JP5036028B2 - Circular grindstone for saw chain polishing - Google Patents
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Description
本発明は、チェンソーの刃具であるソーチェンの切刃を研磨するソーチェン研磨用の円形砥石に関するものである。 The present invention relates to a circular grindstone for polishing a saw chain that polishes a cutting blade of a saw chain that is a cutting tool of a chain saw.
ソーチェンも、使用に伴って摩耗するから、切れ味を回復させるために研磨する必要がある。ソーチェンの簡単な研磨方法として、ソーチェンをチェンソー本機に取り付けたままで、ヤスリやハンドグラインダのようなもので一刃ずつ研磨する方法があるが、この方法は、手作業によるものであることから、上手に研磨するためには熟練を要するし、各切刃を均一に研磨することが難しい。そして、この砥石には、大別すると、棒砥石と円形砥石とがある。 Since the saw chain also wears with use, it must be polished to restore sharpness. As a simple polishing method of the saw chain, there is a method of polishing one blade at a time with a file such as a file or a hand grinder while the saw chain is attached to the machine, but this method is manual, In order to polish well, skill is required and it is difficult to polish each cutting blade uniformly. And this grindstone is roughly classified into a bar grindstone and a circular grindstone.
前者の棒砥石の場合、切刃の横刃と上刃の刃面に沿う断面が円形をしている形状を採用すれば、これを横刃の切削角だけ傾けて押し引きすることで、概ね良好な研磨ができる。しかし、径が小さいため、摩耗が激しく、寿命が短い。これに対して、下記特許文献１に見られるような後者の円形砥石によると、表面積が大きいことから、摩耗が少なくて長持ちする利点はあるが、この場合の円形砥石は、切刃の刃面に作用する外周面の断面が円形になっており、これによると、切刃の本来の形状を維持し難いという欠点がある。 In the case of the former bar grindstone, if you adopt a shape where the cross section along the blade surface of the cutting blade and the blade surface of the upper blade is circular, by roughly tilting this by the cutting angle of the horizontal blade, Good polishing is possible. However, since the diameter is small, the wear is severe and the life is short. On the other hand, according to the latter circular grindstone as seen in Patent Document 1 below, since the surface area is large, there is an advantage that the wear is low and wears long. The cross section of the outer peripheral surface which acts on this is circular, and this has the disadvantage that it is difficult to maintain the original shape of the cutting blade.
図９は切刃の平面図、図１０は図９のＢ−Ｂ断面図であるが、新品のソーチェンでは、切刃１の上刃１ａの刃先線は、後退角α（α≒５５°）で後退しており、横刃１ｂの刃先線は、側面視でほぼ直角に（９０°）起立している。また、上刃１ａ、横刃１ｂとも、その刃面は切削角β、γ（β＝γ≒５５°）を有している。この上刃１ａと横刃１ｂの刃面を外周の断面が半径ｒの円形端面２ａを有する円形砥石２で研磨するには、円形端面２ａの外周が横刃１ｂの刃底に接する程度まで円形砥石２を切刃１に挿入し、上刃１ａと横刃１ｂを同時に研磨するのであるが、このとき、円形端面２ａの直径２ｒが上刃１ａの刃丈ｈより１／５程度大きいのが、上刃１ａと横刃１ｂの切削角β、γを確保するとともに、横刃１ｂの刃先線の起立角を９０°に近いものにする上で好ましいとされている。 9 is a plan view of the cutting blade, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 9. In a new saw chain, the cutting edge line of the upper blade 1a of the cutting blade 1 has a receding angle α (α≈55 °). The cutting edge line of the horizontal blade 1b stands up substantially at a right angle (90 °) in a side view. Further, both the upper blade 1a and the horizontal blade 1b have cutting angles β and γ (β = γ≈55 °). In order to polish the blade surfaces of the upper blade 1a and the horizontal blade 1b with the circular grindstone 2 having the circular end surface 2a having a radius r of the outer periphery, the circular shape is circular until the outer periphery of the circular end surface 2a is in contact with the bottom of the horizontal blade 1b. The grindstone 2 is inserted into the cutting blade 1 and the upper blade 1a and the horizontal blade 1b are polished simultaneously. At this time, the diameter 2r of the circular end surface 2a is about 1/5 larger than the blade height h of the upper blade 1a. In addition to securing the cutting angles β and γ of the upper blade 1a and the horizontal blade 1b, it is preferable to make the standing angle of the cutting edge line of the horizontal blade 1b close to 90 °.
