JP5037890B2 - 粒状洗浄剤およびそれを用いた自動食器洗浄機の洗浄剤供給方法 - Google Patents
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Description
(1)粒状洗浄剤の調製
(実施例1)
メタケイ酸無水塩 25.0重量部
炭酸カリウム 5.0重量部
水溶性高分子 3.0重量部
トリポリリン酸ソーダ 41.0重量部(うち24重量部は造粒)
塩素剤 5.0重量部
芒硝 5.0重量部
非イオン界面活性剤 6.0重量部
水 10.0重量部
合計 100.0重量部
上記各配合成分のうち、固体のものについては、直径0.1mm以下の粉状にしたものを用意した。
メタケイ酸無水塩 25.0重量部
炭酸カリウム 5.0重量部
水溶性高分子 3.0重量部
トリポリリン酸ソーダ 46.7重量部(うち23.8重量部は造粒)
塩素剤 5.0重量部
芒硝 5.0重量部
非イオン界面活性剤 6.0重量部
水 4.3重量部
合計 100.0重量部
上記各配合成分のうち、固体のものについては、直径0.1mm以下の粉状にしたものを用意した。
メタケイ酸無水塩 25.0重量部
炭酸カリウム 5.0重量部
水溶性高分子 3.0重量部
トリポリリン酸ソーダ 45.0重量部(うち45.0重量部は造粒)
塩素剤 5.0重量部
芒硝 2.0重量部
非イオン界面活性剤 6.0重量部
水 9.0重量部
合計 100.0重量部
上記各配合成分のうち、固体のものについては、直径0.1mm以下の粉状にしたものを用意した。
メタケイ酸無水塩 25.0重量部
炭酸カリウム 5.0重量部
水溶性高分子 3.0重量部
トリポリリン酸ソーダ 46.0重量部(うち14.0重量部は造粒)
塩素剤 5.0重量部
芒硝 5.0重量部
非イオン界面活性剤 6.0重量部
水 5.0重量部
合計 100.0重量部
上記各配合成分のうち、固体のものについては、直径0.1mm以下の粉状にしたものを用意した。
メタケイ酸無水塩 25.0重量部
炭酸カリウム 5.0重量部
水溶性高分子 3.0重量部
トリポリリン酸ソーダ 45.0重量部(うち18.0重量部は造粒)
塩素剤 5.0重量部
芒硝 5.0重量部
非イオン界面活性剤 6.0重量部
水 6.0重量部
合計 100.0重量部
上記各配合成分のうち、固体のものについては、直径0.1mm以下の粉状にしたものを用意した。
(比較例1)
上記実施例1の粒状洗浄剤に苛性ソーダ5重量部をさらに配合して常温下で均一に混合する方法によって粒状洗浄剤を得た。
(比較例2)
メタケイ酸無水塩 25.0重量部
炭酸カリウム 5.0重量部
水溶性高分子 3.0重量部
トリポリリン酸ソーダ 41.0重量部(うち造粒は無し)
塩素剤 5.0重量部
芒硝 15.0重量部
非イオン界面活性剤 6.0重量部
水 0.0重量部
合計 100.0重量部
上記各配合成分のうち、固体のものについては、直径0.1mm以下の粉状にしたものを用意した。
(比較例3)
メタケイ酸無水塩 5.0重量部
炭酸カリウム 0.0重量部
水溶性高分子 0.0重量部
トリポリリン酸ソーダ 72.7重量部(うち72.7重量部は造粒)
塩素剤 5.0重量部
芒硝 0.0重量部
非イオン界面活性剤 6.0重量部
水 11.3重量部
合計 100.0重量部
上記各配合成分のうち、固体のものについては、直径0.1mm以下の粉状にしたものを用意した。
(比較例4)
トリポリリン酸ナトリウム50.0重量部と、非イオン界面活性剤30.0重量部と、水20.0重量部とを、造粒機によって造粒しようとしたが、ベトベトの状態になり粒状洗浄剤としては使用不可能だった。
(1)有効塩素残存率の測定
上記実施例1、比較例1、比較例2の各洗浄剤を、ビーカーに密閉した状態で60℃の温度で1週間静置させた後、それぞれの塩素剤の有効塩素残存率を測定した。測定は、試料を約1g採取し、よう化カリウム約50ミリリットルを加え、次に氷酢酸を約10ミリリットル加えた。その後、デンプン溶液を指示薬としてN/10チオ硫酸ナトリウム溶液で滴定し、溶液が無色になった点を終点とした。
