JP5007210B2 - Blow molding machine - Google Patents
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Description
本発明は、ネック部のサポートリング等のリング部をシールしてブロー成形するブロー成形機に関する。 The present invention relates to a blow molding machine that seals and blow-molds a ring portion such as a support ring of a neck portion.
ブロー成形するには、ブローキャビティ型内に配置されたプリフォーム等のネック部内にブローコア型を圧入し、ネック部の内側を気密シールしてブローエアを導入するのが通常である。 For blow molding, a blow core mold is generally press-fitted into a neck portion such as a preform disposed in a blow cavity mold, and the blow air is introduced by hermetically sealing the inside of the neck portion.
これとは異なり、ネック部を包囲するブローコア部材が、ネック部にて外方に突出するサポートリング等の外部リング部をシールするものが提案されている(特許文献1−3)。
上述した特許文献1−3の通り外部リングをシールする方式では、ネック部の内外周に均一なブロー圧が作用するのでネック部の変形を防止できる。さらには、このシール方式は、ネック部内にブローコア型を圧入する方式と比べれば、ネック部内のエア流路の有効断面積が広がるので、ブロー時間を短縮して生産性を向上できる。 In the method of sealing the outer ring as described in Patent Documents 1-3 described above, since the uniform blow pressure acts on the inner and outer circumferences of the neck portion, deformation of the neck portion can be prevented. Furthermore, this sealing method can improve the productivity by shortening the blow time because the effective cross-sectional area of the air flow passage in the neck portion is widened as compared with the method of press-fitting the blow core type into the neck portion.
ただし、特許文献1−3には、如何にしてブローコア部材をネック部にシール装着するかは無言である。特に、ブローキャビティ型内にプリフォームを搬入させるアーム等の受け渡し部材との関係で、ブローコア部材を速やかにネック部にシール装着し、あるいはその装着解除を行なう機構が望まれていた。 However, in Patent Documents 1-3, it is silent how to attach the blow core member to the neck portion as a seal. In particular, in relation to a delivery member such as an arm for carrying a preform into the blow cavity mold, there has been a demand for a mechanism that quickly attaches the blow core member to the neck portion or releases the attachment.
そこで、本発明の目的は、簡易な構造でありながら、ブローコア部材を、退避位置と、シール位置と、それらの中間位置である待機位置に設定可能として、ネック部を把持する受け渡し部材と干渉させずに、かつ、ブローコア部材を素早くネック部にシール装着可能なブロー成形機を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to allow the blow core member to be set at a retracted position, a seal position, and a standby position that is an intermediate position between the blow core member and the delivery member that grips the neck portion, while having a simple structure. It is another object of the present invention to provide a blow molding machine that can quickly attach a blow core member to a neck portion with a seal.
本発明は、外方に突出するリング部をネック部に有するプリフォームをブロー成形して、中空容器を成形するブロー成形機において、
前記プリフォームの前記リング部を気密シールするシール部を含み、直線移動案内されるブローコア部材と、
前記ブローコア部材を退避位置である第1の位置と、シール位置である第2の位置と、前記第1,第2の位置の中間の待機位置である第3の位置とに変位させる駆動機構と、
を有し、
前記駆動機構は、一端が固定端と回転自在に連結され、他端が前記ブローコア部材と回転自在に連結されたロッド部材を含み、前記ロッド部材の長さを、前記第1〜第3の位置に応じて三段階に調整可能であることを特徴とする。
The present invention is a blow molding machine for forming a hollow container by blow molding a preform having a ring portion protruding outward at a neck portion.
A blow core member that includes a seal portion that hermetically seals the ring portion of the preform, and is guided to move linearly;
A drive mechanism for displacing the blow core member to a first position that is a retracted position, a second position that is a seal position, and a third position that is an intermediate standby position between the first and second positions; ,
Have
The drive mechanism includes a rod member having one end rotatably connected to a fixed end and the other end rotatably connected to the blow core member, and the length of the rod member is set to the first to third positions. It can be adjusted in three stages according to the above.
