JP5034745B2 - Ballpoint pen - Google Patents
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Description
本発明は、筆記部材としてのボールを、コイルスプリングにて前方付勢するボールペンに関する。 The present invention relates to a ballpoint pen that urges a ball as a writing member forward by a coil spring.
ボールホルダーの内部にコイルスプリングを設置し、弾撥力によってボールを押して、先端開口部の内壁にボールを押しつける事で非使用時のインキの乾燥、漏れ出しを防止するボールペンチップ（特許文献１参照）が知られている。
特許文献１は、ボールホルダーの内部にコイルスプリングを挿入する際、そのコイル部外径がボールホルダー内孔に案内される事で設置されるものである。コイルスプリングはボールホルダー後端を上側にした状態で、コイルスプリングの直線部を下向きにして落下させて挿入させる。しかし、コイルスプリングの中心軸線がボールホルダーの中心軸線からずれてしまうことがほとんどであり、その場合は挿入の際にコイルスプリングがボールホルダーの一部に引っかかってしまって、コイルスプリングの直線部先端がボールホルダーの内方突出部によって形成される最小内接円径部を貫通できなかったり、治具等でコイルスプリングをボールホルダー内に圧縮させながら押し込む際にボールホルダー内孔の内壁に当ててしまうことによって破損してしまうという結果、ボールを押圧することができないため、密閉性が低下するという欠点があった。また、コイルスプリングの小径部分においては、内壁に当たって破損しなかったとしても、内壁との間の隙間が大きい為に座屈を起こすことがあった。 In Patent Document 1, when a coil spring is inserted into a ball holder, the outer diameter of the coil portion is guided by the inner hole of the ball holder. The coil spring is inserted while being dropped with the straight part of the coil spring facing downward with the rear end of the ball holder facing upward. However, the center axis of the coil spring often deviates from the center axis of the ball holder. In this case, the coil spring is caught by a part of the ball holder during insertion, and the tip of the straight portion of the coil spring Can not penetrate the minimum inscribed circle diameter part formed by the inward protruding part of the ball holder, or when pressing the coil spring while compressing it into the ball holder with a jig etc., hit the inner wall of the inner hole of the ball holder As a result, the ball cannot be pressed, resulting in a drawback that the sealing performance is lowered. Further, even if the coil spring has a small diameter portion and does not break due to contact with the inner wall, buckling may occur due to a large gap with the inner wall.
本発明は、塗布部材となるボールの一部をインキ通孔の先端開口部より臨出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーの内孔に挿通され、ボールを弾性的に押して前方付勢するコイルスプリングのコイル部が、ボールホルダーの内孔のボールを後方移動規制する内方突出部より後ろ側に位置し、このコイル部の最大外径をＡ、最小外径をＢ、ボールホルダーのコイル部が配置される部分以後のインキ通孔の最大内径をＣとしたとき、１．１１Ａ＜Ｃ＜２．００Ｂであると共に、コイル部の最大外径部よりも最小外径部が後部に位置するボールペンを要旨とする。
The present invention is inserted through an inner hole of a ball holder that rotatably holds a part of a ball serving as an application member from a tip opening of an ink through hole, and pushes the ball elastically to urge forward. The coil portion of the coil spring is positioned behind the inward protruding portion that restricts the rearward movement of the ball in the inner hole of the ball holder. The maximum outer diameter of this coil portion is A, the minimum outer diameter is B, When the maximum inner diameter of the ink passage hole after the portion where the coil portion is disposed is C, 1.11A <C <2.00B, and the minimum outer diameter portion is closer to the rear than the maximum outer diameter portion of the coil portion. The gist of the ballpoint pen is as follows.
