JP4990550B2

JP4990550B2 - Artificial hair manufacturing method and artificial hair spinning machine

Info

Publication number: JP4990550B2
Application number: JP2006118538A
Authority: JP
Inventors: 豊白樫; 隆之渡邉; 修朝倉
Original assignee: Aderans Co Ltd
Current assignee: Aderans Co Ltd
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2026-04-21
Also published as: JP2007291541A

Description

本発明は、天然毛髪に近似する物性と風合いを有する、鞘芯構造でなる人工毛髪の製造方法及び人工毛髪用紡糸機に関する。 The present invention relates to a method for producing artificial hair having a sheath-core structure and physical properties similar to natural hair, and a spinning machine for artificial hair.

かつらは、天然毛髪を素材として古くから製造され愛用されてきたものであるが、近年天然毛髪素材の調達上の制約、その他の問題から合成繊維をかつら用毛髪素材として製造されることが多くなった。その場合、使用される合成繊維は、基本的に、感覚上も物性上も、天然毛髪に近いことを第一目標として選択される。 Wigs have been manufactured and used for a long time using natural hair as a raw material, but recently synthetic fibers are often manufactured as hair materials for wigs due to restrictions on procurement of natural hair materials and other problems. It was. In that case, the synthetic fiber used is basically selected with the primary goal of being close to natural hair, both in terms of sensation and physical properties.

使用される人工毛髪素材としては、アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系などの合成繊維が多いが、一般にアクリル系繊維は融点が低く、耐熱性が悪いために、パーマセット後の型保持性が悪く、例えば温水に曝すとカールなどの加工が崩れるなどの弱点がある。ポリエステル系繊維は、強度、耐熱性に優れた素材であるが、天然毛髪に比べて吸湿性が極めて低いことに加えて曲げ剛性値が高すぎるため、例えば高湿の環境下において天然毛髪と異なる外観、触感、物性を示して、かつらとして用いる場合に著しい違和感を呈する。 As artificial hair materials used, there are many synthetic fibers such as acrylic, polyester and polyamide. Generally, acrylic fibers have a low melting point and poor heat resistance, so the mold retainability after permanent set is poor. For example, when exposed to warm water, there are weak points such as curling and other processing. Polyester fiber is a material excellent in strength and heat resistance, but it has extremely low hygroscopicity compared to natural hair and has a too high flexural rigidity value. For example, it is different from natural hair in a high humidity environment. Appearance, tactile sensation, and physical properties are exhibited, and when used as a wig, a remarkable discomfort is exhibited.

ここで、曲げ剛性値とは、繊維の触感や質感などの風合いに関連する物性値で、川端式測定法により数値化できるものとして繊維織物産業で広く認知されつつある物性値である（非特許文献１参照）。一本の繊維や毛髪の曲げ剛性値を測定できる装置も開発されている（非特許文献２参照）。この曲げ剛性値は曲げ剛さとも呼ばれ、人工毛髪に単位の大きさの曲げモーメントを加えたとき、それによって生じた曲率変化の逆数で定義される。人工毛髪の曲げ剛性値が大きいほど、曲げに強くたわみずらい、つまり、硬く曲げにくい人工毛髪である。逆にこの曲げ剛性値が小さい程、曲げ易く、柔らかい人工毛髪であるといえる。 Here, the bending stiffness value is a physical property value related to the texture such as the feel and texture of the fiber, and is a physical property value that is widely recognized in the textile and textile industry as being quantifiable by the Kawabata measurement method (non-patented). Reference 1). An apparatus capable of measuring the bending stiffness value of a single fiber or hair has also been developed (see Non-Patent Document 2). This bending stiffness value is also referred to as bending stiffness, and is defined by the reciprocal of the curvature change caused by applying a unit-sized bending moment to artificial hair. As the bending stiffness value of the artificial hair is larger, the artificial hair is more resistant to bending and more difficult to bend, that is, it is hard and hard to bend. Conversely, it can be said that the smaller the bending stiffness value, the easier it is to bend and the softer artificial hair.

ところで、ポリアミド系繊維は多くの点で天然毛髪に近い外観、物性のものを提供できるため、従来からかつら用毛髪として実用に供され、特に表面処理によって不自然な光沢などを消す本出願人による製造方法の発明によって優れたかつらが提供されている（特許文献１参照）。 By the way, since the polyamide-based fiber can provide an appearance and physical properties close to natural hair in many respects, it has been conventionally put into practical use as hair for wigs, especially by the present applicant who erases unnatural luster etc. by surface treatment. An excellent wig is provided by the invention of the manufacturing method (see Patent Document 1).

