JP5035540B2 - Bag with spout - Google Patents

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Description

本発明は、注出口部付き袋に関し、更に詳しくは、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部が設けられた注出口部付き袋において、注出口部の積層フィルムの内面に、簡単なシート材を取り付けて熱成形すことにより、注出口部の開口性とその保形性を向上させると共に、注出口部の位置や内容物の注出方向を明確にし、袋に充填された内容物を誰もが容易に注出できるようにした注出口部付き袋に関する。   The present invention relates to a bag with a spout portion, more specifically, in a bag with a spout portion provided with a narrow spout portion at one end of a laminated film bag, on the inner surface of the laminated film of the spout portion, By attaching a simple sheet material and thermoforming it, the opening of the spout and its shape retention were improved, and the position of the spout and the direction in which the contents were poured out were clarified and filled into the bag. The present invention relates to a bag with a spout portion that allows anyone to easily pour out the contents.

従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の容器としては、内容物の他の容器への移し替えを容易に且つ安全に行えると同時に、安価で空容器が嵩張らず使用後の廃棄処理なども容易に行えることが望ましく、簡単なものでは、例えば、積層フィルムをヒートシールして形成した平袋や自立袋などの袋の周縁の一部に、外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部を設けた袋が使用されてきた。
しかし、このような注出口部付き袋は、安価で生産性に優れる点では好ましいが、注出口部の開口性や開口部の保形性が悪く、内容物注出の途中などで注出口部が閉塞しやすく、内容物の注出適性の点では劣る問題があった。 Conventionally, as a container for refilling that is used by sealing and wrapping liquid contents such as liquid and transferring the contents to other containers such as bottles when using the contents, other contents It is desirable that the transfer to the container can be performed easily and safely, and at the same time, it is desirable that the empty container is not bulky and can be easily disposed of after use, etc. A bag having a narrow spout portion formed by heat-sealing the outer periphery has been used on a part of the periphery of a bag such as a formed flat bag or a self-supporting bag.
However, such a bag with a spout portion is preferable in terms of low cost and excellent productivity, but the spout portion and the shape retaining property of the spout portion are poor, and the spout portion is in the middle of pouring the contents. However, there was a problem that the contents were poorly sealed.

このような問題を解決するために種々改善策が研究され、注出口部の開口性や開口部の保形性など、内容物の注出適性を改善した袋が提案されている。
具体例として、例えば、（１）袋の注出口部のフィルム材料に流路を形成するための溝状の窪みを設け、その溝状の窪みにプラスチック製などの小管を固定して、流路が潰れるのを防止すると共に、前記小管を通して中味を空にできるようにした袋がある（特許文献１参照）。
また、（２）パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着した詰め替え用パウチがある（特許文献２参照）。
特開平５−１３２０６９号公報（第２頁〜第３頁、図１） 特開平１１−７９１９５号公報（第２頁〜第７頁、図１、図３） In order to solve such a problem, various improvement measures have been studied, and a bag with improved contents pouring aptitude such as the opening property of the spout part and the shape retaining property of the opening part has been proposed.
As a specific example, for example, (1) a groove-like depression for forming a flow path is provided in the film material of the spout portion of the bag, and a small tube made of plastic or the like is fixed to the groove-shaped depression, and the flow path There is a bag which prevents the crushing and allows the contents to be emptied through the small tube (see Patent Document 1).
Also, (2) a pour-out part is provided in a part of the upper part of the pouch, and a reinforcing member is formed on the inner surface of the pour-out part so that it has a flat shape when mounted and can be raised in a cylindrical shape when used to open the spout part There is a refillable pouch attached (see Patent Document 2).
JP-A-5-132069 (pages 2 to 3, FIG. 1) Japanese Patent Laid-Open No. 11-79195 (pages 2 to 7, FIGS. 1 and 3)

前記（１）に記載された発明の袋によれば、注出口部のフィルム材料に、流路として溝状の窪みを設け、その窪みにプラスチックの成形体などによる小管を固定しているので、小管は硬さがあり、確実に流路が潰されるのを防止できると共に、その小管を通して袋に充填された内容物を注出することができる。
しかし、このような袋でも、その製造の際、注出口部のフィルム材料に深絞り成形などで溝状の窪みを設け、その中に前記小管を挿入してスポット溶接などで固定しているので、製造の工程数が増し、製造装置が複雑になると同時に生産速度も抑制される。また、前記小管は、円筒状で硬さがあり、その外径が５ｍｍ程度以上は必要となるため、袋の注出口部のみが嵩張り、空袋の取り扱いや保管が厄介になるほか、内容物を充填する際の充填シール機における空袋の供給装置についても特別な装置が必要となり、全体として設備費の増大と生産速度の抑制などコストアップの要因が多く、更に品質面においても小管が硬いため、その端部で袋のフィルム材料が傷つけられやすいという問題があった。 According to the bag of the invention described in the above (1), a groove-like depression is provided as a flow path in the film material of the spout portion, and a small tube such as a plastic molded body is fixed to the depression. The small tube is hard and can reliably prevent the passage from being crushed, and the contents filled in the bag can be poured out through the small tube.
However, even in such a bag, since the film material of the spout portion is provided with a groove-like depression by deep drawing or the like, and the small pipe is inserted therein and fixed by spot welding or the like. The number of manufacturing steps increases, the manufacturing apparatus becomes complicated, and at the same time the production speed is suppressed. In addition, the small tube is cylindrical and hard, and its outer diameter is required to be about 5 mm or more, so that only the bag spout is bulky, making it difficult to handle and store empty bags. A special device is also required for the empty bag supply device in the filling and sealing machine when filling things, and there are many factors that increase costs such as an increase in equipment costs and a reduction in production speed as a whole. Since it was hard, there was a problem that the film material of the bag was easily damaged at the end.

また、前記（２）に記載された発明の詰め替え用パウチによれば、パウチの上部の一部に注出口部を設け、その注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に筒状に起こして注出口部を開口できる補強部材を装着しているので、その補強部材を、プラスチック等の剛性シートを用いて、図３のＡ−１、Ｂ−１、Ｃ−１に示したように加工することにより、この状態では偏平であり、この補強部材を注出口部の内面に所定の部分で貼着しておいて、使用時に、例えば両側から中心部に向けて押圧することにより、それぞれ図３のＡ−２、Ｂ−２、Ｃ−２に示したように角形に起こされ、注出口部を保形性よく角筒状に開口させることのできる詰め替え用パウチとすることができる。
しかし、このような詰め替え用パウチでも、製造後、保存日数が数カ月以上の長期になると、徐々に補強部材の起こしトルクが高くなり、使用時に注出口部を角筒状に起こしにくくなる問題があり、必ずしも満足できるものではなかった。 Further, according to the refillable pouch of the invention described in (2) above, a spout part is provided in a part of the upper part of the pouch, and the inner surface of the spout part has a flat shape at the time of mounting. Since a reinforcing member that can be raised in a cylindrical shape to open the spout portion is attached, the reinforcing member is shown in A-1, B-1, and C-1 in FIG. 3 using a rigid sheet such as plastic. In this state, the reinforcing member is flat in this state, and the reinforcing member is stuck to the inner surface of the spout portion at a predetermined portion and, for example, pressed from both sides toward the center portion during use. As shown in FIGS. 3A-2, B-2, and C-2, the pouch for refilling is formed in a square shape and can open the spout portion into a rectangular tube shape with good shape retention. Can do.
However, even with such a refillable pouch, when the storage period is longer than several months after manufacture, the raising torque of the reinforcing member gradually increases, and there is a problem that the spout portion is less likely to be raised in a rectangular tube shape during use. It was not always satisfactory.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、液状などの流動性を有する内容物を密封包装し、内容物を使用する際には、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用される積層フィルム製の注出口部付き袋の分野において、袋の注出口部の積層フィルムに簡単な加工を施すことにより、注出口部の開口性とその保形性を確実に向上させると共に、注出口部の位置や内容物の注出方向を明確にし、また、注出口部のフィルム材料を傷つけるようなこともなく、更に、注出口部の基部などの折れ曲がりによる閉塞を防止することも可能であり、袋に充填された内容物の注出を確実に容易にできる注出口部付き袋を生産性よく提供することである。   The present invention has been made in order to solve such problems, and the problem is that when the contents having fluidity such as liquid are sealed and used, the contents such as bottles are used. In the field of bags with spouts made of laminated film that are transferred to other containers, the opening properties of the spout and its shape retention can be achieved by applying simple processing to the laminated film at the spout of the bag. The position of the spout and the direction in which the contents are poured out are clarified, the film material at the spout is not damaged, and the base of the spout is bent. It is also possible to prevent the clogging caused by the above, and to provide a bag with a spout part with high productivity that can easily and reliably pour out the contents filled in the bag.

上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部が設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムのうち、少なくとも片面の積層フィルムの内面に、テープ状のシート材が貼着されると共に、少なくとも該注出口部の領域において、該シート材とその外側の積層フィルムとが、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着され、更に、該樋状の熱成形部の表面には内容物の注出方向を示す三角形状の凹凸が設けられていることを特徴とする注出口部付き袋からなる。 The above problems can be solved by the following present invention.
That is, the invention described in claim 1 is a bag with a spout portion provided with a narrow spout portion at one end of a laminated film bag, and at least one side of the laminated film on both sides of the spout portion. A tape-like sheet material is adhered to the inner surface of the laminated film, and at least in the region of the spout portion, the sheet material and the laminated film outside thereof are thermoformed into a bowl shape that swells outward. Further, the bag-shaped thermoformed portion is formed with a bag with a spout portion, characterized in that the surface of the bowl-shaped thermoformed portion is provided with triangular unevenness indicating the pouring direction of the contents.

本発明において、袋の形式は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パウチ形式の袋のほか、スタンディングパウチ形式の袋などいずれの形式の袋でもよい。
また、袋の注出口部の積層フィルムの内面に貼着して取り付ける前記テープ状のシート材は、注出口部の積層フィルムの内面にスポットシールなどで仮止め的に貼着した後、外側の積層フィルムと共に、外側に膨らむ樋状に熱成形して両者を溶着させるものである。従って、前記シート材は、前記熱成形が可能であると同時に、積層フィルムの最内層（シーラント層）と熱接着可能であることが必要であり、この点から、特に限定はされないが、プラスチックの単体または積層体などで形成され、少なくとも袋の積層フィルムに貼着される面は、積層フィルムのシーラント層と熱接着が可能なポリオレフィン系などの熱接着性樹脂で形成することが好ましい。 In the present invention, the form of the bag is not particularly limited. For example, in addition to a flat pouch type bag such as a three-side seal type, a four-side seal type, or a pillow type, any type of bag such as a standing pouch type bag may be used. .
In addition, the tape-like sheet material attached and attached to the inner surface of the laminated film of the spout portion of the bag is temporarily attached to the inner surface of the laminated film of the spout portion with a spot seal or the like, Together with the laminated film, it is thermoformed into a bowl shape that swells outward and the two are welded together. Therefore, the sheet material needs to be heat-bondable with the innermost layer (sealant layer) of the laminated film at the same time as the thermoforming. From this point, although not particularly limited, It is preferable that the surface formed of a single body or a laminated body and attached to at least the laminated film of the bag is formed of a heat-bonding resin such as polyolefin that can be thermally bonded to the sealant layer of the laminated film.

