JP4995214B2 - Automatic hammer - Google Patents

Automatic hammer Download PDF

Info

Publication number
JP4995214B2
JP4995214B2 JP2009051495A JP2009051495A JP4995214B2 JP 4995214 B2 JP4995214 B2 JP 4995214B2 JP 2009051495 A JP2009051495 A JP 2009051495A JP 2009051495 A JP2009051495 A JP 2009051495A JP 4995214 B2 JP4995214 B2 JP 4995214B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bit
retainer
spring
hammer
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2009051495A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010201585A (en
Inventor
正男 茂木
倫教 村上
Original Assignee
有限会社ヘーロク電機
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 有限会社ヘーロク電機 filed Critical 有限会社ヘーロク電機
Priority to JP2009051495A priority Critical patent/JP4995214B2/en
Publication of JP2010201585A publication Critical patent/JP2010201585A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4995214B2 publication Critical patent/JP4995214B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

本発明は自動ハンマ、特に圧搾エアーを利用して振動を発生させ、型枠内に打設したコンクリートを締固める用途に用いて好適なエアーハンマ等の自動ハンマに関するものである。   The present invention relates to an automatic hammer, and more particularly to an automatic hammer such as an air hammer suitable for use in generating vibration by using compressed air and compacting concrete placed in a mold.

この種の自動ハンマ、特にエアーハンマとして、特許文献１に提案されたものがある。このエアーハンマは、圧搾エアーの注入によって内蔵したピストンが高速振動されるエアーハンマ本体と、このエアーハンマ本体に装着してピストンと共に高速振動されるチゼル（ビットとも称する。本明細書ではビットと称する））とで構成されている。ビットの先端を型枠の外面に押圧するように当接し、エアーハンマ本体に設けたトリガー（引金）を操作することでピストンの駆動によってビットに振動衝撃力を生じさせ、この振動衝撃力で型枠を振動させ、型枠内に打設したコンクリートに振動を伝達させて締固めるものである。ビットは金属製の円柱ロッドで形成され、その先端面は型枠の外面に密接できるように平坦にされている。また、特許文献１では型枠との密接面積を相違させるように先端部を円錐型に拡径したビットも提案されている。   As this type of automatic hammer, in particular, an air hammer, there is one proposed in Patent Document 1. This air hammer includes an air hammer body in which a piston built in by compressed air injection is vibrated at high speed, and a chisel (also referred to as a bit. This bit is also referred to as a bit in this specification) that is attached to the air hammer body and vibrates at high speed with the piston. )) And. The tip of the bit is abutted against the outer surface of the mold, and the trigger (trigger) provided on the air hammer body is operated to generate a vibration impact force on the bit by driving the piston. The mold is vibrated and the vibration is transmitted to the concrete placed in the mold to be compacted. The bit is formed of a metal cylindrical rod, and its tip surface is flattened so as to be in close contact with the outer surface of the mold. Patent Document 1 also proposes a bit whose tip is expanded in a conical shape so as to have a close contact area with the formwork.

特開２０００−２７１８７７号公報JP 2000-271877 A

特許文献１のエアーハンマはビットの先端面を直接型枠に当接させる構成であるため、ビットの振動衝撃力によって型枠が破損されるという問題が生じている。すなわち、コンクリートの型枠は通常木材で形成することが多く、ベニヤ板等の薄い木板で形成されることもある。一方、エアーハンマのビットは金属製であり、その先端面は円柱ロッドの端面、あるいは円錐型にして径寸法を多少大きくはしているものの、ビットの先端を型枠に当接したときには振動衝撃力はビットが当接される型枠の一部に集中的に加えられることになる。そのため、金属製のビットに対し機械的に弱い型枠は当該一部において破損して型枠の割れや欠けが生じたり、穴が開いたりしてしまい、打設したコンクリートが洩れ出してコンクリート品質が低下するという問題が生じる。また、破損した型枠を再利用することができずコスト高をまねく要因になる。   The air hammer disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which the front end surface of the bit is brought into direct contact with the mold frame, which causes a problem that the mold frame is damaged by the vibration impact force of the bit. That is, the concrete formwork is usually made of wood, and may be made of a thin wood board such as a plywood board. On the other hand, the bit of the air hammer is made of metal, and its tip surface is the end surface of a cylindrical rod or a conical shape, and its diameter is slightly larger, but when the bit tip is in contact with the formwork, vibration shock The force is concentrated on the part of the formwork against which the bit abuts. For this reason, a formwork that is mechanically weak against a metal bit will be damaged in some parts, resulting in cracks or chipping of the formwork, or holes in the formwork. Problem arises. In addition, the damaged formwork cannot be reused, resulting in high costs.