本発明によれば、プリフォームのリング部を気密シールするシール部を含むブローコア部材を、駆動機構により退避位置(第1の位置)、シール位置(第2の位置)及びそれらの中間位置である待機位置(第3の位置)に変位させることができる。従って、ブローコア部材を、退避位置よりシール位置に移動させる移動ストロークに比べて、待機位置からシール位置に移動させる移動ストロークを短くできる。よって、ブローコア部材を速やかにネック部にシール装着することができる。また、受け渡し部材の移動に応じて、ブローコア部材を退避位置又は待機位置に設定することで、ブローコア部材と受け渡し部材との干渉を防止できる。さらに、ブローコア部材の位置を3箇所に変位させるための駆動機構は、長さを三段階に調整可能なロッド部材により実現しているので、駆動機構を簡易な構造とすることができる。例えば、駆動機構としてピストン−クランクなどの回転−直線変換機構などを採用すると、装置が大型化して好ましくない。 According to the present invention, the blow core member including the seal portion that hermetically seals the ring portion of the preform is in the retracted position (first position), the seal position (second position), and the intermediate position thereof by the drive mechanism. It can be displaced to the standby position (third position). Therefore, the moving stroke for moving the blow core member from the standby position to the sealing position can be shortened compared to the moving stroke for moving the blow core member from the retracted position to the sealing position. Therefore, the blow core member can be quickly attached to the neck portion with a seal. In addition, interference between the blow core member and the delivery member can be prevented by setting the blow core member to the retracted position or the standby position according to the movement of the delivery member. Furthermore, since the drive mechanism for displacing the position of the blow core member in three places is realized by a rod member whose length can be adjusted in three stages, the drive mechanism can have a simple structure. For example, if a rotation-linear conversion mechanism such as a piston-crank is employed as the drive mechanism, the apparatus becomes undesirably large.
本発明では、前記ロッド部材は、第1,第2のエアシリンダを直列に接続して形成することができる。 In the present invention, the rod member can be formed by connecting first and second air cylinders in series.
こうすると、第1,第2のエアシリンダの一方のみを駆動した時と、第1,第2のエアシリンダの双方を駆動した時と、第1,第2のエアシリンダの双方を駆動しない時とで、ロッド部材の全長を三段階に調整できる。なお、ロッド部材はエアシリンダを用いるものに限定されないが、油圧シリンダでは油漏れがプリフォームまたは中空容器を汚染することが危惧される。また、電動や電磁石により直線運動させる方式は応答性の点でエアシリンダよりも劣っている。 Thus, when only one of the first and second air cylinders is driven, when both the first and second air cylinders are driven, and when both the first and second air cylinders are not driven. Thus, the overall length of the rod member can be adjusted in three stages. Although the rod member is not limited to one using an air cylinder, there is a concern that oil leakage may contaminate the preform or the hollow container in the hydraulic cylinder. In addition, the method of linear movement by electric or electromagnet is inferior to the air cylinder in terms of responsiveness.
本発明では、前記第1,第2のエアシリンダの各々は、シリンダ本体とシリンダロッドを含み、前記第1,第2のエアシリンダの前記シリンダ本体同士が連結され、前記第1のエアシリンダの前記シリンダロッドの自由端側が前記固定端と回転自在に連結され、前記第2のエアシリダの前記シリンダロッドの自由端側が前記ブローコア部材と回転自在に連結されてもよい。 In the present invention, each of the first and second air cylinders includes a cylinder main body and a cylinder rod, and the cylinder main bodies of the first and second air cylinders are connected to each other. The free end side of the cylinder rod may be rotatably connected to the fixed end, and the free end side of the cylinder rod of the second air cylinder may be rotatably connected to the blow core member.
このようにすると、一方のシリンダ本体と他方のシリンダロッドを連結したり、あるいは、双方のシリンダロッド自体を連結するものに比べて、ロッド部材全体としての剛性が最も高くなる。よって、ロッド部材の全長を変化させる際に振動や曲がりを生ずることが低減される。 If it does in this way, the rigidity as the whole rod member will become the highest compared with what connects one cylinder body and the other cylinder rod, or connects both cylinder rod itself. Therefore, the occurrence of vibration and bending when the total length of the rod member is changed is reduced.
