JP5017676B2 - Mounting structure and mounting method - Google Patents

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Description

本発明は、地下タンクの上方において点検用のマンホールのプロテクタ部と前記地下タンクとを接続するための架台の構造および取付方法に関するものである。   The present invention relates to a structure and a mounting method of a gantry for connecting a protector part of an inspection manhole and the underground tank above the underground tank.

たとえば、給油所の地下には、燃料油を貯留する地下タンクが埋設されていると共に、該前記地下タンクの点検用のマンホールが形成されている。（特許文献１および２参照）。   For example, an underground tank for storing fuel oil is buried in the basement of the filling station, and a manhole for checking the underground tank is formed. (See Patent Documents 1 and 2).

特開２００５−３４３５０３（要約書）JP 2005-343503 (Abstract) 特開２００８−２９６９４６（要約書）JP2008-296946 (abstract)

まず、従来の地下タンク点検用のマンホールの構造の一例について簡単に説明する。
図１１に示すように、地下タンク１０の上部には円筒状のタンクフランジ部１０ａが設けられている。前記タンクフランジ部１０ａはタンク蓋１１によって閉塞される。 First, an example of the structure of a conventional manhole for underground tank inspection will be briefly described.
As shown in FIG. 11, a cylindrical tank flange portion 10 a is provided on the upper portion of the underground tank 10. The tank flange portion 10 a is closed by a tank lid 11.

地下タンク１０の真上には前記タンクフランジ部１０ａを囲むようにマンホール１が設けられている。前記マンホール１は、架台２００、プロテクタ部３、カバー４および高さ調節部５などからなる。
前記架台２００の底部１２１が地下タンク１０の上部の円筒部分１０ｂに接合されると共に、架台２００の上端部１２４がプロテクタ部３に接続されることにより、地下タンク１０とプロテクタ部３とが接続される。プロテクタ部３にカバー４および高さ調節部５が接続されることにより、ボックス型のマンホール１が形成される。 A manhole 1 is provided immediately above the underground tank 10 so as to surround the tank flange portion 10a. The manhole 1 includes a gantry 200, a protector unit 3, a cover 4, a height adjusting unit 5, and the like.
The bottom portion 121 of the gantry 200 is joined to the upper cylindrical portion 10b of the underground tank 10, and the upper end portion 124 of the gantry 200 is connected to the protector portion 3, whereby the underground tank 10 and the protector portion 3 are connected. The The box-shaped manhole 1 is formed by connecting the cover 4 and the height adjusting unit 5 to the protector unit 3.

架台２００は、たとえば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Prastics)等で形成されている。前記架台２００と地下タンク１０との接合部分は、ＦＲＰなどによってシールされる。
一方、架台２００とプロテクタ部３とは、角筒状のプロテクタ部３の底部３４に形成された複数の貫通孔３９と、架台２００の上端部に形成された複数の貫通孔１２４との間にボルトを介して互いに締結される。 The gantry 200 is formed of, for example, FRP (Fiber Reinforced Prastics). The joint between the gantry 200 and the underground tank 10 is sealed with FRP or the like.
On the other hand, the gantry 200 and the protector portion 3 are provided between a plurality of through holes 39 formed in the bottom 34 of the rectangular tube-shaped protector portion 3 and a plurality of through holes 124 formed in the upper end portion of the gantry 200. They are fastened to each other via bolts.

ここで、円筒形の地下タンク１０は、製造時点で円筒部分が正確に形成されていない場合がある上、地下に埋設されているので、輪荷重や土圧により変形している場合が多い。そのため、施工現場において、架台２００の下端部１２１を地下タンク１０の上部の形状に合わせて加工する必要が生じる。
しかし、前記架台が鋼板やＦＲＰ等の剛性の高い材料を用いて形成されている場合、現場での加工が難しい。 Here, the cylindrical underground tank 10 may not be accurately formed with a cylindrical portion at the time of manufacture, and is buried in the underground, so it is often deformed by wheel load or earth pressure. Therefore, it is necessary to process the lower end 121 of the gantry 200 according to the shape of the upper part of the underground tank 10 at the construction site.
However, when the gantry is formed using a highly rigid material such as a steel plate or FRP, it is difficult to process on-site.

したがって、本発明の目的は、地下タンクが輪荷重や土圧により変形していても施工現場において追加工が容易な架台の構造および取付方法を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a structure and a mounting method of a gantry that can be easily reworked at a construction site even when an underground tank is deformed by a wheel load or earth pressure.

前記目的を達成するために、本発明の架台の構造は、燃料油を貯留する地下タンクの上方において点検用のマンホールのプロテクタ部を接続するための架台の構造であって、樹脂の発泡体で形成され前記地下タンクの円筒部分に載せられて前記地下タンクの上部の表面に接着された方形枠状の発泡枠体と、板状の部材で形成され前記プロテクタ部との接合部を有し、前記発泡枠体に載せられ、かつ、前記発泡枠体に接着された方形枠状の板状枠体と、前記地下タンクの表面、前記発泡枠体の表面および前記板状枠体の表面にわたって、これらの表面を覆うことで、前記地下タンクと発泡枠体および板状枠体との間をシールするシール層とを備えている。   In order to achieve the above object, the gantry structure of the present invention is a gantry structure for connecting a protector part of a manhole for inspection above an underground tank for storing fuel oil, and is made of a resin foam. A rectangular frame-shaped foam frame formed on a cylindrical portion of the underground tank and bonded to the upper surface of the underground tank; and a joint portion formed of a plate-shaped member and the protector portion; A rectangular frame-like plate-like frame that is placed on the foam frame and bonded to the foam frame, and the surface of the underground tank, the surface of the foam frame, and the surface of the plate-like frame, By covering these surfaces, a seal layer is provided for sealing between the underground tank and the foamed frame and the plate-shaped frame.

