JP5035085B2 - Vehicle door - Google Patents

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Description

本発明は、窓枠の縦辺部が、窓ガラスの端縁をシールした状態で上下スライド可能に支持する支持部材と、前記支持部材を前記窓ガラスの表裏方向から挟んで支持するアウタパネル、インナパネルと、前記インナパネルを車室内側から覆うインナガーニッシュとを備える車両用ドアに関する。   The present invention provides a support member that supports a vertical side portion of a window frame so as to be vertically slidable in a state in which an edge of the window glass is sealed, an outer panel that supports the support member by sandwiching the support member from the front and back sides of the window glass, and an inner panel. The present invention relates to a vehicle door including a panel and an inner garnish that covers the inner panel from the vehicle interior side.

上記車両用ドアに関連する技術が特許文献１に記載されている。
特許文献１に記載の車両用ドアはスライドドアであり、そのスライドドアの窓枠の縦辺部を構成するインナパネルが飾り部品であるインナガーニッシュによって覆われている。
インナガーニッシュ１０１は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、半筒状に形成されて、インナパネル１０３のフランジ板部１０３ｈに対して前方（図６（Ｂ）において左方）から被せられるように構成されている。一般的に、インナガーニッシュ１０１の内側には、高さ方向における所定位置に位置決め用リブ１０１ｒが形成されている。一方、インナパネル１０３のフランジ部１０３ｈには、インナガーニッシュ１０１の位置決め用リブ１０１ｒに対応する高さ位置に略Ｕ字形の切り欠き部１０３ｋが形成されている。
上記構成のインナガーニッシュ１０１をインナパネル１０３のフランジ部１０３ｈに取付けるには、次の手順で行う。即ち、先ず、インナガーニッシュ１０１をインナパネル１０３のフランジ部１０３ｈに沿って水平移動させてそのフランジ部１０３ｈに前方から被せる。次に、インナガーニッシュ１０１を下方にスライドさせて、そのインナガーニッシュ１０１の位置決め用リブ１０１ｒをインナパネル１０３のフランジ部１０３ｈの切り欠き部１０３ｋに係合させる。これにより、前記インナガーニッシュ１０１をインナパネル１０３のフランジ部１０３ｈに固定することができる。 A technique related to the vehicle door is described in Patent Document 1.
The vehicle door described in Patent Document 1 is a slide door, and an inner panel constituting a vertical side portion of a window frame of the slide door is covered with an inner garnish that is a decorative part.
As shown in FIGS. 6A and 6B, the inner garnish 101 is formed in a semi-cylindrical shape and covers the flange plate portion 103h of the inner panel 103 from the front (left side in FIG. 6B). It is configured to be. Generally, a positioning rib 101r is formed at a predetermined position in the height direction inside the inner garnish 101. On the other hand, a substantially U-shaped notch 103k is formed in the flange portion 103h of the inner panel 103 at a height position corresponding to the positioning rib 101r of the inner garnish 101.
In order to attach the inner garnish 101 having the above configuration to the flange portion 103h of the inner panel 103, the following procedure is used. That is, first, the inner garnish 101 is horizontally moved along the flange portion 103h of the inner panel 103, and the flange portion 103h is covered from the front. Next, the inner garnish 101 is slid downward, and the positioning rib 101r of the inner garnish 101 is engaged with the notch 103k of the flange portion 103h of the inner panel 103. Thereby, the inner garnish 101 can be fixed to the flange portion 103 h of the inner panel 103.

特開平２００３−３２０９０３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-320903

しかし、上記構成では、インナガーニッシュ１０１を水平方向と下方向の二方向に移動させる必要があり、ワンタッチでインナガーニッシュ１０１をインナパネル１０３のフランジ部１０３ｈに固定することはできない。
さらに、インナガーニッシュ１０１をインナパネル１０３のフランジ部１０３ｈに被せた状態では、位置決め用リブ１０１ｒと切り欠き部１０３ｋは見えなくなるため、その位置決め用リブ１０１ｒを感覚で切り欠き部１０３ｋに係合させる必要がある。このため、位置決め用リブ１０１ｒと切り欠き部１０３ｋとの係合が不十分な場合があり、インナガーニッシュ１０１がインナパネル１０３から外れることがある。また、切り欠き部１０３ｋに対して位置決め用リブ１０１ｒを強く係合させると、その切り欠き部１０３ｋによって位置決め用リブ１０１ｒが削られることがある。 However, in the above configuration, it is necessary to move the inner garnish 101 in two directions, the horizontal direction and the downward direction, and the inner garnish 101 cannot be fixed to the flange portion 103 h of the inner panel 103 with one touch.
Further, when the inner garnish 101 is put on the flange portion 103h of the inner panel 103, the positioning rib 101r and the cutout portion 103k are not visible, and therefore it is necessary to engage the positioning rib 101r with the cutout portion 103k with a sense. There is. For this reason, the engagement between the positioning rib 101r and the notch 103k may be insufficient, and the inner garnish 101 may come off from the inner panel 103. Further, if the positioning rib 101r is strongly engaged with the notch 103k, the positioning rib 101r may be scraped by the notch 103k.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、インナガーニッシュをインナパネルに対して確実、かつ簡単に取付けられるようにすることである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to make it possible to reliably and easily attach the inner garnish to the inner panel.