ポリアミド繊維には、主鎖としてメチレン鎖のみがアミド結合でつながる直鎖飽和脂肪族ポリアミド、例えば、ナイロン６、ナイロン６６などと、主鎖中にフェニレン単位が入る半芳香族系ポリアミド、例えば、東洋紡績（株）のナイロン６Ｔ、三菱ガス化学（株）のＭＸＤ６などがある。特許文献１には、ナイロン６繊維を素材として表面処理をした人工毛髪が開示されているが、ナイロン６繊維単独では触感や質感などの風合いなどに関連する物性としての曲げ剛性値が天然毛髪より低く、このため天然毛髪と同質の人工毛髪を得るのは困難である。 The polyamide fiber includes a linear saturated aliphatic polyamide in which only a methylene chain is connected by an amide bond as a main chain, such as nylon 6 and nylon 66, and a semi-aromatic polyamide having a phenylene unit in the main chain, such as Toyo. Nylon 6T from Spinning Co., Ltd. and MXD6 from Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd. are available. Patent Document 1 discloses artificial hair that has been surface-treated using nylon 6 fiber as a raw material, but nylon 6 fiber alone has a flexural rigidity value as a physical property related to texture such as touch and texture as compared with natural hair. Therefore, it is difficult to obtain artificial hair of the same quality as natural hair.

一方、ナイロン６Ｔを用いた人工毛髪は、逆に曲げ剛性値が天然毛髪より高く、このナイロン６Ｔにより天然毛髪と同質の毛髪を製造するのは困難である。そこでナイロン６とナイロン６Ｔとの混練紡糸によって天然毛髪に近い曲げ剛性を示す繊維を製造することが考えられるが、これら２種の樹脂は融点差が大きく、高融点のナイロン６Ｔに合わせた溶融温度を設定すると、低融点で耐熱性も相対的に低いナイロン６が溶融中に熱酸化劣化するという製造工程面での制約があり過ぎる。そのため上記ナイロン６Ｔは、毛髪素材としては実用化されていない。 On the other hand, artificial hair using nylon 6T has a higher bending stiffness value than natural hair, and it is difficult to produce hair of the same quality as natural hair using this nylon 6T. Therefore, it is conceivable to produce fibers exhibiting bending rigidity close to that of natural hair by kneading and spinning nylon 6 and nylon 6T, but these two types of resins have a large melting point difference, and the melting temperature matched to high melting point nylon 6T. Is set, there are too many restrictions in the manufacturing process that nylon 6 having a low melting point and relatively low heat resistance is thermally oxidized and deteriorated during melting. Therefore, the nylon 6T has not been put into practical use as a hair material.

２種類の樹脂の特性をそれぞれ生かす方法として、鞘芯構造の繊維が知られている。この繊維は芯になる繊維とそれを取り巻く鞘状の繊維から１本の繊維を構成し、異なる２種類の樹脂のそれぞれの特性を生かすことで、一般繊維（例えば、特許文献２参照）やかつら用人工毛髪素材とするものである。たとえば、特許文献３には、塩化ビニリデン、ポリプロピレンなどからなる鞘芯構造の繊維が開示され、特許文献４には、ポリアミド系であるが、芯部に蛋白質架橋ゲルを配合することによって変性する繊維が開示されている。 A fiber having a sheath-core structure is known as a method of utilizing the characteristics of two types of resins. This fiber constitutes a single fiber from a core fiber and a sheath-like fiber surrounding it, and makes use of the characteristics of two different types of resins to obtain general fibers (for example, see Patent Document 2) and wigs. Artificial hair material. For example, Patent Document 3 discloses a fiber having a sheath core structure made of vinylidene chloride, polypropylene, or the like, and Patent Document 4 is a polyamide-based fiber that is modified by blending a protein cross-linking gel in the core part. Is disclosed.

さらに合成繊維を人工毛髪とする場合、合成繊維の持つ透明感が不自然な光沢となることを防止するために、表面に凹凸を与えることによって不透明とし、天然毛髪に近い外観、風合いを与えるための種々の試みがなされている。上記特許文献１では、表面に球晶を発生成長させることにより、また特許文献５では、繊維表面を化学薬品処理することによる表面への凹凸付与法が開示されている。この他には、人工毛髪の表面を砂、氷、ドライアイスなどの微粉でブラスト処理する方法も知られている。 Furthermore, when synthetic fiber is used as artificial hair, in order to prevent the transparency of synthetic fiber from becoming unnatural luster, it is made opaque by giving irregularities on the surface, giving the appearance and texture close to natural hair. Various attempts have been made. Patent Document 1 discloses a method for imparting irregularities to a surface by generating and growing spherulites on the surface, and Patent Document 5 by treating a fiber surface with a chemical. In addition, a method of blasting the surface of artificial hair with fine powder such as sand, ice and dry ice is also known.

