JP5030649B2

JP5030649B2 - Method for vaporizing low-temperature liquefied gas

Info

Publication number: JP5030649B2
Application number: JP2007103654A
Authority: JP
Inventors: 光雄原野; 信介三道
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2027-04-11
Also published as: JP2008261386A

Description

本発明は、低温液化ガスを気化させる低温液化ガスの気化方法に関し、特に低温液化ガスを気化させる媒体に温海水を使用する低温液化ガスの気化方法に関する。 The present invention relates to a vaporization process of low-temperature liquefied gas vaporizing cold liquefied gas relates to the vaporization how the low-temperature liquefied gas used warm seawater medium to particular vaporizing cryogenic liquefied gas.

近年、液化天然ガスを用いた複合発電設備が多く使用されている。液化天然ガスを用いた代表的な複合発電は、低温液化ガスの一種である液化天然ガス（以下ＬＮＧと記す）を燃料としてガスタービンを駆動し、排熱回収ボイラでガスタービンから排出される燃焼排ガスの熱を回収して、蒸気タービンを駆動し発電を行う。ガスタービンの燃料となるＬＮＧは、メタンを主成分とする天然ガス（以下ＮＧと記す）を冷却し液化させたもので、発電所等ではＬＮＧタンクに貯留される。ＬＮＧは、約−１６２℃の温度で貯留されているため、これを燃料として使用するときは、加温、ガス化しＮＧとする必要がある。このＬＮＧの気化には、オープンラック式気化器、シェルアンドチューブ型気化器など海水を熱媒とする気化器が多く使用されている。 In recent years, many combined power generation facilities using liquefied natural gas have been used. A typical combined power generation using liquefied natural gas is a combustion in which a gas turbine is driven by using liquefied natural gas (hereinafter referred to as LNG), which is a kind of low-temperature liquefied gas, and is discharged from the gas turbine by an exhaust heat recovery boiler. The heat of the exhaust gas is recovered and the steam turbine is driven to generate power. LNG used as a fuel for a gas turbine is obtained by cooling and liquefying natural gas mainly composed of methane (hereinafter referred to as NG), and is stored in an LNG tank in a power plant or the like. Since LNG is stored at a temperature of about −162 ° C., when it is used as a fuel, it is necessary to warm and gasify it as NG. For the vaporization of LNG, a vaporizer using seawater as a heat medium such as an open rack type vaporizer and a shell and tube type vaporizer is often used.

図４は、従来のＬＮＧの気化システム１の概略的構成を示すフロー図である。従来のＬＮＧの気化システム１は、主にＬＮＧを気化させる気化器２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）と気化器２に気化媒体である海水を供給する気化器海水ポンプ３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ）、及び気化器２に海水を供給する管路から構成されている。気化器２は、シェルアンドチューブタイプの気化器で、気化媒体である海水から熱を得て、ＬＮＧを気化させる。気化器海水ポンプ３で取水された海水は、海水入口ヘッダー４を介して各気化器２に導かれ、ＬＮＧと熱交換し海水出口ヘッダー５を通じて海に戻される。 FIG. 4 is a flowchart showing a schematic configuration of a conventional LNG vaporization system 1. A conventional LNG vaporization system 1 includes a vaporizer 2 (2a, 2b, 2c, 2d) that mainly vaporizes LNG, and a vaporizer seawater pump 3 (3a, 3b, 3d) that supplies seawater as a vaporization medium to the vaporizer 2. 3c, 3d, 3e) and a pipeline for supplying seawater to the vaporizer 2. The vaporizer 2 is a shell and tube type vaporizer, and obtains heat from seawater as a vaporization medium to vaporize LNG. Seawater taken by the carburetor seawater pump 3 is guided to each carburetor 2 through the seawater inlet header 4, exchanges heat with LNG, and returns to the sea through the seawater outlet header 5.

図４に示すヘッダー方式のＬＮＧの気化システム１は、気化器２が必要とする総海水流量を気化器海水ポンプ３全体で供給する。よってヘッダー方式のＬＮＧの気化システム１においては、吐出量の大きいポンプを使用すると気化器海水ポンプ３の台数が減少する。このほか、従来から使用されているＬＮＧの気化システムには、１基の気化器に対して１台の気化器海水ポンプで海水を送水する１対１対応方式もある。このシステムの場合、気化器と気化器海水ポンプとが１対１で対応するので、気化器の基数と気化器海水ポンプの台数は、予備機を除けば数が一致する。
該当なし The header type LNG vaporization system 1 shown in FIG. 4 supplies the total seawater flow rate required by the vaporizer 2 by the vaporizer seawater pump 3 as a whole. Therefore, in the header type LNG vaporization system 1, the number of vaporizer seawater pumps 3 decreases when a pump with a large discharge amount is used. In addition, there is also a one-to-one correspondence system in which seawater is supplied to one carburetor by a single carburetor seawater pump. In the case of this system, the carburetor and the carburetor seawater pump correspond one-to-one, so the number of the carburetor radix and the number of the carburetor seawater pumps are the same except for the spare unit.
Not applicable

１対１対応方式のＬＮＧの気化システムは、気化器と気化器海水ポンプとが１対１で対応するため、プロセスフローが簡単で、運転が容易である。ところで低温液化ガスを利用する発電所等では、各所でエネルギーの回収、熱の有効利用が図られている。本発明者らも、低温液化ガスの冷熱を利用してガスタービンの燃焼用空気を冷却するシステムを開発し、特許出願（特願平１０−３１４５５１）を行っている。しかしながら、低温液化ガスを気化させるシステムそのものに関しては、熱の有効利用を図ったシステムが開発されていないのが現状である。 The one-to-one LNG vaporization system has a simple process flow and is easy to operate because the vaporizer and the vaporizer seawater pump correspond one-to-one. By the way, in power plants that use low-temperature liquefied gas, energy recovery and effective use of heat are attempted in various places. The present inventors have also developed a system for cooling the combustion air of the gas turbine using the cold heat of the low-temperature liquefied gas, and filed a patent application (Japanese Patent Application No. 10-314551). However, with regard to the system itself for vaporizing the low-temperature liquefied gas, a system that effectively utilizes heat has not been developed at present.

本発明の目的は、熱を有効に利用し、気化器海水ポンプの設備費、運転費を低減可能な
低温液化ガスの気化方法を提供することである。 An object of the present invention, the heat effectively utilized, the equipment cost of the carburetor seawater pump is to provide a vaporization how capable of reducing low-temperature liquefied gas operating costs.