上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、窓枠の縦辺部が、窓ガラスの端縁をシールした状態で上下スライド可能に支持する支持部材と、前記支持部材を前記窓ガラスの表裏方向から挟んで支持するアウタパネル、インナパネルと、前記インナパネルを車室内側から覆うインナガーニッシュとを備える車両用ドアであって、前記インナパネルには、前記支持部材を支えるフランジ板部が上下方向に延びるように形成されて、そのフランジ板部の所定高さ位置に貫通穴が設けられており、前記インナガーニッシュは、略半筒状に形成されて、前記インナパネルのフランジ板部に対して横方向から被せられるように構成されており、前記インナガーニッシュの内側には、前記フランジ板部の貫通穴に対応する高さ位置に板バネ状の平板部が設けられ、前記インナガーニッシュが前記フランジ板部に対して横方向から被せられる際、前記平板部の板面が前記フランジ板部のフランジ面に接触し、そのフランジ面に沿って摺動する構成であり、前記平板部の板面には、前記インナガーニッシュが前記フランジ板部に対する固定位置まで移動したときに、前記フランジ板部の貫通穴の周縁と弾性的に係合する突起が形成されていることを特徴とする。 The above-described problems are solved by the inventions of the claims.
According to the first aspect of the present invention, the vertical side portion of the window frame supports the support member so as to be slidable up and down in a state where the edge of the window glass is sealed, and sandwiches the support member from the front and back directions of the window glass. The vehicle door includes an outer panel, an inner panel, and an inner garnish that covers the inner panel from the vehicle interior side, and the inner panel is formed with a flange plate portion that supports the support member extending vertically. In addition, a through hole is provided at a predetermined height position of the flange plate portion, and the inner garnish is formed in a substantially semi-cylindrical shape so as to cover the flange plate portion of the inner panel from the lateral direction. A plate spring-like flat plate portion is provided on the inner side of the inner garnish at a height position corresponding to the through hole of the flange plate portion, and the inner garnish is provided. When the cover is applied to the flange plate portion from the lateral direction, the plate surface of the flat plate portion is in contact with the flange surface of the flange plate portion and slides along the flange surface. The plate surface is formed with a protrusion that elastically engages with a peripheral edge of the through hole of the flange plate portion when the inner garnish moves to a fixed position with respect to the flange plate portion. .

本発明によると、インナガーニッシュの内側には、フランジ板部の貫通穴に対応する位置に板バネ状の平板部が設けられている。そして、インナガーニッシュがインナパネルのフランジ板部に対して横方向から被せられる際、平板部の板面がフランジ板部のフランジ面に接触し、そのフランジ面に沿って摺動するように構成されている。また、平板部の板面には、インナガーニッシュがインナパネルのフランジ板部に対する固定位置まで移動したときに、前記フランジ板部の貫通穴の周縁と弾性的に係合する突起が形成されている。
このため、インナパネルのフランジ板部の貫通穴とインナガーニッシュの平板部の高さ位置を合わせた状態で、インナガーニッシュをインナパネルに対し、横方向に固定位置まで移動させることで、前記平板部の突起を前記フランジ板部の貫通穴の周縁に弾性力で係合させることができる。
即ち、インナガーニッシュをインナパネルに対して一方向に移動させるだけで弾性力により平板部の突起をフランジ板部の貫通穴の周縁に係合させられるため、インナガーニッシュをインナパネルに対して確実、かつ簡単に取付けられる。 According to the present invention, a plate spring-like flat plate portion is provided inside the inner garnish at a position corresponding to the through hole of the flange plate portion. And when an inner garnish is covered with the flange plate part of an inner panel from a horizontal direction, the plate surface of a flat plate part contacts the flange surface of a flange plate part, and it is comprised so that it may slide along the flange surface. ing. Further, a protrusion that elastically engages with the peripheral edge of the through hole of the flange plate portion when the inner garnish moves to a fixed position with respect to the flange plate portion of the inner panel is formed on the plate surface of the flat plate portion. .
For this reason, by moving the inner garnish to the fixed position in the lateral direction with respect to the inner panel in the state where the through hole of the flange plate portion of the inner panel and the height position of the flat portion of the inner garnish are aligned, the flat plate portion Can be engaged with the peripheral edge of the through hole of the flange plate portion by an elastic force.
That is, since the protrusion of the flat plate portion can be engaged with the peripheral edge of the through hole of the flange plate portion by elastic force only by moving the inner garnish in one direction with respect to the inner panel, And easy to install.

請求項２の発明によると、インナガーニッシュの内側には、平板部の板面がインナパネルのフランジ板部に接触するように、そのインナガーニッシュを前記フランジ板部に対してそのフランジ板部の厚み方向における定位置に位置決めするための位置決め部材が形成されていることを特徴とする。
このため、インナパネルのフランジ板部に対してインナガーニッシュを横方向から被せるだけで、位置決め部材の働きによりインナガーニッシュの平板部をインナパネルのフランジ板部に沿って摺動させることができる。 According to the invention of claim 2, the thickness of the flange plate portion with respect to the flange plate portion so that the plate surface of the flat plate portion is in contact with the flange plate portion of the inner panel on the inner side of the inner garnish. A positioning member for positioning at a fixed position in the direction is formed.
For this reason, the inner garnish can be slid along the flange plate portion of the inner panel only by covering the flange plate portion of the inner panel from the lateral direction by the action of the positioning member.

請求項３の発明によると、インナガーニッシュの平板部の先端は、そのインナガーニッシュの外側に突出していることを特徴とする。
このため、インナガーニッシュの平板部とインナパネルのフランジ板部の貫通穴との高さ方向の位置合わせが容易になる。
請求項４の発明によると、インナガーニッシュの平板部の高さ方向における幅寸法は、前記インナパネルのフランジ板部における貫通穴の高さ方向における幅寸法よりも小さく設定されていることを特徴とする。
このため、インナガーニッシュの平板部の突起をインナパネルの貫通穴の周縁に係合させた状態で、インナパネルに対するインナガーニッシュの高さ方向における位置調整が可能になる。 According to invention of Claim 3, the front-end | tip of the flat plate part of an inner garnish protrudes on the outer side of the inner garnish, It is characterized by the above-mentioned.
For this reason, alignment of the height direction of the flat part of an inner garnish and the through-hole of the flange board part of an inner panel becomes easy.
According to invention of Claim 4, the width dimension in the height direction of the flat plate part of an inner garnish is set smaller than the width dimension in the height direction of the through-hole in the flange board part of the said inner panel, It is characterized by the above-mentioned. To do.
For this reason, it is possible to adjust the position of the inner garnish in the height direction with respect to the inner panel in a state in which the protrusion of the flat portion of the inner garnish is engaged with the peripheral edge of the through hole of the inner panel.

