JP5040737B2 - セメント製造装置の運転方法 - Google Patents
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Description
仮焼炉4と最下段サイクロン5において、セメント原料は800乃至900℃程度で仮焼される。その後、ロータリーキルン1に投入され、約1,500℃で焼成され高温のセメントクリンカとなる。さらにその後、クリンカクーラー3で急冷されて、クリンカ排出位置15からセメント半製品であるクリンカとなって系外の次工程へ送り出される。
また、前記測定した塩素濃度に基づいて、仮焼炉に供給するために別々に貯蔵した高塩素含有廃棄物と低塩素含有廃棄物の供給量と、仮焼炉に供給する微粉炭の供給量とを制御するセメント製造装置の運転方法である。
さらに、セメント製造装置のプレヒーターの最下段サイクロンにおける下部排出シュートの温度又は上部出口ダクトの温度を測定し、測定した温度と前記測定した塩素濃度に基づいて、仮焼炉に供給するために別々に貯蔵した高塩素含有廃棄物と低塩素含有廃棄物の供給量と、仮焼炉に供給する微粉炭の供給量を制御するセメント製造装置の運転方法である。
燃料による燃焼位置は2箇所に存在し、仮焼炉4の仮焼炉バーナー6と、ロータリーキルン1の窯前バーナー7である。殆どの燃焼用空気はクリンカクーラー3から吹き込まれ、燃焼後の排気ガスは、ロータリーキルン1、プレヒーター2、調湿塔16を通って、プレヒーター排気ファン14からセメント製造装置の炉外へ排出される。
仮焼炉4と最下段サイクロン5において、セメント原料は800乃至900℃程度で仮焼される。その後、ロータリーキルン1に投入され、約1,500℃で焼成され高温のセメントクリンカとなる。さらにその後、クリンカクーラー3で急冷されて、クリンカ排出位置15からセメント半製品であるクリンカとなって系外の次工程へ送り出される。
低塩素燃料廃棄物タンク9に貯蔵し、高塩素燃料廃棄物タンク10に貯蔵した。それぞれの燃料廃棄物は貯蔵タンク下部から計量されて抜き出され、その後混合して空気輸送ラインによりセメント製造装置の仮焼炉4へ投入された。また、セメント製造装置の主燃料としては、微粉炭を使用した。
高塩素含有廃棄物の増減操作については、少量の操作であれば単独の操作でも良好であるが、燃料廃棄物の使用量を減量しないために、増減操作を行う際には、ほぼ同時に低塩素含有廃棄物の増減操作を実施し、総供給量がほぼ一定になるように補正操作を行った。
2 プレヒーター
3 クリンカクーラー
4 仮焼炉
5 最下段サイクロン
6 仮焼炉バーナー
7 窯前バーナー
8 主燃料タンク
9 低塩素燃料廃棄物タンク
10 高塩素燃料廃棄物タンク
11 燃料合送配管
12 塩素成分値測定位置
13 セメント原料送入位置
14 プレヒーター排気ファン
15 クリンカ排出位置
16 調湿塔
17 上部出口ダクト
18 下部排出シュート
19 クーラー抽気ダクト
C 調節器
R1 低塩素品比率設定
R2 高塩素品比率設定
Σ 総量設定器
S 設定値
P 入力値
M 出力値
Claims (3)
- セメント製造装置のプレヒーターの最下段サイクロンの下部排出シュートを流れる固形物中の塩素濃度を測定し、測定した塩素濃度に基づいて、仮焼炉に供給するために別々に貯蔵した高塩素含有廃棄物と低塩素含有廃棄物の供給量を制御することを特徴とするセメント製造装置の運転方法。
- 前記測定した塩素濃度に基づいて、仮焼炉に供給するために別々に貯蔵した高塩素含有廃棄物と低塩素含有廃棄物の供給量と、仮焼炉に供給する微粉炭の供給量とを制御する請求項1記載のセメント製造装置の運転方法。
- セメント製造装置のプレヒーターの最下段サイクロンにおける下部排出シュートの温度又は上部出口ダクトの温度を測定し、測定した温度と前記測定した塩素濃度に基づいて、仮焼炉に供給するために別々に貯蔵した高塩素含有廃棄物と低塩素含有廃棄物の供給量と、仮焼炉に供給する微粉炭の供給量を制御する請求項1または2記載のセメント製造装置の運転方法。
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