本発明は、低温液化ガスを気化させる３基以上の気化器と、２基の気化器を一組とした、該気化器の熱媒ラインを直列に連結した１以上の連結熱媒ラインと、蒸気を冷却する復水器を通過後の温海水を含む温海水を前記気化器の熱媒として供給する気化器海水ポンプと、を備え、前記気化器の基数が偶数のときは、前記１以上の連結熱媒ラインそれぞれに気化器１基分の流量の温海水を供給し、前記気化器の基数が奇数のときは、前記１以上の連結熱媒ライン及び連結されていない１基の気化器の熱媒ラインそれぞれに気化器１基分の流量の温海水を供給し、低温液化ガスを気化させることを特徴とする低温液化ガスの気化方法である。 The present invention includes a 3 groups or more vaporizers for vaporizing the cryogenic liquefied gas, a vaporizer 2 group was set, 1 and more consolidated heating medium line connecting the heat medium line of the vaporizer in series, A vaporizer seawater pump that supplies warm seawater including warm seawater after passing through a condenser that cools steam as a heat medium for the vaporizer, and when the radix of the vaporizer is an even number, the one or more When the number of the vaporizers is an odd number, the one or more connected heat medium lines and one unconnected vaporizer are supplied to each of the connected heat medium lines. Is a vaporization method for low-temperature liquefied gas, characterized in that warm seawater at a flow rate corresponding to one vaporizer is supplied to each of the heat medium lines to vaporize low-temperature liquefied gas.

また本発明は、前記低温液化ガスの気化方法において、さらに前記連結熱媒ラインをバイパスする熱媒バイパスラインを備え、前記気化器海水ポンプは、前記熱媒バイパスラインへも温海水を供給可能であり、前記連結熱媒ラインには、各気化器の気化器熱媒入口弁、気化器熱媒出口弁が設けられ、前記熱媒バイパスラインには、熱媒入口弁及び熱媒出口弁が設けられ、上流側の前記気化器の気化器熱媒出口弁と下流側の前記気化器の気化器熱媒入口弁とを連結する管路と、前記熱媒入口弁と前記熱媒出口弁とを連結する管路とを連結する連絡路を有し、前記連結熱媒ラインで結ばれた２基の気化器のうちいずれか１基の気化器をメンテナンスするときは、前記連絡路を介して連結熱媒ラインと前記熱媒バイパスラインとを連通させ、メンテナンスする気化器の気化器熱媒入口弁及び気化器熱媒出口弁を閉じ、他方の気化器にのみ気化器１基分の流量の温海水を供給し、低温液化ガスを気化させることを特徴とする。 The present invention further includes a heat medium bypass line that bypasses the connected heat medium line in the low-temperature liquefied gas vaporization method, and the vaporizer seawater pump is capable of supplying warm seawater to the heat medium bypass line. The connected heat medium line is provided with a vaporizer heat medium inlet valve and a vaporizer heat medium outlet valve of each vaporizer, and the heat medium bypass line is provided with a heat medium inlet valve and a heat medium outlet valve. A conduit connecting the vaporizer heat medium outlet valve of the vaporizer on the upstream side and the vaporizer heat medium inlet valve of the vaporizer on the downstream side, and the heat medium inlet valve and the heat medium outlet valve When the maintenance of any one of the two vaporizers connected by the connecting heat medium line has a communication path that connects the pipe to be connected, the connection is made via the communication path. The heating medium line and the heating medium bypass line are connected to maintain the Close the vaporizer heat medium inlet valve and carburetor heat medium outlet valve of the carburetor to Nsu supplies warm seawater flow of the carburetor 1 group content only to the other of the carburetor, wherein the vaporizing cold liquefied gas And

本発明の低温液化ガスの気化方法は、低温液化ガスを気化させる３基以上の気化器を有し、この気化器は、２基の気化器を一組とし該気化器の熱媒ラインを直列に連結し連結熱媒ラインを形成し、気化器の基数が偶数のときは、１以上の連結熱媒ラインそれぞれに気化器１基分の流量の温海水を供給し、気化器の基数が奇数のときは、１以上の連結熱媒ライン及び連結されていない１基の気化器の熱媒ラインそれぞれに気化器１基分の流量の温海水を供給し、低温液化ガスを気化させるので、従来の低温液化ガスの気化方法に比較して、必要な海水流量が半減する。これにより数少ない気化器海水ポンプで効率的に低温液化ガスを気化させることが可能となり、気化器海水ポンプの設備費、運転費の低減及び気化器海水ポンプの設置面積の縮小が可能となる。また温海水の熱を有効利用し、放水する海水温度も下げることができるので環境上好ましい。 The method for vaporizing a low-temperature liquefied gas according to the present invention has three or more vaporizers for vaporizing the low-temperature liquefied gas . The vaporizer is composed of two vaporizers as a set, and the heat medium lines of the vaporizers are connected in series. When the number of carburetors is an even number, when the number of carburetors is an even number, one or more connected heat medium lines are supplied with warm water at a flow rate of one carburetor, and the number of carburetors is an odd number. In this case, since the warm seawater at a flow rate of one vaporizer is supplied to each of the one or more connected heat medium lines and the heat medium line of one unconnected vaporizer, the low temperature liquefied gas is vaporized. The required seawater flow rate is halved compared to the low temperature liquefied gas vaporization method. As a result, it is possible to efficiently vaporize the low-temperature liquefied gas with a few carburetor seawater pumps, and it is possible to reduce the equipment cost and operating cost of the carburetor seawater pump and the installation area of the carburetor seawater pump. Moreover, since the heat of warm seawater can be used effectively and the temperature of the seawater discharged can be lowered, it is environmentally preferable.

また本発明の低温液化ガスの気化方法は、連結熱媒ラインで結ばれた２基の気化器のうちいずれか１基の気化器をメンテナンスするとき、連絡路を介して連結熱媒ラインと熱媒バイパスラインとを連通させ、メンテナンスする気化器への温海水のみ供給を停止し、他方の気化器に気化器１基分の流量の温海水を供給し、低温液化ガスを気化させることができるので、気化器を保守点検するときであっても、残りの気化器の運転を支障なく行うことができる。 In addition, the low temperature liquefied gas vaporization method of the present invention is such that when any one of the two vaporizers connected by the connected heat medium line is maintained, the connection between the connected heat medium line and the heat via the communication path. It is possible to communicate with the medium bypass line, stop the supply of only warm seawater to the vaporizer to be maintained, and supply the other vaporizer with warm seawater at the flow rate of one vaporizer to vaporize the low-temperature liquefied gas. Therefore, even when the carburetor is maintained and inspected, the remaining carburetors can be operated without any trouble.

図１は本発明の第一実施形態としてのＬＮＧ気化システム１０の概略的な構成を示すフロー図である。ＬＮＧ気化システム１０は、温海水の持つ熱を利用して、ＬＮＧを気化させるシステムであって、ＬＮＧを気化させる気化器１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１１ｄ）と、ＬＮＧを気化させる媒体である温海水を気化器１１に供給する気化器海水ポンプ１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）、気化器海水ポンプ１５の送水する温海水を気化器１１に導く管路を主に構成される。 FIG. 1 is a flowchart showing a schematic configuration of an LNG vaporization system 10 as a first embodiment of the present invention. The LNG vaporization system 10 is a system that vaporizes LNG using the heat of warm seawater, and is a vaporizer 11 (11a, 11b, 11c, 111d) that vaporizes LNG, and a medium that vaporizes LNG. A vaporizer seawater pump 15 (15a, 15b, 15c) for supplying warm seawater to the vaporizer 11 and a conduit for guiding the warm seawater supplied by the vaporizer seawater pump 15 to the vaporizer 11 are mainly configured.