本発明によると、インナガーニッシュの平板部の突起とインナパネルの貫通穴周縁との係合が不十分になることや、前記突起が削られるような不具合がなく、インナガーニッシュをインナパネルに対して確実、かつ簡単に取付けられる。   According to the present invention, the engagement between the protrusion of the flat portion of the inner garnish and the peripheral edge of the through hole of the inner panel becomes insufficient, and there is no problem that the protrusion is scraped. Reliable and easy installation.

［実施形態１］
以下、図１から図５に基づいて本発明の実施形態１に係る車両用ドアについて説明する。本実施形態に係る車両用ドアは乗用車のスライドドアであり、図１に前記スライドドアを備える車両の模式側面図が示されている。図２は、スライドドアの後窓枠部分の平断面図（図１のII-II矢視断面図）であり、図３（Ａ）は図２のIII-III矢視側面図である。また、図４は、図３（Ａ）のIVA-IVA断面図（IVB-IVB断面図）であり、図５はインナガーニッシュの取付け方法を表す斜視図である。
なお、図中の前後左右及び上下は、乗用車の前後左右及び上下に対応している。 [Embodiment 1]
Hereinafter, the vehicle door according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. The vehicle door according to the present embodiment is a slide door for a passenger car, and FIG. 1 shows a schematic side view of a vehicle including the slide door. 2 is a plan sectional view (sectional view taken along the line II-II in FIG. 1) of the rear window frame portion of the sliding door, and FIG. 3A is a side view taken along the line III-III in FIG. 4 is an IVA-IVA sectional view (IVB-IVB sectional view) of FIG. 3A, and FIG. 5 is a perspective view showing an inner garnish attaching method.
In addition, front and rear, right and left and up and down in the figure correspond to front and rear, left and right and up and down of the passenger car.

＜乗用車１のボディ２の構造概要について＞
スライドドア１０の後窓枠部分の構造について説明する前に、先ず、乗用車１のボディ２の構造概要について説明する。
乗用車１は、図１に示すように、扉状のフロントドア３とスライドドア１０とを備えており、前記スライドドア１０によりボディ２の後部乗降口４（図２参照）が開閉されるように構成されている。後部乗降口４は、ボディ２の中央の支柱であるセンターピラー２ｃ（図示省略）の後方に形成されており、その後部乗降口４の周縁部に全周に亘ってウェザーストリップ６が取付けられている。ウェザーストリップ６は、図２に示すように、後部乗降口４の周縁部に形成されたフランジ部４ｆに嵌め込まれるグリップ部６ｗと、中空閉断面状の中空シール部６ｓとから構成されている。そして、スライドドア１０が閉じられて、ウェザーストリップ６の中空シール部６ｓがそのスライドドア１０のインナパネル１５に押圧されて弾性変形することにより、スライドドア１０と後部乗降口４のフランジ部４ｆとの間がシールされる。 <About the structure outline of the body 2 of the passenger car 1>
Before describing the structure of the rear window frame portion of the sliding door 10, first, an outline of the structure of the body 2 of the passenger car 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the passenger car 1 includes a door-shaped front door 3 and a slide door 10, and the rear doorway 4 (see FIG. 2) of the body 2 is opened and closed by the slide door 10. It is configured. The rear entrance / exit 4 is formed behind a center pillar 2c (not shown), which is a central column of the body 2, and a weather strip 6 is attached to the peripheral portion of the rear entrance / exit 4 over the entire circumference. Yes. As shown in FIG. 2, the weather strip 6 includes a grip portion 6w fitted into a flange portion 4f formed at the peripheral edge portion of the rear entrance / exit 4 and a hollow seal portion 6s having a hollow closed cross section. Then, the slide door 10 is closed, and the hollow seal portion 6s of the weather strip 6 is pressed against the inner panel 15 of the slide door 10 to be elastically deformed, whereby the slide door 10 and the flange portion 4f of the rear entrance / exit 4 are formed. Is sealed.

＜スライドドア１０の窓枠部分１０ｗの構造について＞
スライドドア１０は、図１に示すように、ドア本体部分１０ｍと、窓枠部分１０ｗとから構成されており、その窓枠部分１０ｗに窓ガラス１２の端縁が上下スライド可能な状態で嵌め込まれるように構成されている。
スライドドア１０の窓枠部分１０ｗは、図２に示すように、窓ガラス１２の端縁を上下スライド可能な状態でシールするガラスラン１３を備えており、そのガラスラン１３が断面コ字形の支持レール１４によって三方から囲まれた状態で保持されている。そして、ガラスラン１３の支持レール１４がアウタパネル１６とインナパネル１５とによって窓ガラス１２の表裏方向から挟まれた状態で支持されている。
即ち、ガラスラン１３及び支持レール１４が本発明の支持部材に相当する。 <About the structure of the window frame portion 10w of the slide door 10>
As shown in FIG. 1, the slide door 10 is composed of a door main body portion 10m and a window frame portion 10w, and the edge of the window glass 12 is fitted into the window frame portion 10w so that the edge of the window glass 12 can slide up and down. It is configured as follows.
As shown in FIG. 2, the window frame portion 10 w of the slide door 10 includes a glass run 13 that seals the edge of the window glass 12 in a state in which it can slide up and down, and the glass run 13 has a U-shaped support. The rail 14 is held in a state surrounded by three sides. And the support rail 14 of the glass run 13 is supported in the state pinched | interposed by the outer panel 16 and the inner panel 15 from the front and back direction of the window glass 12. FIG.
That is, the glass run 13 and the support rail 14 correspond to the support member of the present invention.

