JP5004835B2 - Solar cell module and method for manufacturing solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に、配線作業を簡便に行なうことができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。   The present invention relates to a solar cell module and a method for manufacturing a solar cell module, and more particularly, to a solar cell module and a method for manufacturing a solar cell module capable of easily performing wiring work.

近年、エネルギ資源の枯渇の問題や大気中のＣＯ2の増加のような地球環境問題等からクリーンなエネルギの開発が望まれており、特に、太陽電池セルを用いた太陽光発電が新しいエネルギ源として開発、実用化され、発展の道を歩んでいる。 In recent years, development of clean energy has been demanded due to problems of depletion of energy resources and global environmental problems such as an increase in CO 2 in the atmosphere. In particular, solar power generation using solar cells is a new energy source. It has been developed, put into practical use, and is on the path of development.

従来の太陽電池セルにおいては、たとえば単結晶または多結晶のシリコン基板の太陽光が入射する側の表面（受光面）にシリコン基板の導電型と反対の導電型となる不純物を拡散することによって受光面近傍にｐｎ接合を形成するとともに、受光面に一方の電極を配置し、受光面の反対側にある表面（裏面）に他方の電極を配置して製造されたものが主流となっている。   In a conventional solar cell, for example, light is received by diffusing an impurity having a conductivity type opposite to that of the silicon substrate on the surface (light receiving surface) on the side on which sunlight is incident of a monocrystalline or polycrystalline silicon substrate. A mainstream product is one in which a pn junction is formed near the surface, one electrode is disposed on the light receiving surface, and the other electrode is disposed on the front surface (back surface) on the opposite side of the light receiving surface.

そして、上記の構成の太陽電池セルの複数をインターコネクタで電気的に接続することによって太陽電池ストリングを形成し、その太陽電池ストリングの複数を電気的に接続した後に樹脂等の封止材で封止することによって太陽電池モジュールを作製し、太陽光発電が行なわれている。   A solar cell string is formed by electrically connecting a plurality of solar cells having the above-described configuration with an interconnector, and the plurality of solar cell strings are electrically connected and then sealed with a sealing material such as a resin. The solar cell module is produced by stopping and photovoltaic power generation is performed.

図２１に、従来の太陽電池モジュールの一例の模式的な断面図を示す。ここで、従来の太陽電池モジュールは、シリコン基板８０１のテクスチャ構造が形成された受光面上に反射防止膜８１２と共に受光面側電極（図示せず）を形成し、裏面に裏面側電極８０７を形成した太陽電池セルをインターコネクタ８２２で接続した太陽電池ストリングが透明樹脂等の封止材８１８中に封止された構成を有している。そして、太陽電池ストリングを封止した封止材８１８の上面にはガラス基板８１７が設置されるとともに、下面には耐候性フィルム８１９が設置されており、その外周がアルミニウム枠８２０で取り囲まれている。また、太陽電池ストリングの両端部のインターコネクタ８２２には、他の太陽電池ストリングに接続されている接続用部材８１６が設けられている。   FIG. 21 shows a schematic cross-sectional view of an example of a conventional solar cell module. Here, in the conventional solar cell module, the light receiving surface side electrode (not shown) is formed together with the antireflection film 812 on the light receiving surface on which the texture structure of the silicon substrate 801 is formed, and the back surface side electrode 807 is formed on the back surface. The solar battery string in which the solar battery cells connected by the interconnector 822 is sealed in a sealing material 818 such as a transparent resin. And the glass substrate 817 is installed in the upper surface of the sealing material 818 which sealed the solar cell string, and the weather resistant film 819 is installed in the lower surface, The outer periphery is surrounded by the aluminum frame 820. . In addition, the interconnector 822 at both ends of the solar cell string is provided with a connection member 816 that is connected to another solar cell string.

図２２に、図２１に示す太陽電池モジュールの裏面側の一部の模式的な構成を示す。ここで、図示はしていないが、太陽電池セルは、図２２の紙面の下方向に配列されて直列に接続されており、太陽電池セルの列ごとに太陽電池ストリングを構成している。また、隣接する太陽電池ストリングのインターコネクタ８２２の端部同士が接続用部材８１６で接続され、接続用部材８１６は太陽電池モジュールの外周を引き回されて１箇所に集められる。そして、１箇所に集められた接続用部材８１６は、リード線８０３ａ、リード線８０３ｂおよびバイパスダイオード（図示せず）を備えた端子ボックス８０２に接続される。これにより、太陽電池モジュールで発生した電流は、リード線８０３ａ、８０３ｂによって外部に取り出される。
特開２００５−３４０３６２号公報 特開２００７−１１５９１５号公報 FIG. 22 shows a schematic configuration of part of the back side of the solar cell module shown in FIG. Here, although not shown in the figure, the solar cells are arranged in a downward direction on the paper surface of FIG. 22 and connected in series, and each solar cell column constitutes a solar cell string. Moreover, the ends of the interconnectors 822 of adjacent solar cell strings are connected to each other by a connection member 816, and the connection member 816 is drawn around the outer periphery of the solar cell module and collected in one place. The connection members 816 collected at one place are connected to a terminal box 802 including a lead wire 803a, a lead wire 803b, and a bypass diode (not shown). Thereby, the electric current which generate | occur | produced in the solar cell module is taken out outside by lead wire 803a, 803b.
JP 2005-340362 A JP 2007-115915 A

しかしながら、上記構造の従来の太陽電池モジュールにおいては、端子ボックス８０２と接続するために、接続用部材８１６を太陽電池モジュールの外周を引き回して１箇所に集める必要があるため、配線の接続作業に非常に手間がかかるという問題があった。さらに、接続用部材８１６と太陽電池セルとが電気的に接続しないように、接続用部材８１６の表面には絶縁性部材を被覆する等の絶縁処理をする必要があるという問題があった。   However, in the conventional solar cell module having the above structure, in order to connect to the terminal box 802, it is necessary to draw the connection member 816 around the outer periphery of the solar cell module and collect it at one place. There was a problem that it took time and effort. Further, there is a problem that the surface of the connection member 816 needs to be insulated such as covering the surface of the connection member 816 so that the connection member 816 and the solar battery cell are not electrically connected.

また、太陽電池ストリングを接続する接続用部材８１６には太陽電池セル１０枚前後の電力が集中し、端子ボックス８０２と接続する接続用部材８１６には太陽電池セル数十〜百枚前後の電力が集中するため、確実に接続を行なう必要があるため、この接続作業は作業者の熟練を要する工程となっていた。   Further, the power of about 10 solar cells is concentrated on the connection member 816 for connecting the solar cell strings, and the power of about several tens to a hundred solar cells is connected to the connection member 816 for connecting to the terminal box 802. In order to concentrate, since it is necessary to connect reliably, this connection operation was a process which requires the skill of an operator.

上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、太陽電池モジュールの作製の際の配線作業において、材料点数を減らすとともに、接続作業自体を簡便に行なうことができるようにすることで、製造コストの低減と作業効率の向上を図った太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。   In view of the above circumstances, the object of the present invention is to reduce the number of materials and to simplify the connection work itself in the wiring work in the production of the solar cell module. An object of the present invention is to provide a solar cell module and a method for manufacturing the solar cell module that are reduced and work efficiency is improved.

本発明は、太陽電池セル同士を電気的に接続するための配線を有する配線基板と、配線基板の配線上に設置されて電気的に接続された複数の太陽電池セルとを備えた太陽電池構造体を含み、太陽電池構造体は、太陽電池セルが直列に接続されて一列に配列されてなる太陽電池ストリングの複数を含み、配線基板の配線は、太陽電池ストリング同士が接続されている太陽電池ストリング接続用配線と、太陽電池構造体に発生した電流を外部に取り出すための出力端子接続用配線とを備えており、太陽電池ストリング接続用配線および出力端子接続用配線は、それぞれ、配線基板の太陽電池ストリングを構成する太陽電池セルの配列方向における少なくとも一方の端部に配置されており、太陽電池ストリング接続用配線の少なくとも一部および出力端子接続用配線の少なくとも一部が太陽電池セルの受光面側とは反対側に位置するように封止材中に設置されており、太陽電池セルの受光面側とは反対側に位置する配線の少なくとも一部が封止材から露出しており、太陽電池ストリング接続用配線に接続されたバイパスダイオードを含み、バイパスダイオードは、太陽電池ストリング接続用配線および出力端子接続用配線の少なくとも一方の上に取り付けられて太陽電池モジュールである。 The present invention relates to a solar cell structure including a wiring substrate having wiring for electrically connecting solar cells, and a plurality of solar cells that are installed on the wiring of the wiring substrate and electrically connected The solar cell structure includes a plurality of solar cell strings in which solar cells are connected in series and arranged in a line, and the wiring of the wiring board is a solar cell in which the solar cell strings are connected to each other. The wiring for connecting the string and the wiring for connecting the output terminal for extracting the current generated in the solar cell structure to the outside are provided. The wiring for connecting the solar cell string and the wiring for connecting the output terminal are respectively provided on the wiring board. It is arranged at at least one end in the arrangement direction of the solar cells constituting the solar cell string, and at least a part of the solar cell string connection wiring and the output Wiring located in the sealing material so that at least a part of the terminal connection wiring is located on the side opposite to the light receiving surface side of the solar cell, and located on the side opposite to the light receiving surface side of the solar cell. Including a bypass diode connected to the solar cell string connection wiring, wherein the bypass diode is on at least one of the solar cell string connection wiring and the output terminal connection wiring. It is a solar cell module attached to .

ここで、本発明の太陽電池モジュールにおいては、太陽電池ストリング接続用配線および出力端子接続用配線を含む配線基板の端部が、太陽電池セルの受光面側とは反対側に折り曲げられており、折り曲げる前の配線基板の太陽電池セルの配列方向の長さは、配列方向の太陽電池モジュールの長さよりも長いことが好ましい。 Here, in the solar cell module of the present invention, the end of the wiring substrate including the solar cell string connection wiring and the output terminal connection wiring is bent to the side opposite to the light receiving surface side of the solar cells, It is preferable that the length in the arrangement direction of the solar battery cells of the wiring board before bending is longer than the length of the solar battery modules in the arrangement direction .

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、出力端子接続用配線に接続されて、太陽電池構造体に発生した電流を外部に取り出すための出力端子を有する端子ボックスを含み、出力端子接続用配線と出力端子とは、物理的圧着による接続および導電性物質を介した接続の少なくとも一方により接続されていることが好ましい。 Also, in the solar cell module of the present invention, it is connected to the output terminal connecting wires, comprising a terminal box having an output terminal for taking out current generated in the solar cell structure outside, wiring output terminal connected It is preferable that the output terminal and the output terminal are connected by at least one of a connection by physical pressure bonding and a connection through a conductive substance.

