JP5007210B2

JP5007210B2 - Blow molding machine

Info

Publication number: JP5007210B2
Application number: JP2007305601A
Authority: JP
Inventors: 晃一佐藤; 篤志桜井
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2027-11-27
Also published as: JP2009126130A; CN101444957B; CN101444957A

Description

本発明は、ネック部のサポートリング等のリング部をシールしてブロー成形するブロー成形機に関する。 The present invention relates to a blow molding machine that seals and blow-molds a ring portion such as a support ring of a neck portion.

ブロー成形するには、ブローキャビティ型内に配置されたプリフォーム等のネック部内にブローコア型を圧入し、ネック部の内側を気密シールしてブローエアを導入するのが通常である。 For blow molding, a blow core mold is generally press-fitted into a neck portion such as a preform disposed in a blow cavity mold, and the blow air is introduced by hermetically sealing the inside of the neck portion.

これとは異なり、ネック部を包囲するブローコア部材が、ネック部にて外方に突出するサポートリング等の外部リング部をシールするものが提案されている（特許文献１−３）。
特開平７−２９０５６２号公報特表２００３−５０７２０８号公報特開２００３−２２５９４０号公報 In contrast, a blow core member that surrounds the neck portion seals an external ring portion such as a support ring that protrudes outward at the neck portion (Patent Documents 1-3).
JP 7-290562 A Special table 2003-507208 gazette JP 2003-225940 A

上述した特許文献１−３の通り外部リングをシールする方式では、ネック部の内外周に均一なブロー圧が作用するのでネック部の変形を防止できる。さらには、このシール方式は、ネック部内にブローコア型を圧入する方式と比べれば、ネック部内のエア流路の有効断面積が広がるので、ブロー時間を短縮して生産性を向上できる。 In the method of sealing the outer ring as described in Patent Documents 1-3 described above, since the uniform blow pressure acts on the inner and outer circumferences of the neck portion, deformation of the neck portion can be prevented. Furthermore, this sealing method can improve the productivity by shortening the blow time because the effective cross-sectional area of the air flow passage in the neck portion is widened as compared with the method of press-fitting the blow core type into the neck portion.

ただし、特許文献１−３には、如何にしてブローコア部材をネック部にシール装着するかは無言である。特に、ブローキャビティ型内にプリフォームを搬入させるアーム等の受け渡し部材との関係で、ブローコア部材を速やかにネック部にシール装着し、あるいはその装着解除を行なう機構が望まれていた。 However, in Patent Documents 1-3, it is silent how to attach the blow core member to the neck portion as a seal. In particular, in relation to a delivery member such as an arm for carrying a preform into the blow cavity mold, there has been a demand for a mechanism that quickly attaches the blow core member to the neck portion or releases the attachment.

そこで、本発明の目的は、簡易な構造でありながら、ブローコア部材を、退避位置と、シール位置と、それらの中間位置である待機位置に設定可能として、ネック部を把持する受け渡し部材と干渉させずに、かつ、ブローコア部材を素早くネック部にシール装着可能なブロー成形機を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to allow the blow core member to be set at a retracted position, a seal position, and a standby position that is an intermediate position between the blow core member and the delivery member that grips the neck portion, while having a simple structure. It is another object of the present invention to provide a blow molding machine that can quickly attach a blow core member to a neck portion with a seal.

本発明は、外方に突出するリング部をネック部に有するプリフォームをブロー成形して、中空容器を成形するブロー成形機において、
前記プリフォームの前記リング部を気密シールするシール部を含み、直線移動案内されるブローコア部材と、
前記ブローコア部材を退避位置である第１の位置と、シール位置である第２の位置と、前記第１，第２の位置の中間の待機位置である第３の位置とに変位させる駆動機構と、
を有し、
前記駆動機構は、一端が固定端と回転自在に連結され、他端が前記ブローコア部材と回転自在に連結されたロッド部材を含み、前記ロッド部材の長さを、前記第１〜第３の位置に応じて三段階に調整可能であることを特徴とする。 The present invention is a blow molding machine for forming a hollow container by blow molding a preform having a ring portion protruding outward at a neck portion.
A blow core member that includes a seal portion that hermetically seals the ring portion of the preform, and is guided to move linearly;
A drive mechanism for displacing the blow core member to a first position that is a retracted position, a second position that is a seal position, and a third position that is an intermediate standby position between the first and second positions; ,
Have
The drive mechanism includes a rod member having one end rotatably connected to a fixed end and the other end rotatably connected to the blow core member, and the length of the rod member is set to the first to third positions. It can be adjusted in three stages according to the above.

