JP5008456B2 - Rehabilitation pipe member and pipe rehabilitation method - Google Patents
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Description
この発明は更生管部材および管路更生方法に関し、特にたとえば、既設管の更生に用いる、更生管部材および管路更生方法に関する。 The present invention relates to a rehabilitation pipe member and a pipe line rehabilitation method, and more particularly to a rehabilitation pipe member and a pipe line rehabilitation method used for rehabilitation of an existing pipe, for example.
従来のこの種の既設管の更生方法の一例が特許文献１に示されている。特許文献１の技術では、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態で、断面外形面積が減少するように変形された複数の短管を用いる。これらの短管を用いて既設管を更生する際には、短管の端面同士を現場において接続してパイプライナを形成しつつ、既設管内にそのパイプライナを挿入していく。短管の端面同士を接続するときには、変形された形状（Ｃ字形）のまま接続する。或いは、短管の端部のみを一旦円筒体に加熱復元した後、円形の端面同士を接続し、その接続部を形状記憶温度まで加熱してＣ字形に再加工する。そして、既設管内にパイプライナを挿入した後、パイプライナを内部から加熱および加圧して既設管内面に密着させることによって、既設管路を更生する。
短管同士を接続する際には、接続する端面の形状がほぼ同じ形状でないと、復元後の更生管路に段差や薄肉部が生じてしまい、更生管路の強度低下などを招く。しかし、変形された特殊な形状のまま、短管の端面を同じ形状に揃えることは難しい。また、短管の端部だけを一旦円筒体に加熱復元して接続する場合、つまり短管の端面を円形に矯正して接続する場合、その端部だけを部分加熱することは難しい上、円筒形の外形規制具を用いて短管の端部を円筒体に復元させても、完全な円筒体に復元することは難しく、端面の形状は不揃いとなる。したがって、特許文献１の技術では、短管の端面同士を適切に接続することは困難である。 When short pipes are connected to each other, if the shape of the end faces to be connected is not substantially the same, a step or a thin part is generated in the rehabilitated pipe after restoration, resulting in a decrease in strength of the rehabilitated pipe. However, it is difficult to align the end faces of the short tubes in the same shape with the deformed special shape. In addition, when only the end of the short pipe is once restored to the cylindrical body and connected, that is, when the end face of the short pipe is corrected to be circular, it is difficult to partially heat only the end of the short pipe. Even if the end of the short tube is restored to a cylindrical body using a shape-shaped outer shape regulating tool, it is difficult to restore it to a complete cylindrical body, and the shape of the end face is uneven. Therefore, with the technique of Patent Document 1, it is difficult to properly connect the end faces of the short pipes.
それゆえに、この発明の主たる目的は、端面同士の接続が容易な、更生管部材および管路更生方法を提供することである。 Therefore, a main object of the present invention is to provide a rehabilitating pipe member and a pipe rehabilitation method in which end faces can be easily connected to each other.
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明等は、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. The reference numerals in parentheses, supplementary explanations, and the like indicate correspondence relationships with embodiments described later to help understanding of the present invention, and do not limit the present invention in any way.
請求項１の発明は、両端に形成される非縮径部と非縮径部に挟まれた縮径部とを備える更生管部材を順次接続しながら既設管内に挿入していくことによって既設管を更生する管路更生方法であって、（ａ）先行する更生管部材の非縮径部と後続する更生管部材の非縮径部とを接続し、（ｂ）ステップ（ａ）で接続した非縮径部を縮径加工し、（ｃ）ステップ（ｂ）で非縮径部を縮径加工した更生管部材を既設管に所定距離挿入し、（ｄ）ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを繰り返して、既設管の更生部分の全長に亘って更生管部材を既設管に挿入し、そして（ｅ）ステップ（ｄ）で既設管の更生部分の全長に亘って挿入した更生管部材を非縮径形状に復元させて、既設管内に更生管路を形成する、管路更生方法である。 According to the first aspect of the present invention, an existing pipe is formed by sequentially inserting a rehabilitated pipe member having a non-diametered portion formed at both ends and a reduced-diameter portion sandwiched between the non-diametered portions into the existing pipe while sequentially connecting them. (A) connecting the non-reduced diameter part of the preceding rehabilitated pipe member and the non-reduced diameter part of the succeeding rehabilitated pipe member, and (b) connecting them in step (a). (C) Steps (a) to (c) are carried out by reducing the diameter of the non-diametered portion, and (c) inserting the rehabilitated pipe member whose diameter is reduced in step (b) into the existing pipe by a predetermined distance. The rehabilitated pipe member is inserted over the entire length of the rehabilitated portion of the existing pipe, and the rehabilitated pipe member is inserted over the entire length of the rehabilitated portion of the existing pipe in step (d). Is a pipe rehabilitation method in which a rehabilitation pipe is formed in an existing pipe.
