JP5012303B2 - 飲料抽出装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉末原料が投入された抽出容器に湯を供給して、粉末原料と湯との混合体から飲料を抽出する飲料抽出装置に関するものである。

一般に、例えばレギュラーコーヒー等の飲料を提供するカップ式飲料自動販売機には、自動販売機内にコーヒーブリュアと呼ばれる飲料抽出装置が備えてある。この種の飲料抽出装置として、粉末原料及び湯が投入されるシリンダ（抽出容器）、このシリンダの下端開口部に対向して配置され、粉末原料と湯との混合体から飲料を抽出するフィルタブロック、このフィルタブロックで抽出された飲料を所定の供給位置まで供給する飲料抽出管路とを備えたものが一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。

この飲料抽出装置では、まず、シリンダの下端開口部にフィルタ紙を介してフィルタブロックが装着された後、シリンダに定量のコーヒー原料（コーヒーの挽き豆：焙煎済みのコーヒー豆をミルで粉状に挽いたもの）と湯が投入され、これらが混合・撹拌された後に、フィルタ紙を通じてフィルタブロックにコーヒー飲料が抽出される。フィルタブロックで抽出されたコーヒー飲料は、飲料抽出管路を通じて、ベンドステージに搬出されたカップに供給される。コーヒー飲料の抽出が終了すると、シリンダからフィルタブロックが隔離されるとともにフィルタ紙の交換が行われ、次の飲料抽出に備えるべく待機状態となる。

特開２００５−３３８９１３号公報

ところで、上記の飲料抽出装置では、定期的にフィルタブロックや飲料抽出管路の洗浄を行っている。この洗浄作業は、フィルタブロックや飲料抽出管路を飲料抽出装置から取り外し、さらにフィルタブロックの取付け口から飲料抽出管路を取り外して行われる。しかしながら、洗浄作業終了後に、作業員が飲料抽出管路をフィルタブロックの取付け口に取付けし忘れてしまうことがあり、この状態のまま飲料抽出装置の運転を再開させた場合には、抽出された飲料を回収できないという問題が生じる。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、飲料抽出管路のフィルタブロックへの取付け忘れを防止することができる飲料抽出装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る飲料抽出装置は、粉末原料及び湯が投入されるシリンダの下端面に対向して配置され、前記粉末原料と湯との混合体から飲料を抽出するフィルタブロックと、前記フィルタブロックの一側面に形成された取付け口を介して前記フィルタブロックの外部に配置され、前記フィルタブロックで抽出された飲料を所定の供給位置まで供給する飲料抽出管路と、を備えた飲料抽出装置において、前記フィルタブロックの前記一側面に対向するように配置された非接触センサと、前記飲料抽出管路が前記フィルタブロックの取付け口に接続されている場合に前記非接触センサの検出領域内に位置する一方、前記飲料抽出管路が前記フィルタブロックの取付け口に接続されていない場合に前記非接触センサの検出領域外に位置する検出対象と、前記非接触センサの検出結果に基づいて前記飲料抽出管路の前記取付け口への接続の有無を検知する制御手段と、前記フィルタブロックの前記一側面上で移動可能に配設され、前記取付け口に接続された前記飲料抽出管路に係合することにより前記飲料抽出管路が前記取付け口から抜けるのを規制する抜け止め部材とをさらに備え、前記抜け止め部材に前記検出対象を設けたことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る飲料抽出装置は、上記請求項１において、前記抜け止め部材の一端を、前記フィルタブロックの前記一側面に対して回転可能に軸支させ、前記フィルタブロックの前記一側面において、前記非接触センサの延長上に位置する部位に貫通孔を形成し、前記飲料抽出管路が前記抜け止め部材を介して前記取付け口に接続されている場合に、前記検出対象を前記貫通孔と前記非接触センサとの間に位置させることにより前記貫通孔を遮蔽する一方、前記飲料抽出管路が前記抜け止め部材を介して前記取付け口に接続されていない場合に、前記検出対象を回転移動させることにより前記貫通孔を露出させるように構成したことを特徴とする。

本発明の請求項３に係る飲料抽出装置は、上記請求項２において、前記非接触センサとして反射型光センサを適用したことを特徴とする。

本発明の請求項４に係る飲料抽出装置は、上記請求項２において、前記光センサとして透過型光センサを適用し、前記貫通孔を挟んで、前記透過型光センサの発光素子と受光素子とを対向させて配置したことを特徴とする。