前記テープ状のシート材を注出口部の積層フィルムの内面に貼着する方法は、例えば、テープ状のシート材を予め所定の長さにカットした状態に作製しておいて、袋の注出口部に貼着する際に、貼着装置のシート材供給部に積み重ねた状態に供給し、そこから一個ずつ繰り出して注出口部の積層フィルムの所定の位置にスポットシールなどで貼着してもよいが、テープ状のシート材を長尺の巻き取り状に作製しておいて、袋の注出口部に貼着する際に、巻き取りから繰り出しながら所定の長さにカットして、注出口部の積層フィルムの所定の位置にスポットシールなどで貼着する方法を採ることが、前記シート材の長さを、使用の都度、任意の長さに設定できると共に、袋の製袋とインラインで前記シート材を袋の注出口部に貼着することも容易になるので、注出口部付き袋を効率的に、且つ、生産性よく製造できる点で一層好ましい。   The method of sticking the tape-like sheet material on the inner surface of the laminated film of the spout part is, for example, prepared by cutting the tape-like sheet material into a predetermined length in advance, and then spouting the bag When sticking to the part, supply to the sheet material supply part of the sticking device in a stacked state, feed it one by one and stick it to a predetermined position of the laminated film at the spout part with a spot seal etc. It is good, but tape-like sheet material is made into a long winding shape, and when sticking to the spout portion of the bag, it is cut to a predetermined length while being unwound from the winding, and spout It is possible to set the length of the sheet material to an arbitrary length every time it is used, and in-line with the bag making of the bag. Sticking the sheet material to the spout part of the bag Since the easy, the spout-equipped bags efficiently and, more preferred in that it can manufactured with good productivity.

このようなシート材の長さは、注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部近辺までの長さでもよいが、注出口部の基部から更に袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることにより、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞も防止することができる。
前記シート材は、袋の注出口部の片面の積層フィルムのみに貼着して樋状に熱成形してもよいが、両面の積層フィルムの内面に貼着して樋状に熱成形することが更に好ましく、それにより、両側の樋状の成形部同士が向かい合わせとなり、注出口部を全体として円筒状などの筒状に保形性よく開口させることができる。
また、前記三角形状の凹凸は、三角形状の全体が凸状または凹状となる形状のほか、三角形状の外側と内側が凹み、所定の太さの三角形状に***させた形状であってもよい。このような三角形状の凹凸は、１個でもよいが、２個または３個など複数を縦に整列させて設けてもよい。
このような三角形状の凹凸は、前記テープ状のシート材とその外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形する際に、少なくとも成形用の雌型にこれらの凹凸形状を設けておくことにより、樋状の成形と同時に熱成形することができる。 The length of such a sheet material may be the length from the opening position on the distal end side of the spout port portion to the vicinity of the base portion of the spout port portion, but further from the base portion of the spout port portion toward the center of the bag. By providing the length extended by about 30 mm, it is possible to prevent the spout portion from being blocked by bending near the base portion of the spout portion.
The sheet material may be attached only to the laminated film on one side of the spout part of the bag and thermoformed in a bowl shape, but is attached to the inner surface of the laminated film on both sides and thermoformed in a bowl shape. Is more preferable, and thereby, the hook-shaped molded parts on both sides face each other, and the spout part can be opened as a whole in a cylindrical shape such as a cylindrical shape with good shape retention.
Further, the triangular irregularities may have a shape in which the entire triangular shape is convex or concave, or a shape in which the outer side and the inner side of the triangular shape are recessed and raised into a triangular shape with a predetermined thickness. . Such triangular irregularities may be one, or a plurality of such as two or three may be arranged vertically.
Such triangular irregularities are provided at least in the female mold for molding when the tape-like sheet material and the laminated film on the outside thereof are thermoformed into a bowl shape that bulges outward. Thus, thermoforming can be performed simultaneously with the bowl-shaped forming.

請求項２に記載した発明は、前記テープ状のシート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に貼着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の注出口部付き袋からなる。   In the invention described in claim 2, the tape-like sheet material is formed of a laminate of two or more layers, and the layer on the side attached to the spout part of the bag is formed of a thermoadhesive resin. 2. The bag with a spout part according to claim 1, wherein the opposite layer is formed of a resin having a melting point higher than that of the thermoadhesive resin or other thermoformable material.

請求項３に記載した発明は、前記テープ状のシート材が着色されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部付き袋からなる。   The invention described in claim 3 comprises the bag with spout portion according to claim 1 or 2, wherein the tape-like sheet material is colored.

請求項４に記載した発明は、前記注出口部の開封位置に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部付き袋からなる。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the bag with the spout part according to any one of the first to third aspects, wherein an easy-opening means is provided at the opening position of the spout part.

前記易開封性手段としては、印刷による切り取り線や、文字、記号などの開封を指示する表示のほか、ノッチ、ハーフカット線などがあり、これらの何れかを単独で使用してもよいが、例えば、印刷による切り取り線とノッチとハーフカット線など、複数を組み合わせて用いることが更に好ましい。   As the easy-opening means, in addition to a cut line by printing, a display instructing opening of characters, symbols, etc., there are notches, half-cut lines, etc., either of which may be used alone, For example, it is more preferable to use a combination of a plurality of cut lines, notches and half-cut lines by printing.

請求項５に記載した発明は、前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の注出口部付き袋からなる。   The invention described in claim 5 is characterized in that the bag is a standing pouch type bag, and the spout portion is provided at one corner of the upper portion of the bag. It consists of a bag with a spout part in any one.

前記スタンディングパウチ自体は、既に周知であるが、袋の底部を前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り返して挿入してなるガセット部を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側の下端近傍には半円形などの底面フィルム切り欠き部を設けておいて、前記ガセット部を内側が両側から中央部にかけて湾曲線状などに凹状となる船底形のシールパターンの底部シール部でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面フィルムの両側の端縁部を所定幅の側部シール部でヒートシールして形成するものである。   The standing pouch itself is already well known, but the bottom of the bag is formed in a form having a gusset part formed by inserting the bottom film back inside between the lower parts of the front and back wall films, and folded inside. A bottom film cutout portion such as a semicircular shape is provided in the vicinity of the lower ends of both sides of the bottom film, and the bottom of the bottom-shaped seal pattern in which the inside of the gusset portion is concave in a curved line shape from both sides to the center portion. The bag body is formed by heat-sealing the edge portions on both sides of the front and rear wall films with side seal portions having a predetermined width.

請求項６に記載した発明は、前記注出口部が、袋の上部の一方のコーナー部に斜め外側上方を向くように設けられると共に、該注出口部の開封位置の開封線が、水平方向に設定され、該注出口部の積層フィルムの内面に貼着されたテープ状のシート材の長さ方向の端部も該開封線に合わせて水平方向にカットされていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の注出口部付き袋からなる。
前記水平方向とは、袋を垂直に立てたとき垂線と直交する方向の意味である。 In the invention described in claim 6, the spout portion is provided at one corner portion of the upper portion of the bag so as to face obliquely outward and upward, and the unsealing line at the opening position of the spout portion is in the horizontal direction. The lengthwise end portion of the tape-like sheet material set and stuck to the inner surface of the laminated film of the spout portion is also cut in the horizontal direction in accordance with the opening line. It consists of a bag with a spout part in any one of 1 thru | or 5.
The horizontal direction means a direction perpendicular to the perpendicular when the bag is vertically set.

請求項１に記載した発明によれば、注出口部付き袋を、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部が設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムのうち、少なくとも片面の積層フィルムの内面に、テープ状のシート材が貼着されると共に、少なくとも該注出口部の領域において、該シート材とその外側の積層フィルムとが、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着され、更に、該樋状の熱成形部の表面には、内容物の注出方向を示す三角形状の凹凸が設けられた構成としているので、以下に列挙するような作用効果を得ることができる。
（１）袋自体は積層フィルムで形成されているので、その積層構成の選定により、密封性のほか、各種の強度、内容物の保存性など、袋に必要とされる各種の性能を優れたものにすることができる。
（２）袋の注出口部には、テープ状のシート材が貼着されると共に、そのシート材と外側の積層フィルムとが外側に膨らむ樋状に熱成形され、溶着されているので、注出口部の剛性が高められると共に、充填された内容物を取り出す際には、注出口部の先端部をその開封位置で切り取って開封するだけで、注出口部が自動的に保形性よく開口する。
従って、液状の内容物が充填されている場合でも、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく、最後までスムーズに注出することができる。
（３）前記テープ状のシート材は、厚みを適宜に調節でき、且つ材質も格別硬いものではないので、袋の積層フィルムを傷つけることがない。また、樋状に熱成形された注出口部は、経時的に多少の成形の戻りはあるが、大部分は維持されるので、注出口部の開口性が悪くなることもない。
（４）また、前記テープ状のシート材を、注出口部の両面の積層フィルムの内面に貼着して、それぞれを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させることにより、両側の樋状の成形部同士を向かい合わせにできるので、注出口部を全体として円筒状などの筒状に保形性よく開口させることができ、内容物を一層スムーズに注出することができる。
（５）前記テープ状のシート材は、注出口部の先端側の開封位置から注出口部の基部近辺までの長さに設けることにより、注出口部の前記開口性とその保形性の向上効果を得られるが、更に、注出口部の基部から袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることにより、注出口部の基部近辺での折れ曲がりによる注出口部の閉塞も防止することができるので、内容物を一層確実且つスムーズに注出することができる。
（６）前記樋状の熱成形部の表面には、内容物の注出方向を示す三角形状の凹凸が設けられているので、内容物の注出箇所や注出方向を一層分かりやすくすることができる。 According to the invention described in claim 1, in the bag with the spout portion, the bag with the spout portion is provided with a narrow spout portion at one end of the laminated film bag. Among the laminated films, a tape-like sheet material is attached to the inner surface of at least one side of the laminated film, and at least in the region of the spout portion, the sheet material and the laminated film outside thereof swell outward. Since it is thermoformed into a bowl shape and welded, and the surface of the bowl shaped thermoformed portion is provided with triangular irregularities that indicate the direction in which the contents are poured out, it will be listed below. Advantageous effects can be obtained.
(1) Since the bag itself is formed of a laminated film, by selecting the laminated structure, various properties required for the bag, such as various strengths and storage stability of the contents, are excellent in addition to sealing properties. Can be a thing.
(2) Since a tape-like sheet material is stuck to the spout portion of the bag, the sheet material and the outer laminated film are thermoformed and welded in a bowl shape that swells outward. In addition to improving the rigidity of the outlet part, when taking out the filled contents, the outlet part is automatically opened with good shape retention by simply cutting and opening the tip of the outlet part at the opening position. To do.
Therefore, even when the liquid content is filled, the spout can be smoothly poured out to the end without closing the spout during the pouring.
(3) Since the thickness of the tape-like sheet material can be appropriately adjusted and the material is not particularly hard, the laminated film of the bag is not damaged. In addition, the spout portion thermoformed into a bowl shape is somewhat regenerated over time, but most of the spout portion is maintained, so that the opening of the spout portion does not deteriorate.
(4) Also, the tape-like sheet material is attached to the inner surfaces of the laminated films on both sides of the spout portion, and each is formed by thermoforming into a bowl shape that swells outward, and welded to both sides. Therefore, the spout portion can be opened in a cylindrical shape such as a cylindrical shape with good shape retention, and the contents can be poured out more smoothly.
(5) The tape-like sheet material is provided at a length from the opening position on the tip end side of the spout portion to the vicinity of the base portion of the spout portion, thereby improving the openability of the spout portion and its shape retention. Although the effect can be obtained, further, by providing a length extending about 10 to 30 mm from the base part of the spout part toward the center part of the bag, the spout part is also blocked by bending near the base part of the spout part. Since it can prevent, the content can be poured out more reliably and smoothly.
(6) Since the surface of the bowl-shaped thermoformed portion is provided with triangular irregularities indicating the content pouring direction, the contents pouring location and direction should be made easier to understand. Can do.

