JP5040647B2 - Surface light source reflective member film - Google Patents

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Description

本発明は、一方の面と他方の面との識別がしやすい面光源反射部材用フィルムに関するものである。さらに好ましくは経時的な輝度低下が少ない面光源反射部材用フィルムに関するものである。さらに、この面光源反射部材用フィルムを用いた液晶ディスプレイ用の直下型方式の液晶バックライト、逆プリズム方式の液晶バックライト、およびバックライト用ランプリフレクターに関するものである。   The present invention relates to a film for a surface light source reflecting member that is easy to distinguish between one surface and the other surface. More preferably, the present invention relates to a film for a surface light source reflecting member that causes little decrease in luminance over time. Furthermore, the present invention relates to a direct type liquid crystal backlight for a liquid crystal display using the surface light source reflecting member film, a reverse prism type liquid crystal backlight, and a backlight lamp reflector.

液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライト（以下、液晶バックライトとする）が用いられている。液晶モニターではエッジライト方式の液晶バックライト、液晶テレビでは直下型方式の液晶バックライトが採用されている。これらの液晶バックライトに用いられる面光源反射部材用フイルム（以下、反射フィルムとする）としては、気泡により形成された多孔質の白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。さらに、冷陰極管から放射される紫外線によるフイルムの黄変色を防ぐために紫外線吸収層を積層した白色フィルムも提案されている（特許文献２，３）。また、接着性を備えるために、フイルムの両面の光沢度を制御した白色フィルムも提案されている（特許文献４）。
特開平８−２６２２０８号公報 特開２００１−１６６２９５号公報 特開２００２−９０５１５号公報 特開２００５−１２５７００号公報 A liquid crystal display uses a backlight that illuminates a liquid crystal cell (hereinafter referred to as a liquid crystal backlight). LCD monitors use edge-light type LCD backlights, and LCD TVs use direct-type LCD backlights. As a film for a surface light source reflecting member (hereinafter referred to as a reflecting film) used for these liquid crystal backlights, a porous white film formed of bubbles is generally used (Patent Document 1). Furthermore, in order to prevent yellow discoloration of the film due to ultraviolet rays radiated from the cold cathode tube, a white film in which an ultraviolet absorbing layer is laminated has been proposed (Patent Documents 2 and 3). Moreover, in order to provide adhesiveness, the white film which controlled the glossiness of both surfaces of the film is also proposed (patent document 4).
JP-A-8-262208 JP 2001-166295 A JP 2002-90515 A JP 2005-125700 A

反射フィルムは液晶バックライト製造工程にて、アルミ板やステンレス板などと貼りあわせて使用される場合が多い。またランプリフレクターでは金属板を使用せず、反射フィルム単体で使用する場合もある。これらの製造工程において、片面に機能を付与した層を設けた反射フィルムは両面が白色であるために、目視で機能付与層を設けた面とその反対側の面とを識別することが難しい。これらの識別が難しいことで、バックライト製造工程での余分な時間がかかり、生産性が低下するという問題も生じている。   In many cases, the reflective film is used by being bonded to an aluminum plate or a stainless steel plate in a liquid crystal backlight manufacturing process. In some cases, the lamp reflector does not use a metal plate but is used as a reflection film alone. In these manufacturing processes, since both sides of the reflective film provided with the function-imparting layer are white, it is difficult to visually distinguish the surface provided with the function-imparting layer from the opposite surface. Since these are difficult to identify, there is a problem that extra time is required in the backlight manufacturing process and productivity is lowered.

特に、光安定剤および／または紫外線吸収剤を含有した樹脂層を片面に有する反射フィルムでは、これらの問題により、間違えて光安定剤および／または紫外線吸収剤を含有した樹脂層を設けた面をアルミ板やステンレス板に貼り合わせてしまうことがある。間違えて貼ってしまうと、光安定剤および／または紫外線吸収剤を含有した樹脂層のない面が冷陰極管の光にさらされて劣化してしまう。その結果、その反射フィルムが使用された液晶テレビなどの製品の輝度が使用中に経時的に低下していく重大な問題が発生する。   In particular, in a reflective film having a resin layer containing a light stabilizer and / or UV absorber on one side, due to these problems, the surface provided with a resin layer containing a light stabilizer and / or UV absorber is mistakenly provided. It may stick to an aluminum plate or a stainless steel plate. If it is mistakenly applied, the surface without the resin layer containing the light stabilizer and / or the UV absorber is exposed to the light of the cold cathode tube and deteriorates. As a result, there arises a serious problem that the luminance of a product such as a liquid crystal television using the reflective film decreases with time during use.

また、エッジライト型バックライトの１種である逆プリズム方式の液晶バックライトでは、正反射成分の多い反射フィルムが輝度向上に好適であることから、光沢度の高い反射フィルムが求められている。一方、液晶バックライトを組み立てる際に、液晶バックライトの筐体と反射フィルムとが図２のように接触してキズがつくことがある。エッジライト型バックライトが適用されるノートパソコンは軽量化が重要視されており、液晶バックライトの筐体にも空洞を設けて軽量化を図っている。エッジライト型バックライトでは、この空洞を通して反射フィルムについたキズが見えてしまう。キズが見える液晶バックライトは完成品としての品位が下がるため、歩留まりが低下する問題がある。特に逆プリズム方式の液晶バックライトでは光沢度の高い反射フィルムを用いており、キズがつくと目立ちやすいため、この問題が顕著に現れる。   In addition, in a reverse prism type liquid crystal backlight, which is one type of edge light type backlight, a reflective film having a large number of regular reflection components is suitable for improving luminance, and therefore a reflective film having a high glossiness is required. On the other hand, when the liquid crystal backlight is assembled, the housing of the liquid crystal backlight and the reflective film may come into contact with each other as shown in FIG. Notebook PCs to which edge-light type backlights are applied are regarded as important in terms of weight reduction, and the liquid crystal backlight casing is also provided with a cavity to reduce weight. In the edge light type backlight, scratches on the reflective film can be seen through this cavity. The liquid crystal backlight with visible scratches has a problem that the yield is lowered because the quality of the finished product is lowered. In particular, the reverse prism type liquid crystal backlight uses a reflective film with high glossiness, and this problem is noticeable because it is easily noticeable if scratched.

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の面光源反射部材用フィルムは、白色ポリエチレンテレフタレートフィルムで構成され、一方の面と他方の面との光沢度（６０°）の差ΔＧが、ΔＧ＞８０％であるとともに、一方の面の光沢度が１００％以上１３０％未満であることを特徴とするものである。 The present invention employs the following means in order to solve such problems. That is, for a surface light source reflecting member film of the present invention is constituted by a white polyethylene terephthalate film, the difference .DELTA.G of glossiness (60 °) between one surface and the other surface is, .DELTA.G> with 80%, whereas The glossiness of the surface is 100% or more and less than 130% .

また、本発明の面光源反射部材用フィルムの好ましい様態は、
（１）白色ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に樹脂層を有し、かつ該白色フィルムの他方の面の光沢度（６０°）が１００％以上１３０％未満であること
（２）前記樹脂層が紫外線吸収剤および／または光安定化剤を含有する樹脂層であること。
（３）９０℃で３０分間加熱処理した後のフイルム長手方向、およびフイルム幅方向の熱収縮率が−０．１％以上０．２％以下であること
（４）前記白色ポリエチレンテレフタレートフィルムがＡ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成からなり、Ｂ層が微細気泡を含有した層であり、Ａ層がポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を含有させた層であり、その粒子含有量が各Ａ層の全重量に対して０．５重量％以下であること、
（５）前記白色ポリエチレンテレフタレートフィルムがＡ層／Ｂ層／Ｃ層の３層構成からなり、Ｂ層が微細気泡を含有した層であり、Ａ層および／またはＣ層がポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を含有させた層であり、その粒子含有量が粒子を含有した該各層の全重量に対して０．５重量％以下であること、
である。 Moreover, the preferable aspect of the film for surface light source reflective members of this invention is as follows.
(1) The white polyethylene terephthalate film has a resin layer on one surface, and the glossiness (60 °) of the other surface of the white film is 100 % or more and less than 130% (2) the resin layer The resin layer contains an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer.
(3) The thermal shrinkage rate in the film longitudinal direction and film width direction after heat treatment at 90 ° C. for 30 minutes is from −0.1% to 0.2%. (4) The white polyethylene terephthalate film is A 3 layer constitution of layer / B layer / A layer, B layer is a layer containing fine bubbles, A layer is a layer containing inorganic particles and / or organic particles in polyester, and its particle content Is 0.5 wt% or less with respect to the total weight of each A layer,
(5) The white polyethylene terephthalate film has a three-layer configuration of A layer / B layer / C layer, the B layer is a layer containing fine bubbles, and the A layer and / or the C layer are inorganic particles and / or polyester. Or a layer containing organic particles, the particle content is 0.5 wt% or less with respect to the total weight of each layer containing particles,
It is.

また、本発明の直下型方式の液晶バックライト、液晶バックライト用ランプリフレクター、逆プリズム方式の液晶バックライトは、上記本発明の面光源反射部材用フィルムを用いたものである。   The direct type liquid crystal backlight, the liquid crystal backlight lamp reflector, and the reverse prism type liquid crystal backlight of the present invention use the surface light source reflecting member film of the present invention.