コイルスプリングをホールホルダー後端孔から落下によって挿入する際、またはコイルスプリングを圧縮しながらボールホルダー内に内蔵しようとした際に、コイルスプリングのコイル部最大外径の部分が、ボールホルダー内孔の最大内径の部分の側壁部に引っかかる事が無いため、コイルスプリングの直線部先端がボールホルダーの内方突出部によって形成される最小内接円径の部分を貫通してボールに当接させて付勢することができ、ボールをボールホルダーの先端近傍部内縁と周接して押し当てることができる。その結果、ボールホルダー先端内縁とボールとで密閉し、インキの漏れ出しや乾燥を防ぐことができる。また、コイルスプリングの最小外径の部分は、ボールホルダー内孔との隙間が大きくなるため、圧縮させた際に座屈（コイルスプリングの軸線から大きくずれる現象）しないようにすることでボールに対する前方付勢を維持し、ボールホルダー先端内縁とボールとで密閉させている。 When the coil spring is inserted by dropping from the hole at the rear end of the hole holder, or when it is attempted to be embedded in the ball holder while compressing the coil spring, the portion of the coil spring having the maximum outer diameter is Since it does not get caught on the side wall part of the maximum inner diameter part, the tip of the straight part of the coil spring passes through the part of the minimum inscribed circle diameter formed by the inward protruding part of the ball holder and is attached to the ball. The ball can be pressed against the inner edge of the vicinity of the tip of the ball holder. As a result, the inner edge of the ball holder and the ball can be sealed to prevent ink leakage and drying. Also, the minimum outer diameter part of the coil spring has a large gap with the inner hole of the ball holder, so that it does not buckle when compressed (a phenomenon that deviates greatly from the axis of the coil spring). The bias is maintained and the ball holder is sealed with the inner edge of the tip and the ball.
本発明のボールペンに使用するボールペンチップは、少なくともボールとボールホルダーとからなり、ボールホルダーの先端部分を内方に倒れこませるカシメによってボールを抜け止めしつつ回転自在に抱持するものである。ボールはコイルスプリングにて前方付勢されるが、ボールホルダーの内向にコイルスプリングの全体が収容されるものでも、ボールホルダーの後端からコイルスプリングの後端が突出したものでもよい。ボールホルダーの後端からコイルスプリングの後端が突出したものでは、インキ収容部を構成する部材やインキ収容部とボールホルダーとの接続部材にてコイルスプリングの後端を受けるようにする。 The ball-point pen tip used in the ball-point pen of the present invention comprises at least a ball and a ball holder, and holds the ball rotatably while preventing the ball from coming off by a caulking that causes the tip portion of the ball holder to fall inward. The ball is urged forward by a coil spring, but the entire coil spring may be accommodated inward of the ball holder, or the rear end of the coil spring may protrude from the rear end of the ball holder. In the case where the rear end of the coil spring protrudes from the rear end of the ball holder, the rear end of the coil spring is received by a member constituting the ink containing portion or a connecting member between the ink containing portion and the ball holder.
ボールとしては、材料として炭化タングステン、チタン、コバルト、クロム、ニッケル等を主成分とした超硬材や、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化チタン、アルミナ、ジルコニア等のセラミックを使用でき、研磨または粗し加工によって表面性状をインキ又は筆記条件に合わせて調整したものを使用している。ボール径としては０．１ｍｍから２．０ｍｍ程度のものが使用される。 The ball can be made of cemented carbide mainly composed of tungsten carbide, titanium, cobalt, chromium, nickel, etc., or ceramic such as silicon carbide, silicon nitride, titanium nitride, alumina, zirconia, etc. The surface texture is adjusted according to the ink or writing conditions by processing. A ball diameter of about 0.1 mm to 2.0 mm is used.
ボールホルダーとしては、材料としてステンレスや洋白や真鍮を使用でき、コイル材から適宜長さに剪断加工したものをワークとして使用している。加工性を重視するために、切削性が高く、塑性変形性に富んだものが望ましい。 As the ball holder, stainless steel, white or brass, or brass can be used as a material, and a workpiece obtained by shearing from a coil material to an appropriate length is used. In order to place importance on workability, it is desirable to have a high machinability and a high plastic deformability.