しかし、この場合でも、上刃１ａの刃面は、円形端面２ａの外周面に沿う凹曲面になることから、切削角βは鋭角気味になる。この切削角βが鋭角化すると、切刃１は被切削物に対して食込みが過ぎる食込み過多になり、振動の発生、負荷の増大、切肌の荒れといった好ましくない現象が生ずる。加えて、切刃１に対しての円形砥石２の入り込みには誤差が避け難いから、もし、深く入りすぎると（Ｉ）、上刃１ａに対する円形端面２ａの接触面が上方に移行し、切削角βの鋭角化はますます大きくなるとともに、円形端面２ａの切刃１側の外周が横刃１ｂに食い込んでこれを抉る、所謂フック化を来す。このフック化も、鋭角化と同様に食込み過多を起こし、好ましくない研磨態様である。 However, even in this case, the blade surface of the upper blade 1a becomes a concave curved surface along the outer peripheral surface of the circular end surface 2a, so that the cutting angle β becomes sharp. When the cutting angle β is sharpened, the cutting edge 1 is excessively engulfed with respect to the workpiece, and undesirable phenomena such as generation of vibration, increase of load, and rough skin occur. In addition, since it is difficult to avoid errors in the insertion of the circular grindstone 2 into the cutting blade 1, if it is too deep (I), the contact surface of the circular end surface 2a with respect to the upper blade 1a moves upward, and cutting is performed. As the angle β becomes sharper, the outer periphery of the circular end surface 2a on the cutting blade 1 side bites into the horizontal blade 1b and turns it into a so-called hook. This hooking is also an unfavorable polishing mode because it causes excessive biting like the sharpening.
一方、円形砥石２の入り込みが浅すぎると（II）、上刃１ａに対する円形端面２ａの接触面が下方に移行し、円形端面２ａの凹曲面による鋭角化で補っても今度は切削角βが鈍角化する。この切削角βの鈍角化は、被切削物に対する切刃１の食込み不足を来し、振動を伴う切削不良を起こすことになる。加えて、鈍角化が進むと、横刃１ｂの起立角が９０°を超える、所謂バックスロープ化を来し、同じく食込み不足を招く。なお、横刃１ｂの刃面も、円形砥石２の外周面に沿う凹曲面となるが、この凹曲面は、円形砥石２の半径Ｒに従う大きな曲率半径を有するものであるから、ほぼ直線と見做せ、切削角γの鋭角化はそれほど問題とならない。
本発明は、このような課題を解決するものであって、切刃の原形形状に比較的忠実に研磨できる円形砥石を具現することで、食込み過多や食込み不足を起こさないようにしたものである。 The present invention solves such a problem, and realizes a circular grindstone that can be polished relatively faithfully to the original shape of the cutting edge, so that excessive biting and insufficient biting are not caused. .