本発明の面光源反射部材用フィルムによれば、目視で容易に機能付与層を設けた面とその反対側の面との識別ができ、液晶バックライト製造工程での生産性を向上することができる。また、機能付与層として紫外線吸収剤および／または光安定化剤を含有した樹脂層を設けた場合には、目視で紫外線吸収剤および／または光安定化剤を含有した樹脂層を設けた面とその反対側との識別がしやすく、液晶バックライトに組み込む際に、紫外線吸収剤および／または光安定化剤を含有した樹脂層を確実に冷陰極管側に向けて設置できるので、経時的な輝度低下を少なくすることができる。さらに、逆プリズム方式の液晶バックライトに用いた場合には、組み立て時にバックライト筐体と面光源反射部材用フィルムとが接触することにより生じるフィルムのキズが目立ちにくく、液晶バックライトとしての歩留まりを高くすることができる。
According to the film for a surface light source reflecting member of the present invention, it is possible to easily distinguish between a surface provided with a function-imparting layer and a surface on the opposite side, and to improve productivity in a liquid crystal backlight manufacturing process. it can. Further, when a resin layer containing an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer is provided as a function-imparting layer, a surface provided with a resin layer containing an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer visually It is easy to distinguish from the opposite side, and when incorporated in the liquid crystal backlight, the resin layer containing the UV absorber and / or the light stabilizer can be surely placed facing the cold cathode tube side, so that A reduction in luminance can be reduced. Furthermore, when used in a reverse prism type liquid crystal backlight, scratches caused by the contact between the backlight housing and the surface light source reflecting member film during assembly are less noticeable, and the yield as a liquid crystal backlight can be reduced. Can be high.

本発明の面光源反射部材用フィルムを用いた直下型方式の液晶バックライトDirect-type liquid crystal backlight using the surface light source reflecting member film of the present invention 本発明の面光源反射部材用フィルムを用いた逆プリズム方式の液晶バックライトReverse prism type liquid crystal backlight using the surface light source reflecting member film of the present invention

符号の説明Explanation of symbols

１：拡散フィルム
２：プリズムフィルム
３：拡散板
４：面光源反射部材用フィルム
５：冷陰極管
６：筐体
７：プリズム導光板
８：ランプリフレクター1: Diffusion film 2: Prism film 3: Diffusion plate 4: Film for surface light source reflecting member 5: Cold cathode tube 6: Housing 7: Prism light guide plate 8: Lamp reflector

本発明は、前記課題、つまり、片面に機能を付与した層を持つ白色ポリエチレンテレフタレートフィルムは両面が白色であるために、目視で機能付与層を設けた面とその反対側の面とを識別することが難しいという課題について鋭意検討し、面光源反射部材用フィルム（以下、反射フィルムとする）の一方の面と他方の面との光沢度（６０°）の差ΔＧを、ΔＧ＞８０とするとともに、一方の面の光沢度を１００％以上１３０％未満としたところ、機能付与層を設けた面とその反対側の面とを識別することが容易となり、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。 In the present invention, since the white polyethylene terephthalate film having a layer having a function provided on one side is white on both sides, the surface provided with the function-imparting layer is visually discriminated from the opposite side. And the difference ΔG in the glossiness (60 °) between one surface and the other surface of the surface light source reflecting member film (hereinafter referred to as a reflecting film) is ΔG> 80 . In addition, when the glossiness of one surface is set to 100% or more and less than 130% , it becomes easy to distinguish between the surface provided with the function-imparting layer and the surface on the opposite side, and to solve such problems all at once It has been investigated.

本発明において光沢度（６０°）とはＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１年版）に基づいて、入射角および受光角を６０°として測定した値を言う。測定にはスガ試験機製デジタル変角光沢計（ＵＧＶ―４Ｄ）を用いることができる。   In the present invention, the glossiness (60 °) refers to a value measured based on JIS K7105 (1981 version) with an incident angle and a light receiving angle of 60 °. For measurement, a digital variable angle gloss meter (UGV-4D) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. can be used.

本発明の反射フィルムの一方の面と他方の面との光沢度（６０°）の差ΔＧは、一方の面と他方の面との識別を可能とするために８０％より大きくする必要がある。ΔＧは好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ΔＧが８０％以下であると、面の識別が困難になってしまう。ΔＧを８０％より大きくする方法として以下の方法がある。
（１）反射フィルムを構成する白色ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面と他方の面の光沢度に差をつける。
（２）反射フィルムを構成する白色ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に樹脂層を設け、その面の光沢度を下げる。
これらの方法の具体的な内容については後で詳細に説明する。 The difference [Delta] G in glossiness (60 [deg.]) Between one surface and the other surface of the reflective film of the present invention needs to be greater than 80% in order to enable discrimination between the one surface and the other surface. . ΔG is preferably 85% or more, and more preferably 90% or more. If ΔG is 80% or less, it becomes difficult to identify the surface. As a method for making ΔG larger than 80%, there are the following methods.
(1) The glossiness of one side and the other side of the white polyethylene terephthalate film constituting the reflective film is differentiated.
(2) A resin layer is provided on one surface of the white polyethylene terephthalate film constituting the reflective film, and the glossiness of the surface is lowered.
Specific contents of these methods will be described later in detail.

本発明の反射フィルムとして用いられる高分子からなる白色フィルムは可視光線反射率が高い方が良い。可視光線反射率を高くするためには、内部に気泡を含有する白色フィルムを用いることが好ましい。内部に気泡を含有する白色フィルムとしてはポリエステルフィルムが耐熱性、剛性度が優れることから本発明に係る白色フィルムとして特に好ましい。 The white film made of a polymer used as the reflective film of the present invention should have a higher visible light reflectance. In order to increase the visible light reflectance, it is preferable to use a white film containing bubbles inside. Po Li ester film is heat resistance as a white film containing air bubbles therein, particularly preferred as a white film according to the present invention since the stiffness is excellent.

本発明に係る白色フィルムを構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーである。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、などで代表されるものである。ジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。具体的には例えば、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどがあげられる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレートを用いる。 The polyester constituting the white film according to the present invention is a polymer obtained by condensation polymerization from a diol and a dicarboxylic acid. Examples of the dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, and sebacic acid. The diol is represented by ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, cyclohexanedimethanol and the like. Specific examples include polymethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polyethylene-p-oxybenzoate, poly-1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate. In the case of the present invention, polyethylene terephthalate is particularly used .

もちろん、これらのポリエステルはホモポリエステルであっても、コポリエステルであっても良い。共重合成分としてはたとえば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分があげられる。   Of course, these polyesters may be homopolyesters or copolyesters. Examples of copolymer components include diol components such as diethylene glycol, neopentyl glycol, and polyalkylene glycol, and dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid. Examples include acid components.

また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが例示される。   Various known additives may be added to the polyester. Examples of the additive include an antioxidant and an antistatic agent.

本発明に係る白色フィルムに用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートを用いる。ポリエチレンテレフタレートフイルムは耐水性、耐久性、耐薬品性などに優れているものである。 The polyester used in the white film of the present invention, a polyethylene terephthalate. Polyethylene terephthalate film is excellent in water resistance, durability, chemical resistance and the like.

本発明の反射フィルムは、４００〜７００ｎｍの光の波長域における平均反射率が反射フイルムの少なくとも片面で９０％以上であることが好ましい。本発明において平均反射率とは、日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定し、得られたチャートより波長を５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均した値のことである。   The reflective film of the present invention preferably has an average reflectance in a wavelength range of 400 to 700 nm of 90% or more on at least one side of the reflective film. In the present invention, the average reflectance is measured over 400 to 700 nm when an integrating sphere is attached to a spectrophotometer (U-3310) manufactured by Hitachi High-Technologies and the standard white plate (aluminum oxide) is taken as 100%. The reflectance is read from the obtained chart at intervals of 5 nm and averaged.

平均反射率を９０％以上とするためには、フイルム内部に微細な気泡を含有させ白色化することが重要である。微細な気泡が光の散乱作用を発揮するため反射率を向上させることができる。好ましくは、平均反射率は９５％以上であり、より好ましくは９８％以上である。平均反射率については特に上限はないが、１０８％以下であることが好ましい。平均反射率を上げるためには、核剤添加量を上げる必要があり、その場合製膜性が不安定になることがあるためである。   In order to obtain an average reflectance of 90% or more, it is important to whiten the film by containing fine bubbles in the film. Since the fine bubbles exhibit the light scattering action, the reflectance can be improved. Preferably, the average reflectance is 95% or more, more preferably 98% or more. The average reflectance is not particularly limited but is preferably 108% or less. This is because in order to increase the average reflectance, it is necessary to increase the addition amount of the nucleating agent, and in this case, the film forming property may become unstable.