本発明の飲料抽出装置によれば、粉末原料と湯との混合体から飲料を抽出するフィルタブロックと、このフィルタブロックの一側面に形成された取付け口を介してフィルタブロックの外部に配置された飲料抽出管路と、フィルタブロックの前記一側面に対向するように配置された非接触センサと、飲料抽出管路がフィルタブロックの取付け口に接続されている場合に非接触センサの検出領域内に位置する一方、飲料抽出管路がフィルタブロックの取付け口に接続されていない場合に非接触センサの検出領域外に位置する検出対象と、この非接触センサの検出結果に基づいて飲料抽出管路の取付け口への接続の有無を検知する制御手段とを備えた構成としたことで、フィルタブロックや飲料抽出管路を飲料抽出装置から取り外して洗浄作業を行った後に、飲料抽出管路をフィルタブロックへ取付け忘れることを確実に防止することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料抽出装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

まず、本発明の実施の形態における飲料抽出装置を筐体内に設けた飲料生成装置について説明する。図１は飲料生成装置を簡略的に示した正面図である。図１に示すように、ここで例示する飲料生成装置は、コーヒー豆（原料豆）を挽いた後にこれを用いてレギュラーコーヒーと称されるコーヒー飲料の抽出生成を行う一方、砂糖や粉末ミルク等の粉末の原料を用いて飲料の生成を行うもので、筐体１の内部に、豆容器１０、ミル１６、湯タンク２０、飲料抽出装置３０、ミキシングボール２２、カップ供給装置２４等を備えている。

豆容器１０は、コーヒー豆を貯蔵する容器であり、上端部にコーヒー豆を投入するための投入用開口１１を備える一方、下端部にオーガスクリュ１２を備え、モータ１３によってオーガスクリュ１２を回転させた場合に、下端部前方のノズル１４から所定量のコーヒー豆を払い出すものである。ミル１６は、豆容器１０のノズル１４からシュータ１５を介して払い出されたコーヒー豆を粉状に挽いて挽き豆とし、この挽き豆を飲料抽出装置３０に供給するものである。以下、挽き豆を「コーヒー原料」という。

湯タンク２０は、飲料抽出装置３０に供給する湯を貯留するためのものである。湯タンク２０は、加熱源として図示しないヒータを内蔵しており、このヒータの加熱動作によって、タンク内の湯の温度を所定の温度に保持している。この湯タンク２０には、タンク内の湯を飲料抽出装置３０に供給するための湯管路２１が接続されている。

飲料抽出装置３０は、ミル１６から供給された挽き豆と、湯タンク２０から供給された湯の混合体からコーヒー飲料を抽出するものである。図２は飲料抽出装置３０の概念図である。図２に示すように、飲料抽出装置３０は、シリンダ３１、フィルタブロック４０、フィルタ供給手段３３及び飲料抽出管路５０とを備えて構成してある。シリンダ３１は、上下両端面がそれぞれ開口した円筒形状を成す容器である。図には明示されていないが、シリンダ３１の上部には、ミル１６から供給されるコーヒー原料と湯タンク２０から供給される湯を投入するための投入部が設けられている。

フィルタブロック４０は、上端に開口部４１を有した有底の円筒形状を成すもので、シリンダ３１の下端開口部３２に対向して配置されている。このフィルタブロック４０内部の上面側には、ステンレス又はプラスチック製のメッシュフィルタ４２（図３を参照）が敷設される一方、底面側には、抽出したコーヒー飲料をフィルタブロック外部の飲料抽出管路５０に送り出す抽出通路４３が設けられている。図２に示すように、フィルタブロック４０は昇降手段４４を備えており、この昇降手段４４のモータ４５により昇降駆動され、下方の待機位置から上昇してシリンダ３１の下端開口部３２に密着結合した状態で、シリンダ３１に投入されたコーヒー原料と湯との混合体からコーヒー飲料を抽出する。なお、図２はフィルタブロック４０が待機位置にある状態を示している。また、フィルタブロック４０の昇降手段４４としては、例えば回転カムと、このカムに従動するパンタグラフ式リンクを組み合わせた機構を適用することができる。