特開昭６４−６１１４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-6114 特開２００４−３０８０２０号公報JP 2004-308020 A 特開２００２−１２９４３２号公報JP 2002-129432 A 特開２００５−９０４９号公報JP-A-2005-9049 特開２００２−１６１４２３号公報JP 2002-161423 A 川端季雄、繊維機械学会誌（繊維工学）、２６、１０、ｐｐ．７２１−７２８、１９７３Katsuo Kawabata, Journal of the Textile Machinery Society (Textile Engineering), 26, 10, pp. 721-728, 1973 カトーテック株式会社、ＫＥＳ−ＳＨシングルヘアーベンディングテスター取扱説明書Kato Tech, KES-SH Single Hair Bending Tester Instruction Manual

芯部にＭＸＤナイロン等を用い、鞘部にナイロンなどを用いた鞘芯構造による人工毛髪は、その曲げ剛性値を人毛（以下、適宜天然毛髪と呼ぶ）に近い値とすることができ、天然毛髪に近い風合い（外観、触感、質感）及び物性値を得ることができるという優れた特徴を有している。
しかしながら、この鞘芯構造を有する人工毛髪の製造における延伸工程において、ＭＸＤ６ナイロンは１２０℃以下の温度では結晶化しない性質がある。さらに、延伸前の紡糸では、原料となる樹脂の溶融後の固化は、一般的には室温中あるいは温水中で行なうので結晶化していない状態であり、この状態で結晶化のために加熱し張力、すなわち、テンションを掛けて延伸工程を実行すると、たわみが発生して塑性変形が生じやすい、つまり、だれ易い性質があり、公知の方法、例えば、特許文献２に開示された方法では安定したテンションで延伸を行なうことが困難で、作業効率が低下するという課題があった。 Artificial hair with a sheath core structure using MXD nylon or the like for the core part and nylon or the like for the sheath part can have a bending rigidity value close to that of human hair (hereinafter referred to as natural hair as appropriate) It has excellent characteristics that it can obtain a texture (appearance, touch, texture) and physical properties close to those of natural hair.
However, MXD6 nylon has a property that it does not crystallize at a temperature of 120 ° C. or lower in the drawing process in the production of artificial hair having this sheath-core structure. Furthermore, in spinning before stretching, solidification after melting of the resin as a raw material is generally performed at room temperature or in warm water, so it is not crystallized. That is, when the stretching step is performed with tension applied, deflection is likely to occur and plastic deformation is likely to occur, that is, it is prone to drooling. A known method, for example, the method disclosed in Patent Document 2, provides a stable tension. It was difficult to perform stretching at the same time, and there was a problem that work efficiency was lowered.

本発明は上記課題に鑑み、天然毛髪に近い風合い及び物性値を有する鞘芯構造の人工毛髪を生産性よく製造することができる、製造方法及び紡糸機を提供することを目的としている。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a production method and a spinning machine capable of producing artificial hair having a sheath-core structure having a texture and physical properties close to those of natural hair with high productivity.

本発明者らは、ポリアミド系合成繊維の特質を生かし、芯部を曲げ剛性の高いポリアミド繊維とし、鞘部を芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド繊維とする、鞘芯構造、すなわち、芯になる繊維とそれを取り巻く鞘状の繊維から成る構造の繊維が、両樹脂の特性を生かし天然毛髪に極めて近い風合い（外観、触感、質感）と物性値を有する人工毛髪として最適であるという知見に基づき、さらに鋭意研究を重ねた結果、その紡糸及び延伸方法に関する新たな知見を得て、本発明を完成するに至った。 The inventors have made use of the characteristics of polyamide-based synthetic fibers to make the core part a polyamide fiber having a high bending rigidity and the sheath part a polyamide fiber having a bending rigidity lower than that of the core part. To the knowledge that the fiber of the structure consisting of the fibers and the sheath-like fibers surrounding it are optimal as artificial hair with the texture (appearance, feel, texture) and physical properties that are very close to natural hair, taking advantage of the properties of both resins As a result of further earnest research, the inventors have obtained new knowledge about the spinning and drawing methods and completed the present invention.