本発明では、前記ブローコア部材は、支持板に支持されたガイドロッドにより直線移動案内されるブローコア固定板と、前記ブローコア固定板に支持されて各々が前記シール部を含む複数個のブローコアと、一端が前記支持板に回転自在に支持され他端が軸に回転自在に支持された第1アームと、一端が前記ブローコア固定板に支持され他端が前記軸に回転自在に支持された第2アームと、を含み、前記ロッド部材の前記他端が前記軸に回転自在に支持されるように構成することができる。 In the present invention, the blow core member includes a blow core fixing plate that is linearly guided by a guide rod supported by a support plate, a plurality of blow cores each supported by the blow core fixing plate, each including the seal portion, and one end A first arm rotatably supported by the support plate and the other end rotatably supported by the shaft, and a second arm having one end supported by the blow core fixing plate and the other end rotatably supported by the shaft And the other end of the rod member is rotatably supported by the shaft.
こうすると、ロッド部材の長さの変化に応じて、第1,第2アームが一直線状となってシール位置が設定され、第1,第2アームの成す角度が二段階に変えられて、退避位置及び待機位置が設定される。 In this way, according to the change in the length of the rod member, the first and second arms are aligned and the seal position is set, and the angle formed by the first and second arms is changed in two stages and retracted. A position and a standby position are set.
本発明では、前記ブローコア部材が前記第1の位置にある時に、前記プリフォームの前記ネック部を把持した受け渡し部材がブロー成形位置に対して搬入され、かつ、前記中空容器の前記ネック部を把持した前記受け渡し部材を前記ブロー成形位置より搬出することができる。 In the present invention, when the blow core member is in the first position, the delivery member that grips the neck portion of the preform is carried into the blow molding position, and the neck portion of the hollow container is gripped. The delivered delivery member can be carried out from the blow molding position.
プリフォームをブロー成形位置に搬入し、中空容器をブロー成形位置より搬出する際に、受け渡し部材を高速移動させ、受け渡し部材が仮に振動したとしても、退避位置にあるブローコア部材と受け渡し部材とが干渉する虞はない。 When the preform is carried into the blow molding position and the hollow container is carried out from the blow molding position, even if the delivery member is moved at a high speed and the delivery member vibrates, the blow core member and the delivery member in the retracted position interfere with each other. There is no fear.
本発明では、前記受け渡し部材により把持された前記プリフォームが前記ブロー成形位置に配置された時に型締めされる一対のブローキャビティ割型をさらに有し、前記ブローコア部材が前記第3の位置にある時に、型締めされた前記一対のブローキャビティ割型に支持された前記プリフォームより前記受け渡し部材を離脱させることができる。 In the present invention, it further includes a pair of blow cavity split molds that are clamped when the preform gripped by the delivery member is disposed at the blow molding position, and the blow core member is at the third position. Sometimes, the delivery member can be detached from the preform supported by the pair of blow cavity split molds clamped.
この際に離脱される受け渡し部材の離脱ストロークは比較的短いので、受け渡し部に生ずる振動は少なく、待機位置にあるブローコア部材と受け渡し部材が干渉する虞はない。 Since the separation stroke of the delivery member detached at this time is relatively short, there is little vibration generated in the delivery part, and there is no possibility that the blow core member and the delivery member at the standby position interfere with each other.
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The present embodiment described below does not unduly limit the contents of the present invention described in the claims, and all the configurations described in the present embodiment are indispensable as means for solving the present invention. Not always.
図1は、本発明の一実施形態に係るブロー成形機の型締め状態の要部を示す概略正面図、図2は図1の平面図、図3はブローコア部材によるサポートリングのシール状態を示す概略断面図である。 FIG. 1 is a schematic front view showing a main part in a mold clamping state of a blow molding machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 shows a seal state of a support ring by a blow core member. It is a schematic sectional drawing.