コイルスプリングとしては、材料として、ばね用ステンレス鋼線やピアノ線や硬鋼線やりん青銅線などが使用でき、線径としては０．０８ｍｍから０．２０ｍｍが望ましい。コイルスプリングのボールと接触させる先端部分は、ボールに到達させるために狭い通路を通過させる必要があるので、直線状に起立したものとすることが望ましい。 As the coil spring, stainless steel wire for spring, piano wire, hard steel wire, phosphor bronze wire, etc. can be used as the material, and the wire diameter is preferably 0.08 mm to 0.20 mm. The tip portion of the coil spring that is in contact with the ball needs to pass through a narrow passage in order to reach the ball.
使用するインキとしては、水性インキでも油性インキでも使用可能である。染料や顔料どちらかまたは両方を混合させたものを使用でき、ゲル化剤などによって静置時での粘度を付加したものでもよい。繊維集束体などのインキ吸蔵体に吸蔵保持したインキをインキ収容部に配置するものや、そのようなインキ吸蔵体を使用せずに、容器内に自由状態のインキを直接充填した、所謂生インキ式のもの、またはインキ後方にインキの減少と共に追従する追従部材を設置したもの、更には、圧縮空気などでインキの後方を押圧して吐出支援をなす圧力式のものなどに使用することができる。 As the ink to be used, either water-based ink or oil-based ink can be used. A mixture of either a dye or a pigment or a mixture of both can be used, and it may be a gel added with a viscosity at the time of standing. A so-called raw ink in which the ink occluded and held in an ink occlusion body such as a fiber bundling body is arranged in the ink storage part, or a free ink is directly filled in a container without using such an ink occlusion body It can be used for an ink jet type or a pressure type that supports a discharge by pressing the back of the ink with compressed air or the like. .
図１にボールペンの外装体（図示せず）を取り除いたボールペンリフィルを示す。塗布部材となるボール１の一部をボールホルダー２の先端開口部２ａより臨出した状態で回転自在に抱持し、ボールホルダー２の後部にはインキ（図示せず）およびその後部に配置した追従体（図示せず）を内蔵したインキ収容管３を圧入接続しているものである。インキ収容管３の後部は開放して大気と連通しており、インキを塗布する際にインキを追従させるための水頭がかかるようになっている。この水頭は塗布時以外にもかかるため、ボールホルダー２とボール１との密閉がなされていないとインキが漏れだしてしまう。
図２に本発明のボールペンチップを縦断面図で示す。また、図２のＩ部拡大図を図３に、ＩＩ部拡大図を図４示した。
ボールホルダー２の先端部に、塗布部材となるボール１を設置し、ボール１が露出する先端開口部２ａはボールの脱落を防止するようにボール１の外径よりも僅かに小径になるように形成されている。また、ボールホルダー２は、インキ通路としての貫通孔を有しており、この貫通孔内に内方突出部２ｂを形成し、ボール１の後方への移動を規制している。貫通孔は、先端開口部２ａと内方突出部２ｂとの間をボール１が前後移動し得る範囲としてボール抱持室２ｃとしており、内方突出部２ｂの形成範囲は小径の中孔２ｄが、内方突出部２ｂよりも後部を後孔２ｅとしている。
FIG. 1 shows a ballpoint pen refill with the ballpoint pen exterior (not shown) removed. A part of the ball 1 serving as an application member is rotatably held in a state of protruding from the tip opening 2 a of the ball holder 2, and ink (not shown) is disposed at the rear part of the ball holder 2 and the rear part thereof. An ink containing tube 3 containing a follower (not shown) is press-fitted and connected. The rear part of the ink containing tube 3 is opened and communicates with the atmosphere, and a water head is applied to follow the ink when the ink is applied. Since this water head is applied at times other than the time of application, if the ball holder 2 and the ball 1 are not sealed, the ink leaks.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the ballpoint pen tip of the present invention. 2 is an enlarged view of a portion I in FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged view of a portion II.
