材２１Ｙに当接する箇所までの角度は２２０度なので、現像ローラ２０Ｙの周上における距離Ｌは、Ｌ＝２４×π×２２０／３６０＝４６．１ｍｍとなり、現像ローラ２０Ｙの周速ｖが２１４ｍｍ／ｓなので、現像ローラ２０Ｙが距離Ｌだけ回転する時間ｔは、ｔ＝Ｌ／ｖ＝４６．１／２１４＝０．２１５ｓとなる。 FIG. 4 shows a timing chart of the first embodiment. After executing the first print sequence, the time of printing sequence is completed, the exposure unit 12Y, the bias voltage of the developing roller 20Y, and OFF the bias voltage and the developing corona charger 22Y in the developer supply roller 32Y. Thereafter, after the position on the developing roller 20Y facing the developing corona charger 22Y when the developing corona charger 22Y is turned off passes the developing roller cleaning member 21Y, the developing roller motor and the developer supply roller motor are stopped. To do. In this embodiment, the developing roller 20Y has a diameter of 24 mm, and the angle from the position where the charge is attached by the developing corona charger 22Y to the position where it contacts the developing roller cleaning member 21Y is 220 degrees, so the distance on the circumference of the developing roller 20Y Since L is L = 24 × π × 220/360 = 46.1 mm and the peripheral speed v of the developing roller 20Y is 214 mm / s, the time t during which the developing roller 20Y rotates by the distance L is t = L / v = 46.1 / 214 = 0.215 s.

これにより現像ローラ２０Ｙの表面に現像剤圧縮ローラ２２Ｙにより圧縮した液体現像剤の固形分が付着した場合でも、効果的にクリーニングすることができる。   Thereby, even when the solid content of the liquid developer compressed by the developer compression roller 22Y adheres to the surface of the developing roller 20Y, the cleaning can be effectively performed.

次に、現像ローラクリーニングシーケンスに加えて現像剤供給ローラクリーニングシーケンスを実行する第２実施形態について説明する。図５は第２実施形態のフローチャート、図６は第２実施形態のタイミングチャートを示す。本実施形態では、まず、印字状態からステップ２１で、現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦする（ＳＴ２１）。これにより、現像ローラ２０Ｙ側へ現像剤の固形分を押しつけ圧縮する力を除去する。次に、ステップ２２で、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧を現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧より大きくする現像剤供給ローラクリーニングシーケンスを実行する（ＳＴ２２）。これにより、現像剤供給ローラ３２Ｙの溝の詰まりを除去することができる。その後、ステップ２３で、現像ローラモータを停止する（ＳＴ２３）。 Next, a second embodiment in which a developer supply roller cleaning sequence is executed in addition to the developing roller cleaning sequence will be described. FIG. 5 is a flowchart of the second embodiment, and FIG. 6 is a timing chart of the second embodiment. In the present embodiment, first, the developing corona charger 22Y is turned off from the printing state in step 21 (ST21). This removes the force of pressing and compressing the solid content of the developer toward the developing roller 20Y. Next, at step 22, to execute a developer supplying roller cleaning sequence for the bias voltage of the developer supply roller 32Y greater than the bias voltage of the developing roller 20Y (ST22). Thereby, the clogging of the groove of the developer supply roller 32Y can be removed. Thereafter, in step 23, the developing roller motor is stopped (ST23).

図６は、第２実施形態のタイミングチャートを示す。まず印字シーケンスを実行した後、印字シーケンス終了時、露光器１２Ｙ及び現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦとする。その後、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧を現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧＋３００Ｖより大きい＋５００Ｖとする現像剤供給ローラクリーニングシーケンスを現像ローラ１周分以上実行する。そして、像担持体帯電器１１Ｙのバイアス電圧、現像コロナ帯電器のバイアス電圧、現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧及びモータ回転、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧及びモータ回転をＯＦＦすなわち０とする。 FIG. 6 shows a timing chart of the second embodiment. First, after executing the printing sequence, the exposure device 12Y and the developing corona charger 22Y are turned OFF when the printing sequence is completed. Then, run the developer supply roller cleaning sequence for the bias voltage of the developer supply roller 32Y with the bias voltage + 300 V is greater than + 500V in the developing roller 20Y a developing roller one round or more. Then, the bias voltage of the image bearing member charging unit 11Y, the developing corona charger of the bias voltage, development bias voltage and the motor rotation of the rollers 20Y, an OFF i.e. zero bias voltage and motor rotation of the developer supply roller 32Y.