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、出力端子接続用配線と出力端子とが磁力を利用した物理的圧着により接続されていてもよい。   In the solar cell module of the present invention, the output terminal connection wiring and the output terminal may be connected by physical pressure bonding using magnetic force.

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、出力端子接続用配線と出力端子とが端子ボックスを配線基板にネジ止めすることによって物理的圧着により接続されていてもよい。また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、配線の少なくとも一部が、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましい。 In the solar cell module of the present invention, the output terminal connection wiring and the output terminal may be connected by physical pressure bonding by screwing the terminal box to the wiring board. Moreover, in the solar cell module of this invention, it is preferable that at least one part of wiring contains at least 1 sort (s) selected from the group which consists of copper, aluminum, and silver.

また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、配線基板は配線が設置された基材を有し、基材はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミドおよびエチレンビニルアセテートからなる群から選択された少なくとも１種を含む可撓性を有する基材であることが好ましい。   In the solar cell module of the present invention, the wiring board has a base material on which wiring is installed, and the base material is at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, and ethylene vinyl acetate. It is preferable that it is a flexible base material.

また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルは太陽電池セルの受光面側とは反対側の裏面にｐ型用電極およびｎ型用電極を備えた裏面電極型太陽電池セルであることが好ましい。   In the solar cell module of the present invention, the solar cell is a back electrode type solar cell including a p-type electrode and an n-type electrode on the back surface opposite to the light receiving surface side of the solar cell. preferable.

さらに、本発明は、上記のいずれかの太陽電池モジュールを製造するための方法であって、配線基板の配線に太陽電池セルを電気的に接続することによって太陽電池構造体を形成する工程と、太陽電池セルの受光面側とは反対側において出力端子接続用配線の少なくとも一部が封止材から露出するように太陽電池構造体を封止材中に設置する工程とを含む太陽電池モジュールの製造方法である。ここで、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池ストリング接続用配線および出力端子接続用配線を含む配線基板の端部を太陽電池セルの受光面側とは反対側に折り曲げる工程を含むことが好ましい。また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法において、折り曲げる前の配線基板の太陽電池セルの配列方向の長さは、当該配列方向の太陽電池モジュールの長さよりも長いことが好ましい。 Furthermore, the present invention is a method for producing any one of the above solar cell modules, the step of forming a solar cell structure by electrically connecting the solar cells to the wiring of the wiring board, A step of installing the solar cell structure in the sealing material such that at least a part of the output terminal connection wiring is exposed from the sealing material on the side opposite to the light receiving surface side of the solar cell. It is a manufacturing method. Here, the manufacturing method of the solar cell module of the present invention includes a step of bending the end portion of the wiring board including the solar cell string connection wiring and the output terminal connection wiring to the side opposite to the light receiving surface side of the solar cell. It is preferable. Moreover, in the manufacturing method of the solar cell module of this invention, it is preferable that the length of the array direction of the photovoltaic cell of the wiring board before bending is longer than the length of the solar cell module of the said array direction.

本発明によれば、配線作業を簡便に行なうことができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the solar cell module which can perform wiring work simply, and a solar cell module can be provided.

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。   Embodiments of the present invention will be described below. In the drawings of the present invention, the same reference numerals represent the same or corresponding parts.

図１に、本発明の太陽電池モジュールの一例の模式的な断面図を示す。ここで、本発明の太陽電池モジュールにおいては、たとえばｐ型またはｎ型のシリコン基板１０１の裏面に形成されたパッシベーション膜１０３から露出している表面にｎ型領域１０４およびｐ型領域１０５がそれぞれ形成されている。そして、ｎ型領域１０４上にｎ型用電極１０６が形成されるとともに、ｐ型領域１０５上にｐ型用電極１０７が形成されており、シリコン基板１０１の受光面に反射防止膜１０２が形成された構成の裏面電極型太陽電池セル１００を有している。なお、シリコン基板１０１の受光面はテクスチャ構造となっている。   In FIG. 1, typical sectional drawing of an example of the solar cell module of this invention is shown. Here, in the solar cell module of the present invention, for example, the n-type region 104 and the p-type region 105 are respectively formed on the surface exposed from the passivation film 103 formed on the back surface of the p-type or n-type silicon substrate 101. Has been. An n-type electrode 106 is formed on the n-type region 104, and a p-type electrode 107 is formed on the p-type region 105. An antireflection film 102 is formed on the light receiving surface of the silicon substrate 101. The back electrode type solar battery cell 100 having the above configuration is included. The light receiving surface of the silicon substrate 101 has a texture structure.

そして、裏面電極型太陽電池セル１００のｎ型用電極１０６およびｐ型用電極１０７はそれぞれ、配線基板１１１上に設置されたｎ型用配線１０９およびｐ型用配線１１０に電気的に接続されており、隣接する裏面電極型太陽電池セル１００のうち一方の裏面電極型太陽電池セル１００のｎ型用電極１０６と他方の裏面電極型太陽電池セル１００のｐ型用電極１０７とが電気的に接続されることにより、隣接する裏面電極型太陽電池セル１００が直列に接続されて、太陽電池構造体が構成されている。この配線基板１１１上には、裏面電極型太陽電池セル１００が直列に一列に配列されてなる太陽電池ストリング同士を接続するための太陽電池ストリング接続用配線と、後述する端子ボックス内の出力端子を接続するための出力端子接続用配線とを備えていることが好ましい。また、配線基板１１１は、たとえば絶縁性の基材上に金属箔を貼り合わせ、金属箔上において所望の形状にエッチング保護用レジストを形成し、エッチング保護用レジストから露出している金属箔をエッチングした後に、エッチング保護用レジストを除去することにより形成可能である。   The n-type electrode 106 and the p-type electrode 107 of the back electrode type solar cell 100 are electrically connected to the n-type wiring 109 and the p-type wiring 110 installed on the wiring substrate 111, respectively. In addition, the n-type electrode 106 of one back electrode type solar cell 100 and the p type electrode 107 of the other back electrode type solar cell 100 among the adjacent back electrode type solar cells 100 are electrically connected. By doing so, the adjacent back electrode type solar cells 100 are connected in series to form a solar cell structure. On this wiring board 111, solar cell string connection wiring for connecting solar cell strings in which back electrode type solar cells 100 are arranged in a line in series, and an output terminal in a terminal box to be described later are provided. It is preferable to provide output terminal connection wiring for connection. For example, the wiring substrate 111 is formed by bonding a metal foil on an insulating base material, forming an etching protection resist in a desired shape on the metal foil, and etching the metal foil exposed from the etching protection resist. Then, it can be formed by removing the resist for etching protection.

また、太陽電池構造体は、たとえばガラス等からなる透明基板１１７と耐候性フィルム等からなる裏面基材１１９との間の封止材１１８中に設置されており、太陽電池構造体の配線基板１１１は、太陽電池ストリングを構成する裏面電極型太陽電池セル１００の接続方向における両端部が折り曲げられて設置されていることが好ましい。なお、本発明において、封止材１１８としては、特に限定されることなく用いることができ、たとえば、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等の透明樹脂を用いることができる。   In addition, the solar cell structure is installed in a sealing material 118 between a transparent substrate 117 made of glass or the like and a back base material 119 made of a weather resistant film or the like, and the wiring substrate 111 of the solar cell structure is placed. It is preferable that both end portions in the connection direction of the back electrode type solar cells 100 constituting the solar cell string are bent and installed. In the present invention, the sealing material 118 can be used without any particular limitation, and for example, a transparent resin such as EVA (ethylene vinyl acetate) can be used.

さらに、太陽電池構造体の配線基板１１１の両端を折り曲げることによって裏面電極型太陽電池セル１００の受光面側と反対側に設置された配線である配線端部１１４ａ、１１４ｂおよび配線端部１１５ｂのうち、配線端部１１４ａは封止材１１８の裏面に設けられた開口部３０１から外部に露出しており、太陽電池モジュールに発生した電流を外部に取り出すための出力端子と電気的に接続可能となっている。そして、太陽電池構造体を封止している透明基板１１７、封止材１１８および裏面基材１１９の外周を取り囲むようにしてアルミニウム等の枠体１２０が嵌め込まれている。   Further, among the wiring end portions 114a and 114b and the wiring end portion 115b which are wirings installed on the side opposite to the light receiving surface side of the back electrode type solar cell 100 by bending both ends of the wiring substrate 111 of the solar cell structure The wiring end 114a is exposed to the outside from the opening 301 provided on the back surface of the sealing material 118, and can be electrically connected to an output terminal for taking out the current generated in the solar cell module to the outside. ing. A frame body 120 such as aluminum is fitted so as to surround the outer peripheries of the transparent substrate 117, the sealing material 118, and the back surface base material 119 sealing the solar cell structure.

図２に、図１に示す太陽電池モジュールを構成する太陽電池構造体の折り曲げ前の受光面側の一例の模式的な平面図を示す。この例では、２４枚の裏面電極型太陽電池セル１００が配線基板１１１の配線上に縦６列×横４列の形態で配置されて太陽電池構造体を構成しており、配線基板１１１の端部に設けられたスリット１１２に対応する破線Ａ−Ａおよび破線Ｂ−Ｂに沿って折り曲げられて封止材中に封止されることによって図１に示す構成の太陽電池モジュールとなる。   In FIG. 2, the typical top view of an example of the light-receiving surface side before bending of the solar cell structure which comprises the solar cell module shown in FIG. 1 is shown. In this example, 24 back electrode type solar cells 100 are arranged on the wiring of the wiring board 111 in the form of 6 columns × 4 rows to form a solar cell structure. The solar cell module having the configuration shown in FIG. 1 is obtained by being bent along a broken line AA and a broken line BB corresponding to the slit 112 provided in the portion and sealed in a sealing material.

ここで、配線端部１１４ａ−配線端部１１５ａ間、配線端部１１５ａ−配線端部１１４ｂ間、配線端部１１４ｂ−配線端部１１５ｂ間、配線端部１１５ｂ−配線端部１１４ｃ間、配線端部１１４ｃ−配線端部１１５ｃ間および配線端部１１５ｃ−配線端部１１４ｄ間に配列された太陽電池セル１００はそれぞれ隣接する太陽電池セル１００と電気的に直列に接続されている。なお、この例においては、図２に示すＬ２の方向に直列に接続されて一列に配列されている４枚の裏面電極型太陽電池セル１００によって１つの太陽電池ストリングが構成されている。また、この例においては、配線端部１１４ｂ、配線端部１１４ｃ、配線端部１１５ａ、配線端部１１５ｂおよび配線端部１１５ｃがそれぞれ上記の太陽電池ストリング接続用配線に相当する。   Here, between the wiring end 114a and the wiring end 115a, between the wiring end 115a and the wiring end 114b, between the wiring end 114b and the wiring end 115b, between the wiring end 115b and the wiring end 114c, and the wiring end. The solar cells 100 arranged between 114c and the wiring end 115c and between the wiring end 115c and the wiring end 114d are electrically connected in series with the adjacent solar cells 100, respectively. In this example, one solar battery string is constituted by four back electrode solar cells 100 connected in series in the direction of L2 shown in FIG. 2 and arranged in a line. Further, in this example, the wiring end portion 114b, the wiring end portion 114c, the wiring end portion 115a, the wiring end portion 115b, and the wiring end portion 115c correspond to the above-described solar cell string connection wiring.

