JP5029985B2

JP5029985B2 - Peeling device

Info

Publication number: JP5029985B2
Application number: JP2007054800A
Authority: JP
Inventors: 次敏平野
Original assignee: 株式会社平野製作所
Priority date: 2007-02-06
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2027-02-06
Also published as: JP2008187996A

Description

本発明は、例えば大根，ごぼう，人参などの棒状の野菜、ジャガイモ，里芋などの塊状の野菜や、棒状及び塊状の果物を含む食品（以下、被切削物という。）を皮剥きするための皮剥き装置に関する。 The present invention provides a skin for peeling a bar-like vegetable such as radish, burdock, and carrot, a lump-like vegetable such as potato and taro, and a food containing a bar-like and lump-like fruit (hereinafter referred to as a workpiece). It relates to a peeling device.

従来、大根，ごぼう，人参などの棒状の野菜を皮剥きするには、ハンディタイプの皮剥き器、いわゆるピーラーにより手作業で行っており、皮剥きする野菜の数が多いと、この皮剥き作業は多大の労力と時間がかかるという問題があった。 Conventionally, to peel stick-shaped vegetables such as radish, burdock, and carrot, it has been done manually with a handy-type peeler, so-called peeler. Had the problem that it took a lot of labor and time.

これを解決するため、従来では、被切削物を水平方向に移動させて周方向に複数かつ多段配置した切削刃により順次被切削物の皮を剥く装置もあるが、この装置では、上記被切削物を水平方向に移動させる駆動機構などが必要となり、構造が複雑かつ大型化するという問題があった。 In order to solve this problem, conventionally, there is also an apparatus that moves a workpiece in a horizontal direction and sequentially peels the workpiece with a plurality of cutting blades arranged in a plurality of stages in the circumferential direction. A drive mechanism or the like for moving an object in the horizontal direction is required, and the structure is complicated and large.

そこで、従来では、アスパラガス若しくは類似の棒状の野菜を皮剥きする装置として例えば特許文献１に開示された発明がある。この特許文献１に開示された発明は、皮剥きカッター自体が、通し通路の縦方向に対して横方向に外側旋回可能に支承されたカッターアームに旋回可能に支承されているので、皮剥きカッターが野菜片の起伏に対応することができるようになっている。また、皮剥きカッターが野菜片の外側輪郭に対応して円弧形の横断面を有しているので、わずかな数の皮剥きカッターで野菜の周囲全体が皮剥きされる。 Therefore, conventionally, there is an invention disclosed in Patent Document 1, for example, as an apparatus for peeling asparagus or a similar bar-shaped vegetable. In the invention disclosed in Patent Document 1, the peeling cutter itself is pivotally supported by a cutter arm that is supported so as to be pivotable outward in the lateral direction with respect to the longitudinal direction of the through passage. Can cope with the undulations of vegetable pieces. Moreover, since the peeling cutter has an arc-shaped cross section corresponding to the outer contour of the vegetable piece, the entire periphery of the vegetable is peeled off by a small number of peeling cutters.

また、特許文献１に開示された発明は、皮剥きカッターが凹状の刃先エッジを有し、この刃先エッジの円弧形が半径方向で差込方向若しくは押し込み方向に向けられ、凹状の刃先エッジによって皮剥きカッターが野菜の切り込みに際して野菜の皮内に入り込むようにしている。 Further, in the invention disclosed in Patent Document 1, the peeling cutter has a concave cutting edge, and the arc shape of the cutting edge is directed in the insertion direction or the pushing direction in the radial direction. A peeling cutter enters the vegetable skin when cutting the vegetable.

さらに、野菜を皮剥きする装置としては、本出願人による特許文献２に開示された発明がある。この特許文献２に開示された発明は、被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に複数放射状にカッター部材のカッター刃が配設され、かつこれらのカッター部材がそれぞれ上記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢されたカッターユニットを、上記カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて上記挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で上記挿通路に挿通された上記被切削物の周面の皮を剥くものである。
特表平９−５０２０９０号公報特開２００４−３５７６８１公報 Furthermore, as an apparatus for peeling vegetables, there is an invention disclosed in Patent Document 2 by the present applicant. In the invention disclosed in Patent Document 2, a plurality of cutter blades are arranged radially in the transverse direction with respect to the longitudinal direction of the insertion path through which the workpiece is inserted, and each of these cutter members is inserted into the insertion path. The cutter unit spring-biased in the longitudinal center direction of the passage is connected in multiple stages in the longitudinal direction of the insertion path with the cutter blades displaced from each other in the circumferential direction, The peripheral surface of the workpiece to be cut inserted into the insertion passage with the cutter blade of the unit is peeled off.
Japanese National Patent Publication No. 9-502090 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-357681

しかしながら、上述した特許文献１に開示された発明では、皮剥きカッター自体が、通し通路の縦方向に対して横方向に外側旋回可能に支承されたカッターアームに旋回可能に支承されているので、皮剥きカッターが野菜片の起伏に対応することができるようになっているものの、通し通路の縦方向に対して野菜片の先端位置及び角度がずれて挿入された場合には、野菜片の先端が接触案内部を経て皮剥きカッターに案内されず、皮剥きされないで排出されるか、またはカッターアームなどに移動が阻止されるため、確実かつ円滑に皮剥きすることができないという問題があった。 However, in the invention disclosed in Patent Document 1 described above, the peeling cutter itself is pivotally supported by a cutter arm that is supported so as to be pivotable outward in the lateral direction with respect to the longitudinal direction of the through passage. Although the peeling cutter can handle the undulation of the vegetable pieces, if the tip position and angle of the vegetable pieces are shifted from the longitudinal direction of the through passage, Is not guided to the peeling cutter through the contact guide, and is discharged without being peeled, or the movement is prevented by the cutter arm, etc., and there is a problem that it cannot be peeled reliably and smoothly. .

また、特許文献１に開示された発明では、皮剥きカッターの刃先エッジによって剥かれた野菜表皮が皮はねのけ部材を介して外側へ滑るようにしているものの、大量の野菜片の皮を剥いた場合には、皮剥きカッターに野菜の切屑が徐々に蓄積して切削効果が低下するという問題があった。 In addition, in the invention disclosed in Patent Document 1, the vegetable skin peeled off by the edge of the peeling cutter is made to slide outward through the skin splashing member, but a large amount of vegetable pieces are peeled off. However, there was a problem that cutting chips were gradually accumulated in the peeling cutter and the cutting effect was lowered.

さらに、上述した特許文献２に開示された発明では、最後の１本あるいは１本のみの被切削物の皮を剥く場合には、被切削物の後端部を押し棒の先端で押して上記挿通路を通過させるようにしていることから、その都度、押し棒を用意して押し棒の先端で被切削物の後端部を押さなければならないので、切削効率が低いという問題があった。 Furthermore, in the invention disclosed in Patent Document 2 described above, when peeling the last one or only one workpiece, the rear end of the workpiece is pushed by the tip of the push rod, and the insertion is performed. Since the passage is made to pass through, the push rod must be prepared and the rear end of the workpiece to be pushed with the tip of the push rod each time, and there is a problem that the cutting efficiency is low.

これを解決するため、流体圧や電動モータなどの駆動手段を用いて被切削物を押し込むようにした場合には、装置が大型化及び複雑化するという問題が新たに発生する。 In order to solve this problem, when the workpiece is pushed in by using a driving means such as fluid pressure or an electric motor, a new problem that the apparatus becomes larger and more complicated occurs.

本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、被切削物を確実かつ円滑に皮剥きすることができ、切削効率を大幅に向上させた皮剥き装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a skinning apparatus that can reliably and smoothly skin an object to be cut and that greatly improves cutting efficiency.

上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の発明は、被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に配設されたカッター刃をそれぞれ有し、かつ当該カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらして前記挿通路の縦方向に沿って多段に配設された複数のカッター部材、及びこれら複数のカッター部材をそれぞれ前記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢する複数の付勢手段を有するカッターユニットと、前記被切削物を前記挿通路に押し込む押圧機構とを備え、前記挿通路の縦方向に多段に配設された前記複数のカッター部材のうち、前記挿通路の前記被切削物の挿通方向に対して上流側に配置されたカッター部材が放射状に少なくとも３つ配置され、前記複数のカッター部材は、断面コ字状に形成されたアーム部を有する一方、前記複数の付勢手段は、断面コ字状に形成され前記アーム部が嵌り込む保持部を有し、前記押圧機構により前記挿通路に押し込まれた前記被切削物の周面の皮を前記複数のカッター部材の各カッター刃で剥くことを特徴とする。
ここで、本発明における被切削物とは、大根，ごぼう，人参などの棒状の野菜、ジャガイモ，里芋などの塊状の野菜や、棒状及び塊状の果物を含む食品をいう。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention has cutter blades respectively disposed in the transverse direction with respect to the longitudinal direction of the insertion path through which the work is inserted, and the cutter. A plurality of cutter members disposed in multiple stages along the longitudinal direction of the insertion passage with the blades displaced from each other in the circumferential direction, and the plurality of cutter members are respectively springed in the longitudinal center direction of the insertion passage Among the plurality of cutter members, which include a cutter unit having a plurality of urging means for urging, and a pressing mechanism that pushes the workpiece into the insertion passage, and is arranged in multiple stages in the longitudinal direction of the insertion passage. , At least three cutter members arranged on the upstream side with respect to the insertion direction of the workpiece in the insertion passage are arranged radially, and the plurality of cutter members include arm portions formed in a U-shaped cross section. Have one The plurality of biasing means includes a holding portion to which the arm portion is formed in a U-shaped cross section is fitted, the skin of the peripheral surface of the object to be cut, which is pushed into the insertion path by the pressing mechanism It peels off with each cutter blade of a some cutter member, It is characterized by the above-mentioned.
Here, the to-be-cut material in the present invention refers to sticky vegetables such as radish, burdock, and carrot, chunky vegetables such as potato and taro, and food containing sticky and chunky fruits.