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、ソーチェンの切刃とデプスゲージとの間に入り込んで切刃の上刃と横刃を同時に研磨するソーチェン研磨用の円形砥石であり、この円形砥石の外周面が、横刃の刃底から上刃の刃後線までを円形部に、円形部から上は上刃の切削角である５５°程度の勾配を有する直線部とに形成されていることを特徴とするソーチェン研磨用の円形砥石を提供したものである。そして、本発明は、以上の円形砥石において、請求項２に記載した、円形部が上刃の刃後線から垂直に横刃の外周まで降りる直線降下部を有する構成を提供したものである。 Under the above problems, the present invention is a circular grindstone for polishing a saw chain that enters between the cutting blade of the saw chain and a depth gauge, and simultaneously polishes the upper blade and the horizontal blade of the cutting blade. The outer peripheral surface of this circular grindstone is formed into a circular portion from the bottom of the horizontal blade to the rear edge of the upper blade, and from the circular portion to the linear portion having a gradient of about 55 ° which is the cutting angle of the upper blade. A circular grindstone for polishing a saw chain is provided. The present invention provides a circular grindstone above, according to claim 2, in which the circular portion has a structure having a straight drop section down to the outer periphery of the horizontal edge perpendicularly from the blade after line of the upper blade to provide .
請求項１の円形砥石によれば、上刃は直線部によって研磨されるから、刃面は直線になり、切削角の鋭角化が抑制される。また、横刃は直線部の途中から形成される円形部によって研磨されるから、フック化を来さない。この場合の円形砥石は、グラインダ等に装着されて手動で研磨される場合と、研磨機に装着されて自動で研磨される場合とがあるが、いずれの場合も、切刃に対する出入りがぴったりの位置にはセットされ難いのは上述したとおりである。 According to the circular grindstone of claim 1, since the upper blade is polished by the straight portion, the blade surface becomes a straight line and the sharpening of the cutting angle is suppressed. Further, since the horizontal blade is polished by a circular portion formed in the middle of the straight portion, it does not become hooked. The circular grindstone in this case may be mounted manually on a grinder or the like and polished manually, or may be mounted on a grinder and automatically polished. As described above, it is difficult to set the position.
しかし、その場合でも、直線部は、少なくとも上刃の刃面を研磨するし、円形部（直線降下部）は、横刃を研磨することになるから、上刃の切削角の鋭角化や鈍角化、横刃のフック化やバックスロープ化が抑制される。そして、請求項２の円形砥石によれば、以上に加えて横刃の刃先線の起立角がより直角に近いものになり、理想とする刃先線に近いものになる。 However, even in that case, the straight portion polishes at least the blade surface of the upper blade, and the circular portion (straight descent portion) polishes the horizontal blade, so that the cutting angle of the upper blade is sharpened or obtuse. , Horizontal hooks and backslope are suppressed. Then, according to a circular grinding wheel of claim 2, it makes it more perpendicular near the upright angle of the cutting edge line of the transverse edge in addition to the above, ing to be close to the cutting edge line of the ideal.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、ソーチェンの切刃１は、上刃１ａと横刃１ｂとを有しており、その進行方向前方に上刃１ａの背より低いデプスゲージ３が形成されたものである。図１は本発明に係る円形砥石２を切刃１に作用させたときの横刃１ｂの刃面に直角な方向に切断した断面図（上記した図１０に相当）であるが、これにおける円形砥石２の円形端面２ａは、半径ｒの半円形をしており、その直径２ｒは、上刃１ａの刃丈ｈより１／５程度大きく設定している。そして、本発明の円形砥石２は、この円形端面２ａを横刃１ｂの刃底から上刃１ａの刃後線までを円形部４とするとともに、それから上は上刃１ａ（横刃１ｂも同様）の切削角β、γの勾配を有する直線からなる直線部５としたものである。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A saw chain cutting blade 1 has an upper blade 1a and a horizontal blade 1b. A low depth gauge 3 is formed. FIG. 1 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 10 described above) cut in a direction perpendicular to the blade surface of the horizontal blade 1 b when the circular grindstone 2 according to the present invention is applied to the cutting blade 1. The circular end surface 2a of the grindstone 2 has a semicircular shape with a radius r, and the diameter 2r is set to be about 1/5 larger than the blade length h of the upper blade 1a. In the circular grindstone 2 of the present invention, the circular end surface 2a is formed into a circular portion 4 from the bottom of the horizontal blade 1b to the blade rear line of the upper blade 1a, and then the upper blade 1a (the same applies to the horizontal blade 1b). ) Of the cutting angles β and γ, the straight portion 5 is formed of straight lines.
