JP4998773B2 - 全固体反射調光エレクトロクロミック素子、その製造方法およびかかる素子を用いた調光部材および車両用部品 - Google Patents
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本発明の反射調光エレクトロクロミック素子は、透明導電膜層、プロトン蓄積層、プロトン導電性電解質層、触媒層およびマグネシウム・ニッケル系合金層の各層がこの順序で積層されてなり、さらに前記マグネシウム・ニッケル系合金層の前記触媒層に接していない面に、素子外から通電するための電極が直接的に形成されてなることを特徴とする。
本発明の反射調光エレクトロクロミック素子の製造方法は、透明導電膜層、プロトン蓄積層、プロトン導電性電解質層、触媒層、マグネシウム・ニッケル系合金層および電極の各層をこの順序で積層する際に、前記マグネシウム・ニッケル系合金層および電極を、減圧された雰囲気下で形成することを特徴とする。
本発明の反射調光エレクトロクロミック素子は、透明導電膜層、プロトン蓄積層、プロトン導電性電解質層、触媒層およびマグネシウム・ニッケル系合金層の各層がこの順序で積層されてなり、前記マグネシウム・ニッケル系合金層の前記触媒層に接していない面に、素子外から通電するための電極と酸化防止層がそれぞれ直接的に形成されてなることを特徴とする。
本発明の反射調光エレクトロクロミック素子の製造方法は、基板の上に、透明導電膜層、プロトン蓄積層、プロトン導電性電解質層、触媒層およびマグネシウム・ニッケル系合金層の各層をこの順序で積層し、前記マグネシウム・ニッケル系合金層の前記触媒層に接していない面に、素子外から通電するための電極と酸化防止層を直接的に形成する際に、前記マグネシウム・ニッケル系合金層、前記酸化防止層および前記電極を、減圧された雰囲気下で形成することを特徴とする。
本発明の反射調光エレクトロクロミック素子は、透明導電膜層、プロトン蓄積層、プロトン導電性電解質層および触媒層の各層がこの順序で積層されてなり、前記触媒層の前記プロトン導電性電解質層に接していない面の一部に、絶縁層及び素子外から通電するための電極が積層されてなり、前記触媒層の残部にマグネシウム・ニッケル系合金層が直接的に形成されてなり、さらに前記マグネシウム・ニッケル系合金層の前記触媒層が接していない面および前記電極の前記絶縁層が接していない面の残部の少なくとも一部に、酸化防止層が直接的に形成されてなることを特徴とする。
本発明の反射調光エレクトロクロミック素子の製造方法は、透明導電膜層、プロトン蓄積層、プロトン導電性電解質層および触媒層の各層をこの順序で積層し、前記触媒層の前記プロトン導電性電解質層に接していない面の一部に、絶縁層及び素子外から通電するための電極を順に積層する。他方、前記触媒層の前記プロトン導電性電解質層に接していない面の残部に、マグネシウム・ニッケル系合金層および酸化防止層を順次積層する際に、前記マグネシウム・ニッケル系合金層、および前記酸化防止層を、減圧された雰囲気下で形成することを特徴とする。
本発明は、前記反射調光エレクトロクロミック素子を用いてなる調光部材に関する。かかる部材は、該素子の機能から建物部材や車両用部品などに用いることができる。
本発明は、前記部材を用いてなる車両用部品に関する。かかる車両用部品は、車両における太陽光の透過率を制御するための窓ガラスやサンルーフ、外板、内装として用いることができる。
図2に記載の反射調光エレクトロクロミック素子を調製した。
<酸化タングステンの形成条件>
反応性DCスパッタリング法にて形成
ターゲット:タングステン
Ar:50sccm
O2:5sccm
Ptot(全圧):0.9Pa
電流制御:100mA(固定)
<酸化タングステンの水素化処理>
1Nの硫酸水溶液に浸漬して着色
印加電圧:±3V up0.05V/2sec down0.05V/5sec
次に、金属タンタルをターゲットとし、アルゴン、酸素、水素雰囲気中で反応性DCスパッタリングして、固体電解質層4である酸化タンタル薄膜の蒸着を行った。酸化タンタル薄膜の厚みは300nmであった。
<酸化タンタルの形成条件>
反応性DCスパッタリング法にて形成
ターゲット:タンタル(金属)
Ar:7sccm
O2:1sccm
H2:10sccm
Ptot(全圧):0.2Pa
パワー:60W
さらに、パラジウムからなる触媒層5、Mg2Niからなるマグネシウム・ニッケル系合金層6および電極7aの形成を、この順序で連続的にそれぞれスパッタリングを行った。電極7aとして透明導電性のインジウム−錫酸化物を、マグネシウム・ニッケル系合金層6の上に形成して反射調光エレクトロクロミック素子の試料1とした。
<パラジウムの形成条件>
DCスパッタリング法にて形成
ターゲット:パラジウム
Ptot(全圧):0.4Pa(アルゴンガス圧)
パワー:40W
<マグネシウム・ニッケル系合金層>