請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記テープ状のシート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に貼着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成された構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、前記テープ状のシート材を袋の注出口部の内面にスポットシールなどで貼着し、そのシート材と外側の積層フィルムとを、外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に、より高温での熱接着、および熱成形と溶着加工が可能となり、その加工速度を一層高めることができ、生産性を一層向上させることができる。   According to the invention described in claim 2, in the configuration of the bag with the spout portion of the invention described in claim 1, the tape-like sheet material is formed of a laminate of two or more layers, and the spout of the bag The layer on the side to be attached to the part is formed of a heat-adhesive resin, and the opposite layer is formed of a resin having a melting point higher than that of the heat-adhesive resin or other thermoformable material. Therefore, in addition to the operation and effect of the invention described in claim 1, the tape-like sheet material is adhered to the inner surface of the spout part of the bag with a spot seal or the like, and the sheet material and the outer laminated film are When heat forming and welding into a bowl shape that swells outward, heat bonding at a higher temperature and thermoforming and welding can be performed, the processing speed can be further increased, and productivity can be further improved. it can.

請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記テープ状のシート材が着色された構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、このテープ状のシート材を袋の注出口部の内面に貼着した後、その貼着の有無や位置不良などを光学的手段により検知し、不良品の除去を自動的に行うことも可能となるので、このシート材を貼着した注出口部付き袋のシート材に係る品質管理を一層確実に行えるようになる。   According to the invention described in claim 3, since the tape-like sheet material is colored in the structure of the bag with spout portion of the invention described in claim 1 or 2, the invention according to claim 1 or 2 is used. In addition to the effect of the invention described in the above, after sticking this tape-like sheet material on the inner surface of the spout part of the bag, the presence or absence of the sticking or the position failure is detected by optical means, and the defective product Since it is also possible to automatically remove this, the quality control relating to the sheet material of the bag with the spout portion to which this sheet material has been attached can be performed more reliably.

請求項４に記載した発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記注出口部の開封位置に易開封性手段を設けた構成としているので、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、この注出口部付き袋に充填された内容物を使用する際、注出口部の開封位置に設けられた易開封性手段を利用して、正しい位置で容易に注出口部を開封することができる。   According to the invention described in claim 4, in the configuration of the bag with the spout part according to any one of claims 1 to 3, an easy-opening means is provided at the opening position of the spout part. Therefore, in addition to the function and effect of the invention described in any one of claims 1 to 3, when using the contents filled in the bag with the spout portion, the ease of being provided at the opening position of the spout portion. By using the unsealing means, the spout can be easily opened at the correct position.

請求項５に記載した発明によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられた構成としているので、請求項１乃至４のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、袋に優れた自立性が付与され、その取り扱いが容易になると共に、外観にも優れ、内容物をコンパクトに包装することができる。
また、前記注出口部を該袋の上部の一方のコーナー部に設けているので、内容物の注出操作を容易にできると同時に、袋の上部のうち、注出口部を設けていない部分を内容物の充填口に使用できるので、比較的広い幅の充填口とすることができ、内容物の充填も容易に行うことができる。 According to the invention described in claim 5, in the configuration of the bag with the spout portion according to any one of the first to fourth aspects, the bag is a standing pouch type bag, and the spout portion is the bag. Since it is the structure provided in one corner part of the upper part of a bag, in addition to the effect of the invention in any one of Claims 1 thru | or 4, the bag was provided with the outstanding self-supporting property, and its handling was easy In addition, the appearance is excellent and the contents can be packaged in a compact manner.
Moreover, since the said spout part is provided in one corner part of the upper part of this bag, at the same time, the part which does not have the spout part is provided in the upper part of the bag. Since it can be used as a filling port for the contents, the filling port can have a relatively wide width, and the contents can be filled easily.

請求項６に記載した発明によれば、請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の注出口部付き袋の構成において、前記注出口部が、袋の上部の一方のコーナー部に斜め外側上方を向くように設けられると共に、該注出口部の開封位置の開封線が、水平方向に設定され、該注出口部の積層フィルムの内面に貼着されたテープ状のシート材の長さ方向の端部も該開封線に合わせて水平方向にカットされた構成としているので、請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、開封された注出口部の開口部が、急須などの注出口と同様な形状となるので、内容物の注出操作を一層容易に且つ安全に行えるようになる。また、袋がスタンディングパウチ形式や三方シール形式、四方シール形式などの袋で、袋の製袋が横並び方式で行われる場合は、前記注出口部の開封線の方向が、袋の積層フィルムの流れ方向と一致するようになるので、注出口部の開封の際に、注出口部の開封線に沿って一層容易に且つきれいに手で引き裂いて開封できるようになる。   According to the invention described in claim 6, in the configuration of the bag with the spout portion according to any one of the first to fifth aspects, the spout portion is obliquely outward at one corner portion of the upper portion of the bag. The length direction of the tape-like sheet material provided so as to face upward, and the opening line of the opening position of the spout port portion is set in the horizontal direction and adhered to the inner surface of the laminated film of the spout port portion In addition to the operation and effect of the invention according to any one of claims 1 to 5, the opening portion of the opened spout portion is provided with a configuration in which the end portion of is also cut horizontally in accordance with the opening line. Since it has the same shape as a spout such as a teapot, the contents can be poured out more easily and safely. In addition, when the bag is a standing pouch type, a three-sided seal type, a four-sided seal type, etc., and the bag is made in a side-by-side manner, the direction of the opening line of the spout is the flow of the laminated film of the bag. Since the direction coincides with the direction, when opening the spout portion, it can be easily and cleanly torn and manually opened along the opening line of the spout portion.

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの図面に限定されるものではない。
図１は、本発明の注出口部付き袋の注出口部に貼着して用いるテープ状のシート材の構成を説明する拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である。
図２は、本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の積層フィルムの内面にテープ状のシート材を貼着した後、そのシート材と外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に用いる成形金型の一例の構成を示す要部の図であり、（イ）は、その雄型と雌型とが離れた時の状態を示す斜視図、（ロ）は、雄型と雌型の間に前記テープ状のシート材と積層フィルムとが挿入され、熱プレス成形される時の状態を示す断面図である。但し、樋状の熱成形部の表面に設ける三角形状の凹凸に関連する構成は省略して示した。
図３の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ本発明の注出口部付き袋の注出口部に貼着されたテープ状のシート材とその外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形した際の膨らみ形状の例を示す断面図である。この場合も、樋状の熱成形部の表面に設けられる三角形状の凹凸は省略して示した。
図４、図５、図６は、それぞれ本発明の注出口部付き袋の一実施例の構成を示す模式正面図である。
図７は、図４〜図６に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線断面図であり、（イ）は、注出口部の片面（前面）の積層フィルムの内面のみにテープ状のシート材を貼着して熱成形した場合の膨らみ形状の一例を示す断面図で、（ロ）は、注出口部の両面の積層フィルムの内面にテープ状のシート材を貼着して熱成形した場合の膨らみ形状の一例を示す断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these drawings unless it exceeds the gist.
FIG. 1 is an enlarged view for explaining the configuration of a tape-like sheet material used by adhering to a spout portion of a bag with a spout portion according to the present invention, and (A) is a plan view thereof, (B), (C) and (D) are schematic cross-sectional views taken along line AA of (A), respectively.
FIG. 2 shows how the sheet material and the outer laminated film swell outward after sticking a tape-like sheet material to the inner surface of the laminated film of the spout portion in the manufacture of the bag with the spout portion of the present invention. It is a figure of the principal part which shows the structure of an example of the shaping die used when making it heat-molded in the shape, and (i) is a perspective view showing the state when the male type and the female type separated, (B) is a cross-sectional view showing a state when the tape-shaped sheet material and the laminated film are inserted between a male mold and a female mold and hot press-molded. However, the configuration related to the triangular unevenness provided on the surface of the bowl-shaped thermoformed portion is omitted.
(A), (b), (c), and (d) of FIG. 3 are respectively a tape-like sheet material adhered to the spout part of the bag with a spout part of the present invention and a laminated film on the outside thereof. It is sectional drawing which shows the example of the bulging shape at the time of thermoforming in the shape of a bowl which bulges outside. Also in this case, the triangular unevenness provided on the surface of the bowl-shaped thermoformed portion is omitted.
4, 5, and 6 are schematic front views illustrating the configuration of an embodiment of the bag with a spout portion according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of the spout portion of the bag with spout portion shown in FIGS. 4 to 6, and (b) shows only the inner surface of the laminated film on one side (front surface) of the spout portion. Fig. 2 is a cross-sectional view showing an example of a bulging shape when a tape-like sheet material is pasted on and thermoformed, and (B) sticks the tape-like sheet material to the inner surface of the laminated film on both sides of the spout portion It is sectional drawing which shows an example of the bulging shape at the time of carrying out thermoforming.

図１の（イ）に示したテープ状のシート材５０は、例えば、所定の幅ｗで巻き取り状の長尺のテープ状のシート材を所定の長さｌにカットした状態を示すものであり、注出口部の積層フィルムの内面に貼着される直前の状態を示すものである。
このようなテープ状のシート材５０は、例えば、図１の（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である（ロ）、（ハ）、（ニ）に示すような層構成を採ることができる。
即ち、（ロ）は、テープ状のシート材５０を、袋の積層フィルムの内面のシーラント層に熱接着性を有する熱接着性樹脂の層ａの単独の層で形成したものである。
（ハ）は、テープ状のシート材５０を、前記熱接着性樹脂の層ａとその熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの２層の積層体で形成したものである。
また、（ニ）は、テープ状のシート材５０を、前記熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの間に、接着層ｃを設けた３層の積層体で形成したものである。 A tape-shaped sheet material 50 shown in FIG. 1A shows a state in which a long tape-shaped sheet material wound up with a predetermined width w is cut into a predetermined length l. There is a state immediately before being stuck to the inner surface of the laminated film of the spout portion.
Such a tape-like sheet material 50 has, for example, a layer configuration as shown in (b), (c), and (d) in FIG. Can do.
That is, (B) is a tape-like sheet material 50 formed of a single layer of the heat-adhesive resin layer a having heat adhesion on the sealant layer on the inner surface of the laminated film of the bag.
(C) The tape-like sheet material 50 is made up of a layer a of the heat-adhesive resin and a layer b of a resin having a melting point higher than that of the resin of the heat-adhesive resin layer a or another thermoformable material. It is formed of a two-layer laminate.
Further, (d) shows that the tape-shaped sheet material 50 is made of a layer a of the heat-adhesive resin a and a layer of a resin having a melting point higher than that of the resin of the heat-adhesive resin layer a or other thermoformable material. It is formed of a three-layer laminate in which an adhesive layer c is provided between b.

前記図１の（イ）に示したテープ状のシート材５０の構成において、シート材５０の幅ｗは、袋の注出口部の幅に応じて、それよりも僅かに狭い幅で適宜に決めればよく、また、その長さｌは、先にも説明したように、注出口部の先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から、注出口部の基部近辺までの長さがあればよいが、更に注出口部の基部から袋の中心部に向けて１０〜３０ｍｍ程度延長した長さに設けることが一層好ましい。   In the configuration of the tape-like sheet material 50 shown in FIG. 1 (a), the width w of the sheet material 50 is appropriately determined to be slightly narrower than that according to the width of the spout portion of the bag. As long as the length l is from the position slightly inside the opening position on the tip side of the spout part to the vicinity of the base part of the spout part, as described above. Although it is good, it is more preferable to provide a length extending about 10 to 30 mm from the base of the spout portion toward the center of the bag.

前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）に示したテープ状のシート材５０の層構成において、袋の積層フィルムの内面のシーラント層に熱接着性を有する熱接着性樹脂の層ａは、この面を注出口部の積層フィルムの内面に対向させて貼着し、熱成形して溶着させるものであり、この熱接着性樹脂の層ａに使用する樹脂としては、袋の積層フィルムの内面のシーラント層の樹脂に合わせて、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのほか、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのエチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体、或いは、これらのブレンド樹脂などのポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択して使用することができる。   In the layer configuration of the tape-like sheet material 50 shown in FIGS. 1B, 1C, and 1D, the heat-adhesive resin layer having the heat-adhesive property on the sealant layer on the inner surface of the laminated film of the bag. a is such that this surface is adhered to the inner surface of the laminated film of the spout portion and is bonded by thermoforming, and the resin used for the layer a of the heat-adhesive resin is a laminated bag. Depending on the resin of the sealant layer on the inner surface of the film, in addition to low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-α olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA ), Ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer Ethylene copolymer, such as ionomer, polypropylene, propylene copolymer, or may be suitably selected from polyolefin resins, such as blends resins.

