JP5001255B2 - 水産養殖種用飼料の製造プロセス - Google Patents

Description

本発明は、魚粉、大豆粉、菜種粉、羽毛粉などのようなタンパク質、コムギ、デンプン含有供給源(starch containing source)などのような結合剤、海産及び／又は植物起源である脂質由来の水産養殖種のための飼料の製造プロセスに関する。ミネラル、ビタミン、酵素、及びアスタキサンチンのような色素を製造中に添加することができる。本発明はまた、新規のプロセスから生じる生成物を含む。

サケ飼料のような魚飼料の最も一般的なプロセスは、水、ビタミン、色素、及びミネラルを添加したタンパク質原料の押し出し成形を含む。押し出し成形前にいくつかの脂質も添加することができる。次いで、押し出し成形したペレットを真空に曝露し、脂質を孔に吸着させる。これらの工程を全て、魚飼料プラントで行い、ここで最終産物を乾燥させ、その後の養魚場への輸送のために包装する。何年にもわたるこの生成プロセスは最適化及び改良されているにもかかわらず、経済に関わるいくつかの非常に深刻な問題を本質的に含んでいる。

押し出し成形プロセス中に、ビタミン及び色素（着色料）が部分的に分解するので、最終生成物中で所望の量となるようにこれらの成分を過剰に添加している。したがって、高価な押し出し成形安定性原料を使用することがある。高い油又は脂質吸着能力をさらに得るために、押し出し成形物を、４〜６重量％の含水率まで乾燥させる。低含水率は、長期保存期間を得る（すなわち、長期間保存することができる安定な生成物を得る）ためにも必要である。しかし、魚類の消化工程に関しては、飼料の含水率が高いことが有利であろう。しかし、含水率が非常に高い場合、カビ発生問題の原因となる。高含水率はまた、保存中のビタミン活性の低下の原因となり得る。大量の油を含む魚飼料によって起こる別の問題は、油の漏出である。この問題を軽減する１つの方法は、飼料ペレットを融点の高い脂質でさらにコーティングすることであるが、これにより、費用が増加し、飼料の栄養的価値が低下し得る。

漏出問題に取り組んだ１つの方法は、最大５５重量％の脂質を含む魚飼料ペレットに関する特許出願ＷＯ２００４０８０２０１号に記載されている。周囲温度で液体である脂質の大部分は、飽和するまで押し出し成形したペレットに吸着される。次いで、ペレットを冷却し、小さな(minor)部分（総脂質含有率の０．５〜１．５重量％）でペレットをコーティングする。このコーティングは、１００〜１７重量％のａ）グリセリン、ｂ）脂肪酸、ｃ）粗ヤシ油、又はａ）、ｂ）、及びｃ）の混合物から成り、成分ａ）、ｂ）、及びｃ）は全て融点が高く、０〜８３重量％の脂質が周囲温度で液体である。このプロセスの主な問題は、余剰の冷却及びコーティング工程が必要であり、脂質が主な脂質源と異なることである。これにより、飼料の費用が増加し、栄養価も低下する。さらに、欧州特許第０９８０２１３号から、油含有率の高いペレットを得るプロセスが既知である。基本成分の混合物を押し出し成形し、周囲条件下で固体である添加物と共に魚飼料ペレットを多孔質ペレットのマトリックスを成形する。添加物は、脂質又は脂肪酸である。次いで、油を多孔質ペレットに吸着させる。添加物は、動物又は植物供給源由来の硬化油又は脂質乳化剤（モノグリセリド、ジグリセリド、又はトリグリセリドなど）のいずれかであることが好ましい。保存中及び使用時のこれらのペレットの油漏れはほとんどないことを主張しているが、含水率、ビタミン、及び色素に関する上記問題は変わらない。ノルウェー特許第３０７０２１号では、押し出し成形工程中に起こるビタミン及び色素喪失を減少させる方法が記載されている。この減少を得るために、ビタミン及び色素、さらに酵素、タンパク質、及び抗酸化剤を、押し出し成形工程後の液体相に添加してペレットに吸着させ、真空乾燥させ、それから添加物を含む油をペレットに吸着させる。別のノルウェー特許第３１６０１３号は、高含水率の魚飼料を主張したプロセスを記載している。タンパク質及び脂肪を含む従来の飼料ペレットをペレットが水を吸うことができるように真空状態を保持する貯水槽に入れることによって高含水率の魚飼料が得られる。養魚場でこのプロセスを行い、水性スラリー中でペレットを檻(pen)に供給する。ビタミン、色素、及びミネラルを、貯水槽に添加することができる。この貯水槽で海水を使用することもできる。どのようにして添加物が正確に投与されるのか、及びどのようにして魚類が正確な量のこれらの添加物を摂取するのかということを調査することは困難である。

