JP5021249B2 - スライドレール - Google Patents

Description

本発明は、引き出しなどに用いられるスライドレールに関するものである。

従来から、引き出しなどに用いられるスライドレールが知られている。スライドレールを利用した引き出しなどの収納家具は、スライドレールを用いないものに比べて滑りが良く、開閉に力を必要としないという利点がある。

その一方で、摩擦が少ないため、そのままでは閉めた状態で固定されずに、何かの拍子でスライドが移動し、引き出しなどが飛び出してしまうという問題があり、その解決のため、様々な解決方法が提案されてきている（特許文献１参照）。
特開２００４−１１３５１２号公報

しかしながら、従来の解決方法とは、特許文献１に示したような機械的なロック機構や、コイルスプリングを用いた引き込み機構ばかりであり、設計、加工、取付が困難で、耐久性も悪く、スライドレール自体の生産性が下がる結果となっていた。

本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、引き込み機能、収納キャッチ機能を有しつつ、収納部品点数が少なく、高耐久、高生産性、を実現したスライドレールを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一態様によるスライドレールは、第１磁石を有し、本体側に取り付けるための第１レールと、第２磁石を有し、該第１レールに対し回転体を介してスライド可能に係合する第２レールとを備え、該第２レールを引き出し対象物に取り付けることにより、引き出し対象物の引き出し方向への移動及び引き込み方向への移動を案内するスライドレールであって、前記第１磁石及び前記第２磁石は、それぞれの対向する面の磁極が逆極性となり、前記第１磁石は、前記第１レールが前記第２レールを完全に引き込んだ状態において、前記第２磁石よりも前記引き込み方向側で且つ、その対向面の一部が前記第２磁石の対向面と対向するように前記第１レール上に配されることを特徴とする。

本発明によれば、引き込み機能、収納キャッチ機能を有しつつ、収納部品点数が少なく、高耐久、高生産性、を実現したスライドレールを提供することができる。

以下に、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成要素の相対配置、数値等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（第１実施形態）
本発明に係るスライドレールの第１実施形態について、図１を用いて説明する。図１に示すように、本実施形態に係るスライドレール１００ａ、１００ｂは、本体２００側に取り付けられる第１レール１０１ａ、１０１ｂと、第１レール１０１に対し回転体を介してスライド可能に係合する第２レール１０２ａ、１０２ｂとを備える。回転体は、図示されていないが、第１レール１０１ａ、１０１ｂと第２レール１０２ａ、１０２ｂとの間に介在しており、その相対移動を潤滑にしている。なお、回転体としてはボールベアリングが挙げられるが、ローラなど他の機構でもよい。

第２レール１０２は、引き出し対象物３００に取り付けられている。図１では、分かりやすくするため、スライドレール１００ａ、１００ｂをできる限り実線で示しているが、図１の中で実際に視覚できるのは、手前側の第２レール１０２ａの引き出されて外部に出た部分のみである。つまり、奥側の第２レール１０２ｂは、引き出し対象物３００の外側に取り付けられているため、図１の角度からでは視覚できない。

このようなスライドレール１００ａ、１００ｂの案内により、引き出し対象物３００は、本体２００に対して、非常にスムーズかつ軽負荷で引き出し及び引き込み動作を行なうことができる。

第１レール１０１ａ、１０１ｂの内部には、第１磁石１０３ａ、１０３ｂと、第３磁石１０５ａ、１０５ｂが固定されている。また、第２レール１０２ａ、１０２ｂの内部には、第２磁石１０４ａ、１０４ｂが固定されている。

図１では、引き出し対象物３００が、本体２００に対して半分だけ引き出された状態を示しているため、それぞれの磁石は離れた状態にある。この状態から、引き出し対象物３００を押し込み、引き出し対象物３００が本体２００に収容されていくと、第１レール１０１ａ、１０１ｂが第２レール１０２ａ、１０２ｂを引き込んだ状態に移行する。そして、第２磁石１０４ａ、１０４ｂは第２レール１０２ａ、１０２ｂと共に移動し、第１磁石１０３ａ、１０３ｂと対向する位置に近づいていく。これにより、第１磁石１０３ａ、１０３ｂと、第２磁石１０４ａ、１０４ｂとの間の磁力が、第２レール１０２ａ、１０２ｂをより引き込む方向に付勢するため、使用者が引き出し対象物３００を押し込まなくても、途中から、引き出し対象物３００自体が、勝手に奥へと移動し、本体２００に引き出し対象物３００が引き込まれた状態でロックされる。