図１の（ハ）、（ニ）に示したテープ状のシート材５０のように、そのシート材５０を２層以上の積層体で形成し、前記熱接着性樹脂の層ａの反対側の層を、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂで形成する場合、その熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂としては、熱接着性樹脂の層ａに選択した樹脂よりも融点の高い樹脂であれば特に限定はされず、前記熱接着性樹脂の層ａに使用する樹脂として挙げた各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択できるほか、更に範囲を広げて、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、各種ナイロンなどのポリアミド、４−メチルペンテン−１樹脂、ポリカーボネートなども使用することができる。
また、前記その他の熱成形可能な材料としては、例えば、アルミニウム箔などの金属箔も使用することができる。
また、図１の（ニ）に示したテープ状のシート材５０のように、シート材５０を、熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとの間に、接着層ｃを設けた３層の積層体で形成する場合、中間層の接着層ｃは、積層体の製造方法に応じて選定すればよく、例えば、ドライラミネート用の１液または２液硬化型の接着剤のほか、押し出しラミネートなどに使用されるポリエチレン系またはポリプロピレン系などの接着性樹脂を使用することができる。 As in the tape-like sheet material 50 shown in FIGS. 1C and 1D, the sheet material 50 is formed of a laminate of two or more layers, and is on the opposite side of the layer a of the heat-adhesive resin. When the layer is formed of a resin having a higher melting point than the resin of the thermoadhesive resin layer a or a layer b of another thermoformable material, a resin having a higher melting point than the resin of the thermoadhesive resin layer a Is not particularly limited as long as the resin has a melting point higher than that of the resin selected for the heat-adhesive resin layer a, and various polyolefin resins mentioned as the resin used for the heat-adhesive resin layer a. In addition to being able to select from among them, the range is further expanded, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamides such as various nylons, 4-methylpentene-1 resin, polycarbonate It can also be used, for example.
Moreover, as said other thermoformable material, metal foil, such as aluminum foil, can also be used, for example.
Further, like the tape-like sheet material 50 shown in FIG. 1D, the sheet material 50 is a resin having a melting point higher than that of the thermal adhesive resin layer a and the thermal adhesive resin layer a. Alternatively, in the case of forming a three-layer laminate having an adhesive layer c between the thermoformable material layer b, the intermediate adhesive layer c is selected according to the method of manufacturing the laminate. For example, in addition to a one-pack or two-pack curable adhesive for dry laminating, an adhesive resin such as polyethylene or polypropylene used for extrusion laminating can be used.

以上のようなテープ状のシート材５０の厚みは、０．１５〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．２〜０．５ｍｍの範囲が更に好ましい。
シート材５０の厚みが０．１５ｍｍ未満の場合は、シート材５０を外側の積層フィルムと共に外側に膨らむ樋状に熱成形した際の成形部の剛性、保形性の向上効果が少なくなるため好ましない。また、シート材５０の厚みが１ｍｍを超える場合は、前記成形部の剛性、保形性の向上効果は既に十分でありその必要性がなく、むしろ熱成形に時間が掛かり生産性が低下するため好ましくない。 The thickness of the tape-like sheet material 50 as described above is preferably in the range of 0.15 to 1 mm, and more preferably in the range of 0.2 to 0.5 mm.
When the thickness of the sheet material 50 is less than 0.15 mm, the effect of improving the rigidity and shape retention of the molded part when the sheet material 50 is thermoformed into a bowl shape that swells outward together with the outer laminated film is preferable. Sorry. Moreover, when the thickness of the sheet material 50 exceeds 1 mm, the effect of improving the rigidity and shape retention of the molded part is already sufficient, and there is no necessity for this. It is not preferable.

テープ状のシート材５０を前記品質管理の目的で着色する場合、その着色方法は、例えば、シート材５０のシート成形の際に、樹脂に着色剤を練り込む方法が簡便であり、特に、シート材５０を２層以上の積層体で形成する場合は、いずれか一層を着色すればよいので全層を着色するよりもコストアップを抑制することができる。
このほか印刷などの手段で着色することも可能であり、図１の（ニ）に示したような構成で、熱接着性樹脂の層ａと、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとをドライラミネート法や押し出しラミネート法で積層するような場合は、いずれか一方の積層面に印刷などの手段で着色しておいて積層してもよい。
また、着色する色は、光学的に検知できる色であれば特に限定はされないが、例えば、青色、赤色などを好適に使用することができる。 When the tape-like sheet material 50 is colored for the purpose of quality control, for example, a method of kneading a colorant into the resin when the sheet material 50 is molded is simple, and in particular, the sheet. In the case where the material 50 is formed of a laminate of two or more layers, any one layer may be colored, so that an increase in cost can be suppressed as compared with coloring all layers.
In addition, it is possible to color by means such as printing, and in the configuration as shown in FIG. 1D, the melting point is higher than that of the heat-adhesive resin layer a and the resin of the heat-adhesive resin layer a. In the case of laminating a layer b of a high-resin resin or other thermoformable material by a dry lamination method or an extrusion laminating method, color is laminated on one of the lamination surfaces by means such as printing. May be.
Further, the color to be colored is not particularly limited as long as it is a color that can be detected optically, but, for example, blue, red, and the like can be suitably used.

このようなテープ状のシート材５０の製造方法は、特に限定はされず、例えば、単層または多層の押し出し成形法のほか、熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂに、熱接着性樹脂の層ａを押し出しコートして積層する方法、或いは、熱接着性樹脂の層ａと熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層ｂとを押し出しラミネート法またはドライラミネート法で積層する方法などいずれの方法でも製造することができる。
特に単層または多層の押し出し成形法で製造する場合は、所定の幅ｗのテープ状のシート材５０を１列で成形して巻き取り状に製造することもできるが、全体的には多列の広幅の巻き取り状に作製しておいて、スリッターにより所定の幅ｗにカットして個々の巻き取りを製造する方法が効率的で生産性に優れている。 The method for producing such a tape-like sheet material 50 is not particularly limited. For example, in addition to a single-layer or multilayer extrusion molding method, a resin having a melting point higher than that of the resin of the heat-adhesive resin layer a or the like The layer b of the heat-adhesive resin is extruded and coated on the layer b of the thermoformable material, or the melting point is higher than that of the heat-adhesive resin layer a and the heat-adhesive resin layer a. It can be produced by any method such as a method of laminating a layer b of a high resin or other thermoformable material by an extrusion laminating method or a dry laminating method.
In particular, in the case of manufacturing by a single layer or multilayer extrusion method, the tape-like sheet material 50 having a predetermined width w can be formed in a single row to be manufactured in a wound shape. The method of manufacturing each winding by cutting into a predetermined width w with a slitter is efficient and excellent in productivity.

前記テープ状のシート材５０を２層以上の積層体で形成する場合の具体例として、２層で形成する場合は、例えば、袋の注出口部に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａを低密度ポリエチレンで形成し、その反対側の層（ｂ）を中密度ポリエチレンの層で形成することができる。また、３層で形成する場合は、例えば、多層共押し出し成形法を採り、袋の注出口部に熱接着される側の熱接着性樹脂の層ａを低密度ポリエチレンで形成し、その反対側の層（ｂ）をポリプロピレンの層で形成し、中間層の接着層ｃは両者の接着性を向上させるプロピレン共重合体などの接着性樹脂の層で形成することができる。
また、本発明において、テープ状のシート材５０を袋の注出口部の積層フィルムの内面に最初に貼着する方法は、ホットメルト接着剤などの接着剤を用いてスポット的に貼着することもできるが、その後、樋状に熱成形して溶着させることから、スポットシールなどの熱接着方式で貼着することが、製造コストも低く、生産性にも優れる点で一層好ましい。 As a specific example of the case where the tape-like sheet material 50 is formed of a laminate of two or more layers, for example, in the case of forming the tape-like sheet material 50 with two layers, Layer a can be formed of low density polyethylene and the opposite layer (b) can be formed of medium density polyethylene. When forming with three layers, for example, a multilayer coextrusion molding method is adopted, and the layer a of the heat-adhesive resin that is thermally bonded to the spout portion of the bag is formed of low-density polyethylene, and the opposite side. The intermediate layer (b) can be formed of a polypropylene layer, and the intermediate adhesive layer c can be formed of an adhesive resin layer such as a propylene copolymer that improves the adhesiveness of the two layers.
In the present invention, the method of first attaching the tape-like sheet material 50 to the inner surface of the laminated film at the spout portion of the bag is to apply the spot using an adhesive such as a hot melt adhesive. However, since it is then thermoformed and welded in a bowl shape, it is more preferable to stick by a heat bonding method such as a spot seal because the manufacturing cost is low and the productivity is excellent.

図２は、本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の積層フィルムの内面にテープ状のシート材を貼着した後、そのシート材と外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に用いる成形金型の一例の構成を示す要部の図であり、（イ）は、その雄型と雌型とが離れた時の状態を示す斜視図、（ロ）は、雄型と雌型の間に前記テープ状のシート材と積層フィルムとが挿入され、熱プレス成形される時の状態を示す断面図である。
図２の（イ）に示した成形金型２０は、熱プレス成形に用いるもので、横型半円柱状の成形凸部を備えた雄型２１と、横型半円柱状の成形凹部を備えた雌型２２とで構成され、雄型２１と雌型２２の間に、袋の注出口部の積層フィルム１または１′の内面に図１の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示したような構成のテープ状のシート材５０をその熱接着性樹脂の層ａ面を対向させてスポットシールなどで貼着され、予め予備加熱された被成形物を導入し、雄型２１と雌型２２とで加熱加圧して、（ロ）の断面図に示すように、テープ状のシート材５０の流れ方向に沿ってその中央部が半円筒形で外側に膨らむ樋状になるように熱成形すると共に、シート材５０とその外側の積層フィルム１または１′とを溶着させるものである。
尚、雄型２１と雌型２２の熱プレス成形部の形状に関しては、図示したような横型半円柱状の成形凸部と凹部に限らず、成形部を外側に膨らむ樋状に成形できる形状であれば何でもよく、例えば、次の図３にも示すように、断面が台形、三角形、表面に波形の凹凸を設けた半円形などに成形できる形状とすることができる。 FIG. 2 shows how the sheet material and the outer laminated film swell outward after sticking a tape-like sheet material to the inner surface of the laminated film of the spout portion in the manufacture of the bag with the spout portion of the present invention. It is a figure of the principal part which shows the structure of an example of the shaping die used when making it heat-molded in the shape, and (i) is a perspective view showing the state when the male type and the female type separated, (B) is a cross-sectional view showing a state when the tape-shaped sheet material and the laminated film are inserted between a male mold and a female mold and hot press-molded.
A molding die 20 shown in FIG. 2 (a) is used for hot press molding, and includes a male die 21 having a horizontal semi-cylindrical molding convex portion and a female die having a horizontal semi-cylindrical molding concave portion. 1 (b), (b), (d) between the male mold 21 and the female mold 22 on the inner surface of the laminated film 1 or 1 'of the bag outlet. ) The tape-like sheet material 50 having the structure shown in FIG. 2) is adhered with a spot seal or the like with the surface a of the heat-adhesive resin facing the surface, and a pre-heated article to be pre-heated is introduced. 21 and the female die 22 are heated and pressurized, and as shown in the cross-sectional view of (b), the central portion of the tape-like sheet material 50 is semicylindrical and swells outwardly along the flow direction. In this way, the sheet material 50 and the laminated film 1 or 1 'outside thereof are welded together.
The shape of the hot press molding part of the male mold 21 and the female mold 22 is not limited to the horizontal semi-cylindrical molding convex part and concave part as shown in the figure, but is a shape that can be molded into a bowl shape that bulges the molding part outward. For example, as shown in FIG. 3, the cross section can be formed into a trapezoidal shape, a triangular shape, a semicircular shape having corrugated irregularities on the surface, or the like.