米国特許第４，９３５，２５０号明細書から、油含量が高く、ペレットに特別なコーティングを行うことによって保存中の乾燥を防止したペレットがさらに既知である。このコーティングは、弾力性を示し、且つ柔軟であり、これは、ゲルを形成するアルギン酸塩又はグアーガム及び塩化カルシウム溶液の使用によって得られる。しかし、これは、ペレットの孔に配置されるゲル形態での水及び油の混合を意味しない。

本発明の主な目的は、水及び油の含有率が比較的高いと同時に、押し出し成形工程及び保存中に起こるビタミン、酵素、及び色素の喪失を最小にした水産養殖種のための飼料を生成することができる柔軟なプロセスに到達することであった。

別の目的は、漏出問題を起こさない脂質含有率の高い飼料を得ることである。

さらなる目的は、飼料の生成に必要なプロセス工程及び装置の数を減少させることによって従来のものより簡潔なプロセスに到達することである。

従来のプロセスで起こるビタミン及び色素の分解及び喪失の問題が研究されてきたが、本発明者らは、一連のプロセスにどれだけ遅くこれらの成分を添加できるかを調査した。そして、驚いたことに、飼料生成を基本的に２つの工程に分けることによって上記の全ての問題を解決することができることが見出された。第１の工程は、魚粉、大豆粉、菜種粉、羽毛粉などのようなタンパク質原料をコムギ、デンプンなどのような結合剤及び水と簡潔に混合し、この混合物を多孔質ペレットに押し出し成形又は凝集させる。これらのペレットは、実質的に添加される脂質並びに添加されるビタミン及び色素を含まず、したがって、いかなる品質も変化することなくバッグ又はサイロ中に長期間保存することができる。この飼料中間体の生成を、巨大な飼料工場で行うことができる。次いで、第２の工程では、好ましくはこの養魚場で、ビタミン、色素、及び脂質を中間体に添加することができる。ミネラルを、第１又は第２の工程のいずれかで添加することができる。最終飼料中にビタミン及び色素を均一に分散させるために、これらの成分を、水及び脂質成分に溶解するか又は混合することによって、中間体が得られる。したがって極めて重大な問題は、どのようにして中間体に大量の水及び脂質の両方を保持させ、最終飼料のさらなる取り扱い／保存時に脂質の漏出を依然として回避することであった。次いで、ビタミン及び色素、場合によってはミネラルを含む所望の比率での水と脂質との混合物の作製を試みた。問題は、中間体の孔に吸着され得る安定で且つ硬さが均一の混合物を得ることであった。デンプンのようなマトリックス形成剤(matrix forming agent)を添加して、成分を撹拌してそのうちに硬化するペースト又はマヨネーズ様生成物としてこの混合物を得ることが可能であることが見出された。このペーストの粘度を、ペーストの加熱によって低下させることができる。次いで、中間生成物を、ペーストを添加した真空容器に入れ、孔に吸着させた。従来の方法で吸着プロセスを行い、最終飼料ペレットを周囲温度に冷却し、養魚用の檻又は貯蔵庫に直接輸送するよう準備した。

ペーストの混合工程前に、水溶性ビタミンを水成分に添加し、油溶性ビタミンを脂質成分に添加することができる。サケ用飼料では、アスタキサンチンのような色素を、脂質及び／又は水成分に添加することができる。マトリックス剤(matrix agent)の添加及び撹拌前にビタミン及び色素を完全に溶解する必要はなかった。いくつかの場合、飼料に酵素を添加することが有利でもあり得る。この添加を、例えば、水成分への酵素の添加によってプロセスの非常に遅い工程で行うことができる。