従って、本実施形態によれば、１対の磁石により引き込み機能、収納キャッチ機能を実現することができ、コイルスプリングなどを利用した場合に比較して、高温使用時における故障率を低下させることができる。また、フェライト系磁石を使用すれば大気雰囲気中で450℃位まで使用可能であり、耐水性も備える。磁石の個数、大きさ、形状、相対する磁石の距離を変えることにより引き込み力、引き込み量、緩衝力を自由に変化させることができ、また、部品点数も少なく安価に製造することができる。

なお、上記では、第１磁石１０３ａ、１０３ｂと、第２磁石１０４ａ、１０４ｂとの間の磁力が、第２レール１０２ａ、１０２ｂをより引き込む方向に付勢すると記載したが、実際には、この付勢力を実現するため幾つかの構成が考えられる。この構成について図２（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。なお、スライドレール１００ａ、１００ｂは、同じ構成であるため、移行の説明及び図面では、ａ、ｂを省略して、説明する。

まず考えられるのは、図２（ａ）に示すように、第１磁石１０３の磁極と、第２磁石１０４の磁極とが引き合うパターンである。第１レール１０１が第２レール１０２を引き込んだ状態において、第１磁石１０３と、第２磁石１０４とが互いに引き合う位置に、これらの磁石が設けられる。また、第１磁石１０３と第２磁石１０４は板状であって厚み方向にＳ極とＮ極とを有し、第１レールが前記第２レールを引き込んだ状態において、第１磁石１０３と第２磁石１０４の対向する面の磁極が逆極性（ＳとＮ）となるように、これらの磁石が設けられる。

また、図２（ｂ）に示すように、第１磁石１０３の磁極と、第２磁石１０４の磁極とが反発する力を利用する構成も考えられる。言い換えれば、第１レール１０１が第２レール１０２を引き込んだ状態において、第１磁石１０３と、第２磁石１０４とが互いに反発し合う位置に、これらの磁石が設けられる。また、第１磁石１０３と第２磁石１０４は板状であって厚み方向にＳ極とＮ極とを有し、第１レールが前記第２レールを引き込んだ状態において、第１磁石１０３と第２磁石１０４の対向する面の磁極が同極性（Ｓ同士またはＮ同士）となるように、これらの磁石が設けられる。ただし、図２（ｂ）に示すように、この構成では、図２（ａ）の構成に比べて、第１磁石１０３を、少し手前に配置する必要がある。また、ユーザは、一旦、第１磁石１０３と、第２磁石１０４との反発力を乗り越えるだけの力を加えなければならない。

なお、ここで、第１磁石１０３及び第２磁石１０４による引き込み速度を抑制するための緩衝手段を更に有することが好ましい。これにより、引き出し対象物３００がゆっくりと引き込まれて、最終的に磁力により簡易的にロックされるため、ユーザが指を挟んだりすることを防止できる。なお、この緩衝手段としては、第１レール１０３と第２レール１０４との間に、高い粘性のグリースを使用することが考えられる。また、第１レール１０３と第２レール１０４との間に、緩衝手段としてダンパーを設けてもよい。

次に、図１に示した第３磁石１０５ａ、１０５ｂの機能について図３（ａ）を用いて説明する。第３磁石１０５は第１レール１０１の内部に設けられているが、ユーザから見て、第１磁石１０３よりも、第１レール１０１において手前側に固定されている。

第１レール１０１が第２レール１０２を引き込んだ状態では、第１磁石１０３と第２磁石１０４がほぼ対向しており、第２レール１０２が引き出されると、第２磁石１０４が、第３磁石１０５とほぼ対向する位置に移動する。これにより、第２レール１０２が引き込まれた状態でも、引き出された状態でも、ロックが働くことになる。