本発明の目的はコンクリート締固め用に用いた場合でも型枠へのダメージを抑制して型枠の破損を防止することが可能な自動ハンマを提供するものである。   An object of the present invention is to provide an automatic hammer capable of preventing damage to a mold by suppressing damage to the mold even when used for concrete compaction.

本発明は、電気又は圧搾エアーで駆動される振動源を内蔵したハンマ本体と、ハンマ本体に装着されて前記振動源によって振動され、先端部を対象物に当接させて衝撃を印加するビットとを備える自動ハンマであって、ビット先端部に衝撃を緩和するための緩衝材を備えることを特徴とする。   The present invention includes a hammer body having a built-in vibration source driven by electricity or compressed air, a bit mounted on the hammer body and vibrated by the vibration source, and applying an impact by bringing the tip into contact with an object, An automatic hammer provided with a cushioning material for mitigating impact at the tip of the bit.

緩衝部材は少なくともウレタンゴム又は樹脂で構成され、ビットの少なくとも先端面を覆うようにビットに一体化される。   The buffer member is made of at least urethane rubber or resin, and is integrated with the bit so as to cover at least the front end surface of the bit.

さらに、本発明の自動ハンマでは、振動源としてのピストンを備えるとともに、ビットを支持するリテーナと、リテーナをハンマ本体に当接させない状態で当該ハンマ本体に弾性支持するスプリングとを備えており、スプリングはビットの後端部をピストンに当接させた状態となるようにリテーナとハンマ本体のそれぞれに螺合した状態で連結されている構成とする。 Furthermore, the automatic hammer according to the present invention includes a piston as a vibration source, a retainer that supports the bit, and a spring that elastically supports the hammer body in a state where the retainer is not in contact with the hammer body. Has a configuration in which the rear end portion of the bit is connected in a state of being screwed to each of the retainer and the hammer main body so as to be in a state of contacting the piston .

本発明によれば、ビット先端部に設けた緩衝材によってビットから対象物に加えられる衝撃を緩和し、対象物が過度の衝撃によって破損することが防止される。また、ビットをリテーナを介してスプリングで保持することにより、スプリングとビットとの間に生じる衝突力をリテーナによって緩和し、スプリングやビットが損傷することを抑制する。これにより、エアーハンマをコンクリートの締固め用に用いた場合に、型枠の破損を防止してコンクリート品質を高め、かつ型枠の再利用が可能になる。   According to the present invention, the shock applied to the object from the bit is reduced by the cushioning material provided at the tip of the bit, and the object is prevented from being damaged by excessive shock. Further, by holding the bit with the spring via the retainer, the collision force generated between the spring and the bit is reduced by the retainer, and the spring and the bit are prevented from being damaged. Thereby, when an air hammer is used for compaction of concrete, the formwork is prevented from being damaged, the concrete quality is improved, and the formwork can be reused.

実施形態１のエアーハンマの外観斜視図。1 is an external perspective view of an air hammer according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１のエアーハンマの分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the air hammer according to the first embodiment. 実施形態１のエアーハンマの要部の断面図。Sectional drawing of the principal part of the air hammer of Embodiment 1. FIG. ビットの変形例の断面図。Sectional drawing of the modification of a bit.

次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を適用したエアーハンマＡＨの全体構成を示す外観斜視図、図２は図１のエアーハンマＡＨの要部の分解斜視図、図３は前記エアーハンマの要部の断面図である。エアーハンマＡＨは主要構成部品として、ピストル型をしたハンマ本体１と、このハンマ本体１の銃口に相当する部位に装着されるビット２と、ビット２をハンマ本体１に保持するためのリテーナ３及びスプリング４とで構成されている。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view showing the overall configuration of an air hammer AH to which the present invention is applied, FIG. 2 is an exploded perspective view of the main part of the air hammer AH of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the air hammer. is there. The air hammer AH includes, as main components, a pistol-shaped hammer body 1, a bit 2 attached to a portion corresponding to the muzzle of the hammer body 1, a retainer 3 for holding the bit 2 on the hammer body 1, and It consists of a spring 4.

