JP5001114B2 - Extra length absorption structure of link wire harness - Google Patents

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Description

本発明は、リンクに沿ってワイヤハーネスを配索した際に、リンクの回動に伴って発生するハーネス余長をスムーズに吸収させるリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造に関するものである。   The present invention relates to a surplus length absorbing structure for a link wire harness that smoothly absorbs a surplus harness length that occurs as a link rotates when a wire harness is routed along a link.

図6は、従来のリンク用ワイヤハーネスの配索構造の一形態を示すものである(特許文献1参照)。   FIG. 6 shows one form of a conventional wiring structure for a link wire harness (see Patent Document 1).

この構造は、自動車のスライドドア52に水平にガイドレール53を設け、ガイドレール53にスライダ54をスライド自在に係合させ、一対の開閉自在な山型状のリンク55,56の一端をスライダ54に連結し、他端をガイドレール53に連結し、リンク55,56に沿ってワイヤハーネスを配索し、リンク55からスライダ54を経て車両ボディ側にワイヤハーネス57を導出させたものである。   In this structure, a guide rail 53 is provided horizontally on a slide door 52 of an automobile, a slider 54 is slidably engaged with the guide rail 53, and one end of a pair of openable mountain-shaped links 55, 56 is connected to the slider 54. The other end is connected to the guide rail 53, the wire harness is routed along the links 55 and 56, and the wire harness 57 is led out from the link 55 to the vehicle body side through the slider 54.

これらガイドレール53とスライダ54とリンク55,56とで給電装置51が構成されている。ワイヤハーネス57はスライダ54から略U字状に屈曲しつつ車両ボディ58側の固定部59に配索され、ワイヤハーネス57の一端がスライドドア側のワイヤハーネス60にコネクタ接続され、他端が車両ボディ側のワイヤハーネス61にコネクタ接続されている。   The guide rail 53, the slider 54, and the links 55 and 56 constitute a power feeding device 51. The wire harness 57 is routed from the slider 54 to the fixed portion 59 on the vehicle body 58 side while being bent in a substantially U shape, one end of the wire harness 57 is connected to the wire harness 60 on the slide door side, and the other end is connected to the vehicle. A connector is connected to the wire harness 61 on the body side.

スライドドア52の開閉に伴って、スライダ54がガイドレール53に沿って相対移動しつつリンク55,56が伸縮し、スライダ54と車両ボディ58との間のワイヤハーネス長さが一定に維持される。   As the slide door 52 is opened and closed, the links 55 and 56 expand and contract while the slider 54 moves relative to the guide rail 53, and the wire harness length between the slider 54 and the vehicle body 58 is kept constant. .

図7は、従来のリンク用ワイヤハーネスの配索構造の他の形態を示すものである(特許文献2参照)。   FIG. 7 shows another form of the conventional wiring structure of the link wire harness (see Patent Document 2).

この構造は、自動車のスライドドア63と車両ボディ64との間に長短の三つのリンク65を水平方向に揺動自在に連結して成る給電装置62を用いて、各リンク65に沿ってワイヤハーネス66を車両ボディ64からスライドドア63に配索したものである。スライドドア63の開閉に伴って各リンク65が相対する方向に回動してスライドドア63の移動量を吸収する。   This structure uses a power feeder 62 in which three long and short links 65 are slidably connected in a horizontal direction between a slide door 63 and a vehicle body 64 of an automobile. 66 is routed from the vehicle body 64 to the slide door 63. As the slide door 63 opens and closes, the links 65 rotate in opposite directions to absorb the amount of movement of the slide door 63.

上記以外のリンク用ワイヤハーネスの配索構造(図示せず)としては、例えば特許文献3に、自動車のバックドアと車両ボディとの間に一本のリンクを配設し、リンクの中間部にガススティの一端を連結し、ガススティの他端を車両ボディに連結し、リンクに沿ってワイヤハーネスを車両ボディからバックドアに配索したことが記載されている。   As a wiring harness wiring structure (not shown) other than the above, for example, in Patent Document 3, a single link is disposed between the back door of the automobile and the vehicle body, and the intermediate part of the link is provided. It is described that one end of the gas stay is connected, the other end of the gas stay is connected to the vehicle body, and the wire harness is routed from the vehicle body to the back door along the link.