この構成によれば、引き出し対象物が引き出された状態において、ある程度の力で固定されるため、ユーザは、引き出し対象物を引き出した状態での作業を容易に行なうことができ、不用意に引き出し対象物が閉まってしまうことを防止できるという効果がある。

なお、図１では、第１レール１０１に第３磁石１０５を設けた例を示したが、図３（ｂ）のように、第２レール１０２に、第４磁石１０６を設けても同様の効果を得ることができる。ただし、この場合、第２磁石１０４は、ユーザから見て、第４磁石１０６よりも、第２レール１０２において手前側に固定され、第１磁石１０３も、第１レール１０１において、手前側に固定される。つまり、第４磁石１０６は、第２レール１０２の奥の端部に設けられる。

図３（ｂ）の構成において、第１レール１０１が第２レール１０２を引き込んだ状態では、第１磁石１０３と第２磁石１０４がほぼ対向しており、第２レール１０２が引き出されると、第４磁石１０６が、第１磁石１０３とほぼ対向する位置に移動する。これにより、第２レール１０２が引き込まれた状態でも、引き出された状態でも、ロックが働くことになる。

図３（ａ）では、例として、第２磁石１０４と、第１磁石１０３及び第３磁石１０５とが、互いに引き合う構成について説明した。しかし、図２（ｂ）で説明したようにそれぞれが互いに反発し合う構成でも良い。或いは、第２磁石１０４と第１磁石１０３とは反発し、第２磁石１０４と第３磁石１０５とが引き合う構成でも良いし、その逆に、第２磁石１０４と第１磁石１０３とが引き合い、第２磁石１０４と第３磁石１０５とが反発し合う構成でも良い。図３（ｂ）の構成でも同様である。

また、図３（ａ）、（ｂ）では、第２レール１０２が第１レール１０１に引き込まれた状態において、第１磁石１０３と第２磁石１０４が、若干ずれた位置に存在しているが、これは意図的なものである。第１磁石１０３と第２磁石１０４が完全に対向する位置で引き出し対象物をロックさせようとすると、引き出し対象物の設計誤差や、磁石の取付位置の誤差などで、ロック状態にも関わらず、引き出し対象物と本体との間に隙間が生じてしまう可能性がある。そこで、それらの誤差を吸収するため、引き出し対象物が完全に引き込まれた位置においても、第１磁石１０３が第２磁石１０４よりも奥側に位置するように構成することが望ましい。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について、図４を用いて説明する。上記第１実施形態では、第１磁石と第２磁石は板状であって厚み方向にＳ極とＮ極とを有していたが、本実施形態では、図４に示すように、第１磁石１０３と第２磁石１０４は棒状であって長尺方向の両端にＳ極とＮ極とを有するものである。第１磁石１０３と第２磁石１０４は、それぞれ、第１レール１０１及び第２レール１０２の長尺方向に沿って取り付けられている。そして、第１レール１０１が第２レール１０２を引き込んだ状態において、第１磁石１０３のＮ極が第２磁石１０４のＳ極に対向し、第１磁石１０３のＳ極が第２磁石１０４のＮ極に対向するように、それぞれの磁石が設けられている。

本実施形態では、第１磁石１０３と第２磁石１０４が反発するまでは通常のスライド動作を行ない、第１磁石１０３のＳ極と第２磁石１０４のＳ極が一旦反発しあう。図４（ａ）はその状態である。その後、それらの反発力に抗して引き出し対象物を押し込むと、第１磁石１０３と第２磁石１０４の反発力を乗り越えた段階で、第１磁石１０３と第２磁石１０４とは、引き合うようになり、引き出し対象物を収納する方向に第２レール１０２を押し込む力に変わる。これにより、スムーズに可動する収納機能となる。この構成によれば、第１磁石１０３と第２磁石１０４とが反発することで得られる押し込み力と、それらが引き合う力との両方が第１レール１０１と第２レール１０２とに作用することになり、より強いロック機能を得ることができる。