類似のアプローチは、ビタミン、酵素、及び色素、場合によってはミネラルのような添加物を含む水及び脂質のエマルジョンを作製することであった。しかし、保存中にミネラルが変質するので、中間生成物にミネラルを添加することが最も実践的であると考えられた。次いで、このエマルジョンを、中間生成物のペレットに吸着させることができる。次いで、最終飼料生成物の水及び脂質含有率は、エマルジョンの水：油比及び使用した乳化剤の種類に応じて変化させることができる。場合により、エマルジョンの最終剛性を、吸着工程前のエマルジョンへのデンプンのようなマトリックス形成剤の添加によってさらに増加させることができる。油漏出を回避するために、エマルジョンがペレットの孔中に留まることが不可欠である。

次いで、飼料粒子への水及び油の吸着の試験に関する研究を開始し、乳化剤及びデンプンのようなゲル化剤の使用によって水及び油を混合し、吸着可能性の研究を試みた。適切な乳化剤又はゲル化剤を添加した水と油との混合物は脂肪吸着が増加し、さらに、飼料粒子が水を吸着すると仮定した。

本発明の主な特徴は、魚粉、大豆粉、菜種粉、羽毛粉などのようなタンパク質、コムギ、デンプン含有供給源などのような結合剤、海産及び／又は植物起源である脂質及びミネラル、ビタミン、及びアスタキサンチンのような色素のような従来の添加物由来の水生種の飼料の生成プロセスであって、タンパク質材料を結合剤、場合によりミネラルと混合し、次いで、押し出し成形し、ペレット化／顆粒化し、輸送又は保存に適切な多孔質ペレットを形成して、保存安定性中間性生物の製造を含む。この中間生成物を水及び脂質を含むゲル又は水及び脂質を含むエマルジョンを真空槽で孔に吸着させることによって、さらに処理し、ここで真空槽への導入前にビタミン、及び色素をゲル又はエマルジョンと混合し、それから真空槽の真空を解除し、そのようにして生成された飼料を貯蔵庫に移すか又は消費場所に直接移す。

本発明の別の特徴は、ゲルが２０〜８０重量％の水及び８０〜２０重量％の脂質の範囲の比率の水及び脂質をデンプン又はゼラチンと共に混合することによって形成されることである。

本発明によれば、エマルジョンは、水及び脂質を液体の０．１〜２％の量の乳化剤と共に混合することによって形成され、水及び／又は脂質はビタミン及び色素を含む。

好ましくは、エマルジョンが２０〜８０℃の温度で混合を行うことによって作製される。

最も好ましくは、ポリリシノレイン酸ポリグリセロールが水中油型乳化剤として使用される。

中間生成物が、３０〜８０℃に加熱され、真空槽中で０．１〜０．３Ｂａｒの真空に曝露されて、これに予熱したゲル又はエマルジョンを導入し、ペレットと混合して、真空をゆっくりと解除する。

本発明は、水及び脂質の大部分がタンパク質、ミネラル、並びに少量の水及び脂質を含む中間生成物の孔中においてゲル又はエマルジョンの形態で存在する。

ゲル又はエマルジョンの液体画分が、２０〜８０重量％の水及び８０〜２０重量％の脂質を含み得る。最終飼料中の水及び脂質の総量はそれぞれ１０〜４０重量％及び１０〜４０重量％であり得る。

本発明の具体的な特徴は、ビタミン、酵素及び色素が中間体ペレットの孔中のゲル又はエマルジョン中に存在し得る。

本発明を、さらに、以下の実施例並びに従来のプロセスを示すフローシート及び本発明のプロセスを示すフローシートの記載によってさらに説明及び予想する。

図１に示す従来のプロセスでは、適切なバッチのために魚粉、植物性タンパク質、及びコムギの秤量から開始する。次いで、これらの原材料を、所望の粒度に磨砕し、所望の量のビタミン、ミネラル、及び色素を添加した混合工程に移す。押し出し成形に適切な質塊を得るための必要量の水／蒸気を、押し出し成形前及び押し出し成形中に添加する。この塊を押し出し成形し、粒子にペレット化し、４〜６％の含水率まで乾燥させ、それにより、多孔質ペレットが形成される。これらのペレットを真空槽に直接移し、ここで油／脂質がペレットの孔に吸着され、それにより、所望の量の油でコーティングされる。次いで、コーティングされたペレットを保存温度に冷却し、種々の養魚場に輸送するために包装する。