先ず、図3を参照して、ブロー成形時のネック部のシール構造について説明する。図3は、型締めされた一対のブローキャビティ割型10,12内にプリフォーム20が配置されている状態を示している。プリフォーム20は、ネック部22と有底の胴部24とを有する。ネック部22には、ネジ部22Aとリング部例えばサポートリング22Bが形成されている。プリフォーム20は、型締めされた一対のブローキャビティ割型10,12の上面に載置して支持されている。
First, with reference to FIG. 3, the seal structure of the neck part at the time of blow molding is demonstrated. FIG. 3 shows a state in which the
ブローコア30は、先端がサポートリング22Bに当接してシールする筒部(シール部)30Aを含んだ中空筒状に形成され、内部通路30Bにブローエアを導入可能である。なお、この内部通路30Bには延伸ロッド180(図4〜図7参照)が挿通可能である。プリフォーム20は、ブローエア30と延伸ロッド180とにより二軸延伸されて、一対のブローキャビティ割型10,12及び底型14(図4〜図7参照)の内部形状に沿った形状の中空容器190(図7参照)にブロー成形される。なお、底型14は、中空容器190の底部が内方に窪んだ形状である時に使用される。この際、プリフォーム20のネック部22内にブローコア型を圧入する必要がないのでエア流路断面が広がり、ブロー時間が短縮されて生産性が向上する。また、ブローエアはブローコア30内にてネック部22の内外に均等に導入されるので、ネック部22の変形も防止される。
The
なお、図3では一つのブローキャビティしか示していないが、一対のブローキャビティ割型10,12には、同時に複数個のプリフォームをブロー成形できる複数個のブローキャビティが形成されている。このため、ブローコア30も複数個用意されている。
Although only one blow cavity is shown in FIG. 3, the pair of blow cavity split
図1及び図2において、支持フレーム100はブロー成形部の上方に張り渡されたベースフレーム102に固定されている。支持フレーム100に隣接配置された支持板110も、ベースフレーム102に固定されている。この支持板110には、第1アーム112の一端が回動自在に支持されている。この支持板110にはさらに、図2に示すように2本のガイドロッド114(図1では省略)が垂下して設けられている。そして、この2本のガイドロッド114に直線移動案内され、図1に示すブローコア30を複数個支持したブローコア固定板120が設けられている。ブローコア固定板120には、第2アーム122の一端が回動自在に支持されている。これら第1,第2アーム112,122の他端同士は軸130に回転自在に支持されている。なお、複数個のブローコア30に加えて、支持板110、第1アーム112、ガイドロッド114、ブローコア固定板120、第2アーム122及び軸130を総称して、ブローコア部材と称する。
1 and 2, the
支持フレーム110の固定端側の支点100Aと、可動側の軸130との間にロッド部材140が設けられている。このロッド部材140は、ブローコア30を退避位置である第1の位置(図4参照)と、シール位置である第2の位置(図7参照)と、これら第1,第2の位置の中間の待機位置である第3の位置(図5,6参照)とに変位させる駆動機構である。
A
ロッド部材140は、一端が固定端側の支点100Aと回転自在に連結され、他端がブローコア30側の軸130と回転自在に連結されている。
One end of the
このロッド部材140は、ロッド部材140自身の長さを、上述した第1〜第3の位置に応じて三段階に調整可能である。
The
このために、ロッド部材140は、第1,第2つのエアシリンダ150,160を直列に接続して形成されている。第1,第2のエアシリンダ150,160の各々は、シリンダ本体152,162とシリンダロッド154,164とを含む。そして、第1,第2のエアシリンダ150,160のシリンダ本体152,162同士が背面にて連結されている。第1のエアシリンダ150のシリンダロッド154の自由端側が固定端である支点100Aと回転自在に連結されている。第2のエアシリダ160のシリンダロッド164の自由端側が可動側である軸130と回転自在に連結されている。
For this purpose, the
図1に示す状態は、第1,第2のエアシリンダ150,160の各シリンダロッド154,164が共に突出した状態である。この状態では、第1,第2アーム112,122は一直線状となり、ブローコア30は最下点に到達して、図6に示すシール状態が達成される。図1に示す状態か、第1,第2のエアシリンダ150,160の一方または双方のシリンダロッド154,164を引き込んでロッド部材140の全長を短くすることができる。こうすると、軸130の位置が変位して、一直線状であった第1,第2アーム112,122が互いに角度を持つように屈曲される。これにより、ブローコア30の位置は、シール位置よりも上方にて二段階の位置に変化する。
The state shown in FIG. 1 is a state in which the
ここで、図1に示すように、ブロー成形前のプリフォーム20をブローキャビティ割型10,12に搬入し、その後ブロー成形された中空容器をブローキャビティ割型10,12より搬出する受け渡し部材170が設けられている。この受け渡し部材170は、プリフォーム20または中空容器のネック部22を一対のチャック部材により把持して、水平移動可能となっている。つまり、ネック部22をブローコア30にてシールしたままでは、受け渡し部材170はブローコア30と干渉してしまい、ネック部22を把持することはできない。
Here, as shown in FIG. 1, a
次に、上述した機構の動作について説明する。 Next, the operation of the mechanism described above will be described.