ＬＮＧを気化させる気化器１１は、シェルアンドチューブタイプの気化器であり、４基の気化器は同一の仕様からなる。シェルアンドチューブタイプの気化器は、隔壁式熱交換器の一種であり、例えばチューブ側にＬＮＧを供給し、シェル側に熱媒を供給することで、ＬＮＧは熱媒から熱を得て気化しＮＧとなる。シェルアンドチューブタイプの気化器は、オープンラック型気化器と異なり熱媒がシェル内を流通するので、２基の気化器の熱媒ラインを連結することで、２基の気化器に熱媒をシリーズに流すことができる。シェルアンドチューブタイプの気化器も種々のタイプのものが開発されているが、特に構造、型式などは限定されない。また４基の気化器は、必ずしも同一の仕様である必要はない。 The vaporizer 11 for vaporizing LNG is a shell and tube type vaporizer, and the four vaporizers have the same specifications. The shell-and-tube type vaporizer is a kind of partition wall heat exchanger. For example, LNG is vaporized by supplying heat from the heat medium by supplying LNG to the tube side and supplying a heat medium to the shell side. NG. Shell-and-tube type vaporizers differ from open rack type vaporizers in that the heat medium flows through the shell, so connecting the heat medium lines of the two vaporizers allows the heat medium to flow to the two vaporizers. Can flow to the series. Various types of shell and tube type vaporizers have been developed, but the structure and model are not particularly limited. Further, the four vaporizers do not necessarily have the same specification.

気化器（第一気化器）１１ａは、熱媒である温海水を受入れる熱媒入口管路２１ａ、温海水を排出する熱媒出口管路２２ａと連結し、この二つの管路２１ａ、２２ａで熱媒ラインを形成する。温海水は、熱媒入口管路２１ａを介して第一気化器１１ａに供給され、ＬＮＧと熱交換し温度を低下させた後、熱媒出口管路２２ａを通じて排出される。熱媒入口管路２１ａは、管路途中に気化器熱媒入口弁２３ａを、熱媒出口管路２２ａは、管路途中に気化器熱媒出口弁２４ａを有する。他の気化器（第二気化器）１１ｂ、気化器（第三気化器）１１ｃ、気化器（第四気化器）１１ｄも同様に、熱媒である温海水を受入れる熱媒入口管路２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、温海水を排出する熱媒出口管路２２ｂ、２２ｃ、２２ｄと連結する。また各熱媒入口管路２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、管路途中に気化器熱媒入口弁２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを、各熱媒出口管路２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、管路途中に気化器熱媒出口弁２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを有する。 The vaporizer (first vaporizer) 11a is connected to a heat medium inlet pipe 21a that receives warm seawater as a heat medium and a heat medium outlet pipe 22a that discharges the warm seawater, and these two pipe lines 21a and 22a A heating medium line is formed. The warm seawater is supplied to the first vaporizer 11a through the heat medium inlet pipe 21a, and is exchanged with LNG to lower the temperature, and then discharged through the heat medium outlet pipe 22a. The heat medium inlet pipe 21a has a vaporizer heat medium inlet valve 23a in the middle of the pipe, and the heat medium outlet pipe 22a has a vaporizer heat medium outlet valve 24a in the middle of the pipe. Similarly, the other vaporizer (second vaporizer) 11b, the vaporizer (third vaporizer) 11c, and the vaporizer (fourth vaporizer) 11d also receive a heating medium inlet pipe 21b for receiving warm seawater as a heating medium, 21c, 21d, connected to heat medium outlet pipes 22b, 22c, 22d for discharging warm seawater. Each of the heat medium inlet pipes 21b, 21c, and 21d has a vaporizer heat medium inlet valve 23b, 23c, and 23d in the middle of the pipe, and each of the heat medium outlet pipes 22b, 22c, and 22d has a vaporizer in the middle of the pipe. Heat medium outlet valves 24b, 24c, and 24d are provided.

第一気化器１１ａの熱媒出口管路２２ａと、第二気化器１１ｂの熱媒入口管路２１ｂとは連結する。これにより第一気化器１１ａの熱媒ラインと第二気化器１１ｂの熱媒ラインとが直列に連結され、第一連結熱媒ライン３５ａが形成される。同様に、第三気化器１１ｃの熱媒出口管路２２ｃと、第四気化器１１ｂの熱媒入口管路２１ｄとは連結する。これにより第三気化器１１ｃ熱媒ラインと第四気化器１１ｄの熱媒ラインとが直列に連結され、第二連結熱媒ライン３５ｂが形成される。さらに各気化器１１は、気化器をバイパスする気化器バイパス管路２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ）を有する。各気化器バイパス管路２５は、管路途中に弁２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）を有する。 The heat medium outlet pipe 22a of the first vaporizer 11a and the heat medium inlet pipe 21b of the second vaporizer 11b are connected. Thereby, the heat medium line of the 1st vaporizer 11a and the heat medium line of the 2nd vaporizer 11b are connected in series, and the 1st connection heat medium line 35a is formed. Similarly, the heat medium outlet line 22c of the third vaporizer 11c and the heat medium inlet line 21d of the fourth vaporizer 11b are connected. Thereby, the 3rd vaporizer | carburetor 11c heat-medium line and the heat-medium line of the 4th vaporizer | carburetor 11d are connected in series, and the 2nd connection heat-medium line 35b is formed. Furthermore, each vaporizer 11 has a vaporizer bypass conduit 25 (25a, 25b, 25c, 25d) that bypasses the vaporizer. Each carburetor bypass pipe 25 has a valve 26 (26a, 26b, 26c, 26d) in the middle of the pipe.

第一気化器１１ａの気化器バイパス管路２５ａは、第二気化器１１ｂの気化器バイパス管路２５ｂと連結し、第一熱媒バイパスライン３６ａを形成する。さらに気化器バイパス管路２５ａは出口部を管路２７と連結し、管路２７は一端を、第一気化器１１ａの気化器熱媒出口弁２４ａと第二気化器１１ｂの気化器熱媒入口弁２３ｂとを連結する管路と連結する。同様に、第三気化器１１ｃの気化器バイパス管路２５ｃは、第四気化器１１ｄの気化器バイパス管路２５ｄと連結し、第二熱媒バイパスライン３６ｂを形成する。さらに気化器バイパス管路２５ｃは出口部を管路２８と連結し、管路２８は一端を、第三気化器１１ｃの気化器熱媒出口弁２４ｃと第四気化器１１ｄの気化器熱媒入口弁２３ｄとを連結する管路と連結する。 The vaporizer bypass pipeline 25a of the first vaporizer 11a is connected to the vaporizer bypass pipeline 25b of the second vaporizer 11b to form a first heat medium bypass line 36a. Further, the vaporizer bypass pipe 25a has an outlet connected to the pipe 27, and one end of the pipe 27 is connected to the vaporizer heat medium outlet valve 24a of the first vaporizer 11a and the vaporizer heat medium inlet of the second vaporizer 11b. It connects with the pipe line which connects the valve 23b. Similarly, the vaporizer bypass pipeline 25c of the third vaporizer 11c is connected to the vaporizer bypass pipeline 25d of the fourth vaporizer 11d to form a second heat medium bypass line 36b. Further, the vaporizer bypass pipe 25c has an outlet connected to the pipe 28. One end of the pipe 28 is connected to the vaporizer heat medium outlet valve 24c of the third vaporizer 11c and the vaporizer heat medium inlet of the fourth vaporizer 11d. It connects with the pipe line which connects the valve 23d.