次式により有効塩素濃度を計算した。
有効塩素濃度(%)=滴定量(ミリリットル)×0.3546/サンプル(g)
その結果、造粒組成物を含む実施例1および比較例1の洗浄剤は、98%残存していたのに対して造粒組成物を含まない比較例2の洗浄剤は、半分以下の46%に低下し、塩素剤が有効に含有されず分解されていることが確認された。
(2)供給安定性の測定
上記実施例1、比較例2の各洗浄剤を、図1に示す自動供給装置1を用いて自動食器洗浄機に供給した。この自動供給装置1は、リザーバー2に貯留した洗浄剤を、このリザーバー2の底に設けられたスクリュー3の回転によって混合部4へと搬送し、この混合部4で給水管5から供給される水と混合して洗剤水溶液とした後、図2に示す自動食器洗浄機10へと供給するようになされている。この測定では、スクリュー3から搬送される各洗浄剤を、混合部4に供給せず、その供給量を測定した。自動供給装置1の運転は、10秒運転後5分休みを反復して繰り返し、数日にわたって同じ運転を繰り返した。各洗浄剤の供給量と時間との関係を示すグラフを図3に示す。また、運転時のリザーバー2内の様子を一定時間毎に撮影した。結果を表1に示す。
(3) 洗浄試験
(a)被洗浄食器に対する前処理
先ず、ガラスコップおよび弁当箱を5%水酸化ナトリウム水溶液中に約2時間浸漬し、次いで、これらを取り出して湯水ですすぎ洗いを行なった後、100℃の恒温乾燥機内で1時間に亘って乾燥処理し、これを常温にまで放冷して処理対象とした。
(b)汚垢材料の調製
小麦粉、牛乳、卵黄、バターおよび天ぷら油を汚垢材料とした。なお、小麦粉についてはその10gを精製水90g中に加えて攪拌し、これを加熱して80〜90℃の温度状態で約10分間保ち小麦粉を糊化させ、その後これを常温にまで放冷した。また牛乳、卵黄、バター及び天ぷら油をそれぞれ20gずつ順に同一のビーカー内に加入して混合した。この混合材中に前記した小麦粉の糊化材20gを混入して混合し、これを30〜40℃の温度状態で混ぜて液状汚垢材料とした。
(c)汚垢の塗布
前記(a)において処理したガラスコップおよび弁当箱に対し上記(b)の汚垢材料を塗布した。先ず、前記の液状汚垢材料の約1gを丸筆にてガラスコップおよび弁当箱の内面上に口縁部から底部に向ってラセン状に塗布し、これを被洗浄食器とした。
(d)洗浄操作
実施例1ないし比較例4の各洗浄剤をそれぞれ用いて、上記の被洗浄食器に対する洗浄操作を次のように実行した。
2 リザーバー
3 スクリュー
4 混合部
5 給水管
10 自動食器洗浄機
Claims (4)
- リザーバーの洗剤を、スクリュー回転によって混合部へと搬送し、この混合部で水と混合して洗剤水溶液とした後、自動食器洗浄機へと供給する自動供給装置に用いられ、苛性ソーダまたは苛性カリウムを含まない粒状洗浄剤であって、
56〜75重量部のリン酸塩、1.0〜24重量部の非イオン界面活性剤、12.5〜25重量部の水を含有し、直径0.8mm〜5.6mmに造粒された造粒組成物と、
粒状または粉状にした塩素剤とを配合したことを特徴とする自動供給装置用粒状洗浄剤。 - 塩素剤0.1〜10重量部、造粒組成物5〜60重量部の割合で配合された請求項1記載の自動供給装置用粒状洗浄剤。
- ケイ酸塩、炭酸塩、水溶性高分子、リン酸塩、硫酸塩の少なくとも1種以上が、造粒組成物以外にさらに配合された請求項1または2の何れか1記載の自動供給装置用粒状洗浄剤。
- リザーバーの洗剤を、スクリュー回転によって混合部へと搬送し、この混合部で水と混合して洗剤水溶液とした後、自動食器洗浄機へと供給する洗浄剤の供給方法において、
請求項1ないし3の何れか1記載の自動供給装置用粒状洗浄剤を用いる自動食器洗浄機への洗浄剤供給方法。
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