本発明によれば、地下タンクに接着する発泡枠体は、施工現場において既設の地下タンクの形状に合わせて容易に削り加工を施すことができる。したがって、既設の地下タンクが変形していても前記発泡枠体を地下タンクの表面の形状に合わせて容易に加工することができる。
また、地下タンクが円筒形であるため、発泡枠体のボリュームが大きくなるが、発泡枠体の体積単価は安いのでコストアップを招くおそれもない。
また、発泡枠体は予め工場で製造するから、工事期間が長くなるおそれもない。 According to the present invention, the foam frame bonded to the underground tank can be easily machined in accordance with the shape of the existing underground tank at the construction site. Therefore, even if the existing underground tank is deformed, the foamed frame can be easily processed according to the shape of the surface of the underground tank.
In addition, since the underground tank has a cylindrical shape, the volume of the foam frame increases. However, since the unit price of the foam frame is low, there is no risk of increasing the cost.
Further, since the foam frame is manufactured in advance at the factory, there is no possibility that the construction period will be long.

さらに、発泡枠体は圧縮変形することが可能であるから、施工後に上方から大きな輪荷重等が地下タンクに負荷された場合に、地下タンクの甚大な損傷防止を期待し得る。   Further, since the foam frame can be compressed and deformed, when a large wheel load or the like is applied to the underground tank from above after the construction, it can be expected to prevent the underground tank from being seriously damaged.

また、シール層を設けることにより、マンホール内に外部から水が入るおそれが少なくなる。そのため、マンホール内に溜まった汚濁した水によって、マンホール内の目視による点検が出来なくなるおそれがなくなる。   In addition, the provision of the seal layer reduces the possibility of water entering the manhole from the outside. Therefore, there is no possibility that the water in the manhole cannot be visually inspected by the contaminated water.

本発明の実施例１にかかる架台を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the mount frame concerning Example 1 of this invention. 同架台を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the same mount. 図３Ａは発泡枠体を示す概略平面図、図３Ｂは図３ＡにおけるIIIB-IIIB 線断面図、図３Ｃは図３ＡにおけるIIIC-IIIC 線断面図である。3A is a schematic plan view showing the foam frame, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line IIIB-IIIB in FIG. 3A, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line IIIC-IIIC in FIG. 図４Ａは板状枠体を示す概略平面図、図４Ｂは図４ＡにおけるIVB-IVB 線断面図、図４Ｃは図４ＡにおけるIVC-IVC 線断面図である。4A is a schematic plan view showing the plate-like frame body, FIG. 4B is a sectional view taken along the line IVB-IVB in FIG. 4A, and FIG. 4C is a sectional view taken along the line IVC-IVC in FIG. 図５Ａは架台を示す概略平面図、図５Ｂは図５ＡにおけるVB-VB 線断面図、図５Ｃは図５ＡにおけるVC-VC 線断面図である。5A is a schematic plan view showing the gantry, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line VB-VB in FIG. 5A, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line VC-VC in FIG. 図６Ａは地下タンク上部を示す断面図、図６Ｂは地下タンクの下地処理を示す拡大された部分断面図、図６Ｃは地下タンクに架台が接着された状態を示す概略断面図である。6A is a cross-sectional view showing the upper part of the underground tank, FIG. 6B is an enlarged partial cross-sectional view showing the ground treatment of the underground tank, and FIG. 6C is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gantry is bonded to the underground tank. 図７Ａは地下タンクおよび架台にシールが施された状態を示す概略断面図、図７Ｂは同拡大された部分断面図である。FIG. 7A is a schematic cross-sectional view showing a state in which the underground tank and the gantry are sealed, and FIG. 7B is an enlarged partial cross-sectional view of the same. 実施例２にかかる架台を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the mount frame concerning Example 2. FIG. 同架台を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the same mount. 地下タンクおよび架台にシールが施された状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the state by which the underground tank and the mount were sealed. 従来のマンホールの構成要素および地下タンクを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the component of the conventional manhole, and an underground tank.

本発明において、前記発泡枠体は当該枠体の横断面における幅が前記板状枠体の板の厚さの１０倍以上５００倍以下である。
このような非板状の発泡枠体は地下タンクとの大きな接着面や圧縮強度を確保することができる。 In the present invention, the foam frame is Ru thickness der 10 times 500 times or less of the plate width in the cross section of the frame is the plate frame.
Such a non-plate-like foam frame can secure a large adhesive surface and compressive strength with the underground tank.

本発明において、前記発泡枠体は前記地下タンクに接着される接着面と、前記接着面から上方ないし斜め上方に立ち上がる外側面および内側面とを有し、前記両側面の下端部が前記板状枠体に覆われていない圧縮代を前記発泡体が有していることで、前記発泡枠体を前記地下タンクに押し付けた場合に前記発泡枠体の接着面が上下方向に押し潰されて前記地下タンクの表面形状に沿って変形することが可能とされている。
このように圧縮代を有していることで、地下タンクの変形や表面の凹凸に沿って発泡枠体の接着面が押し潰されて地下タンクの表面と発泡枠体の接着面との間に隙間が生じにくくなる。 In the present invention, the foam frame has an adhesive surface to be bonded to the underground tank, an outer surface and an inner surface that rise upward or obliquely upward from the adhesive surface, and the lower ends of the both side surfaces are the plate-like shape. Since the foam has a compression allowance that is not covered by the frame, the adhesive surface of the foam frame is crushed in the vertical direction when the foam frame is pressed against the underground tank, that is possible to deform along the surface shape of the underground tanks.
By having a compression allowance in this way, the adhesive surface of the foam frame body is crushed along the deformation of the underground tank and the unevenness of the surface, and between the surface of the underground tank and the adhesive surface of the foam frame body A gap is less likely to occur.