図３の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ本発明の注出口部付き袋の注出口部に貼着されたテープ状のシート材５０とその外側の積層フィルム１、１′とを外側に膨らむ樋状に熱成形した際の膨らみ形状の例を示す断面図であり、（イ）は断面が半円形となる樋状に成形した形状、（ロ）は断面が台形となる樋状に成形した形状、（ハ）は断面が三角形となる樋状に成形した形状、（ニ）は断面が表面に波形の凹凸を設けた半円形となる樋状に成形した形状を示したものであり、これらのいずれの形状を採ってもよく、更にこれらを変形させた形状としてもよい。また、図には示していないが、これらの樋状の熱成形部の領域の一部には、前記三角形状の凹凸が設けられるものである。   (A), (b), (c), and (d) of FIG. 3 are respectively a tape-like sheet material 50 and a laminated film outside thereof that are attached to the spout part of the bag with the spout part of the present invention. It is sectional drawing which shows the example of the bulging shape at the time of thermoforming to 1 and 1 'and the shape of a bulge which bulges outside, (A) is the shape shape | molded in the shape of a ridge which becomes a semicircle, (B) is a cross section Is shaped like a trapezoidal bowl, (c) is shaped like a bowl with a triangular cross section, and (d) is shaped like a half circle with a corrugated surface on the surface. The shape is shown, any of these shapes may be adopted, and a shape obtained by deforming them may be used. Although not shown in the drawing, the triangular irregularities are provided in a part of the region of the bowl-shaped thermoformed portion.

図４は、本発明の注出口部付き袋の第１の実施例の構成を示す模式正面図である。
図４に示した注出口部付き袋１００は、四方シール形式の袋を利用して作製したものであり、前後の壁面フィルム（積層フィルム）１、１′の両側の端縁部を側部シール部６a 、６b でヒートシールし、上部の中央部に狭い幅の注出口部１０を、その外周を注出口部シール部７でヒートシールして形成し、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて上方に突出する形状に設けると共に、注出口部１０の少なくとも片面（前面）の積層フィルム１の内面には、テープ状のシート材５０を、予め注出口部１０の中心線Ｃに沿って、その先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から、注出口部の基部を示す線Ｂよりも１５ｍｍ程度袋１００の中心部に向かう位置までの長さに貼着し、そのテープ状のシート材５０を外側の積層フィルム１と共に外側に膨らむ樋状に熱成形すると同時に、その樋状の熱成形部１４の中央部には三角形状の凹凸１５を、その頂角が注出口部１０の先端側を向くように二個配列して設けて両者を溶着させておき、更に、注出口部１０の先端側の前記開封位置には、易開封性手段として、ハーフカット線１１とその両端にノッチ１２a 、１２b を設けて構成したものである。
尚、袋１００の下部の端縁部は、下部シール部１３でヒートシールされるが、この部分は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
前記三角形状の凹凸１５は、この場合、Ａ−Ａ線断面図である図７の（イ）に示すように、その全層が***した形状に設けたものである。
また、前記テープ状のシート材５０は、注出口部１０の片面の積層フィルム１の内面のみに貼着して前記のように樋状に熱成形してもよいが、両面の積層フィルム１、１′の内面にそれぞれ貼着して外側に膨らむ樋状に熱成形することが更に好ましい。この点は、以下の図５、図６に示す注出口部付き袋２００、３００においても同様である。 FIG. 4 is a schematic front view showing the configuration of the first embodiment of the bag with a spout portion of the present invention.
The bag with spout part 100 shown in FIG. 4 is produced using a four-sided seal type bag, and the side edge seals on both side edges of the front and rear wall films (laminated films) 1, 1 ′ are provided. 6a and 6b are heat-sealed, a narrow outlet 10 is formed in the center of the upper part, and the outer periphery thereof is heat-sealed with the outlet 7 and the notches 9a and 9b are formed on both sides thereof. A tape-like sheet material 50 is previously provided along the center line C of the spout portion 10 on the inner surface of the laminated film 1 on at least one side (front surface) of the spout portion 10. Affixed to the length from the position slightly inside the opening position on the tip side to the position toward the center of the bag 100 about 15 mm from the line B indicating the base of the spout part, The sheet material 50 is placed outside together with the outer laminated film 1. At the same time as thermoforming into an expanding bowl shape, two triangular irregularities 15 are arranged in the center of the bowl-shaped thermoformed portion 14 so that the apex angle faces the tip side of the spout portion 10. Further, both are welded, and at the opening position on the distal end side of the spout portion 10, half-cut lines 11 and notches 12 a and 12 b are provided at both ends as easy-opening means. .
The lower edge of the bag 100 is heat-sealed by the lower seal part 13, but this part is used as a filling port for the contents, so that it is an unsealed opening before filling the contents, Heat-sealing after filling the contents.
In this case, as shown in FIG. 7A, which is a cross-sectional view taken along the line AA, the triangular irregularities 15 are provided in a shape in which the entire layer is raised.
In addition, the tape-like sheet material 50 may be attached only to the inner surface of the single-sided laminated film 1 of the spout portion 10 and thermoformed in a bowl shape as described above. It is more preferable to thermo-form the ridges so that they stick to the inner surface of 1 'and swell outward. This also applies to the bags 200 and 300 with spout portions shown in FIGS. 5 and 6 below.

上記テープ状のシート材５０としては、前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）の断面図に示したように、単層のシート材５０のほか、２層、３層の積層体で形成したものなど、いずれの構成のシート材５０を用いてもよい。
また、前記ハーフカット線１１は、３本の平行なハーフカット線で示したが、特に限定はされず、１本、或いは、２本でもよく、また、開封時に引き裂きラインが中心のハーフカット線から外れた時の対策として、中心のハーフカット線の両側に各１本〜各３本など複数のハーフカット線を平行に、または中心のハーフカット線に収斂する形状に、或いは、複数の平行なハーフカット線とこれに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを組み合わせた形状など、任意の形状に設けることができる。
このようなハーフカット線を設ける方法は、レーザー光照射による方法が、凹凸面に対しても安定した深さに設けられると共に、複数のハーフカット線を任意の形状に容易に設けられる点で好ましい。 As the tape-shaped sheet material 50, as shown in the cross-sectional views of FIGS. 1B, 1C, and 2D, in addition to the single-layer sheet material 50, two layers and three layers are laminated. You may use the sheet | seat material 50 of any structures, such as what was formed with the body.
The half-cut line 11 is shown as three parallel half-cut lines. However, the half-cut line is not particularly limited, and may be one or two. As a countermeasure when moving away from the center, a plurality of half-cut lines such as one to three on each side of the center half-cut line are parallel or converged to the center half-cut line, or a plurality of parallel Can be provided in any shape, such as a combination of a half-cut line and an oblique half-cut line that obliquely intersects the half-cut line.
The method of providing such a half-cut line is preferable in that the laser beam irradiation method is provided at a stable depth even on the uneven surface, and a plurality of half-cut lines can be easily provided in an arbitrary shape. .

図５は、本発明の注出口部付き袋の第２の実施例の構成を示す模式正面図である。
図５に示した注出口部付き袋２００は、スタンディングパウチ形式の袋を利用して作製したものであり、袋の底部を、前後の壁面フィルム（積層フィルム）１、１′の下部の間に底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３a 、３b を設け、ガセット部４を、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面フィルム（積層フィルム）１、１′の両側の端縁部を側部シール部６a 、６b でヒートシールして形成すると共に、袋２００の上部の一方のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、その外周を注出口部シール部７でヒートシールしてなる先細り形状で斜め外側上方を向く狭い幅の注出口部１０が、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて突出する形状に設けられている。
また、注出口部１０の少なくとも片面（前面）の積層フィルム１の内面には、この場合も、テープ状のシート材５０を、予め注出口部１０の向きに沿って、その先端側の開封位置よりも僅かに内側の位置から、注出口部の基部よりも１０〜１５ｍｍ程度袋２００の中心部に向かう位置までの長さに貼着し、そのテープ状のシート材５０を外側の積層フィルム１と共に外側に膨らむ樋状に熱成形すると同時に、その樋状の熱成形部１４の中央部には三角形状の凹凸１５を、その頂角が注出口部１０の先端側を向くように二個配列して設けて両者を溶着させておき、更に、注出口部１０の先端側の前記開封位置には、易開封性手段として、ハーフカット線１１とその上側の端部にノッチ１２a を設けて構成したものである。
この場合も、前記三角形状の凹凸１５は、Ａ−Ａ線断面図である図７の（イ）に示すように、その全層が***した形状に設けたものである。
また、袋２００の上部のうち、注出口部１０を設けていない部分は、上部シール部８でヒートシールするが、この部分は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。 FIG. 5 is a schematic front view showing the configuration of the second embodiment of the bag with a spout portion of the present invention.
The bag with spout portion 200 shown in FIG. 5 is produced using a standing pouch type bag, and the bottom of the bag is placed between the lower portions of the front and rear wall films (laminated films) 1, 1 ′. The bottom film is folded inward and formed into a form having a gusset portion 4 that is inserted to the bottom film folding portion 2. In this case, a semicircular bottom film is cut in the vicinity of both lower ends of the bottom film folded inward. The notch portions 3a and 3b are provided, and the gusset portion 4 is formed by heat-sealing with a bottom-shaped bottom seal portion 5 which is concave in a curved line shape from the both sides to the center portion. The edge portions on both sides of the wall film (laminated film) 1, 1 ′ are formed by heat sealing with side seal portions 6 a, 6 b, and one corner portion on the upper side of the bag 200 (the left corner in the figure). ), A narrow outlet spout 10 having a tapered shape formed by heat-sealing the outer periphery thereof with a spout sealing section 7 and facing obliquely outward is provided with notches 9a and 9b on both sides thereof. It is provided in the shape.
Also, in this case, the tape-shaped sheet material 50 is previously placed on the inner surface of the laminated film 1 on at least one side (front surface) of the spout portion 10 in advance along the direction of the spout portion 10. The tape-like sheet material 50 is attached to the outer laminated film 1 from a slightly inner position to a position from the base of the spout portion to the center of the bag 200 by about 10 to 15 mm. At the same time, two triangular arrays are formed at the center of the bowl-shaped thermoformed portion 14 so that the apex angle faces the distal end side of the spout portion 10. In addition, both are welded to each other, and a half cut line 11 and a notch 12a are provided at the opening position on the tip side of the spout 10 as an easy opening means. It is a thing.
Also in this case, as shown in FIG. 7A, which is a cross-sectional view taken along the line AA, the triangular irregularities 15 are provided in a shape in which the entire layer is raised.
Moreover, although the part which does not provide the spout part 10 among the upper part of the bag 200 is heat-sealed by the upper seal part 8, since this part is used for the filling port of the contents, before filling the contents, An unsealed opening is used and heat sealing is performed after filling the contents.

この場合も、前記テープ状のシート材５０としては、前記図１の（ロ）、（ハ）、（ニ）の断面図に示したように、単層のシート材５０のほか、２層、３層の積層体で形成したものなど、いずれの構成のシート材５０を用いてもよい。
前記ハーフカット線１１に関しても、前記図４と同様に、３本の平行なハーフカット線で示したが、特に限定はされず、１本、或いは、２本のほか、中心のハーフカット線の両側に各１本〜各３本など複数のハーフカット線を平行に、または中心のハーフカット線に収斂する形状に、或いは、複数の平行なハーフカット線とこれに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを組み合わせた形状など、任意の形状に設けることができる。 Also in this case, as the tape-shaped sheet material 50, as shown in the cross-sectional views of (b), (c), and (d) of FIG. You may use the sheet | seat material 50 of any structures, such as what was formed with the laminated body of 3 layers.
The half-cut line 11 is also shown by three parallel half-cut lines as in the case of FIG. 4, but is not particularly limited. A plurality of half-cut lines such as one to three on each side are parallel or converged to the center half-cut line, or a plurality of parallel half-cut lines are obliquely intersecting this. It can be provided in an arbitrary shape such as a shape combined with a half-cut line.