ハンマ本体１の内部構成は特許文献１に開示されたエアーハンマ本体の構成とほぼ同じであり、詳細な説明は省略するが、作業者が片手で握ることが可能なグリップ部１１の底端には図に表れないエアーコンプレッサから延出されたエアーチューブが接続可能なプラグ１２が設けられ、接続されたエアーチューブを通して圧搾エアーが供給されるようになっている。また、ハンマ本体１の上部は横方向に筒軸を向けたシリンダ部１３として構成されており、このシリンダ部１３の内部には図２に破線で示すように供給された圧搾エアーによってシリンダ部１３内を筒軸方向に小ストロークで高速往復振動されるピストン１４が内装されている。このピストン１４は本発明における振動源として構成されるものである。グリップ部１１にはトリガー１５が設けられており、作業者が指でトリガー１５を操作することで圧搾エアーを前記シリンダ部１３に供給し前記ピストン１４を振動させる。また、前記シリンダ部１３の先端の外周面には螺旋溝１６が形成されており、前記スプリング４の一端部が螺合可能とされている。   The internal structure of the hammer body 1 is substantially the same as the structure of the air hammer body disclosed in Patent Document 1, and a detailed description thereof is omitted, but at the bottom end of the grip portion 11 that can be grasped with one hand by an operator. The plug 12 which can connect the air tube extended from the air compressor which does not appear in a figure is provided, and compressed air is supplied through the connected air tube. Further, the upper portion of the hammer body 1 is configured as a cylinder portion 13 with a cylinder axis directed in the lateral direction, and the cylinder portion 13 is compressed inside the cylinder portion 13 by compressed air supplied as shown by a broken line in FIG. A piston 14 that is oscillated at high speed with a small stroke in the cylinder axis direction is housed inside. The piston 14 is configured as a vibration source in the present invention. The grip portion 11 is provided with a trigger 15, and when the operator operates the trigger 15 with a finger, compressed air is supplied to the cylinder portion 13 to vibrate the piston 14. A spiral groove 16 is formed on the outer peripheral surface of the tip of the cylinder part 13 so that one end of the spring 4 can be screwed together.

前記ビット２は金属製の円柱型をしたロッド２１で構成されているが、図３に示すように、ロッド先端部２２は円錐型に形成されて拡径されるとともに先端面はロッド軸線と垂直な方向の平坦面に形成されている。前記ビット２の長さ方向の中間位置から若干後端寄りの位置には鍔状をしたストッパ２３、ここでは前記先端部と同様に円錐型をしたストッパ２３が一体に設けられている。このストッパ２３はロッド２１の径よりも大径であるが前記先端部２２の径よりも小径とされている。また、前記ロッド先端部２２には先端面ないし円錐型をした周面領域を覆うように所要の厚みでウレタンゴム２４を焼付加工により一体化している。このウレタンゴム２４は本発明における緩衝材を構成するものであり、ここでは硬度９０〜１００程度のウレタンゴムを用いている。   The bit 2 is composed of a metal rod 21 having a cylindrical shape. As shown in FIG. 3, the rod tip 22 is formed in a conical shape and is expanded in diameter, and the tip surface is perpendicular to the rod axis. It is formed on a flat surface in any direction. A stopper 23 having a hook shape, a conical stopper 23 as in the tip portion, is integrally provided at a position slightly closer to the rear end from the intermediate position in the length direction of the bit 2. The stopper 23 is larger in diameter than the rod 21 but smaller in diameter than the tip 22. Further, urethane rubber 24 is integrated with the rod tip 22 by baking to have a required thickness so as to cover the tip surface or a conical peripheral surface region. This urethane rubber 24 constitutes the cushioning material in the present invention, and here, urethane rubber having a hardness of about 90 to 100 is used.