本発明に係る白色フィルムはフィルム内部に微細な気泡を含有することによって白色化されていることが好ましい。微細な気泡の形成は、フイルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点のポリエステルと非相溶なポリマーを細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成される。延伸に際して、この非相溶ポリマー粒子周りにボイド（気泡）が形成され、これが光に散乱作用を発揮するため、白色化され、高反射率を得ることが可能となる。非相溶ポリマーは、例えば、ポリ−３−メチルフテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレン、ポリビニル−ｔ−ブチルエーテル、セルロールトリアセテート、セルロールトリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレンなどから選ばれた融点２００℃以上のポリマーである。中でもポリエステル母材に対して、ポリオレフィン、とくにポリメチルペンテンが好ましい。   The white film according to the present invention is preferably whitened by containing fine bubbles inside the film. Formation of fine bubbles is achieved by finely dispersing a polymer incompatible with the high melting point polyester in a film base material such as polyester and stretching it (for example, biaxial stretching). During stretching, voids (bubbles) are formed around the incompatible polymer particles, which exhibit a scattering action on the light, so that it becomes white and high reflectance can be obtained. Incompatible polymers include, for example, poly-3-methylphthalene-1, poly-4-methylpentene-1, polyvinyl-t-butane, 1,4-trans-poly-2,3-dimethylbutadiene, polyvinylcyclohexane, polystyrene. , Polymethylstyrene, polydimethylstyrene, polyfluorostyrene, poly-2-methyl-4-fluorostyrene, polyvinyl-t-butyl ether, cellulose triacetate, cellulose tripropionate, polyvinyl fluoride, polychlorotrifluoroethylene, etc. A polymer having a melting point of 200 ° C. or higher selected from Among them, polyolefin, particularly polymethylpentene is preferable for the polyester base material.

非相溶ポリマー（たとえばポリオレフィン）の添加量としては、非相溶ポリマーを含有する層全体を１００重量％としたときに、５重量％以上２５重量％以下であることが好ましい。５重量％未満であると白色化の効果が薄れ、高反射率が得にくくなる。２５重量％を越えると、フイルム自体の強度等機械特性が低くなりすぎるおそれがある。   The addition amount of the incompatible polymer (for example, polyolefin) is preferably 5% by weight or more and 25% by weight or less when the entire layer containing the incompatible polymer is 100% by weight. If it is less than 5% by weight, the effect of whitening is diminished, and it becomes difficult to obtain a high reflectance. If it exceeds 25% by weight, mechanical properties such as strength of the film itself may be too low.

この非相溶ポリマーは均一に分散されている程好ましい。非相溶ポリマーが均一に分散されていることにより、フイルム内部に均一に気泡が形成され、白色化の度合、ひいては反射率が均一になる。非相溶ポリマーを均一に分散させるには、低比重化剤を分散助剤として添加することが有効である。低比重化剤とは、比重を小さくする効果を持つ化合物のことであり、特定の化合物にその効果が認められる。例えば、ポリエステルに対しては、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレノキサイド／プロピレノキサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものである。   The incompatible polymer is more preferably dispersed uniformly. Since the incompatible polymer is uniformly dispersed, bubbles are uniformly formed inside the film, and the degree of whitening and thus the reflectance becomes uniform. In order to uniformly disperse the incompatible polymer, it is effective to add a low specific gravity agent as a dispersion aid. The low specific gravity agent is a compound having an effect of reducing the specific gravity, and the effect is recognized in a specific compound. For example, for polyester, polyalkylene glycol such as polyethylene glycol, methoxypolyethylene glycol, polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, ethylene / propylene oxide copolymer, sodium dodecylbenzenesulfonate, alkylsulfonate It is represented by sodium salt, glycerin monostearate, tetrabutylphosphonium paraaminobenzenesulfonate and the like.

本発明に係る白色フイルムの場合、低比重化剤としては特にポリアルキレングリコール、中でもポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体なども、非相溶ポリマーの分散性を向上させるために好ましく用いられる。低比重化剤の添加量としては、非相溶ポリマーを含有する層全体を１００重量％として、１０重量％以上２５重量％以下が好ましい。１０重量％未満であると添加の効果が薄れる。２５重量％を越えるとフイルム母材本来の特性を損うおそれがある。このような低比重化剤は、予めフイルム母材ポリマー中に添加してマスターポリマ（マスターチップ）として調整することが可能である。   In the case of the white film according to the present invention, polyalkylene glycol, particularly polyethylene glycol is particularly preferable as the low specific gravity agent. A copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol is also preferably used for improving the dispersibility of the incompatible polymer. The addition amount of the low specific gravity agent is preferably 10% by weight or more and 25% by weight or less, with the whole layer containing the incompatible polymer being 100% by weight. If it is less than 10% by weight, the effect of addition is reduced. If it exceeds 25% by weight, the original properties of the film base material may be impaired. Such a low specific gravity agent can be added in advance to the film base polymer to prepare a master polymer (master chip).

前述の如く、白色ポリエステルフィルムが微細な気泡を含有することにより、該ポリエステルフィルムの見かけ比重は通常のポリエステルフィルムよりも低くなる。さらに低比重化剤を添加すれば、さらに比重は低くなる。つまり、白くて軽いフイルムが得られる。この白色ポリエステルフィルムを、反射フィルムとしての機械的特性を保ちながら、軽量にするには、見かけ比重が０．５以上１．２以下であることが好ましい。さらに、見かけ比重を０．５以上１．２以下とすることで、より高い反射率を得ることもできるので好ましい。見かけ比重はより好ましくは０．５以上１．０以下、特に好ましくは０．５以上０．８以下である。   As described above, when the white polyester film contains fine bubbles, the apparent specific gravity of the polyester film is lower than that of a normal polyester film. If a lower specific gravity agent is further added, the specific gravity is further lowered. That is, a white and light film can be obtained. In order to reduce the weight of the white polyester film while maintaining the mechanical properties as a reflective film, the apparent specific gravity is preferably 0.5 or more and 1.2 or less. Furthermore, it is preferable that the apparent specific gravity is 0.5 or more and 1.2 or less because higher reflectance can be obtained. The apparent specific gravity is more preferably 0.5 or more and 1.0 or less, and particularly preferably 0.5 or more and 0.8 or less.

見かけ比重を０．５以上１．２以下とするためには、上記のごとく非相溶ポリマーとして例えば比重０．８３のポリメチルペンテンを用いた場合、先ず、ポリメチルペンテンをフィルム母材のポリエステルポリマーに対して５重量％以上２５重量％以下で含有させる。次いで、ポリエステル未延伸フィルムをつくり、そのポリエステル未延伸フィルムを縦方向、横方向ともに延伸倍率を２．５〜４．５倍で延伸とすることにより達成することができる。見かけ比重が０．５以上１．２以下の範囲にあると、反射フィルムとして使用した場合、画面の明るさにおいて顕著に優れた輝度を発揮する。   In order to make the apparent specific gravity 0.5 or more and 1.2 or less, for example, when polymethylpentene having a specific gravity of 0.83 is used as the incompatible polymer as described above, first, polymethylpentene is used as the polyester of the film base material. It is contained in an amount of 5 to 25% by weight based on the polymer. Subsequently, a polyester unstretched film is produced, and the polyester unstretched film can be achieved by stretching the stretch ratio at 2.5 to 4.5 times in both the longitudinal direction and the transverse direction. When the apparent specific gravity is in the range of 0.5 or more and 1.2 or less, when used as a reflection film, the brightness of the screen is remarkably excellent.

本発明に係る白色フィルムの光沢度は、白色フィルムを用いた反射フィルムの一方の面と他方の面との光沢度（６０°）の差ΔＧが８０％より大きくなれば特に限定されないが、白色フィルムの一方の面の光沢度（６０°）が１００％以上であるものである。白色フィルムの一方の面の光沢度が１００％以上であれば、白色フィルムの他方の面の光沢度を小さくする、あるいは白色フィルムの他方の面に樹脂層を設けてその面の光沢度を小さくすることで、容易に反射フィルムのΔＧを８０％より大きくすることができる。白色フィルムの一方の面の光沢度は、より好ましくは１１５％以上であり、最も好ましくは１２０％以上である。光沢度の上限は、１３０％未満である。１３０％を越えた場合、フイルム表面摩擦係数が高くなるため、巻取の際の空気排除が困難になることがある。 Glossiness of the white film of the present invention is the difference ΔG of glossiness between one surface and the other surface of the reflective film using the white film (60 °) is not particularly limited as long greater than 80%, white gloss of one surface of the color film (60 °) is not more than 100%. If the glossiness of one side of the white film is 100 % or more, the glossiness of the other side of the white film is reduced, or a resin layer is provided on the other side of the white film to reduce the glossiness of that side. By doing so, ΔG of the reflective film can be easily made larger than 80%. One gloss surface of the white film, more preferably 1 to 15%, and most preferably at least 120%. The upper limit of the gloss, Ru der less than 130%. If it exceeds 130%, the film surface friction coefficient becomes high, and it may be difficult to exclude air during winding.

本発明に係る白色フィルムは、単層、２層、３層等のさまざまな層構成で形成することができる。中でもＡ層／Ｂ層／Ａ層、またはＡ層／Ｂ層／Ｃ層の３層構成からなり、該Ｂ層が前記微細気泡を含有した層となることが、高反射率と製膜性を両立させるのに好ましい。   The white film according to the present invention can be formed in various layer configurations such as a single layer, two layers, and three layers. Among them, it has a three-layer structure of A layer / B layer / A layer or A layer / B layer / C layer, and the B layer is a layer containing the fine bubbles, so that high reflectivity and film-forming properties can be obtained. It is preferable to achieve both.