気化器海水ポンプ１５は、気化器１１にＬＮＧを気化させる温海水を供給するポンプであり、放水口などに設置される。ここで温海水とは、通常の海水温度に比較して温度の高い海水を言い、蒸気タービンの排気蒸気を冷却し温度を上昇させた復水器出口の温海水などを含む海水が例示される。本実施形態では、気化器海水ポンプ１５は、ポンプ１台当たりの吐出量が、気化器１基が必要とする温海水を供給可能なポンプであり、気化器海水ポンプ１５のうち１台は予備機である例を示す。本実施形態に示すＬＮＧの気化システム１０は、後述するように２基の気化器１１の熱媒ラインを直列に連結し、２基の気化器１１に対して１台の気化器が必要とする流量の温海水を送出するので、基本的には気化器海水ポンプ１５の総海水流量は、従来のＬＮＧ気化システムの半分で済む。よって本実施形態のようにポンプ１台当たりの吐出量が、気化器１基が必要とする温海水を供給可能なポンプを使用すると、気化器海水ポンプ１５の台数は、予備機を除き気化器１１の基数の半分となる。 The vaporizer seawater pump 15 is a pump that supplies warm seawater that vaporizes LNG to the vaporizer 11, and is installed at a water outlet or the like. Here, the warm seawater refers to seawater having a temperature higher than that of normal seawater, and examples include seawater including warm seawater at the outlet of a condenser that has cooled the exhaust steam of the steam turbine and raised the temperature. . In this embodiment, the vaporizer seawater pump 15 is a pump capable of supplying warm seawater required by one vaporizer, and one of the vaporizer seawater pumps 15 is a spare. An example is shown. In the LNG vaporization system 10 shown in the present embodiment, the heat medium lines of the two vaporizers 11 are connected in series as described later, and one vaporizer is required for the two vaporizers 11. Since the warm seawater at a flow rate is sent out, the total seawater flow rate of the vaporizer seawater pump 15 is basically half that of the conventional LNG vaporization system. Therefore, when a pump capable of supplying warm seawater required by one vaporizer is used as in this embodiment, the number of vaporizer seawater pumps 15 is the same as that of the vaporizer except the spare machine. Half of the radix of 11.

放水口などに設置された気化器海水ポンプ１５から送出される温海水は、各気化器海水ポンプ１５の吐出管３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を通じて、海水入口ヘッダー３１に導かれる。気化器１１に導かれＬＮＧと熱交換し温度の低くなった温海水は、海水出口ヘッダー３２を通じて海に戻される。第一気化器１１ａの熱媒入口管路２１ａ、気化器バイパス管路２５ａは、入口部を海水入口ヘッダー３１と連結し、海水入口ヘッダー３１を通じて、海水を受け取る。同様に、第三気化器１１ｃの熱媒入口管路２１ｃ、気化器バイパス管路２５ｃも、入口部を海水入口ヘッダー３１と連結し、海水入口ヘッダー３１を通じて、海水を受け取る。 The warm seawater delivered from the vaporizer seawater pump 15 installed at the outlet is led to the seawater inlet header 31 through the discharge pipes 30 (30a, 30b, 30c) of the respective vaporizer seawater pumps 15. The warm seawater, which is guided to the vaporizer 11 and exchanges heat with LNG and has a low temperature, is returned to the sea through the seawater outlet header 32. The heat medium inlet pipe 21 a and the vaporizer bypass pipe 25 a of the first vaporizer 11 a connect the inlet to the seawater inlet header 31 and receive seawater through the seawater inlet header 31. Similarly, the heat medium inlet pipe 21 c and the vaporizer bypass pipe 25 c of the third vaporizer 11 c also connect the inlet portion with the seawater inlet header 31 and receive seawater through the seawater inlet header 31.

第二気化器１１ｂの熱媒出口管路２２ｂは、出口部を海水出口ヘッダー３２と連結し、温度の低くなった温海水を海水出口ヘッダー３２へ送る。第二気化器１１ｂの気化器バイパス管路２５ｂは、出口部を第二気化器の熱媒出口管路２２ｂに連結する。同様に、第四気化器１１ｄの熱媒出口管路２２ｄは、出口部を海水出口ヘッダー３２と連結し、第四気化器１１ｄの気化器バイパス管路２５ｄは、出口部を第四気化器１１ｄの熱媒出口管路２２ｄに連結する。なお、第二気化器１１ｂ及び第四気化器１１ｄの気化器バイパス管路２５ｂ、２５ｄは、出口部を直接海水出口ヘッダー３２と連結させてもよい。 The heat medium outlet pipe line 22 b of the second vaporizer 11 b connects the outlet portion with the seawater outlet header 32, and sends the warm seawater whose temperature has decreased to the seawater outlet header 32. The vaporizer bypass conduit 25b of the second vaporizer 11b connects the outlet to the heat medium outlet conduit 22b of the second vaporizer. Similarly, the heat medium outlet pipe 22d of the fourth vaporizer 11d connects the outlet part with the seawater outlet header 32, and the vaporizer bypass pipe 25d of the fourth vaporizer 11d has the outlet part of the fourth vaporizer 11d. Connected to the heat medium outlet conduit 22d. Note that the vaporizer bypass pipes 25b and 25d of the second vaporizer 11b and the fourth vaporizer 11d may directly connect the outlet portion to the seawater outlet header 32.