すなわち、本来なら、円形端面２ａのアールが上刃１ａを超えた位置まで円形であり、それから直線となるのであるが、本発明の円形砥石２では、上刃１ａの刃後線に接するａの点までを円形としてそれから上を直線部５としたものである。したがって、円形端面の直径２ｒが上刃１ａの刃丈ｈより大きい程度もあまり度密さは要求されない。これによると、上刃１ａの刃面は、直線部５による直線で研磨されるため、切削角βの鋭角化が抑制され、食込み過多が抑えられる。ただ、ａの点までは円形部４を構成するから、横刃１ｂの刃先線に対してはａの点を超えた位置まで若干入り込む。この点で、多少のフック化を来すが、この量は僅かであり、大した問題とはならないし、もちろん、バックスロープ化を来すことはない。 That is, originally, the round end surface 2a is circular up to a position exceeding the upper blade 1a, and then becomes a straight line. However, in the circular grindstone 2 of the present invention, a of the a in contact with the blade rear line of the upper blade 1a. The point is circular, and the top is the straight portion 5. Accordingly, the closeness is not required so much that the diameter 2r of the circular end face is larger than the blade height h of the upper blade 1a. According to this, since the blade surface of the upper blade 1a is polished by a straight line by the straight part 5, the sharpening of the cutting angle β is suppressed, and excessive biting is suppressed. However, since the circular portion 4 is formed up to the point a, it slightly enters the position beyond the point a with respect to the cutting edge line of the horizontal blade 1b. At this point, some hooking will occur, but this amount is small and will not be a major problem, and of course will not cause backslope.
ところで、現実問題として、円形砥石２を切刃１に対して正確な出入りの位置にはセットでき難いということは上述したとおりであるが、セットの位置が深い場合でも、浅い場合でも、直線部５は、少なくとも上刃１ａの刃面を研磨するし、円形部４は、横刃１ｂを研磨することになるから、上刃１ａの切削角βの鋭角化や鈍角化、横刃１ｂのフック化やバックスロープ化が抑制される。なお、この場合、研磨時における円形砥石２のセットは、直線部５が上刃１ａの切削角βと等しくなるように設定される必要がある。 As a matter of fact, as described above, it is difficult to set the circular grindstone 2 at a precise entry / exit position with respect to the cutting edge 1 as described above. 5 is for polishing at least the blade surface of the upper blade 1a, and the circular portion 4 is for polishing the horizontal blade 1b. Therefore, the cutting angle β of the upper blade 1a is sharpened or blunted, and the hook of the horizontal blade 1b is used. And backslope are suppressed. In this case, the set of the circular grindstone 2 at the time of polishing needs to be set so that the straight portion 5 becomes equal to the cutting angle β of the upper blade 1a.