図２は、第１の工程で純粋なタンパク質中間生成物が生成される本発明のプロセスを示す。魚粉、植物性タンパク質、コムギ、及びミネラルを、適切なバッチ中で秤量し、所望の粒度に磨砕する。次いで、原材料を混合し、押し出し成形及びその後のペレット化に適切な質塊の形成のために、水／蒸気を添加する。ペレットを乾燥させ、保存温度に冷却する。このようにして、生成されたペレットを、長期間保存することができる。ビタミン、色素、及び脂質を含まないこの中間生成物をさらに処理して適切な飼料生成物を得るべきである。この処理を、中間生成物と同一の場所で行うことができるが、飼料を消費する場所（例えば、養魚場）でこのプロセスを行うことがより有利である。ここで、中間生成物のバッチを、所望の量のゲル又はエマルジョンを添加する真空槽に供給する。水溶性ビタミン及び色素を水に溶解し、脂溶性ビタミン及び色素を油／脂質に溶解する。次いで、ゲル又はエマルジョンを、この水溶液及び油性溶液から形成させる。次いで、ゲル又はエマルジョンを、真空槽中の中間生成物の孔に吸着させる。このように、水及び油の両方の含有率が高いペレットが形成される。真空の解除後、最終ペレットを、中間体の保存に適切な容器に移し、そこからペレットを消費場所（例えば、養魚場）に移すことができる。

フィターゼ、プロテアーゼ、及び炭水化物を分解する酵素のような飼料の酵素を、動物飼料に首尾よく添加する。酵素は、高い水レベル及び至適温度によって腸で作用する。水性飼料中の飼料酵素の効果は、ほとんどの種において低温に制限される。例としては、２０℃未満の冷水条件で養殖されているサケ及びマスである。ノルウェーのような主な養殖地域での平均海温度は８〜１０℃である。飼料酵素に最適な温度は、３５〜４５℃である。したがって、低温は、魚飼料中の飼料酵素の使用のための制限因子である。しかし、本発明の技術の使用による処理温度は、約４０℃である。さらに、ペレット中の水レベルを増加させる。

したがって、この技術は、供給前の酵素による首尾のよい処理の門戸を開く。酵素を、エマルジョンの水相に添加し、飼料ペレットに吸着させることができる。次いで、飼料を、供給前に中間体保存のための保持タンクに移す。タンク中の保存期間を、飼料酵素の効果を最適にするために調整することができる。異なる飼料酵素の最適条件は、生成物の定義から既知である。

（実施例１）
本実施例は、油／水／デンプン混合物の調製を示す。中間タンパク質生成物は、実施例２及び３で使用したものと同一であった。水及びＡｑｕａｔｅｘ Ｃｕｉｔ８０７１（２４％タンパク質及び５０％α化デンプンを含む押し出し成形された小粒である）由来のデンプンと共にヒマワリ油を使用した。この混合物では、８０℃の水に溶解した３％デンプンを使用した。均一な生成物に到達した後、油を添加してマヨネーズ様生成物が得られ、これは２０℃未満の温度で液体のままである。この混合物は、３ｇのデンプン、５０ｇの水、及び４５ｇの油を含んでいた。次いで、上記ペレットを、２００ｍＢａｒの絶対圧力に設定した真空容器に入れ、液体油／水／デンプン混合物をペレットと混合した。この混合工程中に、圧力を２０秒間で１０００ｍＢａｒの絶対圧力に戻し、液体をペレットの孔に押し込んだ。ペレットを鋭利なナイフで切断した場合、ペレット内のマトリックスが水を吸着しているが、ペレット構造が維持されることが認められた。これらの実験由来の数値及び最終生成物のさらなる目視評価を、表４、表５、及び表６に示す。

ゲル形成剤としての押し出し成形エンドウ由来のデンプンの有用な代替物は、トウモロコシ又はジャガイモ由来のデンプン又はゼラチンであることがさらに見出された。ゲル中の含水量が２０〜８０重量％であり、油の量は８０〜２０重量％であり得ることも見出された。

