JP4991647B2 - 傷防止エナメル調理器具、および当該器具の製造方法 - Google Patents
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Description
−粘着層(adherence layer)と呼ばれ、上記基部の外面を覆っている第1エナメル層、
−被覆層(covering layer)と呼ばれ、上記粘着層を覆っている第2エナメル層、および
−上記球状充填材を含むとともに、上記被覆層を完全に覆っているセリグラフ外層を形成している第3エナメル層。
−水性の第1エナメル懸濁液を噴霧した後で800℃よりも高い温度にて乾燥および焼成することによって、上記基部の上記外面上に、粘着層と呼ばれる第1エナメル層を設ける工程、
−水性の第1エナメル懸濁液を噴霧した後で乾燥させることによって、焼成した上記粘着層上に、被覆層と呼ばれる第2エナメル層を設ける工程であって、上記被覆層は、乾燥の後に素焼き(bisque)を形成する工程、
−上記被覆層上に、球状充填材を含むエナメルペーストの層をセリグラフ加工(serigraphic application)した後に乾燥させる工程であって、上記第1無水ペースト層は、焼成後に第1エナメル層または第1セリグラフエナメル層を形成するように意図されている工程、および
−好ましくは770〜820℃の温度にて焼成する工程。
−調理器具のボールの外面上に第1エナメル懸濁液を噴霧してエナメル粘着層3を形成した後、800℃以上の温度にて乾燥および焼成する工程、
−焼成された上記粘着層3上にエナメルフリット懸濁液を噴霧してエナメル被覆膜4を形成する工程、
−上記被覆膜4を乾燥させた後に、セリグラフィーの手法によって、金属ビーズ71、711を含む搖変流動性エナメルペーストの層61を、被覆膜4上に形成する工程、および、
−上記ペースト層61を乾燥させた後に、同じくセリグラフィーの手法によって、焼成後に装飾を形成することが意図された金属ビーズ72、721を含む搖変流動性エナメルペーストの不連続な層62を、ペースト層61上に形成する工程。
a)ペーストの全重量に対して、エナメルフリットパウダー(enamel frit powder)が30〜50重量%であり、上記エナメルフリットは、以下を含む。つまり、
SiO2:35−65%
B2O3 :10−25%
Na2O:5−20%
TiO2:5−20%
K2O :<10%
ZnO :<5%
NO2 :<5%
P2O5 :<2%
ZrO2:<2%
LiO2:<1%
MgO :<1%
b)ペーストの全重量に対して、ミネラル色素が5〜30重量%である、および
c)上記充填材の濃度によれば、ペーストの全重量に対して、直径が5〜40ミクロンである金属ビーズが5〜30重量%であり、当該金属ビーズの平均径が15〜20ミクロンである、
d)ペーストの全重量に対して、樹脂誘導体(例えば、松根油)またはテルペン誘導体(例えば、Dax(40105、France)に所在するDRTによって、Terpineolというブランドにて市販されているようなテルペンアルコールの混合物)に基づいた薬剤(formulation)が20〜50重量%であり、以下を含む、
−20〜50重量%が、樹脂またはテルペン誘導体、
−30〜50重量%が、脱芳香化されたケロシン(dearomatised kerosene)、
−5〜20重量%が、エチルセルロース、および
−1〜10重量%が、ワックス。
FR2882240A
FR2625494A
Claims (20)
- 食物を受けることができる内面(21)と、熱源の側に配置されることが意図された外面(22)とを有する基部(2)を備え、
前記外面(22)は、球状充填材(71,711,72,721)を備えるエナメル膜(3,4,61,62)によって覆われ、
前記球状充填材(71,711,72,721)の一部(711,721)は、突出していることが外側から見えるように、前記エナメル膜(3,4,61,62)から突出している調理器具(1)であって、
前記球状充填材(711,721)は、900℃よりも高い融点を有し、かつ、6よりも低いモース硬度を有する材料によって形成され、
前記エナメル膜(3,4,61,62)から突出している前記球状充填材(711,721)は、前記膜(3,4,61,62)の表面上に均一に分布しており、
前記充填材(711,721)の表面分布密度は、150〜300個/mm 2 であることを特徴とする調理器具(1)。 - 前記球状充填材(71,711,72,721)の構成材料のモース硬度は、5.5以下であることを特徴とする請求項1に記載の調理器具(1)。
- 前記球状充填材(71,711,72,721)は、金属によって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の調理器具(1)。
- 前記エナメル膜(3,4,61,62)は、搖変流動性エナメルペーストから得られるセリグラフ層である、少なくとも1つの外層(61,62)を備え、