図２は本発明の他の例を示す同じく断面図であるが、本例のものは、円形部４に上刃１ａの刃後線から垂直に外周まで降りる直線降下部４ａを設けたものである。これによると、横刃１ｂの刃先線がほぼ垂直に研磨され、フック化を来さないし、もちろん、バックスロープ化も来さない。切刃１の初期形状は、本来このように形成されているから、本発明に係る円形砥石２によれば、この初期形状どおりに研磨できるという長所がある。また、直線部５の上方に続いては平板部６が形成されており、この平板部６は途中から下方に若干折り返されて全体が薄い金属板で構成されている。このように、平板部６が最上位にあることは、円形端面２ａを切刃１とデプスゲージ３との間に挿入するときに平板部６がデプスゲージ３に干渉し難いという利点がある。そして、円形部４と直線部５の一部（上刃１ａに作用する部分）にダイヤモンド、アランダム、カーボランダム粒子等の砥粒を固着している。 FIG. 2 is a sectional view showing another example of the present invention. In this example, the circular part 4 is provided with a linear descending part 4a that descends vertically from the rear line of the upper blade 1a to the outer periphery. is there. According to this, the cutting edge line of the horizontal blade 1b is polished substantially perpendicularly, so that it does not become hooked and, of course, does not come backslope. Since the initial shape of the cutting blade 1 is originally formed in this way, the circular grindstone 2 according to the present invention has an advantage that it can be polished according to this initial shape. In addition, a flat plate portion 6 is formed above the straight portion 5, and the flat plate portion 6 is slightly folded downward from the middle and is composed of a thin metal plate as a whole. Thus, having the flat plate portion 6 at the uppermost position has an advantage that the flat plate portion 6 hardly interferes with the depth gauge 3 when the circular end surface 2 a is inserted between the cutting edge 1 and the depth gauge 3. Then, abrasive grains such as diamond, alundum, and carborundum particles are fixed to a part of the circular portion 4 and the straight portion 5 (the portion acting on the upper blade 1a).
以上の円形砥石２は、グラインダ等に取り付けて手動で切刃１に作用させてもよいが、研磨機に取り付けて研磨するのが正確で均一な研磨ができる上で好ましい。そこで、この場合について説明する。図３、図４は研磨機の一例を示す平面図、図５は右側面図、図６は図１のＡ−Ａ断面図であるが、本例の研磨機は、ベース７、グラインダ取付台８及びソーチェン取付台９等からなる。ベース７は、低段部７ａと高段部７ｂとが形成された基礎台であり、この上にグラインダ取付台８とソーチェン取付台９が載置される。グラインダ取付台８は、ベース７の低段部７ａに固定されるＬ字取付台１０と、Ｌ字取付台１０の垂直面に支持軸１１を中心に回動可能に構成され、固定ネジ１１ａで固定されるホルダー１２とからなり、ホルダー１２に本発明の円形砥石２を取り付けたグラインダ１３が保持される。この場合の円形砥石２は、鉛直面内で（多少の誤差は許される）回転させられるように取り付けられている。 The circular grindstone 2 described above may be attached to a grinder or the like and manually act on the cutting blade 1, but is preferably attached to a grinder for polishing so that accurate and uniform polishing can be achieved. Therefore, this case will be described. 3 and 4 are plan views showing an example of a polishing machine, FIG. 5 is a right side view, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, but the polishing machine of this example includes a base 7 and a grinder mounting base. 8 and saw chain mounting base 9 and the like. The base 7 is a base on which a low step portion 7a and a high step portion 7b are formed, and a grinder mounting base 8 and a saw chain mounting base 9 are placed thereon. The grinder mounting base 8 is configured to have an L-shaped mounting base 10 fixed to the lower step portion 7a of the base 7 and to be rotatable about a support shaft 11 on a vertical surface of the L-shaped mounting base 10 with a fixing screw 11a. The holder 12 is fixed, and a grinder 13 having the circular grindstone 2 of the present invention attached to the holder 12 is held. The circular grindstone 2 in this case is attached so as to be rotated in the vertical plane (some errors are allowed).