請求項１の発明では、更生管部材（１０）を順次接続しながら既設管（５０）内に挿入していくことによって既設管を更生する。先ず、ステップ（ａ）では、先行する更生管部材の非縮径部（１２）と後続する更生管部材の非縮径部とをバット融着等して接続する。ステップ（ｂ）では、ステップ（ａ）で接続した非縮径部を、たとえば、形状記憶温度で縮径部（１４）と同様の形状に縮径加工する。ステップ（ｃ）では、ステップ（ｂ）で非縮径部を縮径加工した更生管部材を、たとえば更生管部材の長さに応じた距離だけ牽引し、既設管に挿入する。ステップ（ｄ）では、ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを繰り返して、既設管の更生部分の全長に亘って更生管部材を既設管に挿入する。ただし、１度の更生管部材同士の接続によって、更生管部材を既設管の更生部分の全長に亘って挿入できる場合には、ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを繰り返す必要は無い。そして、ステップ（ｅ）では、既設管に挿入した更生管部材を、蒸気などの加熱流体を用いて加熱および加圧することによって非縮径形状に復元させて、既設管内に更生管路を形成する。 In invention of Claim 1, the existing pipe is renewed by inserting in the existing pipe (50), connecting the renovated pipe member (10) sequentially. First, in step (a), the non-reduced diameter portion (12) of the preceding rehabilitated pipe member and the non-reduced diameter portion of the succeeding rehabilitated pipe member are connected by butt fusion or the like. In step (b), the non-reduced diameter portion connected in step (a) is reduced in diameter to the same shape as the reduced diameter portion (14) at the shape memory temperature, for example. In step (c), the rehabilitated pipe member whose diameter is reduced in step (b) is pulled, for example, by a distance corresponding to the length of the rehabilitated pipe member and inserted into the existing pipe. In step (d), steps (a) to (c) are repeated, and the rehabilitated pipe member is inserted into the existing pipe over the entire length of the rehabilitated portion of the existing pipe. However, if the rehabilitated pipe member can be inserted over the entire length of the rehabilitated portion of the existing pipe by connecting the rehabilitated pipe members once, it is not necessary to repeat steps (a) to (c). In step (e), the rehabilitated pipe member inserted into the existing pipe is restored to a non-reduced shape by heating and pressurizing using a heating fluid such as steam to form a rehabilitated pipe line in the existing pipe. .
請求項１の発明によれば、その両端に非縮径部を有する更生管部材を用いるので、更生管部材の端面同士の接続を容易に行うことができる。また、非縮径部を縮径加工した後に更生管部材を既設管に挿入するので、既設管への更生管部材の挿入を容易に行うことができる。 According to invention of Claim 1, since the rehabilitation pipe member which has a non-diameter-reduced part in the both ends is used, the connection of the end surfaces of a rehabilitation pipe member can be performed easily. Further, since the rehabilitated pipe member is inserted into the existing pipe after the non-reduced diameter portion is reduced, the rehabilitated pipe member can be easily inserted into the existing pipe.
請求項２の発明は、請求項１に記載の管路更生方法に用いられる更生管部材であって、両端に形成される非縮径部、および非縮径部に挟まれた縮径部を備える、更生管部材である。 Invention of Claim 2 is the rehabilitation pipe member used for the pipe line rehabilitation method of Claim 1, Comprising: The non-diameter part formed in both ends, and the diameter reduction part pinched | interposed into the non-diameter part The rehabilitation pipe member is provided.