インナパネル１５は、スライドドア１０の内壁を構成するパネルであり、そのスライドドア１０の外周縁（窓枠部分１０ｗの外周縁）を構成する外フランジ部１５ｒと、窓枠部分１０ｗの内周縁を構成する内フランジ部１５ｅとを備えている。また、アウタパネル１６は、スライドドア１０の外壁を構成するパネルであり、そのスライドドア１０の外周縁（窓枠部分１０ｗの外周縁）を構成する外フランジ部１６ｒと、窓枠部分１０ｗの内周縁を構成する内フランジ部１６ｅとを備えている。そして、前記ガラスラン１３の支持レール１４は、アウタパネル１６の内フランジ部１６ｅとインナパネル１５の内フランジ部１５ｅとの間に挟まれた状態で支持されている。また、インナパネル１５の外フランジ部１５ｒは、アウタパネル１６の外フランジ部１６ｒの折り返し部分に挟まれた状態で、その外フランジ部１６ｒに接合されている。   The inner panel 15 is a panel that constitutes the inner wall of the slide door 10, and includes an outer flange portion 15r that constitutes an outer peripheral edge of the slide door 10 (an outer peripheral edge of the window frame portion 10w) and an inner peripheral edge of the window frame portion 10w. An inner flange portion 15e is provided. The outer panel 16 is a panel that constitutes the outer wall of the slide door 10, and an outer flange portion 16r that constitutes the outer periphery of the slide door 10 (the outer periphery of the window frame portion 10w) and the inner periphery of the window frame portion 10w. And an inner flange portion 16e. The support rail 14 of the glass run 13 is supported while being sandwiched between the inner flange portion 16e of the outer panel 16 and the inner flange portion 15e of the inner panel 15. Further, the outer flange portion 15r of the inner panel 15 is joined to the outer flange portion 16r while being sandwiched between folded portions of the outer flange portion 16r of the outer panel 16.

スライドドア１０における窓枠部分１０ｗの後側縦辺部では、図２に示すように、アウタパネル１６が飾り部品であるアウタガーニッシュ３０によって覆われている。また、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅ及びガラスラン１３の一部が同じく飾り部品のインナガーニッシュ２０によって覆われている。
インナガーニッシュ２０は、図２に示すように、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅを車室内側から覆う内側板部２１と、前記内フランジ部１５ｅを窓ガラス１２側から覆う外側板部２２と、両板部をつなぐ前側板部２３とにより、横断面略コ字形の半筒状に形成されている。また、インナガーニッシュ２０の外側板部２２の後端縁には、その外側板部２２とガラスラン１３との隙間を塞ぐ一定幅寸法のヒレ部３４が接合されている。
インナガーニッシュ２０は、図３（Ａ）の窓ガラス１２側から見た側面図に示すように、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅの側面形状に合わせて形成されている。即ち、インナガーニッシュ２０の内側板部２１は上から下までほぼ等しい前後幅寸法で形成されており、外側板部２２はヒレ部３４がほぼ直線状になるように、上側で前後幅寸法が狭く、下方側で前後幅寸法が徐々に広くなるように構成されている。 As shown in FIG. 2, the outer panel 16 is covered with an outer garnish 30 that is a decorative part at the rear vertical side of the window frame portion 10 w of the sliding door 10. The inner flange portion 15e of the inner panel 15 and a part of the glass run 13 are also covered with an inner garnish 20 that is a decorative part.
As shown in FIG. 2, the inner garnish 20 includes an inner plate portion 21 that covers the inner flange portion 15e of the inner panel 15 from the vehicle interior side, an outer plate portion 22 that covers the inner flange portion 15e from the window glass 12 side, It is formed in a semi-cylindrical shape with a substantially U-shaped cross section by a front side plate portion 23 connecting both plate portions. Further, a fin portion 34 having a fixed width that closes a gap between the outer plate portion 22 and the glass run 13 is joined to the rear end edge of the outer plate portion 22 of the inner garnish 20.
The inner garnish 20 is formed in accordance with the side shape of the inner flange portion 15e of the inner panel 15 as shown in a side view seen from the window glass 12 side in FIG. That is, the inner plate portion 21 of the inner garnish 20 is formed with a substantially equal front-rear width dimension from top to bottom, and the outer plate portion 22 has a narrow front-rear width dimension so that the fin portion 34 is substantially linear. The front-rear width dimension is gradually increased on the lower side.

インナガーニッシュ２０は、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅに対して前方向から被せられるように構成されている。そして、インナガーニッシュ２０がインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに被せられる過程で、そのインナガーニッシュ２０の上部が後記するように内フランジ部１５ｅに取付けられる。また、インナガーニッシュ２０の下端部は、インナガーニッシュ２０がインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに被せられた後、ガラスインナウェザストリップ８にクリップ８ｃにより取付けられる。ここで、前記ガラスインナウェザストリップ８は、図３（Ｂ）に示すように、窓枠部分１０ｗの下辺（ドア本体部分１０ｍの上辺）を構成するインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに上方から嵌め込まれることで固定されている。   The inner garnish 20 is configured to cover the inner flange portion 15e of the inner panel 15 from the front. Then, in the process in which the inner garnish 20 is put on the inner flange portion 15e of the inner panel 15, the upper portion of the inner garnish 20 is attached to the inner flange portion 15e as described later. Further, the lower end portion of the inner garnish 20 is attached to the glass inner weather strip 8 with a clip 8 c after the inner garnish 20 is put on the inner flange portion 15 e of the inner panel 15. Here, as shown in FIG. 3B, the glass inner weather strip 8 is fitted into the inner flange portion 15e of the inner panel 15 constituting the lower side of the window frame portion 10w (the upper side of the door main body portion 10m) from above. Is fixed.