また、前記白色フィルムの各層に本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、有機および／または無機の微粒子、蛍光増白剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを用いることができ、反射フィルムの一方の面と他方の面との光沢度差により、これらの機能性を有する添加剤を含む層が白色フィルムのどちらの面に設けられているかを識別することができる。 さらに、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成の場合、フイルム表面に相当するＡ層が、ポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を、各Ａ層の全重量に対して０．５重量％以下含有させた層であることが好ましい。含有量はより好ましくは０．１重量％以下、特に好ましくは０．０７重量％以下である。また、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の３層構成の場合、フィルム表面に相当するＡ層および／またはＣ層が、ポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を、各層（無機微粒子および／または有機粒子を含有した層）の全重量に対して０．５重量％以下含有させた層であることが好ましい。含有量はより好ましくは０．１重量％以下、特に好ましくは０．０７重量％以下である。Ａ層（又はＣ層）に含有する無機微粒子および／または有機微粒子の含有量を少なくすることで、Ａ層（又はＣ層）の光沢度を増加させることができる。   Moreover, various additives can be added to each layer of the white film as long as the effects of the present invention are not impaired. As the additive, for example, organic and / or inorganic fine particles, fluorescent brightening agent, heat stabilizer, ultraviolet absorber, antioxidant, etc. can be used. By the difference in glossiness, it is possible to identify which side of the white film is provided with the layer containing the additive having these functionalities. Further, in the case of a three-layer configuration of A layer / B layer / A layer, the A layer corresponding to the film surface is 0.5 weights of inorganic particles and / or organic particles in the polyester, and 0.5 weight with respect to the total weight of each A layer. % Or less is preferable. The content is more preferably 0.1% by weight or less, particularly preferably 0.07% by weight or less. Further, in the case of a three-layer structure of A layer / B layer / C layer, the A layer and / or C layer corresponding to the film surface is composed of inorganic particles and / or organic particles in polyester, and each layer (inorganic fine particles and / or organic A layer containing 0.5% by weight or less based on the total weight of the layer containing particles) is preferable. The content is more preferably 0.1% by weight or less, particularly preferably 0.07% by weight or less. By reducing the content of the inorganic fine particles and / or organic fine particles contained in the A layer (or C layer), the glossiness of the A layer (or C layer) can be increased.

前述した通り、本発明に係る白色フィルムは一方の面の光沢度が１００％以上であるものであるが、白色フィルムの一方の最表面の層に含有する無機微粒子および／または無機微粒子の含有量を０．５重量％とすることで、その面の光沢度を１００％以上とすることができる。また、白色フィルムの他方の最表面の層に含有する無機微粒子および／または無機微粒子の含有量を多くすることで、その面の光沢度を下げることができ、白色フィルムの一方の面と他方の面とで光沢度に差をつけることができる。各層に含有する無機微粒子および／または無機微粒子の含有量は、所望の光沢度差に応じて適宜調整することができる。 As described above, the white film of the present invention are those glossiness of the surface of the hand is 100% or more, content of inorganic particles and / or inorganic fine particles contained in the layer of one of the outermost surface of the white film By setting the amount to 0.5% by weight, the glossiness of the surface can be made 100 % or more. In addition, by increasing the content of inorganic fine particles and / or inorganic fine particles contained in the other outermost layer of the white film, the glossiness of the surface can be lowered, It is possible to make a difference in glossiness with the surface. The content of inorganic fine particles and / or inorganic fine particles contained in each layer can be appropriately adjusted according to a desired difference in glossiness.

次に本発明に係る白色フイルムの製造方法について説明するが、この例に限定されるものではない。   Next, although the manufacturing method of the white film which concerns on this invention is demonstrated, it is not limited to this example.

非相溶ポリマーとしてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに入れる。それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。必要な場合は、ＳｉＯ２ などの無機物添加剤を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ａに供給する。そして、Ｔダイ３層口金内で押出機Ｂのポリマーが内層（Ｂ層）に、押出機Ａのポリマーが両表層（Ａ層）にくるようして、Ａ層／Ｂ層／Ａ層なる構成の３層に積層してもよい。Polymethylpentene is added as an incompatible polymer, and polyethylene glycol, polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol copolymer are added as a low specific gravity agent to polyethylene terephthalate. The mixture is sufficiently mixed and dried, and then supplied to the extruder B heated to a temperature of 270 to 300 ° C. If necessary, polyethylene terephthalate containing an inorganic additive such as SiO 2 is supplied to the extruder A by a conventional method. In the T-die three-layer die, the composition of A layer / B layer / A layer is such that the polymer of the extruder B comes to the inner layer (B layer) and the polymer of the extruder A comes to both surface layers (A layer). You may laminate | stack on these 3 layers.

この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し未延伸フィルムを得る。該未延伸フイルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、縦延伸したフイルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフイルムの白さが不良となる。面積倍率が１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフイルムに平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却する。そして巻取機で巻き取り、本発明に係る白色フィルムを得る。   The melted sheet is closely cooled and solidified by electrostatic force on a drum cooled to a drum surface temperature of 10 to 60 ° C. to obtain an unstretched film. The unstretched film is led to a roll group heated to 80 to 120 ° C., longitudinally stretched 2.0 to 5.0 times in the longitudinal direction, and cooled with a roll group of 20 to 50 ° C. Subsequently, the film is stretched in the direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 90 to 140 ° C. while being guided to a tenter while holding both ends of the longitudinally stretched film with clips. The stretching ratio is 2.5 to 4.5 times in the longitudinal and lateral directions, and the area ratio (longitudinal stretching ratio x lateral stretching ratio) is preferably 9 to 16 times. If the area magnification is less than 9, the whiteness of the film obtained is poor. If the area magnification exceeds 16 times, the film tends to be broken during stretching and the film forming property tends to be poor. In order to impart flatness and dimensional stability to the biaxially stretched film in this manner, heat setting is performed at 150 to 230 ° C. in a tenter, and after uniform cooling, the film is cooled to room temperature. And it winds with a winder and obtains the white film which concerns on this invention.

本発明の反射フィルムの一方の面と他方の面との光沢度（６０°）の差ΔＧを８０％より大きくするために、白色フィルムの一方の面に樹脂層を設けることも好ましい。樹脂層を設けることで、白色フィルムの一方の面の光沢度を下げることができ、反射フィルムのΔＧを容易に８０％より大きくすることができる。   In order to make the difference ΔG in glossiness (60 °) between one surface and the other surface of the reflective film of the present invention greater than 80%, it is also preferable to provide a resin layer on one surface of the white film. By providing the resin layer, the glossiness of one surface of the white film can be lowered, and ΔG of the reflective film can be easily increased to more than 80%.

本発明に係る樹脂層としては、特に限定されないが、有機成分を主体とする樹脂が好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上の共重合体もしくは混合物としたものを用いてもよい。中でもポリエステル樹脂、アクリルもしくはメタクリル樹脂が耐熱性、粒子分散性、塗布性、光沢度の点から好ましく使用される。   The resin layer according to the present invention is not particularly limited, but is preferably a resin mainly composed of an organic component. For example, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, methacrylic resin, polyamide resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin. , Polyvinylidene chloride resin, polystyrene resin, polyvinyl acetate resin, fluorine resin, and the like. These resins may be used alone, or two or more copolymers or a mixture thereof may be used. Of these, polyester resins, acrylic or methacrylic resins are preferably used from the viewpoint of heat resistance, particle dispersibility, coatability, and glossiness.

本発明白色フィルムは使用中に冷陰極管などのランプから出る光、特に紫外線によって劣化する場合があるので（例えば黄変などの光学的劣化、あるいは低分子化する分解劣化など）、樹脂層として紫外線吸収剤および／または光安定剤を含有した樹脂層を用いることも好ましい。   Since the white film of the present invention may be deteriorated by light emitted from a lamp such as a cold-cathode tube during use, particularly ultraviolet light (for example, optical deterioration such as yellowing or degradation deterioration that lowers the molecular weight), It is also preferable to use a resin layer containing an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer.

紫外線吸収剤を含有する樹脂層を構成する樹脂としては特に限定されないが、酸化チタン、酸化亜鉛などの無機紫外線吸収剤を含有する樹脂、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどの有機紫外線吸収剤を含有する樹脂、あるいはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂などを使用することができる。   The resin constituting the resin layer containing the ultraviolet absorber is not particularly limited, but a resin containing an inorganic ultraviolet absorber such as titanium oxide or zinc oxide, a resin containing an organic ultraviolet absorber such as benzotriazole or benzophenone, Alternatively, a resin obtained by copolymerizing a benzotriazole-based or benzophenone-based reactive monomer can be used.

光安定剤を含有する樹脂層を構成する樹脂としては、ヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーを共重合した樹脂などを含む有機紫外線吸収樹脂を使用するのが好ましい。   As the resin constituting the resin layer containing the light stabilizer, it is preferable to use an organic ultraviolet absorbing resin including a resin copolymerized with a hindered amine (HALS) -based reactive monomer.