また、特許文献4には、リンクではないが、駆動プーリと従動プーリに沿ってワイヤを配索し、駆動プーリの駆動操作で従動プーリ側の部材をワイヤで駆動する構造が記載されている。
特開2001−122054号公報(図1) 特開2001−151042号公報 実開平5−26664号公報(図1) 特開2001−347824号公報
Patent Document 4 describes a structure in which a wire is routed along a driving pulley and a driven pulley, but not a link, and a member on the driven pulley side is driven by the wire by a driving operation of the driving pulley.
JP 2001-122054 (FIG. 1) JP 2001-151042 A Japanese Utility Model Publication No. 5-26664 (FIG. 1) JP 2001-347824 A

しかしながら、上記従来の図6や図7に示す構造にあっては、スライドドア(可動構造体)の開閉移動に伴って二本のリンク55,56、65が屈曲(伸縮)した際に、両リンクの間やリンクの端部においてワイヤハーネス57,66が弛んで余長を生じ、その余長部分がリンクや外部等と干渉して傷んだり、折れ曲がって耐久性を低下させたりし兼ねないという懸念があった。   However, in the conventional structure shown in FIGS. 6 and 7, when the two links 55, 56, and 65 are bent (expanded / contracted) with the opening / closing movement of the sliding door (movable structure), The wire harnesses 57 and 66 are loosened between the links and at the end portions of the links to cause extra lengths, and the extra length portions may be damaged by interference with the links and the outside, and may be bent to reduce durability. There was concern.

また、例えば自動車のルーフパネル(図示せず)を開閉させるためのルーフリンクにワイヤハーネス(電線)を配索する場合、リンクの回転角度ごとに発生する余長が一定でないために、余長を吸収しようとしても、ワイヤハーネスを無理に引っ張ったり、部分的にワイヤハーネスが弛んでしまい、前例同様にワイヤハーネスの耐久性が低下してしまうという懸念があった。   For example, when a wire harness (electric wire) is routed on a roof link for opening and closing a roof panel (not shown) of an automobile, the extra length generated for each rotation angle of the link is not constant. Even if it tried to absorb, there was a concern that the wire harness would be forcibly pulled or the wire harness would partially loosen, and the durability of the wire harness would decrease as in the previous example.

本発明は、上記した点に鑑み、リンクの回動角度によってワイヤハーネスの余長長さが変化する場合に、ワイヤハーネスの余長を確実に吸収することのできるリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造を提供することを目的とする。   In view of the above-described points, the present invention absorbs the extra length of the wire harness for a link that can reliably absorb the extra length of the wire harness when the extra length of the wire harness changes depending on the rotation angle of the link. The purpose is to provide a structure.

上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係るリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造は、受け台に第一のリンクを軸部で回動自在に支持させ、該第一のリンクに第二のリンクを回動自在に連結し、両リンクに沿ってワイヤハーネスを配索し、該受け台と該第二のリンクとに該ワイヤハーネスを固定した構造において、前記軸部側で前記第一のリンクにカム部材を設け、該カム部材が、該軸部の中心からカム面までの距離を漸次増加させた異形部分を有し、該第一のリンクの回動時に生じる前記ワイヤハーネスの余長を該異形部分によって吸収することを特徴とする。   In order to achieve the above object, a surplus length absorbing structure for a wire harness for a link according to claim 1 of the present invention is configured such that a first link is pivotally supported by a pedestal at a shaft portion and the first link is supported. In a structure in which a second link is pivotally connected to each other, a wire harness is routed along both links, and the wire harness is fixed to the cradle and the second link. A cam member is provided on the first link, and the cam member has a deformed portion in which the distance from the center of the shaft portion to the cam surface is gradually increased, and the wire is generated when the first link is rotated. The extra length of the harness is absorbed by the deformed portion.

上記構成により、第一のリンクの回動に伴って、両リンクの連結部分においてワイヤハーネスの余長が徐々に長くなると同時に、カム部材の異形部分から徐々にワイヤハーネスが解き出されて、両リンクの連結部分におけるハーネス余長が第一のリンクの回動角度ごとに過不足なく適正に維持される。また、第一のリンクの上記とは逆方向の回動に伴って、両リンクの連結部分においてワイヤハーネスの余長が徐々に短くなると同時に、カム部材の異形部分に徐々にワイヤハーネスが巻き取られて、両リンクの連結部分におけるハーネス余長が第一のリンクの回動角度ごとに過不足なく適正に維持される。   With the above configuration, as the first link rotates, the extra length of the wire harness gradually increases at the connecting portion of both links, and at the same time, the wire harness is gradually unraveled from the deformed portion of the cam member. The harness surplus length at the link connecting portion is appropriately maintained without excess or deficiency for each rotation angle of the first link. As the first link rotates in the direction opposite to the above, the excess length of the wire harness gradually decreases at the connecting portion of both links, and at the same time, the wire harness gradually winds around the deformed portion of the cam member. Thus, the harness surplus length at the connecting portion of both links is properly maintained without excess or deficiency for each rotation angle of the first link.

請求項2に係るリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造は、請求項1記載のリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造において、前記受け台側で前記軸部と同程度の高さ位置で前記ワイヤハーネスを固定し、前記第一のリンクから該受け台に沿ってワイヤハーネスを直線的に配索したことを特徴とする。   The surplus length absorbing structure for a link wire harness according to claim 2 is the surplus length absorbing structure for a link wire harness according to claim 1, wherein the wire is at a height position on the cradle side that is approximately the same as the shaft portion. The harness is fixed, and the wire harness is linearly routed from the first link along the cradle.