ブロー成形サイクルは、1)受け渡し部材170によりプリフォーム20をブロー成形位置に搬入すること、2)一対のブローキャビティ割型10,12及び必要な底型14を型締めすること、3)型締めにより一対のブローキャビティ割型10,12に支持されたプリフォーム20のネック部22から受け渡し部材170を離脱させること、4)ブローコア30によりネック部22をシールすること、5)ブローコア30からのブローエア導入と延伸ロッドの直線駆動によりプリフォーム20から中空容器190(図7参照)をブロー成形すること、6)ブローコア30をネック部22から離脱させて退避させること、8)受け渡し部材170によりネック部22を把持して中空容器を支持すること、9)一対のブローキャビティ割型10,12及び必要な底型を型開きすること、10)受け渡し部材170により中空容器190(図7参照)を搬出すること、の各工程を経ることで一サイクルが終了し、次の一サイクルに移行することになる。
In the blow molding cycle, 1) the
ここで、図4は上述の工程1)の実施状態を示している。この状態では、ブローコア30は最上位位置に退避した退避位置(第1の位置)に設定されている。ブローコア30を退避位置に設定するには、図1の第1,第2のエアシリンダ150,160の双方のシリンダロッド154,164を引き込む方向に駆動する。そうすると、図1のロッド部材140の長さは最短となる。これにより、第1,第2アーム112,122が最大の角度を持って屈曲するように駆動され、ブローコア30は退避位置まで引き上げられる。
Here, FIG. 4 shows an implementation state of the above-described step 1). In this state, the
図4に示すように、工程1)にて受け渡し部材170によりプリフォーム20のネック部22をチャックしてプリフォーム20をブロー成形位置に搬入する方向は、図4の裏面から表面に向かう方向である。この受け渡し部材170は、同時にブロー成形する個数分のプリフォーム20をチャックしており、高速移動により多少であるが上下に振動することがある。よって、図4に示すように、受け渡し部材170の最大高さ位置よりもさらに上方にブローコア30を退避させないと、ブローコア30と受け渡し部材170が干渉することがある。この状況は、上述した工程10)、つまり、ブロー成形された中空容器190のネック部22を受け渡し部材170によりチャックして、中空容器190をブロー成形位置より外方に搬出する場合も同じである。本実施形態では、プリフォーム20の搬入と中空容器190の搬出時にはブローコア30を退避位置に設定して、ブローコア30と受け渡し部材170との干渉を完全に防止している。
As shown in FIG. 4, the direction in which the
図5は上述の工程2)を示している。つまり、工程1)の実施によって、受け渡し部材170によりプリフォーム20をブロー成形位置に搬入された後、一対のブローキャビティ割型10,12及び必要な底型14が型締めされている。このとき、ブローコア30を図4の退避位置(第1の位置)よりも低い図5の待機位置(第3の位置)に設定することができる。ブローコア30を待機位置に設定しても、ブローコア30は受け渡し部材170とは干渉してしない。この工程2)の時間を利用して、ブローコア30は図4に示す退避位置(第1の位置)から待機位置(第3の位置)に引き下げられる。
FIG. 5 shows step 2) described above. That is, by carrying out step 1), after the
ブローコア30を退避位置より待機位置に引き下げるには、第1,第2のエアシリンダ150,160の一方、例えば第1のエアシリンダ150のシンンダロッド154を引き出すように駆動する。そうすると、図1のロッド部材140は退避位置の時よりも長くなる。これにより、第1,第2アーム112,122は退避位置の時よりも小さな角度を持って屈曲するように駆動され、ブローコア30は退避位置から待機位置まで引き下げられる。
In order to pull down the
図6は上述の工程3)を示している。つまり、型締めにより一対のブローキャビティ割型10,12に支持されたプリフォーム20のネック部22から受け渡し部材170を離脱させている。この時、ブローコア30の位置は図5と同じく待機位置である。なお、受け渡し部材170の型締め時の離脱方向は、図4に示すプリフォーム20の搬入方向(図4の裏面から表面に向かう方向)とは直交する方向(ブローキャビティ割型10,12の型開閉方向である。この際に離脱される受け渡し部材170の離脱ストロークは比較的短いので、受け渡し部170に生ずる振動は少なく、待機位置にあるブローコア30と受け渡し部材170とが干渉する虞はない。
FIG. 6 shows step 3) described above. That is, the
なお、ブローコア30を退避位置より待機位置に引き下げる動作は、上述の工程2)〜3)を実施している間に行なっても良い。このようにすれば、ブローコア30を退避位置から待機位置に移動させる時間はブロー成形サイクルに影響を与えない。ただし、少なくとも工程3)を実施する時には、ブローコア30を待機位置まで引き下げておくと良い。次にシール位置までブローコア30をさらに引き下げる際の移動ストロークを短縮して、高速動作可能となるからである。
Note that the operation of lowering the
図7は上述の工程4)を示している。つまり、ブローコア30によりネック部22をシールした図3の状態が実現され、ブローコア30は最下端のシール位置(第2の位置)に設定される。ブローコア30を待機位置より退避位置に引き下げるには、第1,第2のエアシリンダ150,160の他方、例えば第2のエアシリンダ160のシンンダロッド164を引き出すように駆動する。そうすると、図1のロッド部材140は退避位置の時よりもさらに長くなる。これにより、図1に示すように、第1,第2アーム112,122は一直線状となるように駆動され、ブローコア30は待機位置からシール位置まで引き下げられる。
FIG. 7 shows the above-described step 4). That is, the state of FIG. 3 in which the
このように、ブローコア30をシール位置に設定するには、待機位置からブローコア30を引き下げればよいので、移動ストロークが短くなり、ブローコア30によるネック部22のシール動作を高速化できる。