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の皮剥き装置において、前記挿通路の縦方向に多段に配設された前記複数のカッター部材のうち、前記挿通路の前記被切削物の挿通方向に対して下流側に配置されたカッター部材のカッター刃が横方向に互いに接して２つ配置されたことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the skinning device according to claim 1, wherein among the plurality of cutter members arranged in multiple stages in the longitudinal direction of the insertion path, the work to be cut is inserted into the insertion path. Two cutter blades of the cutter member arranged on the downstream side with respect to the direction are arranged in contact with each other in the lateral direction.

請求項３記載の発明は、請求項１に記載の皮剥き装置において、前記カッターユニットは、前記被切削物を挿通するための挿通路とする開口部が形成された開口部材に固定されたことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the skinning device according to the first aspect, the cutter unit is fixed to an opening member in which an opening serving as an insertion passage for inserting the workpiece is formed. It is characterized by.

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の皮剥き装置において、前記開口部材に、それぞれ前記挿通路の縦方向中心に向けて折曲がり下端が前記挿通路の上流側に配置されたカッター部材に臨むように垂直下方に延びるとともに、放射状に少なくとも３枚板状のガイドスプリングが固定されたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the peeling apparatus according to the third aspect, the opening member has a lower end that is bent toward the longitudinal center of the insertion path, and is disposed upstream of the insertion path. It extends vertically downward so as to face the member, and at least three plate-like guide springs are fixed radially.

請求項５記載の発明は、請求項１に記載の皮剥き装置において、前記カッターユニット及び前記押圧機構は、支持台上に設置され、当該支持台に前記挿通路と連通する排出口を形成し、当該排出口から皮が剥かれた前記被切削物を排出することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the peeling apparatus according to the first aspect, the cutter unit and the pressing mechanism are installed on a support base and form a discharge port communicating with the insertion passage in the support base. The workpiece to which the skin has been peeled is discharged from the discharge port.

請求項６記載の発明は、請求項５に記載の皮剥き装置において、前記押圧機構は、前記被切削物を押圧する押し棒を有し、当該押し棒を前記挿通路に案内する案内部材を前記支持台上に設置したことを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the peeling apparatus according to claim 5, wherein the pressing mechanism includes a push bar that presses the workpiece, and a guide member that guides the push bar to the insertion path. It was installed on the said support stand, It is characterized by the above-mentioned.

本発明の請求項１によれば、挿通路の縦方向に多段に配設された複数のカッター部材のうち、挿通路の被切削物の挿通方向に対して上流側に配置されたカッター部材が放射状に少なくとも３つ配置されていることから、放射状に少なくとも３つ配置されたカッター部材の内側に空隙部が形成されるので、押圧機構により被切削物を挿通路に押し込んだとき、押圧機構の先端がカッター部材と干渉することがなくなる。これにより、押圧機構の先端は、カッター部材の内側に形成された空隙部に確実に案内されるため、被切削物を確実かつ円滑に皮剥きすることができる。
また、本発明の請求項１によれば、押圧機構により被切削物を挿通路に押し込むようにしたので、被切削物の切削効率を大幅に向上させることができる。
さらに、本発明の請求項１によれば、複数のカッター部材は、断面コ字状に形成されたアーム部を有する一方、前記複数の付勢手段は、断面コ字状に形成され前記アーム部が嵌り込む保持部を有することにより、複数のカッター部材がそれぞれ左右に揺動することなく、複数のカッター部材を常に挿通路の縦方向中心方向に付勢することができる。これにより、被切削物の剥き残しが未然に防止され、被切削物の周方向に亘って確実に皮剥きすることができる。 According to claim 1 of the present invention, among the plurality of cutter members arranged in multiple stages in the longitudinal direction of the insertion passage, the cutter member arranged on the upstream side with respect to the insertion direction of the workpiece in the insertion passage. Since at least three are arranged radially, a gap is formed inside the at least three cutter members arranged radially, so that when the work piece is pushed into the insertion path by the pressing mechanism, the pressing mechanism The tip does not interfere with the cutter member. Thereby, since the front-end | tip of a press mechanism is reliably guided to the space | gap part formed inside the cutter member, it can peel a to-be-cut object reliably and smoothly.
According to the first aspect of the present invention, since the workpiece is pushed into the insertion path by the pressing mechanism, the cutting efficiency of the workpiece can be greatly improved.
Further, according to claim 1 of the present invention, the plurality of cutter members have arm portions formed in a U-shaped cross section, while the plurality of biasing means are formed in a U-shaped cross section. By having the holding portion into which the plurality of cutter members are fitted, the plurality of cutter members can always be urged toward the center in the longitudinal direction of the insertion path without swinging left and right. More This prevents the peeling left by advance of object to be cut, it can be reliably peeled over the circumferential direction of the object to be cut.

本発明の請求項２によれば、挿通路の縦方向に多段に配設された複数のカッター部材のうち、挿通路の被切削物の挿通方向に対して下流側に配置されたカッター部材のカッター刃が横方向に互いに接して２つ配置されたことにより、小径の被切削物でも皮剥きすることができるとともに、被切削物の挿入方向の先端及び後端も皮剥きすることができる。 According to claim 2 of the present invention, among the plurality of cutter members arranged in multiple stages in the longitudinal direction of the insertion passage, the cutter member arranged on the downstream side with respect to the insertion direction of the workpiece in the insertion passage. By arranging two cutter blades in contact with each other in the lateral direction, even a small-diameter workpiece can be peeled off, and the tip and rear ends in the insertion direction of the workpiece can also be peeled off.

本発明の請求項３によれば、カッターユニットは、被切削物を挿通するための挿通路とする開口部が形成された開口部材に固定されていることから、カッター部材の全てが開口部材に固定されているので、カッターユニットを複数段に亘って設けることがなくなり、挿通路を短くすることができる。その結果、被切削物が多少曲がっていても確実に皮剥きすることができるとともに、装置の小型化が可能となる。 According to the third aspect of the present invention, since the cutter unit is fixed to the opening member in which the opening serving as the insertion path for inserting the workpiece is formed, all the cutter members are used as the opening member. Since it is fixed, the cutter unit is not provided over a plurality of stages, and the insertion path can be shortened. As a result, even if the workpiece is slightly bent, it can be reliably peeled off and the apparatus can be downsized.

本発明の請求項４によれば、開口部材に、それぞれ挿通路の縦方向中心に向けて折曲がり下端が挿通路の上流側に配置されたカッター部材に臨むように垂直下方に延びるとともに、放射状に少なくとも３枚板状のガイドスプリングが固定されたことにより、被切削物を挿通路の縦方向中心方向に確実に案内することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, each of the opening members is bent toward the longitudinal center of the insertion passage, and the lower end extends vertically downward so as to face the cutter member disposed on the upstream side of the insertion passage. Since at least three plate-like guide springs are fixed to each other, the workpiece can be reliably guided in the longitudinal center direction of the insertion path.

本発明の請求項５によれば、押圧機構が支持台上に設置されているので、操作性を高めることができる。また、支持台に挿通路と連通する排出口を形成し、この排出口から皮が剥かれた被切削物を排出することにより、皮が剥かれた被切削物を円滑に排出することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the pressing mechanism is installed on the support base, the operability can be improved. Further, by forming a discharge port communicating with the insertion passage in the support base, and discharging the work to be peeled from the discharge port, the work to be peeled can be smoothly discharged. .

本発明の請求項６によれば、押圧機構は、被切削物を押圧する押し棒を有し、当該押し棒を挿通路に案内する案内部材が支持台上に設置されていることから、押し棒の先端をカッター部材の内側に形成された空隙部に確実に案内することができ、被切削物を常に確実かつ円滑に皮剥きすることができる。 According to claim 6 of the present invention, the pressing mechanism has a push bar that presses the workpiece, and the guide member that guides the push bar to the insertion path is installed on the support base. The tip of the rod can be reliably guided to the gap formed inside the cutter member, and the workpiece can always be peeled off reliably and smoothly.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明に係る皮剥き装置の一実施形態において皮剥き前の状態を示す斜視図、図２は一実施形態の皮剥き装置におけるカッターユニットを示す正面図、図３は図２のカッターユニットにおけるカッター部材の取付状態を示す分解斜視図、図４は図３のカッター部材を示す断面図、図５は一実施形態の皮剥き装置における押圧機構を示す側面図、図６は一実施形態において皮剥き後の状態を示す斜視図である。なお、図１及び図６は皮剥き装置を斜め正面方向から見た斜視図である。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a state before peeling in one embodiment of a peeling apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing a cutter unit in the peeling apparatus of one embodiment, and FIG. 3 is a cutter of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the cutter member of FIG. 3, FIG. 5 is a side view showing a pressing mechanism in the peeling apparatus of one embodiment, and FIG. 6 is one embodiment. It is a perspective view which shows the state after peeling in FIG. 1 and 6 are perspective views of the skin peeling device as viewed from an oblique front direction.