前記リテーナ３は前記シリンダ部１３の外径にほぼ等しい外径寸法で、また前記ビット２のストッパ２３の外径寸法にほぼ等しい内径寸法を有し、先端部に底部３２を有する有底円筒体３１として形成されている。この底部３２には前記ビット２のロッド２１が挿通可能であるがストッパ２３は挿通しない径寸法の挿通穴３３が開口されている。リテーナ３の先端部の外周面には螺旋溝３４が形成されており、前記スプリング４の他端部が螺合可能とされている。前記リテーナ３の円周一部には前記ビット２のロッド２１の径寸法にほぼ等しい幅をした切欠溝３５が筒軸方向に沿って形成されており、この切欠溝３５を通して前記ビット２のロッド２１をリテーナ３の筒内に内挿可能としている。なお、前記底部３２の外面には前記挿通穴３３を径方向に挟んで一対の小径の係合穴３６が凹設されており、後述するようにスプリング４を螺合させる際にリテーナ３を軸回り方向に回転操作させる治具を係合させることができる。   The retainer 3 has an outer diameter dimension substantially equal to the outer diameter of the cylinder portion 13, an inner diameter dimension substantially equal to the outer diameter dimension of the stopper 23 of the bit 2, and a bottomed cylindrical body having a bottom portion 32 at the tip portion. 31 is formed. An insertion hole 33 having a diameter that allows the rod 21 of the bit 2 to be inserted but not the stopper 23 is opened in the bottom portion 32. A spiral groove 34 is formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of the retainer 3, and the other end portion of the spring 4 can be screwed together. A cutout groove 35 having a width substantially equal to the diameter of the rod 21 of the bit 2 is formed in a part of the circumference of the retainer 3 along the cylinder axis direction, and the rod 21 of the bit 2 is passed through the cutout groove 35. Can be inserted into the cylinder of the retainer 3. A pair of small-diameter engagement holes 36 are provided in the outer surface of the bottom portion 32 with the insertion hole 33 in the radial direction, and the retainer 3 is pivoted when the spring 4 is screwed as will be described later. It is possible to engage a jig that is rotated in the rotation direction.

前記スプリング４は自己形状保持力の大きなバネ力の強い均一径寸法のコイルバネとして形成されており、一端部４ａは前記ハンマ本体１のシリンダ部１３の先端部に設けた螺旋溝１６に螺合可能である。また、他端部４ｂは前記リテーナ３の先端部に設けた螺旋溝３４に螺合可能である。前記スプリング４はこれらシリンダ部１３とリテーナ３の各螺旋溝１６，３４に螺合したときに、スプリング４の自己形状保持力によってリテーナ３をシリンダ部１３に対して強固に保持するが、スプリング４の有する弾性力によってリテーナ３をシリンダ部１３に対して小寸法の範囲内で相対移動させることが可能である。また、ここではスプリング４の一端部４ａには線端が径方向に突出された突出端４１を有しており、スプリング４を中心線の回りに回転させる際に利用される。   The spring 4 is formed as a coil spring having a large uniform diameter and a large spring force with a large self-shape holding force, and one end 4a can be screwed into a spiral groove 16 provided at the tip of the cylinder portion 13 of the hammer body 1. It is. The other end 4 b can be screwed into a spiral groove 34 provided at the tip of the retainer 3. When the spring 4 is screwed into the spiral grooves 16 and 34 of the cylinder portion 13 and the retainer 3, the spring 4 firmly holds the retainer 3 against the cylinder portion 13 by the self-shape holding force of the spring 4. It is possible to move the retainer 3 relative to the cylinder portion 13 within a small dimension by the elastic force of the. Further, here, the one end portion 4a of the spring 4 has a protruding end 41 whose line end protrudes in the radial direction, and is used when the spring 4 is rotated around the center line.

図３を参照して前記ハンマ本体１、ビット２、リテーナ３及びスプリング４からなるエアーハンマＡＨの組み立て工程を説明する。先ずビット２をリテーナ３に内挿する。すなわち、ビット２のストッパ２３よりも先端側のロッド２１の一部領域２１ａをリテーナ３の切欠溝３５を通してリテーナ３の有底円筒体３１内に内挿する。内挿したビット２は先端側に移動させようとしてもストッパ２３がリテーナ３の底部３２の内面に衝接し、ビット２はそれ以上先端側に移動することができず抜け止め状態となる。次いで、リテーナ３の後端側からスプリング４の他端部４ｂを被せて行き、当該他端部４ｂを螺旋溝３４に螺合させる。このとき、図には表れない治具をリテーナ３の底部３２の一対の係合穴３６に係合させることによってリテーナ３を筒軸回りに回動させ、スプリング４に螺合させる。   With reference to FIG. 3, the assembly process of the air hammer AH comprising the hammer body 1, the bit 2, the retainer 3 and the spring 4 will be described. First, the bit 2 is inserted into the retainer 3. That is, a partial region 21 a of the rod 21 on the tip side of the stopper 23 of the bit 2 is inserted into the bottomed cylindrical body 31 of the retainer 3 through the cutout groove 35 of the retainer 3. Even if the inserted bit 2 tries to move to the tip end side, the stopper 23 comes into contact with the inner surface of the bottom portion 32 of the retainer 3, and the bit 2 cannot move further to the tip end side, so that it is prevented from being detached. Next, the other end 4 b of the spring 4 is covered from the rear end side of the retainer 3, and the other end 4 b is screwed into the spiral groove 34. At this time, the retainer 3 is rotated around the cylinder axis by engaging a jig not shown in the figure with the pair of engaging holes 36 in the bottom 32 of the retainer 3, and screwed into the spring 4.