＜インナガーニッシュ２０の上部の取付け構造について＞
インナガーニッシュ２０の上部内側には、図４（Ｂ）、図５に示すように、前側板部２３の内壁面中央から水平にそのインナガーニッシュ２０の開口に向けて突出する平板部４０が設けられている。平板部４０は、板バネ状の部材で、図５に示すように、水平方向に長い略帯状をした平板本体部４２を備えており、その平板本体部４２の板面が内側板部２１及び外側板部２２にほぼ平行になるように位置決めされている。これにより、インナガーニッシュ２０がインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに被せられる過程で、図４（Ｂ）に示すように、平板本体部４２の裏側板面４２ｆが内フランジ部１５ｅの表側フランジ面１５ｘに接触し、その表側フランジ面１５ｘに沿って摺動が可能になる。
平板本体部４２に基端部には、図４（Ｂ）に示すように、表面側（窓ガラス１２側）に平面直角三角形状の三角リブ部４６が形成されており、その三角リブ部４６が前側板部２３の内壁面に接合されている。また、平板本体部４２の基端部の裏面側（室内側）には、内側板部２１に渡される板状リブ部４５が設けられている。これにより、平板部４０の基端部は、三角リブ部４６、板状リブ部４５の働きで強固に前側板部２３の内壁面に固定される。 <About the mounting structure of the upper part of the inner garnish 20>
As shown in FIGS. 4B and 5, a flat plate portion 40 that protrudes horizontally from the center of the inner wall surface of the front side plate portion 23 toward the opening of the inner garnish 20 is provided inside the upper portion of the inner garnish 20. ing. The flat plate portion 40 is a plate spring-like member, and as shown in FIG. 5, includes a flat plate main body portion 42 having a substantially strip shape that is long in the horizontal direction. It is positioned so as to be substantially parallel to the outer plate portion 22. Thereby, in the process in which the inner garnish 20 is put on the inner flange portion 15e of the inner panel 15, as shown in FIG. 4B, the back side plate surface 42f of the flat plate main body portion 42 becomes the front side flange surface 15x of the inner flange portion 15e. Can be slid along the front flange surface 15x.
As shown in FIG. 4 (B), the flat plate main body portion 42 is formed with a triangular rib portion 46 having a plane right triangle shape on the surface side (window glass 12 side), and the triangular rib portion 46. Is joined to the inner wall surface of the front side plate portion 23. In addition, a plate-like rib portion 45 that is passed to the inner plate portion 21 is provided on the back side (inside the room) of the base end portion of the flat plate main body portion 42. Thereby, the base end portion of the flat plate portion 40 is firmly fixed to the inner wall surface of the front plate portion 23 by the action of the triangular rib portion 46 and the plate-like rib portion 45.

平板本体部４２の先端部は、図３（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、インナガーニッシュ２０の開口側から一定寸法だけ突出しており、その先端部の肉厚寸法が先端側で小さくなるように設定されている。また、平板本体部４２の裏側板面４２ｆには、図４（Ｂ）に示すように、基端部寄りの所定位置に楔状の突起４４が形成されている。
インナパネル１５の内フランジ部１５ｅには、図５に示すように、インナガーニッシュ２０の平板部４０に対応する高さ位置に角穴状の貫通穴１５ｈが形成されている。貫通穴１５ｈは、インナガーニッシュ２０がインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに対して前方から被せられ、固定位置まで到達したときに、そのインナガーニッシュ２０の平板部４０の突起４４が嵌合可能なように構成されている。ここで、前記固定位置は、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅに対するインナガーニッシュ２０の被せ限界位置であり、固定位置で、図４（Ｂ）に示すように、インナガーニッシュ２０の板状リブ部４５がインナパネル１５の内フランジ部１５ｅの先端に当接するようになる。
また、前記貫通穴１５ｈの高さ方向における幅寸法Ｗ１は、図５に示すように、平板部４０の平板本体部４２の高さ方向における幅寸法Ｗ２よりも大きな値に設定されている。このため、平板部４０の突起４４が内フランジ部１５ｅの貫通穴１５ｈの周縁と係合している状態で、インナガーニッシュ２０をインナパネル１５に対して上下方向に位置調整できるようになる。 As shown in FIGS. 3 (A) and 4 (B), the front end portion of the flat plate main body portion 42 protrudes from the opening side of the inner garnish 20 by a certain dimension, and the thickness of the front end portion is the front end side. It is set to be smaller. Further, as shown in FIG. 4B, a wedge-shaped protrusion 44 is formed on the back side plate surface 42f of the flat plate body 42 at a predetermined position near the base end.
As shown in FIG. 5, a rectangular hole-shaped through hole 15 h is formed in the inner flange portion 15 e of the inner panel 15 at a height position corresponding to the flat plate portion 40 of the inner garnish 20. The through hole 15h is configured such that when the inner garnish 20 is covered from the front with respect to the inner flange portion 15e of the inner panel 15 and reaches the fixed position, the protrusion 44 of the flat plate portion 40 of the inner garnish 20 can be fitted. It is configured. Here, the fixing position is a covering limit position of the inner garnish 20 with respect to the inner flange portion 15e of the inner panel 15, and the plate-like rib portion 45 of the inner garnish 20 as shown in FIG. Comes into contact with the tip of the inner flange portion 15e of the inner panel 15.
Further, the width dimension W1 in the height direction of the through hole 15h is set to a value larger than the width dimension W2 in the height direction of the flat plate main body portion 42 of the flat plate portion 40, as shown in FIG. For this reason, the inner garnish 20 can be adjusted in the vertical direction with respect to the inner panel 15 in a state in which the protrusion 44 of the flat plate portion 40 is engaged with the peripheral edge of the through hole 15h of the inner flange portion 15e.