本発明によれば、プリフォームのリング部を気密シールするシール部を含むブローコア部材を、駆動機構により退避位置（第１の位置）、シール位置（第２の位置）及びそれらの中間位置である待機位置（第３の位置）に変位させることができる。従って、ブローコア部材を、退避位置よりシール位置に移動させる移動ストロークに比べて、待機位置からシール位置に移動させる移動ストロークを短くできる。よって、ブローコア部材を速やかにネック部にシール装着することができる。また、受け渡し部材の移動に応じて、ブローコア部材を退避位置又は待機位置に設定することで、ブローコア部材と受け渡し部材との干渉を防止できる。さらに、ブローコア部材の位置を３箇所に変位させるための駆動機構は、長さを三段階に調整可能なロッド部材により実現しているので、駆動機構を簡易な構造とすることができる。例えば、駆動機構としてピストン−クランクなどの回転−直線変換機構などを採用すると、装置が大型化して好ましくない。 According to the present invention, the blow core member including the seal portion that hermetically seals the ring portion of the preform is in the retracted position (first position), the seal position (second position), and the intermediate position thereof by the drive mechanism. It can be displaced to the standby position (third position). Therefore, the moving stroke for moving the blow core member from the standby position to the sealing position can be shortened compared to the moving stroke for moving the blow core member from the retracted position to the sealing position. Therefore, the blow core member can be quickly attached to the neck portion with a seal. In addition, interference between the blow core member and the delivery member can be prevented by setting the blow core member to the retracted position or the standby position according to the movement of the delivery member. Furthermore, since the drive mechanism for displacing the position of the blow core member in three places is realized by a rod member whose length can be adjusted in three stages, the drive mechanism can have a simple structure. For example, if a rotation-linear conversion mechanism such as a piston-crank is employed as the drive mechanism, the apparatus becomes undesirably large.

本発明では、前記ロッド部材は、第１，第２のエアシリンダを直列に接続して形成することができる。 In the present invention, the rod member can be formed by connecting first and second air cylinders in series.

こうすると、第１，第２のエアシリンダの一方のみを駆動した時と、第１，第２のエアシリンダの双方を駆動した時と、第１，第２のエアシリンダの双方を駆動しない時とで、ロッド部材の全長を三段階に調整できる。なお、ロッド部材はエアシリンダを用いるものに限定されないが、油圧シリンダでは油漏れがプリフォームまたは中空容器を汚染することが危惧される。また、電動や電磁石により直線運動させる方式は応答性の点でエアシリンダよりも劣っている。 Thus, when only one of the first and second air cylinders is driven, when both the first and second air cylinders are driven, and when both the first and second air cylinders are not driven. Thus, the overall length of the rod member can be adjusted in three stages. Although the rod member is not limited to one using an air cylinder, there is a concern that oil leakage may contaminate the preform or the hollow container in the hydraulic cylinder. In addition, the method of linear movement by electric or electromagnet is inferior to the air cylinder in terms of responsiveness.

本発明では、前記第１，第２のエアシリンダの各々は、シリンダ本体とシリンダロッドを含み、前記第１，第２のエアシリンダの前記シリンダ本体同士が連結され、前記第１のエアシリンダの前記シリンダロッドの自由端側が前記固定端と回転自在に連結され、前記第２のエアシリダの前記シリンダロッドの自由端側が前記ブローコア部材と回転自在に連結されてもよい。 In the present invention, each of the first and second air cylinders includes a cylinder main body and a cylinder rod, and the cylinder main bodies of the first and second air cylinders are connected to each other. The free end side of the cylinder rod may be rotatably connected to the fixed end, and the free end side of the cylinder rod of the second air cylinder may be rotatably connected to the blow core member.

このようにすると、一方のシリンダ本体と他方のシリンダロッドを連結したり、あるいは、双方のシリンダロッド自体を連結するものに比べて、ロッド部材全体としての剛性が最も高くなる。よって、ロッド部材の全長を変化させる際に振動や曲がりを生ずることが低減される。 If it does in this way, the rigidity as the whole rod member will become the highest compared with what connects one cylinder body and the other cylinder rod, or connects both cylinder rod itself. Therefore, the occurrence of vibration and bending when the total length of the rod member is changed is reduced.

本発明では、前記ブローコア部材は、支持板に支持されたガイドロッドにより直線移動案内されるブローコア固定板と、前記ブローコア固定板に支持されて各々が前記シール部を含む複数個のブローコアと、一端が前記支持板に回転自在に支持され他端が軸に回転自在に支持された第１アームと、一端が前記ブローコア固定板に支持され他端が前記軸に回転自在に支持された第２アームと、を含み、前記ロッド部材の前記他端が前記軸に回転自在に支持されるように構成することができる。 In the present invention, the blow core member includes a blow core fixing plate that is linearly guided by a guide rod supported by a support plate, a plurality of blow cores each supported by the blow core fixing plate, each including the seal portion, and one end A first arm rotatably supported by the support plate and the other end rotatably supported by the shaft, and a second arm having one end supported by the blow core fixing plate and the other end rotatably supported by the shaft And the other end of the rod member is rotatably supported by the shaft.

こうすると、ロッド部材の長さの変化に応じて、第１，第２アームが一直線状となってシール位置が設定され、第１，第２アームの成す角度が二段階に変えられて、退避位置及び待機位置が設定される。 In this way, according to the change in the length of the rod member, the first and second arms are aligned and the seal position is set, and the angle formed by the first and second arms is changed in two stages and retracted. A position and a standby position are set.

本発明では、前記ブローコア部材が前記第１の位置にある時に、前記プリフォームの前記ネック部を把持した受け渡し部材がブロー成形位置に対して搬入され、かつ、前記中空容器の前記ネック部を把持した前記受け渡し部材を前記ブロー成形位置より搬出することができる。 In the present invention, when the blow core member is in the first position, the delivery member that grips the neck portion of the preform is carried into the blow molding position, and the neck portion of the hollow container is gripped. The delivered delivery member can be carried out from the blow molding position.