無機系紫外線吸収剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウムなどが一般的である。これらの中でも酸化亜鉛、酸化チタンおよび酸化セリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種類がブリードアウトせず、耐光性にも優れるなどの点から好ましく用いられる。かかる紫外線吸収剤は、必要に応じて数種類併用する場合もある。中でも酸化亜鉛が経済性、紫外線吸収性、光触媒活性という点で最も好ましい。酸化亜鉛としては、ＦＩＮＥＸ−２５ＬＰ、ＦＩＮＥＸ−５０ＬＰ（堺化学工業（株）製）などを使用することができる。   As the inorganic ultraviolet absorber, zinc oxide, titanium oxide, cerium oxide, zirconium oxide and the like are generally used. Among these, at least one selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide is preferably used because it does not bleed out and is excellent in light resistance. Such ultraviolet absorbers may be used in combination of several kinds as required. Of these, zinc oxide is most preferable from the viewpoints of economy, ultraviolet absorption, and photocatalytic activity. As zinc oxide, FINEX-25LP, FINEX-50LP (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) or the like can be used.

有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどの有機紫外線吸収剤を含有する樹脂、あるいはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーなどの光安定剤を共重合した樹脂を使用することができる。特にベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーを共重合した樹脂などを含む有機紫外線吸収樹脂が薄層で紫外線吸収効果が高く、より好ましい。   Organic UV absorbers include resins containing organic UV absorbers such as benzotriazole and benzophenone, or resins obtained by copolymerizing benzotriazole and benzophenone reactive monomers, and hindered amine (HALS) reactivity. A resin obtained by copolymerizing a light stabilizer such as a monomer can be used. In particular, organic UV-absorbing resins containing a resin copolymerized with a benzotriazole-based or benzophenone-based reactive monomer, and further a resin copolymerized with a hindered amine (HALS) -based reactive monomer have a high UV absorbing effect in a thin layer. More preferred.

これらの製造方法等については特開２００２−９０５１５の〔００１９〕〜〔００３９〕に詳細に開示されている。中でもアクリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物を有効成分として含むハルスハイブリッド（登録商標）（（株）日本触媒製）などを使用することができる。   These production methods and the like are disclosed in detail in JP-A-2002-90515 [0019] to [0039]. Among them, HALS HYBRID (registered trademark) (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) containing an acrylic monomer and UV absorber copolymer as an active ingredient can be used.

本発明では、樹脂層に、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、有機および／または無機の微粒子、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、核剤、カップリング剤などを用いることができる。   In the present invention, various additives can be added to the resin layer as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of additives that can be used include organic and / or inorganic fine particles, fluorescent brighteners, crosslinking agents, heat stabilizers, oxidation stabilizers, organic lubricants, nucleating agents, and coupling agents.

本発明に係る樹脂層は、塗布方法によって設けることができる。塗布方法によって設ける際、塗液は任意の方法で塗布することができる。例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの方法を用いることができる。また、樹脂層の形成のための塗液は、基材の白色フィルム製造時に塗布（インラインコーティング）してもよいし、結晶配向完了後の白色フィルム上に塗布（オフラインコーティング）してもよい。   The resin layer according to the present invention can be provided by a coating method. When providing by a coating method, a coating liquid can be apply | coated by arbitrary methods. For example, methods such as gravure coating, roll coating, spin coating, reverse coating, bar coating, screen coating, blade coating, air knife coating, and dipping can be used. The coating liquid for forming the resin layer may be applied (in-line coating) during the production of the white film of the substrate, or may be applied (off-line coating) on the white film after the completion of crystal orientation.

本発明の反射フィルムは、反射フィルムとしての９０℃で３０分間加熱処理後のフイルム長手方向およびフイルム幅方向の熱収縮率が−０．１％以上０．２％以下であるのが好ましい。好ましくは−０．０５〜０．１５％以下である。フイルム長手方向またはフイルム幅方向の熱収縮率が−０．１％以上０．２％以下の範囲を外れると、高温に達した際に、フイルムが撓んだ状態となり、液晶バックライトでの輝度ムラが発生しやすくなる。特に、逆プリズム用途の反射フィルムでは、鏡面状の反射面上にプリズム形状の導光板が接触すると、液晶パネル上で画面ムラとなって顕著に現れやすい。   In the reflective film of the present invention, it is preferable that the thermal shrinkage in the film longitudinal direction and the film width direction after the heat treatment at 90 ° C. for 30 minutes as the reflective film is −0.1% or more and 0.2% or less. Preferably it is -0.05 to 0.15% or less. If the thermal contraction rate in the film longitudinal direction or film width direction is outside the range of -0.1% or more and 0.2% or less, the film will bend when it reaches a high temperature, and the brightness of the liquid crystal backlight Unevenness is likely to occur. In particular, in the case of a reflective film for use in a reverse prism, when a prismatic light guide plate is brought into contact with a mirror-like reflective surface, it tends to appear noticeably as a screen unevenness on the liquid crystal panel.

ここで、９０℃で３０分間加熱処理後のフイルム長手方向の熱収縮率とは以下の手順により測定した値である。まず、一定の大きさのフイルムサンプルを準備し、室温でその長手方向（製造時の押出方向）に一定の長さ（Ｌ０）を測定する。そのサンプルを９０℃に保持した恒温槽中に３０分間放置後、同じ室温まで徐冷した後に、該Ｌ０に相当する部分の長さ（Ｌ）を測定する。そして、長さ（Ｌ）と初期の長さ（Ｌ０）から次式にて算出した値をフイルム長手方向の熱収縮率とする。
・熱収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０｝×１００
なお、負の値はフイルムが伸びたことをあらわす。Here, the thermal contraction rate in the film longitudinal direction after the heat treatment at 90 ° C. for 30 minutes is a value measured by the following procedure. First, a film sample of a certain size is prepared, and a certain length (L 0 ) is measured in the longitudinal direction (extrusion direction during production) at room temperature. The sample is allowed to stand for 30 minutes in a thermostat kept at 90 ° C., and then slowly cooled to the same room temperature, and then the length (L) of the portion corresponding to the L 0 is measured. Then, a value calculated from the length (L) and the initial length (L 0 ) by the following equation is defined as a thermal contraction rate in the film longitudinal direction.
Heat shrinkage rate (%) = {(L 0 −L) / L 0 } × 100
Negative values indicate that the film has grown.

また、９０℃で３０分間加熱処理後のフイルムの幅方向熱収縮率とは、フイルムの幅方向（製造時の押出方向に対して直角方向）にフイルムの長手方向と同様にして測定した値をいう。   Moreover, the film width direction heat shrinkage after the heat treatment at 90 ° C. for 30 minutes is a value measured in the same manner as the film length direction in the film width direction (perpendicular to the extrusion direction during production). Say.

本発明の反射フィルムは、樹脂層を設けた面から測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が８５％以上であることが好ましい。より好ましくは８７％以上、特に好ましくは９０％以上である。平均反射率が８５％未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。なお、白色フィルムの両面に紫外線吸収剤および／または光安定化剤を含有する樹脂層を設けている場合には、いずれかの樹脂層から測定した平均反射率が８５％以上であればよい。   The reflective film of the present invention preferably has an average reflectance of 85% or more at a wavelength of 400 to 700 nm measured from the surface provided with the resin layer. More preferably, it is 87% or more, and particularly preferably 90% or more. When the average reflectance is less than 85%, the luminance may be insufficient depending on the applied liquid crystal display. In addition, when the resin layer containing a ultraviolet absorber and / or a light stabilizer is provided on both surfaces of the white film, the average reflectance measured from any resin layer may be 85% or more.

本発明の反射フィルムは液晶ＴＶおよび大型モニター用途の直下型方式の液晶バックライトに好ましく用いることができる。直下型方式の液晶バックライトでは、図１に示すように冷陰極管の近くに反射フィルムが設置される。この際、反射フィルムの樹脂層（好ましくは、紫外線吸収材および／または光安定剤を含有する樹脂層）を設けた面を冷陰極管側に向けて設置しないと、冷陰極管から出る紫外線により基材の白色フィルムが黄変してしまうことがある。そのため、バックライトの組み立ての際に、反射フィルムの樹脂層を設けた面とその反対側の面とを識別する必要がある。本発明の反射フィルムは、樹脂層を設けた面とその反対側の面との識別が容易であり、バックライトの組み立て工程での作業効率が向上し、生産性も向上する。   The reflective film of the present invention can be preferably used for a direct-type liquid crystal backlight for liquid crystal TVs and large monitors. In the direct type liquid crystal backlight, as shown in FIG. 1, a reflective film is installed near the cold cathode tube. At this time, unless the surface provided with the resin layer of the reflective film (preferably, the resin layer containing the ultraviolet absorber and / or the light stabilizer) is directed to the cold cathode tube side, the ultraviolet rays emitted from the cold cathode tube The white film of the base material may turn yellow. Therefore, when the backlight is assembled, it is necessary to distinguish between the surface of the reflective film on which the resin layer is provided and the opposite surface. In the reflective film of the present invention, the surface on which the resin layer is provided and the surface on the opposite side can be easily distinguished, the working efficiency in the assembly process of the backlight is improved, and the productivity is also improved.