フィルタ供給手段３３は、ロール状に巻回された紙製で帯状を成すフィルタ紙３５を、シリンダ３１とフィルタブロック４０との間へ順次繰り出すためのものであり、フィルタ紙３５をフィルタブロック４０及びシリンダ３１の間に案内する一対のガイドローラ３４を備えて構成してある。フィルタ供給手段３３によって繰り出されるフィルタ紙３５は、その幅がシリンダ３１の下端開口部３２及びフィルタブロック４０の開口部４１の内径よりも大きな幅を有しており、後述するようにコーヒー原料と湯との混合体を負圧の下で濾過してコーヒー飲料を抽出する。

飲料抽出管路５０は、フィルタブロック４０の一側面４６に形成された取付け口４７（図３を参照）を介して、フィルタブロック４０内に設けられた抽出通路４３と接続され、フィルタブロック４０で抽出されたコーヒー飲料を所定の供給位置まで供給するものであり、例えば可撓性を有する合成樹脂材料から構成されるものである。本実施の形態では、この飲料抽出管路５０は、フィルタブロック４０で抽出されたコーヒー飲料を、図１に示すようにミキシングボール２２まで供給する管路として構成している。

また、この飲料抽出管路５０にはチューブ式ポンプ６１が設けてある。チューブ式ポンプ６１は、図には示されていないが、例えば内周面に円弧面を形成したチューブガイドと、周上に複数のローラを等間隔に配したロータとの組み合わせからなるポンプである。このチューブポンプ６１を一方向（例えば反時計回り方向）に回転させると、フィルタブロック４０に空気が圧送され、これによりシリンダ３１内のコーヒー原料と湯が混合・攪拌される。一方、チューブポンプ６１を他方向（例えば時計回り方向）に回転させると、フィルタブロック４０が負圧となり、これによりシリンダ３１内のコーヒー原料と湯との混合体が負圧のもとで抽出され、抽出されたコーヒー飲料が飲料抽出管路５０からミキシングボール２２へと送られる。

ミキシングボール２２は、砂糖・クリーム等の粉末原料を供給する原料容器２３を有し、この原料容器２３から供給された上記の粉末原料と、飲料抽出管路５０から供給されたコーヒー飲料とを混合するものである。カップ供給装置２４は、図示しないカップ搬送手段を介してベンドステージ２５にカップＣを供給するものである。

次に、上記構成を有する飲料生成装置の動作について簡単に説明する。利用者によって飲料生成要求がなされると、飲料生成装置は、飲料抽出装置３０の昇降手段４４を駆動させてフィルタブロック４０を上動させ、フィルタ紙３５を介してフィルタブロック４０の開口部４１をシリンダ３１の下端開口部３２に密着結合させる。この後、豆容器１０から供給されたコーヒー豆をミル１６で挽いたコーヒー原料をシリンダ３１の投入部に供給する一方、湯タンク２０に貯留された湯を、湯管路２１を介してシリンダ３１の投入部に供給する。コーヒー原料と湯の投入が完了すると、飲料抽出管路５０のチューブポンプ６１を一方向に回転させることによりシリンダ３１内に空気を圧送し、シリンダ３１内のコーヒー原料と湯を混合・攪拌する。次いで、チューブポンプ６１を逆方向に回転させることにより、フィルタブロック４０を負圧にしてコーヒー原料と湯との混合体からコーヒー飲料を抽出し、抽出されたコーヒー飲料を飲料抽出管路５０によってミキシングボール２２に送る。次いで、ミキシングボール２２において、コーヒー飲料に砂糖、クリームなどの粉末原料を加えて攪拌混合した後、ノズル２６を介してベンドステージ２５に載置されたカップＣにコーヒー飲料を注出する。なお、コーヒー飲料がミキシングボール２２に供給された後、フィルタブロック４０の昇降手段４４を駆動させてフィルタブロック４０を下動させ、フィルタ供給手段３３から一定量のフィルタ紙３５を繰り出し、使用後のフィルタ紙３５及びこれに付着する抽出滓を滓バケツに廃棄するとともに、廃液ピンチ６２を開放して廃液を排出する。

次に、上述した飲料抽出管路５０のフィルタブロック４０への取付け忘れを検知する機構について説明する。なお、この飲料抽出管路５０の取付け忘れを検知する機構は、フィルタブロック４０自体が飲料抽出装置３０内の設置位置にセットされたか否かの判別も同時に行う。図３は、フィルタブロック４０の一側面４６（以下、省略して「側面４６」という。）に形成された取付け口４７と飲料抽出管路５０との接続構造を示す分解斜視図、図４は取付け口４７に飲料抽出管路５０が接続された状態を示す正面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図、図６は取付け口４７に飲料抽出管路５０が接続された状態を示す斜視図、図７は取付け口４７に飲料抽出管路５０が接続されていない状態を示す斜視図である。