In this way, in order to set the
上述の工程5)であるブロー成形工程も、ブローコア30をシール位置に維持して実施される。上述の工程6)〜10)では、図7のシール位置から図4の退避位置まで一気にブローコア30を引き上げても良いし、あるいは、一旦は図5の待機位置を経て図4の退避位置にブローコア30を引き上げても良い。図1に示す第1,第2のエアシリンダ150,160の各シリンダロッド154,164の双方を同時に引き込み駆動するか、一方ずつ順に引き込み駆動すれば良い。
The blow molding process, which is the above-described process 5), is also performed while maintaining the
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。 Although the present embodiment has been described in detail as described above, it will be easily understood by those skilled in the art that many modifications can be made without departing from the novel matters and effects of the present invention. Accordingly, all such modifications are intended to be included in the scope of the present invention.
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。 For example, a term described at least once together with a different term having a broader meaning or the same meaning in the specification or the drawings can be replaced with the different term in any part of the specification or the drawings.
10,12 ブローキャビティ割型、14 底型、20 プリフォーム、
22 ネック部、22A リング部(サポートリング)、30 ブローコア、
30A シール部、110 支持板、112 第1アーム、120 ブローコア固定板、
122 第2アーム、130 軸、140 ロッド部材、150 第1のエアシリンダ、
152 シリンダ本体、154 シリンダロッド、160 第2のエアシリンダ、
162 シリンダ本体、164 シリンダロッド、170 受け渡し部材、
180 延伸ロッド、190 中空容器
10, 12 blow cavity split mold, 14 bottom mold, 20 preform,
22 neck part, 22A ring part (support ring), 30 blow core,
30A seal part, 110 support plate, 112 first arm, 120 blow core fixing plate,
122 second arm, 130 shaft, 140 rod member, 150 first air cylinder,
152 cylinder body, 154 cylinder rod, 160 second air cylinder,
162 cylinder body, 164 cylinder rod, 170 delivery member,
180 stretch rod, 190 hollow container
Claims (6)
前記プリフォームの前記リング部を気密シールするシール部を含み、直線移動案内されるブローコア部材と、
前記ブローコア部材を退避位置である第1の位置と、シール位置である第2の位置と、前記第1,第2の位置の中間の待機位置である第3の位置とに変位させる駆動機構と、
を有し、
前記駆動機構は、一端が固定端と回転自在に連結され、他端が前記ブローコア部材と回転自在に連結されたロッド部材を含み、前記ロッド部材の長さを、前記第1〜第3の位置に応じて三段階に調整可能であることを特徴とするブロー成形機。 In a blow molding machine for blow molding a preform having a ring portion protruding outward at the neck portion, and forming a hollow container,
A blow core member that includes a seal portion that hermetically seals the ring portion of the preform, and is guided to move linearly;
A drive mechanism for displacing the blow core member to a first position that is a retracted position, a second position that is a seal position, and a third position that is an intermediate standby position between the first and second positions; ,
Have
The drive mechanism includes a rod member having one end rotatably connected to a fixed end and the other end rotatably connected to the blow core member, and the length of the rod member is set to the first to third positions. The blow molding machine can be adjusted in three stages according to the conditions.