上記目的を達成するため、本発明は、芯部と芯部を覆う鞘部とからなる鞘芯構造を有し、芯部がポリアミド樹脂からなり、鞘部が芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂からなる人工毛髪の製造方法であって、鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂が溶融され吐出される工程と、吐出された糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴工程と、表面に凹凸部を形成した糸を湿熱延伸、又は、延伸用乾熱ピンにより延伸する工程と、を経ることで製造されることを特徴とする。
上記構成において、好ましくは、微細な凹凸部が、さらにブラスト処理により形成される。
好ましくは、芯部は半芳香族ポリアミド樹脂からなり、前記鞘部は直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂からなる。半芳香族ポリアミド樹脂は、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との交互共重合体であり、直鎖飽和脂肪酸ポリアミド樹脂は、カプロラクタム開環重合体、及び／又は、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との交互共重合体であってよい。鞘部及び芯部の鞘／芯重量比は、好ましくは、１０／９０〜３５／６５である。ポリアミド樹脂は、吐出工程の前に、予め、顔料及び／又は染料が添加されることが好ましい。 In order to achieve the above object, the present invention has a sheath core structure comprising a core portion and a sheath portion covering the core portion, the core portion is made of a polyamide resin, and the sheath portion has a lower bending rigidity than the core portion. A method for producing artificial hair made of resin, in which a polyamide resin serving as a sheath and a polyamide resin serving as a core are melted and discharged, and the discharged thread-shaped melt is solidified and an uneven portion is formed on the surface. It is manufactured through a warm bath process to be formed and a process in which a yarn having a concavo-convex portion formed on the surface is wet-heat drawn or drawn with a dry heat pin for drawing.
In the above configuration, preferably, the fine uneven portion is further formed by blasting.
Preferably, the core portion is made of a semi-aromatic polyamide resin, and the sheath portion is made of a linear saturated aliphatic polyamide resin. The semi-aromatic polyamide resin is an alternating copolymer of metaxylylenediamine and adipic acid, and the linear saturated fatty acid polyamide resin is an alternating polymer of caprolactam and / or hexamethylenediamine and adipic acid. It may be a copolymer. The sheath / core weight ratio of the sheath and the core is preferably 10/90 to 35/65. The polyamide resin is preferably added with a pigment and / or dye in advance before the discharging step.

上記製造方法によれば、芯部とこれを取り巻く鞘部の二重構造で成り、鞘部及び芯部が曲げ剛性の異なるポリアミド樹脂から形成される人工毛髪を、生産性よく製造することができる。このようにして製造される人工毛髪は、湿度変化に対して天然毛髪の曲げ剛性値に極めて近い挙動を示すので、特に、外観、触感、質感などの風合いが極めて天然毛髪に近い自然な人工毛髪を、糸切れなどを起こさずに、安定して製造することができる。 According to the above manufacturing method, artificial hair having a double structure of a core portion and a sheath portion surrounding the core portion and formed from polyamide resins having different bending rigidity in the sheath portion and the core portion can be manufactured with high productivity. . The artificial hair produced in this way exhibits a behavior that is very close to the bending stiffness value of natural hair with respect to changes in humidity. Therefore, natural artificial hair that is very close to natural hair in appearance, touch, texture, etc. Can be stably produced without causing yarn breakage or the like.

本発明は、芯部と芯部を覆う鞘部とからなる鞘芯構造を有し、芯部がポリアミド樹脂からなり、鞘部が芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂からなる人工毛髪を紡糸するための紡糸機であって、鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂の溶融槽と、溶融槽から供給される溶融液を吐出する吐出部と、吐出部の吐出口から吐出する糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴部と、温浴部で得られた人工毛髪を延伸する延伸部と、を含み、延伸部の最も温浴部側の第１延伸部が、熱水容器が配設された湿熱延伸槽と水切り装置とを備え、温浴部からの人工毛髪を、芯部となるポリアミド樹脂の結晶化温度以下の熱水中で延伸することを特徴とする。
上記湿熱延伸槽は、好ましくは、人工毛髪の芯部となるポリアミド樹脂の結晶化温度以下の熱水で満たされた熱水容器を備え、人工毛髪素材はこの熱水の最表面で接触しつつ延伸される。 The present invention has a sheath-core structure composed of a core part and a sheath part covering the core part, the core part is made of polyamide resin, and the sheath part is spun artificial hair made of polyamide resin whose bending rigidity is lower than that of the core part. A polyamide resin serving as a sheath part and a polyamide resin serving as a core part, a discharge part discharging a melt supplied from the melt tank, and a discharge port of the discharge part The first melted part on the most warm bath part side of the stretched part includes a warm bath part that solidifies the filamentous melt and forms an uneven part on the surface, and a stretched part that stretches the artificial hair obtained in the warm bath part. And a wet heat drawing tank provided with a hot water container and a draining device, and the artificial hair from the warm bath is drawn in hot water below the crystallization temperature of the polyamide resin as the core. .
The wet heat drawing tank preferably includes a hot water container filled with hot water below the crystallization temperature of the polyamide resin that becomes the core of the artificial hair, and the artificial hair material is in contact with the outermost surface of the hot water. Stretched.

上記人工毛髪用紡糸機によれば、芯部とこれを取り巻く鞘部の二重構造で成り、鞘部及び芯部が曲げ剛性の異なるポリアミド樹脂から形成される人工毛髪を、芯部となるポリアミド樹脂の結晶化温度以下の熱水中で延伸することができ、糸切れ等の発生を起こさずに、生産性よく製造することができる。 According to the above-described spinning machine for artificial hair, the artificial hair formed of a polyamide resin having a core part and a sheath part surrounding the core part, the sheath part and the core part being formed of polyamide resins having different bending rigidity, is used as the polyamide. It can be stretched in hot water below the crystallization temperature of the resin, and can be produced with high productivity without causing yarn breakage or the like.