上記構成により、第一のリンクから受け台にかけてワイヤハーネスがリンク回動方向の曲がりなく直線的に配索され、カム部材からのワイヤハーネスの外れや垂れ下がりが防止され、ワイヤハーネスがカム部材の異形部分のカム面に沿って確実に屈曲して余長吸収される。   With the above configuration, the wire harness is routed linearly from the first link to the cradle without bending in the link rotation direction, preventing the wire harness from coming off or drooping from the cam member, and the wire harness is a deformed cam member. The excess length is absorbed by bending reliably along the cam surface of the portion.

請求項3に係るリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造は、請求項1又は2記載のリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造において、前記受け台側と固定具と前記第一のリンク側のハーネスガイド管とを同一垂直面上に配置したことを特徴とする。   The surplus length absorption structure of the link wire harness according to claim 3 is the surplus length absorption structure of the link wire harness according to claim 1 or 2, wherein the harness on the cradle side, the fixture, and the first link side. The guide tube is arranged on the same vertical plane.

上記構成により、第一のリンクから受け台に沿ってワイヤハーネスがリンク厚み方向の曲がりなく直線的に配索され、カム部材によるワイヤハーネスの余長吸収がスムーズ且つ確実に行われる。   With the above configuration, the wire harness is routed straight from the first link along the cradle without bending in the link thickness direction, and the extra length of the wire harness is smoothly and reliably absorbed by the cam member.

請求項1記載の発明によれば、カム部材の異形部分がワイヤハーネスの余長を徐々に大きく吸収することで、第一のリンクの回動角度に従ってハーネス余長が増加する場合に適正に対応することができると共に、両リンクの間に生じるハーネス余長を過不足なく適正に規定して、ハーネス余長のリンク等との干渉や過大な曲げをなくして、ワイヤハーネスの屈曲耐久性を高めることができる。   According to the first aspect of the present invention, the deformed portion of the cam member absorbs the surplus length of the wire harness gradually and greatly, so that the harness surplus length appropriately increases according to the rotation angle of the first link. In addition, the harness surplus length generated between the two links can be properly specified without excess and deficiency, and interference with the harness surplus link and excessive bending can be eliminated to improve the bending durability of the wire harness. be able to.

請求項2記載の発明によれば、カム部材からのワイヤハーネスの外れや垂れ下がりを防止して、ワイヤハーネスをカム部材の異形部分のカム面に沿って確実に屈曲させて確実に余長吸収させることができる。   According to the second aspect of the present invention, the wire harness is prevented from coming off or drooping from the cam member, and the wire harness is reliably bent along the cam surface of the deformed portion of the cam member to reliably absorb the excess length. be able to.

請求項3記載の発明によれば、第一のリンクから受け台に沿ってワイヤハーネスをリンク厚み方向の曲がりなく直線的に配索して、カム部材によるワイヤハーネスの余長吸収をスムーズ且つ確実に行わせることができる。   According to the third aspect of the present invention, the wire harness is routed straight from the first link along the cradle without bending in the link thickness direction, and the extra length absorption of the wire harness by the cam member is smoothly and reliably performed. Can be done.

図1〜図3は、本発明に係るリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造の一実施形態を示すものである。このリンクは自動車のルーフパネル開閉用のものであり、図1はルーフパネル閉じ状態、図2はルーフパネル開き状態における正面図、図3は図1の閉じ状態における矢視A側面図をそれぞれ示している。   1 to 3 show an embodiment of a surplus length absorbing structure for a wire harness for a link according to the present invention. This link is for opening and closing the roof panel of an automobile. FIG. 1 shows a closed state of the roof panel, FIG. 2 shows a front view in the opened state of the roof panel, and FIG. ing.

リンク(第一のリンク)1は金属ないし合成樹脂で平板状に形成されて、垂直な板状の受け台4に軸部5で一垂直面上を回動自在に支持されている。リンク1の軸部5側の基端部1aは幅広に形成されて円弧状の端面1bを有し、円弧状の端面1bはリンク1の一側面1cに接線方向に続き、リンク1の他側面1dに傾斜面1eで続き、軸部5は他側面1d寄りに偏心して位置している。リンク基端部1aにワイヤハーネス6を屈曲配索させるカム部材7が軸部5で固定して設けられている。カム部材7はリンク基端部1aと一体に回動する。   The link (first link) 1 is formed of a metal or a synthetic resin into a flat plate shape, and is supported by a vertical plate-like pedestal 4 so as to be rotatable on one vertical plane by a shaft portion 5. The base end portion 1a on the shaft portion 5 side of the link 1 is formed wide and has an arc-shaped end surface 1b. The arc-shaped end surface 1b continues in a tangential direction to one side surface 1c of the link 1, and the other side surface of the link 1 1d is followed by the inclined surface 1e, and the shaft portion 5 is positioned eccentrically toward the other side surface 1d. A cam member 7 for bending and routing the wire harness 6 at the link base end portion 1 a is fixed by the shaft portion 5. The cam member 7 rotates integrally with the link base end 1a.