A ball 1 serving as an application member is installed at the tip of the ball holder 2, and the tip opening 2a from which the ball 1 is exposed is slightly smaller than the outer diameter of the ball 1 to prevent the ball from falling off. Is formed. Further, the ball holder 2 has a through hole as an ink passage, and an inward projecting portion 2b is formed in the through hole to restrict the backward movement of the ball 1. The through hole is a ball holding chamber 2c as a range in which the ball 1 can move back and forth between the tip opening 2a and the inward projecting portion 2b, and the inner projecting portion 2b is formed in a small-diameter inner hole 2d. The rear portion of the inward protruding portion 2b is a rear hole 2e.
内方突出部２ｂには、インキの流通可能な複数の溝２ｆが、中穴２ｄとボール抱持室２ｃと後孔２ｅに開口している。この溝２ｆは、インキの吐出量を多くするためにボール抱持室２ｃと後孔２ｅを連通しているが、ボール抱持室２ｃに達したインキが逆流することを極力抑制するために後孔２ｅには開口しないようにしても良い。 In the inward protruding portion 2b, a plurality of grooves 2f through which ink can flow are opened in the inner hole 2d, the ball holding chamber 2c, and the rear hole 2e. The groove 2f communicates the ball holding chamber 2c and the rear hole 2e in order to increase the amount of ink discharged. However, the groove 2f is used to prevent the ink reaching the ball holding chamber 2c from flowing backward as much as possible. You may make it not open to the hole 2e.
内方突出部２ｂの先端側には、ボール１を押圧することによってボール１の表面状態が転写された凹状の転写面２ｐが形成されている。ボール１の表面は輪郭曲線の算術平均高さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１）が０．００２μｍ以上０．０３０μｍ以下程度であり、転写面２ｐの同Ｒａは１μｍ以下となっている。この転写面２ｐは、溝２ｆによって周方向に分断されている。 A concave transfer surface 2p to which the surface state of the ball 1 is transferred by pressing the ball 1 is formed on the tip side of the inward protruding portion 2b. The surface of the ball 1 has an arithmetic average height Ra (JIS B 0601: 2001) of the contour curve of about 0.002 μm or more and 0.030 μm or less, and the Ra of the transfer surface 2p is 1 μm or less. The transfer surface 2p is divided in the circumferential direction by a groove 2f.
ボールホルダー２の外形の先端部分には、圧延加工による塑性変形が施され、先端に向かって縮径した先端テーパー部２ｈを形成している。この縮径加工によって先端開口部２ａの内縁も縮径され、ボール１の脱落を防止している。
この先端テーパー部２ｈの開き角度は５０度から９０度となっており、１５度から４５度である後方テーパー部２ｉよりも開き角度が大きいテーパー形状をしている。尚、ここで言う「開き角度」とは、中心を通る面での縦断面を見たときの対峙する傾斜面が形成する角度のことである。
この圧延加工は、回転自在のローラーを押しつける事によって行う（図示せず）。ローラーの加工される部材と当接する面は、微細な凹凸のほとんどない鏡面になっており、ローラーの表面状態がボールホルダー２に転写される。ボールホルダー２の先端テーパー部２ｈの表面は輪郭曲線の算術平均高さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１）が１μｍ以下の鏡面状態となっていると、塗布時に塗布面に当接した際の引っかかりや摩擦抵抗が少なくなる。
A tip end portion of the outer shape of the ball holder 2 is subjected to plastic deformation by rolling to form a tip tapered portion 2h having a diameter reduced toward the tip. Due to this diameter reduction processing, the inner edge of the tip opening 2a is also reduced in diameter to prevent the ball 1 from falling off.