また、太陽電池構造体においては、太陽電池構造体の直列抵抗を低減するために配線の断面積を大きくすることが好ましい。ここで、配線の断面積を十分に大きくするために配線の幅を広げた場合には、たとえば図２に示される太陽電池構造体の裏面電極型太陽電池セル１００の接続方向（図２に示すＬ２の方向）における太陽電池構造体の折り曲げ前の長さＬ２が、図１に示す裏面電極型太陽電池セル１００の接続方向（太陽電池モジュールの短辺方向）における枠の厚みを除いた太陽電池モジュールの長さＬ１よりも長くなる場合がある。   Further, in the solar cell structure, it is preferable to increase the cross-sectional area of the wiring in order to reduce the series resistance of the solar cell structure. Here, when the width of the wiring is increased in order to sufficiently increase the cross-sectional area of the wiring, for example, the connection direction of the back electrode type solar cells 100 of the solar battery structure shown in FIG. 2 (shown in FIG. 2). The solar cell structure in which the length L2 before bending of the solar cell structure in the direction L2) excludes the thickness of the frame in the connection direction of the back electrode type solar cells 100 shown in FIG. 1 (short side direction of the solar cell module). It may be longer than the length L1 of the module.

しかしながら、本発明においては、このような場合でも、太陽電池構造体の配線基板１１１の両端部を裏面電極型太陽電池セル１００の受光面側とは反対側に折り曲げた状態で封止して太陽電池モジュールが作製されることから、太陽電池モジュールの形状によることなく配線の設計が可能となり、太陽電池構造体の直列抵抗を十分に低減することができるため、太陽電池モジュールのＦ．Ｆ等の特性を向上することもできる。   However, in the present invention, even in such a case, both ends of the wiring substrate 111 of the solar cell structure are sealed in a state where the light receiving surface side of the back electrode type solar cell 100 is bent to the opposite side. Since the battery module is manufactured, wiring can be designed without depending on the shape of the solar cell module, and the series resistance of the solar cell structure can be sufficiently reduced. Characteristics such as F can also be improved.

また、太陽電池モジュールにおいては、一部の太陽電池セルに影がかかり、太陽光が当たらずに未発電状態になった場合には、未発電状態の太陽電池セルに発電状態の太陽電池セルから逆方向電流が流れて太陽電池セルが破壊するおそれがある。そこで、この逆方向電流を防ぐために、通常、端子ボックス内にダイオード（バイパスダイオード）が設置されている。バイパスダイオードに電流が流れる場合には、バイパスダイオードが発熱するため、放熱特性を高めた端子ボックスの開発が行なわれている。本発明においては、配線基板１１１を折り返すことによって配線の面積を大きくすることができることから、高い放熱特性を得るために従来の端子ボックスに設置されていたバイパスダイオードを配線に設置することが好ましい。   In addition, in the solar cell module, when some solar cells are shaded and become unpowered without being exposed to sunlight, the solar cells in the unpowered state are switched from the solar cells in the power-generated state. There is a possibility that the reverse current flows and the solar battery cell is destroyed. Therefore, in order to prevent this reverse current, a diode (bypass diode) is usually installed in the terminal box. When a current flows through the bypass diode, the bypass diode generates heat. Therefore, a terminal box with improved heat dissipation characteristics has been developed. In the present invention, the area of the wiring can be increased by folding back the wiring board 111. Therefore, in order to obtain high heat dissipation characteristics, it is preferable to install a bypass diode installed in the conventional terminal box in the wiring.

この例においては、配線端部１１４ａと配線端部１１４ｂとの間にバイパスダイオード３００ａが接続されており、配線端部１１４ｂと配線端部１１４ｃとの間にバイパスダイオード３００ｂが接続されており、配線端部１１４ｃと配線端部１１４ｄとの間にバイパスダイオード３００ｃが接続されている。なお、本発明において、バイパスダイオードとしては、たとえば従来から公知のダイオード（バイパスダイオード）を用いることができる。   In this example, a bypass diode 300a is connected between the wiring end portion 114a and the wiring end portion 114b, and a bypass diode 300b is connected between the wiring end portion 114b and the wiring end portion 114c. A bypass diode 300c is connected between the end 114c and the wiring end 114d. In the present invention, for example, a conventionally known diode (bypass diode) can be used as the bypass diode.

図３に、図１に示す太陽電池モジュールを構成する太陽電池構造体を折り曲げて封止材中に封止して作製された太陽電池モジュールの裏面側の一例の模式的な平面図を示す。この例においては、太陽電池モジュールの両端部の裏面基材１１９の一部およびその内側の封止材の一部が除去されており、これにより、太陽電池モジュールの両端部の配線端部１１４ａの表面および配線端部１１４ｄの表面が円形状の開口部３０１からそれぞれ外部に露出している。   FIG. 3 shows a schematic plan view of an example of the back side of a solar cell module produced by bending the solar cell structure constituting the solar cell module shown in FIG. 1 and sealing it in a sealing material. In this example, a part of the back surface base material 119 at both ends of the solar cell module and a part of the sealing material inside thereof are removed, whereby the wiring end portions 114a at both ends of the solar cell module are removed. The surface and the surface of the wiring end portion 114d are exposed to the outside from the circular opening 301, respectively.

そして、外部に露出している配線端部１１４ａおよび配線端部１１４ｄの表面にリード線３０３ａ、３０３ｂおよび出力端子３１０ａ、３１０ｂを内部に収容した端子ボックス３０２を取り付けて電気的に接続することによって、太陽光の照射により太陽電池モジュールで発生した電流がこれらのリード線３０３ａ、３０３ｂから外部に取り出すことができる。   Then, by attaching and electrically connecting the terminal box 302 containing the lead wires 303a, 303b and the output terminals 310a, 310b to the surfaces of the wiring end 114a and the wiring end 114d exposed to the outside, The electric current generated in the solar cell module by the irradiation of sunlight can be taken out from these lead wires 303a and 303b.

このように、本発明の太陽電池モジュールにおいては、配線基板１１１上に、外部に露出している配線端部に出力端子を取り付けることによって簡単に電流を外部に取り出すことができるため、従来の図２２に示されるような専用の接続用部材８１６を用いなくてもよく、従来のように端子ボックスに接続するための接続用部材を何本も太陽電池モジュールの外周を引き回して１箇所に集める必要がない。さらには、接続用部材同士が電気的に接続しないように接続用部材の表面に新たに絶縁処理をする必要もない。したがって、本発明の太陽電池モジュールにおいては、従来と比べて配線作業を大幅に簡易化することができる。また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、接続用部材を何本も形成する必要がないため、製造コストの低減も図ることができる。   Thus, in the solar cell module of the present invention, current can be easily taken out by attaching the output terminal to the wiring end exposed to the outside on the wiring board 111, so that the conventional diagram is shown in FIG. It is not necessary to use a dedicated connection member 816 as shown in FIG. 22, and it is necessary to draw a number of connection members for connecting to the terminal box around the outer periphery of the solar cell module as in the past. There is no. Furthermore, it is not necessary to newly insulate the surface of the connecting member so that the connecting members are not electrically connected to each other. Therefore, in the solar cell module of the present invention, the wiring work can be greatly simplified as compared with the conventional case. Moreover, in the solar cell module of this invention, since it is not necessary to form many connection members, manufacturing cost can also be reduced.

図４に、図１に示す太陽電池モジュールに用いられている裏面電極型太陽電池セル１００の裏面の模式的な平面図を示す。ここで、ｎ型用電極１０６およびｐ型用電極１０７はそれぞれ、シリコン基板１０１の裏面において櫛形状に形成されており、ｎ型用電極１０６およびｐ型用電極１０７は、それぞれの櫛歯が噛み合わさって互い違いになるように設置されている。ここで、ｎ型用電極１０６およびｐ型用電極１０７はそれぞれ金属材料で形成されることが好ましく、特に銀を含む材料で形成されることが好ましい。   FIG. 4 is a schematic plan view of the back surface of the back electrode type solar cell 100 used in the solar cell module shown in FIG. Here, the n-type electrode 106 and the p-type electrode 107 are each formed in a comb shape on the back surface of the silicon substrate 101, and the n-type electrode 106 and the p-type electrode 107 are engaged with each other. Now it is installed in a staggered manner. Here, each of the n-type electrode 106 and the p-type electrode 107 is preferably formed of a metal material, and particularly preferably formed of a material containing silver.

図５に、図１に示す太陽電池モジュールに用いられている配線基板１１１の模式的な平面図を示す。ここで、配線基板１１１には、ｎ型用配線１０９とｐ型用配線１１０とが備えられているとともに、裏面電極型太陽電池セル１００のｎ型用電極１０６に電気的に接続されるｎ型用配線１０９と、ｐ型用電極１０７に電気的に接続されるｐ型用配線１１０とを電気的に接続するための接続用配線１１３が備えられている。   FIG. 5 shows a schematic plan view of the wiring substrate 111 used in the solar cell module shown in FIG. Here, the wiring substrate 111 is provided with an n-type wiring 109 and a p-type wiring 110 and is n-type electrically connected to the n-type electrode 106 of the back electrode type solar cell 100. A connection wiring 113 is provided for electrically connecting the wiring 109 and the p-type wiring 110 electrically connected to the p-type electrode 107.

また、配線基板１１１の端部に位置するｐ型用配線１１０およびｎ型用配線１０９は配線端部１１４ａ、配線端部１１４ｂ、配線端部１１４ｃ、配線端部１１４ｄ、配線端部１１５ａ、配線端部１１５ｂまたは配線端部１１５ｃのいずれかに電気的に接続されている。   Further, the p-type wiring 110 and the n-type wiring 109 located at the end of the wiring substrate 111 are a wiring end 114a, a wiring end 114b, a wiring end 114c, a wiring end 114d, a wiring end 115a, a wiring end. It is electrically connected to either the portion 115b or the wiring end portion 115c.