前記外層(61,62)は、前記球状充填材(71,711,72,721)を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の調理器具(1)。 - 前記エナメル膜(3,4,61,62)は、前記基部(2)から連続して、
−前記基部(2)の前記外面(22)を覆っている第1エナメル層(3)、
−前記第1エナメル層(3)を覆っている第2エナメル層(4)、
−前記球状充填材(71,711)を含むとともに、前記第2エナメル層(4)を完全に覆っている連続的なセリグラフ外層を形成している第3エナメル層(61)、
を備えることを特徴とする請求項4に記載の調理器具(1)。 - 前記第3エナメル層(61)は、第4エナメル層(62)によって部分的に覆われ、
前記第4エナメル層(62)は、球状充填材(72,721)を含むとともに、装飾を形成する不連続な外層を形成していることを特徴とする請求項5に記載の調理器具(1)。 - 前記基部を含む、鋳鉄、またはエナメル質のスチールボールを含むことを特徴とする請求項1に記載の調理器具(1)。
- 前記球状充填材(71,711,72,721)は球形であり、
前記球形の最大直径は、最大で前記外層(61,62)の厚さの2倍であることを特徴とする請求項4に記載の調理器具(1)。 - 前記球状充填材(71,711,72,721)の直径が、5〜40μmであり、
前記外層(61,62)の厚さが、15〜30μmであることを特徴とする請求項8に記載の調理器具(1)。 - 前記エナメル層(61,62)が、5〜30重量%の金属充填材(71,711,72,721)を含むことを特徴とする請求項4に記載の調理器具(1)。
- 焼成後に、請求項1〜10の何れか1項に記載の調理器具(1)を形成する非焼成の中間部材であって、
前記エナメル膜(3,4,61,62)は、前記球状充填材(71,711,72,721)を含む搖変流動性エナメルペーストによって形成されている少なくとも1つの外層(61,62)を備え、
前記球状充填材(71,711,72,721)は、900℃よりも高い融点を有し、かつ、6よりも低いモース硬度を有する材料によって形成され、
前記充填材(711,721)は、前記エナメル膜(3,4,61,62)から突出しているとともに、前記外層(61,62)内に均一に分布していることを特徴とする中間部材。 - 前記搖変流動性ペーストによって形成されている層(62)が、5〜30重量%の球状充填材を含むこと特徴とする請求項11に記載の中間部材。
- 以下の一連の工程を含む、請求項1〜10の何れか1項に記載の調理器具(1)の製造方法であって、
−水性の第1エナメル懸濁液を噴霧した後で800℃よりも高い温度にて乾燥および焼成することによって、前記基部(2)の前記外面(22)上に第1エナメル層(3)を設ける工程、
−水性の第1エナメル懸濁液を噴霧した後で乾燥させることによって、焼成した前記第1エナメル層(3)上に第2エナメル層(4)を設ける工程、
−前記第2エナメル層(4)上に、球状充填材(71,711)を含むエナメルペーストの連続的な層(61)をセリグラフ加工した後に乾燥させる工程、および
−前記器具(1)を最終的に焼成する工程、
前記球状充填材(71,711)は、900℃よりも高い融点を有し、かつ、6よりも低いモース硬度を有する材料によって形成され、
前記エナメルペーストの連続的な層(61)は、流動性および搖変性であることを特徴とする製造方法。 - 前記エナメルペーストの連続的な層(61)は、5〜30重量%の球形充填材(71,711)を含むことを特徴とする請求項13に記載の製造方法。
- 前記エナメルペーストの連続的な層(61)は、1〜10重量%のワックス、および20〜50重量%の樹脂若しくはテルペン誘導体を含むことを特徴とする請求項13または14に記載の製造方法。
- 前記連続的なエナメルペースト層(61)を加工および乾燥させる工程と焼成する工程との間に、前記乾燥された連続的なエナメルペースト層(61)上に、球状充填材(72,721)を含む不連続なエナメルペースト層(62)をセリグラフ加工した後に乾燥させる工程を含み、
前記不連続なエナメルペースト層(62)は、流動性および搖変性であることを特徴とする請求項13または14に記載の製造方法。 - 前記第2エナメル層(4)を形成するための前記水性の第1エナメル懸濁液が、凝集剤を含むことを特徴とする請求項13または14に記載の製造方法。
- 前記凝集剤が、有機結合剤であることを特徴とする請求項17に記載の製造方法。
- 前記凝集剤が、ゴムであることを特徴とする請求項17に記載の製造方法。
- 前記凝集剤が、カルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項17に記載の製造方法。
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