本発明の他の構成は、芯部と芯部を覆う鞘部とからなる鞘芯構造を有し、芯部がポリアミド樹脂からなり、鞘部が芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂からなる人工毛髪用紡糸機であって、鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂の溶融槽と、溶融槽から供給される溶融液を吐出する吐出部と、吐出部の吐出口から吐出する糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴部と、温浴部で得られた人工毛髪を延伸する延伸部と、を含み、延伸部の最も温浴部側の第１延伸部が延伸用乾熱ピンを備え、温浴部からの人工毛髪を、延伸用乾熱ピンを起点として延伸することを特徴とする。
上記構成において、好ましくは、温浴と延伸用乾熱ピンとの間に予備加熱を行なうロールを備えている。 Another configuration of the present invention has a sheath core structure composed of a core portion and a sheath portion covering the core portion, the core portion is made of a polyamide resin, and the sheath portion is made of a polyamide resin having a lower bending rigidity than the core portion. A spinning machine for artificial hair, in which a polyamide resin as a sheath part and a polyamide resin as a core part are melted, a discharge part for discharging a melt supplied from the melt tank, and a discharge port of the discharge part The first melted part on the most warm bath part side of the stretched part includes a warm bath part that solidifies the filamentous melt and forms an uneven part on the surface, and a stretched part that stretches the artificial hair obtained in the warm bath part. It has a dry heat pin for stretching, and the artificial hair from the warm bath is stretched starting from the dry heat pin for stretching.
In the above configuration, a roll for preheating is preferably provided between the warm bath and the dry heat pin for stretching.

上記人工毛髪用紡糸機によれば、芯部とこれを取り巻く鞘部の二重構造で成り、鞘部及び芯部が曲げ剛性の異なるポリアミド樹脂から形成される人工毛髪を、延伸用乾熱ピンを起点として延伸することができ、糸切れ等の発生を起こさずに、生産性よく製造することができる。 According to the above-described spinning machine for artificial hair, an artificial hair having a double structure of a core part and a sheath part surrounding the core part and formed from polyamide resins having different bending rigidity in the sheath part and the core part is used as a dry heat pin for stretching. Can be stretched from the starting point, and can be produced with high productivity without causing yarn breakage or the like.

本発明によれば、鞘芯構造を有し、風合い（外観、触感、質感）、諸物性、特に曲げ剛性とその湿度による変化挙動が、天然毛髪に近い人工毛髪を生産性よく製造することができる製造方法及び紡糸機を提供することができる。 According to the present invention, artificial hair having a sheath core structure, texture (appearance, tactile sensation, texture), various physical properties, particularly bending stiffness and its change behavior due to humidity can be produced with good productivity. The manufacturing method and spinning machine which can be provided can be provided.

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る人工毛髪の製造方法を示す工程図である。
図１に示すように、本発明の人工毛髪は、鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂が溶融され吐出される鞘芯の出発原料を吐出する工程と、吐出された糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴工程と、表面に凹凸部を形成した糸を湿熱延伸する工程と、を経ることにより得られる。好ましくは、本発明の人工毛髪は、この湿熱延伸工程に続いて、さらにこの湿熱延伸された糸に付着した水分を乾燥する工程と、湿熱延伸された糸の延伸工程と、を含む工程により製造される。さらに、この延伸工程の後で、糸表面にさらに凹凸部をつけるためのブラスト工程と、紡糸及び延伸が終了した人工毛髪の巻き取り工程を付加してもよい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a process diagram showing a method for producing artificial hair according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the artificial hair of the present invention comprises a step of discharging a sheath core starting material from which a polyamide resin as a sheath and a polyamide resin as a core are melted and discharged, and a discharged filament melt It is obtained by undergoing a warm bath process for forming an uneven portion on the surface and a wet heat drawing process for forming a thread having the uneven portion on the surface. Preferably, the artificial hair of the present invention is produced by a process including a step of drying moisture adhering to the wet-heat-stretched yarn and a wet-heat-stretched yarn stretching step following the wet-heat stretching step. Is done. Further, after this stretching step, a blasting step for further providing uneven portions on the yarn surface and a winding step of artificial hair after spinning and stretching may be added.

上記芯部の材料となるポリアミド樹脂としては、強度と曲げ剛性が高い半芳香族のポリアミド樹脂を好適に用いることができる。このような、半芳香族ポリアミドとしては、化学式１で表わされるアジピン酸とメタキシリレンジアミンとをアミド結合で交互に結合した高分子（例えば、ナイロンＭＸＤ６）などが挙げられる。

As the polyamide resin used as the material of the core part, a semi-aromatic polyamide resin having high strength and bending rigidity can be suitably used. Examples of such a semi-aromatic polyamide include a polymer (for example, nylon MXD6) in which adipic acid and metaxylylenediamine represented by Chemical Formula 1 are bonded alternately by amide bonds.