プリフォームをブロー成形位置に搬入し、中空容器をブロー成形位置より搬出する際に、受け渡し部材を高速移動させ、受け渡し部材が仮に振動したとしても、退避位置にあるブローコア部材と受け渡し部材とが干渉する虞はない。 When the preform is carried into the blow molding position and the hollow container is carried out from the blow molding position, even if the delivery member is moved at a high speed and the delivery member vibrates, the blow core member and the delivery member in the retracted position interfere with each other. There is no fear.

本発明では、前記受け渡し部材により把持された前記プリフォームが前記ブロー成形位置に配置された時に型締めされる一対のブローキャビティ割型をさらに有し、前記ブローコア部材が前記第３の位置にある時に、型締めされた前記一対のブローキャビティ割型に支持された前記プリフォームより前記受け渡し部材を離脱させることができる。 In the present invention, it further includes a pair of blow cavity split molds that are clamped when the preform gripped by the delivery member is disposed at the blow molding position, and the blow core member is at the third position. Sometimes, the delivery member can be detached from the preform supported by the pair of blow cavity split molds clamped.

この際に離脱される受け渡し部材の離脱ストロークは比較的短いので、受け渡し部に生ずる振動は少なく、待機位置にあるブローコア部材と受け渡し部材が干渉する虞はない。 Since the separation stroke of the delivery member detached at this time is relatively short, there is little vibration generated in the delivery part, and there is no possibility that the blow core member and the delivery member at the standby position interfere with each other.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The present embodiment described below does not unduly limit the contents of the present invention described in the claims, and all the configurations described in the present embodiment are indispensable as means for solving the present invention. Not always.

図１は、本発明の一実施形態に係るブロー成形機の型締め状態の要部を示す概略正面図、図２は図１の平面図、図３はブローコア部材によるサポートリングのシール状態を示す概略断面図である。 FIG. 1 is a schematic front view showing a main part in a mold clamping state of a blow molding machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIG. 3 shows a seal state of a support ring by a blow core member. It is a schematic sectional drawing.

先ず、図３を参照して、ブロー成形時のネック部のシール構造について説明する。図３は、型締めされた一対のブローキャビティ割型１０，１２内にプリフォーム２０が配置されている状態を示している。プリフォーム２０は、ネック部２２と有底の胴部２４とを有する。ネック部２２には、ネジ部２２Ａとリング部例えばサポートリング２２Ｂが形成されている。プリフォーム２０は、型締めされた一対のブローキャビティ割型１０，１２の上面に載置して支持されている。 First, with reference to FIG. 3, the seal structure of the neck part at the time of blow molding is demonstrated. FIG. 3 shows a state in which the preform 20 is arranged in the pair of blow cavity split molds 10 and 12 that are clamped. The preform 20 has a neck portion 22 and a bottomed body portion 24. The neck portion 22 is formed with a screw portion 22A and a ring portion such as a support ring 22B. The preform 20 is placed and supported on the upper surface of a pair of blow cavity split molds 10 and 12 that are clamped.

ブローコア３０は、先端がサポートリング２２Ｂに当接してシールする筒部（シール部）３０Ａを含んだ中空筒状に形成され、内部通路３０Ｂにブローエアを導入可能である。なお、この内部通路３０Ｂには延伸ロッド１８０（図４〜図７参照）が挿通可能である。プリフォーム２０は、ブローエア３０と延伸ロッド１８０とにより二軸延伸されて、一対のブローキャビティ割型１０，１２及び底型１４（図４〜図７参照）の内部形状に沿った形状の中空容器１９０（図７参照）にブロー成形される。なお、底型１４は、中空容器１９０の底部が内方に窪んだ形状である時に使用される。この際、プリフォーム２０のネック部２２内にブローコア型を圧入する必要がないのでエア流路断面が広がり、ブロー時間が短縮されて生産性が向上する。また、ブローエアはブローコア３０内にてネック部２２の内外に均等に導入されるので、ネック部２２の変形も防止される。 The blow core 30 is formed in a hollow cylinder shape including a cylinder part (seal part) 30A that seals the tip against the support ring 22B, and blow air can be introduced into the internal passage 30B. The extending rod 180 (see FIGS. 4 to 7) can be inserted into the internal passage 30B. The preform 20 is biaxially stretched by the blow air 30 and the stretching rod 180, and is a hollow container having a shape along the internal shape of the pair of blow cavity split molds 10, 12 and the bottom mold 14 (see FIGS. 4 to 7). 190 (see FIG. 7). The bottom mold 14 is used when the bottom of the hollow container 190 has a shape recessed inward. At this time, since it is not necessary to press-fit the blow core mold into the neck portion 22 of the preform 20, the cross section of the air flow path is widened, the blow time is shortened, and the productivity is improved. Further, since the blow air is uniformly introduced into the inside and outside of the neck portion 22 in the blow core 30, the deformation of the neck portion 22 is also prevented.