ソーチェン取付台９は、ベース７の高段部７ｂに取り付けられるものであり、上面にソーチェンＳを取り付けたガイドバー１４を横にして固定するものである。ソーチェンＳのガイドバー１４には、チェンソー本機に装着したときにソーチェンＳの張りを調整するための長孔１５が設けられているから、これを止めネジ１６に差し込んで上からノブ１７をねじ込んで固定する。また、ドライブリンクＳ１を駆動するスプロケット１８も取り付けられている。具体的には、スプロケット１８をこれと一体化されるスプロケット軸１９によってソーチェン取付台９とベース７の高段部７ｂに回転可能に取り付け、スプロケット軸１９を上方に延ばしてダイヤル２０を固嵌的に接続している。 The saw chain mounting base 9 is attached to the high step portion 7b of the base 7, and is fixed with the guide bar 14 having the saw chain S attached to the upper surface sideways. Since the guide bar 14 of the saw chain S is provided with a long hole 15 for adjusting the tension of the saw chain S when it is mounted on the machine, the knob 17 is screwed into the set screw 16 from above. Secure with. A sprocket 18 for driving the drive link S1 is also attached. Specifically, the sprocket 18 is rotatably attached to the saw chain mounting base 9 and the high step portion 7b of the base 7 by a sprocket shaft 19 integrated therewith, and the dial 20 is fixedly fitted by extending the sprocket shaft 19 upward. Connected to.
したがって、このスプロケット１８にソーチェンＳを噛み合わせておけば、ダイヤル２０を回すことで、ソーチェンＳを駆動することができる。この意味で、ダイヤル２０は、径が大きいほど、駆動に要する力が軽くなる。一方、ソーチェン取付台９は、スプロケット軸１９を中心に回動できるようにしてあり、この回動によってグラインダ取付台８に対して接近、離反できることになる。この接近、離反によってソーチェンＳをグラインダ１４の円形砥石２に作用させて研磨するのであるが、このときの便を考慮して、ソーチェン取付台９にはハンドル２１を設けておく。 Therefore, if the saw chain S is engaged with the sprocket 18, the saw chain S can be driven by turning the dial 20. In this sense, the force required for driving the dial 20 becomes lighter as the diameter increases. On the other hand, the saw chain mounting base 9 can be rotated about the sprocket shaft 19, and can be moved toward and away from the grinder mounting base 8 by this rotation. By this approach and separation, the saw chain S is caused to act on the circular grindstone 2 of the grinder 14 for polishing. In consideration of convenience at this time, the saw chain mounting base 9 is provided with a handle 21.
次に、以上の研磨機によってソーチェンＳの切刃１（左カッター）を研磨する場合について説明する。研磨するときには、ソーチェン取付台９に設けられたハンドル２１を操作してソーチェン取付台９をグラインダ取付台８に接近させてソーチェンＳをグラインダ１４の円形砥石２に作用させて研磨する。なお、これが可能なように、グラインダ取付台８は、ソーチェン取付台９が接近して来たとき、その円形砥石２がソーチェンＳに接触できる位置に設定して固定してある。図７はこのときのソーチェンＳと円形砥石２の関係を示す拡大正面図、図８は同じくグラインダ１４の傾きを示す正面図であるが、この場合の円形砥石２は、平板部６の外端を下方に折り返して円形端面２ａとし、この円形端面２ａに円形部４と直線部５を形成することは上述したとおりである。 Next, the case where the cutting blade 1 (left cutter) of the saw chain S is polished by the above polishing machine will be described. When polishing, the handle 21 provided on the saw chain mounting base 9 is operated to bring the saw chain mounting base 9 close to the grinder mounting base 8 so that the saw chain S is applied to the circular grindstone 2 of the grinder 14 for polishing. In order to enable this, the grinder mounting base 8 is set and fixed at a position where the circular grindstone 2 can contact the saw chain S when the saw chain mounting base 9 approaches. FIG. 7 is an enlarged front view showing the relationship between the saw chain S and the circular grindstone 2 at this time, and FIG. 8 is a front view showing the inclination of the grinder 14, but the circular grindstone 2 in this case is the outer end of the flat plate portion 6. Is folded downward to form a circular end surface 2a, and the circular portion 4 and the straight portion 5 are formed on the circular end surface 2a as described above.