上記鞘部の材料となるポリアミド樹脂としては、芯部の材料よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂を用いればよく、例えば、直鎖飽和脂肪族ポリアミドが好適である。このような直鎖飽和脂肪族ポリアミドとしては、化学式２で表わされるカプロラクタムの開環重合体からなる高分子、例えばナイロン６、及び／又は、化学式３で表わされるヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との交互共重合体からなる高分子、例えばナイロン６６などが挙げられる。

ここで、鞘と芯の出発原料には、予め人工毛髪を着色するための顔料などを添加してよい。具体的には、上記吐出工程の前に、出発原料となるポリアミド樹脂に、予め、顔料及び／又は染料を添加しておけばよい。
As the polyamide resin used as the material of the sheath portion, a polyamide resin having a lower bending rigidity than the material of the core portion may be used. For example, a linear saturated aliphatic polyamide is suitable. As such a linear saturated aliphatic polyamide, a polymer composed of a ring-opening polymer of caprolactam represented by Chemical Formula 2, for example, nylon 6, and / or alternating hexamethylenediamine and adipic acid represented by Chemical Formula 3 are used. Examples thereof include a polymer made of a copolymer, such as nylon 66.

Here, a pigment or the like for coloring artificial hair may be added in advance to the sheath and core starting materials. Specifically, a pigment and / or a dye may be added in advance to the polyamide resin as a starting material before the discharging step.

本発明では、鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂を溶融し吐出する工程の後に、吐出された糸状溶融物を温浴を通すことで固化すると共に、表面に凹凸部が形成され、糸の表面を粗面化して艶消し加工を行なうことができる。なお、一般に、人工毛髪は、かつら等に植設し得る毛髪製品となったものを示すが、本出願においては合成樹脂を溶融した後、冷却されて糸状溶融物が固化し、糸もしくは線状を呈する状態にある毛髪材を含む概念として使用している。 In the present invention, after the step of melting and discharging the polyamide resin serving as the sheath and the polyamide resin serving as the core, the discharged thread-like melt is solidified by passing through a warm bath, and an uneven portion is formed on the surface. The surface of the yarn can be roughened and matted. In general, artificial hair indicates a hair product that can be implanted in a wig or the like, but in this application, after melting the synthetic resin, it is cooled to solidify the filamentary melt, and the yarn or linear It is used as a concept including a hair material in a state of exhibiting.

そして、上記温浴工程に続いて、表面に凹凸を形成した糸を湿熱延伸処理し、さらに水切りを行なう乾燥工程により、次段の延伸工程における糸への水分の混入を防ぎ、糸の強度低下を防止することができる。湿熱延伸工程における延伸倍率及び湿熱延伸した後の延伸工程における延伸倍率を適宜調整することで、紡糸工程における糸の延伸倍率を所定の値とすることができる。延伸後、必要に応じて、弛緩熱処理を行なってもよい。 Then, following the warm bath step, the yarn having irregularities formed on the surface is subjected to wet heat drawing treatment, and further, the drying step of draining prevents moisture from being mixed into the yarn in the next drawing step, thereby reducing the strength of the yarn. Can be prevented. By appropriately adjusting the draw ratio in the wet heat drawing process and the draw ratio in the drawing process after wet heat drawing, the draw ratio of the yarn in the spinning process can be set to a predetermined value. After stretching, relaxation heat treatment may be performed as necessary.

上記したように、本発明では、延伸工程を２段に分け、先ず温浴に浸漬することで凹凸を形成した糸を湿熱延伸し、次いでこれを乾燥した後、次段でさらに延伸工程を付与するという、湿熱延伸及びその後の延伸工程により、鞘芯構造において、芯となるＭＸＤ６ナイロン等の加熱で発生するたわみとこのたわみにより発生するだれを防止することができる。したがって、作業効率よく、鞘芯構造を有する人工毛髪を製造することができる。 As described above, in the present invention, the stretching process is divided into two stages, and first, the yarn formed with unevenness by dipping in a warm bath is wet-heat-stretched, then dried, and then further stretched in the next stage. By means of the wet heat stretching and the subsequent stretching step, in the sheath core structure, it is possible to prevent the deflection caused by heating of the core MXD6 nylon or the like and the sagging caused by this deflection. Therefore, artificial hair having a sheath core structure can be manufactured with high work efficiency.