なお、このような棒状の磁石は、第１磁石、第２磁石に限らず、上述した第３磁石として採用してもよい。図２に示したような板状の磁石を２つ並べることによって、図４のような棒状の磁石を実現してもよい。

（他の実施形態）
上述の実施形態では、図１に示したように、各磁石をレールの内部に固定する構成について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。

すなわち、磁石のレールに対する取付方法としては図５（ａ）〜（ｃ）に示すように様々なものを採用することができる。図５（ａ）に示すように、上述した実施形態と同様、磁石を第１レール１０１、第２レール１０２の内部に設ける構成では、全体としてスライドレールをコンパクトに構成できるため、取付位置に制限がある場合など、非常に好ましい。

一方、図５（ｂ）に示すように、磁石を、第１レール１０１、第２レール１０２の上面（或いは下面）に設ける構成としてもよい。これによれば、スライドレールを側面方向にはコンパクトに構成でき、かつ、磁石を厚みのあるものや大きなものとすることができるため、引き出し対象物が重く、ロック力が必要な場合などに好ましい。

更に、図５（ｃ）に示すように、磁石を、第１レール１０１、第２レール１０２の側面に設ける構成としてもよい。これによれば、スライドレールを上下方向にはコンパクトに構成でき、かつ、磁石を厚みのあるものや大きなものとすることができるため、引き出し対象物が重く、ロック力が必要な場合などに好ましい。

本発明の第１実施の形態に係るスライドレールの使用状態を示す図である。 本発明の第１実施の形態に係るスライドレールの構成を示す図である。 本発明の第１実施の形態に係るスライドレールの引き出し状態でのロック機能について説明する概略図である。 本発明の第２実施の形態に係るスライドレールの構成を示す概略図である。 本発明の他の実施の形態に係るスライドレールの構成を示す概略図である。

Claims (6)

1. 第１磁石を有し、本体側に取り付けるための第１レールと、第２磁石を有し、該第１レールに対し回転体を介してスライド可能に係合する第２レールとを備え、該第２レールを引き出し対象物に取り付けることにより、引き出し対象物の引き出し方向への移動及び引き込み方向への移動を案内するスライドレールであって、
   前記第１磁石及び前記第２磁石は、それぞれの対向する面の磁極が逆極性となり、
   前記第１磁石は、
   前記第１レールが前記第２レールを完全に引き込んだ状態において、前記第２磁石よりも前記引き込み方向側で且つ、その対向面の一部が前記第２磁石の対向面と対向するように前記第１レール上に配される
   ことを特徴とするスライドレール。
2. 前記第１レールは、
   前記第２磁石と対向する面の磁極が逆極性となる第３磁石を更に有し、
   前記第３磁石は、
   前記第１レールと前記第２レールとが係合した状態で且つ前記第１レールから前記第２レールが完全に引き出された状態において、前記第２磁石よりも前記引き出し方向側で且つ、その対向面の一部が前記第２磁石の対向面と対向するように前記第１レール上に配される
   ことを特徴とする請求項１記載のスライドレール。
3. 前記第２レールは、
   前記第１磁石と対向する面の磁極が逆極性となる第４磁石を更に有し、
   前記第４磁石は、
   前記第１レールと前記第２レールとが係合した状態で且つ前記第１レールから前記第２レールが完全に引き出された状態において、前記第１磁石よりも前記引き込み方向側で且つ、その対向面の一部が前記第１磁石の対向面と対向するように前記第２レール上に配される
   ことを特徴とする請求項１記載のスライドレール。
4. 前記第１及び第２磁石による引き込み速度を抑制するための緩衝手段を更に有する
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のスライドレール。
5. 前記第１レール及び前記第２レール間に、前記緩衝手段としてのグリースを使用することを特徴とする請求項４に記載のスライドレール。
6. 前記第１レール及び前記第２レール間に、前記緩衝手段としてのダンパーを設けることを特徴とする請求項４に記載のスライドレール。