The opening angle of the tip tapered portion 2h is 50 to 90 degrees, and has a tapered shape with a larger opening angle than the rear tapered portion 2i that is 15 to 45 degrees. Here, the “opening angle” is an angle formed by the inclined surfaces facing each other when a longitudinal section in a plane passing through the center is viewed.
This rolling process is performed by pressing a rotatable roller (not shown). The surface of the roller that contacts the member to be processed is a mirror surface with almost no fine irregularities, and the surface state of the roller is transferred to the ball holder 2. If the surface of the tip tapered portion 2h of the ball holder 2 is in a mirror state where the arithmetic average height Ra (JIS B 0601: 2001) of the contour curve is 1 μm or less, Reduces frictional resistance.
ボールホルダー２の内部にはコイルスプリング３が配置されている。コイルスプリング３の一端はコイル部３ａの略中心位置から延伸された直線部３ｂを形成し、その先端がボール１と当接して前方へ付勢することによって、ボールホルダー２の先端開口部２ａの内縁２ｊにボール１が周接している。内縁２ｊはボール１と隙間無く周接することが求められるため、その横断面形状は円形であり、また、周接を高めて密閉性を向上させるために、前述の先端テーパー部２ｈを形成した際の圧延加工によってボール１に押しつけられて塑性変形させることで、内縁２ｊをボールと略同曲率である幅を持った帯状部として形成している。
図４に示すように、コイルスプリング３の他端には、コイル部３ａの外径よりも小さな内接円径となる小径の押し部３ｃを形成している。
A coil spring 3 is disposed inside the ball holder 2. One end of the coil spring 3 forms a straight portion 3b extending from a substantially central position of the coil portion 3a, and the tip of the coil spring 3 abuts against the ball 1 and urges forward, whereby the tip opening 2a of the ball holder 2 is The ball 1 is in contact with the inner edge 2j. Since the inner edge 2j is required to be in contact with the ball 1 without a gap, the cross-sectional shape is circular, and when the above-described tapered end portion 2h is formed in order to increase the contact and improve the sealing performance The inner edge 2j is formed as a belt-like portion having a width substantially the same curvature as the ball by being pressed against the ball 1 and plastically deformed by the rolling process.
As shown in FIG. 4, the other end of the coil spring 3 is formed with a small-diameter pushing portion 3c having an inscribed circle diameter smaller than the outer diameter of the coil portion 3a.
コイルスプリング３をボールホルダー２の中に設置する製造方法について説明する。
図５は、コイルスプリング３を挿入した工程を示す要部縦断面図であり、ボールホルダー２の後端開口部２ｋを上向きにしてそこにコイルスプリング３を小径の押し部３ｃを上向きにして挿入したものである。この状態でコイルスプリング３の直線部３ｂは中孔２ｄを通ってその先端がボール１に当接している。
A manufacturing method for installing the coil spring 3 in the ball holder 2 will be described.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part showing the process of inserting the coil spring 3, and the coil spring 3 is inserted therewith the small-diameter pushing portion 3c facing upward with the rear end opening 2k of the ball holder 2 facing upward. It is what. In this state, the straight portion 3 b of the coil spring 3 passes through the inner hole 2 d and the tip thereof is in contact with the ball 1.
ボールホルダー２の後部には、薄肉の部分としてカシメ凹部２ｒが形成されている。カシメ加工によって変形させるに際して他の部分に変形を加えるよりも少ない力で変形させることができ、力の大きさを調節することによって他部分を極力変形させずに塑性変形の変曲点をこのカシメ凹部２ｒ内とすることができる。 At the rear part of the ball holder 2, a caulking recess 2r is formed as a thin part. When deforming by caulking, it can be deformed with less force than applying deformation to other parts, and by adjusting the magnitude of the force, the inflection point of plastic deformation can be determined without deforming other parts as much as possible. It can be in the recess 2r.