次に、以上の構成からなるＬＮＧの気化システム１０の使用方法を示す。気化器海水ポンプ１５ａ、１５ｂを駆動し、吐出管３０ａ、３０ｂに配設された吐出弁３４ａ、３４ｂを開け、海水入口ヘッダー３１に温海水を送る。気化器１１側の熱媒ラインは、第一連結熱媒ライン３５ａ、第二連結熱媒ライン３５ｂが開けられ、第一熱媒バイパスライン３６ａ、第二熱媒バイパスライン３６ｂが閉じられる。気化器熱媒入口弁２３（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ）、及び気化器熱媒出口弁２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）を開け、弁２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）を閉じることで、気化器１１に温海水を供給する。 Next, a method of using the LNG vaporization system 10 having the above configuration will be described. The vaporizer seawater pumps 15 a and 15 b are driven, the discharge valves 34 a and 34 b disposed in the discharge pipes 30 a and 30 b are opened, and warm seawater is sent to the seawater inlet header 31. In the heat medium line on the vaporizer 11 side, the first connection heat medium line 35a and the second connection heat medium line 35b are opened, and the first heat medium bypass line 36a and the second heat medium bypass line 36b are closed. Open the vaporizer heat medium inlet valve 23 (23a, 23b, 23c, 23d) and the vaporizer heat medium outlet valve 24 (24a, 24b, 24c, 24d) and close the valve 26 (26a, 26b, 26c, 26d). Thus, warm seawater is supplied to the vaporizer 11.

第一気化器１１ａに供給された温海水は、第一気化器１１ａに送られるＬＮＧと熱交換し、温度を低下させた後、第二気化器１１ｂに送られる。第二気化器１１ｂに送られた温海水は、ここでＬＮＧと熱交換しさらに温度を低下させた後、海水出口ヘッダー３２へ送られる。同様に、第三気化器１１ｃに供給された温海水は、第三気化器１１ｃに送られるＬＮＧと熱交換し、温度を低下させた後、第四気化器１１ｄに送られる。第四気化器１１ｄに送られた温海水は、ここでＬＮＧと熱交換しさらに温度を低下させた後、海水出口ヘッダー３２へ送られる。海水出口ヘッダー３２に送られた温度を低下させた温海水は、海水出口ヘッダー３２を通じて海に戻される。一方、ＬＮＧは、温海水と熱交換しＮＧとなり、図示を省略したガスタービン等に送られる。 The warm seawater supplied to the first vaporizer 11a is heat-exchanged with LNG sent to the first vaporizer 11a to lower the temperature, and then sent to the second vaporizer 11b. The warm seawater sent to the second vaporizer 11b is sent to the seawater outlet header 32 after heat exchange with LNG and further lowering the temperature. Similarly, the warm seawater supplied to the third vaporizer 11c is heat-exchanged with the LNG sent to the third vaporizer 11c to lower the temperature, and then sent to the fourth vaporizer 11d. The warm seawater sent to the fourth vaporizer 11d is heat-exchanged with LNG here and further lowered in temperature, and then sent to the seawater outlet header 32. The warm seawater whose temperature is sent to the seawater outlet header 32 is returned to the sea through the seawater outlet header 32. On the other hand, LNG exchanges heat with warm seawater to become NG and is sent to a gas turbine or the like (not shown).

本実施形態に示すＬＮＧ気化システム１０では、２基の気化器の熱媒ラインを直列に連結し、２基の気化器に対して気化器１基分の流量の温海水、つまり１基の気化器に送られるＬＮＧを気化させるに必要な流量の温海水を供給し、ＬＮＧを気化する方法を採用する。これは、ＬＮＧの気化媒体に温海水を使用し、この熱を有効に利用することで可能となったものである。従来のＬＮＧ気化システム１では、使用する海水温度が高くないので、１基の気化器を通った後の海水温度が低く、この海水を続けて第２基目の気化器に使用することができなかった。このため従来のＬＮＧ気化システム１では、各気化器に対して単独に気化器１基分の流量の海水を送水していた。これと比較すると、本実施形態に示すＬＮＧの気化システム１０は、海水の送水量は半分で済み、気化器海水ポンプ台数を半減することが可能で、設備費、運転費を低減することができる。また気化器海水ポンプの設置面積を縮小させることもできる。また海水出口ヘッダー３２から排出される温度を低下させた温海水は、放水路の温海水と合流した後、海に戻されるので、放水する海水温度も低下させることが可能で、環境上好ましい。 In the LNG vaporization system 10 shown in this embodiment, the heat medium lines of two vaporizers are connected in series, and warm seawater having a flow rate of one vaporizer, that is, one vaporizer, is connected to the two vaporizers. A method of supplying warm seawater at a flow rate necessary for vaporizing LNG to be sent to the vessel and vaporizing LNG is adopted. This is made possible by using warm seawater as a vaporizing medium for LNG and effectively using this heat. In the conventional LNG vaporization system 1, since the seawater temperature to be used is not high, the seawater temperature after passing through one vaporizer is low, and this seawater can be continuously used for the second vaporizer. There wasn't. For this reason, in the conventional LNG vaporization system 1, the seawater of the flow volume for 1 vaporizer was sent independently with respect to each vaporizer. Compared with this, the LNG vaporization system 10 shown in the present embodiment can halve the amount of seawater transported, can halve the number of vaporizer seawater pumps, and can reduce equipment costs and operating costs. . Moreover, the installation area of the vaporizer seawater pump can be reduced. Moreover, since the warm seawater which reduced the temperature discharged | emitted from the seawater exit header 32 merges with the warm seawater of a water discharge channel, it returns to the sea, Therefore The seawater temperature to discharge can also be reduced and it is environmentally preferable.

本発明は、温度の高い海水を使用することで可能となったシステムであるが、本発明では２基の気化器に使用するための温海水をわざわざ製造するのではなく、例えば復水器出口の温海水を使用するので、温海水の製造設備は不要である。従来、無駄に捨てられていた熱に着目し、この熱を有効に利用した優れたシステムと言える。 The present invention is a system that is made possible by using high-temperature seawater. In the present invention, however, warm seawater for use in two vaporizers is not produced, but a condenser outlet, for example, is used. No warm seawater production facilities are required. Focusing on heat that has been wasted in the past, it can be said to be an excellent system that effectively uses this heat.

また本実施形態のＬＮＧ気化システム１０は、熱媒バイパスライン３６（３６ａ、３６ｂ）を備えるので、一部の気化器１１を保守点検しながら、他の気化器１１に温海水を供給することができる。気化器１１ｂを保守点検する場合は、気化器１１ｂの気化器熱媒入口弁２３ｂ及び気化器熱媒出口弁２４ｂを閉じて行う。また第一熱媒バイパスライン３６ａ途中の弁２６ａを閉じ、弁２６ｂを開ける。ここで、弁２６ａは熱媒入口弁、弁２６ｂは、熱媒出口弁として機能する。これにより第一気化器１１ａに供給された温海水は、管路２７を介して第一熱媒バイパスライン３６ａに導かれ、海水出口ヘッダー３２を通じて海に返送される。このように本実施形態のＬＮＧ気化システム１０は、気化器１１の熱媒バイパスライン３６を備えるので、気化器１１のいずれかが保守点検中であっても、運転を継続することができる。 Moreover, since the LNG vaporization system 10 of this embodiment is provided with the heat-medium bypass line 36 (36a, 36b), warm seawater can be supplied to other vaporizers 11 while maintaining and inspecting some vaporizers 11. it can. When the carburetor 11b is maintained and inspected, the vaporizer heat medium inlet valve 23b and the vaporizer heat medium outlet valve 24b of the vaporizer 11b are closed. Further, the valve 26a in the middle of the first heat medium bypass line 36a is closed and the valve 26b is opened. Here, the valve 26a functions as a heat medium inlet valve, and the valve 26b functions as a heat medium outlet valve. As a result, the warm seawater supplied to the first vaporizer 11 a is guided to the first heat medium bypass line 36 a via the conduit 27 and is returned to the sea through the seawater outlet header 32. Thus, since the LNG vaporization system 10 of this embodiment is provided with the heat-medium bypass line 36 of the vaporizer | carburetor 11, even if any of the vaporizer | carburetor 11 is under maintenance inspection, it can continue an operation | movement.