請求項２の発明では、更生管部材（１０）は、後続する更生管部材に順次接続されながら既設管（５０）内に挿入されていくことによって既設管を更生する。更生管部材は、両端に形成される非縮径部（１２）および非縮径部に挟まれて形成される縮径部（１４）を含む。非縮径部は、押出成形により押し出されたときのままの形状（たとえば、断面円形）を有する。また、縮径部は、その外径が非縮径部よりも小さくなるように変形された縮径形状（たとえば、断面Ｕ字形）を有し、形状記憶温度で非縮径形状に復元する機能を有する。ここで、非縮径形状とは、更生管部材の成形で押出成形により押し出されたときの形状をいう。非縮径部には、非縮径形状のまま縮径などの変形が加えられていないので、変形によって生じる歪みや変形跡などが発生しておらず、非縮径部は均一な形状となる。すなわち、更生管部材の端面の形状を均一に揃えることができる。 In the invention of claim 2, the rehabilitated pipe member (10) rehabilitates the existing pipe by being inserted into the existing pipe (50) while being sequentially connected to the subsequent rehabilitated pipe member. The rehabilitation pipe member includes a non-reduced diameter portion (12) formed at both ends and a reduced diameter portion (14) formed between the non-reduced diameter portions. The non-reduced diameter portion has a shape (for example, a circular cross section) as it is when extruded by extrusion molding. Further, the reduced diameter portion has a reduced diameter shape (for example, a U-shaped cross section) that is deformed so that the outer diameter is smaller than that of the non-reduced diameter portion, and a function of restoring the non-reduced shape at the shape memory temperature. Have Here, the non-diameter-shaped shape means a shape when extruded by extrusion molding in the rehabilitation pipe member. Since the non-reduced portion is not deformed in the non-reduced shape, it is not deformed such as reduced diameter. Therefore, the distortion or deformation trace caused by the deformation does not occur, and the non-reduced portion has a uniform shape. . That is, the shape of the end face of the rehabilitation pipe member can be made uniform.
請求項２の発明によれば、両端に非縮径部を形成したので、段差や肉薄部を生じること無く端面同士を容易に接続することができる。 According to the second aspect of the present invention, since the non-reduced diameter portions are formed at both ends, the end faces can be easily connected without causing a step or a thin portion.
請求項３の発明は、請求項１に記載の管路更生方法に用いられる更生管部材の製造方法であって、（ａ）管を押出成形するステップ、および（ｂ）形状記憶温度で管を外面から軸方向に沿って押しつぶすようにして、所定長さの縮径部分を形成するステップを含む、更生管部材の製造方法である。 Invention of Claim 3 is a manufacturing method of the rehabilitation pipe member used for the pipe line renovation method of Claim 1, Comprising: (a) Extruding a pipe | tube, and (b) A pipe | tube at shape memory temperature. A method for manufacturing a rehabilitated pipe member including a step of forming a reduced diameter portion having a predetermined length by crushing along an axial direction from an outer surface.
請求項３の発明では、たとえば、押出機（２０）を用いて断面円形等の管（２２）を押出成形し、この管を形状記憶温度まで冷却する。続いて、形状記憶温度の管を外面から押しつぶすようにして、軸方向に延びる所定長さの縮径部分を所定間隔毎に形成する。そして、管を適宜な長さ（一定長さ）毎に切断することによって更生管部材（１０）を形成する。ただし、押出成形した管を適宜な長さに切断した後、所定長さの縮径部分を形成することもできる。このように形成した縮径部分が更生管部材の縮径部（１４）となり、縮径部は、形状記憶温度で非縮径形状（たとえば円筒形）に形状回復する機能を有する。また、縮径部分を形成しない部分が更生管部材の非縮径部（１２）となり、非縮径部は、押出成形により押し出したときのままの形状を有する。 In the invention of claim 3, for example, a tube (22) having a circular cross section is extruded using an extruder (20), and the tube is cooled to a shape memory temperature. Subsequently, the tube having the shape memory temperature is crushed from the outer surface, and a reduced diameter portion having a predetermined length extending in the axial direction is formed at predetermined intervals. And the rehabilitation pipe member (10) is formed by cut | disconnecting a pipe | tube for every suitable length (fixed length). However, after the extruded tube is cut to an appropriate length, a reduced diameter portion having a predetermined length can be formed. The reduced diameter portion thus formed becomes the reduced diameter portion (14) of the rehabilitated pipe member, and the reduced diameter portion has a function of recovering its shape to a non-reduced shape (for example, a cylindrical shape) at the shape memory temperature. Moreover, the part which does not form a reduced diameter part becomes the non-reduced diameter part (12) of a rehabilitation pipe member, and a non-reduced diameter part has a shape as it was extruded by extrusion molding.