図６は、コイルスプリング３を圧縮する工程を示す要部縦断面図である。
押し治具４は、先端にコイルスプリング３内に挿入される小径部４ａを有している。押し治具４の小径部４ａの外径は、コイルスプリング３の小径の押し部３ｃの内接円径よりも小径であり、押し治具４の大径部４ｂは小径部４ａよりは大径であるが、カシメ当接部３ｄの内径よりも小径となっている。これによって、カシメ加工によってコイルスプリング３を抜け止めするためには、カシメ当接部３ｄの外径よりも、ボールホルダー２の後端開口部２ｋを縮径した後の内接円径を小さくする必要があるが、カシメ加工後に押し治具４の大径部４ｂが抜けなくなってしまう事がない。
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a process of compressing the coil spring 3.
The pushing jig 4 has a small diameter portion 4a inserted into the coil spring 3 at the tip. The outer diameter of the small-diameter portion 4a of the pressing jig 4 is smaller than the inscribed circle diameter of the small-diameter pressing portion 3c of the coil spring 3, and the large-diameter portion 4b of the pressing jig 4 is larger in diameter than the small-diameter portion 4a. However, the diameter is smaller than the inner diameter of the caulking contact portion 3d. Thus, in order to prevent the coil spring 3 from coming off by caulking, the inscribed circle diameter after reducing the rear end opening 2k of the ball holder 2 is made smaller than the outer diameter of the caulking contact part 3d. Although necessary, the large-diameter portion 4b of the pressing jig 4 is not lost after the crimping process.
小径部４ａと大径部４ｂは、傾斜面である接続段部４ｃによって連結されているが、傾斜面とせずに押し治具４の軸線に対して垂直な面でも良い。また、小径部４ａや大径部４ｂや接続段部４ｃを曲面状にしても良い。 The small-diameter portion 4a and the large-diameter portion 4b are connected by the connection step portion 4c which is an inclined surface, but may be a surface perpendicular to the axis of the pushing jig 4 without being an inclined surface. Further, the small diameter part 4a, the large diameter part 4b, and the connection step part 4c may be curved.
図７に示したものは、コイルスプリング３をボールホルダー２に落下させた際に後端開口部２ｋにコイル部３ａの外形が引っかかったものである。コイルスプリング３とボールホルダー２とでは、少なからず各々の中心軸にずれがあり、それによって起こったものである。この状態で押し治具４によってコイルスプリング３を圧縮すると図８のようにコイルスプリング３が座屈した状態になり破損してしまう。 In the case shown in FIG. 7, when the coil spring 3 is dropped onto the ball holder 2, the outer shape of the coil portion 3a is caught in the rear end opening 2k. In the coil spring 3 and the ball holder 2, there are not a few misalignments in the central axes, which are caused by this. When the coil spring 3 is compressed by the pushing jig 4 in this state, the coil spring 3 is buckled and broken as shown in FIG.
また、コイルスプリング３の小径押し部３ｃは小径となっているため、ボールホルダー２の後孔２ｅの内壁との隙間が大きいと、コイルスプリング３の圧縮時に座屈を起こしてしまいボール１を前方付勢する荷重が低くなってしまい、その結果ボールホルダー２の内縁２ｊとボール１との密閉力を低下させてしまう。 Further, since the small diameter pushing portion 3c of the coil spring 3 has a small diameter, if the clearance between the inner wall of the rear hole 2e of the ball holder 2 is large, buckling occurs when the coil spring 3 is compressed and the ball 1 is moved forward. The urging load is reduced, and as a result, the sealing force between the inner edge 2j of the ball holder 2 and the ball 1 is reduced.