本発明の反射フィルムは液晶バックライトのランプリフレクターに好ましく用いることができる。ランプリフレクターは、ステンレス板等と反射フィルムとを貼り合わせ、反射フィルムが内側となるように湾曲状にプレス成形されたものである。そして、ランプリフレクターは、図２に示すように冷陰極管を覆うようにしてバックライトに組み立てられる。ランプリフレクターも直下型バックライト同様に、冷陰極管の近くに反射フィルムが配置される。この際、反射フィルムの樹脂層（好ましくは、紫外線吸収材および／または光安定剤を含有する樹脂層）を設けた面が冷陰極管側に向くようにして、ステンレス板等と反射フィルムとを貼り合わせないと、冷陰極管から出る紫外線により基材の白色フィルムが黄変してしまうことがある。そのため、貼り合わせをする際に、樹脂層を設けた面とその反対側の面とを識別する必要がある。本発明の面光源反射部材用フィルムは、樹脂層を設けた面とその反対側の面との識別が容易であり、貼り合わせ工程での作業効率が向上し、生産性も向上する。   The reflective film of the present invention can be preferably used for a lamp reflector of a liquid crystal backlight. The lamp reflector is formed by bonding a stainless steel plate and a reflective film and press-molding them in a curved shape so that the reflective film is on the inside. The lamp reflector is assembled to the backlight so as to cover the cold cathode tube as shown in FIG. Similarly to the direct type backlight, the lamp reflector also has a reflective film disposed near the cold cathode tube. At this time, the surface of the reflective film provided with the resin layer (preferably a resin layer containing an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer) is directed to the cold cathode tube side so that the stainless steel plate and the reflective film are Otherwise, the white film of the base material may turn yellow due to the ultraviolet rays emitted from the cold cathode tubes. Therefore, when bonding, it is necessary to identify the surface provided with the resin layer and the surface on the opposite side. The film for a surface light source reflecting member of the present invention can easily distinguish between a surface provided with a resin layer and a surface on the opposite side, improving work efficiency in the bonding step and improving productivity.

本発明の反射フィルムは逆プリズム方式の液晶バックライトに好適に用いることができる。前述したように、バックライトを組み立てる際に、バックライトの筐体と反射フィルムとが接触してキズがつくことがある。エッジライト型バックライトでは、軽量化のためにバックライトの筐体に空洞が設けられており、この空洞を通して反射フィルムについたキズが見えてしまう。キズが見えるバックライトは完成品としての品位が下がるため、歩留まりが低下してしまう。反射フィルムの光沢度が低ければ表面についたキズも目立たなくなるが、一方で特に逆プリズム方式の液晶バックライトでは高輝度化のために光沢度の高い反射フィルムが要求されている。そこで、本発明の反射フィルムを、光沢度の低い面をバックライト筐体側に、光沢度の高い面を導光板側に向けて組み込むことで、バックライト筐体側に求められるキズがついた場合の目立ちにくさと、導光板側に求められる正反射成分の多い反射を両立させることができる。つまり、本発明の反射フィルムを用いた逆プリズム方式の液晶バックライトは、バックライト完成品としての品位を損なうことなく、歩留まりが向上し、併せて高輝度とすることができる。   The reflective film of the present invention can be suitably used for a reverse prism type liquid crystal backlight. As described above, when the backlight is assembled, the casing of the backlight and the reflective film may come into contact with each other and be damaged. In the edge light type backlight, a cavity is provided in the casing of the backlight for weight reduction, and scratches on the reflection film can be seen through the cavity. A backlight with visible scratches reduces the quality of the finished product, resulting in a decrease in yield. If the glossiness of the reflective film is low, scratches on the surface become inconspicuous. On the other hand, a reflective film having a high glossiness is demanded for increasing the brightness of the reverse prism type liquid crystal backlight. Therefore, when the reflective film of the present invention is incorporated with the low gloss side facing the backlight housing and the high gloss surface facing the light guide plate, the backlight housing side is damaged. It is possible to achieve both the conspicuousness and the reflection with many specular reflection components required on the light guide plate side. That is, the reverse prism type liquid crystal backlight using the reflective film of the present invention can improve the yield and increase the brightness without deteriorating the quality of the finished backlight product.

測定方法および評価方法を以下に示す。   The measurement method and evaluation method are shown below.

（１）平均反射率
反射フィルムの樹脂層を設けた面の平均反射率を以下の手順で測定する。日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、それらの平均値を計算し平均反射率とする。各反射フィルムについて３枚のサンプルを測定し、その平均値を反射フィルムの平均反射率とした。なお、反射フィルムに樹脂層が設けられていない場合は、「（３）光沢度（６０°）」の測定において、「樹脂層を設けた面」とみなした面の平均反射率を測定する。(1) Average reflectance The average reflectance of the surface provided with the resin layer of the reflective film is measured by the following procedure. An integrating sphere is attached to a spectrophotometer (U-3310) manufactured by Hitachi High-Technologies, and the reflectance when the standard white plate (aluminum oxide) is 100% is measured over 400 to 700 nm. The reflectance is read from the obtained chart at intervals of 5 nm, and the average value thereof is calculated to obtain the average reflectance. Three samples were measured for each reflective film, and the average value was taken as the average reflectance of the reflective film. In addition, when the resin layer is not provided in the reflective film, the average reflectance of the surface regarded as “the surface provided with the resin layer” is measured in the measurement of “(3) Glossiness (60 °)”.

（２）熱収縮率
（長手方向の熱収縮率）
反射フィルムから１０ｍｍ幅（フィルム幅方向）×２３０ｍｍ長（フィルム長手方向）のサンプルを切り出す。サンプルの長尺方向に２００ｍｍ間隔のマークを入れ、金尺で正確にマーク間距離を読みとる（Ｌ０ｍｍ）。サンプルを９０℃の熱風オーブン中に３０分間放置した後、室温まで除冷する。次いでサンプルのマーク間距離を上記の方法で読みとる（Ｌｍｍ）。上記のマーク間距離から次式で熱収縮率を算出し％で表した。１枚の反射フィルムから３枚のサンプルを切り出し、各サンプルの熱収縮率値の平均値をその反射フィルムの熱収縮率とした。
・加熱収縮率 （％）＝（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０×１００
なお、負の値はフイルムが伸びたことをあらわす。(2) Thermal contraction rate (longitudinal thermal contraction rate)
A sample of 10 mm width (film width direction) × 230 mm length (film longitudinal direction) is cut out from the reflective film. Marks with an interval of 200 mm are put in the longitudinal direction of the sample, and the distance between the marks is accurately read with a metal scale (L 0 mm). The sample is left in a hot air oven at 90 ° C. for 30 minutes and then cooled to room temperature. Next, the distance between the marks of the sample is read by the above method (Lmm). The thermal shrinkage rate was calculated from the distance between the marks by the following formula and expressed in%. Three samples were cut out from one reflective film, and the average value of the thermal shrinkage rate of each sample was defined as the thermal shrinkage rate of the reflective film.
Heat shrinkage rate (%) = (L 0 −L) / L 0 × 100
Negative values indicate that the film has grown.

（幅方向の熱収縮率）
反射フィルムから１０ｍｍ幅（フィルム長手方向）×２３０ｍｍ長（フィルム幅方向）のサンプルを切り出し、長手方向の熱収縮率の測定方法と同様にして測定した。(Heat shrinkage in the width direction)
A sample of 10 mm width (film longitudinal direction) × 230 mm length (film width direction) was cut out from the reflective film, and measured in the same manner as the method for measuring the thermal shrinkage in the longitudinal direction.

（３）光沢度（６０°）
反射フィルムの樹脂層を設けた面とその反対側の面の両方の面の光沢度（６０°）を以下の手順で測定する。スガ試験機製 デジタル変角光沢計（ＵＧＶ―４Ｄ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１年版）に基づいて、入射角および受光角を６０°にあわせて光沢度を測定した。各反射フィルムについて３枚のサンプルを測定し、その平均値を反射フィルムの光沢度（６０°）とした。なお、反射フィルムに樹脂層が設けられていない場合は、光沢度が小さい方の面（光沢度が両面で同じ場合はいずれか一方の面）を「樹脂層を設けた面」とみなす。(3) Glossiness (60 °)
The glossiness (60 °) of both the surface on which the resin layer of the reflective film is provided and the opposite surface is measured by the following procedure. Using a digital variable angle gloss meter (UGV-4D) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., the glossiness was measured according to JIS K7105 (1981 version) with the incident angle and the light receiving angle adjusted to 60 °. Three samples were measured for each reflective film, and the average value was defined as the glossiness (60 °) of the reflective film. In addition, when the resin layer is not provided in the reflective film, the surface with the smaller glossiness (one surface when the glossiness is the same on both surfaces) is regarded as the “surface with the resin layer”.

（４）耐光性試験後の平均反射率
反射フィルムを紫外線劣化促進試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１３１（岩崎電気（株）製）に入れ、下記条件で強制紫外線照射試験を行った。
「紫外線照射条件」
照度：１００ｍＷ／ｃｍ２ 、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：４８時間
照射後のサンプルにつき、（１）の方法に準じて平均反射率を測定した。(4) Average reflectance after light resistance test The reflective film was placed in an ultraviolet deterioration accelerating tester iSuper UV Tester SUV-W131 (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.) and subjected to a forced ultraviolet irradiation test under the following conditions.
"UV irradiation conditions"
Illuminance: 100 mW / cm 2 , temperature: 60 ° C., relative humidity: 50% RH, irradiation time: For the sample after irradiation for 48 hours, the average reflectance was measured according to the method (1).