請求項４の発明は、請求項１に記載の管路更生方法に用いられる更生管部材の非縮径部を縮径加工するための加工装置であって、蒸気口および更生管部材を出し入れするための開口を有するチャンバ、チャンバ内に設けられる管受台、および上下動可能にチャンバ内に設けられて、下動したときに非縮径部を外面から押し込む押圧部を備える、加工装置である。 Invention of Claim 4 is a processing apparatus for carrying out diameter reduction processing of the non-diametered part of the rehabilitation pipe member used for the pipe rehabilitation method of Claim 1, Comprising: A steam port and the rehabilitation pipe member are taken in and out A processing apparatus comprising: a chamber having an opening for opening; a tube pedestal provided in the chamber; and a pressing portion that is provided in the chamber so as to be movable up and down and pushes the non-diametered portion from the outer surface when moved downward. .
請求項４の発明では、加工装置（３２）は、チャンバ（３４）を含み、チャンバには、その内部に蒸気等の加熱流体を供給するための蒸気口（４０）、および更生管部材（１０）を出し入れするための開口（４２）が形成される。また、チャンバの内部には、管受台（３６）および押圧部（３８）が設けられる。管受台の上面には、たとえば、更生管部材の縮径部（１４）に相当する径を有する断面半円形の窪み部（３６ａ）が形成される。押圧部は、たとえば、油圧シリンダ（４４）等によって上下動可能であり、縮径部の凹部（１６）に相当する形状を有する。加工装置の管受台の上に更生管部材の非縮径部（１２）を置き、加熱流体をチャンバ内に供給して更生管部材を形状記憶温度に加熱した後、押圧部を下動させて非縮径部を外面から押し込むことによって、非縮径部は、縮径部と同様の形状等に縮径加工される。このように縮径加工された非縮径部は、形状記憶温度で非縮径形状に形状回復する機能を有する。 In the invention of claim 4, the processing device (32) includes a chamber (34), and a steam port (40) for supplying a heating fluid such as steam into the chamber, and a rehabilitation pipe member (10). ) Is formed. In addition, a tube holder (36) and a pressing portion (38) are provided inside the chamber. A recess (36a) having a semicircular cross section having a diameter corresponding to the reduced diameter portion (14) of the rehabilitated pipe member is formed on the upper surface of the tube cradle, for example. The pressing portion can be moved up and down by, for example, a hydraulic cylinder (44) or the like, and has a shape corresponding to the concave portion (16) of the reduced diameter portion. Place the non-reduced diameter portion (12) of the rehabilitated pipe member on the tube pedestal of the processing apparatus, supply the heating fluid into the chamber and heat the rehabilitated pipe member to the shape memory temperature, and then move the pressing part downward. By pushing the non-reduced portion from the outer surface, the non-reduced portion is reduced in diameter to the same shape as the reduced diameter portion. The non-diametered portion thus reduced in diameter has a function of recovering the shape to the non-diametered shape at the shape memory temperature.
この発明によれば、その両端に非縮径部を有する更生管部材を用いるので、更生管部材の端面同士の接続を容易に行うことができる。また、非縮径部を縮径加工した後に更生管部材を既設管に挿入するので、既設管への更生管部材の挿入を容易に行うことができる。 According to this invention, since the rehabilitation pipe member which has a non-reduced diameter part in the both ends is used, the end surfaces of a rehabilitation pipe member can be connected easily. Further, since the rehabilitated pipe member is inserted into the existing pipe after the non-reduced diameter portion is reduced, the rehabilitated pipe member can be easily inserted into the existing pipe.