次いで、組み立てたビット２、リテーナ３及びスプリング４をハンマ本体１のシリンダ部１３に結合させる。すなわち、ビット２のロッド後端部２１ｂをシリンダ部１３に内挿させながらスプリング４の一端部４ａをシリンダ部１３の螺旋溝１６に螺合させる。このときには、スプリング４の一端部に設けた突出端４１を操作することでスプリング４をリテーナ３と共にシリンダ部１３に対して中心線の回りに回転させ、螺旋溝１６への螺合が可能となる。このようにスプリング４の一端部４ａをシリンダ部１３に螺合して連結することにより、スプリング４のバネ力がリテーナ３及びこれに当接されているストッパ２３を介してビット２に加えられ、ビット２のロッド後端部はシリンダ部１３内に内蔵されているピストン１４の端面に当接され、ピストン１４の振動がビット２に伝達される状態となる。   Next, the assembled bit 2, retainer 3 and spring 4 are coupled to the cylinder portion 13 of the hammer body 1. That is, the one end portion 4 a of the spring 4 is screwed into the spiral groove 16 of the cylinder portion 13 while the rod rear end portion 21 b of the bit 2 is inserted into the cylinder portion 13. At this time, by operating the protruding end 41 provided at one end of the spring 4, the spring 4 is rotated around the center line with respect to the cylinder portion 13 together with the retainer 3, and can be screwed into the spiral groove 16. . In this way, by connecting the one end portion 4a of the spring 4 to the cylinder portion 13 by screwing, the spring force of the spring 4 is applied to the bit 2 via the retainer 3 and the stopper 23 in contact with the retainer 3. The rear end portion of the rod of the bit 2 is brought into contact with the end surface of the piston 14 built in the cylinder portion 13, and the vibration of the piston 14 is transmitted to the bit 2.

このように組み立てられたエアーハンマＡＨでは、エアーハンマＡＨを使用する作業者は片手でハンマ本体１のグリップ部１１を握り、指でトリガー１５を引くことで内蔵されているピストン１４が圧搾エアーによってシリンダ部１３内で振動し、このピストン１４の振動と共にビット２が一体的に長さ方向に振動される。ビット２はリテーナ３を介してスプリング４によってシリンダ部１３に弾性支持されているので、ビット２はピストン１４の振動によってスプリング４が長さ方向に弾性変形されながら長さ方向に振動する。ビット２の先端部をコンクリートの型枠の外面に当接させればビット２の振動により型枠が振動され、型枠内に打設したコンクリートの締固めを行うことが可能になる。   In the air hammer AH assembled in this way, an operator using the air hammer AH grasps the grip portion 11 of the hammer body 1 with one hand, and pulls the trigger 15 with a finger, so that the built-in piston 14 is compressed by compressed air. It vibrates in the cylinder part 13, and the bit 2 is vibrated integrally with the vibration of the piston 14 in the length direction. Since the bit 2 is elastically supported by the cylinder portion 13 by the spring 4 through the retainer 3, the bit 2 vibrates in the length direction while the spring 4 is elastically deformed in the length direction by the vibration of the piston 14. If the tip of the bit 2 is brought into contact with the outer surface of the concrete mold, the mold 2 is vibrated by the vibration of the bit 2 and the concrete placed in the mold can be compacted.