図１に示すように、本実施形態の皮剥き装置１は、カッターユニット１０の基板１１が支持台２上に図示しないねじなどの固定部材により固定されており、この支持台２は４本の脚部３により水平状態に支持され、各脚部３の下端には矩形状に形成された枠部４が支持台２と平行に固定されている。この枠部４には、支持板５が載置され、この支持板５上に皮が剥かれた被切削物を収容するかご６が載置される。そして、枠部４底面の隅部近傍には、それぞれ車輪７が回動自在に取り付けられている。ここで、枠部４は、平面コ状に形成すれば、かごを載置した台車の出し入れが可能となり、作業性を高めることができる。 As shown in FIG. 1, in the peeling apparatus 1 of this embodiment, a substrate 11 of a cutter unit 10 is fixed on a support base 2 by a fixing member such as a screw (not shown). The leg part 3 is supported in a horizontal state, and a frame part 4 formed in a rectangular shape is fixed to the lower end of each leg part 3 in parallel with the support base 2. A support plate 5 is placed on the frame portion 4, and a car 6 is placed on the support plate 5 to accommodate the workpiece to be peeled. And the wheel 7 is each rotatably attached to the corner part vicinity of the frame part 4 bottom. Here, if the frame part 4 is formed in a planar U-shape, the cart on which the car is placed can be taken in and out, and workability can be improved.

カッターユニット１０の基板１１には円孔１２が穿設され、この円孔１２が図示しない支持台２の排出口と連通状態となるように基板１１は支持台２に載置され、これら円孔１２及び支持台２の排出口を皮が剥かれた被切削物が通過してかご６に収容される。 A circular hole 12 is formed in the substrate 11 of the cutter unit 10, and the substrate 11 is placed on the support base 2 so that the circular hole 12 communicates with a discharge port of the support base 2 (not shown). 12 and the workpiece to which the skin is peeled pass through the discharge port of the support base 2 and are accommodated in the car 6.

基板１１の円孔１２の上方は、カッターユニット１０において被切削物を挿通する挿通路１３となる。なお、以下の説明では、皮剥き装置１の設置状態において、挿通路１３の被切削物の挿通方向（縦方向）に対して上流側を上方とし、下流側を下方とするとともに、当該挿通方向に対して直交する方向を横（水平）方向として説明する。 Above the circular hole 12 of the substrate 11 is an insertion passage 13 through which the workpiece is inserted in the cutter unit 10. In the following description, in the installation state of the skinning device 1, the upstream side is the upper side and the downstream side is the lower side with respect to the insertion direction (vertical direction) of the workpiece in the insertion path 13, and the insertion direction. A direction orthogonal to the horizontal direction will be described.

また、基板１１には、図２に示すように３本の連結ロッド１４の一端がそれぞれ固着され、これら連結ロッド１４の他端が基板１１に対して鉛直方向上方に同一の長さに延びて開口部材としての上下２枚の円孔板１５，１６のうち、設置状態において下方に位置する下部円孔板１６に固着されている。この下部円孔板１６は、上方に所定の隙間を有して複数の連結具１７により上部円孔板１５が固着されている。これにより、上下２枚の円孔板１５，１６がそれぞれ水平状態に保持される。また、これらの円孔板１５，１６の中心は、挿通路１３の縦方向中心と一致している。 Further, as shown in FIG. 2, one end of each of the three connecting rods 14 is fixed to the substrate 11, and the other ends of these connecting rods 14 extend vertically upward with respect to the substrate 11 to the same length. Of the two upper and lower circular hole plates 15 and 16 serving as the opening members, the lower circular hole plate 16 is fixed to the lower circular hole plate 16 in the installed state. The lower circular hole plate 16 has a predetermined gap above it, and the upper circular hole plate 15 is fixed by a plurality of connecting members 17. Accordingly, the upper and lower circular hole plates 15 and 16 are respectively held in a horizontal state. Further, the centers of these circular hole plates 15 and 16 coincide with the longitudinal center of the insertion passage 13.

上部円孔板１５の開口部１５ａには、図２及び図４に示すように上部ガイドスプリング１８が装着されている。この上部ガイドスプリング１８は、帯状に形成され、その上端が上部円孔板１５に固定される一方、その下端が挿通路１３の縦方向中心に向けて折曲がり、挿通路１３の被切削物の最も上部に配置された後述するカッター部材に臨むように垂直下方に延びている。この上部ガイドスプリング１８は、放射状に少なくとも３枚（本実施形態では６枚）配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, an upper guide spring 18 is attached to the opening 15 a of the upper circular hole plate 15. The upper guide spring 18 is formed in a band shape, and its upper end is fixed to the upper circular hole plate 15, while its lower end is bent toward the longitudinal center of the insertion path 13, and the workpiece of the insertion path 13 is cut. It extends vertically downward so as to face a cutter member, which will be described later, arranged at the top. At least three upper guide springs 18 (six in this embodiment) are arranged radially.

また、下部円孔板１６の開口部１６ａには、図２に示すように上部円孔板１５と同様に下部ガイドスプリング１９が装着されている。この下部ガイドスプリング１９は、帯状に形成され、その下端が挿通路１３の縦方向中心に向けて折曲がり、挿通路１３の被切削物の挿通方向に対して最も上部に配置された上記カッター部材のカッター刃近傍まで垂直下方に延びている。この下部ガイドスプリング１９は、放射状に少なくとも３枚（本実施形態では６枚）配置されるとともに、３枚の上部ガイドスプリング１８の周方向位置に対して互いに位置をずらしている。 Further, as shown in FIG. 2, a lower guide spring 19 is mounted in the opening 16a of the lower circular hole plate 16 in the same manner as the upper circular hole plate 15. The lower guide spring 19 is formed in a strip shape, and the lower end of the lower guide spring 19 is bent toward the longitudinal center of the insertion path 13, and the cutter member is arranged at the uppermost position in the insertion direction of the workpiece in the insertion path 13. It extends vertically downward to the vicinity of the cutter blade. At least three lower guide springs 19 (six in this embodiment) are arranged radially, and the positions of the lower guide springs 19 are shifted with respect to the circumferential position of the three upper guide springs 18.

ここで、本実施形態では、上部円孔板１５に上部ガイドスプリング１８を、下部円孔板１６に下部ガイドスプリング１９をそれぞれ６枚づつ固定した例について説明したが、これに限らず少なくとも下部円孔板１６に下部ガイドスプリング１９を３枚固定すれば、３枚の下部ガイドスプリング１９の下端が上記カッター部材のカッター刃近傍まで垂直下方に延びていることから、被切削物を挿通路１３の縦方向中心方向に確実に案内することができる。 Here, in the present embodiment, an example in which six upper guide springs 18 are fixed to the upper circular hole plate 15 and six lower guide springs 19 are fixed to the lower circular hole plate 16 is described. If three lower guide springs 19 are fixed to the hole plate 16, the lower ends of the three lower guide springs 19 extend vertically downward to the vicinity of the cutter blade of the cutter member. It is possible to reliably guide in the longitudinal center direction.

さらに、下部円孔板１６には、挿通路１３の縦方向（設置状態における上下方向）となるように１２個のカッター部材２０が固着されている。具体的には、これら１２個のカッター部材２０は、それぞれ下部円孔板１５に互いに３０度の角度を有して挿通路１３の縦方向中心方向に揺動可能に一端が軸支されるとともに、周方向に対して互いに位置をずらして被切削物の周方向に連続するようにしている。すなわち、１２個のカッター部材２０で皮剥きされた被切削物の水平切断面は、１２角形となる。 Further, twelve cutter members 20 are fixed to the lower circular hole plate 16 so as to be in the vertical direction of the insertion passage 13 (the vertical direction in the installed state). Specifically, each of the twelve cutter members 20 is pivotally supported at the lower circular hole plate 15 at an angle of 30 degrees with respect to each other so as to be swingable in the longitudinal center direction of the insertion path 13. The positions are shifted from each other with respect to the circumferential direction so as to be continuous in the circumferential direction of the workpiece. That is, the horizontal cut surface of the workpiece peeled by the twelve cutter members 20 is a dodecagon.

これらの１２個のカッター部材２０は、図２に示すように上部から順に、３つの短尺の第１カッター部材２１と、これら第１カッター部材２１よりやや長尺の３つの第２カッター部材２２とにより２段に配置されている。それぞれの第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２は、互いに周方向位置をずらして下部円孔板１６に１２０度の角度を有して後述する互いのカッター刃の両側端が圧接され、それらのカッター部の内側に三角形の空隙部を形成する。 These twelve cutter members 20 are, in order from the top as shown in FIG. 2, three short first cutter members 21 and three second cutter members 22 slightly longer than the first cutter members 21. Are arranged in two stages. The first cutter member 21 and the second cutter member 22 are displaced from each other in the circumferential direction so that the lower circular plate 16 has an angle of 120 degrees and both ends of the cutter blades described later are pressed against each other. A triangular void portion is formed inside the cutter portion.