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above object, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
図１を参照して、この発明の一実施例である更生管部材１０は、他の更生管部材１０と順次接続されながら、既設管５０内に挿入されていくことによって既設管５０を更生する。更生管部材１０は、ポリエチレンやポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂によって形成され、両端に形成される非縮径部１２、および非縮径部１２に挟まれて形成される縮径部１４を含む。
Referring to FIG. 1,
非縮径部１２は、後述するように、押出成形により押し出されたときのままの形状を有しており、図２(Ａ)に示すように、円形の断面形状を有する。非縮径部１２の軸方向の長さは、たとえば５００ｍｍである。また、非縮径部１２の外径は、既設管５０の内径に相当する大きさに設定され、たとえば３００−５００ｍｍである。
As will be described later, the
縮径部１４は、後述するように、押出成形後の管の一部をその外径が小さくなるように変形することによって形成され、図２(Ｂ)に示すように、その外面に軸方向に延びる凹部１６が形成されるＵ字形（或いはハート形ないしＣ字形）の断面形状を有する。縮径部１４は、中央部１４ａおよび端部１４ｂを含み、縮径部１４の軸方向の長さは、たとえば４０００ｍｍである。縮径部１４の中央部１４ａは、その断面形状がほぼ一定の直管状に形成される。中央部１４ａの外径は、非縮径部１２の外径の６０−７０％程度の大きさになるように設定され、たとえば１８０−３５０ｍｍである。また、縮径部１４の端部１４ｂは、たとえば３００ｍｍの長さに亘り、非縮径部１２に向かうに従い徐々に拡径して断面形状が円形に近づき、非縮径部１２と一体となる。このような縮径部１４は、形状記憶温度に加熱することによって、非縮径形状に形状回復する機能を有する。ここで、非縮径形状とは、更生管部材１０の成形で押出成形により押し出されたときの形状をいう。この実施例では、縮径部１４は、形状記憶温度に加熱することによって円筒形に形状回復し、円筒形に復元された状態では非縮径部１２と同径となる。
As will be described later, the reduced
更生管部材１０の製造方法としては、たとえば、以下に示す方法を用いることができる。図３を参照して、先ず、押出機２０を用いて円筒管２２を押出成形し（たとえば１９０℃の押出温度）、その円筒管２２を冷却水槽２４ａ中を通過させて形状記憶温度（たとえば１２５℃）まで冷却する。続いて、円筒管２２を引取装置２８によって引っ張りながら、縮径装置２６を用いて、軸方向に沿って円筒管２２を外面から押しつぶすようにしてその外径が小さくなるように変形し、所定長さを有する断面Ｕ字形の縮径部分を所定間隔毎に形成していく。この縮径部分が縮径部１４となり、縮径部分が形成されない円筒形のままの部分が非縮径部１２となる。その後、冷却水槽２４ｂ等を通過させて縮径部分を形成した円筒管２２を適宜冷却し、切断機３０を用いて一定長さ毎に円筒管２２を切断することによって、更生管部材１０を成形する。このようにすれば、更生管部材１０を連続的に製造することができる。また、円筒管２２に縮径部分を形成する工程は、円筒管２２を形状記憶温度に加熱した状態で行う必要があるが、押出成形後の既に加熱された状態の円筒管２２を、冷却水槽２４ａを通過させるだけで形状記憶温度に調整できるので、加熱機構を別途設ける必要が無く、効率的である。
As a manufacturing method of the
このように形成された更生管部材１０の非縮径部１２には、押出成形により押し出されたときの形状のまま、つまり非縮径形状のまま、縮径などの変形が加えられていないので、変形によって生じる歪みや変形跡などが発生しておらず、非縮径部１２は、均一な形状となる。つまり、更生管部材１０の端面の形状は均一となる。
Since the
なお、更生管部材１０の製造方法は上述の方法に限定されず、適宜な方法を採用できる。図示は省略するが、たとえば、切断機３０を縮径装置２６の前に配置して、押出成形した円筒管２２を一定長さに切断した後に、押込装置を用いて一定長さの円筒管２２を縮径装置２６に押し込みながら、円筒管２２に縮径部分を形成していくこともできる。