図３に示すように、飲料抽出管路５０は、飲料抽出管路本体５１（以下、省略して「管路本体」という。）と、管路本体５１の先端部に接続される連結部５２とから構成されるものである。図３を用いて飲料抽出管路５０の取付け口４７への接続構造を簡単に説明すると、フィルタブロック４０の外部に配設された管路本体５１の端部を連結部５２の一端に接続し、この連結部５２の他端を取付け口４７に挿し込んでフィルタブロック４０内の抽出通路４３に嵌合させ、さらに、側面４６に取付けられている抜け止め部材７０を連結部５２に係合させた構造となっている。また、フィルタブロック４０の側面４６の所定位置には、矩形状の貫通孔４８が形成してある。

本実施の形態では、以下に説明するように、フィルタブロック４０の側面４６に形成された貫通孔４８に対向させて反射型光センサ８０（図５を参照）を配置するとともに、側面４６に取付けられた抜け止め部材７０に反射型光センサの検出対象を設ける。そして、飲料抽出管路５０が抜け止め部材７０を介して取付け口４７に接続されている場合に、抜け止め部材７０に設けた検出対象を貫通孔４８の前方に位置させることによって貫通孔４８を遮蔽し、反射型光センサから投光された光を検出対象で反射させる。一方、飲料抽出管路５０が連結部５２及び抜け止め部材７０を介して取付け口４７に接続されていない場合には、抜け止め部材７０に設けた検出対象を貫通孔４８の前方位置から移動させることによって貫通孔４８を露出させ、反射型光センサから投光された光を貫通孔４８内に通過させるようにする。

図５〜図７に示すように、反射型光センサ８０は、発光素子と、この発光素子からの反射光を受光する受光素子とから構成される検出部８１を備え、この検出部８１が貫通孔４８と対向するように配置されている。発光素子及び受光素子は同軸方向に並設されている。これにより、発光素子から投光された光が検出対象で反射され、且つ、反射された赤外光が受光素子に受光されたときに、検出対象によって反射されたことを示す検出信号が出力される。図５に示すように、反射型光センサ８０の検出結果は制御手段８５に送られ、制御手段８５は、この検出結果に基づいて飲料抽出管路５０の取付け口４７への接続の有無を検知する。なお、この反射型光センサ８０は、飲料抽出装置３０内にフィルタブロック４０と独立して配置された筐体９０に、適宜な手段により固定してある。

飲料抽出管路５０の連結部５２は、図３に示すように、取付け口４７と管路本体５１とを連結する部分である。この連結部５２は、管路本体５１と接続される管路接続部５３と、取付け口４７に接続される取付け口接続部５４とを備えたＬ字型に構成されている。取付け口接続部５４には、取付け口４７の内径よりも大きい径を有する第１鍔部５５及び第２鍔部５６が設けられ、第１鍔部５５及び第２鍔部５６の間に、抜け止め部材７０を係合させるように構成してある。また、第２鍔部５６の周縁部には、回り止め用突起５８が１箇所形成してある。

抜け止め部材７０は、飲料抽出管路５０の連結部５２が取付け口４７に接続された場合に連結部５２に係合することによって、連結部５２が取付け口４７から抜けるのを規制する板状の部材である。図８は、抜け止め部材７０を拡大して示した斜視図である。図８に示すように、この抜け止め部材７０は、基部７１、係合凹部７２、回転規制部７３，７４及び遮蔽部（検出対象）７５とから構成され、例えば合成樹脂材料や金属等によって一体成形されたものである。

基部７１は、一端にボルト挿通孔７６が形成された平板状を成す部分である。係合凹部７２は、基部７１に形成された切り欠き部分であり、連結部５２における第１鍔部５５及び第２鍔部５６の間の筒部５７と係合する部分である。回転規制部７３，７４は、それぞれ基部７１に対して垂直方向に突設された凸部である。遮蔽部７５は、基部７１から延在する態様で形成された平板状の部材であり、フィルタブロック４０の側面４６に形成された貫通孔４８を覆うのに十分な面積を有したものである。この遮蔽部７５は、上述した反射型光センサ８０の検出対象となる部分である。上記構成を有する抜け止め部材７０は、フィルタブロック４０の側面４６にボルト止めされることにより、段付ボルト７７を支点として側面４６に対して回転可能に軸支される。