また、３つの第２カッター部材２２の下方には、第２カッター部材２２よりやや長尺で後述するカッター刃が横（水平）方向に互いに対向して圧接する２つの第３カッター部材２３と、これら第３カッター部材２３よりやや長尺でカッター刃が横（水平）方向に互い対向して圧接する２つの第４カッター部材２４と、これら第４カッター部材２４よりやや長尺でカッター刃が横（水平）方向に互い対向して圧接する２つの第５カッター部材２５とにより上下３段に略同一の間隔をおいて配置される。したがって、これら第１〜第５カッター部材２１〜２５は、それぞれのカッター刃が下方に配置されるに従って順次アーム部の長さが長く形成されることになる。 Further, below the three second cutter members 22, two third cutter members 23 that are slightly longer than the second cutter members 22 and have cutter blades, which will be described later, press against each other in the lateral (horizontal) direction, Two fourth cutter members 24 that are slightly longer than these third cutter members 23 and in which the cutter blades are pressed against each other in the lateral (horizontal) direction, and slightly longer than these fourth cutter members 24, and the cutter blades are lateral. The two fifth cutter members 25 that are pressed against each other in the (horizontal) direction are arranged at substantially the same interval in three upper and lower stages. Therefore, as for these 1st-5th cutter members 21-25, the length of an arm part is sequentially formed long as each cutter blade is arrange | positioned below.

さらに、これら第１〜第５カッター部材２１〜２５は、下部円孔板１１の周方向に対して互いに取付位置が異なるようにずらして配置されている。なお、以下の説明では、第１〜第５カッター部材２１〜２５は互いにアームの長さが異なるだけで構造が同様であるため、これらを纏めて説明する場合には、カッター部材２０として説明する。 Further, the first to fifth cutter members 21 to 25 are arranged so as to be shifted from each other with respect to the circumferential direction of the lower circular hole plate 11 so that the attachment positions thereof are different. In the following description, the first to fifth cutter members 21 to 25 have the same structure except that the lengths of the arms are different from each other. Therefore, when these are described together, they will be described as the cutter member 20. .

カッター部材２０の上端は、図３に示すように二股の差込片２６ａ，２６ａが一体形成された差込部材２６を有し、これらの差込片２６ａ，２６ａは下部円孔板１６の周方向に一定間隔をおいて穿設された２つの差込孔２７に挿通され、固定金具２８の孔２８ａとともに、差込片２６ａ，２６ａの孔２６ｂ，２６ｂに通しボルト２９が挿通してナット３０により締結されることで、カッター部材２０は通しボルト２９を中心として揺動可能に支持される。そして、カッター部材２０は、通しボルト２９を外すことにより、下部円孔板１１から容易に取り外すことが可能となる。 As shown in FIG. 3, the upper end of the cutter member 20 has an insertion member 26 integrally formed with bifurcated insertion pieces 26 a, 26 a, and these insertion pieces 26 a, 26 a are arranged around the lower circular hole plate 16. The bolts 29 are inserted into the two insertion holes 27 formed at regular intervals in the direction, and the bolts 29 are inserted into the holes 26 b and 26 b of the insertion pieces 26 a and 26 a together with the holes 28 a of the fixing fitting 28. By being fastened, the cutter member 20 is supported so as to be swingable around the through bolt 29. The cutter member 20 can be easily detached from the lower circular hole plate 11 by removing the through bolt 29.

カッター部材２０は、図３に示すように上記一体形成された差込部材２６と、この差込部材２６が２本のねじ３１，３１により固定されかつ長手方向に沿って断面コ字状に屈曲形成されたアーム部３２と、このアーム部３２に２本のねじ３３，３３により固定された二股状のブラケット３４，３４と、これらのブラケット３４，３４に揺動可能に支承されるカッター刃３５と、を備えて構成されている。 As shown in FIG. 3, the cutter member 20 includes the integrally formed insertion member 26 and the insertion member 26 fixed by two screws 31 and 31 and bent in a U-shaped cross section along the longitudinal direction. The formed arm portion 32, bifurcated brackets 34, 34 fixed to the arm portion 32 by two screws 33, 33, and a cutter blade 35 that is swingably supported by these brackets 34, 34. And is configured.

ブラケット３４，３４の二股の各先端には、それぞれ切欠円状の切欠部３４ａ，３４ａ（図４に示す）が形成され、これらの切欠部３４ａ，３４ａにカッター刃３５の両側に形成された張出片３６，３６が嵌り込んで、カッター刃３５がブラケット３４，３４に揺動可能に支承されている。また、ブラケット３４，３４のそれぞれの略中央には、取付孔が穿設され、これらの孔に通しボルト３７を挿通し、この通しボルト３７にナット３８を締結することで、この通しボルト３７が図４においてカッター部材２０の時計方向の回転角度を所定角度以上にならないように規制している。 Cutout circular cutouts 34a and 34a (shown in FIG. 4) are formed at the bifurcated ends of the brackets 34 and 34, respectively, and tensions formed on both sides of the cutter blade 35 at these cutouts 34a and 34a. The protruding pieces 36 and 36 are fitted, and the cutter blade 35 is swingably supported by the brackets 34 and 34. Further, mounting holes are formed at substantially the center of each of the brackets 34, 34. Through bolts 37 are inserted into these holes, and nuts 38 are fastened to the through bolts 37. In FIG. 4, the clockwise rotation angle of the cutter member 20 is restricted so as not to exceed a predetermined angle.

通しボルト３７は、屈曲片３９の一端を挿通し、ナット３８により締結することにより屈曲片３９の一辺がブラケット３４，３４の一方の外側面に当接し、屈曲片３９の他辺先端がブラケット３４，３４間に延びている。これにより、屈曲片３９の他辺先端は、カッター部材２０の反時計方向の回転角度を所定角度以上にならないようにストッパとしての機能を有する。 The through bolt 37 is inserted through one end of the bent piece 39 and fastened by a nut 38, whereby one side of the bent piece 39 comes into contact with one outer surface of the brackets 34 and 34, and the tip of the other side of the bent piece 39 is the bracket 34. , 34 extends. Thus, the tip of the other side of the bent piece 39 has a function as a stopper so that the counterclockwise rotation angle of the cutter member 20 does not exceed a predetermined angle.

カッター刃３５は、張出片３６，３６の上側に配置された接触案内部４０と、張出片３６，３６の下側に配置された刃部４１と、この刃部４１に取り付けられて剥かれた皮を外側に案内するためのガイド片４２と、を備えて構成されている。そして、接触案内部４０と刃部４１との間には開口部４３が形成され、この開口部４３は、剥かれた皮を排出するとともに、その大きさを変えることにより、被切削物に対する剥かれる皮の切り取り厚さを変えることができる。ここで、カッター刃３５は、通常時、所定の角度となるように重量バランスが図られている。これにより、上部円孔板１５の開口部１５ａ及び下部円孔板１６の開口部１６ａから挿通された被切削物の周面を適確に皮剥きすることができる。 The cutter blade 35 is attached to and peeled off from the contact guide portion 40 disposed above the projecting pieces 36, 36, the blade portion 41 disposed below the projecting pieces 36, 36. And a guide piece 42 for guiding the peeled skin to the outside. An opening 43 is formed between the contact guide 40 and the blade 41, and the opening 43 discharges the peeled skin and changes its size to peel off the workpiece. The cut thickness of the peeled skin can be changed. Here, the cutter blade 35 is normally balanced in weight so as to have a predetermined angle. Thereby, the peripheral surface of the workpiece inserted through the opening 15a of the upper circular hole plate 15 and the opening 16a of the lower circular hole plate 16 can be accurately peeled off.

さらに、各切欠部３４ａに嵌り込んだ張出片３６，３６は、カッター刃３５の使用時における揺動範囲内では外れないように構成されているが、ブラケット３４，３４に挿通した通しボルト３７及び屈曲片３９を取り外し、接触案内部４０及び刃部４１をそれぞれ通しボルト３７及び屈曲片３９との接触を解除すれば、張出片３６，３６を外してカッター刃３５を容易に取り外すことができる。 Further, the projecting pieces 36, 36 fitted in the respective notches 34a are configured not to come off within the swing range when the cutter blade 35 is used, but through bolts 37 inserted into the brackets 34, 34 are used. If the bent piece 39 is removed and the contact with the bolt 37 and the bent piece 39 is released through the contact guide portion 40 and the blade portion 41, respectively, the protruding pieces 36 and 36 can be removed to easily remove the cutter blade 35. it can.