カム部材7は、リンク基端部1aの板厚方向に対向する外側の大径な半円状部分8と、リンク基端部1aと半円状部分8との間に挟まれて位置する内側の小径な異形部分9とで構成されている。異形部分9は、リンク1の回動角度ごとにワイヤハーネス6の余長が変化することに対応した形状となっている。   The cam member 7 is located on the outer side of the large-diameter semicircular portion 8 facing the plate base end portion 1a in the plate thickness direction, and between the link base end portion 1a and the semicircular portion 8. And a deformed portion 9 having a small diameter. The deformed portion 9 has a shape corresponding to the change of the extra length of the wire harness 6 for each rotation angle of the link 1.

ワイヤハーネス6はリンク基端部1aとカム部材7の半円状部分8との間で異形部分9のカム面9aに沿って屈曲自在に配索され、カム面9aで最大半周程度巻き取られて余長吸収されるようになっている。半円状部分8と異形部分9とは軸部5の周囲の小径な半円状のボス部10を一体に有している。大径な半円状部分8と小径な半円状ボス部10とは軸部と同心に位置し、異形部分9は軸部5からリンク他側面1d側に偏心して位置している。   The wire harness 6 is routed between the link base end portion 1a and the semicircular portion 8 of the cam member 7 so as to be bent along the cam surface 9a of the deformed portion 9, and is wound around the cam surface 9a by a maximum of half a circumference. The extra length is absorbed. The semicircular portion 8 and the deformed portion 9 integrally have a small-diameter semicircular boss portion 10 around the shaft portion 5. The large-diameter semicircular portion 8 and the small-diameter semicircular boss portion 10 are located concentrically with the shaft portion, and the deformed portion 9 is located eccentrically from the shaft portion 5 toward the link other side surface 1d.

異形部分9は、軸部5を中心として、リンク1の一側面1cから軸中心線mを少し越える範囲で徐々に半径を増加させ、軸中心線mを少し越えた位置からリンク他側面1dに向かうにつれて半径を減少させている。軸中心線mを少し越えた位置で半径d1が最大となっている。異形部分9は180°の範囲で形成され、リンク一側面1c寄りの一端部の半径d2(図2)が最小で、一端部から90°以上越えた位置で半径d2が最大となり、リンク他側面1d寄りの他端部の半径d3(図2)は一端部の半径d2よりも大きい。   The deformed portion 9 gradually increases in radius within a range slightly exceeding the axial center line m from the one side surface 1c of the link 1 with the shaft portion 5 as the center, and from the position slightly exceeding the axial center line m to the link other side surface 1d. The radius is decreased as it goes. The radius d1 is the maximum at a position slightly beyond the axis center line m. The deformed portion 9 is formed in a range of 180 °, the radius d2 (FIG. 2) at one end near the one side 1c of the link is minimum, and the radius d2 is maximum at a position more than 90 ° from the one end. The radius d3 (FIG. 2) at the other end near 1d is larger than the radius d2 at one end.

この異形部分9のカム面9aの形状は、例えば、中心をずらして描いた二つの円弧(一方の円弧はなだらかな長い円弧で他方の円弧は急な傾斜の短い円弧)を滑らかに繋げることで構成することができる。リンク一側面1c寄りの徐々に半径を増すカム面形状は、例えばエピサイクロイド曲線(定円の円周上の一点を円弧の外周に沿って転動させた際に生じる軌跡)を適用することも可能である。   The shape of the cam surface 9a of the deformed portion 9 is, for example, by smoothly connecting two arcs drawn by shifting the center (one arc is a gently long arc and the other arc is a steeply inclined arc). Can be configured. For example, an epicycloid curve (a trajectory generated when a point on the circumference of a constant circle rolls along the outer circumference of the arc) can be applied to the cam surface shape that gradually increases the radius toward the link one side surface 1c. Is possible.

図1のルーフパネルの閉じ状態で、ワイヤハーネス6はリンク1の一側部の表面に沿って直線的に配索され、一側部からカム部材7に沿って略U字状に折り返されて、受け台4に沿って斜め上向きに配索され、リンク基端部1aの近傍で受け台4に金属製の固定具11で固定されている。固定具11は必ずしも金属製でなくてもよく、例えば合成樹脂製であってもよい。   In the closed state of the roof panel of FIG. 1, the wire harness 6 is routed linearly along the surface of one side of the link 1, and folded back in a substantially U shape along the cam member 7 from one side. The cable is routed obliquely upward along the cradle 4 and is fixed to the cradle 4 with a metal fixture 11 in the vicinity of the link base end 1a. The fixture 11 is not necessarily made of metal, and may be made of synthetic resin, for example.