（実施例２）
本実施例は、水及び油のエマルジョンの多孔質ペレットへの吸着を示す。飼料Ｉ及び飼料ＩＩと呼ばれる２つの飼料生成物を、エマルジョンで処理すべき中間生成物として適用した。飼料Ｉは、主に植物起源に基づいた高レベルの炭水化物及び低レベルのタンパク質を含むコイ飼料であった。飼料ＩＩは、主にタンパク質レベルが高い魚飼料に基づいたマス飼料であった。飼料は、中程度の粒子サイズであるが、密度は異なっていた。飼料Ｉはわずか３３４ｇ／Ｌであり、非常にフワフワしており、浮遊飼料(floating feed：浮動飼料)となるように作製した。飼料ＩＩは、より重くあまり拡散しなかった。この飼料は、脂肪含有率が非常に低い沈降飼料(sinking feed)となるように作製した。これに反して、高エネルギー食の生成のための十分に拡散されたサケ飼料は、４００ｇ／Ｌと４５０ｇ／Ｌとの間である。飼料Ｉ及び飼料ＩＩの栄養分及び物理的分析を、表１及び表２に示す。

（実施例３）
以下の手法を適用して、２つの市販の飼料へのエマルジョンの吸着について多数の実験を行った。

油：ダイズ油、ヒマワリ油などを含む植物油混合物であるが、最後の実験ではタラの肝油を使用した。

乳化剤：水中油型（Ｏ−ｉ−ｗ）乳化剤：Ｇｒｉｎｓｔｅｄ ＰＧＰＲ９０、ポリリシノレイン酸ポリグリセロール、ヒマシ油由来の重縮合脂肪酸のプロピレングリコールエステル。投与量：０．５〜１．０％のエマルジョンの液体含有率。油中水型（ｗ−ｉ−ｏ）乳化剤：ＲａｄｉａｍｕｌｓＳｏｒｂ ２１５７、ポリエトキシル化（２０モル）ソルビタンモノオレエート８０％。投与量：０．５〜１．０％。

真空塗装機(coater)：真空塗装機は、必要な真空レベルを得ることができる真空ポンプに接続した７Ｌの槽であった。弁を介して真空をゆっくり解除することができる。全ユニットを移動させて、飼料を真空条件に曝露した後に弁を介して添加したエマルジョンと飼料を混合することができる。

手法：第１の実験（１〜２０）を２０℃、２０秒の真空解除時間で行う一方で、残りの実験を４０℃、４０秒の真空解除時間で行った。４０℃へ液体の加熱によってエマルジョンを作製し、それからエマルジョンを油に添加し、混合し、水を添加した。第１の実験では、液体／エマルジョンを４０℃に加熱する一方で、飼料ペレットは周囲温度であった。飼料及び液体の混合後、真空槽に添加し、真空レベルは２００ｍＢａｒであり、２０秒間解除し、その間に混合した。最後の実験（２１〜３０）では、ペレット及びエマルジョンの両方を４０℃に加熱し、飼料を真空槽に添加後、エマルジョンと混合した。真空は０．２ｍＢａｒであり、解除時間は４０秒であった。４００ｇの飼料ペレットを、全実験で使用した。いくつかの実験を０．５％のエマルジョンで行い、他のいくつかの実験を１％エマルジョンで行った。

最終ペレットをナイフで切断して、耐性を測定し、その一貫性を視覚的に評価した。飼料を、１０４℃で４時間乾燥させる標準的な方法によって水に関して分析し、ＡＯＡＣ法に従ってＨＣｌ処理後のエーテル抽出を使用して油を脂肪について分析した。

任意のエマルジョン、水、及び油の試験前に水及び油の吸着の潜在性を個別に試験するために、最大吸着まで水及び油をコーティングした（表３）。より高い拡大のために、飼料Ｉは、より大量の水を吸着することができた。最大値は飼料４００ｇに対して水６００ｇであり、この生成物で６０％を超える水レベルが得られた。飼料ＩＩは、総水レベルが４５％になるまで水を吸着することができた。油吸着は、分析によれば、飼料Ｉペレットにおいて２０．７％、及び飼料ＩＩペレットについては２３．７％であった。飼料生成物は、脂肪よりも水をはるかに大量に吸着することができた。新規の一連の実験では、最大レベルを再試験して、飼料Ｉについては計算値２５％及び分析値２２．８％であり、飼料ＩＩについては計算値２５．９％及び分析値２３．４％であった（表５）。水及び脂肪の最大吸着を、表３に示す。