なお、図３では一つのブローキャビティしか示していないが、一対のブローキャビティ割型１０，１２には、同時に複数個のプリフォームをブロー成形できる複数個のブローキャビティが形成されている。このため、ブローコア３０も複数個用意されている。 Although only one blow cavity is shown in FIG. 3, the pair of blow cavity split molds 10 and 12 are formed with a plurality of blow cavities capable of simultaneously blow molding a plurality of preforms. For this reason, a plurality of blow cores 30 are also prepared.

図１及び図２において、支持フレーム１００はブロー成形部の上方に張り渡されたベースフレーム１０２に固定されている。支持フレーム１００に隣接配置された支持板１１０も、ベースフレーム１０２に固定されている。この支持板１１０には、第１アーム１１２の一端が回動自在に支持されている。この支持板１１０にはさらに、図２に示すように２本のガイドロッド１１４（図１では省略）が垂下して設けられている。そして、この２本のガイドロッド１１４に直線移動案内され、図１に示すブローコア３０を複数個支持したブローコア固定板１２０が設けられている。ブローコア固定板１２０には、第２アーム１２２の一端が回動自在に支持されている。これら第１，第２アーム１１２，１２２の他端同士は軸１３０に回転自在に支持されている。なお、複数個のブローコア３０に加えて、支持板１１０、第１アーム１１２、ガイドロッド１１４、ブローコア固定板１２０、第２アーム１２２及び軸１３０を総称して、ブローコア部材と称する。 1 and 2, the support frame 100 is fixed to a base frame 102 that extends over the blow molding portion. A support plate 110 disposed adjacent to the support frame 100 is also fixed to the base frame 102. One end of the first arm 112 is rotatably supported on the support plate 110. Further, two guide rods 114 (not shown in FIG. 1) are suspended from the support plate 110 as shown in FIG. A blow core fixing plate 120 is provided which is guided to move linearly by the two guide rods 114 and supports a plurality of blow cores 30 shown in FIG. One end of the second arm 122 is rotatably supported on the blow core fixing plate 120. The other ends of the first and second arms 112 and 122 are rotatably supported by the shaft 130. In addition to the plurality of blow cores 30, the support plate 110, the first arm 112, the guide rod 114, the blow core fixing plate 120, the second arm 122, and the shaft 130 are collectively referred to as a blow core member.

支持フレーム１１０の固定端側の支点１００Ａと、可動側の軸１３０との間にロッド部材１４０が設けられている。このロッド部材１４０は、ブローコア３０を退避位置である第１の位置（図４参照）と、シール位置である第２の位置（図７参照）と、これら第１，第２の位置の中間の待機位置である第３の位置（図５，６参照）とに変位させる駆動機構である。 A rod member 140 is provided between the fulcrum 100A on the fixed end side of the support frame 110 and the movable shaft 130. The rod member 140 has a first position (see FIG. 4) which is a retracted position of the blow core 30, a second position (see FIG. 7) which is a seal position, and an intermediate position between these first and second positions. This is a drive mechanism that is displaced to a third position (see FIGS. 5 and 6) that is a standby position.

ロッド部材１４０は、一端が固定端側の支点１００Ａと回転自在に連結され、他端がブローコア３０側の軸１３０と回転自在に連結されている。 One end of the rod member 140 is rotatably connected to the fulcrum 100A on the fixed end side, and the other end is rotatably connected to the shaft 130 on the blow core 30 side.

このロッド部材１４０は、ロッド部材１４０自身の長さを、上述した第１〜第３の位置に応じて三段階に調整可能である。 The rod member 140 is capable of adjusting the length of the rod member 140 itself in three stages according to the first to third positions described above.

このために、ロッド部材１４０は、第１，第２つのエアシリンダ１５０，１６０を直列に接続して形成されている。第１，第２のエアシリンダ１５０，１６０の各々は、シリンダ本体１５２，１６２とシリンダロッド１５４，１６４とを含む。そして、第１，第２のエアシリンダ１５０，１６０のシリンダ本体１５２，１６２同士が背面にて連結されている。第１のエアシリンダ１５０のシリンダロッド１５４の自由端側が固定端である支点１００Ａと回転自在に連結されている。第２のエアシリダ１６０のシリンダロッド１６４の自由端側が可動側である軸１３０と回転自在に連結されている。 For this purpose, the rod member 140 is formed by connecting the first and second air cylinders 150 and 160 in series. Each of the first and second air cylinders 150 and 160 includes cylinder bodies 152 and 162 and cylinder rods 154 and 164. The cylinder bodies 152, 162 of the first and second air cylinders 150, 160 are connected to each other on the back surface. The free end side of the cylinder rod 154 of the first air cylinder 150 is rotatably connected to a fulcrum 100A that is a fixed end. The free end side of the cylinder rod 164 of the second air cylinder 160 is rotatably connected to a shaft 130 that is a movable side.