さらに、カッターユニット１４において、各カッター部材２０の背面には、それぞれ図２〜図４に示すように付勢手段としての押圧スプリング５０が添うように取り付けられている。この押圧スプリング５０は、カッター部材２０を挿通路８の縦方向中心方向にばね付勢している。この押圧スプリング５０は、３つねじ孔５１を有し、かつこれらのねじ孔５１が２つの差込孔２７，２７間に穿設した３つのねじ孔２７ｂに位置決めされてねじ５２により螺合される固定部５３と、この固定部５３に２本のねじ５４，５４により固着されたスプリング片５５とを備えている。このスプリング片５５の下端には、断面コ字状に形成されアーム部３２が嵌り込む保持部５６が固着されている。 Further, in the cutter unit 14, a pressing spring 50 as an urging means is attached to the back surface of each cutter member 20 as shown in FIGS. 2 to 4. The pressing spring 50 biases the cutter member 20 in the central direction in the longitudinal direction of the insertion passage 8. This pressing spring 50 has three screw holes 51, and these screw holes 51 are positioned in three screw holes 27 b formed between the two insertion holes 27, 27 and screwed by screws 52. And a spring piece 55 fixed to the fixing portion 53 with two screws 54 and 54. At the lower end of the spring piece 55, a holding portion 56 that is formed in a U-shaped cross section and into which the arm portion 32 is fitted is fixed.

したがって、押圧スプリング５０のスプリング片５５でカッター部材２０の背面を常に押圧することにより、カッター部材２０を挿通路８の縦方向中心方向に常時ばね付勢している。また、押圧スプリング５０は、下部円孔板１６にねじ５２により着脱可能に取り付けられているので、スプリング片５５の付勢力の異なるものと交換すれば、被切削物に対して常に適切な付勢力を設定することができる。 Therefore, the cutter member 20 is always spring-biased in the center in the longitudinal direction of the insertion path 8 by always pressing the back surface of the cutter member 20 with the spring piece 55 of the pressing spring 50. Further, since the pressing spring 50 is detachably attached to the lower circular hole plate 16 with a screw 52, an appropriate biasing force is always applied to the workpiece if the spring piece 55 is replaced with one having a different biasing force. Can be set.

ところで、本実施形態の皮剥き装置１は、図１、図５及び図６に示すように支持台２上に、カッターユニット１０を跨ぐように門形に形成された支持アーム６０が設置されている。この支持アーム６０は、支持台２上に立設された２本の垂直部６１，６１と、これら２本の垂直部６１，６１の上端に水平に固定された水平部６２とを備えている。そして、水平部６２の正面側及び背面側には、それぞれ補強板６３が固定されている。この背面側の補強板６３の下方には、取付板６４が２本の垂直部６１，６１を横架するように固着されている。この取付板６４には、被切削物を挿通路１３に押し込むための押圧機構７０の一端が軸支されている。 By the way, as shown in FIGS. 1, 5, and 6, the peeling apparatus 1 of the present embodiment has a support arm 60 formed in a gate shape so as to straddle the cutter unit 10 on the support base 2. Yes. The support arm 60 includes two vertical portions 61, 61 erected on the support base 2, and a horizontal portion 62 that is horizontally fixed to the upper ends of the two vertical portions 61, 61. . And the reinforcement board 63 is being fixed to the front side and back side of the horizontal part 62, respectively. A mounting plate 64 is fixed below the reinforcing plate 63 on the back side so as to cross the two vertical portions 61 and 61. One end of a pressing mechanism 70 for pushing the workpiece into the insertion passage 13 is pivotally supported on the mounting plate 64.

押圧機構７０は、図１及び図５に示すように取付板６４に一端が軸着される支持アーム部７１と、この支持アーム部７１の他端が後端近傍に軸着される後方アーム部７２と、この後方アーム部７２の後端と支持アーム部７１との間に装着される引張りばね７３と、一側の端部が後方アーム部７２の後方寄りに軸支され、かつ他側に長孔７４ａが形成された２枚の案内板７４と、後方アーム部７２の先端に一端（後端）が所定角度を有して固定された前方アーム部７５と、この前方アーム部７５の他端（前端）に固定された操作部７６と、前方アーム部７５と後方アーム部７２との間に取り付けられ、水平部６２に形成された案内孔６２ａに対して上下動可能に挿通する押し棒７７とを備えて構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 5, the pressing mechanism 70 includes a support arm portion 71 whose one end is pivotally attached to the mounting plate 64, and a rear arm portion whose other end is pivotally attached in the vicinity of the rear end. 72, a tension spring 73 mounted between the rear end of the rear arm portion 72 and the support arm portion 71, and one end portion thereof are pivotally supported toward the rear of the rear arm portion 72 and on the other side. Two guide plates 74 in which long holes 74a are formed, a front arm part 75 having one end (rear end) fixed to the front end of the rear arm part 72 at a predetermined angle, and other parts of the front arm part 75 A push rod that is attached between the operation portion 76 fixed to the end (front end) and the front arm portion 75 and the rear arm portion 72 and is inserted through the guide hole 62a formed in the horizontal portion 62 so as to be movable up and down. 77.

２枚の案内板７４の長孔７４ａ内には、支持アーム部７１の一端寄り両側に固着された突部７１ａが摺動可能に装着される。また、操作部７６には、作業者が被切削物を挿通路１３に押し込む際に押し下げるために握持する取手７８が取り付けられている。さらに、押し棒７７は、基端側に形成された大径部７７ａと先端側に形成された中径部７７ｂとが連設されている。この中径部７７ｂの先端は、図示しないが被切削物を保持するために小径部が着脱可能に装着されている。なお、中径部７７ｂの先端には、被切削物の形状や硬さなどに対応して例えば同一長さに複数本植設された突起を有するものを装着するようにしてもよい。また、押し棒７７をカッターユニット１０に押し込んだとき、押し棒７７の下端は、３つの第２カッター部材２２と２つの第３カッター部材２３との間に達するように長さが設定されている。 In the long holes 74a of the two guide plates 74, protrusions 71a fixed to both sides near one end of the support arm portion 71 are slidably mounted. In addition, a handle 78 is attached to the operation unit 76 so that the operator grips the workpiece when the workpiece is pushed into the insertion path 13. Furthermore, the push rod 77 has a large-diameter portion 77a formed on the base end side and a medium-diameter portion 77b formed on the distal end side. Although not shown, the small diameter portion is detachably attached to the tip of the medium diameter portion 77b to hold the workpiece. In addition, you may make it mount | wear with the front-end | tip of the medium diameter part 77b which has the processus | protrusion planted in multiple numbers by the same length corresponding to the shape, hardness, etc. of a to-be-cut object. Further, when the push rod 77 is pushed into the cutter unit 10, the length of the lower end of the push rod 77 is set so as to reach between the three second cutter members 22 and the two third cutter members 23. .

このように構成された押圧機構７０は、作業者が取手７８を握持して押し下げると、引張りばね７３の引張力に抗して後方アーム部７２及び前方アーム部７５が下降し、それに伴い押し棒７７が水平部６２の案内孔６２ａに沿って下降する。なお、後方アーム部７２及び前方アーム部７５が下降するときに、後方アーム部７２に軸支された２枚の案内板７４は、その長孔７４ａに装着された支持アーム部７１の突部７１ａに沿って移動することにより、押し棒７７は円滑に下降することができる。 In the pressing mechanism 70 configured as described above, when the operator grips and pushes down the handle 78, the rear arm portion 72 and the front arm portion 75 are lowered against the tensile force of the tension spring 73, and the pressing mechanism 70 is pushed accordingly. The rod 77 descends along the guide hole 62a of the horizontal portion 62. When the rear arm portion 72 and the front arm portion 75 are lowered, the two guide plates 74 that are pivotally supported by the rear arm portion 72 are protruded 71a of the support arm portion 71 mounted in the elongated hole 74a. , The push rod 77 can be smoothly lowered.

次に、本実施形態の皮剥き装置の作用を説明する。なお，本実施形態の作用の説明では、被切削物に大根Ｒとした場合について説明する。 Next, the operation of the peeling apparatus of this embodiment will be described. In the description of the operation of the present embodiment, a case where a radish R is used as the workpiece will be described.

まず、被切削物である大根Ｒの葉の部分を包丁で切り落とした後、この大根Ｒを図１に示すように、カッターユニット１０の上下の円孔板１５，１６における開口部１５ａ，１６ａに挿入する。すると、大根Ｒの先端は、板状のガイドスプリング１８，１９により挿通路１３の縦方向中心方向に案内されつつ、３つの短尺の第１カッター部材２１に臨むような位置に到達する。 First, after cutting off the leaf portion of the radish R, which is a workpiece, this radish R is formed in openings 15a and 16a in the upper and lower circular plates 15 and 16 of the cutter unit 10 as shown in FIG. insert. Then, the tip of the radish R reaches a position where it faces the three short first cutter members 21 while being guided in the longitudinal center direction of the insertion passage 13 by the plate-like guide springs 18 and 19.

次いで、作業者が取手７８を握持して押し下げると、引張りばね７３の引張力に抗して後方アーム部７２及び前方アーム部７５が下降し、それに伴い押し棒７７が水平部６２の案内孔６２ａに沿って下降する。ここで、押し棒７７の下端は、３つの第２カッター部材２２と２つの第３カッター部材２３との間に達するように長さが設定されているので、大根Ｒの後端が押し棒７７により押圧されて、大根Ｒの先端は、第１カッター部材２１、第２カッター部材２２、第３カッター部材２３を経て第４カッター部材２４に達する。 Next, when the operator grips and lowers the handle 78, the rear arm portion 72 and the front arm portion 75 descend against the tensile force of the tension spring 73, and the push rod 77 is moved along the guide hole of the horizontal portion 62. It descends along 62a. Here, since the length of the lower end of the push rod 77 is set so as to reach between the three second cutter members 22 and the two third cutter members 23, the rear end of the radish R is the push rod 77. The tip of the radish R reaches the fourth cutter member 24 through the first cutter member 21, the second cutter member 22, and the third cutter member 23.