連結部５２の管路接続部５３を管路本体５１の一端部に接続し、連結部５２の取付け口接続部５４を側面４６の取付け口４７に挿し込み、フィルタブロック４０内の抽出通路４３に嵌合させる。この状態で、連結部５２に抜け止め部材７０を装着させると、図４〜図６に示す構成となる。すなわち、抜け止め部材７０の係合凹部７２を、連結部５２の第１鍔部５５及び第２鍔部５６の間の筒部５７に係合させることによって、連結部５２が取付け口４７から抜けるのを規制しており、抜け止め部材７０の回転規制部７３，７４の間に連結部５２の回り止め用突起５８を位置させることで、連結部５２の回転を規制している。これにより飲料抽出管路５０が側面４６に対して固定される。なお、図４における符号５９は、管路本体５１と連結部５２とを接続するクリップである。

図４〜図６に示すように、フィルタブロック４０が飲料抽出装置３０内の所定の設置場所にセットされ、且つ、飲料抽出管路５０が抜け止め部材７０を介してフィルタブロック４０の取付け口４７に接続された状態では、抜け止め部材７０の遮蔽部７５が貫通孔４８の前方に配置されるため、遮蔽部７５によって貫通孔４８が遮蔽される。従って、反射型光センサ８０の発光素子からの光が遮蔽部７５で反射し、反射光となって受光素子で受光され、検出対象によって反射されたことを示す検出信号が反射型光センサ８０から制御手段８５に送られる。制御手段８５は、飲料抽出管路５０が取付け口４７に接続されていると判別し、飲料抽出装置３０の運転が再開可能であると判別する。

一方、図７に示すように、飲料抽出管路５０が抜け止め部材７０を介して取付け口４７に接続されていない状態では、抜け止め部材７０が重力によって段付ボルト７７（支点）を中心に９０℃回転し、支点からぶら下がった状態となる。すなわち、遮蔽部７５が貫通孔４８の前方位置から回転移動するため、貫通孔４８が露出した状態となる。従って、反射型光センサ８０の発光素子からの光は貫通孔４８を通過することになるから、受光素子は反射光を受光せず、検出対象によって反射されなかったことを示す信号が反射型光センサ８０から制御手段８５に送られる。制御手段８５は、飲料抽出管路５０が取付け口４７に接続されていないと判別する。

また、検出対象である遮蔽部７５が設けられた抜け止め部材７０は、フィルタブロック４０の側面４６に取り付けられているから、フィルタブロック４０が飲料抽出装置３０内にセットされていない場合には、当然、検出対象である遮蔽部７５は、反射型光センサ８０の検出領域には存在しないことになる。従って、反射型光センサ８０の受光素子は検出対象からの反射光を受光せず、検出対象によって反射されなかったことを示す信号が制御手段８５に送られる。制御手段８５は、飲料抽出管路５０が取付け口４７に接続されていない、すなわち、フィルタブロック４０がセットされていないと判別する。

制御手段８５が、取付け口４７に飲料抽出管路５０が接続されていない（フィルタブロック４０が設置位置にセットされていない）と判別した場合、制御手段８５は、報知手段８６に報知指令を送信し、報知手段８６によって報知動作を行わせる。なお、報知手段８６が行う動作としては、ランプの点灯や点滅、あるいはブザーからのブザー音やスピーカからの音声等による報知動作を挙げることができる。

また、非接触センサとして、上述した反射型光センサ８０の替りに、透過型光センサ８０´を適用してもよい。図９及び図１０は、透過型光センサ８０´を適用した場合の図であり、図９は取付け口４７に取り付けられた飲料抽出管路５０の連結部５２に抜け止め部材７０を装着させた状態を示す断面図、図１０は取付け口４７に飲料抽出管路５０が取付けられていない状態を示す断面図である。

図９に示すように、透過型光センサ８０´は、フィルタブロック４０の側面４６に形成された貫通孔４８を挟んで、発光素子８２と受光素子８３とが対向するように配置され、発光素子８２から投光された赤外光が遮光されたときに、透過型光センサ８０´が遮光されたことを示す検出信号を出力するようになっている。図９及び図１０に示すように、受光素子８３は、フィルタブロック４０の内側、且つ、フィルタブロック４０と独立した場所に設置される。この透過型光センサ８０´の検出結果は制御手段８５に送られ、制御手段８５は、この検出結果に基づいて飲料抽出管路５０の取付け口４７への接続の有無を検知する。