円形砥石２でソーチェンＳを研磨するときには、円形砥石２が上刃１ａと横刃１ｂとを同時に研磨するようにグラインダ１４の位置を合わせる。上刃１ａの刃先線は、上記したように後退角αを有しているから、円形砥石２の中心Ｏを上刃１の刃先線と直角な線上に設定する。この中心Ｏの位置は、円形砥石２の半径Ｒによって決まり、ソーチェンＳの中心と偏差Ｄだけ偏位した位置であり、円形砥石２の中心が偏差Ｄの位置になるように（図８の（イ）の位置）、ホルダー１２を支持軸１１の回りに回動して固定ネジ１１ａで固定する。なお、この位置を出すために、Ｌ字取付台１０等に支持軸１１を中心とする角度目盛を設けたり、所定のストッパ等を設けておけば、便利である。 When the saw chain S is polished with the circular grindstone 2, the position of the grinder 14 is adjusted so that the circular grindstone 2 simultaneously grinds the upper blade 1a and the horizontal blade 1b. Since the cutting edge line of the upper blade 1 a has the receding angle α as described above, the center O of the circular grindstone 2 is set on a line perpendicular to the cutting edge line of the upper blade 1. The position of the center O is determined by the radius R of the circular grindstone 2 and is a position deviated from the center of the saw chain S by a deviation D so that the center of the circular grindstone 2 becomes a position of the deviation D (( B) Position), the holder 12 is rotated around the support shaft 11 and fixed by the fixing screw 11a. In order to obtain this position, it is convenient if the L-shaped mounting base 10 or the like is provided with an angle scale centered on the support shaft 11 or a predetermined stopper or the like.
こうすると、円形砥石２を回転させてその円形端面２ａを上刃１ａと横刃１ｂとに接触させれば、直線部５は上刃１ａに当たり、円形部４は横刃１ｂに当たってそれぞれ所定の切削角β、γで研磨する。このため、円形砥石２の直線部５が上刃１ａに対してその切削角βで接触するようにグラインダ取付台８とソーチェン取付台９の位置を決めておく。ただ、円形砥石２の切刃１に対する入り込みの多少のずれは許容されるのは上述したとおりである。 In this way, if the circular grindstone 2 is rotated and the circular end surface 2a is brought into contact with the upper blade 1a and the horizontal blade 1b, the straight portion 5 hits the upper blade 1a, and the circular portion 4 hits the horizontal blade 1b to perform predetermined cutting. Polish at angles β and γ. For this reason, the positions of the grinder mounting base 8 and the saw chain mounting base 9 are determined so that the linear portion 5 of the circular grindstone 2 contacts the upper blade 1a at the cutting angle β. However, as described above, a slight shift of the circular grindstone 2 with respect to the cutting edge 1 is allowed.
ところで、このとき、ソーチェンＳは、ガイドバー１４に対して相応に張られている必要がある（そうでないと、振動が生じてうまく研磨できないことがある）。このためには、ノブ１７を締めるとき、ガイドバー１４を止めネジ１６に対してスプロケット軸１９からできるだけ離すようにするのであるが、これだけでは、十分に張れないことがある。そこで、研磨時、ソーチェンＳとガイドバー１４との間に木片等ｗを挟み込んでソーチェンＳをガイドバー１４に対して張るようにしている。この張りは、円形砥石２が当たったときにソーチェンＳが動かない程度で十分である。また、研磨するときには、切刃１を円形砥石２に押し付ける必要があるが、これをダイヤル２０を操作することで達成している。すなわち、ソーチェン取付台９を前方に押して（図３）切刃１とデプスゲージ３との間に円形砥石２の円形端面２ａを挿入させたなら、このダイヤル２０を前後に微小に動かして何回かに分けて研磨することになる。この点で、切刃１の様子を見ながら研磨できることになり、最適な研磨ができる。 By the way, at this time, the saw chain S needs to be properly stretched with respect to the guide bar 14 (otherwise, vibration may occur and polishing may not be performed well). For this purpose, when the knob 17 is tightened, the guide bar 14 is made as far away from the sprocket shaft 19 as possible with respect to the set screw 16, but this alone may not be sufficient. Therefore, at the time of polishing, a piece of wood or the like w is sandwiched between the saw chain S and the guide bar 14 so that the saw chain S is stretched against the guide bar 14. This tension is sufficient so that the saw chain S does not move when the circular grindstone 2 hits it. Further, when polishing, it is necessary to press the cutting blade 1 against the circular grindstone 2, which is achieved by operating the dial 20. That is, if the circular end surface 2a of the circular grindstone 2 is inserted between the cutting blade 1 and the depth gauge 3 by pushing the saw chain mounting base 9 forward (FIG. 3), the dial 20 is slightly moved back and forth several times. It is divided into two parts and polished. In this respect, polishing can be performed while looking at the state of the cutting edge 1, and optimal polishing can be performed.