このとき、大根Ｒの周面は、第１カッター部材２１、第２カッター部材２２、第３カッター部材２３及び第４カッター部材２４におけるそれぞれのカッター刃３５の接触案内部４０に接触して刃部４１により周面の皮が剥かれる。そして、この切削段階では、３つの第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２、２つの第３カッター部材２３及び第４カッター部材２４におけるそれぞれのカッター刃３５により、大根Ｒの周面の長手方向に計１０本帯状に皮剥きされ、１２角形のうちの１０辺が形成される。 At this time, the peripheral surface of the radish R comes into contact with the contact guide portions 40 of the respective cutter blades 35 in the first cutter member 21, the second cutter member 22, the third cutter member 23, and the fourth cutter member 24, and the blade portion The skin of the peripheral surface is peeled off by 41. And in this cutting stage, the longitudinal direction of the peripheral surface of the radish R by the cutter blades 35 in the three first cutter members 21 and the second cutter members 22, the two third cutter members 23 and the fourth cutter members 24. A total of 10 strips are peeled to form 10 sides of the dodecagon.

さらに、押し棒７７の押圧力と大根Ｒの自重により大根Ｒの先端は、第５カッター部材２５のカッター刃３５の接触案内部４０に接触して刃部４１により周面の皮が剥かれる。このようにして皮剥きされると、大根Ｒの周面の長手方向にさらに２本帯状に皮剥きされ、総計１２角形のうち、１２辺の全てが形成される。このようにして剥がれた皮は、弓形をなし、各カッター刃３５の開口部４３からガイド片４２を経て案内されてカッターユニット１０の基板１１から支持台２上に排出される。なお、皮が剥かれた大根Ｒは、基板１１の円孔１２及び支持台２の排出口を通過してかご６に収容される。 Further, due to the pressing force of the push rod 77 and the weight of the radish R, the tip of the radish R comes into contact with the contact guide portion 40 of the cutter blade 35 of the fifth cutter member 25, and the peripheral surface is peeled off by the blade portion 41. When peeled in this way, two strips are peeled in the longitudinal direction of the peripheral surface of the radish R, and all 12 sides of the total dodecagon are formed. The skin peeled in this way forms an arcuate shape, is guided from the opening 43 of each cutter blade 35 through the guide piece 42, and is discharged from the substrate 11 of the cutter unit 10 onto the support base 2. The peeled radish R passes through the circular hole 12 of the substrate 11 and the discharge port of the support base 2 and is accommodated in the car 6.

次に、作業者が押圧機構７０の取手７８を握持して押し上げると、引張りばね７３の引張力により後方アーム部７２及び前方アーム部７５が上昇し、それに伴い押し棒７７が水平部６２の案内孔６２ａに沿って上昇する。そして、次の大根Ｒを図１に示すように、カッターユニット１０の上下の円孔板１５，１６における開口部１５ａ，１６ａに挿入する。その後は、上述した工程を再び実行する。これらの工程を繰り返すことにより、大量の大根Ｒを短時間で皮剥きすることができる。 Next, when the operator grips and lifts the handle 78 of the pressing mechanism 70, the rear arm portion 72 and the front arm portion 75 are raised by the tensile force of the tension spring 73, and the push rod 77 is moved along the horizontal portion 62. It rises along the guide hole 62a. Then, as shown in FIG. 1, the next radish R is inserted into the openings 15 a and 16 a in the upper and lower circular plates 15 and 16 of the cutter unit 10. Thereafter, the above-described process is performed again. By repeating these steps, a large amount of radish R can be peeled in a short time.

次に、被切削物として人参を皮剥きする場合には、人参の葉の部分を包丁で切り落とした後、この人参を図１に示すように、カッターユニット１０の上下の円孔板１５，１６における開口部１５ａ，１６ａに挿入する。すると、人参の先端は、板状のガイドスプリング１８，１９により挿通路１３の縦方向中心方向に案内されつつ、３つの短尺の第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２を経て第３カッター部材２３に臨むような位置に到達する。このとき、人参の後方側が大径の場合は、３つの短尺の第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２におけるカッター刃３５の接触案内部４０に接触して刃部４１により周面の皮が剥かれる。なお、この切削段階では、一般的に人参の先端側の径が小さいことから、人参の先端側は、第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２を通過し、径の大きい後方側のみの皮が剥かれる。 Next, when carrots are peeled off as an object to be cut, the carrot leaves are cut off with a knife, and then the carrots are cut into upper and lower circular hole plates 15 and 16 of the cutter unit 10 as shown in FIG. Are inserted into the openings 15a and 16a. Then, the tip of the carrot is guided by the plate-shaped guide springs 18 and 19 in the longitudinal center direction of the insertion passage 13, and passes through the three short first cutter members 21 and the second cutter member 22, and thereby the third cutter member. A position such as 23 is reached. At this time, when the rear side of the carrot has a large diameter, the blade 41 touches the contact guide portion 40 of the cutter blade 35 in the three short first cutter members 21 and 22, and the skin of the peripheral surface is cut by the blade portion 41. It will be peeled off. In this cutting stage, since the diameter of the front end side of the carrot is generally small, the front end side of the carrot passes through the first cutter member 21 and the second cutter member 22, and the skin is only on the rear side having a large diameter. Is peeled off.

次いで、作業者が押圧機構７０の取手７８を握持して押し下げると、引張りばね７３の引張力に抗して後方アーム部７２及び前方アーム部７５が下降し、それに伴い押し棒７７が水平部６２の案内孔６２ａに沿って下降する。ここで、押し棒７７の下端は、３つの第２カッター部材２２と２つの第３カッター部材２３との間に達するように長さが設定されているので、人参の後端が押し棒７７により押圧されて、人参の先端側は、横（水平）方向に互い圧接する２つの第３カッター部材２３、第４カッター部材２４及び第５カッター部材２５におけるそれぞれのカッター刃３５の接触案内部４０に接触して刃部４１により周面の皮が剥かれる。このようにして人参の先端側を含む周方向全面を皮剥きすることができる。 Next, when the operator grips and pushes down the handle 78 of the pressing mechanism 70, the rear arm portion 72 and the front arm portion 75 are lowered against the tensile force of the tension spring 73, and the push rod 77 is moved along the horizontal portion accordingly. It descends along the guide hole 62a of 62. Here, since the lower end of the push rod 77 is set so as to reach between the three second cutter members 22 and the two third cutter members 23, the rear end of the carrot is pushed by the push rod 77. When pressed, the leading end side of the carrot is in contact guide portions 40 of the respective cutter blades 35 in the two third cutter members 23, the fourth cutter member 24, and the fifth cutter member 25 that are pressed against each other in the lateral (horizontal) direction. The peripheral surface is peeled off by the blade portion 41 in contact. In this way, the entire circumferential direction including the front end side of the carrot can be peeled off.

また、被切削物としてごぼうを皮剥きする場合には、ごぼうを図１に示すように、カッターユニット１０の上下の円孔板１５，１６における開口部１５ａ，１６ａに挿入する。すると、小径のごぼうは、板状のガイドスプリング１８，１９により挿通路１３の縦方向中心方向に案内されつつ、３つの第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２を経て第３カッター部材２３に臨むような位置に到達する。このとき、ごぼうは、一般的に小径であることから３つの第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２では、周面の皮が剥かれないことになる。 Further, when peeling the burdock as a workpiece, the burdock is inserted into the openings 15a and 16a in the upper and lower circular plates 15 and 16 of the cutter unit 10 as shown in FIG. Then, the small-sized burdock is guided to the third cutter member 23 via the three first cutter members 21 and the second cutter member 22 while being guided by the plate-shaped guide springs 18 and 19 in the longitudinal center direction of the insertion passage 13. Reach the position you want to face. At this time, since the burdock generally has a small diameter, the three first cutter members 21 and the second cutter member 22 do not peel the peripheral surface.

次いで、作業者が押圧機構７０の取手７８を握持して押し下げると、引張りばね７３の引張力に抗して後方アーム部７２及び前方アーム部７５が下降し、それに伴い押し棒７７が水平部６２の案内孔６２ａに沿って下降する。すると、ごぼうの後端が押し棒７７により押圧されて、ごぼうは、横（水平）方向に互い圧接する２つの第３カッター部材２３、第４カッター部材２４及び第５カッター部材２５におけるそれぞれのカッター刃３５の接触案内部４０に接触して刃部４１により周面の皮が剥かれる。このようにしてごぼうの周方向全面を皮剥きすることができ、その皮剥きされたごぼうの水平切断面は、六角形となる。そして、ジャガイモ，里芋などの塊状野菜の場合も人参やごぼうと同様に周面の皮を剥くことができる。 Next, when the operator grips and pushes down the handle 78 of the pressing mechanism 70, the rear arm portion 72 and the front arm portion 75 are lowered against the tensile force of the tension spring 73, and the push rod 77 is moved along the horizontal portion accordingly. It descends along the guide hole 62a of 62. Then, the rear end of the burdock is pressed by the push rod 77, and the burdock is the cutter in the two third cutter members 23, the fourth cutter member 24, and the fifth cutter member 25 that are pressed against each other in the lateral (horizontal) direction. The peripheral surface is peeled off by the blade portion 41 in contact with the contact guide portion 40 of the blade 35. In this way, the entire circumferential direction of the burdock can be peeled, and the horizontal cut surface of the peeled burdock becomes a hexagon. And in the case of bulk vegetables such as potatoes and taro, the skin can be peeled like ginseng and burdock.