リンク1の先端部1fは、リンク1よりも短く太幅な連結リンク(第二のリンク)2の一端部に軸部12で回動自在に連結され、連結リンク2の他端部は、リンク1と同程度の長さの略コの字状の細いサブリンク(第三のリンク)3の一端部に軸部13で回動自在に連結され、サブリンク3の他端部は軸部14で受け台4に回動自在に連結されている。図1において、リンク1とサブリンク3は前上がりに傾斜して平行に位置し、連結リンク2は水平に位置している。例えば連結リンク2にルーフパネル(図示せず)が間接的ないし直接的に連結される。   The front end portion 1f of the link 1 is rotatably connected to one end portion of a connecting link (second link) 2 that is shorter and wider than the link 1 by a shaft portion 12, and the other end portion of the connecting link 2 is a link. 1 is connected to one end of a substantially U-shaped thin sub-link (third link) 3 having a length similar to that of 1 by a shaft 13, and the other end of the sub-link 3 is connected to a shaft 14. And is pivotally connected to the cradle 4. In FIG. 1, the link 1 and the sub-link 3 are inclined parallel to the front and the connecting link 2 is positioned horizontally. For example, a roof panel (not shown) is connected to the connecting link 2 indirectly or directly.

ワイヤハーネス6はリンク1の先端部1fから連結リンク2に沿って配索され、連結リンク2の一端部側に受け台4側におけると同様の固定具11で固定されている。各固定具11は、ワイヤハーネス6を固定する圧着部11aと、圧着部11aを連結リンク2や受け台4に不動に固定する雄ねじ部等(図示せず)を有したものである。   The wire harness 6 is routed from the tip 1f of the link 1 along the connecting link 2, and is fixed to one end of the connecting link 2 with the same fixture 11 as that on the cradle 4 side. Each fixture 11 has a crimping part 11a for fixing the wire harness 6, and a male screw part (not shown) for fixing the crimping part 11a to the connecting link 2 or the cradle 4 in a stationary manner.

ワイヤハーネス6はリンク1の先端部1f側と基端部1a側の各円筒状のハーネスガイド管15の内側を摺動自在に挿通され、ガイド管15はリンク1の一側部にねじ部材15a(図3)で固定されている。ガイド管15の内径はワイヤハーネス6の外径よりも大きく設定されている。   The wire harness 6 is slidably inserted through the inside of each cylindrical harness guide tube 15 on the distal end portion 1f side and the proximal end portion 1a side of the link 1, and the guide tube 15 is inserted into one side portion of the link 1 with a screw member 15a. (FIG. 3). The inner diameter of the guide tube 15 is set larger than the outer diameter of the wire harness 6.

ワイヤハーネス6は一本ないし二本程度の太径の少数本の電線であってもよく、多数本の細径な電線であってもよい。複数本の電線は例えば摺動性の良好な樹脂チューブ内に収容して一本化することが好ましい。   The wire harness 6 may be a small number of electric wires having one or two large diameters, or may be a plurality of thin electric wires. It is preferable that the plurality of electric wires are accommodated in, for example, a resin tube having good sliding properties and integrated.

図2の如く、ルーフパネルの開き状態で、リンク1が図1からほぼ180°弱の角度で時計回りに回動して後下がりに傾斜して位置し、ワイヤハーネス6はリンク1の一側部から受け台4側の固定具11にかけて直線的に配索されている。受け台4側の固定具11の位置はカム部材7(リンク1)の軸部5とほぼ同じ高さに設定され、且つ前上がりに傾斜して配置され、ワイヤハーネス6がリンク1のガイド管15から受け台4に沿って前上がりに直線的に配索されている。   As shown in FIG. 2, with the roof panel opened, the link 1 is rotated clockwise at an angle slightly less than 180 ° from FIG. It is wired linearly from the part to the fixture 11 on the cradle 4 side. The position of the fixture 11 on the cradle 4 side is set at substantially the same height as that of the shaft portion 5 of the cam member 7 (link 1), and is disposed so as to incline forward, and the wire harness 6 is connected to the guide tube of the link 1. It is routed linearly from 15 along the cradle 4 to the front.

例えば、図4に示す如く、受け台4側の固定具11の位置をカム部材7の軸部5よりも低く且つ水平に設定した場合は、ワイヤハーネス6がカム部材7から外れたり、垂れ下がったりしやすくなるが、図2の受け台4側の固定具11の配置により、これらの不具合が防止される。なお、明細書における前後上下の方向は車両の方向と一致させている。   For example, as shown in FIG. 4, when the position of the fixture 11 on the cradle 4 side is set lower than the shaft portion 5 of the cam member 7 and horizontally, the wire harness 6 comes off from the cam member 7 or hangs down. Although it becomes easy to do, these malfunctions are prevented by arrangement | positioning of the fixing tool 11 by the side of the cradle 4 of FIG. Note that the front-rear and up-down directions in the specification coincide with the direction of the vehicle.