図２は、本発明の第二実施形態としてのＬＮＧ気化システム４０の概略的な構成を示すフロー図である。図１と同一の部分には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１に示す第一実施形態としてのＬＮＧ気化システム１０では、気化器１１の基数が４基であったが、第二実施形態に示すＬＮＧ気化システム４０では、気化器１１の基数が５基であり、気化器１１ｅが一基増えている。また気化器海水ポンプも４台であり、図１に示す第一実施形態としてのＬＮＧ気化システム１０に比較して気化器海水ポンプ１５ｄが一台増えている。また気化器海水ポンプ１５は、第一実施形態同様、ポンプ１台当たりの吐出量が、気化器１基が必要とする温海水を供給可能なポンプであり、気化器海水ポンプ１５のうち１台は予備機である。 FIG. 2 is a flowchart showing a schematic configuration of the LNG vaporization system 40 as the second embodiment of the present invention. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. In the LNG vaporization system 10 as the first embodiment shown in FIG. 1, the carburetor 11 has four radixes, but in the LNG vaporization system 40 shown in the second embodiment, the carburetor 11 has five radixes. Yes, one more vaporizer 11e. Further, the number of vaporizer seawater pumps is four, and one vaporizer seawater pump 15d is added as compared with the LNG vaporization system 10 as the first embodiment shown in FIG. Similarly to the first embodiment, the vaporizer seawater pump 15 is a pump capable of supplying warm seawater required for one vaporizer, and one of the vaporizer seawater pumps 15 is one unit. Is a spare machine.

本発明のポイントは、気化器１１の熱媒に温海水を使用することで、２基の気化器１１の熱媒ラインを直列に連結し、この連結熱媒ラインに気化器１基分の流量の温海水を送り液化低温ガスを気化させることにある。気化器海水ポンプ１台の吐出量が、１基の気化器が必要とする流量の温海水を送水可能なポンプであれば、本発明の場合、２基の気化器に対して１台の気化器海水ポンプ１５で対応することができる。気化器１１が偶数基の場合は、図１に示すように、２基の気化器１１を一セットとして熱媒ラインを連結することができるけれども、気化器１１が奇数基の場合は、１基の気化器１１ｅの熱媒ラインは、図２に示すように単独の熱媒ライン３７となる。 The point of the present invention is that by using warm seawater as the heat medium of the vaporizer 11, the heat medium lines of the two vaporizers 11 are connected in series, and the flow rate of one vaporizer is connected to this connected heat medium line. It is to vaporize the liquefied low-temperature gas. If the discharge amount of one vaporizer seawater pump is a pump capable of feeding warm seawater at a flow rate required by one vaporizer, in the present invention, one vaporizer is used for two vaporizers. This can be handled by the seawater pump 15. When the carburetor 11 is an even number group, as shown in FIG. 1, two vaporizers 11 can be connected as a set to connect the heating medium lines. However, when the carburetor 11 is an odd number group, one set is used. The heat medium line of the vaporizer 11e is a single heat medium line 37 as shown in FIG.

気化器の基数が３基以上で奇数基であっても、本実施形態に示すように２基の気化器１１の熱媒ラインを直列に連結し、各連結熱媒ライン３５ａ、３５ｂ及び単独の熱媒ライン３７に夫々、気化器１基分の流量の温海水を送水することで、従来の液化低温ガスの気化システムと比較すると気化器海水ポンプ１５の設備費、運転費を減少させることが可能なことは、第一実施形態に示すＬＮＧ気化システム１０と同じである。第二実施形態に示すＬＮＧ気化システム４０の使用方法は、第一実施形態に示すＬＮＧ気化システム１０と同じであり、その効果も基本的に同じである。 Even if the number of carburetors is 3 or more and an odd number, the heat medium lines of the two vaporizers 11 are connected in series as shown in the present embodiment, and each of the connected heat medium lines 35a and 35b and a single By supplying warm seawater at a flow rate corresponding to one vaporizer to each heat medium line 37, the equipment cost and operating cost of the vaporizer seawater pump 15 can be reduced as compared with a conventional liquefied low temperature gas vaporization system. What is possible is the same as the LNG vaporization system 10 shown in the first embodiment. The usage method of the LNG vaporization system 40 shown in 2nd embodiment is the same as the LNG vaporization system 10 shown in 1st embodiment, and the effect is also fundamentally the same.

図３は、本発明の第三実施形態としてのＬＮＧ気化システム５０の概略的な構成を示すフロー図である。図１、図２と同一の部分には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。図３に示す第三実施形態としてのＬＮＧ気化システム５０は、図１に示す第一実施形態のＬＮＧ気化システム１０と同様、気化器１１の基数が４基であり、気化器のバイパスラインを備える点は共通するが、四基の気化器１１に対して１の熱媒バイパスライン５８しか備えていない点が異なる。なお気化器海水ポンプ１５は、第一実施形態、第二実施形態と同様、ポンプ１台当たりの吐出量が、気化器１基が必要とする温海水を供給可能なポンプであり、気化器海水ポンプ１５のうち１台は予備機である。 FIG. 3 is a flowchart showing a schematic configuration of the LNG vaporization system 50 as the third embodiment of the present invention. The same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. The LNG vaporization system 50 as the third embodiment shown in FIG. 3 is similar to the LNG vaporization system 10 of the first embodiment shown in FIG. 1, the number of the carburetor 11 is four, and includes a bypass line of the vaporizer. Although the point is common, it differs in that only one heating medium bypass line 58 is provided for the four vaporizers 11. The vaporizer seawater pump 15 is a pump capable of supplying warm seawater required by one vaporizer, with a discharge amount per pump, as in the first and second embodiments. One of the pumps 15 is a spare machine.