図６は、本発明の注出口部付き袋の第３の実施例の構成を示す模式正面図である。
図６に示した注出口部付き袋３００は、前記図５に示した注出口部付き袋２００の構成において、注出口部１０の先端側の開封線、具体的にはハーフカット線１１を水平方向に変更して設けると共に、注出口部１０の少なくとも片面（前面）の積層フィルム１の内面に貼着するテープ状のシート材５０についても、長さ方向の端部をハーフカット線１１に合わせて水平方向にカットして貼着し、そのシート材５０を外側の積層フィルム１と共に外側に膨らむ樋状に熱成形すると同時に、その樋状の熱成形部１４の中央部に三角形状の凹凸１５を、その頂角が注出口部１０の先端側を向くように二個配列して設けて両者を溶着させた構成に変更して構成したものである。
この場合も、テープ状のシート材５０の層構成、およびハーフカット線１１の本数と組み合わせ形状などは図４、図５で説明した内容と同様である。 FIG. 6 is a schematic front view showing the configuration of the third embodiment of the bag with a spout portion of the present invention.
The bag 300 with the spout portion shown in FIG. 6 is configured so that, in the configuration of the bag with the spout portion 200 shown in FIG. For the tape-like sheet material 50 to be attached to the inner surface of the laminated film 1 on at least one surface (front surface) of the spout portion 10, the end in the length direction is aligned with the half-cut line 11. The sheet material 50 is thermoformed into a bowl shape that swells outward together with the outer laminated film 1, and at the same time, the triangular irregularities 15 are formed at the center of the bowl-shaped thermoformed section 14. Are arranged in such a manner that the apex angle is directed to the tip side of the spout 10 and the two are welded together.
Also in this case, the layer configuration of the tape-like sheet material 50, the number of the half-cut lines 11, the combined shape, and the like are the same as those described with reference to FIGS.

次に、図７は、前記図４、図５、図６に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線断面図であり、（イ）は、注出口部１０の片面（前面）の積層フィルム１の内面のみにテープ状のシート材５０を貼着して熱成形した場合の膨らみ形状の一例を示す断面図で、（ロ）は、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面にテープ状のシート材５０、５０′を貼着して熱成形した場合の膨らみ形状の一例を示す断面図である。
図７の（イ）に示した注出口部１０のＡ−Ａ線断面図は、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′のうち、前面側の積層フィルム１の内面のみにテープ状のシート材５０をスポットシールなどで貼着した後、そのシート材５０と外側の積層フィルム１とを、図２に示したような成形金型２０を用いて、外側に膨らむ半円筒形の樋状に熱成形すると同時に、樋状の熱成形部１４の中央部（図では上部）に三角形状の凹凸１５を全層が外側に***した形状に設けて両者を溶着させると共に、その内側の面にフラットな状態の背面側の積層フィルム１′を重ね合わせて、注出口部１０の外周を注出口部シール部７でヒートシールした状態を示すものであり、注出口部１０の内部は半円筒状に広がった形状となる。 Next, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of the spout portion of the bag with spout portion shown in FIGS. 4, 5, and 6. It is sectional drawing which shows an example of the bulging shape at the time of sticking the tape-shaped sheet material 50 only on the inner surface of the laminated film 1 of the front surface, and (b) is a laminated film on both surfaces of the spout part 10. It is sectional drawing which shows an example of the bulging shape at the time of sticking the tape-shaped sheet | seat materials 50 and 50 'on the inner surface of 1, 1', and thermoforming.
7A is a cross-sectional view taken along the line AA of the spout portion 10 shown in FIG. 7A. Of the laminated films 1 and 1 'before and after the spout portion 10, only the inner surface of the front laminated film 1 is tape-shaped. After the sheet material 50 is pasted with a spot seal or the like, the sheet material 50 and the outer laminated film 1 are swelled to the outside using a molding die 20 as shown in FIG. At the same time, a triangular concave / convex portion 15 is provided in the center portion (upper part in the figure) of the bowl-shaped thermoformed portion 14 in a shape in which all layers protrude outwardly, and both are welded together, and the inner surface thereof 2 shows a state in which the laminated film 1 'on the back side in a flat state is overlapped and the outer periphery of the spout part 10 is heat sealed by the spout part seal part 7, and the inside of the spout part 10 is a semi-cylinder. It becomes the shape which spreads in the shape.

図７の（ロ）に示した注出口部１０のＡ−Ａ線断面図は、注出口部１０の前後の積層フィルム１、１′の両方の内面にテープ状のシート材５０、５０′をスポットシールなどで貼着した後、そのシート材５０、５０′と、外側の積層フィルム１、１′とを、図２に示したような成形金型２０を用いて、それぞれ外側に膨らむ半円筒形の樋状に熱成形すると同時に、それぞれの樋状の熱成形部１４の中央部に三角形状の凹凸１５を全層が外側に***した形状に設けて両者を溶着させると共に、両面の積層フィルム１、１′の端縁部を注出口部シール部７でヒートシールした状態を示すものであり、注出口部１０の内部は円筒状に広がった形状となる。
上記（イ）、（ロ）に示した注出口部１０の筒状の広がり形状は、テープ状のシート材５０、５０′とその外側の積層フィルム１、１′とを樋状に熱成形する際の前記成形金型２０の形状を変更することにより、前記図３の（イ）〜（ニ）に示したような形状に容易に変えることができる。
このような注出口部１０の膨らみ形状は、注出口部１０の前後両面の積層フィルム１、１′の内面にテープ状のシート材５０、５０′を貼着して樋状に熱成形する場合、前後を同一形状に熱成形して筒状体にできるほか、例えば、図３の（イ）〜（ニ）に示した異なる形状を組み合わせて筒状体を形成してもよい。 7A is a cross-sectional view taken along line AA of the spout portion 10 shown in FIG. 7B. Tape-like sheet materials 50 and 50 ′ are formed on both inner surfaces of the laminated films 1 and 1 ′ before and after the spout portion 10. After sticking with a spot seal or the like, the sheet materials 50 and 50 'and the outer laminated films 1 and 1' are half-cylinders that swell outward using the molding die 20 as shown in FIG. At the same time as thermoforming into a bowl shape, a triangular unevenness 15 is provided in the central portion of each bowl-shaped thermoformed portion 14 so that all layers are raised outwards, and the two layers are welded together. 1 and 1 'show a state in which the edge portions of the spout portion are heat sealed with the spout portion seal portion 7, and the inside of the spout portion 10 has a shape that expands in a cylindrical shape.
The cylindrical shape of the spout portion 10 shown in (a) and (b) above is to thermoform the tape-like sheet materials 50 and 50 'and the laminated films 1 and 1' outside thereof into a bowl shape. By changing the shape of the molding die 20 at that time, the shape can be easily changed to the shapes shown in FIGS.
Such a swollen shape of the spout portion 10 is obtained when the tape-like sheet materials 50 and 50 'are attached to the inner surfaces of the laminated films 1 and 1' on both the front and rear sides of the spout portion 10 and thermoformed in a bowl shape. In addition to being thermoformed into the same shape at the front and back, a cylindrical body may be formed by combining, for example, different shapes shown in FIGS.

次に、本発明の注出口部付き袋に用いる積層フィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、更に上記基材フィルム層とシーラント層との間などに水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。   Next, as a laminated film used for the bag with a spout part of the present invention, a laminated film mainly composed of plastic is used, and in a simple configuration, a laminated film having a structure in which a sealant layer is laminated on a base film layer. However, it is necessary to use the contents to be filled in the bag, use conditions such as presence / absence of heat treatment after filling the contents, water vapor and other gas barrier properties, light shielding properties, various mechanical strengths, etc. Depending on the performance, a laminated film having a structure in which a water vapor or other gas barrier layer, a light shielding layer, a strength improving layer or the like is further laminated between the base film layer and the sealant layer can be used. The base film layer, water vapor or other gas barrier layer, light shielding layer, strength improving layer, sealant layer, etc. may be formed as a single layer, or may be formed by laminating a plurality of layers. .

前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを好適に使用することができる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。 The base film layer includes a biaxially stretched film of polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, a biaxially stretched film of polyamide such as nylon 6, nylon 66, MXD6 (polymetaxylylene adipamide), and A biaxially stretched polypropylene film or the like can be preferably used.
These may be used singly or may be used by combining a plurality.

前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）などの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
前記強度向上層としては、前記基材フィルム層のいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
前記基材フィルム層と、ガスバリヤー層、遮光層、強度向上層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。 Examples of the gas barrier layer include saponified ethylene / vinyl acetate copolymer (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), polyacrylonitrile (PAN), aluminum foil, silica, alumina, aluminum, and the like. Biaxially stretched nylon film (ON film), biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET film), biaxially stretched polypropylene provided with a coating layer such as vapor deposition layer, PVDC, polyvinyl alcohol (PVA), polyacrylic acid (PAA) A film (OPP film) or the like can be used. Among these, since the film provided with the aluminum foil or the aluminum vapor deposition layer is opaque, it can also serve as a light shielding layer.
As the strength improving layer, any one of the base film layers may be additionally laminated as appropriate, or a biaxially stretched high-density polyethylene film or the like may be laminated also as a moisture-proof layer.
A known dry lamination method or extrusion lamination method (sandwich lamination method) can be used for laminating the base film layer, the gas barrier layer, the light shielding layer, and the strength improving layer.

前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のほか、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ共重合体）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ共重合体）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどのエチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体などを使用することができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。但し、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。 The sealant layer includes low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (L / LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene-α olefin copolymer, ethylene -Vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA copolymer), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA copolymer), ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid An acid ester copolymer, an ethylene copolymer such as an ionomer, polypropylene, a propylene copolymer, or the like can be used.
For the lamination of the sealant layer, the above resin can be formed into a film and laminated by a dry lamination method or an extrusion lamination method, or the above resin can be extruded and laminated. However, in the case where the content easily penetrates into the sealant layer, it is preferable to laminate by the dry lamination method.