また、図3において、カム部材7の下部側を通って受け台4の固定具11(図1)に至るワイヤハーネス部分6aは、上側のガイド管15の中心と同じ垂直面f上を通るように、受け台4側の固定具11(図1)のリンク厚み方向の突出寸法が規定されている。すなわち、固定具11(図1)とガイド管15(図3)とカム部材7の異形部分9のカム面9aとは同じ垂直面上に位置している。これにより、ワイヤハーネス6の水平方向(リンク板厚方向)の曲がりが防止されて、ワイヤハーネス6の余長吸収がスムーズに行われる。   In FIG. 3, the wire harness portion 6 a that passes through the lower side of the cam member 7 and reaches the fixture 11 (FIG. 1) of the cradle 4 passes on the same vertical plane f as the center of the upper guide tube 15. Further, the protruding dimension in the link thickness direction of the fixture 11 (FIG. 1) on the cradle 4 side is defined. That is, the fixture 11 (FIG. 1), the guide tube 15 (FIG. 3), and the cam surface 9a of the deformed portion 9 of the cam member 7 are located on the same vertical plane. Thereby, the bending of the wire harness 6 in the horizontal direction (link plate thickness direction) is prevented, and the extra length of the wire harness 6 is absorbed smoothly.

また、図1の如く、連結リンク2の後端部側には凹んだ段差部16が形成され、凹み内にリンク1の先端部1fと軸部12が位置し、連結リンク2の固定具11とリンク1のガイド管15とは同一垂直面上に位置して、リンク1から連結リンク2にかけてワイヤハーネス6が水平方向に曲がることなく同一垂直面上で配索されている。   Further, as shown in FIG. 1, a stepped portion 16 that is recessed is formed on the rear end side of the connecting link 2, and the distal end portion 1 f and the shaft portion 12 of the link 1 are located in the recess, and the fixing tool 11 of the connecting link 2. The guide tube 15 of the link 1 is located on the same vertical plane, and the wire harness 6 is routed from the link 1 to the connecting link 2 on the same vertical plane without bending in the horizontal direction.

図2において、サブリンク3はほぼ水平に位置し、連結リンク2は後下がりに傾斜して位置し、ワイヤハーネス6は連結リンク2の固定具11から略U字状に屈曲してリンク1の先端部1f側のガイド管15にスライド自在に挿通されている。   In FIG. 2, the sub link 3 is positioned substantially horizontally, the connecting link 2 is tilted rearwardly, and the wire harness 6 is bent in a substantially U shape from the fixture 11 of the connecting link 2 to It is slidably inserted into the guide tube 15 on the distal end portion 1f side.

図1においてワイヤハーネス6の余長部6bはカム部材7の異形部分9に沿って円弧状に屈曲して位置し、図2において、ワイヤハーネス6の余長部6cは連結リンク2の固定具11とリンク1のガイド管15との間で略U字状に滑らかに屈曲して位置する。図1において、リンク1と連結リンク2との間にハーネス余長L1は殆ど生じていない。これは、カム部材7の異形部分9がハーネス余長を巻き取って確実に吸収しているからに他ならない。   In FIG. 1, the surplus length portion 6 b of the wire harness 6 is positioned to be bent in an arc along the deformed portion 9 of the cam member 7. In FIG. 2, the surplus length portion 6 c of the wire harness 6 is a fixture for the connecting link 2. 11 and the guide tube 15 of the link 1 are smoothly bent and positioned in a substantially U shape. In FIG. 1, the harness surplus length L1 hardly occurs between the link 1 and the connecting link 2. This is because the deformed portion 9 of the cam member 7 winds up the harness extra length and reliably absorbs it.

図5に、ルーフパネルの開閉に伴う各リンク1,2,3とワイヤハーネス6の回動軌跡を示す如く、ルーフパネルを全閉状態(図1)から徐々に開くに従って、リンク1とサブリンク3が各軸部5,14を支点に時計回りに回動しつつ、連結リンク2がほぼ平行移動して全開時(図2)に後下がりに傾斜する。   As the roof panel is gradually opened from the fully closed state (FIG. 1) as shown in FIG. 3 rotates clockwise with the shafts 5 and 14 as fulcrums, and the connecting link 2 moves substantially in parallel and tilts downward and downward when fully open (FIG. 2).

リンク1と連結リンク2とのなす角度はルーフパネルの閉から開に伴って、鈍角から鋭角に変化し、それに伴って、リンク1の先端部1f側のガイド管15と連結リンク2の固定具11との間におけるワイヤハーネス6の余長部がL1〜L5のように徐々に増加しつつ、カム部材7の異形部分9からワイヤハーネス6の余長が徐々に繰り出される。   The angle formed by the link 1 and the connecting link 2 changes from an obtuse angle to an acute angle as the roof panel is closed and opened, and accordingly, the guide tube 15 on the tip 1f side of the link 1 and the fixture for connecting the link 2 11, the surplus length of the wire harness 6 is gradually extended from the deformed portion 9 of the cam member 7 while the surplus length of the wire harness 6 increases gradually from L1 to L5.

