JP5037081B2 - 抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料の製造方法 - Google Patents
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前記アミン系アルキレンオキサイド付加物が、下記一般式(3):
で表されるアルキレンオキサイド付加物、又は、下記一般式(4):
で表されるアルキレンオキサイド付加物であること、
を特徴とする方法である。
で表されるアルキレンオキサイド付加物、又は、下記一般式(2):
で表されるアルキレンオキサイド付加物が好ましい。
で表されるアルキレンオキサイド付加物、又は、下記一般式(2):
で表されるアルキレンオキサイド付加物が好ましい。
で表されるアルキレンオキサイド付加物、又は、下記一般式(4):
で表されるアルキレンオキサイド付加物が好ましい。
各実施例及び各比較例で用いる試験布(基布)を以下の方法で製造した。すなわち、先ず、ポリエステル起毛布(白布、精練上がり)と、下記組成の染色浴とを用いて、浴比を1:20として昇温速度2℃/分の条件で30℃から130℃まで昇温した後、130℃の温度条件で30分間保持し、前記ポリエステル起毛布の染色を行った。次に、染色されたポリエステル起毛布を水洗し、下記組成のソーピング浴を用いて、浴比を1:20として80℃の温度条件で20分間ソーピングを行い、その後、乾燥させて青色に染色された試験布を得た。
染料(C.I. Disperse Blue 60):1.0%o.w.f.
RM−EX(分散均染剤、日華化学(株)製):0.5g/L
90%酢酸 :0.1g/L。
ハイドロサルファイト:2g/L
水酸化ナトリウム:1g/L
サンモールRC−700E(ソーピング剤、日華化学株式会社製):2g/L。
先ず、ニッカガムMA−20(カルボキシメチルセルロールとケイ酸金属塩の混合物、日華化学株式会社製)10g、水70g、水酸化ナトリウム20gを混合し抜蝕印捺糊を調製した。また、重量平均分子量10,000のポリエチレングリコール40g及び水60gを混合して抜染印捺糊を調製した。
ハイドロサルファイト:2g/L
水酸化ナトリウム:1g/L
サンモールFLconc(ソーピング剤、日華化学株式会社製):2g/L
(実施例2)
実施例1で用いられた抜染印捺糊の代わりに、ポリプロピレングリコール(平均分子量2250)のエチレンオキサイド40モル付加物10g及び水90gを混合したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例1で用いられた抜染印捺糊に更に分散染料(C.I.Disperse Red 92)2gを添加したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例2で用いられた抜染印捺糊に更に分散染料(C.I.Disperse Red 92)2gを添加したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例2と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例1で用いられた抜染印捺糊の代わりに、ステアリルアルコールのエチレンオキサイド90モル付加物10g及び水90gを混合したものを用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例5で用いられた抜染印捺糊に更に分散染料(C.I.Disperse Red 92)2gを添加したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例5と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例1で用いられた抜染印捺糊の代わりに、重量平均分子量10,000のポリエチレングリコール40g、重量平均分子量1,000のポリプロピレングリコール10g及び水50gを混合したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例7で用いられた抜染印捺糊に更に分散染料(C.I.Disperse Red 92)2gを添加したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例7と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例1で用いられた抜染印捺糊の代わりに、グリセリンのエチレンオキサイド100モル付加物10g及び水90gを混合したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例1で用いられた抜染印捺糊の代わりに、重量平均分子量50000のポリエチレングリコール10g及び水90gを混合したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例1で用いられた抜染印捺糊の代わりに、ベヘニルアルコールのエチレンオキサイド15モル付加物15g及び水90gを混合したものを抜染印捺糊として用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例1で用いられた抜染印捺糊の代わりに、ニッカガムC−66R(カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、日華化学株式会社製)3g、オレイン酸ジエステル30g及び水67gを混合して調製した抜染印捺糊を用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
比較例1で用いられた抜染印捺糊に更に分散染料(C.I.Disperse Red 92)2gを添加したものを抜染印捺糊として用いた以外は、比較例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
実施例1で用いられた抜染印捺糊の代わりに、ニッカガムC−66R(カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、日華化学株式会社製)4g及び水56gからなる元糊60gに、ひまし油のエチレンオキサイド36モル付加物6g、ドデシルアミンのエチレンオキサイド17モル付加物の塩化メチル4級化物4g、リン酸二水素一ナトリウム0.2g、塩素酸ナトリウム0.4g及び水11.4gを混合して調製した抜染印捺糊を用いた以外は、実施例1と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
比較例3で用いられた抜染印捺糊に更に分散染料(C.I.Disperse Red 92)2gを添加したものを抜染印捺糊として用いた以外は、比較例3と同様にして抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料を得た。
Claims (2)
- アルカリ金属水酸化物を含む抜蝕印捺糊と、アルコール系アルキレンオキサイド付加物及び/又はアミン系アルキレンオキサイド付加物を含む抜染印捺糊とを、前記抜蝕印捺糊を印捺した後に前記抜染印捺糊を印捺することにより重ねて基布に印捺した後に熱処理して抜蝕加工と抜染加工とを同時に施すこと、及び
前記アミン系アルキレンオキサイド付加物が、下記一般式(3):
で表されるアルキレンオキサイド付加物、又は、下記一般式(4):
で表されるアルキレンオキサイド付加物であること、
を特徴とする抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料の製造方法。 - 前記アルコール系アルキレンオキサイド付加物が、下記一般式(1):
で表されるアルキレンオキサイド付加物、又は、下記一般式(2):
で表されるアルキレンオキサイド付加物であることを特徴とする請求項1に記載の抜蝕及び抜染加工された合成繊維材料の製造方法。
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