これにより、現像ローラ２０Ｙ上に残った現像剤は、現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦした後の固形分を押しつけ圧縮する力を除去された現像剤なので、現像ローラ２０Ｙ上でこびりついて固まりにくくなると共に、現像剤供給ローラ３２Ｙの溝に詰まった現像剤を除去することもできる。   As a result, the developer remaining on the developing roller 20Y is a developer from which the solid content after the developing corona charger 22Y is turned off is removed and the compression force is removed. The developer clogged in the groove of the developer supply roller 32Y can also be removed.

次に、現像ローラクリーニングシーケンス、現像剤供給ローラクリーニングシーケンスの後に通常シーケンスに戻す第３実施形態について説明する。図７は第３実施形態のフローチャート、図８は第３実施形態のタイミングチャートを示す。本実施形態では、まず、印字状態からステップ３１で、現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦする（ＳＴ３１）。これにより、現像ローラ２０Ｙ側へ現像剤の固形分を押しつけ圧縮する力を除去する。次に、ステップ３２で、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧を現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧より大きくする現像剤供給ローラクリーニングシーケンスを実行する（ＳＴ３２）。これにより、現像剤供給ローラ３２Ｙの溝の詰まりを除去することができる。次に、ステップ３３で、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧を現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧と等しい状態とする通常シーケンスを実行する（ＳＴ３３）。これにより、現像剤供給ローラ３２Ｙの溝の詰まりを除去することができる。その後、ステップ３４で、現像ローラモータを停止する（ＳＴ３４）。 Next, a description will be given of a third embodiment in which the normal sequence is restored after the developing roller cleaning sequence and the developer supply roller cleaning sequence. FIG. 7 is a flowchart of the third embodiment, and FIG. 8 is a timing chart of the third embodiment. In the present embodiment, first, the developing corona charger 22Y is turned off in step 31 from the printing state (ST31). This removes the force of pressing and compressing the solid content of the developer toward the developing roller 20Y. Next, at step 32, to execute a developer supplying roller cleaning sequence for the bias voltage of the developer supply roller 32Y greater than the bias voltage of the developing roller 20Y (ST32). Thereby, the clogging of the groove of the developer supply roller 32Y can be removed. Next, in step 33, it executes the normal sequence of the bias voltage of the developer supply roller 32Y in a state equal to the bias voltage of the developing roller 20Y (ST33). Thereby, the clogging of the groove of the developer supply roller 32Y can be removed. Thereafter, in step 34, the developing roller motor is stopped (ST34).

図８は、第３実施形態のタイミングチャートを示す。まず印字シーケンスを実行した後、印字シーケンス終了時、露光器１２Ｙ及び現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦとする。その後、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧を現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧＋３００Ｖより大きい＋５００Ｖとする現像剤供給ローラクリーニングシーケンスを現像ローラ１周分以上実行する。次に、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧を通常状態の現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧＋３００Ｖと等しくする通常シーケンスを実行する。 FIG. 8 shows a timing chart of the third embodiment. First, after executing the printing sequence, the exposure device 12Y and the developing corona charger 22Y are turned OFF when the printing sequence is completed. Then, run the developer supply roller cleaning sequence for the bias voltage of the developer supply roller 32Y with the bias voltage + 300 V is greater than + 500V in the developing roller 20Y a developing roller one round or more. Then, to execute the normal sequence to equal the bias voltage of the developer supply roller 32Y with the bias voltage + 300 V of the developing roller 20Y in the normal state.