本発明において、前記板状枠体は断面がＬ字状のＦＲＰの板で形成され、前記外側面に沿って延び前記外側面の一部を覆う外板部と、前記外板部の上端に連なり水平面に沿って延び、前記プロテクタ部に前記板状枠体を接合するためのフランジ板部とを備え、前記発泡枠体における前記接着面とは反対側の天面から前記外板部の内周面に沿って延びるＦＲＰの樹脂層で前記発泡枠体と前記板状枠体とが一体に接合されているのが好ましい。
本態様によれば、発泡枠体および板状枠体には製造上の寸法誤差が生じるが、両者をＦＲＰの樹脂層で一体に接合するから、前記寸法誤差があっても支障が生じない。
また、水平なフランジ板部を設けたので、板状枠体にプロテクタ部を接合する現場作業が容易になる。
なお、本発明において「ＦＲＰ」とは、ガラス繊維などの繊維をプラスチックの中に入れて強度を向上させた複合材料である繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Prastics)をいう。 In the present invention, the plate-like frame body is formed of an FRP plate having an L-shaped cross section, extends along the outer side surface, covers a part of the outer side surface, and an upper end of the outer plate portion. A flange plate portion for joining the plate frame to the protector portion, and extending from the top surface opposite to the adhesive surface of the foam frame body to the inside of the outer plate portion. It is preferable that the foamed frame body and the plate-shaped frame body are integrally joined by a resin layer of FRP extending along the peripheral surface.
According to this aspect, although a manufacturing dimensional error occurs in the foamed frame body and the plate-shaped frame body, since both are integrally joined by the resin layer of FRP, there is no problem even if the dimensional error exists.
Further, since the horizontal flange plate portion is provided, the field work for joining the protector portion to the plate-like frame body is facilitated.
In the present invention, “FRP” refers to fiber reinforced plastics (Fiber Reinforced Prastics), which is a composite material in which fibers such as glass fibers are placed in plastic to improve strength.

本発明において、前記発泡枠体は前記接着面の反対側に前記板状枠体が載せられた概ね水平で平坦な天面を有し、前記板状枠体は前記天面に沿って水平に延び前記天面に載せられた上板部と、前記上板部から離間した上方に上板部と平行に配置され、前記プロテクタ部に前記板状枠体を接合するためのフランジ板部と、前記外側面に沿って延び前記外側面の一部を覆う外板部とを備えているのが好ましい。
本態様によれば、板状枠体を発泡枠体の天面で支えるので、天面を大きな面積とすれば、柔らかい発泡材でも上方からの荷重を支えることができる。
また、上板部に平行なフランジ板部を設けたので、板状枠体にプロテクタ部を接合する現場作業が容易になる。 In the present invention, the foamed frame has a substantially horizontal and flat top surface on which the plate-like frame is placed on the opposite side of the adhesive surface, and the plate-like frame horizontally extends along the top surface. An upper plate part that extends and is placed on the top surface; and a flange plate part that is disposed in parallel with the upper plate part above and spaced apart from the upper plate part, and for joining the plate frame to the protector part; It is preferable that an outer plate portion extending along the outer surface and covering a part of the outer surface is provided.
According to this aspect, since the plate-like frame body is supported by the top surface of the foamed frame body, a soft foam material can support a load from above if the top surface has a large area.
Further, since the flange plate portion parallel to the upper plate portion is provided, the field work for joining the protector portion to the plate-like frame body is facilitated.

本発明において、前記板状枠体は前記フランジ板部および外板部が一体に形成されたＦＲＰ製の第１ＦＲＰ板と、前記上板部を前記外板部に接合するために前記外板部の内面に接する縦板部を有し前記上板部および縦板部が一体に形成されたＦＲＰ製の第２ＦＲＰ板とを包含していてもよい。
このように第１および第２ＦＲＰ板で形成された板状枠体は製造が容易で、かつ、発泡体やプロテクタ部との接合も容易である。 In the present invention, the plate-like frame body includes the first FRP plate made of FRP in which the flange plate portion and the outer plate portion are integrally formed, and the outer plate portion for joining the upper plate portion to the outer plate portion. And a second FRP plate made of FRP in which the upper plate portion and the vertical plate portion are integrally formed.
Thus, the plate-like frame formed of the first and second FRP plates is easy to manufacture, and can be easily joined to the foam and the protector part.

ここで、マンホール内で補修作業を行う必要が生じた場合、従来では、地下タンクから燃料油を抜き取り、該地下タンクに水を注入してから溶接などの火気を伴う作業を行う必要があった。しかし、本態様では、鋼板を用いてないので、溶接などで火気を使用する必要がないので、安全に作業を行うことができる。   Here, when it is necessary to perform repair work in the manhole, conventionally, it has been necessary to remove the fuel oil from the underground tank and inject water into the underground tank, and then perform work involving fire such as welding. . However, in this embodiment, since no steel plate is used, it is not necessary to use fire for welding or the like, so that the work can be performed safely.

本発明の架台の取付方法は、前記地下タンクのサイズに応じた形状および寸法を持つ前記発泡枠体を予め工場で形成する工程と、前記板状枠体を予め工場で形成する工程と、施工現場において、前記発泡枠体における前記地下タンクに接着される接着面を前記地下タンクの上部の表面の実際の形状に合わせて削る加工を行う加工工程と、前記加工後に、前記発泡枠体の接着面を前記地下タンクの表面に接着する現場接着工程と、前記現場接着後に、前記地下タンクの表面、発泡枠体および板状枠体の表面をシール層で覆って、前記地下タンクと発泡枠体および板状枠体との間をシールするシール工程とを備えている。
本取付方法によれば、地下タンクに接着する発泡枠体は、施工現場において既設の地下タンクの形状に合わせて容易に削り加工を施すことができる。したがって、既設の地下タンクが変形していても前記発泡枠体を地下タンクの表面の形状に合わせて加工することができる。 The mounting method of the gantry according to the present invention includes a step of previously forming the foam frame having a shape and dimensions corresponding to the size of the underground tank in a factory, a step of previously forming the plate frame in a factory, and a construction In the field, a processing step of cutting the bonding surface bonded to the underground tank in the foamed frame body in accordance with the actual shape of the upper surface of the underground tank, and the bonding of the foamed frame body after the processing An in-situ bonding step for adhering a surface to the surface of the underground tank; and after the in-situ bonding, the surface of the underground tank, the surface of the foam frame and the plate-like frame are covered with a seal layer, and the underground tank and the foam frame And a sealing step for sealing between the plate-like frame bodies.
According to this attachment method, the foam frame bonded to the underground tank can be easily shaved at the construction site according to the shape of the existing underground tank. Therefore, even if the existing underground tank is deformed, the foamed frame can be processed according to the shape of the surface of the underground tank.