図１に示す状態は、第１，第２のエアシリンダ１５０，１６０の各シリンダロッド１５４，１６４が共に突出した状態である。この状態では、第１，第２アーム１１２，１２２は一直線状となり、ブローコア３０は最下点に到達して、図６に示すシール状態が達成される。図１に示す状態か、第１，第２のエアシリンダ１５０，１６０の一方または双方のシリンダロッド１５４，１６４を引き込んでロッド部材１４０の全長を短くすることができる。こうすると、軸１３０の位置が変位して、一直線状であった第１，第２アーム１１２，１２２が互いに角度を持つように屈曲される。これにより、ブローコア３０の位置は、シール位置よりも上方にて二段階の位置に変化する。 The state shown in FIG. 1 is a state in which the cylinder rods 154 and 164 of the first and second air cylinders 150 and 160 protrude together. In this state, the first and second arms 112 and 122 are in a straight line, the blow core 30 reaches the lowest point, and the seal state shown in FIG. 6 is achieved. In the state shown in FIG. 1, one or both of the cylinder rods 154 and 164 of the first and second air cylinders 150 and 160 can be retracted to shorten the overall length of the rod member 140. As a result, the position of the shaft 130 is displaced, and the first and second arms 112 and 122 that are in a straight line are bent so as to have an angle with each other. Thereby, the position of the blow core 30 changes to a two-stage position above the seal position.

ここで、図１に示すように、ブロー成形前のプリフォーム２０をブローキャビティ割型１０，１２に搬入し、その後ブロー成形された中空容器をブローキャビティ割型１０，１２より搬出する受け渡し部材１７０が設けられている。この受け渡し部材１７０は、プリフォーム２０または中空容器のネック部２２を一対のチャック部材により把持して、水平移動可能となっている。つまり、ネック部２２をブローコア３０にてシールしたままでは、受け渡し部材１７０はブローコア３０と干渉してしまい、ネック部２２を把持することはできない。 Here, as shown in FIG. 1, a delivery member 170 that carries the preform 20 before blow molding into the blow cavity split molds 10, 12 and then carries out the blown hollow container from the blow cavity split molds 10, 12. Is provided. The delivery member 170 is horizontally movable by gripping the preform 20 or the neck portion 22 of the hollow container with a pair of chuck members. That is, when the neck portion 22 is sealed with the blow core 30, the delivery member 170 interferes with the blow core 30 and cannot hold the neck portion 22.

次に、上述した機構の動作について説明する。 Next, the operation of the mechanism described above will be described.

ブロー成形サイクルは、１）受け渡し部材１７０によりプリフォーム２０をブロー成形位置に搬入すること、２）一対のブローキャビティ割型１０，１２及び必要な底型１４を型締めすること、３）型締めにより一対のブローキャビティ割型１０，１２に支持されたプリフォーム２０のネック部２２から受け渡し部材１７０を離脱させること、４）ブローコア３０によりネック部２２をシールすること、５）ブローコア３０からのブローエア導入と延伸ロッドの直線駆動によりプリフォーム２０から中空容器１９０（図７参照）をブロー成形すること、６）ブローコア３０をネック部２２から離脱させて退避させること、８）受け渡し部材１７０によりネック部２２を把持して中空容器を支持すること、９）一対のブローキャビティ割型１０，１２及び必要な底型を型開きすること、１０）受け渡し部材１７０により中空容器１９０（図７参照）を搬出すること、の各工程を経ることで一サイクルが終了し、次の一サイクルに移行することになる。 In the blow molding cycle, 1) the preform 20 is carried into the blow molding position by the delivery member 170, 2) the pair of blow cavity split molds 10, 12 and the necessary bottom mold 14 are clamped, and 3) the mold clamping. 4) separating the delivery member 170 from the neck portion 22 of the preform 20 supported by the pair of blow cavity split molds 10 and 12; 4) sealing the neck portion 22 by the blow core 30; and 5) blow air from the blow core 30. The hollow container 190 (see FIG. 7) is blow-molded from the preform 20 by introduction and linear drive of the stretching rod, 6) the blow core 30 is separated from the neck portion 22 and retracted, and 8) the neck portion is moved by the delivery member 170. 9) supporting the hollow container by holding 22 and 9) a pair of blow cavity split molds 10 12 and the necessary bottom mold are opened, and 10) the hollow container 190 (see FIG. 7) is carried out by the transfer member 170, and then one cycle is completed and the process proceeds to the next cycle. Will do.

ここで、図４は上述の工程１）の実施状態を示している。この状態では、ブローコア３０は最上位位置に退避した退避位置（第１の位置）に設定されている。ブローコア３０を退避位置に設定するには、図１の第１，第２のエアシリンダ１５０，１６０の双方のシリンダロッド１５４，１６４を引き込む方向に駆動する。そうすると、図１のロッド部材１４０の長さは最短となる。これにより、第１，第２アーム１１２，１２２が最大の角度を持って屈曲するように駆動され、ブローコア３０は退避位置まで引き上げられる。 Here, FIG. 4 shows an implementation state of the above-described step 1). In this state, the blow core 30 is set to the retracted position (first position) retracted to the uppermost position. To set the blow core 30 to the retracted position, the cylinder rods 154 and 164 of both the first and second air cylinders 150 and 160 in FIG. If it does so, the length of the rod member 140 of FIG. 1 will become the shortest. Accordingly, the first and second arms 112 and 122 are driven to bend at the maximum angle, and the blow core 30 is pulled up to the retracted position.