このようにして一つの切刃１の研磨が終了すると、ダイヤル２０を操作して切刃１を円形砥石２から若干離すとともに、ハンドル２１によってソーチェン取付台９を手前側に引いて円形砥石２から抜き出す。そして、ソーチェンＳとガイドバー１４との間に挟み込んだ木片等ｗを取り除き、ダイヤル２０を操作して次の同じ取付側の切刃１が円形砥石２に作用する位置に送り、上記と同様な操作によって研磨する。こうして同じ取付け側の切刃１の研磨が一巡すると、ソーチェンＳの中心に対して上記した偏差Ｄが逆になるようにホルダー１２を調整して（図８の（ロ）の位置）上記と同じ操作をしてもう一方の取付側の切刃１を研磨する。このようにして研磨が一巡すると、全体の研磨が終了する。 When the polishing of one cutting blade 1 is completed in this way, the dial 20 is operated to slightly separate the cutting blade 1 from the circular grindstone 2, and the saw chain mounting base 9 is pulled to the front side by the handle 21 from the circular grindstone 2. Extract. Then, the piece of wood or the like w sandwiched between the saw chain S and the guide bar 14 is removed, and the dial 20 is operated to feed the next cutting edge 1 on the same mounting side to the position where the circular grindstone 2 acts. Polish by operation. When the polishing of the cutting blade 1 on the same mounting side is completed in this way, the holder 12 is adjusted so that the deviation D described above is reversed with respect to the center of the saw chain S (position (B) in FIG. 8). The cutting blade 1 on the other mounting side is polished by operation. When the polishing is completed in this way, the entire polishing is completed.
１ 切刃
１ａ 切刃の上刃
１ｂ 切刃の横刃
２ 円形砥石
２ａ 円形端面
３ デプスゲージ
４ 円形部
４ａ 直線降下部
５ 直線部
６ 平板部
７ ベース
７ａ 〃 の低段部
７ｂ 〃 の高段部
８ グラインダ取付台
９ ソーチェン取付台
１０ Ｌ字取付台
１１ 支持軸
１１ａ 固定ネジ
１１ｂ 固定ネジ
１２ ホルダー
１３ グラインダ
１４ ガイドバー
１５ ガイドバーの長孔
１６ 止めネジ
１６ａ 逃がし孔
１７ ノブ
１８ スプロケット
１９ スプロケット軸
２０ ダイヤル
２１ ハンドル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting blade 1a Upper blade of cutting blade 1b Horizontal blade of cutting blade 2 Circular grindstone 2a Circular end surface 3 Depth gauge 4 Circular portion 4a Linear descent portion 5 Linear portion 6 Flat plate portion 7 Base 7a Low step portion 7b High step portion 8 Grinder mount 9 Saw chain mount 10 L-shaped mount 11 Support shaft 11a Fixing screw 11b Fixing screw 12 Holder 13 Grinder 14 Guide bar 15 Guide bar long hole 16 Set screw 16a Relief hole 17 Knob 18 Sprocket 19 Sprocket shaft 20 Dial 21 Handle
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