これらの実験の間で、最良の生成物を見出すために種々のエマルジョンを試験した。乳化剤の量は、液体の０．５％であった。ほとんどの実験では、わずかに過多の水及び油を添加したが、吸着可能なレベルに終わった（表４）。しかし、油のみを使用した実験と比較して油レベルが低いのは残念であった（表３）。最も重要な所見は、ｏ−ｉ−ｗ乳化剤が液体を親水性にすることであった。親水性の液体は、疎水性脂質液よりも簡単に吸着すると予想される。ｏ−ｉ−ｗ乳化剤又はｗ−ｉ−ｏ乳化剤を使用して同量の水及び油を添加した実験１９及び実験２０を示した。吸着の相違は視覚的に明らかであり、ｏ−ｉ−ｗ乳化剤が好ましいという結論に至った。表４は、種々の乳化剤及びゲル（押し出し成形したエンドウ由来のデンプン）の試験結果を示す。表は、分析にしたがって添加した水及び油並びに吸着した水及び油を示す。

（実施例４）
上記の最初の試験に基づいて、最後の実験を以下のように行った。飼料ペレットを加熱した後に真空塗装機に導入し、真空へ曝露後、エマルジョンを添加した。よりゆっくりした真空解除時間も適用させた。最大油レベルを繰り返して、これが最大レベルであることを確認した（表５及び表６）。

最大吸着までエマルジョンがコーティングされるように６０％油と４０％水との混合物である液体の１％のｏ−ｉ−ｗ乳化剤を添加した（表５）。これを行うと、油自体の使用よりもエマルジョンの使用によってペレット上により多くの油（乾燥材料（ＤＭ）の％）をコーティングすることができた。表５及び表６はまた、水及び脂肪のペレットへの吸着についてゲルの概念をエマルジョンの概念と比較するために、ゲル（３％の押し出し成形エンドウ由来のデンプン）を使用した実験を含む。ゲル及びエマルジョンの組合せも試験したが、これは全く作用せず、この考えを破棄した。

表５及び表６にまとめた上記実験から、飼料Ｉについて、乾燥材料の％としての油レベルは、油のみの添加による２５．３％からエマルジョンの使用による３０．６％まで増加したが、同時に、水レベルは、９．９％から１９．９％に増加したことが認められた。飼料ＩＩについて、油レベルは、油のみの使用による２５．２％からエマルジョン使用による２９．７％に増加する一方で、含水率は７．４％から１７％に増加した。したがって、結果は、油のみの使用よりも６０％油及び４０％水を含むエマルジョンとして魚飼料ペレットにより多くの油を添加することが可能であることを証明する。魚飼料ペレットが親水性であり、水に類似する親水性エマルジョンの使用によって吸着が非常に増加し、エマルジョンを介して吸着された油量が純粋な油の吸着量を超えるということが理由であり得る。魚飼料ペレット中の水吸着能力は、油よりもはるかに高かった（表３）。エマルジョンの使用により、魚飼料ペレットの水吸着能力が利用される。さらに、ゲル（デンプン）の適用による油及び水の添加によって実際に吸着するが、エマルジョンを適用した場合に飼料Ｉ及び飼料ＩＩの両方から得た結果に及ばないことが上記表５及び表６から見ることができる。最後の実験では、エマルジョン中の植物油を高品質のタラの肝油に置換した。タラの肝油エマルジョンの吸着は、植物油混合物の吸着に類似しているか又は外見上さらに良好であった。

上記実験で使用したエマルジョン以外のいくつかの他のエマルジョンを、評価及び試験した。乳化剤の主な要件は、これらが飼料での使用について当局によって承認されることである。有用な乳化剤のうち、以下を言及することができる：Ｇｒｉｎｓｔｅｄ ＰＧＥ２０Ｖｅｇ、ポリグリセロールエステル、ダイズ又は他由来のポリグリセロールエステル（ポリグリセロール部分は、主に、ジグリセロール、トリグリセロール、及びテトラグリセロールである）、Ｐａｎｏｄａｎ ＡＢ １００ ｖｅｇ（食用ダイズ油から作製したモノ−ジグリセリドのジアセチル酒石酸エステル）、及びＧｉｎｓｔｅｄ ＣｉｔｒｅｍＬＲ１０Ｅｘｔｒａｋ（食用ヒマワリ油由来のモノグリセリドのクエン酸エステル）。乳化剤の量は、乳化剤の液体の０．２〜１％の範囲であるべきである。ｏ−ｉ−ｗ及びｗ−ｉ−ｏ乳化剤の両方が、この目的に有用であることが見出されたが、ｏ−ｉ−ｗ乳化剤が好ましい。