さらに、配線端部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄおよび配線端部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃにはそれぞれ位置決め用の開口部となるスリット１１２が形成されている。   Further, slits 112 serving as positioning openings are formed in the wiring end portions 114a, 114b, 114c, and 114d and the wiring end portions 115a, 115b, and 115c, respectively.

なお、図５においては、ｎ型用配線１０９、ｐ型用配線１１０、接続用配線１１３、配線端部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄおよび配線端部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃのそれぞれの領域を破線によって分けているが、図５に示す分け方に限定されるものではない。   In FIG. 5, the regions of the n-type wiring 109, the p-type wiring 110, the connection wiring 113, the wiring end portions 114a, 114b, 114c, and 114d and the wiring end portions 115a, 115b, and 115c are indicated by broken lines. Although it is divided, it is not limited to the dividing method shown in FIG.

図６に、図４に示す裏面を有する裏面電極型太陽電池セル１００を図５に示す配線基板１１１に電気的に接続して構成された太陽電池構造体の模式的な概略断面図を示す。   FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of a solar cell structure configured by electrically connecting the back electrode type solar cell 100 having the back surface shown in FIG. 4 to the wiring substrate 111 shown in FIG.

ここで、裏面電極型太陽電池セル１００のｎ型用電極１０６は、配線基板１１１のｎ型用配線１０９と接触して電気的に接続されており、裏面電極型太陽電池セル１００のｐ型用電極１０７は、配線基板１１１のｐ型用配線１１０と接触して電気的に接続されている。   Here, the n-type electrode 106 of the back electrode type solar cell 100 is in contact with and electrically connected to the n-type wire 109 of the wiring substrate 111, and is used for the p-type of the back electrode type solar cell 100. The electrode 107 is in contact with and electrically connected to the p-type wiring 110 of the wiring substrate 111.

このように、本発明においては、裏面電極型太陽電池セル１００の裏面に配線基板１１１を設置することで電気的な接続が可能となり、従来の太陽電池セルの接続のように、インターコネクタを受光面から裏面に取り回す必要がなくなるため、太陽電池モジュールの作製時の裏面電極型太陽電池セル１００への負荷が低減し、裏面電極型太陽電池セル１００の割れの発生を低減させることができる。したがって、本発明によれば、太陽電池モジュールの作製時の裏面電極型太陽電池セル１００への負荷を低減することができるため、裏面電極型太陽電池セル１００の薄型化（シリコン基板１０１の厚さが２００μｍ以下）への対応も可能となる。   As described above, in the present invention, electrical connection is possible by installing the wiring substrate 111 on the back surface of the back electrode type solar cell 100, and the interconnector receives light as in the conventional solar cell connection. Since it becomes unnecessary to route from the surface to the back surface, the load on the back electrode type solar cell 100 during the production of the solar cell module can be reduced, and the occurrence of cracks in the back electrode type solar cell 100 can be reduced. Therefore, according to the present invention, it is possible to reduce the load on the back electrode type solar battery cell 100 at the time of manufacturing the solar battery module, so that the back electrode type solar battery cell 100 is made thinner (the thickness of the silicon substrate 101). To 200 μm or less).

さらに、配線端部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄおよび配線端部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃが形成されている配線基板１１１の端部を裏面電極型太陽電池セル１００の受光面側とは反対側に折り曲げた状態で太陽電池構造体を封止材中に封止することによって配線基板１１１の配線の設計自由度が上がる。これにより、配線端部の幅を広くして断面積を大きくすることによって、裏面電極型太陽電池セル１００間の直列抵抗を低減することができ、高いＦ．Ｆの太陽電池モジュールを作製することができる。   Further, the end of the wiring substrate 111 on which the wiring end portions 114a, 114b, 114c, 114d and the wiring end portions 115a, 115b, 115c are formed is bent to the side opposite to the light receiving surface side of the back electrode type solar cell 100. By encapsulating the solar cell structure in the encapsulant in this state, the degree of freedom in designing the wiring of the wiring substrate 111 is increased. As a result, by increasing the width of the wiring end and increasing the cross-sectional area, the series resistance between the back electrode type solar cells 100 can be reduced. A solar cell module of F can be manufactured.

また、配線端部の幅を広げて裏面電極型太陽電池セル１００間の直列抵抗を低減する観点からは、裏面電極型太陽電池セル１００の接続方向が反転する部分となる配線端部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄおよび配線端部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃに導電性部材を電気的に接続してもよい。なお、導電性部材としては、導電性を有する材質からなる部材であれば特に限定されずに用いることができ、たとえば太陽電池分野で用いられている従来から公知のインターコネクタ等を用いてもよい。   In addition, from the viewpoint of reducing the series resistance between the back electrode type solar cells 100 by widening the width of the wiring end portions, the wiring end portions 114a and 114b that are portions where the connection direction of the back electrode type solar cells 100 is reversed. , 114c, 114d and the wiring end portions 115a, 115b, 115c may be electrically connected. The conductive member is not particularly limited as long as it is a member made of a conductive material. For example, a conventionally known interconnector used in the solar cell field may be used. .

以下に、図７（ａ）〜（ｃ）の模式的断面図を参照して、図１に示す太陽電池モジュールを製造する方法の一例について説明する。   Hereinafter, an example of a method for manufacturing the solar cell module shown in FIG. 1 will be described with reference to the schematic cross-sectional views of FIGS.

まず、図７（ａ）に示すように、上述したように太陽電池構造体を作製し、太陽電池構造体の両端部にそれぞれ形成されたスリット１１２の下方に絶縁性の棒材１２１を設置する。ここで、絶縁性の棒材１２１としては、たとえばアクリル等の絶縁材料からなる直径１〜２ｍｍ程度の棒材を用いることができる。また、棒材１２１は、裏面電極型太陽電池セル１００の割れの発生を抑制する観点から、たとえば図７（ａ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル１００の接続方向の端部に配置された裏面電極型太陽電池セル１００の外側に設置されることが好ましい。また、スリット１１２は、配線基板１１１上の配線の抵抗に影響が出ない程度の大きさに形成されることが好ましい。   First, as shown in FIG. 7A, the solar cell structure is manufactured as described above, and the insulating rod 121 is installed below the slits 112 formed at both ends of the solar cell structure. . Here, as the insulating rod 121, a rod having a diameter of about 1 to 2 mm made of an insulating material such as acrylic can be used. Moreover, from the viewpoint of suppressing the occurrence of cracking of the back electrode type solar battery cell 100, the rod 121 is disposed at the end in the connection direction of the back electrode type solar battery cell 100, for example, as shown in FIG. It is preferable to be installed on the outside of the back electrode type solar battery cell 100. The slit 112 is preferably formed to a size that does not affect the resistance of the wiring on the wiring substrate 111.

次に、図７（ｂ）に示すように、棒材１２１を軸として、太陽電池構造体の両端部の配線基板１１１の部分を裏面電極型太陽電池セル１００の受光面側とは反対側に折り曲げる。太陽電池モジュールの受光面内における裏面電極型太陽電池セル１００の充填率に無駄が生じないように、太陽電池モジュールの受光部には裏面電極型太陽電池セル１００以外の部分をなるべく露出させないように設置されることが好ましい。   Next, as shown in FIG. 7 (b), with the rod 121 as an axis, the portions of the wiring substrate 111 at both ends of the solar cell structure are opposite to the light receiving surface side of the back electrode solar cell 100. Bend it. In order not to waste the filling rate of the back surface electrode type solar cells 100 in the light receiving surface of the solar cell module, a portion other than the back surface electrode type solar cells 100 is not exposed as much as possible to the light receiving portion of the solar cell module. It is preferable to be installed.

また、ここでは、スリット１１２の部分を折り曲げ位置として棒材１２１を設置し、その棒材１２１を軸として太陽電池構造体の両端部の配線基板１１１の部分を折り曲げる形態について説明したが、本発明においては、棒材１２１を設置せずにスリット１１２の部分を折り曲げ位置として、裏面電極型太陽電池セル１００の受光面側とは反対側に折り曲げてもよい。ただし、棒材１２１を用いずに折り曲げた場合には、折り曲げ部の折り目が鋭角になって配線が断線してしまうおそれがあることから、棒材１２１を軸として折り曲げることでその折り曲げ部分に対する負荷が軽減されるため、棒材１２１を使用して棒材１２１を軸として折り曲げることが好ましい。なお、棒材１２１は、太陽電池構造体の封止の際に取り外してもよく、そのまま残しておいてもよい。   Further, here, a description has been given of a mode in which the bar 121 is installed with the slit 112 as a bending position, and the portions of the wiring substrate 111 at both ends of the solar cell structure are bent with the bar 121 as an axis. In this case, the portion of the slit 112 may be bent to the side opposite to the light receiving surface side of the back electrode type solar cell 100 without installing the bar 121. However, when the folding is performed without using the bar 121, there is a possibility that the crease at the bent portion becomes an acute angle and the wiring may be disconnected, so that the load on the bent portion is bent by bending the bar 121 as an axis. Therefore, it is preferable that the bar 121 is used and the bar 121 is bent as an axis. The bar 121 may be removed when the solar cell structure is sealed, or may be left as it is.

その後、図７（ｃ）に示すように、太陽電池構造体の両端部の配線基板１１１の部分を裏面電極型太陽電池セル１００の受光面側とは反対側に折り曲げた状態で、ガラス等の透明基板１１７と耐候性フィルム等の裏面基材１１９との間の透明樹脂等の封止材１１８中に封止する。そして、封止材１１８の一部および裏面基材１１９の一部をそれぞれ予め除去しておくことによって開口部３０１を形成し、その開口部３０１から配線端部１１４ａの表面を露出させる。その後、透明基板１１７、封止材１１８および裏面基材１１９の外周にアルミニウム等からなる枠体１２０を嵌め込むことによって、図１に示す構成の太陽電池モジュールが作製される。   Thereafter, as shown in FIG. 7C, in the state where the portions of the wiring substrate 111 at both ends of the solar cell structure are bent to the side opposite to the light receiving surface side of the back electrode type solar cell 100, glass or the like is used. Sealing is performed in a sealing material 118 such as a transparent resin between the transparent substrate 117 and a back surface base material 119 such as a weather resistant film. Then, an opening 301 is formed by previously removing a part of the sealing material 118 and a part of the back surface base material 119, and the surface of the wiring end part 114a is exposed from the opening 301. Thereafter, a frame body 120 made of aluminum or the like is fitted into the outer periphery of the transparent substrate 117, the sealing material 118, and the back surface base material 119, whereby the solar cell module having the configuration shown in FIG.