（５）反射フィルムの面の識別
任意に選定した１０名の判定者で反射フィルムの両面を目視により観察した。１０名全員が、樹脂層を設けた面とその反対側の面との識別ができれば○、１名でも識別ができなければ×と判定した。各反射フィルムについて１枚のサンプルで評価した。(5) Discrimination of the surface of the reflective film Ten discriminators selected arbitrarily observed both surfaces of the reflective film by visual observation. If all 10 people could distinguish between the surface provided with the resin layer and the surface on the opposite side, it was judged as “good”. Each reflective film was evaluated with one sample.

（６）キズの見えにくさ
反射フィルムの樹脂層を設けた面に＃００００のスチールウールに１００ｇの荷重をかけて、ストローク幅１０ｃｍ、速度３０ｍｍ／ｓｅｃで３往復摩擦した。任意に選択した１０名の判定者で樹脂層を設けた面を目視で観察した。１０名全員がキズが見えなければ○、１名でもキズが見えれば×と判定した。なお、反射フィルムに樹脂層が設けられていない場合は、「（３）光沢度（６０°）」の測定において、「樹脂層を設けた面」とみなした面にキズをつけ、その面を観察した。各反射フィルムについて１枚のサンプルで評価した。(6) Hard to see scratches The surface of the reflective film provided with the resin layer was subjected to three reciprocating frictions at a stroke width of 10 cm and a speed of 30 mm / sec by applying a load of 100 g to # 0000 steel wool. The surface on which the resin layer was provided by 10 arbitrarily selected judges was visually observed. If all 10 people did not see any scratches, it was judged as ○. In addition, when the resin layer is not provided on the reflective film, the surface regarded as the “surface provided with the resin layer” is scratched in the measurement of “(3) Glossiness (60 °)”, and the surface is Observed. Each reflective film was evaluated with one sample.

（実施例１）
まず、ポリエチレンテレフタレートのチップ（東レ（株）製Ｆ２０Ｓ）、及び、分子量４０００のポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合物をポリエチレンテレフタレートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で３時間真空乾燥した。Example 1
First, a polyethylene terephthalate chip (F20S manufactured by Toray Industries, Inc.) and a master chip to which polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 and a copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol were added at the time of polymerization of polyethylene terephthalate were added at 180 ° C. Vacuum dried for hours.

次いで、ポリエチレンテレフタレート６５重量部、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１０ｍｏｌ％とポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％共重合したものを１０重量部、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合物を５重量部、ポリメチルペンテン２０重量部となるように混合した。混合物を２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給した（Ｂ層）。   Next, 65 parts by weight of polyethylene terephthalate, 10 parts by weight of polyethylene terephthalate copolymerized with 10 mol% of isophthalic acid and 5 mol% of polyethylene glycol, 5 parts by weight of a copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol, polymethyl It mixed so that it might become 20 weight part of pentenes. The mixture was supplied to Extruder B heated to 270 to 300 ° C. (B layer).

一方、ポリエチレンテレフタレートのチップ９７重量部、数平均粒径１．５μｍの二酸化珪素を２重量％含有したマスターチップ１重量部となるように混合した。混合物を１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給した（Ａ層）。   Meanwhile, 97 parts by weight of a polyethylene terephthalate chip and 1 part by weight of a master chip containing 2% by weight of silicon dioxide having a number average particle size of 1.5 μm were mixed. The mixture was vacuum-dried at 180 ° C. for 3 hours and then supplied to the extruder A heated to 280 ° C. (layer A).

これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層（厚み比率 Ａ層：Ｂ層：Ａ層＝１：８：１）となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。   These polymers were laminated through a laminating apparatus so as to be A layer / B layer / A layer (thickness ratio A layer: B layer: A layer = 1: 8: 1), and formed into a sheet form from a T die.

さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化して未延伸フィルムとした。次いで未延伸フイルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、フイルム長手方向に３．４倍に延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、長手方向に縦延伸したフイルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１３０℃に加熱された雰囲気中でフイルム幅方向（フイルム長手方向に垂直な方向）に３．６倍で延伸した。その後テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷やした。最後に巻取機で巻き取り、厚み１８８μｍの白色フイルムを得た。得られた白色フイルムの光沢度（６０°）は１２１％であった。   Further, this sheet was cooled and solidified with a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C. to obtain an unstretched film. Next, the unstretched film was introduced into a roll group heated to 85 to 98 ° C., stretched 3.4 times in the longitudinal direction of the film, and cooled with a roll group at 25 ° C. Subsequently, the film stretched longitudinally in the longitudinal direction is guided to the tenter while grasping both ends with a clip, and stretched by 3.6 times in the film width direction (direction perpendicular to the film longitudinal direction) in an atmosphere heated to 130 ° C. did. Thereafter, heat setting was performed at 230 ° C. in a tenter, and after uniform cooling, the solution was cooled to room temperature. Finally, the film was wound by a winder to obtain a white film having a thickness of 188 μm. The glossiness (60 °) of the obtained white film was 121%.

樹脂層を形成する塗液として、ハルスハイブリッド（登録商標）ＵＶ―Ｇ１３（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、（株）日本触媒製）：４１．４ｇ、デスモジュール（登録商標）Ｎ３２００（硬化剤、濃度１００％、住化バイエルウレタン（株）製）： ２．１ｇ、トルエン：５４．５ｇ、無機微粒子としてシリカ粉末（富士シリシア（株）製 サイホロービック （登録商標）１００）：１．８ｇ を攪拌しながら添加して作った塗液を準備した。この塗液を白色フィルムの片面に乾燥後の厚みが３μｍになるように塗布して樹脂層を設け、乾燥させた。塗液の乾燥は１３０℃の温度で１分間実施した。このようにして反射フィルムを得た。反射フィルムの樹脂層を設けた面の光沢度（６０°）は２５％であった。   As a coating liquid for forming the resin layer, Hals Hybrid (registered trademark) UV-G13 (acrylic copolymer, 40% concentration solution, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.): 41.4 g, Desmodur (registered trademark) N3200 (Curing agent, concentration 100%, manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.): 2.1 g, toluene: 54.5 g, silica powder as inorganic fine particles (Fuji Silysia Co., Ltd. Cyphorovic (registered trademark) 100): A coating solution prepared by adding 1.8 g with stirring was prepared. This coating solution was applied to one side of a white film so that the thickness after drying was 3 μm, and a resin layer was provided and dried. The coating liquid was dried at a temperature of 130 ° C. for 1 minute. Thus, a reflective film was obtained. The glossiness (60 °) of the surface provided with the resin layer of the reflective film was 25%.

（実施例２）
Ａ層に混合するマスターチップ（二酸化珪素含有量 ２重量％）の量を２重量部とした以外は、実施例１と同様にして白色フィルムを得た。得られたフイルムの光沢度（６０°）は１０７％であった。(Example 2)
A white film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the master chip (silicon dioxide content 2% by weight) mixed in the A layer was 2 parts by weight. The glossiness (60 °) of the obtained film was 107%.

樹脂層を形成する塗液中のシリカ粉末（富士シリシア（株）製 サイホロービック （登録商標）１００）の量を２．３ｇとした以外は実施例１と同様にして樹脂層を設けて、反射フィルムを得た。反射フィルムの樹脂層を設けた面の光沢度（６０°）は１３％であった。   A resin layer was provided in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica powder (Fuji Silysia Co., Ltd., Cyphorovic (registered trademark) 100) in the coating liquid for forming the resin layer was 2.3 g. A reflective film was obtained. The glossiness (60 °) of the surface provided with the resin layer of the reflective film was 13%.

（参考例１）
Ａ層に混合するマスターチップ（二酸化珪素含有量 ２重量％）の量を３．５重量部とした以外は、実施例１と同様にして白色フィルムを得た。得られたフイルムの光沢度（６０°）は９５％であった。 ( Reference Example 1 )
A white film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the master chip (silicon dioxide content 2% by weight) mixed in the A layer was 3.5 parts by weight. The glossiness (60 °) of the obtained film was 95%.

樹脂層を形成する塗液中のシリカ粉末（富士シリシア（株）製 サイホロービック （登録商標）１００）の量を２．３ｇとした以外は実施例１と同様にして樹脂層を設けて、反射フィルムを得た。反射フィルムの樹脂層を設けた面の光沢度（６０°）は１２％であった。   A resin layer was provided in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica powder (Fuji Silysia Co., Ltd., Cyphorovic (registered trademark) 100) in the coating liquid for forming the resin layer was 2.3 g. A reflective film was obtained. The glossiness (60 °) of the surface provided with the resin layer of the reflective film was 12%.

（参考例２）
Ａ層、Ｂ層のポリマー組成、及び押出機Ａ，押出機Ｂの温度は実施例１と同様とした。 ( Reference Example 2 )
The polymer composition of the A layer and the B layer, and the temperatures of the extruder A and the extruder B were the same as those in Example 1.