DCスパッタリング法にて形成
ターゲット:マグネシウム、ニッケル
Ptot(全圧):0.2Pa(アルゴンガス圧)
パワー:40W(マグネシウム)、8W(ニッケル)
<インジウム−錫酸化物層(電極)の形成条件>
直流マグネトロンスパッタリング法にて成膜
ターゲット:インジウム−錫酸化物焼結体(酸化錫5質量%)
Ar:50sccm
O2:5sccm
Ptot(全圧):0.5Pa
パワー:約2kW
触媒層5、マグネシウム・ニッケル系合金層6および電極7aのそれぞれの厚みは、4,40および150nmであった。
得られた反射調光エレクトロクロミック素子の側面にシーリング層を施し、さらに、電源からの配線を行った。
実施例1において、電極7aの一部を、絶縁性のフッ化マグネシウムからなる酸化防止層11で置き換えた構成として、図3の構成の反射調光エレクトロクロミック素子の試料2とした。電極7aは、Niペーストを塗布し形成した。厚みは、100nm。
実施例2において、酸化防止層11としてフッ化マグネシウムに替えて、アルミナが形成されるように金属アルミニウムをマグネシウム・ニッケル系合金層6上にスパッタリングで形成した後、大気開放して酸化させる以外は、同様にして反射調光エレクトロクロミック素子の試料3とした。
実施例2において、酸化防止層11としてフッ化マグネシウムに替えて、ポリプロピレンをマグネシウム・ニッケル系合金層の上に蒸着して形成する以外は、同様にして反射調光エレクトロクロミック素子の試料4を得た。
図4に記載の反射調光エレクトロクロミック素子を調製した。
<絶縁層の成膜条件>
スパッタリング法
圧:4Pa(N2+Arガス)
ターゲット:AL(アルミニウム)
(比較例1)
実施例1において、インジウム−錫酸化物層からなる電極を設けない以外は、同様にして反射調光エレクトロクロミック素子の試料Aとした。
試料1〜5、およびAに配線し、電圧7.5Vで駆動させ、鏡状から透明への変化する速度を調べた。
2 透明導電膜、
3 プロトン蓄積層、
4 固体電解質層、
5 触媒層、
6 マグネシウム・ニッケル系合金層、
7 電極、
8 シーリング層、
9 絶縁層、
10 全固体反射調光素子、
11 透明酸化防止層、
12 外部配線、
15 電源、
6A マグネシウム・ニッケル系合金層の界面。
Claims (9)
- 透明導電膜層、プロトン蓄積層、プロトン導電性電解質層、触媒層およびマグネシウム・ニッケル系合金層の各層がこの順序で積層されてなり、
前記マグネシウム・ニッケル系合金層の少なくとも一部に、直接的に形成された素子外から通電するための電極を備え、
前記電極が形成されてない前記マグネシウム・ニッケル系合金層の表面部分に、直接的に形成された酸化防止層を備えることを特徴とする反射調光エレクトロクロミック素子。 - 前記電極が形成された前記マグネシウム・ニッケル系合金層の一部は、前記触媒層に接していない面であることを特徴とする請求項1に記載の反射調光エレクトロクロミック素子。
- 前記酸化防止層は、酸化亜鉛、インジウム錫酸化物、酸化錫、フッ素ドープ酸化錫、フッ化マグネシウム、フッ化カリウム、フッ化セリウム、フッ化バリウム、樹脂、一酸化ケイ素、ニ酸化ケイ素および酸化アルミニウムよりなる群から選ばれた少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の反射調光エレクトロクロミック素子。
- 前記電極は、透明導電性材料および金属よりなる群から選ばれた少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の反射調光エレクトロクロミック素子。
- 前記透明導電性材料は、酸化亜鉛、インジウム錫酸化物および酸化錫フッ素ドープ酸化錫よりなる群から選ばれた少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の反射調光エレクトロクロミック素子。
- 透明導電膜層、プロトン蓄積層、プロトン導電性電解質層、触媒層およびマグネシウム・ニッケル系合金層の各層をこの順序で積層し、前記触媒層と接しない前記マグネシウム・ニッケル系合金層の表面に、電極と酸化防止層を直接的に形成する際に、
前記マグネシウム・ニッケル系合金層、前記電極および前記酸化防止層を、減圧された雰囲気下で形成することを特徴とする反射調光エレクトロクロミック素子の製造方法。 - 前記形成は、真空蒸着、イオンプレーティングまたはスパッタリングのいずれかの方法によって行われる請求項6に記載の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の前記反射調光エレクトロクロミック素子を含むことを特徴とする調光部材。
- 請求項8に記載の調光部材を用いてなる車両用部品。
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