かかる取付方法において、前記発泡枠体と前記板状枠体とを予め工場で一体に接合する工場接合工程を更に備えている。
本発明方法においては、発泡枠体と板状枠体とを予め工場で一体に接合し、現場での工数を減らすことができる。 In such mounting method, and the plate-like frame body and the foam frame that has previously plant further comprises a plant bonding step of bonding together with.
In the process of the present invention, it is possible to reduce the number of process steps and joined together, the site factory pre and foamed frame and sheet frame body.

前記取付方法において、前記施工現場において、前記加工工程を行いながら、または、前記加工工程の後に、前記接着面を前記地下タンクの表面に押し付けて、前記発泡枠体の一部を押し潰すことで前記接着面を前記地下タンクの表面の凹凸に沿った形状にする圧縮工程を更に備えている。
本発明によれば、地下タンクの表面と発泡体の接着面との間に隙間が生じにくくなる。 In the attachment method, while performing the processing step at the construction site or after the processing step, the adhesive surface is pressed against the surface of the underground tank to crush a part of the foam frame. further that comprise a compression step of the bonding surface in a shape along the irregularities on the surface of the underground tanks.
According to the present invention , a gap is less likely to occur between the surface of the underground tank and the adhesive surface of the foam.

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１〜図７は実施例１を示す。
以下の説明では、主として前述した従来例と異なる部分について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 7 show a first embodiment.
In the following description, parts different from the above-described conventional example will be mainly described.

架台２の構造：
図１に示す架台２は、図６に示す燃料油を貯留する地下タンク１０と、図１１に示す点検用のマンホール１のプロテクタ部３とを接続するものである。図１および図２に示すように、前記架台２は発泡枠体２０、板状枠体２１および樹脂層３０を備えている。なお、図１においては、発泡枠体２０の露出部分に網点を施している。 Mounting 2 structure:
The gantry 2 shown in FIG. 1 connects the underground tank 10 storing the fuel oil shown in FIG. 6 and the protector 3 of the inspection manhole 1 shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the gantry 2 includes a foam frame 20, a plate-like frame 21, and a resin layer 30. In FIG. 1, halftone dots are given to the exposed portions of the foam frame 20.

発泡枠体２０；
図２に示す前記発泡枠体２０は、樹脂の発泡体で方形枠状に形成され、図６Ｃに示すように、地下タンク１０の上方の円筒部分１０ｂの表面に接着されるものである。発泡枠体２０としては、たとえば発泡スチロール（気泡を含ませたポリスチレン）などを採用することができる。
図３Ａ〜図３Ｃに示すように、前記発泡枠体２０は、地下タンク１０（図６）に接着される接着面２０Ｃと、該接着面２０Ｃから上方Ｚに向って立ち上がる外側面２０ａと、接着面２０Ｃから斜め上方に立ち上がる内側面２０ｂとを有している。前記発泡枠体２０は、接着面２０Ｃの反対側に概ね水平で平坦な天面２０ｕを有している。 Foam frame 20;
The foam frame 20 shown in FIG. 2 is formed of a resin foam in a square frame shape, and is bonded to the surface of the cylindrical portion 10b above the underground tank 10 as shown in FIG. 6C. As the foam frame 20, for example, foamed polystyrene (polystyrene containing bubbles) can be employed.
As shown in FIGS. 3A to 3C, the foam frame 20 includes an adhesive surface 20 </ b> C bonded to the underground tank 10 (FIG. 6), an outer surface 20 a rising from the adhesive surface 20 </ b> C toward the upper Z, And an inner side surface 20b rising obliquely upward from the surface 20C. The foam frame 20 has a substantially horizontal and flat top surface 20u on the opposite side of the adhesive surface 20C.

板状枠体２１；
図４Ａおよび図４Ｃに示す前記板状枠体２１は縦断面がＬ字状のＦＲＰの板で形成されている。前記外板部２３は、図５Ｂおよび図５Ｃに示す発泡枠体２０の外側面２０ａに沿って延び該外側面２０ａの一部を覆う角筒状に形成されている。板状枠体２１は、一体に形成されたフランジ板部２２および外板部２３を備えている。 Plate-like frame 21;
The plate-like frame body 21 shown in FIGS. 4A and 4C is formed of an FRP plate having an L-shaped longitudinal section. The outer plate portion 23 is formed in a rectangular tube shape extending along the outer surface 20a of the foam frame 20 shown in FIGS. 5B and 5C and covering a part of the outer surface 20a. The plate-shaped frame 21 includes a flange plate portion 22 and an outer plate portion 23 that are integrally formed.

前記フランジ板部２２は、前記プロテクタ部３（図１１）に板状枠体２１を接合するためのものであり、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、外板部２３の上端に連なり水平面に沿って延びている。前記フランジ板部２２には、図１１のプロテクタ部３の複数の貫通孔３９に対応する位置に、図４Ａに示す複数の貫通孔２４が形成されている。   The flange plate portion 22 is for joining the plate-like frame body 21 to the protector portion 3 (FIG. 11). As shown in FIGS. 4A to 4C, the flange plate portion 22 is connected to the upper end of the outer plate portion 23 in a horizontal plane. Extending along. In the flange plate portion 22, a plurality of through holes 24 shown in FIG. 4A are formed at positions corresponding to the plurality of through holes 39 of the protector portion 3 in FIG.

なお、図３Ａの前記発泡枠体２０は、該発泡枠体２０の横断面における幅Ｗｏが板状枠体２１の板の厚さの１０倍以上５００倍以下に設定されている。   3A, the width Wo in the cross section of the foam frame 20 is set to be not less than 10 times and not more than 500 times the thickness of the plate of the plate-like frame 21.

樹脂層３０；
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、ＦＲＰの樹脂層３０は、発泡枠体２０と板状枠体２１とを一体に接合するものである。
前記樹脂層３０は、発泡枠体２０における前記天面２０ｕから板状枠体２１の内周面２５に沿って断面Ｌ字状に延びている。すなわち、前記樹脂層３０は、発泡枠体２０の天面２０ｕに沿って水平に延び前記天面２０ｕ上に拡がる水平部３５と、板状枠体２１の内周面２５に沿って形成された縦部３６からなる。 Resin layer 30;
As shown in FIGS. 5A to 5C, the FRP resin layer 30 is configured to integrally join the foamed frame body 20 and the plate-shaped frame body 21.
The resin layer 30 extends from the top surface 20 u of the foam frame 20 along the inner peripheral surface 25 of the plate-like frame 21 in an L-shaped cross section. In other words, the resin layer 30 is formed along the horizontal portion 35 that extends horizontally along the top surface 20 u of the foam frame 20 and extends on the top surface 20 u and the inner peripheral surface 25 of the plate-like frame 21. It consists of a vertical portion 36.