そして、終了時に、像担持体帯電器１１Ｙのバイアス電圧、現像ローラ２０Ｙのバイアス電圧及びモータ回転、現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧及びモータ回転をＯＦＦすなわち０とする。これにより、現像ローラ２０Ｙ上に残った現像剤は、現像コロナ帯電器２２ＹをＯＦＦした後の固形分を押しつけ圧縮する力を除去された現像剤なので、現像ローラ２０Ｙ上でこびりついて固まりにくくなると共に、現像剤供給ローラ３２Ｙの溝に詰まった現像剤を除去することもでき、最後に現像剤供給ローラ３２Ｙのバイアス電圧を通常状態に戻す通常シーケンスを実行するので、現像剤供給ローラクリーニングシーケンス時の現像ローラ２０Ｙ上の現像剤固形分の増加を元に戻してから終了することができる。

Then, at the end, the bias voltage of the image bearing member charging device 11Y, a developing bias voltage and the motor rotation of the rollers 20Y, an OFF i.e. zero bias voltage and motor rotation of the developer supply roller 32Y. As a result, the developer remaining on the developing roller 20Y is a developer from which the solid content after the developing corona charger 22Y is turned off is removed and the compression force is removed. The developer clogged in the groove of the developer supply roller 32Y can be removed. Finally, the normal sequence for returning the bias voltage of the developer supply roller 32Y to the normal state is executed. The process can be ended after returning the increase in the developer solid content on the developing roller 20Y.

本実施形態の画像形成装置を示す図The figure which shows the image forming apparatus of this embodiment 本実施形態の画像形成装置の現像ユニットを示す図1 is a diagram illustrating a developing unit of an image forming apparatus according to an embodiment. 第１実施形態のフローチャートを示す図The figure which shows the flowchart of 1st Embodiment. 第１実施形態のタイミングチャートを示す図The figure which shows the timing chart of 1st Embodiment. 第２実施形態のフローチャートを示す図The figure which shows the flowchart of 2nd Embodiment. 第２実施形態のタイミングチャートを示す図The figure which shows the timing chart of 2nd Embodiment. 第３実施形態のフローチャートを示す図The figure which shows the flowchart of 3rd Embodiment. 第３実施形態のタイミングチャートを示す図The figure which shows the timing chart of 3rd Embodiment 従来の技術を示す図Diagram showing conventional technology

符号の説明Explanation of symbols

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ…像担持体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ…像担持体帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ…像担持体スクイーズローラ、１４Ｙ…像担持体スクイーズローラクリーニングブレード、１５Ｙ…現像剤回収部、１６Ｙ…潜像イレーサ、１７Ｙ…像担持体クリーニングブレード、１８Ｙ…現像剤回収部、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ…現像ローラ（現像剤担持体）、２１Ｙ…現像ローラクリーニングブレード、２２Ｙ…現像コロナ帯電器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ…現像ユニット、３１Ｙ…現像剤容器、３２Ｙ…現像剤供給ローラ（現像剤供給部材）、３３Ｙ…規制ブレード、３４Ｙ…撹拌ローラ、４０…中間転写体、４１、４２…ベルト駆動ローラ、４３…中間転写体現像剤圧縮ローラ、４４…中間転写体現像剤圧縮ローラクリーニングブレード、４５…現像剤回収部、４６…中間転写体クリーニングブレード、４７…現像剤回収部、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ…一次転写部、５１Ｙ…一次転写バックアップローラ、５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋ…中間転写体スクイーズユニット、５３Ｙ…中間転写体スクイーズローラ、５４Ｙ…中間転写体スクイーズバックアップローラ、５５Ｙ…中間転写体スクイーズローラクリーニングブレード、５６Ｙ…現像剤回収部、６０…二次転写ユニット、６１…二次転写ローラ、６２…二次転写ローラクリーニングブレード、６３…現像剤回収部、７０…現像剤回収流路、７１Ｙ，７１Ｍ，７１Ｃ，７１Ｋ…キャリアカートリッジ、７２Ｙ，７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｋ…現像剤カートリッジ、７３…キャリア収納タンク、７４…キャリアバッファタンク、７５Ｙ，７５Ｍ，７５Ｃ，７５Ｋ…キャリアポンプ、７６…回収ポンプ、７７…フィルタ手段、７８…現像剤搬送路、７９Ｙ，７９Ｍ，７９Ｃ，７９Ｋ…現像剤ポンプ 10Y, 10M, 10C, 10K ... image carrier, 11Y, 11M, 11C, 11K ... image carrier charger, 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure unit, 13Y ... image carrier squeeze roller, 14Y ... image carrier Squeeze roller cleaning blade, 15Y ... developer recovery unit, 16Y ... latent image eraser, 17Y ... image carrier cleaning blade, 18Y ... developer recovery unit, 20Y, 20M, 20C, 20K ... development roller (developer carrier), 21Y ... developing roller cleaning blade, 22Y ... developing corona charger, 30Y, 30M, 30C, 30K ... developing unit, 31Y ... developer container, 32Y ... developer supply roller (developer supply member), 33Y ... regulator blade, 34Y ... stirring roller, 40 ... intermediate transfer member, 41, 42 ... belt drive roller, 43 ... intermediate transfer Body developer compression roller 44 ... intermediate transfer body developer compression roller cleaning blade, 45 ... developer recovery section, 46 ... intermediate transfer body cleaning blade, 47 ... developer recovery section, 50Y, 50M, 50C, 50K ... primary transfer , 51Y ... primary transfer backup roller, 52Y, 52M, 52C, 52K ... intermediate transfer member squeeze unit, 53Y ... intermediate transfer member squeeze roller, 54Y ... intermediate transfer member squeeze backup roller, 55Y ... intermediate transfer member squeeze roller cleaning blade, 56Y ... Developer recovery unit, 60 ... Secondary transfer unit, 61 ... Secondary transfer roller, 62 ... Secondary transfer roller cleaning blade, 63 ... Developer recovery unit, 70 ... Developer recovery flow path, 71Y, 71M, 71C , 71K, carrier cartridge, 72Y, 72M, 72C, 2K ... developer cartridge, 73 ... carrier storage tank, 74 ... carrier buffer tank, 75Y, 75M, 75C, 75K ... carrier pump, 76 ... recovery pump, 77 ... filter means, 78 ... developer transport path, 79Y, 79M, 79C, 79K ... Developer pump