In addition, the manufacturing method of the
また、更生管部材１０を成形した後は、図４に示すように、縮径部１４の外面にバンドや紐などの規制具１８を装着して、更生管部材１０の保管および搬送等を行うとよい。これによって、縮径部１４の自然拡径が防止されて縮径部１４の縮径形状が維持され、更生管部材１０の搬送等を容易に行うことができる。なお、規制具１８を用いる場合には、現場で更生管部材１０を使用する前、或いは更生管部材１０を既設管５０内に挿入する前に、更生管部材１０から規制具１８を取り外す必要がある。
In addition, after the rehabilitated
このような更生管部材１０は、先行する更生管部材１０の非縮径部１２と後続する更生管部材１０の非縮径部１２とが順次接続されながら、既設管５０内に順次挿入されることによって、既設管５０を更生する。ただし、非縮径部１２の外径は、既設管５０の内径に相当する大きさに設定されるため、このままでは更生管部材１０を既設管５０内に挿入し難い。そこで、この実施例では、更生管部材１０を既設管５０内に挿入する前に、加工装置３２を用いて、更生管部材１０の非縮径部１２を縮径部１４の中央部１４ａと同様の形状に変形する。
Such a rehabilitated
ここで、加工装置３２は、図５および図６に示すように、現場において非縮径部１２を変形して縮径するための装置であり、チャンバ３４、管受台３６および押圧部３８等を備える。チャンバ３４は、その内部に蒸気等の加熱流体を供給するための蒸気口４０および更生管部材１０を出し入れするための開口部４２を有する箱型に形成される。管受台３６は、チャンバ３４内に設けられ、その上面には、縮径部１４の中央部１４ａの外径に相当する径を有する断面半円形の窪み部３６ａが形成される。押圧部３８は、油圧シリンダ４４等によって上下動可能にチャンバ３４内に設けられ、縮径部１４の凹部１６に相当する形状を有する。
Here, as shown in FIGS. 5 and 6, the
この加工装置３２を用いて非縮径部１２を縮径する際には、先ず、開口部４２を利用して非縮径部１２をチャンバ３４内に入れ、管受台３６の上にセットする（図５および図６（Ａ）参照）。次に、開口部４２をシール部材４６によって密封した後、蒸気ホース４８から蒸気口４０を介してチャンバ３４内に蒸気を供給し、非縮径部１２を形状記憶温度まで加熱する。そして、押圧部３８を下動させて非縮径部１２を外面から押し込むことによって、非縮径部１２を断面Ｕ字形に変形させて縮径する（図６(ｂ)参照）。このように、加工装置３２を用いて非縮径部１２を縮径することによって、既設管５０内に更生管部材１０を容易に挿入できるようになる。
When the
なお、このように縮径した非縮径部１２は、縮径部１４と同様に、形状記憶温度に加熱することによって、非縮径形状（つまり円筒形）に形状回復する機能を有する。また、非縮径部１２を縮径する際には、縮径部１４の端部１４ｂも同時に縮径され、更生管部材１０は、断面形状がほぼ一定の縮径形状を有する直管状になる。これによって、更生管部材１０は全長に亘って同様の形状復元性を有するようになる。
In addition, the
図７−図１０を参照して、上述のような更生管部材１０を用いて既設管５０を更生する更生方法を以下に示す。先ず、既設管５０の更生部分の両端部に応じた位置に、第１立坑５２および第２立坑５４を設け、それらの位置の既設管５０を切断して外部に撤去する。
A rehabilitation method for rehabilitating an existing
既設管５０は、土中に埋設される鉄筋コンクリート管や鉄管などであって、その内径は、たとえば３００ｍｍ〜５００ｍｍである。第１立坑５２は、更生管部材１０の長さ（この実施例では５ｍ）よりも長い長さ（たとえば、７〜８ｍ）を有し、更生する既設管５０の一方端に応じた位置に設けられる。このように更生管部材１０の長さより長い長さの第１立坑５２を設けるのは、詳細は後述するように、第１立坑５２の内部において、更生管部材１０同士の接続作業などを行うためである。また、第２立坑５４は、更生する既設管５０の他端に応じた位置に設けられる。この第２立坑５４は、第１立坑５２のように大きなものにする必要は無く、作業者がその内部に入って適宜作業できる程度の広さがあればよい。