したがって、本実施形態では、挿通路１３の被切削物の挿通方向に対して上流側に上下２段に配置された第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２をそれぞれ放射状に３つ配置するとともに、被切削物の挿通方向に対して下流側に上下３段に配置されたそれぞれ２つの第３カッター部材２３、第４カッター部材２４及び第５カッター部材２５を横（水平）方向に互い圧接するようにしたので、大径の大根Ｒから小径のごぼうまでの太さであって、先端部から後端部まで周面全体の皮を剥くことができるのは勿論のこと、ジャガイモ，里芋などの塊状野菜の皮も剥くことができることから、極めて汎用性の高い皮剥き装置を提供することができる。 Therefore, in this embodiment, while arrange | positioning three 1st cutter members 21 and 2nd cutter members 22 which are arrange | positioned two steps up and down upstream with respect to the insertion direction of the to-be-cut object of the insertion path 13, respectively. The two third cutter members 23, the fourth cutter member 24, and the fifth cutter member 25 that are arranged in three stages on the downstream side with respect to the insertion direction of the workpiece are pressed against each other in the lateral (horizontal) direction. Because of this, it is the thickness from the large-diameter radish R to the small-diameter burdock, and of course it can peel the entire peripheral surface from the front end to the rear end, such as potato, taro etc. Since the lump vegetables can also be peeled, a very versatile skinning device can be provided.

このように本実施形態によれば、挿通路１３の被切削物の挿通方向に対して上流側に配置された第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２を放射状に３つ配置されていることから、放射状に３つ配置された第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２の内側に空隙部が形成されるので、押圧機構７０の押し棒７７により被切削物を挿通路１３に押し込んだとき、押し棒７７の先端が第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２と干渉することがなくなる。これにより、押し棒７７の先端は、第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２の内側に形成された空隙部に確実に案内されるため、被切削物を確実かつ円滑に皮剥きすることができる。 As described above, according to the present embodiment, the first cutter member 21 and the second cutter member 22 arranged on the upstream side with respect to the insertion direction of the workpiece in the insertion passage 13 are radially arranged. Since a gap is formed inside the first cutter member 21 and the second cutter member 22 that are radially arranged, the work piece is pushed into the insertion path 13 by the push rod 77 of the push mechanism 70. The tip of the push rod 77 does not interfere with the first cutter member 21 and the second cutter member 22. Thereby, since the front-end | tip of the push rod 77 is reliably guided to the space | gap part formed inside the 1st cutter member 21 and the 2nd cutter member 22, it can peel a to-be-cut object reliably and smoothly. it can.

ここで、多段に配置されたカッター部材２０の全てをそれぞれ放射状に３つ配置した場合には、押圧機構７０の押し棒７７の長さをカッター部材２０の全てを通過可能な長さとすることができ、そして押し棒７７により被切削物を挿通路１３に押し込んだとき、押し棒７７の先端がそれぞれのカッター部材２０と干渉することがなくなる。しかしながら、この場合には、カッター部材２０の各段が放射状に３つ配置されていることから、大根Ｒの先端や、小径のごぼう以外に、ジャガイモ，里芋などの塊状野菜の皮を剥くことができなくなる。 Here, when all three of the cutter members 20 arranged in multiple stages are arranged radially, the length of the push rod 77 of the pressing mechanism 70 is set to a length that can pass through all of the cutter members 20. When the workpiece is pushed into the insertion path 13 by the push rod 77, the tip of the push rod 77 does not interfere with each cutter member 20. However, in this case, since the three stages of the cutter member 20 are arranged radially, in addition to the tip of the radish R and the small diameter burdock, it is possible to peel lumps of vegetables such as potatoes and taros. become unable.

そこで、本実施形態では、上述したように挿通路１３の被切削物の挿通方向に対して上流側に上下２段に配置された第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２をそれぞれ放射状に３つ配置するとともに、被切削物の挿通方向に対して下流側に上下３段に配置されたそれぞれ２つの第３カッター部材２３、第４カッター部材２４及び第５カッター部材２５を横（水平）方向に互い圧接するようにしている。 Therefore, in the present embodiment, as described above, the first cutter member 21 and the second cutter member 22 that are arranged in two upper and lower stages on the upstream side with respect to the insertion direction of the workpiece in the insertion passage 13 are each radially 3. The two third cutter members 23, the fourth cutter member 24, and the fifth cutter member 25, which are arranged in three upper and lower stages on the downstream side with respect to the insertion direction of the workpiece, are arranged in the lateral (horizontal) direction. Are in pressure contact with each other.

また、本実施形態によれば、押圧機構７０により被切削物を挿通路１３に押し込むようにしたので、被切削物の切削効率を大幅に向上させることができる。 Moreover, according to this embodiment, since the to-be-cut object was pushed into the insertion path 13 by the press mechanism 70, the cutting efficiency of the to-be-cut object can be improved significantly.

さらに、本実施形態によれば、挿通路１３の縦方向に多段に配設された第１〜第５カッター部材２１〜２５のうち、挿通路１３の被切削物の挿通方向に対して下流側に配置された第３カッター部材２３、第４カッター部材２４及び第５カッター部材２５が横方向に互い接して２つ配置されたことにより、ごぼうなどの小径の被切削物でも皮剥きすることができるとともに、被切削物の挿入方向の先端及び後端も確実に皮剥きすることができる。 Furthermore, according to the present embodiment, of the first to fifth cutter members 21 to 25 arranged in multiple stages in the longitudinal direction of the insertion path 13, the downstream side with respect to the insertion direction of the workpiece in the insertion path 13. Since the third cutter member 23, the fourth cutter member 24, and the fifth cutter member 25 arranged in the two are arranged in contact with each other in the lateral direction, even a small-diameter workpiece such as a burdock can be peeled off. In addition, the front end and the rear end in the insertion direction of the workpiece can be reliably peeled off.

そして、本実施形態によれば、カッターユニット１０は、被切削物を挿通するための挿通路１３とする開口部１６ａが形成された下部円孔板１６に固定されていることから、カッター部材２０の全てが下部円孔板１６に固定されているので、カッターユニット１０を複数段に亘って設けることがなくなり、挿通路１３を短くすることができる。その結果、被切削物が多少曲がっていても確実に皮剥きすることができるとともに、装置の小型化が可能となる。 And according to this embodiment, since the cutter unit 10 is being fixed to the lower circular hole board 16 in which the opening part 16a used as the insertion path 13 for inserting a to-be-cut object is formed, the cutter member 20 Are fixed to the lower circular hole plate 16, the cutter unit 10 is not provided in a plurality of stages, and the insertion path 13 can be shortened. As a result, even if the workpiece is slightly bent, it can be reliably peeled off and the apparatus can be downsized.

また、本実施形態によれば、上部円孔板１５及び下部円孔板１６に、それぞれ挿通路１３の縦方向中心に向けて折曲がり下端が挿通路１３の上流側に配置された第１カッター部材２１に臨むように垂直下方に延びるとともに、放射状に少なくとも３枚板状の上部ガイドスプリング１８及び下部ガイドスプリング１９が固定されたことにより、被切削物を挿通路１３の縦方向中心方向に確実に案内することができる。 Moreover, according to this embodiment, the 1st cutter by which the lower end was arrange | positioned toward the longitudinal direction center of the insertion path 13 in the upper circular plate 15 and the lower circular plate 16, respectively, and the lower end was arrange | positioned in the upstream of the insertion path 13 The upper guide springs 18 and the lower guide springs 19 are fixed in a vertically downward direction so as to face the member 21, and the workpieces are reliably secured in the longitudinal center direction of the insertion passage 13 by fixing the upper guide springs 18 and the lower guide springs 19. Can be guided to.

さらに、本実施形態によれば、押圧機構７０が支持台２上に設置されているので、操作性を高めることができる。また、支持台２に挿通路１３と連通する排出口を形成し、この排出口から皮が剥かれた被切削物を排出することにより、皮が剥かれた被切削物を円滑に排出することができる。 Furthermore, according to this embodiment, since the pressing mechanism 70 is installed on the support base 2, operability can be improved. Further, by forming a discharge port communicating with the insertion passage 13 in the support base 2 and discharging the workpiece to which the skin has been peeled from the discharge port, the workpiece to be peeled can be smoothly discharged. Can do.