ビット２は先端部２２がウレタンゴムからなる緩衝材２４で覆われているので、ビット２の振動に伴って型枠に加えられる衝撃を緩衝材２４によって緩和し、過度な衝撃が型枠に加えられないようにする。また、ビット２の先端部２２は円錐型に形成されて先端面の面積がロッド２１の径よりも増大されているので、単位面積当たりの衝撃力が緩和される。これにより、エアーハンマＡＨから加えられる大きな衝撃力が型枠の一部に集中することが防止され、型枠に対するダメージが緩和されて型枠の割れ、欠け等の破損や、型枠に穴が開いたりすることが防止され、打設したコンクリート品質の低下が防止されることになる。また、型枠の破損が回避されるので型枠の再利用も可能となる。   Since the end portion 22 of the bit 2 is covered with a cushioning material 24 made of urethane rubber, the impact applied to the mold by the vibration of the bit 2 is reduced by the cushioning material 24, and an excessive impact is applied to the mold. To prevent it. Further, since the tip 22 of the bit 2 is formed in a conical shape and the area of the tip is larger than the diameter of the rod 21, the impact force per unit area is reduced. This prevents a large impact force applied from the air hammer AH from being concentrated on a part of the mold, and the damage to the mold is alleviated to break the mold, such as cracks and chips, and holes in the mold. Opening is prevented, and deterioration of the placed concrete quality is prevented. Moreover, since the breakage of the mold is avoided, the mold can be reused.

一方、ビット２の振動に伴ってスプリング４は変形振動されることになり、スプリング４とビット２との間に衝突力が発生することになる。特許文献１の構成では、ビットとスプリングとを直接接触した状態で連結しているためビットとスプリングとは線接触状態となり、この接触部位に衝突力が加えられて当該部位が損傷されるおそれがある。実施形態１のエアーハンマＡＨでは、ビット２はリテーナ３を介してスプリング４に連結されており、ビット２はストッパ２３においてリテーナ３に面接触した状態で保持されているので、スプリング４の変形振動に伴う衝突力が直接ビット２に加えられることはなく、この衝突力はリテーナ３との面接触によって緩衝されるのでスプリング４及びビット２に損傷が生じることが防止される。   On the other hand, the spring 4 is deformed and vibrated with the vibration of the bit 2, and a collision force is generated between the spring 4 and the bit 2. In the configuration of Patent Document 1, since the bit and the spring are connected in a direct contact state, the bit and the spring are in a line contact state, and a collision force is applied to the contact portion, and the portion may be damaged. is there. In the air hammer AH of the first embodiment, the bit 2 is connected to the spring 4 via the retainer 3, and the bit 2 is held in surface contact with the retainer 3 by the stopper 23. Therefore, the collision force is not directly applied to the bit 2, and the collision force is buffered by the surface contact with the retainer 3, so that the spring 4 and the bit 2 are prevented from being damaged.

また、特許文献１ではビットの移動量を規制するために紐状規制具を備えているが、実施形態１ではスプリング４の他端部４ｂを螺旋溝３４においてリテーナ３に連結しているので、螺旋溝３４に螺合するスプリング４の長さ方向の寸法を適宜に調整することでスプリング４の延び変形量を調整し、かつ制限することができ、規制具を備えなくともビットの移動量を規制することができ、エアーハンマの構成が簡略化できる。   In Patent Document 1, a string-like restricting tool is provided to restrict the amount of movement of the bit. However, in the first embodiment, the other end 4b of the spring 4 is connected to the retainer 3 in the spiral groove 34. The amount of extension deformation of the spring 4 can be adjusted and restricted by appropriately adjusting the lengthwise dimension of the spring 4 screwed into the spiral groove 34, and the amount of movement of the bit can be reduced without providing a restricting tool. It is possible to regulate, and the configuration of the air hammer can be simplified.

（実施形態２）
図４はビットの変形例を示す図であり、実施形態１と等価な部分には同一符号を付してある。図４（ａ）はビット２Ａの先端部２２の先端面２２ａを例えば球面のような凸状曲面に形成し、その表面を緩衝材２４で覆ったものである。緩衝材２４は実施形態１と同様にウレタンゴムを焼付加工によって形成する。先端面２２ａを曲面にすることで緩衝材２４の先端面２４ａも曲面になり、エアーハンマを型枠の表面に対して異なる角度方向から押圧させた場合でも常に一定の当接状態が得られ、型枠に対する一定の振動を与えることができるので、作業性が改善されるとともに、一定の締固め効果が得られる。 (Embodiment 2)
FIG. 4 is a diagram showing a modification of the bit, and the same reference numerals are given to the parts equivalent to those in the first embodiment. In FIG. 4A, the tip surface 22a of the tip portion 22 of the bit 2A is formed into a convex curved surface such as a spherical surface, and the surface thereof is covered with a cushioning material 24. As in the first embodiment, the cushioning material 24 is formed by baking urethane rubber. By making the distal end surface 22a a curved surface, the distal end surface 24a of the cushioning material 24 also becomes a curved surface, and even when the air hammer is pressed against the surface of the mold from different angular directions, a constant contact state is always obtained, Since a certain vibration can be applied to the mold, workability is improved and a certain compaction effect is obtained.