次に、本発明の注出口部付き袋の製造方法について説明する。
本発明の注出口部付き袋は、先にも説明したように、積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部を設け、その注出口部の内面に前記テープ状のシート材を貼着すると共に、そのテープ状のシート材と外側の積層フィルムとを、外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させ、また、その樋状の熱成形部の表面には前記三角形状の凹凸を設けたことを特徴とするものであり、袋自体の形式は特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パウチ形式の袋のほか、スタンディングパウチ形式の袋など、いずれの形式の袋でもよい。
従って、基本的には採用した形式の袋の製袋機を利用して、これに注出口部を設けるためのヒートシール装置、注出口部の両側に切り欠き部やノッチを設けるための打ち抜き装置、注出口部に前記テープ状のシート材を所定の長さにカットしてスポット状などに貼着するテープ状のシート材取り付け装置、そして、取り付けられたテープ状のシート材とその外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形すると同時に、樋状の熱成形部の中央部に前記三角形状の凹凸を設けて両者を溶着させるための熱プレス成形装置、更に、ハーフカット線を設けるためのレーザー光照射装置などを適宜追加付設することにより、その製袋機を使用して容易に製造することができる。
尚、本発明において、注出口部付き袋の少なくとも注出口部の片面の積層フィルムの内面に貼着され、外側の積層フィルムと共に、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着されるテープ状のシート材は、通常、注出口部の先端側では、図４〜図６にも示すように、注出口部の開封位置の直近までの長さに設けられるが、更に、注出口部の開封位置を越える長さに設けてもよい。只、その場合は、注出口部の開封性がシート材によって損なわれるため対策を採る必要があり、例えば、注出口部の内面に貼着されたシート材を外側の積層フィルムと共に外側に膨らむ樋状に熱成形する際に用いる成形金型〔図２の（イ）参照〕の雄型２１と雌型２２のうち、シート材に接する雄型２１の表面の注出口部の開封位置に相当する位置に、断面が三角状、台形状などの線状突起を設けておいて熱プレス成形することにより、シート材に線状の薄肉部が形成され、この薄肉部により良好な開封性を付与することができる。上記薄肉部の厚みは２０〜８０μｍの範囲が好ましい。
また、このような構成を採ることにより、注出口部をその開封位置で引き裂いて開封した際に、シート材とその外側の積層フィルムとが同位置で引き裂かれるため、注出口部の開封端に積層フィルムの出っ張りがなくなり、内容物注出の際の液切れなどをよくすることができる。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。 Next, the manufacturing method of the bag with a spout part of this invention is demonstrated.
As described above, the bag with the spout portion of the present invention is provided with a narrow spout portion at one end of the laminated film bag, and the tape-like sheet material is pasted on the inner surface of the spout portion. At the same time, the tape-shaped sheet material and the outer laminated film are thermoformed and welded in a bowl shape that swells outward, and the triangular irregularities are formed on the surface of the bowl-shaped thermoformed portion. The type of the bag itself is not particularly limited. For example, in addition to a flat pouch type bag such as a three-side seal type, a four-side seal type, or a pillow type, a standing pouch type bag, etc. Any type of bag may be used.
Therefore, basically, using a bag making machine of the adopted type, a heat seal device for providing a spout portion on this, and a punching device for providing notches and notches on both sides of the spout portion A tape-like sheet material attaching device for cutting the tape-like sheet material into a predetermined length at the spout portion and sticking it in a spot shape, etc., and the tape-like sheet material attached and the outer lamination thereof At the same time that the film is thermoformed into a bowl shape that swells outward, at the same time, a hot press molding apparatus is provided for forming the triangular irregularities at the center of the bowl-shaped thermoformed portion and welding them together, and a half-cut line is provided Therefore, it can be easily manufactured by using the bag making machine.
In the present invention, at least one of the spouted portion of the bag with the spout portion is affixed to the inner surface of the laminated film and, together with the outer laminated film, is formed into a tape-like shape that is thermoformed and welded to the outside. As shown in FIGS. 4 to 6, the sheet material is usually provided at a length up to the opening position of the spout portion at the front end side of the spout portion. You may provide in length exceeding. In that case, it is necessary to take measures because the unsealing property of the spout part is impaired by the sheet material. For example, the sheet material adhered to the inner surface of the spout part swells outward together with the outer laminated film. Among the male mold 21 and the female mold 22 of the molding die [see FIG. 2 (a)] used for thermoforming into a shape, this corresponds to the opening position of the spout portion on the surface of the male mold 21 in contact with the sheet material. A linear thin-walled portion is formed in the sheet material by forming a linear projection having a triangular or trapezoidal cross-section at the position, and forming a linear thin-walled portion on the sheet material. be able to. The thickness of the thin portion is preferably in the range of 20 to 80 μm.
In addition, by adopting such a configuration, when the spout part is torn and opened at the opening position, the sheet material and the laminated film on the outside thereof are torn at the same position. The protrusion of the laminated film is eliminated, and it is possible to improve the running out of liquid when the contents are poured out.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

図５に示した構成の注出口部付き袋２００を作製することとし、以下の構成の積層フィルムとテープ状のシート材を用いて、以下の寸法で注出口部付き袋を作製して実施例１の注出口部付き袋とした。
（１）壁面用積層フィルム１，１′の構成
（外側）二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミニウム蒸着（蒸着厚み４００Å）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムと記載する）（厚み１２μｍ）／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）（厚み１２０μｍ）
（２）底面用積層フィルムの構成
（外側）ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／接着剤／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み９０μｍ）
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を使用したものである。 The bag 200 with a spout part having the configuration shown in FIG. 5 is manufactured, and a bag with a spout part is manufactured with the following dimensions using a laminated film and a tape-like sheet material having the following configuration. It was set as the bag with 1 spout part.
(1) Structure of laminated film 1, 1 'for wall surface (outside) biaxially stretched nylon film (hereinafter referred to as ON film) (thickness 15 μm) / adhesive / aluminum deposition (deposition thickness 400 mm) biaxially stretched polyethylene terephthalate Film (hereinafter referred to as aluminum vapor-deposited PET film) (thickness 12 μm) / adhesive / linear low density polyethylene film (hereinafter referred to as L / LDPE film) (thickness 120 μm)
(2) Composition of laminated film for bottom surface (outside) ON film (thickness 15 μm) / adhesive / aluminum-deposited PET film (thickness 12 μm) / adhesive / L / LDPE film (thickness 90 μm)
The above-mentioned films were bonded together by a dry lamination method, and the adhesive between the films was a two-component curable polyurethane adhesive for dry lamination.

（３）テープ状のシート材５０の構成と寸法
テープ状のシート材５０は、幅が１１ｍｍ、長さは３０ｍｍとし、図１の（ハ）に示した２層の積層構成で袋の積層フィルムに貼着される側の熱接着性樹脂の層ａは、低密度ポリエチレン層（厚み１２０μｍ）とし、反対側の層ｂは、中密度ポリエチレン層（厚み１４０μｍ）として総厚みが２６０μｍとなるように形成した。
（４）注出口部付き袋２００の寸法、および注出口部１０へのテープ状のシート材５０の取り付け方法
袋の寸法は、全幅が１３５ｍｍで、全長が２２５ｍｍ、底部のガセット部４の折り込み長さは３７ｍｍとした。
注出口部１０は、図示した形状で、注出口部シール部７に示した形状の最大部の幅が４０ｍｍで、最大部の長さが５５ｍｍとなる大きさに設けた。細部については、ハーフカット線１１を設けた位置の全幅が２４ｍｍで、注出口部１０の先細り角度は、略３６°とした。 (3) Configuration and Dimensions of Tape-like Sheet Material 50 The tape-like sheet material 50 has a width of 11 mm and a length of 30 mm, and is a laminated film of a bag with the two-layer laminated structure shown in FIG. The layer a of the heat-adhesive resin on the side attached to the substrate is a low-density polyethylene layer (thickness 120 μm), and the layer b on the opposite side is a medium-density polyethylene layer (thickness 140 μm) so that the total thickness is 260 μm. Formed.
(4) Dimensions of bag 200 with spout portion and method for attaching tape-like sheet material 50 to spout portion 10 The overall width of the bag is 135 mm, the total length is 225 mm, and the folding length of the bottom gusset portion 4 The thickness was 37 mm.
The spout portion 10 was provided in such a shape that the maximum portion of the shape shown in the spout portion seal portion 7 had a width of 40 mm and the maximum portion length was 55 mm. About the detail, the full width of the position which provided the half cut line 11 was 24 mm, and the taper angle of the spout part 10 was about 36 degrees.

テープ状のシート材５０の注出口部１０への貼着位置は、注出口部１０の先端側は、ハーフカット線１１よりも１ｍｍ程度内側に離した位置とし、そこから袋の内部に向けて略注出口部１０の中心線に沿うように３０ｍｍの長さで貼着した。
また、テープ状のシート材５０の注出口部１０への貼着は、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面に、それぞれスポットシールにより行い、その後、テープ状のシート材５０、５０′とその外側の積層フィルム１、１′とを、図２に示したような成形金型２０を用いて、外側に膨らむ半円筒形の樋状に熱プレス成形すると同時に、その樋状の熱成形部１４の中央部に、図５に示したように、三角形状の凹凸１５それぞれ設けて両者を溶着させた〔図７の（ロ）も参照〕。
尚、上記熱プレス成形は、テープ状のシート材５０、５０′の長さ方向の全体を熱プレス成形してもよいが、ここではシート材５０、５０′の３０ｍｍの長さのうち、注出口部の先端側に２ｍｍと袋の内部側に８ｍｍの長さを残し、中間部の２０ｍｍの長さのみを半円筒形の樋状に熱プレス成形した。
また、ハーフカット線１１は、中心のハーフカット線の両側に各３本の平行なハーフカット線をそれぞれ０．７ｍｍ間隔で設け、更に、この平行なハーフカット線と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線２本をＸ字状に設けた形状に形成した。また、ハーフカット線１１の上側（袋の中央部側）の端部にはノッチ１２a を設けた。
注出口部付き袋２００を以上のように作製して実施例１の注出口部付き袋とした。 The sticking position of the tape-like sheet material 50 to the spout portion 10 is such that the front end side of the spout portion 10 is separated from the half-cut line 11 by about 1 mm, and from there toward the inside of the bag. Adhering with a length of 30 mm along the center line of the approximate outlet 10.
The tape-like sheet material 50 is attached to the spout portion 10 by spot sealing on the inner surfaces of the laminated films 1 and 1 ′ on both sides of the spout portion 10, and then the tape-like sheet material 50. 50 'and the laminated films 1 and 1' outside thereof are heat-press-molded into a semi-cylindrical bowl shape bulging outward using a molding die 20 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, triangular irregularities 15 were respectively provided at the center of the thermoformed portion 14 and welded together (see also (B) of FIG. 7).
In the above hot press molding, the entire length of the tape-like sheet material 50, 50 'may be hot press molded, but here, the length of 30 mm of the sheet material 50, 50' is a note. Only the length of 2 mm on the front end side of the outlet portion and 8 mm on the inner side of the bag was left, and only the length of 20 mm in the middle portion was hot press molded into a semicylindrical bowl shape.
The half-cut line 11 is provided with three parallel half-cut lines on both sides of the center half-cut line at intervals of 0.7 mm, respectively, and in a diagonal direction that obliquely intersects with the parallel half-cut line. Two half-cut lines were formed in an X shape. In addition, a notch 12a was provided at the upper end of the half-cut line 11 (center side of the bag).
The bag 200 with a spout part was produced as described above to obtain a bag with a spout part of Example 1.

前記実施例１の注出口部付き袋の構成において、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面に、それぞれ前記テープ状のシート材５０、５０′を貼着した後、そのシート材５０、５０′と外側の積層フィルム１、１′とをそれぞれ外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に用いる成形金型のみを、図３の（ロ）に示すように、断面が台形となる樋状に熱成形できる成形金型に変更して熱プレス成形したほかは、総て実施例１と同様に作製して実施例２の注出口部付き袋を作製した。   In the configuration of the bag with the spout portion of Example 1, the tape-like sheet materials 50 and 50 'are respectively attached to the inner surfaces of the laminated films 1 and 1' on both sides of the spout portion 10 and then the sheet. As shown in FIG. 3 (B), only the molding die used when the members 50 and 50 'and the outer laminated films 1 and 1' are thermoformed and welded in the shape of swells outward is cross-sectioned. A bag with a spout part of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that it was changed to a molding die that could be thermoformed into a trapezoidal shape and was subjected to hot press molding.

前記実施例１の注出口部付き袋の構成において、注出口部１０の開封位置に設けたハーフカット線１１と、注出口部１０の両面の積層フィルム１、１′の内面に貼着したテープ状のシート材５０、５０′のみを、図６に示したように、ハーフカット線１１を水平方向に変更して設け、また、テープ状のシート材５０、５０′についても、長さ方向の両側端部をハーフカット線１１に合わせて水平方向にカットしてスポットシールにより貼着したほかは、総て実施例１と同様に作製して実施例３の注出口部付き袋を作製した。   In the configuration of the bag with the spout portion of Example 1, the tape attached to the inner surfaces of the half cut wire 11 provided at the opening position of the spout portion 10 and the laminated films 1 and 1 ′ on both sides of the spout portion 10. As shown in FIG. 6, only the sheet-like sheet materials 50 and 50 'are provided by changing the half-cut line 11 in the horizontal direction, and the tape-like sheet materials 50 and 50' are also provided in the length direction. A bag with a spout part of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that both end portions were cut in the horizontal direction in accordance with the half-cut line 11 and adhered by spot seal.