図９に示すように、連結部５２に抜け止め部材７０が装着された状態、すなわち、飲料抽出管路５０が抜け止め部材７０を介して取付け口４７に接続された状態では、抜け止め部材７０の遮蔽部７５が貫通孔４８の前方に配置されるため、遮蔽部７５によって貫通孔４８が遮蔽される。従って、透過型光センサ８０´の発光素子８２からの光は遮蔽部７５で遮断され、遮光されたことを示す検出信号が透過型光センサ８０´から制御手段８５に送られる。制御手段８５は、飲料抽出管路５０が取付け口４７に接続されていると判別し、飲料抽出装置３０の運転が再開可能であると判別する。

一方、図１０に示すように、飲料抽出管路５０が抜け止め部材７０を介して取付け口４７に接続されていない状態では、抜け止め部材７０が重力によって段付ボルト７７（支点）を中心に９０℃回転し、支点からぶら下がった状態となる。すなわち、遮蔽部７５が貫通孔４８の前方位置から回転移動するため、貫通孔４８が露出した状態となる。従って、発光素子８２からの赤外光は貫通孔４８を通過し、受光素子８３によって受光され、遮光されていないことを示す信号が透過型センサ８０´から制御手段８５に送られる。制御手段８５は、飲料抽出管路５０が取付け口４７に接続されていないと判別し、報知手段８６に報知指令を送信し、報知手段８６を通じて報知動作を行わせる。

また、フィルタブロック４０が飲料抽出装置３０内にセットされていない場合には、検出対象である遮蔽部７５は、透過型光センサ８０´の検出領域には存在しない。つまり、発光素子８２から投光された光を遮蔽するものは存在しない。従って、発光素子８２からの赤外光は受光素子８３によって受光され、遮光されていないことを示す信号が透過型光センサ８０´から制御手段８５に供給される。制御手段８５は、飲料抽出管路５０が取付け口４７に接続されていない、すなわち、フィルタブロック４０がセットされていないと判別し、報知手段８６に報知指令を送信し、報知手段８６を通じて報知動作を行わせる。

以上説明したように、本実施の形態の飲料抽出装置によれば、フィルタブロック４０の側面４６に対向するように配設された非接触センサ８０（８０´）と、飲料抽出管路５０がフィルタブロックの取付け口４７に接続されている場合に非接触センサ８０（８０´）の検出領域内に位置する一方、飲料抽出管路５０がフィルタブロックの取付け口４７に接続されていない場合に非接触センサの検出領域外に位置する検出対象７５と、非接触センサ８０（８０´）の検出結果に基づいて飲料抽出管路５０の取付け口４７への接続の有無を検知する制御手段８５と、を備えた構成としたことで、フィルタブロック４０と飲料抽出管路５０とを飲料抽出装置３０から取り外して洗浄作業を行った後、飲料抽出管路５０のフィルタブロック４０への取付け忘れを確実に防止することができる。

また、本実施の形態の飲料抽出装置によれば、飲料抽出管路５０の連結部５２が取付け口４７に挿し込まれた際に連結部５２が取付け口４７から抜けるのを規制する抜け止め部材７０に、検出対象としての遮蔽部７５を設け、この抜け止め部材７０を、フィルタブロック４０の側面４６に対して回転可能に軸支させるとともに、フィルタブロック４０の側面４６において、非接触センサ８０（８０´）の延長上に位置する部位に貫通孔４８を形成し、飲料抽出管路５０が抜け止め部材７０を介して取付け口４７に接続されている場合に、遮蔽部７５を貫通孔４８と非接触センサ８０（８０´）との間に位置させることにより、貫通孔４８を遮蔽する一方、飲料抽出管路５０が抜け止め部材７０を介して取付け口４７に接続されていない場合に、遮蔽部７５を回転移動させることにより貫通孔４８を露出させるように構成したことで、飲料抽出管路５０のフィルタブロック４０への取付け忘れを検知すると同時に、フィルタブロック４０の飲料抽出装置３０内へのセット忘れも同時に検知することが可能となる。