図４（ｂ）はビット２の先端面に樹脂製の緩衝材を一体的に取着したものである。ここでは緩衝材は、例えばＡＢＳ樹脂をブロック状に形成した緩衝ブロック２４Ａとして構成し、この緩衝ブロック２４Ａの背面に円形の凹穴２４ｂを開口している。また、ビット２の先端部２２の平坦な先端面には円柱状の突起２５を形成し、この突起２５を緩衝ブロック２４Ａの凹穴２４ｂに圧入して一体化する。突起２５の先端縁の円周一部に外径方向に突出する楔型の噛合片２５ａを一体に設けておくことで圧入した緩衝ブロック２４Ａの脱落を防止することが可能である。緩衝ブロック２４Ａは焼付加工とは異なり単なる嵌合構造であり交換が容易であるので、緩衝ブロック２４Ａの予備を用意しておけば現場において磨耗等によって劣化した緩衝ブロックを交換することで常に好適な状態での使用が可能になる。   FIG. 4B shows a state in which a resin cushioning material is integrally attached to the front end surface of the bit 2. Here, the buffer material is configured as a buffer block 24A in which, for example, ABS resin is formed in a block shape, and a circular concave hole 24b is opened on the back surface of the buffer block 24A. Further, a cylindrical projection 25 is formed on the flat distal end surface of the distal end portion 22 of the bit 2, and the projection 25 is press-fitted into the recessed hole 24b of the buffer block 24A and integrated. It is possible to prevent the press-fitted buffer block 24 </ b> A from falling off by providing a wedge-shaped engagement piece 25 a that protrudes in the outer diameter direction on a part of the circumference of the tip edge of the protrusion 25. Since the buffer block 24A has a simple fitting structure and is easy to replace, unlike the baking process, if the buffer block 24A is prepared in advance, it is always preferable to replace the buffer block that has deteriorated due to wear or the like in the field. It can be used in the state.

実施形態では本発明における緩衝材としてウレタンゴムやＡＢＳ樹脂を用いているが、ビットの振動を緩和して型枠等の対象物に伝達させる材料であれば本発明における緩衝材として利用することが可能である。   In the embodiment, urethane rubber or ABS resin is used as the cushioning material in the present invention. However, any material can be used as the cushioning material in the present invention as long as the material can be transmitted to an object such as a mold by reducing the vibration of the bit. Is possible.

また、実施形態では圧搾エアーによってピストンが駆動するエアーハンマに本発明を適用しているが、電気エネルギによってピストンを駆動するいわゆる電動ハンマに本発明を適用することも可能である。また、ハンマ本体はピストンを備えていなくても電気エネルギや圧搾エアーによって振動力を発生させる振動源を備える構成であれば本発明のハンマに適用することが可能である。   In the embodiment, the present invention is applied to an air hammer driven by compressed air by a piston. However, the present invention can also be applied to a so-called electric hammer driven by electric energy. Further, the hammer body can be applied to the hammer of the present invention as long as it has a vibration source that generates a vibration force by electric energy or compressed air even if it does not have a piston.

本発明は電気又は圧搾エアーでビットを振動させる構成の自動ハンマであれば実施形態のような型枠を振動させる用途の自動ハンマに限らず種々の自動ハンマに利用可能である。   The present invention can be applied to various automatic hammers as well as automatic hammers for use in vibrating a formwork as in the embodiment as long as the automatic hammer is configured to vibrate a bit with electric or compressed air.

ＡＨ エアーハンマ
１ ハンマ本体
２ ビット
３ リテーナ
４ スプリング
１１ グリップ部
１３ シリンダ部
１４ ピストン
２３ ストッパ
２４，２４Ａ 緩衝材

AH Air hammer 1 Hammer body 2 Bit 3 Retainer 4 Spring 11 Grip part 13 Cylinder part 14 Piston 23 Stopper 24, 24A Shock absorber

Claims (1)