図４に示すように、工程１）にて受け渡し部材１７０によりプリフォーム２０のネック部２２をチャックしてプリフォーム２０をブロー成形位置に搬入する方向は、図４の裏面から表面に向かう方向である。この受け渡し部材１７０は、同時にブロー成形する個数分のプリフォーム２０をチャックしており、高速移動により多少であるが上下に振動することがある。よって、図４に示すように、受け渡し部材１７０の最大高さ位置よりもさらに上方にブローコア３０を退避させないと、ブローコア３０と受け渡し部材１７０が干渉することがある。この状況は、上述した工程１０）、つまり、ブロー成形された中空容器１９０のネック部２２を受け渡し部材１７０によりチャックして、中空容器１９０をブロー成形位置より外方に搬出する場合も同じである。本実施形態では、プリフォーム２０の搬入と中空容器１９０の搬出時にはブローコア３０を退避位置に設定して、ブローコア３０と受け渡し部材１７０との干渉を完全に防止している。 As shown in FIG. 4, the direction in which the neck portion 22 of the preform 20 is chucked by the delivery member 170 in the step 1) and the preform 20 is carried into the blow molding position is the direction from the back surface to the front surface in FIG. is there. The delivery member 170 chucks the number of preforms 20 to be simultaneously blow-molded, and may vibrate up and down somewhat due to high-speed movement. Therefore, as shown in FIG. 4, if the blow core 30 is not retracted further upward than the maximum height position of the delivery member 170, the blow core 30 and the delivery member 170 may interfere with each other. This situation is the same as in the above-described step 10), that is, when the neck portion 22 of the blown hollow container 190 is chucked by the delivery member 170 and the hollow container 190 is carried out of the blow molding position. . In the present embodiment, when the preform 20 is carried in and the hollow container 190 is carried out, the blow core 30 is set at the retracted position, and interference between the blow core 30 and the delivery member 170 is completely prevented.

図５は上述の工程２）を示している。つまり、工程１）の実施によって、受け渡し部材１７０によりプリフォーム２０をブロー成形位置に搬入された後、一対のブローキャビティ割型１０，１２及び必要な底型１４が型締めされている。このとき、ブローコア３０を図４の退避位置（第１の位置）よりも低い図５の待機位置（第３の位置）に設定することができる。ブローコア３０を待機位置に設定しても、ブローコア３０は受け渡し部材１７０とは干渉してしない。この工程２）の時間を利用して、ブローコア３０は図４に示す退避位置（第１の位置）から待機位置（第３の位置）に引き下げられる。 FIG. 5 shows step 2) described above. That is, by carrying out step 1), after the preform 20 is carried into the blow molding position by the delivery member 170, the pair of blow cavity split molds 10, 12 and the necessary bottom mold 14 are clamped. At this time, the blow core 30 can be set at the standby position (third position) in FIG. 5 lower than the retracted position (first position) in FIG. 4. Even if the blow core 30 is set at the standby position, the blow core 30 does not interfere with the delivery member 170. Using the time of step 2), the blow core 30 is pulled down from the retracted position (first position) shown in FIG. 4 to the standby position (third position).

ブローコア３０を退避位置より待機位置に引き下げるには、第１，第２のエアシリンダ１５０，１６０の一方、例えば第１のエアシリンダ１５０のシンンダロッド１５４を引き出すように駆動する。そうすると、図１のロッド部材１４０は退避位置の時よりも長くなる。これにより、第１，第２アーム１１２，１２２は退避位置の時よりも小さな角度を持って屈曲するように駆動され、ブローコア３０は退避位置から待機位置まで引き下げられる。 In order to pull down the blow core 30 from the retracted position to the standby position, one of the first and second air cylinders 150 and 160, for example, the thin rod 154 of the first air cylinder 150 is driven to be pulled out. Then, the rod member 140 in FIG. 1 becomes longer than that in the retracted position. Thus, the first and second arms 112 and 122 are driven to bend at a smaller angle than in the retracted position, and the blow core 30 is pulled down from the retracted position to the standby position.

図６は上述の工程３）を示している。つまり、型締めにより一対のブローキャビティ割型１０，１２に支持されたプリフォーム２０のネック部２２から受け渡し部材１７０を離脱させている。この時、ブローコア３０の位置は図５と同じく待機位置である。なお、受け渡し部材１７０の型締め時の離脱方向は、図４に示すプリフォーム２０の搬入方向（図４の裏面から表面に向かう方向）とは直交する方向（ブローキャビティ割型１０，１２の型開閉方向である。この際に離脱される受け渡し部材１７０の離脱ストロークは比較的短いので、受け渡し部１７０に生ずる振動は少なく、待機位置にあるブローコア３０と受け渡し部材１７０とが干渉する虞はない。 FIG. 6 shows step 3) described above. That is, the delivery member 170 is detached from the neck portion 22 of the preform 20 supported by the pair of blow cavity split dies 10 and 12 by clamping. At this time, the position of the blow core 30 is the standby position as in FIG. Note that the direction in which the delivery member 170 is detached when the mold is clamped is perpendicular to the carry-in direction of the preform 20 shown in FIG. 4 (the direction from the back surface to the front surface in FIG. 4) (the molds of the blow cavity split molds 10 and 12). Since the separation stroke of the delivery member 170 that is detached at this time is relatively short, there is little vibration generated in the delivery unit 170, and there is no possibility that the blow core 30 in the standby position interferes with the delivery member 170.