前記ロッド部材は、第1,第2のエアシリンダを直列に接続して形成されていることを特徴とするブロー成形機。 In claim 1,
The rod member is formed by connecting a first air cylinder and a second air cylinder in series.
前記第1,第2のエアシリンダの各々は、シリンダ本体とシリンダロッドを含み、前記第1,第2のエアシリンダの前記シリンダ本体同士が連結され、前記第1のエアシリンダの前記シリンダロッドの自由端側が前記固定端と回転自在に連結され、前記第2のエアシリダの前記シリンダロッドの自由端側が前記ブローコア部材と回転自在に連結されていることを特徴とするブロー成形機。 In claim 2,
Each of the first and second air cylinders includes a cylinder body and a cylinder rod, the cylinder bodies of the first and second air cylinders are connected to each other, and the cylinder rods of the first air cylinder are connected to each other. A blow molding machine characterized in that a free end side is rotatably connected to the fixed end, and a free end side of the cylinder rod of the second air cylinder is rotatably connected to the blow core member.
前記ブローコア部材は、
支持板に支持されたガイドロッドにより直線移動案内されるブローコア固定板と、
前記ブローコア固定板に支持されて各々が前記シール部を含む複数個のブローコアと、
一端が前記支持板に回転自在に支持され他端が軸に回転自在に支持された第1アームと、
一端が前記ブローコア固定板に支持され他端が前記軸に回転自在に支持された第2アームと、
を含み、
前記ロッド部材の前記他端が前記軸に回転自在に支持されていることを特徴とするブロー成形機。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
The blow core member is
A blow core fixing plate that is linearly moved and guided by a guide rod supported by the support plate;
A plurality of blow cores each supported by the blow core fixing plate and including the seal portion;
A first arm having one end rotatably supported by the support plate and the other end rotatably supported by a shaft;
A second arm having one end supported by the blow core fixing plate and the other end rotatably supported by the shaft;
Including
The blow molding machine, wherein the other end of the rod member is rotatably supported by the shaft.
前記ブローコア部材が前記第1の位置にある時に、前記プリフォームの前記ネック部を把持した受け渡し部材がブロー成形位置に対して搬入され、かつ、前記中空容器の前記ネック部を把持した前記受け渡し部材が前記ブロー成形位置より搬出されることを特徴とするブロー成形機。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
When the blow core member is in the first position, the transfer member that holds the neck portion of the preform is carried into the blow molding position, and the transfer member holds the neck portion of the hollow container. Is blown out from the blow molding position.
前記受け渡し部材により把持された前記プリフォームが前記ブロー成形位置に配置された時に型締めされる一対のブローキャビティ割型をさらに有し、
前記ブローコア部材が前記第3の位置にある時に、型締めされた前記一対のブローキャビティ割型に支持された前記プリフォームより前記受け渡し部材を離脱させることを特徴とする特徴とするブロー成形機。 In claim 5,
A pair of blow cavity split molds that are clamped when the preform gripped by the delivery member is placed in the blow molding position;
The blow molding machine characterized in that when the blow core member is in the third position, the delivery member is detached from the preform supported by the pair of blow cavity split molds clamped.
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