コイルスプリング３のコイル部３ａの最大外径をＡ、最小外径をＢ、ボールホルダー２のコイル部３ａが配置される部分以後の後孔２ｅの最大内径をＣとしたとき、それぞれを表１に示したように変更して組立試験およびインキ漏れ試験を行った。
組立はボールホルダー２をボール１が下向きになるように固定し、後端開口部２ｋからコイルスプリング３を直線部３ｂが下向きになるように落下させて挿入した。この時点でコイルスプリング３がボール１に当接する位置まで挿入されているか確認し、挿入されているものにおいてはボールホルダー２の後端をカシメ加工を行った。このカシメ加工によってコイルスプリング３が後端開口部から出た状態で破損しているか確認した。また、破損が見られなかったものに対してインキ漏れ試験を行った。インキ漏れ試験は、ボールホルダー２の後部にパイプ状のインキタンク（図示せず）を接続し、その内部にぺんてる（株）社製「ハイブリッドノック式０．５」（製品符号：Ｋ１９５−Ａ）のインキ及びインキ後部の追従体を入れ、ボールを下向きにして、試験場所の標準状態（ＪＩＳ Ｚ ８７０３）に準拠した温度２５℃、湿度６５％にて２４時間放置し、ボールホルダーの先端からインキの漏れがあるかを確認した。
When the maximum outer diameter of the coil portion 3a of the coil spring 3 is A, the minimum outer diameter is B, and the maximum inner diameter of the rear hole 2e after the portion where the coil portion 3a of the ball holder 2 is disposed is C, each is shown in Table 1. The assembly test and the ink leakage test were performed with the changes shown in FIG.
In the assembly, the ball holder 2 was fixed so that the ball 1 faced downward, and the coil spring 3 was dropped and inserted from the rear end opening 2k so that the linear part 3b faced downward. At this time, it was confirmed whether or not the coil spring 3 was inserted to a position where it abuts on the ball 1, and the rear end of the ball holder 2 was caulked for the inserted one. It was confirmed by this caulking whether the coil spring 3 was damaged in the state where it protruded from the rear end opening. In addition, an ink leakage test was performed on those that were not damaged. In the ink leakage test, a pipe-shaped ink tank (not shown) is connected to the rear part of the ball holder 2, and "Hybrid knock type 0.5" manufactured by Pentel Co., Ltd. (product code: K195-A) The ink and the follower at the back of the ink were placed, the ball was faced down, left for 24 hours at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 65% in accordance with the standard condition of the test place (JIS Z 8703). Checked for leaks.
ボールペンチップにおける、コイルスプリングを内蔵してボールを前方に付勢し、先端開口部を閉止することで密閉し、インキの乾燥、漏れ出しを防止するものにおいて、コイルスプリングをボールペンチップ内に確実に挿入し、またボールの前方付勢を確実にする事で密閉性を維持する。 A ballpoint pen tip with a built-in coil spring that urges the ball forward and closes the tip opening to seal it and prevent ink drying and leakage. The seal is maintained by inserting and ensuring the forward bias of the ball.
１ ボール
２ ボールホルダー
２ａ 先端開口部
２ｂ 内方突出部
２ｃ ボール抱持室
２ｄ 小径部
２ｅ 後穴
２ｆ 溝
２ｐ 転写面
２ｈ 先端テーパー部
２ｉ 後方テーパー部
２ｊ 内縁
２ｋ 後端開口部
２ｒ カシメ凹部
３ インキ収容管
４ コイルスプリング
４ａ コイル部
４ｂ 直線部
４ｃ 小径の押し部
４ｄ カシメ当接部
５ 押し治具
５ａ 小径部
５ｂ 大径部
５ｃ 接続段部
６ カシメ加工具
６ａ カシメテーパー部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ball | bowl 2 Ball holder 2a Front opening part 2b Inner protrusion part 2c Ball holding chamber 2d Small diameter part 2e Rear hole 2f Groove 2p Transfer surface 2h Front taper part 2i Back taper part 2j Inner edge 2k Rear end opening part 2r Caulking recessed part 3 Ink Housing tube 4 Coil spring 4a Coil part 4b Straight line part 4c Small diameter push part 4d Caulking contact part 5 Pushing jig 5a Small diameter part 5b Large diameter part 5c Connection step part 6 Caulking tool 6a Caulking taper part
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