エマルジョンの油：水比は、どれだけの油及び水がペレット中に吸着されるのが望ましいのかということに応じて広い範囲内で変化し得る。最終ペレット中の高エネルギーレベルの油が重要である場合、エマルジョン中の油の量は、水の量より多いことが好ましい。上記方法により、ペレット中の水及び油の総量は、それぞれ１０〜３０％及び１０〜４０％であってよく、ほとんどの水及び油がエマルジョンとしてペレット孔中に存在する。

（実施例５）
本実施例は、カビの成長可能性の試験に関する。以下の４つのサンプルを作製した：サンプル１：１６６ｇのエマルジョン（１００ｇ油及び６７ｇ水）を含む４００ｇの飼料Ｉ、１６６ｇのエマルジョン（１００ｇ油及び６７ｇ水）を含む４００ｇの飼料ＩＩ、サンプル３：サンプル１と同量の水を含む飼料Ｉ、サンプル４：サンプル２と同量の水を含む飼料Ｉ。４つのサンプルを、１５℃で１０日間保存し、視覚的に調査した。結果を、表７に示す。

実施例５は、ペレットへの同量の水の直接導入と比較してエマルジョンへの水の導入によりカビの成長が低減することを示す。ペレットが１５％を超える水を含む場合でさえも、保存１０日後にカビは認められなかった。

（実施例６）
本実施例は、海水及び淡水におけるエマルジョンの安定性を試験した。１重量％のＧｒｉｎｓｔｅａｄ ＰＧＰＲ９０乳化剤を使用して、４０℃にて植物油（６０重量％）及び水（４０重量％）からエマルジョンを作製し、約２０℃に冷却した。１０ｇのエマルジョンを、１００ｇ水に入れ、１０ｇのエマルジョンを、３．２重量％海塩を含む１００ｇ海水に入れた。間もなく水からエマルジョンの層が分離され、エマルジョンの真下に透明な水相が現れ、これは１８時間静置時に水の上に層として残存する。このことは、海水中でさえもエマルジョンが安定であり、分解しないことを証明した。

（実施例７）
本実施例は、コイ飼料（本明細書中で飼料ＩＩＩと命名する）のペレットの孔中に存在するエマルジョン中の添加物の海水中及び淡水中での漏出可能性を試験した。この飼料の比重量は、４４４ｇ／ｌであった。最初に、１重量％のＧｒｉｎｓｔｅｄ ＰＧＰＲ９０乳化剤を使用して植物油及び水からエマルジョンを作製した。実施例６のようにエマルジョンを作製するが、この場合、乳化前に水性部分にアスタキサンチン及びチアミンを添加した。ペレット中に５０ＰＰＭの量が得られるアスタキサンチンを添加した。エマルジョンは、透明な桃色を呈した。測定ツールを、アスタキサンチンの希釈によって確立した。この桃色は、水中で０．０４ＰＰＭの濃度に減少することを目視で読み取ることが可能であった。

桃色のエマルジョンを、真空容器中の飼料ＩＩＩに添加し、これに関する手法は、実施例６と同一であった。ペレットがエマルジョンの添加前と同色なるような程度で、エマルジョンは、ペレットの孔に完全に吸着された。次いで、これらのペレット１ｇを、１００ｇの海水又は１００ｇの淡水にそれぞれ入れた。次いで、２つのサンプルの色を、数分後及び１８時間後に読み取った。ペレットからのアスタキサンチンのいかなる遊離も見ることができなかった。塩水が淡水よりも飼料にストレスを与えるわずかな傾向が認められた。系になおさらなるストレスを与えるために、５０ＰＰＭのアスタキサンチンを含む１０ｇの飼料を１００ｇの塩水及び淡水に添加した。１分後では漏出は認められないが、５分後に、水中でアスタキサンチンのいくつかの徴候が認められた。上記希釈物と比較して、アスタキサンチン濃度は０．１ＰＰＭと推定され、これは、飼料ペレットからの添加アスタキサンチンの２％の漏出を意味するが、この漏出は、サンプルを数時間静置した場合には増加しなかった。