第一気化器１１ａの気化器バイパス管路５１は、管路途中に弁５３を有し、一端を海水入口ヘッダー３１と、他端を第二気化器１１ｂの気化器バイパス管路５２と連結する。気化器バイパス管路５２は、管路途中に弁５４を備え、一端を気化器バイパス管路５１と他端を海水出口ヘッダー３２と連結する。さらに気化器バイパス管路５１と気化器バイパス管路５２との連結部には、さらに管路５５、管路５６が連結されている。管路５５は、管路途中に弁６１を有し、一端を第一気化器１１ａの熱媒出口管路２２ａと第二気化器１１ｂの熱媒入口管路２１ｂとの連結部に連結する。同様に管路５６は、管路途中に弁６２を有し、一端を第三気化器１１ｃの熱媒出口管路２２ｃと第四気化器１１ｄの熱媒入口管路２１ｄとの連結部に連結する。このように気化器バイパス管路５１と気化器バイパス管路５２とは直列に連結され、熱媒バイパスライン５８を形成する。この熱媒バイパスライン５８は、第三気化器１１ｃ及び第四気化器１１ｄの熱媒バイパスラインとしても機能し、気化器１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）の共通の熱媒バイパスラインとして機能する。 The vaporizer bypass pipeline 51 of the first vaporizer 11a has a valve 53 in the middle of the pipeline, and one end is connected to the seawater inlet header 31 and the other end is connected to the vaporizer bypass pipeline 52 of the second vaporizer 11b. . The carburetor bypass line 52 includes a valve 54 in the middle of the line, and one end is connected to the carburetor bypass line 51 and the other end is connected to the seawater outlet header 32. Further, a pipe 55 and a pipe 56 are connected to a connecting portion between the vaporizer bypass pipe 51 and the vaporizer bypass pipe 52. The pipe 55 has a valve 61 in the middle of the pipe, and one end is connected to a connecting portion between the heat medium outlet pipe 22a of the first vaporizer 11a and the heat medium inlet pipe 21b of the second vaporizer 11b. Similarly, the pipe line 56 has a valve 62 in the middle of the pipe line, and one end is connected to a connecting portion between the heat medium outlet pipe line 22c of the third vaporizer 11c and the heat medium inlet pipe line 21d of the fourth vaporizer 11d. To do. Thus, the carburetor bypass pipe 51 and the carburetor bypass pipe 52 are connected in series to form the heat medium bypass line 58. The heat medium bypass line 58 also functions as a heat medium bypass line for the third vaporizer 11c and the fourth vaporizer 11d, and functions as a common heat medium bypass line for the vaporizer 11 (11a, 11b, 11c, 11d). To do.

気化器１１に温海水を供給する方法は、図１に示す第一実施形態と同一であるので、説明を省略する。一部の気化器１１を保守点検しながら他の気化器１１を運転する要領を示す。第二気化器１１ｂ、第四気化器１１ｄの二基を同時に保守点検しながら、第一及び第三気化器１１ａ、１１ｃを運転する場合は、第一気化器１１ａから排出された温海水、及び第三気化器１１ｃから排出された温海水を、各々管路５５、５６を介して熱媒バイパスライン５８に導き、海水出口ヘッダー３２を通じて海に温海水を返送する。 The method for supplying warm seawater to the vaporizer 11 is the same as that in the first embodiment shown in FIG. The procedure for operating other vaporizers 11 while maintaining and inspecting some vaporizers 11 is shown. When operating the first and third vaporizers 11a and 11c while maintaining and inspecting the two of the second vaporizer 11b and the fourth vaporizer 11d at the same time, the warm seawater discharged from the first vaporizer 11a, and The warm seawater discharged from the third vaporizer 11c is guided to the heat medium bypass line 58 through the pipelines 55 and 56, respectively, and the warm seawater is returned to the sea through the seawater outlet header 32.

具体的には、第二気化器１１ｂ、第四気化器１１ｄを保守点検するため、気化器熱媒入口弁２３ｂ、２３ｄ、気化器熱媒出出口弁２４ｂ、２４ｄを閉じる。第一気化器１１ａの気化器熱媒入口弁２３ａ、気化器熱媒出口弁２４ａ、第三気化器１１ｃの気化器熱媒入口弁２３ｃ、気化器熱媒出口弁２４ｃ、弁６１及び弁６２を開け、熱媒バイパスライン５８は、弁５３を閉じ、弁５４を開ける。ここで、弁５３は、熱媒入口弁、弁５４は熱媒出口弁として機能する。これにより、海水入口ヘッダー３１を通じて送られた温海水は、第一気化器１１ａ、第三気化器１１ｃに導かれ、熱媒バイパスライン５８を通じて海水出口ヘッダー３２に送られる。 Specifically, in order to maintain and inspect the second vaporizer 11b and the fourth vaporizer 11d, the vaporizer heat medium inlet valves 23b and 23d and the vaporizer heat medium outlet and outlet valves 24b and 24d are closed. A vaporizer heat medium inlet valve 23a, a vaporizer heat medium outlet valve 24a of the first vaporizer 11a, a vaporizer heat medium inlet valve 23c, a vaporizer heat medium outlet valve 24c, a valve 61 and a valve 62 of the third vaporizer 11c are provided. The heating medium bypass line 58 opens and closes the valve 53 and opens the valve 54. Here, the valve 53 functions as a heat medium inlet valve, and the valve 54 functions as a heat medium outlet valve. Thereby, the warm seawater sent through the seawater inlet header 31 is guided to the first vaporizer 11 a and the third vaporizer 11 c and sent to the seawater outlet header 32 through the heat medium bypass line 58.

次に第二気化器１１ｂと第三気化器１１ｃの二基を同時に保守点検しながら、第一気化器１１ａ、第四気化器１１ｄを運転する場合の運転要領を示す。第一気化器１１ａから排出された温海水を第四気化器１１ｄに導き、海水出口ヘッダー３２を通じて海に温海水を返送する。具体的には、第二気化器１１ｂ、第三気化器１１ｃを保守点検するため、気化器熱媒入口弁２３ｂ、２３ｃ、気化器熱媒出出口弁２４ｂ、２４ｃを閉じる。第一気化器１１ａの気化器熱媒入口弁２３ａ、気化器熱媒出口弁２４ａ、第四気化器１１ｄの気化器熱媒入口弁２３ｄ、気化器熱媒出口弁２４ｄ、弁６１及び弁６２を開け、熱媒バイパスライン５８は、弁５３及び弁５４を閉じる。これにより、海水入口ヘッダー３１を通じて送られて温海水は、第一気化器１１ａに導かれた後、管路５５、５６を介して第四気化器１１ｄに送られ、第四気化器１１ｄの熱媒出口ライン２２ｄを介して海水出口ヘッダー３２に送られる。 Next, an operation procedure for operating the first vaporizer 11a and the fourth vaporizer 11d while simultaneously maintaining and inspecting the two of the second vaporizer 11b and the third vaporizer 11c will be described. The warm seawater discharged from the first vaporizer 11a is guided to the fourth vaporizer 11d, and the warm seawater is returned to the sea through the seawater outlet header 32. Specifically, in order to maintain and inspect the second vaporizer 11b and the third vaporizer 11c, the vaporizer heat medium inlet valves 23b and 23c and the vaporizer heat medium outlet and outlet valves 24b and 24c are closed. A vaporizer heat medium inlet valve 23a, a vaporizer heat medium outlet valve 24a of the first vaporizer 11a, a vaporizer heat medium inlet valve 23d, a vaporizer heat medium outlet valve 24d, a valve 61 and a valve 62 of the fourth vaporizer 11d are provided. The heating medium bypass line 58 is opened and the valve 53 and the valve 54 are closed. As a result, the warm seawater sent through the seawater inlet header 31 is guided to the first vaporizer 11a, and then sent to the fourth vaporizer 11d via the pipelines 55 and 56, and the heat of the fourth vaporizer 11d. It is sent to the seawater outlet header 32 via the medium outlet line 22d.