インナガーニッシュ２０の内側には、平板部４０よりも高い位置に、図４（Ａ）、図５に示すように、位置決め用リブ４７が形成されている。位置決め用リブ４７は、インナガーニッシュ２０がインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに被せられる際に、内フランジ部１５ｅの裏側フランジ面１５ｚを平板部４０の反対側から押さえることができるように構成されている。位置決め用リブ４７は、インナガーニッシュ２０の前側板部２３の内壁面中央から内側板部２１の内壁面の開口寄り位置まで棚状に形成されており、その棚の張出し端に相当する位置に内フランジ部１５ｅの裏側フランジ面１５ｚを押さえる押圧面４７ｐが形成されている。押圧面４７ｐは、平板部４０の平板本体部４２と平行に形成されており、その押圧面４７ｐと平板部４０の裏側板面４２ｆとの平面距離が内フランジ部１５ｅの厚み寸法にほぼ等しく設定されている。
また、位置決め用リブ４７には、押圧面４７ｐの後方（インナガーニッシュ２０の開口側）に略円弧状に湾曲する湾曲面４７ｗが押圧面４７ｐに連続して形成されている。これにより、インナガーニッシュ２０がインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに被せられる際に、内フランジ部１５ｅの先端が湾曲面４７ｗにガイドされて押圧面４７ｐの位置まで導かれるようになる。
即ち、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅが本発明におけるインナパネルのフランジ板部に相当し、位置決め用リブ４７が本発明の位置決め部材に相当する。 Positioning ribs 47 are formed inside the inner garnish 20 at positions higher than the flat plate portion 40, as shown in FIGS. The positioning rib 47 is configured so that the back flange surface 15z of the inner flange portion 15e can be pressed from the opposite side of the flat plate portion 40 when the inner garnish 20 is put on the inner flange portion 15e of the inner panel 15. Yes. The positioning rib 47 is formed in a shelf shape from the center of the inner wall surface of the front side plate portion 23 of the inner garnish 20 to a position near the opening of the inner wall surface of the inner plate portion 21, and is located at a position corresponding to the protruding end of the shelf. A pressing surface 47p for pressing the back side flange surface 15z of the flange portion 15e is formed. The pressing surface 47p is formed in parallel with the flat plate body portion 42 of the flat plate portion 40, and the plane distance between the pressing surface 47p and the back side plate surface 42f of the flat plate portion 40 is set to be substantially equal to the thickness dimension of the inner flange portion 15e. Has been.
In addition, the positioning rib 47 is formed with a curved surface 47w that is curved in a substantially arc shape behind the pressing surface 47p (on the opening side of the inner garnish 20) and is continuous with the pressing surface 47p. Thus, when the inner garnish 20 is put on the inner flange portion 15e of the inner panel 15, the tip of the inner flange portion 15e is guided to the curved surface 47w and guided to the position of the pressing surface 47p.
That is, the inner flange portion 15e of the inner panel 15 corresponds to the flange plate portion of the inner panel in the present invention, and the positioning rib 47 corresponds to the positioning member of the present invention.

＜インナガーニッシュ２０の上部の取付け手順について＞
インナガーニッシュ２０をインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに取付ける際には、インナガーニッシュ２０の開口側から突出している平板部４０の先端部の高さ位置を内フランジ部１５ｅの貫通穴１５ｈの高さ位置に合わせる。次に、インナガーニッシュ２０を後方に水平移動させて、そのインナガーニッシュ２０をインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに対して前方から被せる。これにより、インナガーニッシュ２０を被せる過程で、インナガーニッシュ２０の位置決め用リブ４７の湾曲面４７ｗにインナパネル１５の内フランジ部１５ｅの先端が当接し、その内フランジ部１５ｅが押圧面４７ｐの位置まで導かれる。これにより、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅがインナガーニッシュ２０の位置決め用リブ４７と平板部４０との間に挟まれ、その内フランジ部１５ｅの表側フランジ面１５ｘが平板部４０の裏側板面４２ｆに面接触するようになる。 <Installation procedure for the upper part of the inner garnish 20>
When the inner garnish 20 is attached to the inner flange portion 15e of the inner panel 15, the height position of the tip portion of the flat plate portion 40 protruding from the opening side of the inner garnish 20 is set to the height of the through hole 15h of the inner flange portion 15e. Adjust to position. Next, the inner garnish 20 is horizontally moved rearward, and the inner garnish 20 is covered with the inner flange portion 15e of the inner panel 15 from the front. Thereby, in the process of covering the inner garnish 20, the tip of the inner flange portion 15e of the inner panel 15 comes into contact with the curved surface 47w of the positioning rib 47 of the inner garnish 20, and the inner flange portion 15e reaches the position of the pressing surface 47p. Led. Thereby, the inner flange portion 15e of the inner panel 15 is sandwiched between the positioning rib 47 of the inner garnish 20 and the flat plate portion 40, and the front flange surface 15x of the inner flange portion 15e is the back side plate surface 42f of the flat plate portion 40. Will come into surface contact.

この状態からさらにインナガーニッシュ２０を後方に移動させることで、平板部４０が内フランジ部１５ｅの表側フランジ面１５ｘに沿って後方に移動する。そして、平板部４０の裏側板面４２ｆに形成された楔状の突起４４が内フランジ部１５ｅの表側フランジ面１５ｘを摺動することで、平板本体部４２は表側フランジ面１５ｘから離れる方向に弾性変形する。この状態から引き続きインナガーニッシュ２０を後方に移動させ、図４（Ｂ）及び図５の想像線に示すように、突起４４が貫通穴１５ｈの位置まで到達すると、突起４４が表側フランジ面１５ｘから外れて、平板本体部４２の弾性力で貫通穴１５ｈの周縁と係合する。さらに、内フランジ部１５ｅの先端は、インナガーニッシュ２０の板状リブ部４５に当接するようになる。
この状態で、インナガーニッシュ２０の上部の取付けが完了する。 By further moving the inner garnish 20 rearward from this state, the flat plate portion 40 moves rearward along the front flange surface 15x of the inner flange portion 15e. The wedge-shaped protrusion 44 formed on the back side plate surface 42f of the flat plate portion 40 slides on the front flange surface 15x of the inner flange portion 15e, so that the flat plate main body portion 42 is elastically deformed in a direction away from the front side flange surface 15x. To do. From this state, the inner garnish 20 is moved rearward, and when the projection 44 reaches the position of the through hole 15h as shown by the imaginary line in FIG. 4B and FIG. 5, the projection 44 comes off the front flange surface 15x. Thus, the elastic force of the flat plate main body 42 engages with the peripheral edge of the through hole 15h. Further, the tip of the inner flange portion 15 e comes into contact with the plate-like rib portion 45 of the inner garnish 20.
In this state, the attachment of the upper part of the inner garnish 20 is completed.