The existing
第１立坑５２および第２立坑５４を設けると、次に、既設管５０内の異物除去および洗浄を行い、第１立坑５２の内部にバット融着機５６および上述の加工装置３２等を搬入する。また、第２立坑５４側の地上にウィンチ５８を用意し、そのウィンチ５８に連結したワイヤやロープ等の牽引具６０を、第２立坑５４側から既設管５０内を介して第１立坑５２側まで通しておく。
Once the
続いて、更生管部材１０を第１立坑５２の内部に搬入し、第１立坑５２内において、先行する更生管部材１０に後続する更生管部材１０を順次接続しながら、接続した更生管部材１０を既設管５０内に順次挿入していく。
Subsequently, the rehabilitated
具体的には、先ず、図７に示すように、第１の更生管部材１０の一方端側の非縮径部１２を、加工装置３２を用いて縮径加工し、縮径加工した非縮径部１２に牽引具６０を取り付けるための固定具６２を取り付け、既設管５０内を通しておいた牽引具６０をその固定具６２に取り付ける。そして、第１の更生管部材１０をウィンチ５８および牽引具６０を用いて牽引し、既設管５０内に挿入する。この際には、少なくとも第１の更生管部材１０の他端側の非縮径部１２および縮径部１４の端部１４ｂを、既設管５０から第１立坑５２の内部に突出させておく。続いて、バット融着機５６を用いて、第１の更生管部材１０の他端側の非縮径部１２に第２の更生管部材１０の一方端側の非縮径部１２をバット融着（接続）する。
Specifically, first, as shown in FIG. 7, the
次に、図８に示すように、加工装置３２を用いて、バット融着した非縮径部１２を断面Ｕ字形に縮径加工する。そして、図９に示すように、更生管部材１０の長さの分だけウィンチ５８および牽引具６０を用いて牽引し、更生管部材１０を既設管５０内に挿入する。これらの作業、つまり更生管部材１０同士の接続、非縮径部１２の縮径および既設管５０への挿入作業を順次繰り返し、既設管５０の更生部分の全長に亘って、更生管部材１０を挿入する。なお、１度の更生管部材１０同士の接続によって、更生管部材１０を既設管５０の更生部分の全長に亘って挿入できる場合には、これらの作業を繰り返す必要は無い。
Next, as shown in FIG. 8, the non-diameter-reduced
既設管５０への更生管部材１０の挿入作業が全て終了すると、次に、更生管部材１０の復元作業を行う。具体的には、図１０に示すように、先ず、既設管５０内に挿入した更生管部材１０の両端、つまり第一の更生管部材１０の一方端と最後尾の更生管部材１０の他端とを、封止部材６４によって封止する。そして、加熱流体供給機６６から更生管部材１０の内部に蒸気などの加熱流体を供給し、加熱流体による加熱および加圧によって更生管部材１０を非縮径形状、つまり円筒形に復元し、既設管５０内に更生管路を形成する。最後に、外部に撤去した既設管５０を戻し、第１立坑５２および第２立坑５４を埋め戻すなどの後処理を適宜行い、既設管５０の更生作業を終了する。
When all the operations for inserting the rehabilitated
この実施例によれば、押出成形されたときのままの形状を有する非縮径部１２を更生管部材１０の両端に形成したので、更生管部材１０の端面の形状を均一に揃えることができる。したがって、更生管路に段差や薄肉部を生じること無く、更生管部材１０の端面同士を容易に接続することができる。
According to this embodiment, since the
また、現場においてその端部を一旦円筒体に復元する等の端面の矯正を行うことなく、そのまま端面同士を接続することができるので、作業性が向上し、更生作業にかかる時間を短縮することができる。 In addition, the end faces can be connected as they are without correcting the end faces, such as once restoring the end to a cylindrical body at the site, improving workability and reducing the time required for rehabilitation work. Can do.