そして、本実施形態によれば、押圧機構７０は、被切削物を押圧する押し棒７７を有し、この押し棒７７を挿通路１３に案内する案内孔６２ａを有する支持アーム６０が支持台２上に設置されていることから、押し棒７７の先端をカッター部材２０の内側に形成された空隙部に確実に案内することができ、被切削物を常に確実かつ円滑に皮剥きすることができる。 According to the present embodiment, the pressing mechanism 70 includes the push rod 77 that presses the workpiece, and the support arm 60 including the guide hole 62 a that guides the push rod 77 to the insertion path 13 is the support base 2. Since it is installed on the top, the tip of the push rod 77 can be reliably guided to the gap formed inside the cutter member 20, and the workpiece can always be peeled off reliably and smoothly. .

また、本実施形態によれば、複数のカッター部材２０は、断面コ字状に形成されたアーム部３２を有する一方、押圧スプリング５０は、断面コ字状に形成されアーム部３２が嵌り込む保持部５６を有することにより、複数のカッター部材２０がそれぞれ左右に揺動することなく、複数のカッター部材２０を常に挿通路１３の縦方向中心方向に付勢することができる。これにより、被切削物の剥き残しが未然に防止され、被切削物の周方向全体に亘って確実に皮剥きすることができる。 In addition, according to the present embodiment, the plurality of cutter members 20 have the arm portion 32 formed in a U-shaped cross section, while the pressing spring 50 is formed in a U-shaped cross section and the arm portion 32 is fitted therein. By having the portion 56, the plurality of cutter members 20 can always be urged toward the center in the longitudinal direction of the insertion passage 13 without the plurality of cutter members 20 swinging left and right. As a result, uncut portions of the workpiece can be prevented and the skin can be reliably peeled over the entire circumferential direction of the workpiece.

ここで、複数のカッター部材２０と押圧スプリング５０とをクリップ状の固定金具で固定した場合には、複数のカッター部材２０の左右への揺動がある程度防止されるものの、複数のカッター部材２０を挿通路１３の縦方向中心方向に対して円滑に付勢することができなくなる。 Here, when the plurality of cutter members 20 and the pressing springs 50 are fixed by clip-shaped fixing brackets, the plurality of cutter members 20 It becomes impossible to smoothly urge the insertion passage 13 with respect to the central direction in the vertical direction.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば上記実施形態では、押圧機構７０は、作業者が取手７８を握持して押し下げるようにしたが、これに限らず流体圧や電動モータなどの駆動手段により押圧機構７０を駆動するようにしてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above embodiment, the pressing mechanism 70 is configured such that the operator grips and pushes down the handle 78. However, the pressing mechanism 70 is not limited to this and is driven by driving means such as fluid pressure or an electric motor. Also good.

また、上記実施形態では、第１カッター部材２１及び第２カッター部材２２をそれぞれ放射状に３つ配置した例について説明したが、４つ以上でもよく、要するに少なくとも３つ配置すればよい。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which each arrange | positioned the 1st cutter member 21 and the 2nd cutter member 22 radially, 4 or more may be sufficient, and what is necessary is just to arrange | position at least 3 in short.

本発明に係る皮剥き装置の一実施形態において皮剥き前の状態を示す斜視図。 The perspective view which shows the state before skinning in one Embodiment of the skinning apparatus which concerns on this invention. 一実施形態の皮剥き装置におけるカッターユニットを示す正面図。 The front view which shows the cutter unit in the peeling apparatus of one Embodiment. 図２のカッターユニットにおけるカッター部材の取付状態を示す分解斜視図。 The disassembled perspective view which shows the attachment state of the cutter member in the cutter unit of FIG. 図３のカッター部材を示す断面図。 Sectional drawing which shows the cutter member of FIG. 一実施形態の皮剥き装置における押圧機構を示す側面図。 The side view which shows the press mechanism in the peeling apparatus of one Embodiment. 一実施形態において皮剥き後の状態を示す斜視図。 The perspective view which shows the state after skinning in one Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１皮剥き装置
２支持台
３脚部
４枠部
７車輪
１０カッターユニット
１１基板
１２円孔
１３挿通路
１４連結ロッド
１５上部円孔板
１６下部円孔板
１７連結具
１８上部ガイドスプリング
１９下部ガイドスプリング
２０カッター部材
２１第１カッター部材
２２第２カッター部材
２３第３カッター部材
２４第４カッター部材
２５第５カッター部材
３５カッター刃
４１刃部
６０支持アーム
６２水平部
６２ａ案内孔
７０押圧機構
７７押し棒
７８取手DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Peeling apparatus 2 Support base 3 Leg part 4 Frame part 7 Wheel 10 Cutter unit 11 Board | substrate 12 Circular hole 13 Insertion path 14 Connecting rod 15 Upper circular hole plate 16 Lower circular hole plate 17 Connecting tool 18 Upper guide spring 19 Lower guide spring 20 Cutter member 21 First cutter member 22 Second cutter member 23 Third cutter member 24 Fourth cutter member 25 Fifth cutter member 35 Cutter blade 41 Blade portion 60 Support arm 62 Horizontal portion 62a Guide hole 70 Press mechanism 77 Push rod 78 Toride

Claims

被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に配設されたカッター刃をそれぞれ有し、かつ当該カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらして前記挿通路の縦方向に沿って多段に配設された複数のカッター部材、及びこれら複数のカッター部材をそれぞれ前記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢する複数の付勢手段を有するカッターユニットと、
前記被切削物を前記挿通路に押し込む押圧機構とを備え、
前記挿通路の縦方向に多段に配設された前記複数のカッター部材のうち、前記挿通路の前記被切削物の挿通方向に対して上流側に配置されたカッター部材が放射状に少なくとも３つ配置され、前記複数のカッター部材は、断面コ字状に形成されたアーム部を有する一方、前記複数の付勢手段は、断面コ字状に形成され前記アーム部が嵌り込む保持部を有し、前記押圧機構により前記挿通路に押し込まれた前記被切削物の周面の皮を前記複数のカッター部材の各カッター刃で剥くことを特徴とする皮剥き装置。Each of the cutter blades has a cutter blade disposed laterally with respect to the longitudinal direction of the insertion passage through which the workpiece is inserted, and the cutter blades are displaced from each other with respect to the circumferential direction so as to be in the longitudinal direction of the insertion passage. A plurality of cutter members arranged in multiple stages along the cutter unit, and a cutter unit having a plurality of biasing means for spring biasing each of the plurality of cutter members in the longitudinal center direction of the insertion path,
A pressing mechanism for pressing the workpiece into the insertion path,
Among the plurality of cutter members arranged in multiple stages in the longitudinal direction of the insertion passage, at least three cutter members arranged on the upstream side with respect to the insertion direction of the workpiece in the insertion passage are arranged radially. The plurality of cutter members have arm portions formed in a U-shaped cross section, while the plurality of urging means have a holding portion into which the arm portions are fitted and formed in a U-shaped cross section. A skinning device, wherein the skin of the peripheral surface of the workpiece pushed into the insertion path by the pressing mechanism is stripped by each cutter blade of the plurality of cutter members.

請求項１に記載の皮剥き装置において、
前記挿通路の縦方向に多段に配設された前記複数のカッター部材のうち、前記挿通路の前記被切削物の挿通方向に対して下流側に配置されたカッター部材のカッター刃が横方向に互いに接して２つ配置されたことを特徴とする皮剥き装置。In the peeling apparatus of Claim 1,
Among the plurality of cutter members arranged in multiple stages in the longitudinal direction of the insertion passage, the cutter blade of the cutter member arranged on the downstream side with respect to the insertion direction of the workpiece in the insertion passage is in the lateral direction. A skinning device characterized in that two are placed in contact with each other.

請求項１に記載の皮剥き装置において、
前記カッターユニットは、前記被切削物を挿通するための挿通路とする開口部が形成された開口部材に固定されたことを特徴とする皮剥き装置。In the peeling apparatus of Claim 1,
The said cutter unit is fixed to the opening member in which the opening part used as the insertion path for inserting the said to-be-cut object was formed, The peeling apparatus characterized by the above-mentioned.

請求項３に記載の皮剥き装置において、
前記開口部材に、それぞれ前記挿通路の縦方向中心に向けて折曲がり下端が前記挿通路の上流側に配置されたカッター部材に臨むように垂直下方に延びるとともに、放射状に少なくとも３枚板状のガイドスプリングが固定されたことを特徴とする皮剥き装置。In the peeling apparatus of Claim 3,
Each of the opening members bends toward the longitudinal center of the insertion path and extends vertically downward so that the lower end faces a cutter member disposed on the upstream side of the insertion path, and at least three plate-shaped radially. Peeling device characterized by a fixed guide spring.

請求項１に記載の皮剥き装置において、
前記カッターユニット及び前記押圧機構は、支持台上に設置され、当該支持台に前記挿通路と連通する排出口を形成し、当該排出口から皮が剥かれた前記被切削物を排出することを特徴とする皮剥き装置。In the peeling apparatus of Claim 1,
The cutter unit and the pressing mechanism are installed on a support base, form a discharge port communicating with the insertion path in the support base, and discharge the work to be cut off from the discharge port. A skinning device.

請求項５に記載の皮剥き装置において、
前記押圧機構は、前記被切削物を押圧する押し棒を有し、当該押し棒を前記挿通路に案内する案内部材を前記支持台上に設置したことを特徴とする皮剥き装置。In the peeling apparatus of Claim 5,
The pressing mechanism includes a push rod that presses the workpiece, and a guide member that guides the push rod to the insertion path is provided on the support base.