なお、ブローコア３０を退避位置より待機位置に引き下げる動作は、上述の工程２）〜３）を実施している間に行なっても良い。このようにすれば、ブローコア３０を退避位置から待機位置に移動させる時間はブロー成形サイクルに影響を与えない。ただし、少なくとも工程３）を実施する時には、ブローコア３０を待機位置まで引き下げておくと良い。次にシール位置までブローコア３０をさらに引き下げる際の移動ストロークを短縮して、高速動作可能となるからである。 Note that the operation of lowering the blow core 30 from the retracted position to the standby position may be performed while the above steps 2) to 3) are being performed. In this way, the time for moving the blow core 30 from the retracted position to the standby position does not affect the blow molding cycle. However, at least when performing step 3), the blow core 30 may be pulled down to the standby position. This is because the moving stroke when the blow core 30 is further pulled down to the sealing position is shortened and high speed operation is possible.

図７は上述の工程４）を示している。つまり、ブローコア３０によりネック部２２をシールした図３の状態が実現され、ブローコア３０は最下端のシール位置（第２の位置）に設定される。ブローコア３０を待機位置より退避位置に引き下げるには、第１，第２のエアシリンダ１５０，１６０の他方、例えば第２のエアシリンダ１６０のシンンダロッド１６４を引き出すように駆動する。そうすると、図１のロッド部材１４０は退避位置の時よりもさらに長くなる。これにより、図１に示すように、第１，第２アーム１１２，１２２は一直線状となるように駆動され、ブローコア３０は待機位置からシール位置まで引き下げられる。 FIG. 7 shows the above-described step 4). That is, the state of FIG. 3 in which the neck portion 22 is sealed by the blow core 30 is realized, and the blow core 30 is set at the lowermost seal position (second position). In order to pull down the blow core 30 from the standby position to the retracted position, the other one of the first and second air cylinders 150 and 160, for example, the thin rod 164 of the second air cylinder 160 is driven. As a result, the rod member 140 in FIG. 1 becomes longer than that in the retracted position. As a result, as shown in FIG. 1, the first and second arms 112 and 122 are driven to be in a straight line, and the blow core 30 is pulled down from the standby position to the seal position.

このように、ブローコア３０をシール位置に設定するには、待機位置からブローコア３０を引き下げればよいので、移動ストロークが短くなり、ブローコア３０によるネック部２２のシール動作を高速化できる。 In this way, in order to set the blow core 30 to the sealing position, it is only necessary to lower the blow core 30 from the standby position. Therefore, the movement stroke is shortened, and the sealing operation of the neck portion 22 by the blow core 30 can be speeded up.

上述の工程５）であるブロー成形工程も、ブローコア３０をシール位置に維持して実施される。上述の工程６）〜１０）では、図７のシール位置から図４の退避位置まで一気にブローコア３０を引き上げても良いし、あるいは、一旦は図５の待機位置を経て図４の退避位置にブローコア３０を引き上げても良い。図１に示す第１，第２のエアシリンダ１５０，１６０の各シリンダロッド１５４，１６４の双方を同時に引き込み駆動するか、一方ずつ順に引き込み駆動すれば良い。 The blow molding process, which is the above-described process 5), is also performed while maintaining the blow core 30 in the sealing position. In the above-described steps 6) to 10), the blow core 30 may be pulled up from the sealing position in FIG. 7 to the retracted position in FIG. 4 at once, or once the blow core 30 is moved to the retracted position in FIG. 30 may be raised. Both the cylinder rods 154 and 164 of the first and second air cylinders 150 and 160 shown in FIG. 1 may be driven to pull in at the same time, or one at a time.

なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。 Although the present embodiment has been described in detail as described above, it will be easily understood by those skilled in the art that many modifications can be made without departing from the novel matters and effects of the present invention. Accordingly, all such modifications are intended to be included in the scope of the present invention.

例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。 For example, a term described at least once together with a different term having a broader meaning or the same meaning in the specification or the drawings can be replaced with the different term in any part of the specification or the drawings.

本発明の一実施形態に係るブロー成形機においてブロー型締め時の要部を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the principal part at the time of blow mold clamping in the blow molding machine which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の要部を上方から見た概略平面図である。It is the schematic plan view which looked at the principal part of FIG. 1 from upper direction. リング部をシールするブローコアを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the blow core which seals a ring part. ブローコアを退避位置に設定して型開き状態にてプリフォームを搬入する動作を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows the operation | movement which carries a preform in a mold open state by setting a blow core to a retracted position. ブローコアを待機位置に設定した型締め状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows the mold clamping state which set the blow core to the standby position. ブローコアを退避位置に維持した型締め後の受け渡し部材の搬出動作を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows carrying-out operation | movement of the delivery member after the mold clamping which maintained the blow core in the retracted position. ブローコアをシール位置に設定したシール状態を示す動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing which shows the sealing state which set the blow core to the seal position.