図5のルーフパネルの全閉時のハーネス余長部の長さL1=aとすると、やや開き時の余長部の長さL2=L1+b=a+b、半開き時の余長部の長さL3=L2+c=a+b+c、ほぼ開き時の余長部の長さL4=L3+d=a+b+c+d、全開時の余長部の長さL5=L4+e=a+b+c+d+eとなる。   Assuming that the length L1 of the harness extra length portion when the roof panel of FIG. 5 is fully closed is L1, the length of the extra length portion when opened slightly L2 = L1 + b = a + b, the length of the extra length portion when half open, L3 = L2 + c = a + b + c, length L4 = L3 + d = a + b + c + d when fully opened, length L5 = L4 + e = a + b + c + d + e when fully opened.

カム部材7の異形部分9の形状は、この余長長さの増加に対応したものとなっている。すなわち、図1の拡大図の如く、ルーフパネルの全閉時にカム部材7の異形部分9の最大径部d1でワイヤハーネス6に接して最大に余長吸収することで、連結リンク2とリンク1との間のハーネス余長が最小(L1)となり、且つ連結リンク2とリンク1との間のハーネス部分の無用な引張が防止される。   The shape of the deformed portion 9 of the cam member 7 corresponds to the increase in the extra length. That is, as shown in the enlarged view of FIG. 1, when the roof panel is fully closed, the maximum diameter portion d1 of the deformed portion 9 of the cam member 7 is in contact with the wire harness 6 and absorbs the extra length to the maximum, so that the connecting link 2 and the link 1 The harness surplus length between the connecting link 2 and the link 1 is prevented from being unnecessarily pulled.

また、ルーフパネルの半開時に(図5でリンク1が中央に位置した状態で)、カム部材7の異形部分9の小径部d4(図1)でワイヤハーネス6に接して中程度に余長吸収することで、連結リンク2とリンク1との間のハーネス余長(L3)が中程度で過不足なく適正となり、且つ連結リンク2とリンク1との間のハーネス部分の無用な引張が防止される。   Further, when the roof panel is half-opened (in a state where the link 1 is located at the center in FIG. 5), the small-diameter portion d4 (FIG. 1) of the deformed portion 9 of the cam member 7 is in contact with the wire harness 6 and absorbs the excess length to a medium By doing so, the harness surplus length (L3) between the connecting link 2 and the link 1 is moderate and appropriate without excess and deficiency, and unnecessary tension of the harness portion between the connecting link 2 and the link 1 is prevented. The

また、図2の拡大図の如く、ルーフパネルの全開時にカム部材7の異形部分9の最小径部d2に沿って(接触してもよいが非接触でもよい)ワイヤハーネス6が位置してカム部材7が余長吸収を行わないことで、連結リンク2とリンク1との間のハーネス余長が最大(L5)となり、連結リンク2とリンク1との間のハーネス部分の無用な引張が防止される。このL5の長さの余長も過不足なく適正なものであり、余長部がリンク1,2等との干渉を起こすことはない。   Further, as shown in the enlarged view of FIG. 2, when the roof panel is fully opened, the wire harness 6 is positioned along the minimum diameter portion d2 of the deformed portion 9 of the cam member 7 (which may be in contact with or not in contact with) the cam. Since the member 7 does not absorb the extra length, the extra harness length between the connecting link 2 and the link 1 is maximized (L5), and unnecessary pulling of the harness portion between the connecting link 2 and the link 1 is prevented. Is done. The surplus length of the length L5 is also appropriate without excess or deficiency, and the surplus length portion does not cause interference with the links 1, 2 and the like.

また、図5の余長L2の位置で、ワイヤハーネス6はカム部材7の異形部分9の最大径部d1と小径部d4(図1)との中間部分に接し、余長L4の位置で、ワイヤハーネス6は異形部分9の小径部d4と最小径部d2(図2)との中間部分に接し、各余長L2,L4は過不足なく適正なものであり、且つ何れも連結リンク2とリンク1との間のハーネス部分の無用な引張が防止される。   Further, at the position of the extra length L2 in FIG. 5, the wire harness 6 is in contact with the intermediate portion between the maximum diameter portion d1 and the small diameter portion d4 (FIG. 1) of the deformed portion 9 of the cam member 7, and at the position of the extra length L4. The wire harness 6 is in contact with an intermediate portion between the small-diameter portion d4 and the minimum-diameter portion d2 (FIG. 2) of the deformed portion 9, and the surplus lengths L2 and L4 are appropriate without excess or deficiency. Unnecessary pulling of the harness portion between the link 1 is prevented.

図1の異形部分9の最大径部d1から時計回りにカム面9aの下端までの範囲は、安全性を見込んで、図1の全閉時よりもさらにリンク1が半時計回りに回動した場合にワイヤハーネス6を接触させる部分である。   In the range from the maximum diameter portion d1 of the deformed portion 9 in FIG. 1 to the lower end of the cam surface 9a in the clockwise direction, the link 1 is further rotated counterclockwise from the fully closed state in FIG. In this case, the wire harness 6 is in contact with the part.