本発明者らは、本発明によって、新規の柔軟なプロセスを首尾よく設計しており、それにより、従来のプロセスに関する上記の問題を克服している。新規で且つ改良された水性飼料を、新規のプロセスによって生成することができる。この生成物は、保存中にいかなる漏出もなく比較的大量の油を含むことができる。別の驚くべき結果は、大量の水（＞１５％）を含む新規の生成物をいかなるカビの成長もなく数日間保存することができることである。新規のプロセスは、水生飼料においてでさえも酵素使用に門戸を開く。

魚飼料生成の従来のプロセスの簡略化したフローシートを示す図である。 本発明のプロセスの簡略化したフローシートを示す図である。

Claims (10)

1. 魚粉、大豆粉、菜種粉、羽毛粉などのようなタンパク質、コムギ、デンプン含有供給源などのような結合剤、海産及び／又は植物起源である脂質、およびミネラル、酵素、ビタミン、及びアスタキサンチンのような色素のような従来の添加物の少なくとも１つを含む水生種の飼料の生成プロセスであって、真空下で脂質を吸着することができる多孔質ペレットの形成のために押し出し成形してペレット化することを含み、
   該プロセスは、タンパク質材料を結合剤と混合し、次いで、押し出し成形し、ペレット化し、顆粒化し、多孔質ペレットを形成し、次いで、冷却して輸送又は保存に適切にすることによる、保存安定性中間生成物を最初に生成すること、並びに、
   水及び脂質の総量がそれぞれ１０〜４０重量％及び１０〜４０重量％である最終飼料をつくるために、水及び脂質を含むゲル又は水及び脂質を含むエマルジョンを真空槽で該中間生成物の孔に吸着させることによって、該中間生成物をさらに処理して、水及び脂質の両方の含有率が高いペレットを得ることであって、真空槽の導入前にビタミン、酵素、及び色素を該ゲル又は該エマルジョンと混合し、それから該真空槽の真空を解除し、そのようにして生成された飼料を中間貯蔵庫に移すか又は消費場所に直接移す、
   ことによる２つの工程で実施することを特徴とする、プロセス。
2. 前記タンパク質材料を結合剤と混合するときにミネラルもタンパク質材料と混合される、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記ゲルが、２０〜８０重量％の水及び８０〜２０重量％の脂質の範囲の比率の水及び脂質をデンプン又はゼラチンと共に混合することによって形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス。
4. 前記エマルジョンが、水及び脂質を液体の０．１〜２％の量の乳化剤と共に混合することによって形成されること、並びに該水及び／又は脂質がビタミン及び色素を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス。
5. 前記エマルジョンが、２０〜８０℃の温度で混合を行うことによって作製されることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス。
6. ポリリシノレイン酸ポリグリセロールが乳化剤として使用されることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス。
7. 前記中間生成物が、２０〜８０℃に加熱され、真空槽中で０．１〜０．３Ｂａｒの真空に曝露されて、これに予熱した前記ゲル又はエマルジョンを導入し、前記ペレットと混合して、その後真空をゆっくりと解除することを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス。
8. タンパク質、脂質、ミネラル、水、ビタミン、及び色素を含む飼料ペレットであって、水及び脂質の大部分が該タンパク質、ミネラル、並びに少量の水及び脂質を含む中間生成物の孔中においてゲル又はエマルジョンの形態で存在することを特徴とする、飼料ペレットであって、該ゲル又はエマルジョンの液体画分が、２０〜８０重量％の水及び８０〜２０重量％の脂質を含むこと、及び最終飼料中の水及び脂質の総量がそれぞれ１０〜４０重量％及び１０〜４０重量％である、該飼料ペレット。
9. さらに、酵素を含む請求項８に記載の飼料ペレット。
10. 前記ビタミン及び色素は、前記中間体生成物の孔中においてゲル又はエマルジョン中に存在することを特徴とする、請求項８又は９に記載の飼料ペレット。

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