Claims (3)

現像剤供給部材により現像剤とキャリア液とを有する液体現像剤を現像剤担持体に供給し、非接触の現像コロナ帯電器により前記現像剤担持体上の現像剤を圧縮した後、前記現像剤担持体により現像する現像方法であって、
前記現像剤担持体の駆動を停止する際、前記現像コロナ帯電器のバイアス電圧をＯＦＦし、
前記現像剤担持体の駆動を停止する前に、溝付きの前記現像剤供給部材に印加するバイアス電圧を前記現像剤担持体に印加するバイアス電圧よりも高くした状態で、前記現像剤供給部材及び前記現像剤担持体を駆動する現像剤供給部材クリーニングシーケンスを実行し、
前記現像剤供給部材クリーニングシーケンスの後、前記現像剤担持体の駆動を停止する前に、前記現像剤供給部材のバイアス電圧を前記現像剤担持体に印加するバイアス電圧と同じバイアス電圧にし、
前記現像コロナ帯電器により前記現像剤担持体上の圧縮された現像剤が現像剤担持体クリーニング部材を通過した後に前記現像剤担持体の駆動を停止する現像剤担持体クリーニングシーケンスを実行する
ことを特徴とする現像方法。 A liquid developer having a developer and a carrier liquid is supplied to the developer carrier by a developer supply member, and the developer on the developer carrier is compressed by a non-contact development corona charger, and then the developer A developing method for developing with a carrier,
When stopping the driving of the developer carrier, the bias voltage of the developing corona charger is turned off,
Before stopping the driving of the developer carrier, the developer supply member and the bias supply voltage applied to the grooved developer supply member are set higher than the bias voltage applied to the developer carrier. Executing a developer supply member cleaning sequence for driving the developer carrier;
After the developer supply member cleaning sequence, before stopping the driving of the developer carrier, the bias voltage of the developer supply member is set to the same bias voltage as that applied to the developer carrier,
Executing a developer carrier cleaning sequence for stopping driving of the developer carrier after the developer compressed on the developer carrier by the developer corona charger passes through the developer carrier cleaning member; Development method characterized. 現像剤とキャリア液とを有する液体現像剤を貯留する現像剤容器と、
前記液体現像剤を担持する現像剤担持体ローラと、
前記現像剤担持体ローラ上の前記現像剤を圧縮する非接触の現像コロナ帯電器と、
前記現像剤容器から前記現像剤担持体ローラに液体現像剤を供給する溝付きの現像剤供給部材と、
前記現像剤担持体ローラ駆動を制御する現像剤担持体駆動制御部と、
前記現像コロナ帯電器のバイアス電圧を制御する現像コロナ帯電器バイアス制御部と、
前記現像剤担持体ローラの回転角と時間との関係を算出する算出部と、
前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラの駆動を停止する際、前記現像コロナ帯電器バイアス制御部が前記現像コロナ帯電器のバイアス電圧をＯＦＦに制御し、前記算出部が前記現像剤担持体上の圧縮された前記現像剤が現像剤担持体クリーニング部材を通過する時間を算出し、前記時間が経過した後に前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラの駆動を停止させる制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記現像剤供給部材に印加するバイアス電圧を制御する現像剤供給部材印加バイアス制御部、前記現像剤担持体ローラに印加するバイアス電圧を制御する現像剤担持体印加バイアス制御部、及び前記現像剤供給部材の駆動を制御する現像剤供給部材駆動制御部を有し、
前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラの駆動を停止する前に、前記現像剤供給部材印加バイアス制御部が前記現像剤供給部材に印加するバイアス電圧を、前記現像剤担持体印加バイアス制御部が前記現像剤担持体に印加するバイアス電圧よりも高くした状態で、前記現像剤供給部材駆動制御部が前記現像剤供給部材を駆動制御し、前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラを駆動制御し、
その後、前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラの駆動を停止する前に、前記現像剤供給部材印加バイアス制御部が前記現像剤供給部材に印加するバイアス電圧を、前記現像剤担持体印加バイアス制御部が前記現像剤担持体に印加するバイアス電圧と同じバイアス電圧とした状態で、前記現像剤供給部材駆動制御部が前記現像剤供給部材を駆動制御し、前記現像剤担持体駆動制御部が前記現像剤担持体ローラを駆動制御する
ことを特徴とする現像装置。 A developer container for storing a liquid developer having a developer and a carrier liquid;
A developer carrier roller for carrying the liquid developer;