図２は、本発明の人工毛髪を製造する紡糸機の一例を示す概略図であり、図３は図２に示す人工毛髪用紡糸機の吐出部の拡大概略図である。
図２に示すように、紡糸機１は、鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂の溶融槽２と、これらの溶融槽２から供給される溶融液を吐出する吐出部２３と、吐出部２３の吐出口から吐出する糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴部３と、第１延伸部１０と第２延伸部１５と第３延伸部２５とからなる延伸部と、弛緩延伸部３０と、人工毛髪を巻き取る巻取機３３と、を含み構成されている。
図示するように、糸表面にさらに凹凸部をつけるためのブラスト機３５を、弛緩延伸部３０と巻取機３３との間に挿入してもよい。 FIG. 2 is a schematic view showing an example of a spinning machine for producing artificial hair of the present invention, and FIG. 3 is an enlarged schematic view of a discharge portion of the artificial hair spinning machine shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the spinning machine 1 includes a polyamide resin serving as a sheath part and a polyamide resin melting tank 2 serving as a core part, and a discharge unit 23 that discharges the melt supplied from these melting tanks 2; Stretching comprising the warm bath portion 3 that solidifies the thread-like melt discharged from the discharge port of the discharge portion 23 and forms an uneven portion on the surface, the first stretching portion 10, the second stretching portion 15, and the third stretching portion 25. Part, the relaxation extending part 30, and the winder 33 which winds up artificial hair.
As shown in the drawing, a blasting machine 35 for further forming a concavo-convex part on the yarn surface may be inserted between the loosening and stretching part 30 and the winder 33.

図３に示すように、吐出部２３は、鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂の溶融槽２１，２２を備え、ポリアミド樹脂のペレットを溶融するための加熱装置と、混練及び吐出部２３へ供給するためのスクリューなどを備え、さらに溶融液２１Ａ，２２Ａを吐出部２３へ送液するギヤポンプ２１Ｂ，２２Ｂを備えている。 As shown in FIG. 3, the discharge unit 23 includes polyamide resin melting tanks 21 and 22 serving as a sheath and polyamide resin serving as a core, a heating device for melting polyamide resin pellets, and kneading and discharging. A screw for supplying to the unit 23 is provided, and gear pumps 21B and 22B for feeding the melts 21A and 22A to the discharge unit 23 are further provided.

図４は紡糸機に用いる吐出口の概略断面図である。図４に示すように、吐出部２３は、同心円状に配設される二重の吐出口を有し、その中心円部２３Ｂからは半芳香族ポリアミド樹脂溶融液２２Ａを、そして、中心円部２３Ｂを囲む外環部２３Ａからは直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂溶融液２１Ａを、それぞれ吐出させる構造を有している。 FIG. 4 is a schematic sectional view of a discharge port used in the spinning machine. As shown in FIG. 4, the discharge part 23 has a double discharge port arranged concentrically, the semi-aromatic polyamide resin melt 22A from the center circle part 23B, and the center circle part A linear saturated aliphatic polyamide resin melt 21A is discharged from the outer ring portion 23A surrounding 23B.

再び図２を参照すると、吐出させたポリアミド樹脂溶融液はその直下の温浴部３の温浴槽に浸漬される。この浴温度は例えば４０℃に設定され、ポリアミド樹脂溶融液は温浴部３を通過中に凹凸状の球晶を作りながら、徐々に固化される。固化されたポリアミド樹脂は、表面に凹凸形状が付与された直鎖飽和脂肪族ポリアミドを鞘部とし、半芳香族ポリアミド樹脂を芯部とした鞘芯構造を呈する糸となって、次段の湿熱工程に移る。 Referring to FIG. 2 again, the discharged polyamide resin melt is immersed in the warm bath of the warm bath section 3 immediately below. The bath temperature is set to 40 ° C., for example, and the polyamide resin melt is gradually solidified while forming irregular spherulites while passing through the warm bath portion 3. The solidified polyamide resin becomes a yarn having a sheath core structure in which a linear saturated aliphatic polyamide having a concavo-convex shape on the surface is used as a sheath and a semi-aromatic polyamide resin is used as a core. Move on to the process.

湿熱延伸工程は、図２における第１延伸部１０として示されている。この第１延伸部１０は、延伸部において最も温浴部３側の延伸部であり、温浴部３側から延伸方向に、つまり、図２に示す延伸方向であるＸ方向に、第１延伸ロール１１と湿熱延伸槽１２と水切り装置１３とから構成されている。ここで、水切り装置１３は、例えば、水切りロールと水切りノズルとを備えている。水切り装置１３による乾燥工程により、延伸工程での水分の糸への混入が防止され、糸の強度が保持される。 The wet heat stretching step is shown as the first stretching portion 10 in FIG. The first stretching section 10 is the stretching section closest to the warm bath section 3 in the stretching section, and extends in the stretching direction from the warm bath section 3 side, that is, in the X direction that is the stretching direction shown in FIG. And a wet heat stretching tank 12 and a draining device 13. Here, the draining device 13 includes, for example, a draining roll and a draining nozzle. The drying process by the draining device 13 prevents moisture from being mixed into the yarn in the drawing process, and the strength of the yarn is maintained.

第２延伸部１５は、第１延伸部１０側から延伸方向に、第２延伸ロール１６と第２延伸槽１７とから構成されており、第１延伸部１０の水きり装置１３によって、完全に乾燥状態の糸が第２延伸槽１７に導入される。 The second stretching unit 15 is composed of a second stretching roll 16 and a second stretching tank 17 in the stretching direction from the first stretching unit 10 side, and is completely dried by the draining device 13 of the first stretching unit 10. The yarn in the state is introduced into the second drawing tank 17.