（試験およびその結果）
以上のように作製した実施例１、２、３の注出口部付き袋の注出適性を評価するため、それぞれの注出口部付き袋に、未シールの上部シール部８から内容物として液体洗剤を約４００ｍｌ充填した後、上部シール部８をヒートシールして袋を密封した。
上記のように作製した実施例１、２、３の注出口部付き袋による包装体は、いずれも安定した自立性を有し、外観もよく取り扱い性にも優れていた。また、注出口部１０の表面には前記三角形状の凹凸１５が設けられているので、注出口部の位置および内容物の注出口方向が一層分かりやすく、誤使用のおそれもなく使い勝手に優れていた。
次に、各包装体に充填された液体洗剤の注出適性試験を行うため、各包装体の注出口部１０の先端部を摘んでノッチ１２a を始点としてハーフカット線１１に沿って引き裂いたところ、いずれもハーフカット線１１に沿ってきれいに引き裂いて注出口部１０を開封することができた。
そして、注出口部１０の開封と同時に、いずれの包装体も開口部の形状が若干異なるものの、自動的に注出口部１０が筒状に保形性よく開口した。 (Test and results)
In order to evaluate the pouring suitability of the bags with the spout portion of Examples 1, 2, and 3 produced as described above, the liquid detergent as the contents from the unsealed upper seal portion 8 to each bag with the spout portion. After filling about 400 ml, the upper seal portion 8 was heat sealed to seal the bag.
The packaging bodies with bags with spout portions of Examples 1, 2, and 3 produced as described above all had stable self-supporting properties, had good appearance, and were excellent in handleability. Moreover, since the triangular irregularities 15 are provided on the surface of the spout portion 10, the position of the spout portion and the direction of the spout of the contents are easier to understand, and there is no risk of misuse and it is easy to use. It was.
Next, in order to perform the dispensing suitability test of the liquid detergent filled in each package, the tip of the spout 10 of each package is picked and torn along the half-cut line 11 starting from the notch 12a In either case, the spout portion 10 was able to be opened by tearing it cleanly along the half-cut line 11.
And simultaneously with opening of the spout part 10, although the shape of the opening part of each package is slightly different, the spout part 10 was automatically opened in a cylindrical shape with good shape retention.

次いで、開口させた注出口部１０を別に用意したボトルの口部（口部の内径は２６ｍｍ）に差し込んで、充填された液体洗剤の注出を行ったところ、いずれの包装体も注出の途中で注出口部１０が閉塞するようなこともなく、最後までスムーズに液体洗剤を注出することができ、注出適性に優れていた。
特に、実施例３の包装体は、注出口部１０の開口端が水平方向にカットされているので、注出口部をボトルの口部に差込む操作も一層容易で特に使用適性に優れていた。 Next, the opened outlet 10 was inserted into the mouth of a separately prepared bottle (the inner diameter of the mouth was 26 mm), and the filled liquid detergent was poured out. The outlet 10 was not blocked in the middle, and the liquid detergent could be smoothly poured out to the end, which was excellent in the pouring aptitude.
In particular, in the package of Example 3, the opening end of the spout portion 10 is cut in the horizontal direction, so that the operation of inserting the spout portion into the mouth portion of the bottle is easier and particularly excellent in use. .

本発明の注出口部付き袋は、例えば、浴室、洗面所、台所などで使用される各種家庭用液体洗剤のほか、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、そして、液体調味料、食用油、各種の飲料など、液状の内容物を密封包装し、内容物を使用する際に、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用するような詰め替え用の包装袋として特に適しているが、用途に関しては特に制限はない。   The bag with a spout part of the present invention includes, for example, various household liquid detergents used in bathrooms, toilets, kitchens, shampoos, conditioners, body soaps, liquid seasonings, cooking oils, various beverages It is particularly suitable as a packaging bag for refilling that is used by sealing the liquid contents and transferring them to other containers such as bottles when using the contents. There is no.

本発明の注出口部付き袋の注出口部に貼着して用いるテープ状のシート材の構成を説明する拡大図であり、（イ）は、その平面図、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ（イ）のＡ−Ａ線の模式断面図である。It is an enlarged view explaining the structure of the tape-shaped sheet material used by sticking to the spout part of the bag with the spout part of the present invention, and (A) is a plan view thereof, (B), (C), (D) is a schematic cross-sectional view taken along line AA of (A). 本発明の注出口部付き袋の製造において、注出口部の積層フィルムの内面にテープ状のシート材を貼着した後、そのシート材と外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形して溶着させる際に用いる成形金型の一例の構成を示す要部の図であり、（イ）は、その雄型と雌型とが離れた時の状態を示す斜視図、（ロ）は、雄型と雌型の間に前記テープ状のシート材と積層フィルムとが挿入され、熱プレス成形される時の状態を示す断面図である。In the manufacture of the bag with the spout part of the present invention, after sticking a tape-like sheet material to the inner surface of the laminated film of the spout part, the sheet material and the outer laminated film are thermoformed into a bowl shape that swells outward. It is a figure of the principal part which shows the structure of an example of the shaping die used when making it weld, and (a) is a perspective view which shows the state when the male type | mold and the female type | mold left | separated, (b) is FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state when the tape-shaped sheet material and a laminated film are inserted between a male mold and a female mold and hot press-molded. （イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、それぞれ本発明の注出口部付き袋の注出口部に貼着されたテープ状のシート材とその外側の積層フィルムとを外側に膨らむ樋状に熱成形した際の膨らみ形状の例を示す断面図である。(I), (b), (c), (d) are the tape-like sheet material stuck to the spout part of the bag with the spout part of the present invention and the outer laminated film on the outside. It is sectional drawing which shows the example of the bulging shape at the time of thermoforming to the expanding bowl shape. 本発明の注出口部付き袋の第１の実施例の構成を示す模式正面図である。It is a model front view which shows the structure of the 1st Example of the bag with a spout part of this invention. 本発明の注出口部付き袋の第２の実施例の構成を示す模式正面図である。It is a model front view which shows the structure of the 2nd Example of the bag with a spout part of this invention. 本発明の注出口部付き袋の第３の実施例の構成を示す模式正面図である。It is a model front view which shows the structure of the 3rd Example of the bag with a spout part of this invention. 図４、図５、図６に示した注出口部付き袋の注出口部のＡ−Ａ線断面図であり、（イ）は、注出口部の片面（前面）の積層フィルムの内面のみにテープ状のシート材を貼着して熱成形した場合の膨らみ形状の一例を示す断面図で、（ロ）は、注出口部の両面の積層フィルムの内面にテープ状のシート材を貼着して熱成形した場合の膨らみ形状の一例を示す断面図である。It is an AA line sectional view of a spout part of a bag with a spout part shown in Drawing 4, Drawing 5, and Drawing 6, and (I) is only on the inner surface of a lamination film of one side (front side) of a spout part. It is sectional drawing which shows an example of the bulging shape at the time of sticking a tape-like sheet material and thermoforming, (B) sticking a tape-like sheet material on the inner surface of the laminated film of both surfaces of a spout part It is sectional drawing which shows an example of the bulging shape at the time of thermoforming.

符号の説明Explanation of symbols

１、１′ 壁面フィルム（積層フィルム）
２ 底面フィルム折り返し部
３a 、３b 底面フィルム切り欠き部
４ ガセット部
５ 底部シール部
６a 、６b 側部シール部
７ 注出口部シール部
８ 上部シール部
９a 、９b 切り欠き部
１０ 注出口部
１１ ハーフカット線
１２a 、１２b ノッチ
１３ 下部シール部
１４ 樋状の熱成形部
１５ 三角形状の凹凸
２０ 成形金型
２１ 雄型
２２ 雌型
５０、５０′ テープ状のシート材
ａ 熱接着性樹脂の層
ｂ 熱接着性樹脂の層ａの樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料の層
ｃ 接着層
Ｂ 注出口部の基部を示す線
Ｃ 注出口部の中心線
１００、２００、３００ 注出口部付き袋 1, 1 'wall film (laminated film)
2 Bottom film folding part 3a, 3b Bottom film cutout part 4 Gusset part 5 Bottom seal part 6a, 6b Side seal part 7 Spout part seal part 8 Top seal part 9a, 9b Cut part 10 Spout part 11 Half cut Lines 12a and 12b Notches 13 Lower seal portion 14 Sponge-shaped thermoformed portion 15 Triangular unevenness 20 Molding die 21 Male die 22 Female die 50, 50 'Tape-like sheet material a Thermal adhesive resin layer b Thermal adhesion A layer of resin or other thermoformable material having a melting point higher than the resin of the resin layer a c Adhesive layer B Line indicating the base of the spout part C Center line of the spout part 100, 200, 300 Spout part With bag

Claims (6)

積層フィルム製の袋の一端に狭い幅の注出口部が設けられた注出口部付き袋において、該注出口部の両面の積層フィルムのうち、少なくとも片面の積層フィルムの内面に、テープ状のシート材が貼着されると共に、少なくとも該注出口部の領域において、該シート材とその外側の積層フィルムとが、外側に膨らむ樋状に熱成形されて溶着され、更に、該樋状の熱成形部の表面には、内容物の注出方向を示す三角形状の凹凸が設けられていることを特徴とする注出口部付き袋。   In a bag with a spout portion provided with a narrow spout portion at one end of a laminated film bag, a tape-like sheet is provided on the inner surface of at least one of the laminated films on both sides of the spout portion. At the same time, the sheet material and the laminated film on the outer side thereof are thermoformed and welded in the shape of a swell that swells outward, at least in the region of the spout portion. The bag with the spout part characterized by the triangle-shaped unevenness | corrugation which shows the pouring direction of the content being provided in the surface of the part. 前記テープ状のシート材が、２層以上の積層体で形成され、袋の注出口部に貼着される側の層が熱接着性樹脂で形成され、その反対側の層が該熱接着性樹脂よりも融点の高い樹脂またはその他の熱成形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の注出口部付き袋。   The tape-like sheet material is formed of a laminate of two or more layers, the layer on the side to be attached to the spout part of the bag is formed of a thermoadhesive resin, and the opposite layer is the thermoadhesive The bag with a spout part according to claim 1, wherein the bag is made of a resin having a melting point higher than that of the resin or other thermoformable material. 前記テープ状のシート材が着色されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部付き袋。   The bag with a spout part according to claim 1 or 2, wherein the tape-like sheet material is colored. 前記注出口部の開封位置に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口部付き袋。   The bag with a spout part according to any one of claims 1 to 3, wherein an easy-opening means is provided at an opening position of the spout part. 前記袋が、スタンディングパウチ形式の袋で、前記注出口部が該袋の上部の一方のコーナー部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の注出口部付き袋。   5. The pouch portion according to claim 1, wherein the bag is a standing pouch type bag, and the spout portion is provided at one corner of an upper portion of the bag. bag. 前記注出口部が、袋の上部の一方のコーナー部に斜め外側上方を向くように設けられると共に、該注出口部の開封位置の開封線が、水平方向に設定され、該注出口部の積層フィルムの内面に貼着されたテープ状のシート材の長さ方向の端部も該開封線に合わせて水平方向にカットされていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の注出口部付き袋。   The spout portion is provided at one corner portion of the upper portion of the bag so as to face obliquely outward and upward, and the opening line of the opening position of the spout portion is set in a horizontal direction, and the spout portion is laminated. The lengthwise end of the tape-like sheet material adhered to the inner surface of the film is also cut in the horizontal direction in accordance with the opening line. Bag with spout.
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