＜本実施形態に係るスライドドア１０の長所＞
本実施形態に係るスライドドア１０によると、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅの貫通穴１５ｈとインナガーニッシュ２０の平板部４０の高さ位置を合わせた状態で、インナガーニッシュ２０をインナパネル１５に対し、後方向に固定位置まで移動させることで、平板部４０の突起４４を内フランジ部１５ｅの貫通穴１５ｈの周縁に弾性力で係合させることができる。
即ち、インナガーニッシュ２０をインナパネル１５に対して一方向に移動させるだけで弾性力により平板部４０の突起４４を内フランジ部１５ｅの貫通穴１５ｈの周縁に係合させられるため、インナガーニッシュ２０をインナパネル１５に対して確実、かつ簡単に取付けられる。 <Advantages of the sliding door 10 according to this embodiment>
According to the sliding door 10 according to the present embodiment, the inner garnish 20 is moved with respect to the inner panel 15 with the through holes 15h of the inner flange portion 15e of the inner panel 15 and the height positions of the flat plate portions 40 of the inner garnish 20 being aligned. The projection 44 of the flat plate portion 40 can be engaged with the peripheral edge of the through hole 15h of the inner flange portion 15e by an elastic force by moving it backward to the fixed position.
In other words, the inner garnish 20 can be engaged with the peripheral edge of the through hole 15h of the inner flange portion 15e by elastic force simply by moving the inner garnish 20 in one direction with respect to the inner panel 15. It can be reliably and easily attached to the inner panel 15.

また、インナガーニッシュ２０の内側には位置決め用リブ４７が形成されているため、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅに対してインナガーニッシュ２０を前方向から被せるだけで、インナガーニッシュ２０の平板部４０をインナパネル１５の内フランジ部１５ｅに沿って摺動させることができる。
また、インナガーニッシュ２０の平板部４０の先端部は、そのインナガーニッシュ２０の外側に突出しているため、平板部４０とインナパネル１５の内フランジ部１５ｅの貫通穴１５ｈとの高さ方向の位置合わせが容易になる。
また、インナガーニッシュ２０の平板部４０の高さ方向における幅寸法は、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅにおける貫通穴１５ｈの高さ方向における幅寸法よりも小さく設定されている。このため、インナガーニッシュ２０の平板部４０の突起４４をインナパネル１５の貫通穴１５ｈに係合させた状態で、インナパネル１５に対するインナガーニッシュ２０の高さ方向における位置調整が可能になる。 Further, since the positioning rib 47 is formed inside the inner garnish 20, the inner garnish 20 is simply covered with the inner garnish 20 from the front with respect to the inner flange portion 15e of the inner panel 15, so that the flat plate portion 40 of the inner garnish 20 is covered. The inner panel 15 can be slid along the inner flange portion 15e.
Moreover, since the front-end | tip part of the flat plate part 40 of the inner garnish 20 protrudes the outer side of the inner garnish 20, alignment of the flat direction 40 and the through-hole 15h of the inner flange part 15e of the inner panel 15 is carried out. Becomes easier.
The width dimension in the height direction of the flat plate portion 40 of the inner garnish 20 is set to be smaller than the width dimension in the height direction of the through hole 15 h in the inner flange portion 15 e of the inner panel 15. Therefore, it is possible to adjust the position of the inner garnish 20 in the height direction with respect to the inner panel 15 in a state where the protrusions 44 of the flat plate portion 40 of the inner garnish 20 are engaged with the through holes 15 h of the inner panel 15.

＜変更例＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、インナガーニッシュ２０の位置決め用リブ４７を棚状に形成してインナパネル１５の内フランジ部１５ｅを一方から支える例を示した。しかし、インナパネル１５の内フランジ部１５ｅを表裏両側から支えられるように、位置決め用リブ４７を形成することも可能である。
また、本実施形態では、位置決め用リブ４７、平板部４０及び貫通穴１５ｈをインナガーニッシュ２０の上部とインナパネル１５の上部とに設ける例を示したが、位置決め用リブ４７、平板部４０等を高さ方向の複数箇所に設けることも可能である。
また、本実施形態では、車両用ドアとしてスライドドアを例示したが扉状のドアに本発明を適用することも可能である。 <Example of change>
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, The change in the range which does not deviate from the summary of this invention is possible. For example, in this embodiment, the positioning rib 47 of the inner garnish 20 is formed in a shelf shape and the inner flange portion 15e of the inner panel 15 is supported from one side. However, the positioning rib 47 can be formed so that the inner flange portion 15e of the inner panel 15 can be supported from both the front and back sides.
In the present embodiment, the positioning rib 47, the flat plate portion 40, and the through hole 15h are provided in the upper portion of the inner garnish 20 and the upper portion of the inner panel 15. However, the positioning rib 47, the flat plate portion 40, and the like are provided. It is also possible to provide at a plurality of locations in the height direction.
In the present embodiment, a slide door is exemplified as the vehicle door, but the present invention can also be applied to a door-shaped door.