ポリエチレンテレフタレートのチップ９７重量部、数平均粒径１．５μｍの二酸化珪素を２重量％含有したマスターチップ３．５重量部となるように混合した。混合物を１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ｃに供給した（Ｃ層）。   97 parts by weight of polyethylene terephthalate chips and 3.5 parts by weight of master chips containing 2% by weight of silicon dioxide having a number average particle size of 1.5 μm were mixed. The mixture was vacuum-dried at 180 ° C. for 3 hours, and then supplied to an extruder C heated to 280 ° C. (C layer).

これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ｃ層（厚み比 Ａ層：Ｂ層：Ｃ層＝１：８：１）となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。   These polymers were laminated through a laminating apparatus so as to be A layer / B layer / C layer (thickness ratio A layer: B layer: C layer = 1: 8: 1), and formed into a sheet form from a T-die.

さらにこのシートを実施例１と同様の条件で延伸して白色フィルムを得た。得られた白書フイルムの光沢度（６０°）はＡ層側：１２１％、Ｃ層側：９５％であった。   Further, this sheet was stretched under the same conditions as in Example 1 to obtain a white film. The glossiness (60 °) of the white paper film obtained was 121% on the A layer side and 95% on the C layer side.

樹脂層を形成する塗液中のシリカ粉末（富士シリシア（株）製 サイホロービック （登録商標）１００）の量を２．３ｇとした以外は実施例１と同様にしてＡ層面に樹脂層を設けて、反射フィルムを得た。反射フィルムの樹脂層を設けた面の光沢度（６０°）は１４％であった。
（比較例１）
樹脂層を設けない以外は実施例１と同様にして反射フィルムを得た。
（比較例２）
樹脂層を形成する塗液中のシリカ粉末（富士シリシア（株）製 サイホロービック（登録商標）１００）の量を０．３ｇとした以外は、実施例１と同様にして樹脂層を設けて、反射フィルムを得た。反射フィルムの樹脂層を設けた面の光沢度（６０°）は７０％であった。
（比較例３）
樹脂層を形成する塗液中のシリカ粉末（富士シリシア（株）製 サイホロービック（登録商標）１００）の量を０．９ｇとした以外は、実施例１と同様にして樹脂層を設けて、反射フィルムを得た。反射フィルムの樹脂層を設けた面の光沢度（６０°）は５０％であった。The resin layer was formed on the surface of the A layer in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica powder (Cyphobic (registered trademark) 100 manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.) in the coating solution for forming the resin layer was 2.3 g. A reflective film was obtained. The glossiness (60 °) of the surface provided with the resin layer of the reflective film was 14%.
(Comparative Example 1)
A reflective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin layer was not provided.
(Comparative Example 2)
A resin layer was provided in the same manner as in Example 1, except that the amount of silica powder (Cyphobic (registered trademark) 100 manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.) in the coating liquid for forming the resin layer was 0.3 g. A reflective film was obtained. The glossiness (60 °) of the surface provided with the resin layer of the reflective film was 70%.
(Comparative Example 3)
A resin layer was provided in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica powder (Cyphobic (registered trademark) 100 manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.) in the coating liquid for forming the resin layer was 0.9 g. A reflective film was obtained. The glossiness (60 °) of the surface provided with the resin layer of the reflective film was 50%.

（比較例４）
１８８μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６０Ｌ、光沢度（６０°）：３０％）の片面に、実施例１に記載の樹脂層を設けて反射フィルムを得た。反射フィルムの樹脂層を設けた面の光沢度（６０°）は２５％であった。(Comparative Example 4)
The resin layer described in Example 1 was formed on one side of a white film (Lumirror (registered trademark) E60L manufactured by Toray Industries, Inc., glossiness (60 °): 30%) made of 188 μm porous biaxially stretched polyethylene terephthalate. A reflective film was obtained. The glossiness (60 °) of the surface provided with the resin layer of the reflective film was 25%.

Figure 0005040647
Figure 0005040647

実施例１〜２は光沢度差が８０％より大きく、樹脂層を設けた面とその反対側の面との識別が容易にできた。さらに、実施例１〜２は光沢度が小さい面（樹脂層を設けた面）の光沢度が２５％以下であり、その面のキズの見えにくさも良好であった。

In Examples 1 and 2, the difference in glossiness was larger than 80%, and the surface on which the resin layer was provided and the surface on the opposite side could be easily identified. Further, in Examples 1 and 2, the glossiness of the surface having a small glossiness (surface on which the resin layer was provided) was 25% or less, and the scratches on the surface were not easily visible.

一方、比較例１〜４は光沢度差が８０％以下であり、樹脂層を設けた面とその反対側の面との識別が困難であった。また、比較例１，２は光沢度が小さい面（樹脂層を設けた面）の光沢度が５０％より大きく、その面のキズも確認された。   On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, the gloss difference was 80% or less, and it was difficult to distinguish between the surface on which the resin layer was provided and the surface on the opposite side. In Comparative Examples 1 and 2, the glossiness of the surface having a low glossiness (the surface provided with the resin layer) was greater than 50%, and scratches on the surface were also confirmed.

本発明の面光源反射部材用フィルムは液晶バックライトに好適の用いることができる。特に、直下型方式の液晶バックライト、逆プリズム方式の液晶バックライト、液晶バックライト用ランプリフレクターに好適に用いることができる。   The surface light source reflecting member film of the present invention can be suitably used for a liquid crystal backlight. In particular, it can be suitably used for a direct type liquid crystal backlight, a reverse prism type liquid crystal backlight, and a liquid crystal backlight lamp reflector.

Claims (9)

白色ポリエチレンテレフタレートフィルムで構成され、一方の面と他方の面との光沢度（６０°）の差ΔＧが、ΔＧ＞８０％であるとともに、一方の面の光沢度が１００％以上１３０％未満である光源反射部材用フィルム。It is composed of white polyethylene terephthalate film, and the difference ΔG in glossiness (60 °) between one surface and the other surface is ΔG> 80%, and the glossiness of one surface is 100% or more and less than 130% A film for a light source reflecting member. 前記白色ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に樹脂層を有し、かつ白色ポリエチレンテレフタレートフィルムの他方の面の光沢度（６０°）が１００％以上１３０％未満である請求項１に記載の面光源反射部材用フィルム。2. The surface light source reflection according to claim 1, wherein the white polyethylene terephthalate film has a resin layer on one surface, and the glossiness (60 °) of the other surface of the white polyethylene terephthalate film is 100 % or more and less than 130%. Film for members. 前記樹脂層が紫外線吸収剤および／または光安定化剤を含有する樹脂層である請求項２に記載の面光源反射部材用フィルム。The film for a surface light source reflecting member according to claim 2, wherein the resin layer is a resin layer containing an ultraviolet absorber and / or a light stabilizer. ９０℃で３０分間加熱処理した後のフイルム長手方向およびフイルム幅方向の熱収縮率が−０．１％以上０．２％以下である請求項１に記載の面光源反射部材用フィルム。The film for a surface light source reflecting member according to claim 1, wherein the heat shrinkage in the film longitudinal direction and the film width direction after heat treatment at 90 ° C for 30 minutes is from -0.1% to 0.2%. 前記白色ポリエチレンテレフタレートフィルムがＡ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成からなり、Ｂ層が微細気泡を含有した層であり、Ａ層がポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を含有させた層であり、その粒子含有量が各Ａ層の全重量に対して０．５重量％以下である請求項１に記載の面光源反射部材用フィルム。The white polyethylene terephthalate film has a three-layer structure of A layer / B layer / A layer, the B layer is a layer containing fine bubbles, and the A layer is a layer in which inorganic particles and / or organic particles are contained in polyester. The film for a surface light source reflecting member according to claim 1, wherein the particle content is 0.5% by weight or less based on the total weight of each layer A. 前記白色ポリエチレンテレフタレートフィルムがＡ層／Ｂ層／Ｃ層の３層構成からなり、Ｂ層が微細気泡を含有した層であり、Ａ層および／またはＣ層がポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を含有させた層であり、その粒子含有量が粒子を含有した該各層の全重量に対して０．５重量％以下である請求項１に記載の面光源反射部材用フィルム。The white polyethylene terephthalate film has a three-layer structure of A layer / B layer / C layer, the B layer is a layer containing fine bubbles, and the A layer and / or the C layer are inorganic particles and / or organic particles in the polyester. The film for a surface light source reflecting member according to claim 1, wherein the particle content is 0.5% by weight or less based on the total weight of each layer containing particles. 請求項１〜６のいずれかに記載の面光源反射部材用フィルムを用いた直下型方式の液晶バックライト。A direct-type liquid crystal backlight using the surface light source reflecting member film according to claim 1. 請求項１〜６のいずれかに記載の面光源反射部材用フィルムを用いた液晶バックライト用ランプリフレクター。The lamp reflector for liquid crystal backlights using the film for surface light source reflective members in any one of Claims 1-6. 請求項１〜６のいずれかに記載の面光源反射部材用フィルムを用いた逆プリズム方式の液晶バックライト。A reverse prism type liquid crystal backlight using the surface light source reflecting member film according to claim 1.
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