なお、バイパスダイオード３００ａ、３００ｂ、３００ｃは、封止材１１８への封止前に配線基板１１１の配線端部に取り付けられてもよく、予めバイパスダイオードの取り付け位置に対応する部分が開口するように封止材１１８および裏面基材１１９の一部を除去して太陽電池構造体を封止した後にバイパスダイオードを取り付けてもよい。このようにバイパスダイオードを配線基板１１１の配線端部上に取り付けることで小さい端子ボックスにバイパスダイオードを取り付ける場合と比べて簡易にバイパスダイオードの取り付けを行なうことができるため作業安定性が向上するとともに高い放熱性を期待することができる。   Note that the bypass diodes 300a, 300b, and 300c may be attached to the wiring end of the wiring substrate 111 before sealing with the sealing material 118, so that a portion corresponding to the attachment position of the bypass diode is opened in advance. A bypass diode may be attached after the sealing material 118 and a part of the back substrate 119 are removed to seal the solar cell structure. By attaching the bypass diode on the wiring end portion of the wiring board 111 in this way, the bypass diode can be easily attached as compared with the case where the bypass diode is attached to a small terminal box. Heat dissipation can be expected.

なお、上記においては、配線基板１１１として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミドおよびエチレンビニルアセテートからなる群から選択された少なくとも１種の可撓性を有するフィルムを用いた場合について説明したが、本発明においては配線基板１１１としてガラス基板、ガラスエポキシ基板、紙フェノール基板等の可撓性を有しない基板を用いることもできる。配線基板１１１が可撓性を有しない場合には、たとえば図８に示すように、配線端部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄおよび配線端部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃが配線基板１１１の裏面（太陽電池セルの受光面側とは反対側の表面）に回り込むように配線が形成されていればよい。   In the above, when the wiring substrate 111 is at least one flexible film selected from the group consisting of PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), polyimide, and ethylene vinyl acetate. However, in the present invention, a substrate having no flexibility, such as a glass substrate, a glass epoxy substrate, or a paper phenol substrate, can be used as the wiring substrate 111. When the wiring substrate 111 is not flexible, for example, as shown in FIG. 8, the wiring end portions 114a, 114b, 114c, 114d and the wiring end portions 115a, 115b, 115c are connected to the back surface of the wiring substrate 111 (solar cell It suffices if the wiring is formed so as to go around the surface opposite to the light receiving surface side of the cell.

また、上記において、ｎ型用配線１０９、ｐ型用配線１１０、接続用配線１１３、配線端部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄおよび配線端部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃのそれぞれの配線部材としては、銀、銅およびアルミニウムからなる群から選択された少なくとも１種を含む金属材料を用いることが好ましい。   In the above, each of the n-type wiring 109, the p-type wiring 110, the connection wiring 113, the wiring end portions 114a, 114b, 114c, and 114d and the wiring end portions 115a, 115b, and 115c is made of silver. It is preferable to use a metal material containing at least one selected from the group consisting of copper and aluminum.

また、上記においては、配線端部１１４ａの表面と端子ボックス３０２中の出力端子３１０ａとの接続および配線端部１１４ｄの表面と端子ボックス３０２中の出力端子３１０ｂとの接続はそれぞれ、たとえば、物理的圧着による接続および導電性物質を介した接続の少なくとも一方により行なうことができる。   In the above, the connection between the surface of the wiring end portion 114a and the output terminal 310a in the terminal box 302 and the connection between the surface of the wiring end portion 114d and the output terminal 310b in the terminal box 302 are, for example, physical The connection can be made by at least one of a connection by pressure bonding and a connection through a conductive substance.

ここで、物理的圧着による接続としては、たとえば図９に示すように磁石３０５と鉄板等の磁性体３０４との間の磁力を利用して端子ボックス３０２内の出力端子３１０ａと配線端部１１４ａの表面とを接触させて固定する方法がある。このような構成の太陽電池モジュールは、たとえば以下のようにして作製することができる。   Here, as the connection by physical pressure bonding, for example, as shown in FIG. 9, the output terminal 310a in the terminal box 302 and the wiring end portion 114a are utilized by using a magnetic force between a magnet 305 and a magnetic body 304 such as an iron plate. There is a method of fixing by contacting the surface. The solar cell module having such a configuration can be manufactured, for example, as follows.

まず、たとえば厚さ１ｍｍ程度の鉄板等の磁性体３０４を配線基板１１１の折り返し部分に挟み込む。そして、端子ボックス３０２の設置箇所に対応する部分が開口するように封止材１１８および裏面基材１１９の一部を除去することによって配線基板１１１の配線端部１１４ａ、１１４ｄに含まれる出力端子接続用配線が露出するように太陽電池構造体を封止する。そして、予め磁石３０５を底部に備えた端子ボックス３０２をその露出した出力端子接続用配線に設置することにより、端子ボックス３０２の磁石３０５と配線基板１１１の折り返し部分の磁性体３０４との間の磁力によって端子ボックス３０２が配線基板１１１に取り付けられる。したがって、この構成によれば、端子ボックス３０２の設置のみによって端子ボックス３０２の出力端子３１０ａ、３１０ｂと出力端子接続用配線との電気的な接続が可能となるため、作業者の熟練度に関係なく、簡便かつ確実に端子ボックス３０２の取り付けが可能となる。なお、磁性体３０４としては、たとえば、鉄、ニッケルおよびコバルトからなる群から選択された少なくとも１種を含む物質を用いることができる。また、磁石３０５としては、自ら磁場を保持する磁石を用いればよいが、太陽電池モジュールの長期信頼性を考慮すると永久磁石を用いることが好ましい。永久磁石としては、特に減磁の少ないフェライト磁石を用いることが好ましい。なお、端子ボックス３０２の出力端子と出力端子接続用配線との電気的な接続の信頼性を向上させるために端子ボックス３０２と裏面基材１１９とは接着剤等を用いて固定することが好ましい。   First, for example, a magnetic body 304 such as an iron plate having a thickness of about 1 mm is sandwiched between folded portions of the wiring board 111. The output terminal connection included in the wiring end portions 114a and 114d of the wiring board 111 is removed by removing a part of the sealing material 118 and the back surface base material 119 so that a portion corresponding to the installation location of the terminal box 302 is opened. The solar cell structure is sealed so that the wiring for use is exposed. A magnetic force between the magnet 305 of the terminal box 302 and the magnetic body 304 at the folded portion of the wiring board 111 is obtained by installing the terminal box 302 having the magnet 305 at the bottom in advance on the exposed output terminal connection wiring. Thus, the terminal box 302 is attached to the wiring board 111. Therefore, according to this configuration, the electrical connection between the output terminals 310a and 310b of the terminal box 302 and the output terminal connection wiring can be performed only by installing the terminal box 302. Therefore, regardless of the skill level of the operator. The terminal box 302 can be easily and reliably attached. As the magnetic body 304, for example, a substance containing at least one selected from the group consisting of iron, nickel, and cobalt can be used. In addition, as the magnet 305, a magnet that maintains its own magnetic field may be used, but it is preferable to use a permanent magnet in consideration of the long-term reliability of the solar cell module. As the permanent magnet, it is particularly preferable to use a ferrite magnet with little demagnetization. In order to improve the reliability of the electrical connection between the output terminal of the terminal box 302 and the output terminal connection wiring, the terminal box 302 and the back surface base material 119 are preferably fixed using an adhesive or the like.

また、図１０に、図９に示す太陽電池モジュールの長辺方向（太陽電池モジュールの短辺方向に直交する方向）に沿った部分断面を模式的に示す。   Further, FIG. 10 schematically shows a partial cross section along the long side direction of the solar cell module shown in FIG. 9 (direction perpendicular to the short side direction of the solar cell module).

ここで、太陽電池構造体は配線基板１１１と透明基板１１７との間において封止材１１８により封止されており、配線基板１１１のｎ型用配線１０９は太陽電池構造体のｎ型用電極１０６と電気的に接続され、配線基板１１１のｐ型用配線１１０は太陽電池構造体のｐ型用電極１０７と電気的に接続されている。また、配線基板１１１の両端部は折り返されており、配線基板１１１の裏側に配線端部１１４ａおよび配線端部１１４ｄが位置している。また、磁性体３０４は、配線基板１１１の折返し部分の端子ボックス３０２の設置位置に対応する位置に設置されている。   Here, the solar cell structure is sealed with a sealing material 118 between the wiring substrate 111 and the transparent substrate 117, and the n-type wiring 109 of the wiring substrate 111 is the n-type electrode 106 of the solar cell structure. The p-type wiring 110 of the wiring substrate 111 is electrically connected to the p-type electrode 107 of the solar cell structure. Further, both end portions of the wiring substrate 111 are folded back, and the wiring end portion 114 a and the wiring end portion 114 d are located on the back side of the wiring substrate 111. Further, the magnetic body 304 is installed at a position corresponding to the installation position of the terminal box 302 at the folded portion of the wiring board 111.

また、配線基板１１１の出力端子接続用配線に相当する配線端部１１４ａの表面には端子ボックス３０２の出力端子３１０ａが接触することにより電気的に接続されており、配線基板１１１の出力端子接続用配線に相当する配線端部１１４ｄの表面には端子ボックス３０２の出力端子３１０ｂが接触することにより電気的に接続されている。また、出力端子３１０ａはリード線３０３ａと電気的に接続され、出力端子３１０ｂはリード線３０３ｂと電気的に接続されている。なお、出力端子３１０ａとリード線３０３ａとは、リード線固定部材４２０ａをリード線３０３ａに被せた後にピン４２１でリード線固定部材４２０ａを端子ボックス３０２に固定することによって固定されている。また、出力端子３１０ｂとリード線３０３ｂとは、リード線固定部材４２０ｂをリード線３０３ｂに被せた後にピン４２１でリード線固定部材４２０ｂを端子ボックス３０２に固定することによって固定されている。   Further, the output terminal 310a of the terminal box 302 is electrically connected to the surface of the wiring end portion 114a corresponding to the output terminal connection wiring of the wiring substrate 111, and the output terminal 310a of the wiring substrate 111 is connected. The output terminal 310b of the terminal box 302 is electrically connected to the surface of the wiring end portion 114d corresponding to the wiring by coming into contact therewith. The output terminal 310a is electrically connected to the lead wire 303a, and the output terminal 310b is electrically connected to the lead wire 303b. The output terminal 310 a and the lead wire 303 a are fixed by fixing the lead wire fixing member 420 a to the terminal box 302 with the pins 421 after covering the lead wire fixing member 420 a over the lead wire 303 a. The output terminal 310b and the lead wire 303b are fixed by fixing the lead wire fixing member 420b to the terminal box 302 with the pins 421 after the lead wire fixing member 420b is put on the lead wire 303b.