本発明の実施形態１に係るスライドドアを備える車両の模式側面図である。It is a model side view of a vehicle provided with the slide door which concerns on Embodiment 1 of this invention. スライドドアの後窓枠部分の平断面図（図１のII-II矢視断面図）である。It is a plane sectional view (II-II arrow sectional view of Drawing 1) of the rear window frame part of a slide door. 図２のIII-III矢視側面図（Ａ図）及びＡ図のB-B断面図（Ｂ図）である。FIG. 3 is a side view taken along the line III-III in FIG. 図３（Ａ）のIVA-IVA断面図（Ａ図）及び図３（Ａ）のIVB-IVB断面図（Ｂ図）である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IVA-IVA in FIG. 3A (FIG. A) and a cross-sectional view taken along the line IVB-IVB in FIG. インナガーニッシュの取付け方法を表す斜視図である。It is a perspective view showing the attachment method of an inner garnish. 従来のインナガーニッシュの取付け方法を表す斜視図（Ａ図）及びＡ図のB-B矢視断面図（Ｂ図）である。It is a perspective view (A figure) showing the attachment method of the conventional inner garnish, and BB arrow sectional drawing (B figure) of A figure.

符号の説明Explanation of symbols

１０・・・・スライドドア
１０ｗ・・・・窓枠部分
１２・・・・・窓ガラス
１３・・・・・ガラスラン（支持部材）
１４・・・・・支持レール（支持部材）
１５・・・・・インナパネル
１５ｅ ・・・・内フランジ部（フランジ板部）
１５ｘ・・・・表側フランジ面（フランジ面）
１５ｈ ・・・・貫通穴
２０・・・・・インナガーニッシュ
４０・・・・・平板部
４２・・・・・平板本体部
４２ｆ ・・・・裏側板面（板面）
４４・・・・・突起
４７・・・・・位置決め用リブ（位置決め部材）
10... Sliding door 10 w... Window frame portion 12 ... window glass 13 ... glass run (support member)
14 ... Support rail (support member)
15 ... Inner panel 15e ... ... Inner flange (flange plate)
15x ... Front side flange surface (flange surface)
15h ··· through hole 20 ··· inner garnish 40 ··· flat plate portion ··· flat plate main body portion 42f ··· back side plate surface (plate surface)
44 ... Projection 47 ... Positioning rib (positioning member)

Claims (4)

窓枠の縦辺部が、窓ガラスの端縁をシールした状態で上下スライド可能に支持する支持部材と、前記支持部材を前記窓ガラスの表裏方向から挟んで支持するアウタパネル、インナパネルと、前記インナパネルを車室内側から覆うインナガーニッシュとを備える車両用ドアであって、
前記インナパネルには、前記支持部材を支えるフランジ板部が上下方向に延びるように形成されて、そのフランジ板部の所定高さ位置に貫通穴が設けられており、
前記インナガーニッシュは、略半筒状に形成されて、前記インナパネルのフランジ板部に対して横方向から被せられるように構成されており、
前記インナガーニッシュの内側には、前記フランジ板部の貫通穴に対応する高さ位置に板バネ状の平板部が設けられ、前記インナガーニッシュが前記フランジ板部に対して横方向から被せられる際、前記平板部の板面が前記フランジ板部のフランジ面に接触し、そのフランジ面に沿って摺動する構成であり、
前記平板部の板面には、前記インナガーニッシュが前記フランジ板部に対する固定位置まで移動したときに、前記フランジ板部の貫通穴の周縁と弾性的に係合する突起が形成されていることを特徴とする車両用ドア。 The vertical side portion of the window frame supports a support member that can slide up and down in a state where the edge of the window glass is sealed, the outer panel that supports the support member sandwiched from the front and back direction of the window glass, the inner panel, An inner garnish covering the inner panel from the vehicle interior side,
The inner panel is formed such that a flange plate portion supporting the support member extends in the vertical direction, and a through hole is provided at a predetermined height position of the flange plate portion,
The inner garnish is formed in a substantially semi-cylindrical shape and is configured to cover the flange plate portion of the inner panel from the lateral direction,
When the inner garnish is provided with a plate spring-like flat plate portion at a height corresponding to the through hole of the flange plate portion, and the inner garnish is covered from the lateral direction with respect to the flange plate portion, The plate surface of the flat plate portion is in contact with the flange surface of the flange plate portion, and slides along the flange surface.
On the plate surface of the flat plate portion, there is formed a protrusion that elastically engages with the periphery of the through hole of the flange plate portion when the inner garnish moves to a fixed position with respect to the flange plate portion. Characteristic vehicle door. 請求項１に記載された車両用ドアであって、
前記インナガーニッシュの内側には、前記平板部の板面が前記インナパネルのフランジ板部に接触するように、そのインナガーニッシュを前記フランジ板部に対し、そのフランジ板部の厚み方向における定位置に位置決めするための位置決め部材が形成されていることを特徴とする車両用ドア。 The vehicle door according to claim 1,
On the inner side of the inner garnish, the inner garnish is positioned at a fixed position in the thickness direction of the flange plate portion with respect to the flange plate portion so that the plate surface of the flat plate portion contacts the flange plate portion of the inner panel. A vehicle door characterized in that a positioning member for positioning is formed. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された車両用ドアであって、
前記インナガーニッシュの平板部の先端は、そのインナガーニッシュの外側に突出していることを特徴とする車両用ドア。 A vehicle door according to claim 1 or 2, wherein
A vehicular door characterized in that a tip of a flat plate portion of the inner garnish protrudes outside the inner garnish. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された車両用ドアであって、
前記インナガーニッシュの平板部の高さ方向における幅寸法は、前記インナパネルのフランジ板部における貫通穴の高さ方向における幅寸法よりも小さく設定されていることを特徴とする車両用ドア。
A vehicle door according to any one of claims 1 to 3,
The vehicle door, wherein a width dimension in a height direction of the flat plate portion of the inner garnish is set smaller than a width dimension in a height direction of a through hole in the flange plate portion of the inner panel.
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