なお、上記実施の形態では、飲料抽出管路５０における管路本体５１と連結部５２とを別々の部材で構成したが、取付け口４７に接続する連結部分と管路本体とを一体に形成した飲料抽出管路を適用し、この飲料抽出管路を取付け口４７に接続する構成としてもよい。

本実施の形態の飲料抽出装置を筐体内に設けた飲料生成装置を簡略的に示した正面図である。 本実施の形態である飲料抽出装置の概念図である。 フィルタブロックの一側面に形成された取付け口と飲料抽出管路との接続構造を示す分解斜視図である。 取付け口に飲料抽出管路が接続された状態を示す正面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 取付け口に飲料抽出管路が接続された状態を示す斜視図である。 取付け口に飲料抽出管路が接続されていない状態を示す斜視図である。 抜け止め部材の斜視図である。 取付け口に飲料抽出管路が接続された状態を示す断面図である。（透過型センサを適用した場合） 取付け口に飲料抽出管路が接続されていない状態を示す断面図である。（透過型センサを適用した場合）

符号の説明

１ （飲料生成装置の）筐体
３０ 飲料抽出装置
３１ シリンダ
３２ （シリンダの）下端開口部
３３ フィルタ供給手段
３４ ガイドローラ
３５ フィルタ紙
４０ フィルタブロック
４１ （フィルタブロックの）開口部
４２ メッシュフィルタ
４３ 抽出通路
４４ 昇降手段
４５ モータ
４６ （フィルタブロックの）一側面
４７ 取付け口
４８ 貫通孔
５０ 飲料抽出管路
５１ 管路本体
５２ 連結部
５３ 管路接続部
５４ 取付け口接続部
５５ 第１鍔部
５６ 第２鍔部
５７ 筒部
５８ 回り止め用突起
６１ チューブポンプ
６２ 廃液ピンチ
７０ 抜け止め部材
７１ 基部
７２ 係合凹部
７３，７４ 回転規制部
７５ 遮蔽部
８０ 反射型光センサ（非接触センサ）
８０´ 透過型光センサ（非接触センサ）
８１ 検出部
８２ 発光素子
８３ 受光素子
８５ 制御手段
８６ 報知手段
９０ 筐体

Claims (4)

1. 粉末原料及び湯が投入されるシリンダの下端面に対向して配置され、前記粉末原料と湯との混合体から飲料を抽出するフィルタブロックと、
   前記フィルタブロックの一側面に形成された取付け口を介して前記フィルタブロックの外部に配置され、前記フィルタブロックで抽出された飲料を所定の供給位置まで供給する飲料抽出管路と、を備えた飲料抽出装置において、
   前記フィルタブロックの前記一側面に対向するように配置された非接触センサと、
   前記飲料抽出管路が前記フィルタブロックの取付け口に接続されている場合に前記非接触センサの検出領域内に位置する一方、前記飲料抽出管路が前記フィルタブロックの取付け口に接続されていない場合に前記非接触センサの検出領域外に位置する検出対象と、
   前記非接触センサの検出結果に基づいて前記飲料抽出管路の前記取付け口への接続の有無を検知する制御手段と、
   前記フィルタブロックの前記一側面上で移動可能に配設され、前記取付け口に接続された前記飲料抽出管路に係合することにより前記飲料抽出管路が前記取付け口から抜けるのを規制する抜け止め部材とをさらに備え、
   前記抜け止め部材に前記検出対象を設けたことを特徴とする飲料抽出装置。
2. 前記抜け止め部材の一端を、前記フィルタブロックの前記一側面に対して回転可能に軸支させ、
   前記フィルタブロックの前記一側面において、前記非接触センサの延長上に位置する部位に貫通孔を形成し、
   前記飲料抽出管路が前記抜け止め部材を介して前記取付け口に接続されている場合に、前記検出対象を前記貫通孔と前記非接触センサとの間に位置させることにより前記貫通孔を遮蔽する一方、前記飲料抽出管路が前記抜け止め部材を介して前記取付け口に接続されていない場合に、前記検出対象を回転移動させることにより前記貫通孔を露出させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の飲料抽出装置。
3. 前記非接触センサとして反射型光センサを適用したことを特徴とする請求項２に記載の飲料抽出装置。
4. 前記光センサとして透過型光センサを適用し、前記貫通孔を挟んで、前記透過型光センサの発光素子と受光素子とを対向させて配置したことを特徴とする請求項２に記載の飲料抽出装置。

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