架台２：
図５Ａ〜図５Ｃにおいて、架台２は、前記板状枠体２１と発泡枠体２０とが樹脂層３０により一体に接合されてなる。前記架台２は、前記水平部３５から離間した上方に該水平部３５と平行に位置し、前記プロテクタ部３（図１１）に板状枠体２１を接合するためのフランジ板部２２と、発泡枠体２０の外側面２０ａに沿って延び該外側面２０ａの一部を覆う外板部２３とを備えている。 Base 2:
5A to 5C, the gantry 2 is formed by integrally joining the plate-like frame body 21 and the foamed frame body 20 with a resin layer 30. The gantry 2 is positioned above and parallel to the horizontal portion 35 above the horizontal portion 35, a flange plate portion 22 for joining the plate-like frame body 21 to the protector portion 3 (FIG. 11), and foaming An outer plate portion 23 that extends along the outer surface 20a of the frame 20 and covers a part of the outer surface 20a is provided.

前記架台２には、発泡枠体２０の天面２０ｕが樹脂層３０の水平部３５によって規制されることにより、発泡枠体２０の両側面２０ａ，２０ｂの下端部が板状枠体２１に覆われていない圧縮代２０ｄが形成されている。
図６Ｃに示すように、前記圧縮代２０ｄにより、架台２が地下タンク１０に押し付けられると、発泡枠体２０の接着面２０Ｃが上下方向Ｚに押し潰されて地下タンク１０の表面形状に沿うように変形されるものである。 In the gantry 2, the top surface 20 u of the foam frame 20 is restricted by the horizontal portion 35 of the resin layer 30, so that the lower ends of both side surfaces 20 a and 20 b of the foam frame 20 are covered with the plate-like frame 21. An uncompressed compression allowance 20d is formed.
As shown in FIG. 6C, when the gantry 2 is pressed against the underground tank 10 by the compression allowance 20d, the adhesive surface 20C of the foam frame 20 is crushed in the vertical direction Z so as to follow the surface shape of the underground tank 10. It is transformed into.

シール層Ｓ１〜Ｓ３：
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、架台２が地下タンク１０に接着された完成状態において、地下タンク１０の上部の表面、発泡枠体２０の表面および板状枠体２１の表面にはたとえば、第１〜第３シール層Ｓ１〜Ｓ３が形成されている。
第１シール層Ｓ１は、たとえばＦＲＰの樹脂層からなり、架台２の外周と地下タンク１０との間、および架台２の内周と地下タンク１０との間をシールするものである。
第２シール層Ｓ２は、たとえばエポキシ樹脂などからなり、前記第１シール層Ｓ１の上に形成される。第２シール層Ｓ２は、前記第１シール層Ｓ１の地下タンク１０側の端部と地下タンク１０との間をシールするものである。
第３シール層Ｓ３は、たとえば、地下タンク１０の表面を覆う防食包装材１０ｆと同じ材料からなり、前記下地処理によって露出した地下タンク１０の表面をシールするものである。 Seal layers S1 to S3:
As shown in FIGS. 7A and 7B, in the completed state where the gantry 2 is bonded to the underground tank 10, the surface of the upper part of the underground tank 10, the surface of the foam frame 20, and the surface of the plate frame 21 are, for example, First to third seal layers S1 to S3 are formed.
The first seal layer S1 is made of, for example, an FRP resin layer and seals between the outer periphery of the gantry 2 and the underground tank 10 and between the inner periphery of the gantry 2 and the underground tank 10.
The second seal layer S2 is made of, for example, an epoxy resin and is formed on the first seal layer S1. The second seal layer S2 seals between the end of the first seal layer S1 on the underground tank 10 side and the underground tank 10.
The third seal layer S3 is made of, for example, the same material as the anticorrosion packaging material 10f that covers the surface of the underground tank 10, and seals the surface of the underground tank 10 exposed by the base treatment.

架台２の取付方法：
架台２を形成する工程（工場での工程）；
まず、工場において予め図１に示す架台２を形成する。
図３Ａ〜図３Ｃに示す発泡枠体２０は、地下タンク１０（図６Ａ）の設計上のサイズに応じた形状および寸法に形成される。一方、前記発泡枠体２０に対応する大きさの板状枠体２１（図４Ａ〜図４Ｃ）を形成する。
図５に示すように、板状枠体２１内に発泡枠体２０が挿入されると共に、ＦＲＰの樹脂層３０で板状枠体２１と発泡枠体２０とが一体に接合される。
なお、板状枠体２１は枠状に形成したものを発泡枠体２０に嵌合させてもよいし、発泡枠体２０に断面Ｌ字状の板材を４枚接着して枠状に形成してもよい。 Mounting method of mount 2:
Process for forming the gantry 2 (factory process);
First, the gantry 2 shown in FIG. 1 is formed in advance in a factory.
The foamed frame body 20 shown in FIGS. 3A to 3C is formed in a shape and a dimension according to the design size of the underground tank 10 (FIG. 6A). On the other hand, a plate-like frame body 21 (FIGS. 4A to 4C) having a size corresponding to the foamed frame body 20 is formed.
As shown in FIG. 5, the foam frame body 20 is inserted into the plate frame body 21, and the plate frame body 21 and the foam frame body 20 are joined together by the resin layer 30 of FRP.
The plate-like frame body 21 may be formed into a frame shape by fitting it to the foam frame body 20, or four plate materials having an L-shaped cross section are bonded to the foam frame body 20. May be.