図5において、ルーフパネルの全開(図)から全閉(図1)に至る各リンク1〜3の動作やワイヤハーネス6の余長吸収動作は、上記全閉から全開に至る動作とは逆の動作でスムーズ且つ確実に行われる。   In FIG. 5, the operations of the links 1 to 3 from the fully open (FIG.) To the fully closed (FIG. 1) of the roof panel and the surplus length absorbing operation of the wire harness 6 are opposite to the operations from the fully closed to the fully opened. Smooth and reliable in operation.

なお、上記実施形態においては、ルーフパネル開閉用のリンク1にワイヤハーネス6を配索した例で説明したが、ルーフパネルに代えて、例えば従来のスライドドア用のリンクやその他の給電用のリンクにワイヤハーネスを配索した場合においても、上記カム部材7の異形部分9の構成を適用することができる。   In the above embodiment, the example in which the wire harness 6 is routed on the roof panel opening / closing link 1 has been described. However, instead of the roof panel, for example, a link for a conventional sliding door or another link for power feeding is used. Even when the wire harness is routed, the configuration of the deformed portion 9 of the cam member 7 can be applied.

また、上記実施形態においては、筒状のハーネスガイド管15を用いたが、例えばガイド管15をリンク1に一体に形成したり、結束バンドを緩く締める等で代用することも可能である。   In the above-described embodiment, the cylindrical harness guide tube 15 is used. However, for example, the guide tube 15 may be formed integrally with the link 1 or may be replaced by loosely tightening the binding band.

本発明に係るリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造の一実施形態を示すリンクの回動始端位置における状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state in the rotation starting end position of the link which shows one Embodiment of the surplus length absorption structure of the wire harness for links which concerns on this invention. 同じくリンクの回動終端位置における状態を示す正面図である。It is a front view which similarly shows the state in the rotation termination position of a link. リンクの回動始端位置における状態を示す図1の矢視A側面図である。It is an arrow A side view of FIG. 1 which shows the state in the rotation starting end position of a link. ハーネス固定具の取付位置による悪影響を示す正面図である。It is a front view which shows the bad influence by the attachment position of a harness fixing tool. リンクの回動に伴うワイヤハーネスの余長の発生及び吸収状態を説明的に示す正面図である。It is a front view which illustrates explanatoryally the generation | occurrence | production and absorption state of the surplus length of the wire harness accompanying rotation of a link. 従来のリンク用ワイヤハーネスの配索構造の一形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one form of the wiring structure of the conventional wire harness for a link. 従来のリンク用ワイヤハーネスの配索構造の他の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other form of the wiring structure of the conventional wire harness for a link.

符号の説明Explanation of symbols

1 リンク(第一のリンク)
2 連結リンク(第二のリンク)
4 受け台
5 軸部
6 ワイヤハーネス
7 カム部材
9 異形部分
9a カム面
11 固定具
15 ハーネスガイド管
1 link (first link)
2 Linkage link (second link)
4 cradle 5 shaft portion 6 wire harness 7 cam member 9 deformed portion 9a cam surface 11 fixture 15 harness guide tube

Claims (3)

受け台に第一のリンクを軸部で回動自在に支持させ、該第一のリンクに第二のリンクを回動自在に連結し、両リンクに沿ってワイヤハーネスを配索し、該受け台と該第二のリンクとに該ワイヤハーネスを固定した構造において、前記軸部側で前記第一のリンクにカム部材を設け、該カム部材が、該軸部の中心からカム面までの距離を漸次増加させた異形部分を有し、該第一のリンクの回動時に生じる前記ワイヤハーネスの余長を該異形部分によって吸収することを特徴とするリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造。   The first link is pivotally supported on the cradle by the shaft, the second link is pivotally connected to the first link, the wire harness is routed along both links, and the receiver In the structure in which the wire harness is fixed to a base and the second link, a cam member is provided on the first link on the shaft side, and the cam member is a distance from the center of the shaft portion to the cam surface. A surplus length absorbing structure for a wire harness for a link, wherein the surplus length of the wire harness generated when the first link is rotated is absorbed by the deformed portion. 前記受け台側で前記軸部と同程度の高さ位置で前記ワイヤハーネスを固定し、前記第一のリンクから該受け台に沿ってワイヤハーネスを直線的に配索したことを特徴とする請求項1記載のリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造。   The wire harness is fixed on the cradle side at the same height as the shaft portion, and the wire harness is linearly routed from the first link along the cradle. Item 10. A surplus length absorption structure for a wire harness for a link according to Item 1. 前記受け台側の固定具と前記第一のリンク側のハーネスガイド管とを同一垂直面上に配置したことを特徴とする請求項1又は2記載のリンク用ワイヤハーネスの余長吸収構造。   3. The surplus length absorbing structure for a link wire harness according to claim 1, wherein the cradle-side fixture and the first link-side harness guide tube are arranged on the same vertical plane.
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