A non-contact developing corona charger that compresses the developer on the developer carrier roller;
A grooved developer supply member for supplying a liquid developer from the developer container to the developer carrier roller;
A developer carrier drive controller for controlling the developer carrier roller drive;
A developing corona charger bias controller for controlling a bias voltage of the developing corona charger;
A calculation unit for calculating the relationship between the rotation angle of the developer carrier roller and time;
When the developer carrier drive controller stops driving the developer carrier roller, the development corona charger bias controller controls the bias voltage of the developer corona charger to OFF, and the calculation unit The time required for the compressed developer on the developer carrier to pass through the developer carrier cleaning member is calculated, and the developer carrier drive control unit drives the developer carrier roller after the time has elapsed. A control unit for stopping
Equipped with a,
The control unit includes a developer supply member application bias control unit that controls a bias voltage applied to the developer supply member, a developer carrier application bias control unit that controls a bias voltage applied to the developer carrier roller, And a developer supply member drive controller for controlling the drive of the developer supply member,
Before the developer carrier drive controller stops driving the developer carrier roller, a bias voltage applied to the developer supply member by the developer supply member application bias controller is applied to the developer carrier. The developer supply member drive control unit drives and controls the developer supply member in a state where the applied bias control unit is higher than the bias voltage applied to the developer carrier, and the developer carrier drive control unit Driving and controlling the developer carrier roller;
After that, before the developer carrier drive controller stops driving the developer carrier roller, the developer supply member application bias controller applies a bias voltage applied to the developer supply member to the developer. The developer supply member drive control unit drives and controls the developer supply member in a state where the carrier application bias control unit sets the same bias voltage as the bias voltage applied to the developer carrier, and the developer carrier A developing device, wherein a drive control unit controls driving of the developer carrier roller . 前記現像剤担持体ローラにより潜像を現像される像担持体と、
前記像担持体上の像を転写することにより画像を形成する中間転写体と、
を備えた請求項２に記載の現像装置を用いた画像形成装置。 An image carrier on which a latent image is developed by the developer carrier roller;
An intermediate transfer member for forming an image by transferring an image on said image bearing member,
An image forming apparatus using the developing device according to claim 2 .

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