下地処理（施工現場での工程）；
施工現場において、施工者は発泡枠体２０を図６Ａの地下タンク１０に接着する前の下地処理を行う。
以下の下地処理は、スチール製のタンク本体１０ｓの表面が防食包装材１０ｆで覆われている場合について説明する。
まず、図６Ｃに示す発泡枠体２０を接着する部分の防食包装材１０ｆを撤去すると共に、当該防食包装材１０ｆの撤去部分の清掃を行う。
前記清掃後、前記撤去部分のケレン作業を行い鋼板の鉄肌を露出させる。
その後、図６Ｂに示すように、第１プライマ（清掃プライマ）Ｐ１を発泡枠体２０が接着される被接着部分に塗布する。その後、第１プライマＰ１の上に接着剤Ｂ１、第２プライマ（ＦＲＰ用プライマ）Ｐ２を塗布した後、ＦＲＰの樹脂層Ｂ２を形成し、その上に第３プライマＰ３を塗布する。前記第３プライマＰ３は、前記積層された第１プライマＰ１、接着剤Ｂ１、第２プライマＰ２およびＦＲＰの樹脂層Ｂ２の端部全体を覆うように塗布される。 Ground treatment (process at construction site);
At the construction site, the builder performs the ground treatment before adhering the foam frame 20 to the underground tank 10 in FIG. 6A.
In the following base treatment, a case where the surface of the steel tank main body 10s is covered with the anticorrosive packaging material 10f will be described.
First, while removing the anticorrosion packaging material 10f of the part which adhere | attaches the foam frame 20 shown in FIG. 6C, the removal part of the said anticorrosion packaging material 10f is cleaned.
After the cleaning, the removal part is subjected to the cleansing work to expose the steel sheet.
Then, as shown to FIG. 6B, the 1st primer (cleaning primer) P1 is apply | coated to the to-be-adhered part to which the foaming frame 20 is adhere | attached. Then, after applying the adhesive B1 and the second primer (FRP primer) P2 on the first primer P1, the FRP resin layer B2 is formed, and the third primer P3 is applied thereon. The third primer P3 is applied so as to cover the entire ends of the laminated first primer P1, adhesive B1, second primer P2, and FRP resin layer B2.

加工工程（施工現場での工程）；
その後、施工者は、図６Ａに示す前記地下タンク１０の上部の表面に合わせて、図６Ｃに示す発泡枠体２０の接着面２０Ｃを削る。 Processing process (process at construction site);
Thereafter, the installer cuts the bonding surface 20C of the foam frame 20 shown in FIG. 6C in accordance with the upper surface of the underground tank 10 shown in FIG. 6A.

圧縮工程；
施工者は、前記加工工程を行いながら、または、加工工程の後に、発泡枠体２０の接着面２０Ｃを地下タンク１０の表面に押し付けて、発泡枠体２０の一部を押し潰す。この押し潰しによって、前記接着面２０Ｃが地下タンク１０の表面の凹凸に沿った形状に形成される。 Compression process;
While performing the processing step or after the processing step, the installer presses the bonding surface 20C of the foam frame 20 against the surface of the underground tank 10 and crushes a part of the foam frame 20. By this crushing, the adhesive surface 20 </ b> C is formed in a shape along the unevenness of the surface of the underground tank 10.

現場接着工程；
その後、発泡枠体２０の接着面２０Ｃを、前記下地処理を行った地下タンク１０の表面に接着する。なお、この接着と同時または接着後に、前記発泡枠体２０に上方から荷重を加えて前記発泡枠体２０の接着面２０Ｃを押し潰してもよい。 On-site bonding process;
Thereafter, the bonding surface 20C of the foam frame 20 is bonded to the surface of the underground tank 10 subjected to the base treatment. At the same time as or after the bonding, a load may be applied to the foam frame 20 from above to crush the adhesive surface 20C of the foam frame 20.

シール工程；
前記発泡枠体２０の接着後、図７Ａに示すように、地下タンク１０のタンク本体１０ｓ、発泡枠体２０および板状枠体２１の各表面を第１〜第３シール層Ｓ１〜Ｓ３で覆って、地下タンク１０と架台２との接着部分をシールする。 Sealing process;
After bonding the foam frame 20, the surfaces of the tank body 10s, the foam frame 20 and the plate frame 21 of the underground tank 10 are covered with the first to third seal layers S1 to S3 as shown in FIG. 7A. Then, the bonded portion between the underground tank 10 and the gantry 2 is sealed.

まず、図７Ｂに示す第１シール層Ｓ１を形成する。第１シール層Ｓ１は、外板部２３の下部、発泡枠体２０の下端部および地下タンク１０の表面に形成されると共に、樹脂層３０の水平部３５の端部、発泡枠体２０の天面２０ｕ、内側面２０ｂおよび地下タンク１０の表面に形成される。
その後、第２シール層Ｓ２を形成する。前記第２シール層Ｓ２は、前記第１シール層Ｓ１の上から該第１シール層Ｓ１の地下タンク１０側の端部に形成される。
その後、図７Ａに示す第３シール層Ｓ３が下地処理によって露出された地下タンク１０の表面に形成される。 First, the first seal layer S1 shown in FIG. 7B is formed. The first seal layer S <b> 1 is formed at the lower part of the outer plate part 23, the lower end part of the foam frame body 20, and the surface of the underground tank 10, the end part of the horizontal part 35 of the resin layer 30, and the top of the foam frame body 20. Formed on the surface 20u, the inner surface 20b, and the surface of the underground tank 10.
Thereafter, a second seal layer S2 is formed. The second seal layer S2 is formed on the end of the first seal layer S1 on the underground tank 10 side from above the first seal layer S1.
Thereafter, a third seal layer S3 shown in FIG. 7A is formed on the surface of the underground tank 10 exposed by the base treatment.

このように、地下タンク１０に架台２が接着された後、架台２にプロテクタ部３（図１１）がボルトにより固定され、マンホール１が形成される。   In this way, after the gantry 2 is bonded to the underground tank 10, the protector portion 3 (FIG. 11) is fixed to the gantry 2 with bolts, and the manhole 1 is formed.