また、端子ボックス３０２の両端部にはそれぞれ磁石３０５が設置されており、この端子ボックス３０２内の磁石３０５と配線基板１１１中の磁性体３０４との間の磁力によって端子ボックス３０２が配線基板１１１に固定されるようになる。   In addition, magnets 305 are installed at both ends of the terminal box 302, and the terminal box 302 is attached to the wiring board 111 by the magnetic force between the magnet 305 in the terminal box 302 and the magnetic body 304 in the wiring board 111. It becomes fixed.

また、配線基板１１１の配線端部１１４ａの出力端子３１０ａの接続箇所（すなわち、出力端子接続用配線）以外の箇所および配線端部１１４ｄの出力端子３１０ｂの接続箇所（すなわち、出力端子接続用配線）以外の箇所は封止材１１８で覆われており、その封止材１１８上に裏面基材１１９が設置されている。そして、端子ボックス３０２はその裏面基材１１９に接するようにして配線基板１１１に取り付けられている。なお、端子ボックス３０２と裏面基材１１９とは接着剤等を用いて固定することが好ましい。   In addition, a location other than the connection location of the output terminal 310a (that is, output terminal connection wiring) of the wiring end portion 114a of the wiring substrate 111 and the connection location of the output terminal 310b of the wiring end portion 114d (that is, output terminal connection wiring). The other portions are covered with a sealing material 118, and a back surface base material 119 is installed on the sealing material 118. The terminal box 302 is attached to the wiring board 111 so as to be in contact with the back surface base material 119. Note that the terminal box 302 and the back substrate 119 are preferably fixed using an adhesive or the like.

また、端子ボックス蓋材４３０は端子ボックス３０２の上面に被せられるが、出力端子接続用配線等の水分による劣化を有効に抑止する観点からは端子ボックス３０２の内部には樹脂が充填されることが好ましい。   Further, the terminal box cover member 430 is placed on the upper surface of the terminal box 302. From the viewpoint of effectively suppressing deterioration of the output terminal connection wiring due to moisture, the terminal box 302 may be filled with resin. preferable.

ここで、配線基板１１１の封止材１１８中に封止される磁性体３０４は、たとえば図１１の模式的斜視図に示すように、配線基板１１１の下方に、端子ボックス３０２内に設置された磁石３０５が磁性体３０４の両端部に対応するようにして設置される。   Here, the magnetic body 304 sealed in the sealing material 118 of the wiring board 111 is installed in the terminal box 302 below the wiring board 111 as shown in the schematic perspective view of FIG. Magnets 305 are installed so as to correspond to both ends of the magnetic body 304.

図１２に、本発明の太陽電池モジュールの他の一例の長辺方向（太陽電池モジュールの短辺方向に直交する方向）に沿った部分断面を模式的に示す。この太陽電池モジュールにおいては、配線基板１１１の封止材１１８中にその一部が封止されてその四隅に上方への突出部が備え付けられているネジ受け部材４１６が備え付けられており、そのネジ受け部材４１６の突出部にネジ４２２を接合することによって端子ボックス３０２が取り付けられていることを特徴としている。さらに、端子ボックス３０２の内部にはたとえば樹脂等の充填材４２３が充填されている。   In FIG. 12, the partial cross section along the long side direction (direction orthogonal to the short side direction of a solar cell module) of the other example of the solar cell module of this invention is shown typically. This solar cell module is provided with a screw receiving member 416 that is partially sealed in the sealing material 118 of the wiring substrate 111 and provided with upward protruding portions at its four corners. The terminal box 302 is attached by joining a screw 422 to the protruding portion of the receiving member 416. Further, the terminal box 302 is filled with a filler 423 such as a resin.

すなわち、図１２に示す構成の太陽電池モジュールにおいては、ネジ４２２と端子ボックス３０２の一部を貫通するネジ受け部材４１６とを接合することにより、端子ボックス３０２内の出力端子３１０ａ、３１０ｂと配線基板１１１の出力端子接続用配線に相当する配線端部１１４ａ、１１４ｄの表面とが接触する。これにより、出力端子３１０ａ、３１０ｂと出力端子接続用配線とが物理的圧着により接触して電気的に接続されている。   That is, in the solar cell module having the configuration shown in FIG. 12, the output terminals 310 a and 310 b in the terminal box 302 and the wiring board are joined by joining the screw 422 and the screw receiving member 416 that penetrates a part of the terminal box 302. The surfaces of the wiring end portions 114a and 114d corresponding to the output terminal connecting wiring 111 come into contact with each other. As a result, the output terminals 310a and 310b and the output terminal connection wiring are brought into contact and electrically connected by physical pressure bonding.

ここで、図１２に示す構成の太陽電池モジュールはたとえば図１３の模式的斜視図に示すように、配線基板１１１の一部に貫通孔４２５を設けておき、ネジ受け部材４１６の突出部をその貫通孔４２５に通し、端子ボックス蓋材４３０および端子ボックス３０２を通してネジ受け部材４１６の突出部にネジ４２２をネジ止めすることによって作製することができる。   Here, in the solar cell module having the configuration shown in FIG. 12, for example, as shown in the schematic perspective view of FIG. 13, a through-hole 425 is provided in a part of the wiring substrate 111, and the protruding portion of the screw receiving member 416 is provided as the protrusion. It can be manufactured by screwing a screw 422 to the protruding portion of the screw receiving member 416 through the through-hole 425 and through the terminal box lid member 430 and the terminal box 302.

図１２に示す構成の太陽電池モジュールにおいては、ネジ止めによって端子ボックス３０２を配線基板１１１に固定することによって、端子ボックス３０２内の出力端子３１０ａ、３１０ｂをそれぞれ出力端子接続用配線に物理的圧着させて電気的に接続することができるため、作業者の熟練度に関係なく、簡便かつ確実に端子ボックス３０２の取り付けが可能となる。   In the solar cell module having the configuration shown in FIG. 12, the terminal box 302 is fixed to the wiring board 111 by screwing, so that the output terminals 310 a and 310 b in the terminal box 302 are physically crimped to the output terminal connection wiring, respectively. Therefore, the terminal box 302 can be easily and reliably attached regardless of the skill level of the operator.

また、上述したように配線基板の出力端子接続用配線と端子ボックスの出力端子とを物理的圧着によって接続する場合には、端子ボックスの出力端子は、たとえば図１４〜図１６に例示されるように、弾性構造を有していることが好ましい。   Further, as described above, when the output terminal connection wiring of the wiring board and the output terminal of the terminal box are connected by physical crimping, the output terminal of the terminal box is exemplified in FIGS. 14 to 16, for example. Further, it preferably has an elastic structure.

たとえば、図１４に示す構成の出力端子は、Ｕ字状の導電性の弾性体５０２を導電性の支持体５０１に接合した構成とされている。このような構成とすることにより、端子ボックスの出力端子を配線基板の出力端子接続用配線に押し付けた場合には弾性体５０２が撓んで図１４の破線に示されるような形状となる。このとき、弾性体５０２には、撓んだ弾性体５０２が元の形状に戻ろうとする応力が生じるため、その応力により端子ボックスの出力端子を配線基板の出力端子接続用配線とが物理的に圧着する。   For example, the output terminal configured as shown in FIG. 14 has a configuration in which a U-shaped conductive elastic body 502 is joined to a conductive support body 501. With this configuration, when the output terminal of the terminal box is pressed against the output terminal connection wiring of the wiring board, the elastic body 502 bends to have a shape as shown by the broken line in FIG. At this time, a stress is generated in the elastic body 502 so that the bent elastic body 502 returns to its original shape. Therefore, the stress causes the output terminal of the terminal box to physically connect with the output terminal connection wiring of the wiring board. Crimp.

また、図１５に示す構成の出力端子は、導電性の支持体５０１の表面上に接合された円筒状の導電性の被覆部５０３および導電性の被覆部５０３の内部に設置された導電性のバネ５０４を介して導電性の圧着部５０５を設置する構成とされている。このような構成とすることにより、端子ボックスの出力端子を配線基板の出力端子接続用配線に押し付けた場合にはバネ５０４が縮むことになる。このとき、縮んだバネ５０４には元の形状に戻ろうとする応力が生じるため、その応力により端子ボックスの出力端子と配線基板の出力端子接続用配線とが物理的に圧着することになる。   In addition, the output terminal having the configuration shown in FIG. 15 includes a cylindrical conductive covering portion 503 bonded on the surface of the conductive support 501 and a conductive portion installed inside the conductive covering portion 503. A conductive crimping portion 505 is installed via a spring 504. With such a configuration, the spring 504 contracts when the output terminal of the terminal box is pressed against the output terminal connection wiring of the wiring board. At this time, the contracted spring 504 is stressed to return to the original shape, and the stress causes the output terminal of the terminal box and the output terminal connection wiring of the wiring board to be physically crimped.

また、図１６に示す構成の出力端子は、導電性の支持体５０１の表面上に接合された導電性の弾性体５０２自体がバネ形状に形成された構成とされている。このような構成とすることにより、端子ボックスの出力端子を配線基板の出力端子接続用配線に押し付けた場合には弾性体５０２が縮むことになる。このとき、縮んだ弾性体５０２には元の形状に戻ろうとする応力が生じるため、その応力により端子ボックスの出力端子と配線基板の出力端子接続用配線とが物理的に圧着することになる。   Further, the output terminal configured as shown in FIG. 16 has a configuration in which a conductive elastic body 502 itself bonded on the surface of the conductive support 501 is formed in a spring shape. With such a configuration, the elastic body 502 is contracted when the output terminal of the terminal box is pressed against the output terminal connection wiring of the wiring board. At this time, since a stress is generated in the contracted elastic body 502 to return to the original shape, the output terminal of the terminal box and the output terminal connection wiring of the wiring board are physically pressed by the stress.

これらの中で、端子ボックスの出力端子には太陽電池モジュールの電力が集中するため、出力端子の断面積を大きくしやすい図１４に示す構造または図１６に示す構造が特に好ましい。   Among these, since the electric power of the solar cell module is concentrated on the output terminal of the terminal box, the structure shown in FIG. 14 or the structure shown in FIG.

このような物理的圧着を行なうには、従来の配線材に比べて凹凸の小さい配線基板を用いることで安定した接触を得ることができるため有利であり、特に、本発明では、配線端部１１４ａ、１１４ｄの面積が大きいため、配線端部と端子ボックスの出力端子の位置を合わせやすく作業性がよい。   Such physical pressure bonding is advantageous because a stable contact can be obtained by using a wiring board having less irregularities than conventional wiring materials. In particular, in the present invention, the wiring end portion 114a is advantageous. , 114d has a large area, and it is easy to align the positions of the wiring end and the output terminal of the terminal box, and the workability is good.