電気又は圧搾エアーで駆動される振動源としてのピストンを内蔵したハンマ本体と、前記ハンマ本体に装着されて前記ピストンによって振動され、先端部を対象物に当接させて衝撃を印加させるビットとを備える自動ハンマであって、前記ビットを支持するリテーナと、前記リテーナを前記ハンマ本体に当接させない状態で当該ハンマ本体に弾性支持するスプリングとを備え、当該スプリングは、前記ビットの後端部を前記ピストンに当接させた状態となるように前記リテーナと前記ハンマ本体のそれぞれに螺合した状態で連結され、さらに前記ビットの少なくとも先端面を覆うようにビットに一体化された衝撃を緩和するためのウレタンゴム又は樹脂からなる緩衝材を備えることを特徴とする自動ハンマ。 A hammer body with a built-in piston as a vibration source driven by electricity or compressed air, and a bit attached to the hammer body and vibrated by the piston , with the tip abutting against an object and applying an impact. an automatic hammer comprising, a retainer for supporting the bit, the retainer and a spring that elastically supported by the hammer body in a state that does not contact with the hammer body, the spring, the rear end of the bit The retainer and the hammer body are connected to each other so as to be in contact with the piston, and the impact integrated into the bit so as to cover at least the front end surface of the bit is reduced. An automatic hammer comprising a cushioning material made of urethane rubber or resin.
JP2009051495A 2009-03-05 2009-03-05 Automatic hammer Active JP4995214B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009051495A JP4995214B2 (en) 2009-03-05 2009-03-05 Automatic hammer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009051495A JP4995214B2 (en) 2009-03-05 2009-03-05 Automatic hammer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010201585A JP2010201585A (en) 2010-09-16
JP4995214B2 true JP4995214B2 (en) 2012-08-08

Family

ID=42963592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009051495A Active JP4995214B2 (en) 2009-03-05 2009-03-05 Automatic hammer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4995214B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021016929A (en) * 2019-07-23 2021-02-15 エイティー九州株式会社 Chisel biasing mechanism, chisel holder, and impact force adjustment method of impact tool
KR20220001486U (en) * 2020-12-17 2022-06-24 주식회사 한국가스기술공사 Semi automatic Line Mark Instal1ation Tool

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3219248A (en) * 1963-10-24 1965-11-23 Superior Pneumatic & Mfg Inc Attachment device for impact tools and the like
JPS4631684Y1 (en) * 1967-09-29 1971-11-02
GB1423899A (en) * 1972-10-03 1976-02-04 Inst Gornogo Dela Sib Ordeleni Portable pneumatic percussive tool
JPS574676Y2 (en) * 1977-06-27 1982-01-28
JP2006130571A (en) * 2004-11-02 2006-05-25 Takehisa Yoshida Hammer for striking concrete placing form

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021016929A (en) * 2019-07-23 2021-02-15 エイティー九州株式会社 Chisel biasing mechanism, chisel holder, and impact force adjustment method of impact tool
KR20220001486U (en) * 2020-12-17 2022-06-24 주식회사 한국가스기술공사 Semi automatic Line Mark Instal1ation Tool
KR200495988Y1 (en) * 2020-12-17 2022-10-06 주식회사 한국가스기술공사 Semi automatic Line Mark Instal1ation Tool

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010201585A (en) 2010-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7610967B2 (en) Hand-held power tool with a decoupling device
US7137542B2 (en) Vibration isolating handle
JP4525904B2 (en) Impact tool
US9463566B2 (en) Auxiliary handle and reciprocating power tool having the same
US7712548B2 (en) Hand-held power tool with an oscillation damper
JP2010142916A (en) Hammering tool
JP2005349480A5 (en)
JP5767511B2 (en) Reciprocating work tool
JP2017001148A (en) Impact tool
JP6345045B2 (en) Impact tool
JP2008272897A (en) Reciprocating tool
JP4995214B2 (en) Automatic hammer
CN1093638A (en) The damping device of hammer
WO2008023745A1 (en) Power tool and cushioning mechanism
JP4438638B2 (en) Impact tool
JP2000127066A (en) Hammering tool
JP5029878B2 (en) Electric tool
JP4269628B2 (en) Hammer drill
JP6382167B2 (en) Impact tool
JP2009050961A (en) Reciprocating tool
JP2007069293A (en) Anchor driver
JP2008155369A (en) Electric hammer
JP4978890B2 (en) Reciprocating tool
KR200369822Y1 (en) A bag of combination structure and hammer
KR200347466Y1 (en) The hammer with shock-absorbing function

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110222

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110304

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110906

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111101

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120508

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120509

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4995214

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250