さらに、通常の管と同様に扱える短管状に更生管部材１０を形成したので、長尺の管をドラム巻きにした状態では搬入の際に制約が生じる狭隘地にも更生管部材１０を適用できる。
Furthermore, since the rehabilitated
なお、上述の実施例では、第１の更生管部材１０の一方端を現場において縮径した後、既設管５０内へ挿入するようにした。しかし、この部位は更生管部材１０同士の接続には関係ないので、一方の端部のみに非縮径部を有する更生管部材を予め用意しておき、それを第１の更生管部材に用いるようにすれば、作業時間をより短縮できる。もちろん、これは最後尾の更生管部材にも当てはまる。
In the above-described embodiment, one end of the first
また、上述の実施例では、押出機２０によって断面円形の円筒管２２を押し出すようにした、つまり非縮径形状として円筒形を採用したが、非縮径形状としては、既設管５０の形状に応じて、楕円筒形や角筒形などを採用することもできる。この場合には、押出機２０から押し出す管の断面形状を楕円形や角形にすればよい。
Further, in the above-described embodiment, the
１０ …更生管部材
１２ …非縮径部
１４，１４ａ，１４ｂ …縮径部
２０ …押出機
２２ …管
３２ …加工装置
３４ …チャンバ
３６ …管受台
３８ …押圧部
５０ …既設管
５６ …バット融着機
DESCRIPTION OF
Claims (4)
（ａ）先行する更生管部材の非縮径部と後続する更生管部材の非縮径部とを接続し、
（ｂ）前記ステップ（ａ）で接続した前記非縮径部を縮径加工し、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）で前記非縮径部を縮径加工した前記更生管部材を前記既設管に所定距離挿入し、
（ｄ）前記ステップ（ａ）から（ｃ）のステップを繰り返して、前記既設管の更生部分の全長に亘って前記更生管部材を前記既設管に挿入し、そして
（ｅ）前記ステップ（ｄ）で前記既設管の更生部分の全長に亘って挿入した前記更生管部材を非縮径形状に復元させて、前記既設管内に更生管路を形成する、管路更生方法。 A conduit for rehabilitating the existing pipe by sequentially inserting a rehabilitated pipe member having a non-reduced diameter part formed at both ends and a reduced diameter part sandwiched between the non-reduced diameter parts into the existing pipe while sequentially connecting them. Rehabilitation method,
(A) connecting the non-reduced diameter part of the preceding rehabilitated pipe member and the non-reduced diameter part of the subsequent rehabilitated pipe member;
(B) reducing the diameter of the non-reduced portion connected in step (a);
(C) inserting the rehabilitated pipe member obtained by reducing the diameter of the non-reduced portion in the step (b) into the existing pipe by a predetermined distance;
(D) repeating steps (a) to (c) to insert the rehabilitated pipe member into the existing pipe over the entire length of the rehabilitated portion of the existing pipe; and (e) step (d) And rehabilitating the rehabilitated pipe member inserted over the entire length of the rehabilitated portion of the existing pipe to a non-reduced shape, thereby forming a rehabilitated pipe line in the existing pipe.
両端に形成される非縮径部、および
前記非縮径部に挟まれた縮径部を備える、更生管部材。 A rehabilitation pipe member used in the pipe line rehabilitation method according to claim 1 ,
A rehabilitated pipe member comprising a non-reduced diameter portion formed at both ends, and a reduced diameter portion sandwiched between the non-reduced diameter portions.
（ａ）管を押出成形するステップ、および
（ｂ）形状記憶温度で前記管を外面から軸方向に沿って押しつぶすようにして、所定長さの縮径部分を形成するステップを含む、更生管部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the rehabilitation pipe member used for the pipe line rehabilitation method according to claim 1 ,
(A) extruding a tube; and (b) forming a reduced diameter portion of a predetermined length by crushing the tube along the axial direction from the outer surface at a shape memory temperature. Manufacturing method.
蒸気口および前記更生管部材を出し入れするための開口を有するチャンバ、
前記チャンバ内に設けられる管受台、および
上下動可能に前記チャンバ内に設けられて、下動したときに前記非縮径部を外面から押し込む押圧部を備える、加工装置。 A processing apparatus for reducing the diameter of a non-reduced portion of a rehabilitated pipe member used in the pipe rehabilitation method according to claim 1 ,
A chamber having a steam port and an opening for taking in and out the rehabilitation pipe member;
A processing apparatus comprising: a tube pedestal provided in the chamber; and a pressing portion that is provided in the chamber so as to be movable up and down and pushes the non-diameter-reduced portion from the outer surface when the chamber is moved downward.
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