なお、前記防食包装材１０ｆがＦＲＰの樹脂層で形成されている場合には、下地処理を以下のように行う。
まず、防食包装材１０ｆの表面を清掃した後、該防食包装材１０ｆの表面にやすりをかけて滑らかにするサンディング処理を行う。その後、プライマを塗布した後、接着剤を塗布し、更にその上からプライマを塗布する。
なお、かかる場合には、シール工程において、第３シール層Ｓ３を形成する必要はない。 In addition, when the said anti-corrosion packaging material 10f is formed with the resin layer of FRP, base treatment is performed as follows.
First, after cleaning the surface of the anticorrosive packaging material 10f, sanding treatment is performed to smooth the surface of the anticorrosive packaging material 10f by applying a file. Thereafter, a primer is applied, an adhesive is applied, and a primer is further applied thereon.
In such a case, it is not necessary to form the third seal layer S3 in the sealing step.

図８〜図１０は実施例２を示す。
図８および図９に示すように、本実施例２の板状枠体２１は、ＦＲＰ製の第１および第２ＦＲＰ板２ａ，２ｂを備えている。 8 to 10 show the second embodiment.
As shown in FIGS. 8 and 9, the plate-like frame body 21 of the second embodiment includes FRP first and second FRP plates 2a and 2b.

図１０に示すように、前記第１ＦＲＰ板２ａは、フランジ板部２２および外板部２３が一体に形成されたものである。
前記第２ＦＲＰ板２ｂは、発泡枠体２０の天面２０ｕに沿って水平に延び天面２０ｕに載せられた樹脂層３０の上板部３１と、前記上板部３１を外板部２３に接合するために外板部２３の内面に接する縦板部３２とが一体に形成されている。
なお、前記上板部３１および縦板部３２は、それぞれ、実施例１で説明した水平部３５および縦部３６に相当する。
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。 As shown in FIG. 10, the first FRP plate 2a has a flange plate portion 22 and an outer plate portion 23 integrally formed.
The second FRP plate 2 b extends horizontally along the top surface 20 u of the foam frame 20 and joins the upper plate portion 31 of the resin layer 30 placed on the top surface 20 u and the upper plate portion 31 to the outer plate portion 23. For this purpose, a vertical plate portion 32 in contact with the inner surface of the outer plate portion 23 is integrally formed.
The upper plate portion 31 and the vertical plate portion 32 correspond to the horizontal portion 35 and the vertical portion 36 described in the first embodiment, respectively.
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same reference numerals are given to the same portions or corresponding portions, and the description thereof is omitted.

なお、発泡枠体２０と板状枠体２１とは工場において互いに接合（ボルト又は接着剤により）されているのが好ましいが、施工現場において互いに接合するようにしてもよい。また、第１ＦＲＰ板２ａと第２ＦＲＰ板２ｂとは予め工場で接合されているのが好ましいが、施工現場でボルト等により互いに接合されてもよい。   The foamed frame body 20 and the plate-like frame body 21 are preferably joined to each other at the factory (by bolts or an adhesive), but may be joined to each other at the construction site. Moreover, although it is preferable that the 1st FRP board 2a and the 2nd FRP board 2b are previously joined at the factory, you may join each other with a volt | bolt etc. in a construction site.

本発明は燃料油を貯留する地下タンクの上方において点検用のマンホールのプロテクタ部を接続するための架台に用いることができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a mount for connecting a protector part of an inspection manhole above an underground tank for storing fuel oil.

１：マンホール
２：架台
２ａ：第１ＦＲＰ板
２ｂ：第２ＦＲＰ板
３：プロテクタ部
１０：地下タンク
１０ｂ：円筒部分
２０：発泡枠体
２０ａ：外側面
２０ｂ：内側面
２０ｃ：接着面
２０ｄ：圧縮代
２０ｕ：天面
２１：板状枠体
２２：接合部，フランジ板部
２３：外板部
２５：内周面
３０：樹脂層
３１：上板部
Ｓ１〜Ｓ３：第１〜第３シール層 1: Manhole 2: Stand 2a: 1st FRP plate 2b: 2nd FRP plate 3: Protector part 10: Underground tank 10b: Cylindrical part 20: Foam frame 20a: Outer side surface 20b: Inner side surface 20c: Adhesive surface 20d: Compression allowance 20u : Top surface 21: Plate-like frame body 22: Joining portion, flange plate portion 23: Outer plate portion 25: Inner peripheral surface 30: Resin layer 31: Upper plate portion S1 to S3: First to third seal layers

Claims (5)