一方、導電性物質を介した接続としては、たとえば、従来一般的に行なわれているハンダ、導電性接着剤またはＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）等の導電性物質を配線端部１１４ａの表面と出力端子との間および／または配線端部１１４ｄの表面と出力端子との間にそれぞれ挟んでこれらを固定する方法等が挙げられる。   On the other hand, as the connection through the conductive material, for example, a conductive material such as solder, conductive adhesive, or ACF (Anisotropic Conductive Film), which is generally used in the past, is applied to the surface of the wiring end portion 114a and the output terminal. And / or a method of fixing them between the surface of the wiring end portion 114d and the output terminal.

図１７に、図１に示す太陽電池モジュールを構成する太陽電池構造体を折り曲げて封止材中に封止して作製された太陽電池モジュールの裏面側の他の一例の模式的な平面図を示す。この例においては、矩形状の開口部３０１から、配線端部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄのそれぞれの一部と、バイパスダイオード３００ａ、３００ｂ、３００ｃとがそれぞれ露出するように設けられている。したがって、この例においては、太陽電池構造体を封止材に封止した後にバイパスダイオード３００ａ、３００ｂ、３００ｃを太陽電池ストリング接続用配線に接続することができるため、安定して作業をすることができる。また、リード線３０３ａ、リード線３０３ｂ、出力端子３１０ａおよび配線端部３１０ｂを備えた１つの端子ボックス３０２を取り付けるだけで太陽電池モジュールからの電流の取り出し用の配線が可能となるだけでなく、端子ボックス３０２によってダイオード３００ａ、３００ｂ、３００ｃを保護することも可能となる。   FIG. 17 is a schematic plan view of another example of the back side of the solar cell module produced by bending the solar cell structure constituting the solar cell module shown in FIG. 1 and sealing it in a sealing material. Show. In this example, a part of each of the wiring end portions 114a, 114b, 114c, and 114d and the bypass diodes 300a, 300b, and 300c are provided so as to be exposed from the rectangular opening 301. Therefore, in this example, since the bypass diodes 300a, 300b, and 300c can be connected to the solar cell string connection wiring after the solar cell structure is sealed with the encapsulant, it is possible to work stably. it can. In addition, it is possible not only to attach a single terminal box 302 having a lead wire 303a, a lead wire 303b, an output terminal 310a, and a wiring end portion 310b, but also to enable wiring for taking out current from the solar cell module. It is also possible to protect the diodes 300a, 300b, and 300c by the box 302.

図１８に、本発明の太陽電池モジュールを構成する太陽電池構造体の折り曲げ前の受光面側の他の一例の模式的な平面図を示す。   In FIG. 18, the typical top view of the other example of the light-receiving surface side before the bending of the solar cell structure which comprises the solar cell module of this invention is shown.

図１９に、図１８に示す太陽電池構造体を破線Ａ−Ａおよび破線Ｂ−Ｂに沿って折り曲げて封止材中に封止して作製された太陽電池モジュールの裏面側の一例の模式的な平面図を示す。この例においては、端子ボックスを正極または負極にそれぞれ分けて２箇所に設置している。このような構成とすることによって、端子ボックスを小型化することができ、端子ボックスへの配線を１箇所にまとめる必要がないため、配線基板の配線構造を簡略化することができる。また、隣接する太陽電池モジュールを接続するためのケーブル３０３を短くすることができる。   FIG. 19 schematically shows an example of the back side of a solar cell module manufactured by bending the solar cell structure shown in FIG. 18 along broken lines AA and BB and sealing it in a sealing material. A plan view is shown. In this example, the terminal box is divided into a positive electrode and a negative electrode, and installed in two places. With such a configuration, the terminal box can be reduced in size, and the wiring to the terminal box does not need to be collected in one place, so that the wiring structure of the wiring board can be simplified. Moreover, the cable 303 for connecting adjacent solar cell modules can be shortened.

図２０に、図１８に示す太陽電池構造体を破線Ａ−Ａおよび破線Ｂ−Ｂに沿って折り曲げて封止材中に封止して作製された太陽電池モジュールの裏面側の他の一例の模式的な平面図を示す。この例においては、矩形状の開口部３０１がダイオード３００ａ、３００ｂ、３００ｃをそれぞれ露出するように設けられていることに特徴がある。したがって、この例においては、太陽電池構造体を封止した後にバイパスダイオードを配線端部の太陽電池ストリング接続用配線に接続することができるため、作業の安定性が向上する傾向にある。   FIG. 20 shows another example of the back side of a solar cell module manufactured by bending the solar cell structure shown in FIG. 18 along broken lines AA and BB and sealing it in a sealing material. A schematic plan view is shown. This example is characterized in that a rectangular opening 301 is provided so as to expose the diodes 300a, 300b, and 300c. Accordingly, in this example, since the bypass diode can be connected to the solar cell string connection wiring at the end of the wiring after the solar cell structure is sealed, the operational stability tends to be improved.

また、この例においては、端子ボックス３０２ａの出力端子３１０ａを開口部３０１から露出している配線端部１１４ａの出力端子接続用配線に電気的に接続するとともに、端子ボックス３０２ａ内にバイパスダイオード３００ａを収容することによってバイパスダイオード３００ａを保護する構成となっている。   In this example, the output terminal 310a of the terminal box 302a is electrically connected to the output terminal connection wiring of the wiring end 114a exposed from the opening 301, and the bypass diode 300a is provided in the terminal box 302a. The bypass diode 300a is protected by housing.

また、この例においては、開口部３０１から露出しているバイパスダイオード３００ｂをダイオード保護ボックス３０２ｃに収容させることによって、バイパスダイオード３００ｂを保護する構成となっている。   In this example, the bypass diode 300b is protected by accommodating the bypass diode 300b exposed from the opening 301 in the diode protection box 302c.

また、この例においては、端子ボックス３０２ｂ内の出力端子３１０ｂを開口部３０１から露出している配線端部１１４ｄに電気的に接続するとともに、端子ボックス３０２ｂ内にバイパスダイオード３００ｃを収容することによってバイパスダイオード３００ｃを保護する構成となっている。   In this example, the output terminal 310b in the terminal box 302b is electrically connected to the wiring end 114d exposed from the opening 301, and the bypass diode 300c is accommodated in the terminal box 302b to bypass the output. The diode 300c is protected.

なお、本明細書において、裏面電極型太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの太陽光が入射する側の表面を受光面とし、受光面の反対側の表面を裏面とする。   In the present specification, the surface of the back electrode type solar cell and the solar cell module on the side on which sunlight is incident is defined as the light receiving surface, and the surface opposite to the light receiving surface is defined as the back surface.

また、本発明においては、太陽電池セルとしては、上記で説明したように、シリコン基板等の半導体基板の裏面にｐ型用電極およびｎ型用電極の双方が形成された裏面電極型太陽電池セルを用いることが好ましい。   In the present invention, as described above, as the solar cell, a back electrode type solar cell in which both the p-type electrode and the n-type electrode are formed on the back surface of the semiconductor substrate such as a silicon substrate. Is preferably used.

また、本発明においては、シリコン基板以外の半導体基板を用いてもよく、ｐ型とｎ型の導電型を入れ替えてもよい。   In the present invention, a semiconductor substrate other than a silicon substrate may be used, and p-type and n-type conductivity types may be interchanged.

また、上記においては、いずれの端子ボックスにもバイパスダイオード（ダイオード）が設置されていないが、配線基板上にダイオードを設置せず、端子ボックスに予めバイパスダイオード（ダイオード）を作りこんでおくこともできる。   In the above, no bypass diode (diode) is installed in any of the terminal boxes, but a bypass diode (diode) may be built in the terminal box in advance without installing a diode on the wiring board. it can.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明によれば、配線作業を簡便に行なうことができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the solar cell module which can perform wiring work simply, and a solar cell module can be provided.