以上のように、第三実施形態に示すＬＮＧ気化システム５０は、四基の気化器に共通の１つの熱媒バイパスライン５８を備えるので、熱媒バイパスラインの本数が少なく設備費を抑制することができる。なお、四基の気化器に共通の１つの熱媒バイパスラインであっても、一部の気化器１１を保守点検しながら他の気化器１１を運転することが可能なことは上記の通りである。 As described above, since the LNG vaporization system 50 shown in the third embodiment includes one heat medium bypass line 58 common to the four vaporizers, the number of heat medium bypass lines is small and the facility cost is suppressed. Can do. As described above, it is possible to operate other vaporizers 11 while maintaining and inspecting some vaporizers 11 even with one heat medium bypass line common to the four vaporizers. is there.

本発明の第一実施形態としてのＬＮＧ気化システム１０の概略的な構成を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the schematic structure of the LNG vaporization system 10 as 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態としてのＬＮＧ気化システム４０の概略的な構成を示すフロー図である。It is a flowchart which shows schematic structure of the LNG vaporization system 40 as 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態としてのＬＮＧ気化システム５０の概略的な構成を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the schematic structure of the LNG vaporization system 50 as 3rd embodiment of this invention. 従来のＬＮＧの気化システム１の概略的構成を示すフローである。It is a flow which shows the schematic structure of the conventional LNG vaporization system 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ＬＮＧ気化システム
１１ａ第一気化器
１１ｂ第二気化器
１１ｃ第三気化器
１１ｄ第四気化器
１１ｅ第五気化器
１５気化器海水ポンプ
２１熱媒入口管路
２２熱媒出口管路
２３気化器熱媒入口弁
２４気化器熱媒出口弁
２６ａ、２６ｃ熱媒入口弁
２６ｃ、２６ｄ熱媒出口弁
２７、２８管路
３５ａ第一連結熱媒ライン
３５ｂ第二連結熱媒ライン
３６熱媒バイパスライン
３７単独熱媒ライン
４０、５０ＬＮＧ気化システム
５３熱媒入口弁
５４熱媒出口弁
５５、５６管路
５８熱媒バイパスライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 LNG vaporization system 11a 1st vaporizer 11b 2nd vaporizer 11c 3rd vaporizer 11d 4th vaporizer 11e 5 vaporizer 15 vaporizer seawater pump 21 heating medium inlet line 22 heat carrier outlet line 23 vaporizer heat Medium inlet valve 24 Vaporizer heat medium outlet valve 26a, 26c Heat medium inlet valve 26c, 26d Heat medium outlet valve 27, 28 Pipe line 35a First connected heat medium line 35b Second connected heat medium line 36 Heat medium bypass line 37 Single Heat medium line 40, 50 LNG vaporization system 53 Heat medium inlet valve 54 Heat medium outlet valve 55, 56 Pipe line 58 Heat medium bypass line

Claims

低温液化ガスを気化させる３基以上の気化器と、
２基の気化器を一組とした、該気化器の熱媒ラインを直列に連結した１以上の連結熱媒ラインと、
蒸気を冷却する復水器を通過後の温海水を含む温海水を前記気化器の熱媒として供給する気化器海水ポンプと、を備え、
前記気化器の基数が偶数のときは、前記１以上の連結熱媒ラインそれぞれに気化器１基分の流量の温海水を供給し、前記気化器の基数が奇数のときは、前記１以上の連結熱媒ライン及び連結されていない１基の気化器の熱媒ラインそれぞれに気化器１基分の流量の温海水を供給し、低温液化ガスを気化させることを特徴とする低温液化ガスの気化方法。 Three or more vaporizers for vaporizing the low-temperature liquefied gas ;
The vaporizer 2 group was set, 1 and more consolidated heating medium line connecting the heat medium line of the vaporizer in series,
A vaporizer seawater pump for supplying warm seawater including warm seawater after passing through a condenser for cooling steam as a heat medium for the vaporizer ,
When the number of carburetors is an even number , supply warm water of a flow rate corresponding to one carburetor to each of the one or more connected heat medium lines , and when the number of carburetors is an odd number, Vaporization of low-temperature liquefied gas, characterized by supplying warm seawater at the flow rate of one vaporizer to each of the connected heat medium line and the heat medium line of one unconnected vaporizer to vaporize the low-temperature liquefied gas Method.

さらに前記連結熱媒ラインをバイパスする熱媒バイパスラインを備え、
前記気化器海水ポンプは、前記熱媒バイパスラインへも温海水を供給可能であり、
前記連結熱媒ラインには、各気化器の気化器熱媒入口弁、気化器熱媒出口弁が設けられ、
前記熱媒バイパスラインには、熱媒入口弁及び熱媒出口弁が設けられ、
上流側の前記気化器の気化器熱媒出口弁と下流側の前記気化器の気化器熱媒入口弁とを連結する管路と、前記熱媒入口弁と前記熱媒出口弁とを連結する管路とを連結する連絡路を有し、
前記連結熱媒ラインで結ばれた２基の気化器のうちいずれか１基の気化器をメンテナンスするときは、前記連絡路を介して連結熱媒ラインと前記熱媒バイパスラインとを連通させ、メンテナンスする気化器の気化器熱媒入口弁及び気化器熱媒出口弁を閉じ、他方の気化器にのみ気化器１基分の流量の温海水を供給し、低温液化ガスを気化させることを特徴とする請求項１に記載の低温液化ガスの気化方法。 Furthermore, a heating medium bypass line that bypasses the connected heating medium line is provided,
The vaporizer seawater pump can supply warm seawater to the heat medium bypass line ,
The connection heat medium line is provided with a vaporizer heat medium inlet valve and a vaporizer heat medium outlet valve of each vaporizer,
The heat medium bypass line is provided with a heat medium inlet valve and a heat medium outlet valve,
A pipe line connecting the vaporizer heat medium outlet valve of the vaporizer on the upstream side and the vaporizer heat medium inlet valve of the vaporizer on the downstream side, and connecting the heat medium inlet valve and the heat medium outlet valve Having a communication path connecting the pipe line,
When maintaining any one of the two vaporizers connected by the connected heat medium line, the connected heat medium line and the heat medium bypass line are communicated with each other via the communication path, The vaporizer heat medium inlet valve and the vaporizer heat medium outlet valve of the vaporizer to be maintained are closed, and only the other vaporizer is supplied with warm seawater at the flow rate of one vaporizer to vaporize the low-temperature liquefied gas. The method for vaporizing a low-temperature liquefied gas according to claim 1.