燃料油を貯留する地下タンクの上方において点検用のマンホールのプロテクタ部を接続するための架台の構造であって、
樹脂の発泡体で形成され前記地下タンクの円筒部分に載せられて前記地下タンクの上部の表面に接着された方形枠状の発泡枠体と、
板状の部材で形成され前記プロテクタ部との接合部を有し、前記発泡枠体に載せられ、かつ、前記発泡枠体に接着された方形枠状の板状枠体と、
前記地下タンクの表面、前記発泡枠体の表面および前記板状枠体の表面にわたって、これらの表面を覆うことで、前記地下タンクと発泡枠体および板状枠体との間をシールするシール層とを備え、
前記発泡枠体は当該枠体の横断面における幅が前記板状枠体の板の厚さの１０倍以上５００倍以下で、
前記発泡枠体は前記地下タンクに接着される接着面と、前記接着面から上方ないし斜め上方に立ち上がる外側面および内側面とを有し、
前記両側面の下端部が前記板状枠体に覆われていない圧縮代を前記発泡体が有していることで、前記発泡枠体を前記地下タンクに押し付けた場合に前記発泡枠体の接着面が上下方向に押し潰されて前記地下タンクの表面形状に沿って変形することが可能とされている架台の構造。 A structure of a pedestal for connecting a protector part of an inspection manhole above an underground tank for storing fuel oil,
A rectangular frame-shaped foam frame formed of a resin foam and placed on the cylindrical portion of the underground tank and bonded to the upper surface of the underground tank;
A plate-shaped frame having a rectangular frame shape formed of a plate-shaped member, having a joint portion with the protector portion, placed on the foam frame, and bonded to the foam frame;
A sealing layer that seals between the underground tank, the foam frame, and the plate frame by covering the surface of the underground tank, the surface of the foam frame, and the surface of the plate frame by covering these surfaces. And
The foamed frame has a width in a cross section of the frame of 10 to 500 times the thickness of the plate of the plate-shaped frame,
The foam frame has an adhesive surface to be bonded to the underground tank, and an outer surface and an inner surface that rise upward or obliquely upward from the adhesive surface,
Since the foam has a compression margin that is not covered with the plate-like frame body at the lower ends of the both side surfaces, the foam frame body is bonded when the foam frame body is pressed against the underground tank. A structure of a gantry in which the surface is crushed in the vertical direction and can be deformed along the surface shape of the underground tank. 請求項１において、前記板状枠体は断面がＬ字状のＦＲＰの板で形成され、前記外側面に沿って延び前記外側面の一部を覆う外板部と、前記外板部の上端に連なり水平面に沿って延び、前記プロテクタ部に前記板状枠体を接合するためのフランジ板部とを備え、
前記発泡枠体における前記接着面とは反対側の天面から前記外板部の内周面に沿って延びるＦＲＰの樹脂層で前記発泡枠体と前記板状枠体とが一体に接合されている架台の構造。 2. The outer frame portion according to claim 1 , wherein the plate-like frame body is formed of an FRP plate having an L-shaped cross section, extends along the outer surface and covers a part of the outer surface, and an upper end of the outer plate portion. A flange plate for joining the plate frame to the protector portion, and extending along a horizontal plane.
The foamed frame body and the plate-like frame body are integrally joined by a resin layer of FRP extending along the inner peripheral surface of the outer plate portion from the top surface opposite to the adhesive surface in the foamed frame body. The structure of the mount. 請求項１において、前記発泡枠体は前記接着面の反対側に前記板状枠体が載せられた概ね水平で平坦な天面を有し、
前記板状枠体は前記天面に沿って水平に延び前記天面に載せられた上板部と、前記上板部から離間した上方に上板部と平行に配置され、前記プロテクタ部に前記板状枠体を接合するためのフランジ板部と、前記外側面に沿って延び前記外側面の一部を覆う外板部とを備えた架台の構造。 In Claim 1 , the foamed frame has a generally horizontal and flat top surface on which the plate-like frame is placed on the opposite side of the adhesive surface,
The plate-like frame body extends horizontally along the top surface, and is placed in parallel with the upper plate portion spaced apart from the upper plate portion and placed on the top surface. A structure of a gantry comprising a flange plate portion for joining plate-like frames and an outer plate portion extending along the outer surface and covering a part of the outer surface. 請求項２において、前記板状枠体は前記フランジ板部および外板部が一体に形成されたＦＲＰ製の第１ＦＲＰ板と、前記上板部を前記外板部に接合するために前記外板部の内面に接する縦板部を有し前記上板部および縦板部が一体に形成されたＦＲＰ製の第２ＦＲＰ板とを包含する架台の構造。 3. The plate-like frame body according to claim 2 , wherein the plate-like frame body includes the first FRP plate made of FRP in which the flange plate portion and the outer plate portion are integrally formed, and the outer plate for joining the upper plate portion to the outer plate portion. And a second FRP plate made of FRP having a vertical plate portion in contact with an inner surface of the portion and integrally forming the upper plate portion and the vertical plate portion. 燃料油を貯留する地下タンクの上方において点検用のマンホールのプロテクタ部を接続するための架台の取付方法であって、前記架台は
樹脂の発泡体で形成され前記地下タンクの円筒部分に載せられて前記地下タンクの上部の表面に接着された方形枠状の発泡枠体と、
板状の部材で形成され前記プロテクタ部との接合部を有し、前記発泡枠体に載せられ、かつ、前記発泡枠体に接着された方形枠状の板状枠体と、
前記地下タンクの表面、前記発泡枠体の表面および前記板状枠体の表面にわたって、これらの表面を覆うことで、前記地下タンクと発泡枠体および板状枠体との間をシールするシール層とを備え、
ここにおいて、前記地下タンクのサイズに応じた形状および寸法を持つ前記発泡枠体を予め工場で形成する工程と、
前記板状枠体を予め工場で形成する工程と、
施工現場において、前記発泡枠体における前記地下タンクに接着される接着面を前記地下タンクの上部の表面の実際の形状に合わせて削る加工を行う加工工程と、
前記加工後に、前記発泡枠体の接着面を前記地下タンクの表面に接着する現場接着工程と、
前記現場接着後に、前記地下タンクの表面、発泡枠体および板状枠体の表面をシール層で覆って、前記地下タンクと発泡枠体および板状枠体との間をシールするシール工程と、 前記発泡枠体と前記板状枠体とを予め工場で一体に接合する工場接合工程と、
前記施工現場において、前記加工工程を行いながら、または、前記加工工程の後に、前記接着面を前記地下タンクの表面に押し付けて、前記発泡枠体の一部を押し潰すことで前記接着面を前記地下タンクの表面の凹凸に沿った形状にする圧縮工程とを備えた架台の取付方法。 A method of mounting frame for connecting the protector portion manhole for inspecting above the underground tanks for storing fuel oil, said cradle
A rectangular frame-shaped foam frame formed of a resin foam and placed on the cylindrical portion of the underground tank and bonded to the upper surface of the underground tank;
A plate-shaped frame having a rectangular frame shape formed of a plate-shaped member, having a joint portion with the protector portion, placed on the foam frame, and bonded to the foam frame;
A sealing layer that seals between the underground tank, the foam frame, and the plate frame by covering the surface of the underground tank, the surface of the foam frame, and the surface of the plate frame by covering these surfaces. And
Here, the step of previously forming the foam frame having a shape and dimensions according to the size of the underground tank in a factory,
Forming the plate-shaped frame in advance in a factory;
In the construction site, a processing step of performing processing to cut the bonding surface bonded to the underground tank in the foam frame according to the actual shape of the upper surface of the underground tank;
After the processing, an in-situ bonding step of bonding the adhesive surface of the foam frame to the surface of the underground tank;
After the in-situ bonding, a sealing step of covering the surface of the underground tank, the surface of the foam frame and the plate frame with a seal layer, and sealing between the underground tank and the foam frame and the plate frame, A factory joining step of joining the foamed frame body and the plate-like frame body together in advance in a factory;
In the construction site, while performing the processing step, or after the processing step, the adhesive surface is pressed against the surface of the underground tank, and the part of the foamed frame is crushed to form the adhesive surface. A mounting method comprising a compression process for forming a shape along the irregularities of the surface of the underground tank.
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