本発明の太陽電池モジュールの一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an example of the solar cell module of this invention. 図１に示す太陽電池モジュールを構成する太陽電池構造体の折り曲げ前の受光面側の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of the light-receiving surface side before bending of the solar cell structure which comprises the solar cell module shown in FIG. 図１に示す太陽電池モジュールを構成する太陽電池構造体を折り曲げて封止材中に封止して作製された太陽電池モジュールの裏面側の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of the back surface side of the solar cell module produced by folding the solar cell structure which comprises the solar cell module shown in FIG. 1, and sealing in a sealing material. 図１に示す太陽電池モジュールに用いられている裏面電極型太陽電池セルの裏面の模式的な平面図である。It is a typical top view of the back surface of the back electrode type photovoltaic cell used for the solar cell module shown in FIG. 図１に示す太陽電池モジュールに用いられている配線基板の模式的な平面図である。It is a typical top view of the wiring board used for the solar cell module shown in FIG. 図４に示す裏面を有する裏面電極型太陽電池セルを図５に示す配線基板に電気的に接続して構成された太陽電池構造体の模式的な概略断面図である。It is a typical schematic sectional drawing of the solar cell structure comprised by electrically connecting the back surface electrode type photovoltaic cell which has a back surface shown in FIG. 4 to the wiring board shown in FIG. （ａ）〜（ｃ）は、図１に示す太陽電池モジュールを製造する方法の一例を図解する模式的な断面図である。(A)-(c) is typical sectional drawing illustrating an example of the method of manufacturing the solar cell module shown in FIG. 本発明の太陽電池モジュールに用いられる太陽電池構造体の一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an example of the solar cell structure used for the solar cell module of this invention. 配線基板の出力端子接続用配線と端子ボックスの出力端子とを物理的圧着による接続に磁石と磁性体との間の磁力を用いた構成の本発明の太陽電池モジュールの一例の模式的な部分断面図である。Typical partial cross section of an example of the solar cell module of the present invention in which the magnetic force between the magnet and the magnetic body is used for connecting the output terminal connection wiring of the wiring board and the output terminal of the terminal box by physical crimping. FIG. 図９に示す太陽電池モジュールの短辺方向に沿った模式的な部分断面である。10 is a schematic partial cross-section along the short side direction of the solar cell module shown in FIG. 9. 図１０に示す太陽電池モジュールの模式的な分解斜視図である。It is a typical exploded perspective view of the solar cell module shown in FIG. 本発明の太陽電池モジュールの他の一例の短辺方向に沿った模式的な部分断面である。It is a typical partial cross section along the short side direction of the other example of the solar cell module of this invention. 図１２に示す太陽電池モジュールの模式的な分解斜視図である。It is a typical exploded perspective view of the solar cell module shown in FIG. 本発明に用いられる端子ボックスの出力端子の一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an example of the output terminal of the terminal box used for this invention. 本発明に用いられる端子ボックスの出力端子の他の一例の模式的な構成図である。It is a typical block diagram of another example of the output terminal of the terminal box used for this invention. 本発明に用いられる端子ボックスの出力端子のさらに他の一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of another example of the output terminal of the terminal box used for this invention. 図１に示す太陽電池モジュールを構成する太陽電池構造体を折り曲げて封止材中に封止して作製された太陽電池モジュールの裏面側の他の一例の模式的な平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of another example of the back surface side of the solar cell module produced by bending the solar cell structure constituting the solar cell module shown in FIG. 1 and sealing it in a sealing material. 本発明の太陽電池モジュールを構成する太陽電池構造体の折り曲げ前の受光面側の他の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of the other example of the light-receiving surface side before the bending of the solar cell structure which comprises the solar cell module of this invention. 図１８に示す太陽電池構造体を折り曲げて封止材中に封止して作製された太陽電池モジュールの裏面側の一例の模式的な平面図である。FIG. 19 is a schematic plan view of an example of a back surface side of a solar cell module produced by folding the solar cell structure shown in FIG. 18 and sealing it in a sealing material. 図１８に示す太陽電池構造体を折り曲げて封止材中に封止して作製された太陽電池モジュールの裏面側の他の一例の模式的な平面図である。FIG. 19 is a schematic plan view of another example of the back surface side of a solar cell module manufactured by folding the solar cell structure shown in FIG. 18 and sealing it in a sealing material. 従来の太陽電池モジュールの一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an example of the conventional solar cell module. 図２１に示す太陽電池モジュールの裏面側の一部の模式的な構成図である。It is a typical block diagram of a part of back surface side of the solar cell module shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１００ 裏面電極型太陽電池セル、１０１，８０１ シリコン基板、１０２ 反射防止膜、１０３ パッシベーション膜、１０４ ｎ型領域、１０５ ｐ型領域、１０６ ｎ型用電極、１０７ ｐ型用電極、１０９ ｎ型用配線、１１０ ｐ型用配線、１１１ 配線基板、１１２ スリット、１１３ 接続用配線、１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄ，１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ 配線端部、１１７ 透明基板、１１８ 封止材、１１９ 裏面基材、１２０ 枠体、１２１ 棒材、３００ａ，３００ｂ，３００ｃ ダイオード、３０１ 開口部、３０２，３０２ａ，３０２ｂ 端子ボックス、３０３ａ，３０３ｂ，８０３ａ，８０３ｂ リード線、３０４ 磁性体、３０５ 磁石、３１０ａ，３１０ｂ 出力端子、４１６ ネジ受け部材、４２０ａ，４２０ｂ リード線固定部材、４２１ ピン、４２２ ネジ、４２３ 充填材、４２５ 貫通孔、４３０ 端子ボックス蓋材、５０１ 支持体、５０２ 弾性体、５０３ 被覆部、５０４ バネ、５０５ 圧着部、８１２ 反射防止膜、８０７ 裏面側電極、８２２ インターコネクタ、８１８ 封止材、８１７ ガラス基板、８１９ 耐候性フィルム、８２０ アルミニウム枠、８１６ 接続用部材。   100 back electrode type solar cell, 101,801 silicon substrate, 102 antireflection film, 103 passivation film, 104 n-type region, 105 p-type region, 106 n-type electrode, 107 p-type electrode, 109 n-type wiring 110 p-type wiring, 111 wiring board, 112 slit, 113 connection wiring, 114a, 114b, 114c, 114d, 115a, 115b, 115c wiring end, 117 transparent substrate, 118 sealing material, 119 back substrate, 120 Frame, 121 Bar, 300a, 300b, 300c Diode, 301 Opening, 302, 302a, 302b Terminal box, 303a, 303b, 803a, 803b Lead wire, 304 Magnetic body, 305 Magnet, 310a, 310b Output terminal, 416 screw receiving member, 420a, 20b Lead wire fixing member, 421 pin, 422 screw, 423 filler, 425 through hole, 430 terminal box cover material, 501 support body, 502 elastic body, 503 covering portion, 504 spring, 505 pressure bonding portion, 812 antireflection film, 807 Back side electrode, 822 interconnector, 818 sealing material, 817 glass substrate, 819 weather resistant film, 820 aluminum frame, 816 connection member.

Claims (11)

太陽電池セル同士を電気的に接続するための配線を有する配線基板と、前記配線基板の前記配線上に設置されて電気的に接続された複数の太陽電池セルとを備えた太陽電池構造体を含み、
前記太陽電池構造体は、前記太陽電池セルが直列に接続されて一列に配列されてなる太陽電池ストリングの複数を含み、
前記配線基板の前記配線は、前記太陽電池ストリング同士が接続されている太陽電池ストリング接続用配線と、前記太陽電池構造体に発生した電流を外部に取り出すための出力端子接続用配線とを備えており、
前記太陽電池ストリング接続用配線および前記出力端子接続用配線は、それぞれ、前記配線基板の前記太陽電池ストリングを構成する前記太陽電池セルの配列方向における少なくとも一方の端部に配置されており、
前記太陽電池ストリング接続用配線の少なくとも一部および前記出力端子接続用配線の少なくとも一部が前記太陽電池セルの受光面側とは反対側に位置するように封止材中に設置されており、
前記太陽電池セルの受光面側とは反対側に位置する前記配線の少なくとも一部が前記封止材から露出しており、
前記太陽電池ストリング接続用配線に接続されたバイパスダイオードを含み、
前記バイパスダイオードは、前記太陽電池ストリング接続用配線および前記出力端子接続用配線の少なくとも一方の上に取り付けられている、太陽電池モジュール。 A solar battery structure comprising: a wiring board having wiring for electrically connecting solar battery cells; and a plurality of solar battery cells installed and electrically connected on the wiring of the wiring board. Including
The solar cell structure includes a plurality of solar cell strings in which the solar cells are connected in series and arranged in a line,
The wiring of the wiring board includes a solar cell string connection wiring in which the solar cell strings are connected to each other, and an output terminal connection wiring for taking out the current generated in the solar cell structure to the outside. And
The solar cell string connection wiring and the output terminal connection wiring are each disposed at at least one end in the arrangement direction of the solar cells constituting the solar cell string of the wiring board,
At least a part of the solar cell string connection wiring and at least a part of the output terminal connection wiring are installed in the sealing material so as to be located on the side opposite to the light receiving surface side of the solar battery cell,
At least a part of the wiring located on the side opposite to the light receiving surface side of the solar battery cell is exposed from the sealing material ,
Including a bypass diode connected to the solar cell string connection wiring;
The bypass diode is a solar cell module attached on at least one of the solar cell string connection wiring and the output terminal connection wiring . 前記太陽電池ストリング接続用配線および前記出力端子接続用配線を含む前記配線基板の端部が、前記太陽電池セルの受光面側とは反対側に折り曲げられており、
前記折り曲げる前の前記配線基板の前記太陽電池セルの配列方向の長さは、前記配列方向の前記太陽電池モジュールの長さよりも長いことを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The end of the wiring board including the solar cell string connection wiring and the output terminal connection wiring is bent to the side opposite to the light receiving surface side of the solar cell,
2. The solar cell module according to claim 1, wherein a length of the wiring substrate in the arrangement direction of the wiring board before the bending is longer than a length of the solar cell module in the arrangement direction. 前記出力端子接続用配線に接続されて、前記太陽電池構造体に発生した電流を外部に取り出すための出力端子を有する端子ボックスを含み、
前記出力端子接続用配線と前記出力端子とは、物理的圧着による接続および導電性物質を介した接続の少なくとも一方により接続されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。 A terminal box connected to the output terminal connection wiring and having an output terminal for taking out the current generated in the solar cell structure to the outside;
Wherein an output terminal connecting wire and said output terminal, characterized in that it is connected by at least one connection via the connection and the conductive material by physical pressure bonding, a solar cell according to claim 1 or 2 module. 前記出力端子接続用配線と前記出力端子とは、磁力を利用した物理的圧着により接続されていることを特徴とする、請求項３に記載の太陽電池モジュール。 4. The solar cell module according to claim 3 , wherein the output terminal connection wiring and the output terminal are connected by physical compression using magnetic force. 5. 前記出力端子接続用配線と前記出力端子とは、前記端子ボックスを前記配線基板にネジ止めすることによって物理的圧着により接続されていることを特徴とする、請求項３に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 3 , wherein the output terminal connection wiring and the output terminal are connected by physical pressure bonding by screwing the terminal box to the wiring board. 前記配線の少なくとも一部が、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 At least a part of the wiring, characterized in that it comprises copper, at least one selected from the group consisting of aluminum and silver, a solar cell module according to any one of claims 1 to 5. 前記配線基板は前記配線が設置された基材を有し、前記基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミドおよびエチレンビニルアセテートからなる群から選択された少なくとも１種を含む可撓性を有する基材であることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 The wiring board has a base on which the wiring is installed, and the base has flexibility including at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, and ethylene vinyl acetate. It is a base material, The solar cell module in any one of Claim 1 to 6 characterized by the above-mentioned. 前記太陽電池セルは、前記太陽電池セルの受光面側とは反対側の裏面にｐ型用電極およびｎ型用電極を備えた裏面電極型太陽電池セルであることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 The solar cell is a back electrode type solar cell including a p-type electrode and an n-type electrode on the back surface opposite to the light-receiving surface side of the solar cell. The solar cell module according to any one of 7 to 7 . 請求項１から８のいずれかに記載の太陽電池モジュールを製造するための方法であって、
前記配線基板の前記配線に前記太陽電池セルを電気的に接続することによって前記太陽電池構造体を形成する工程と、
前記太陽電池セルの受光面側とは反対側において前記出力端子接続用配線の少なくとも一部が前記封止材から露出するように前記太陽電池構造体を前記封止材中に設置する工程と、を含む、太陽電池モジュールの製造方法。 A method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 8,
Forming the solar cell structure by electrically connecting the solar cells to the wiring of the wiring board;
Installing the solar cell structure in the encapsulant so that at least a part of the output terminal connection wiring is exposed from the encapsulant on the side opposite to the light receiving surface side of the solar cell; A method for manufacturing a solar cell module, comprising: 前記太陽電池ストリング接続用配線および前記出力端子接続用配線を含む前記配線基板の端部を前記太陽電池セルの受光面側とは反対側に折り曲げる工程を含む、請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The solar cell module according to claim 9 , comprising a step of bending an end portion of the wiring substrate including the solar cell string connection wiring and the output terminal connection wiring to the side opposite to the light receiving surface side of the solar cell. Manufacturing method. 前記折り曲げる前の前記配線基板の前記太陽電池セルの配列方向の長さは、前記配列方向の前記太陽電池モジュールの長さよりも長いことを特徴とする、請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The length of the array direction of the solar cell of the wiring board before bending the is characterized in longer than the length of the solar cell module of the arrangement direction, the production of solar cell module according to claim 10 Method.
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