符号の説明Explanation of symbols

１０，１２ブローキャビティ割型、１４底型、２０プリフォーム、
２２ネック部、２２Ａリング部（サポートリング）、３０ブローコア、
３０Ａシール部、１１０支持板、１１２第１アーム、１２０ブローコア固定板、
１２２第２アーム、１３０軸、１４０ロッド部材、１５０第１のエアシリンダ、
１５２シリンダ本体、１５４シリンダロッド、１６０第２のエアシリンダ、
１６２シリンダ本体、１６４シリンダロッド、１７０受け渡し部材、
１８０延伸ロッド、１９０中空容器 10, 12 blow cavity split mold, 14 bottom mold, 20 preform,
22 neck part, 22A ring part (support ring), 30 blow core,
30A seal part, 110 support plate, 112 first arm, 120 blow core fixing plate,
122 second arm, 130 shaft, 140 rod member, 150 first air cylinder,
152 cylinder body, 154 cylinder rod, 160 second air cylinder,
162 cylinder body, 164 cylinder rod, 170 delivery member,
180 stretch rod, 190 hollow container

Claims

外方に突出するリング部をネック部に有するプリフォームをブロー成形して、中空容器を成形するブロー成形機において、
前記プリフォームの前記リング部を気密シールするシール部を含み、直線移動案内されるブローコア部材と、
前記ブローコア部材を退避位置である第１の位置と、シール位置である第２の位置と、前記第１，第２の位置の中間の待機位置である第３の位置とに変位させる駆動機構と、
を有し、
前記駆動機構は、一端が固定端と回転自在に連結され、他端が前記ブローコア部材と回転自在に連結されたロッド部材を含み、前記ロッド部材の長さを、前記第１〜第３の位置に応じて三段階に調整可能であることを特徴とするブロー成形機。 In a blow molding machine for blow molding a preform having a ring portion protruding outward at the neck portion, and forming a hollow container,
A blow core member that includes a seal portion that hermetically seals the ring portion of the preform, and is guided to move linearly;
A drive mechanism for displacing the blow core member to a first position that is a retracted position, a second position that is a seal position, and a third position that is an intermediate standby position between the first and second positions; ,
Have
The drive mechanism includes a rod member having one end rotatably connected to a fixed end and the other end rotatably connected to the blow core member, and the length of the rod member is set to the first to third positions. The blow molding machine can be adjusted in three stages according to the conditions.

請求項１において、
前記ロッド部材は、第１，第２のエアシリンダを直列に接続して形成されていることを特徴とするブロー成形機。 In claim 1,
The rod member is formed by connecting a first air cylinder and a second air cylinder in series.

請求項２において、
前記第１，第２のエアシリンダの各々は、シリンダ本体とシリンダロッドを含み、前記第１，第２のエアシリンダの前記シリンダ本体同士が連結され、前記第１のエアシリンダの前記シリンダロッドの自由端側が前記固定端と回転自在に連結され、前記第２のエアシリダの前記シリンダロッドの自由端側が前記ブローコア部材と回転自在に連結されていることを特徴とするブロー成形機。 In claim 2,
Each of the first and second air cylinders includes a cylinder body and a cylinder rod, the cylinder bodies of the first and second air cylinders are connected to each other, and the cylinder rods of the first air cylinder are connected to each other. A blow molding machine characterized in that a free end side is rotatably connected to the fixed end, and a free end side of the cylinder rod of the second air cylinder is rotatably connected to the blow core member.

請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記ブローコア部材は、
支持板に支持されたガイドロッドにより直線移動案内されるブローコア固定板と、
前記ブローコア固定板に支持されて各々が前記シール部を含む複数個のブローコアと、
一端が前記支持板に回転自在に支持され他端が軸に回転自在に支持された第１アームと、
一端が前記ブローコア固定板に支持され他端が前記軸に回転自在に支持された第２アームと、
を含み、
前記ロッド部材の前記他端が前記軸に回転自在に支持されていることを特徴とするブロー成形機。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
The blow core member is
A blow core fixing plate that is linearly moved and guided by a guide rod supported by the support plate;
A plurality of blow cores each supported by the blow core fixing plate and including the seal portion;
A first arm having one end rotatably supported by the support plate and the other end rotatably supported by a shaft;
A second arm having one end supported by the blow core fixing plate and the other end rotatably supported by the shaft;
Including
The blow molding machine, wherein the other end of the rod member is rotatably supported by the shaft.

請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記ブローコア部材が前記第１の位置にある時に、前記プリフォームの前記ネック部を把持した受け渡し部材がブロー成形位置に対して搬入され、かつ、前記中空容器の前記ネック部を把持した前記受け渡し部材が前記ブロー成形位置より搬出されることを特徴とするブロー成形機。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
When the blow core member is in the first position, the transfer member that holds the neck portion of the preform is carried into the blow molding position, and the transfer member holds the neck portion of the hollow container. Is blown out from the blow molding position.

請求項５において、
前記受け渡し部材により把持された前記プリフォームが前記ブロー成形位置に配置された時に型締めされる一対のブローキャビティ割型をさらに有し、
前記ブローコア部材が前記第３の位置にある時に、型締めされた前記一対のブローキャビティ割型に支持された前記プリフォームより前記受け渡し部材を離脱させることを特徴とする特徴とするブロー成形機。 In claim 5,
A pair of blow cavity split molds that are clamped when the preform gripped by the delivery member is placed in the blow molding position;
The blow molding machine characterized in that when the blow core member is in the third position, the delivery member is detached from the preform supported by the pair of blow cavity split molds clamped.