第３延伸部２５は、第２延伸部１５側から延伸方向に、第３延伸ロール２６と弛緩熱処理槽（以下、適宜にアニール槽と呼ぶ）２７とから構成されている。弛緩延伸部３０は、第４延伸ロール３１から構成されている。 The 3rd extending | stretching part 25 is comprised from the 2nd extending | stretching part 15 side in the extending | stretching direction from the 3rd extending | stretching roll 26 and the relaxation heat treatment tank (henceforth an annealing tank suitably). The loose stretching section 30 is composed of a fourth stretching roll 31.

以下、湿熱延伸工程について図５を用いて説明する。図５は、図２に示す第１延伸部１０における湿熱延伸槽１２の構造を模式的に示す断面図で、（Ａ）は延伸方向の断面を、（Ｂ）は延伸方向に垂直な方向の断面を示している。
図５（Ａ）に示すように、湿熱延伸槽１２の上部には、熱水容器１２Ａが設けられている。この熱水容器１２Ａは、芯部となるポリアミド樹脂の結晶化温度以下の温度、例えば９０℃程度の熱水１４で満たされており、循環用チューブ１４Ａと給水バルブ１４Ｂとが設けられている。湿熱延伸槽１２中へ給水バルブ１４Ｂを介して供給される水は、ヒーター１２Ｂにより加熱されて所定温度の熱水１４となり、図示しない温調器によりこの水温が制御されている。熱水容器１２Ａから飛散した熱水１４の水滴１４Ｃは、図の矢印方向（↓）に循環用チューブ１４Ａを通り、熱水容器１２Ａに再循環される。蒸発等により失われた熱水は、給水バルブ１４Ｂから補給されて、再び熱水容器１２Ａに循環され、常に熱水容器１２Ａ内の熱水１４の水量が一定になるように制御されている。
人工毛髪４０は図５（Ａ）の矢印方向（⇒）に延伸される。湿熱延伸槽１２の延伸方向の長さは、熱水１４中を通過する人工毛髪４０が十分に延伸できる長さとすればよく、熱水１４の温度、延伸速度等の条件に応じて決定すればよい。例えば、後述する延伸倍率においては、人工毛髪４０が１００ｍｍほど接触した時点で延伸が起こるので、湿熱延伸槽１２の長さはこの延伸が生起する長さよりも十分に長い寸法とすればよい。図５（Ｂ）に示すように、熱水容器１２Ａの熱水１４はその表面が表面張力で盛り上がるように常に満水状態とし、その最表面に接触するようにして人工毛髪素材を延伸すれば、糸切れなどを生じないようにできる。 Hereinafter, the wet heat stretching step will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the wet heat stretching tank 12 in the first stretching section 10 shown in FIG. 2, wherein (A) is a section in the stretching direction, and (B) is a direction perpendicular to the stretching direction. A cross section is shown.
As shown in FIG. 5A, a hot water container 12 </ b> A is provided on the upper part of the wet heat stretching tank 12. This hot water container 12A is filled with hot water 14 at a temperature equal to or lower than the crystallization temperature of the polyamide resin as the core, for example, about 90 ° C., and is provided with a circulation tube 14A and a water supply valve 14B. The water supplied into the wet heat stretching tank 12 via the water supply valve 14B is heated by the heater 12B to become hot water 14 having a predetermined temperature, and this water temperature is controlled by a temperature controller (not shown). The water droplet 14C of the hot water 14 scattered from the hot water container 12A passes through the circulation tube 14A in the direction of the arrow (↓) in the figure and is recirculated to the hot water container 12A. The hot water lost due to evaporation or the like is replenished from the water supply valve 14B and circulated again to the hot water container 12A, and the amount of hot water 14 in the hot water container 12A is always controlled to be constant.
The artificial hair 40 is stretched in the direction of the arrow (⇒) in FIG. The length in the stretching direction of the wet heat stretching tank 12 may be a length that allows the artificial hair 40 passing through the hot water 14 to be sufficiently stretched, and may be determined according to conditions such as the temperature of the hot water 14 and the stretching speed. Good. For example, in the draw ratio described later, since stretching occurs when the artificial hair 40 comes into contact with about 100 mm, the length of the wet heat stretching tank 12 may be sufficiently longer than the length at which this stretching occurs. As shown in FIG. 5 (B), the hot water 14 in the hot water container 12A is always full so that its surface is raised by surface tension, and if the artificial hair material is stretched so as to be in contact with its outermost surface, Thread breakage can be prevented.

図６は、第１延伸部１０における湿熱延伸槽１２の別の実施形態を示す延伸方向の模式的な拡大断面図である。図６に示す湿熱延伸槽１２が、図５に示した湿熱延伸槽１２と異なるのは、熱水容器１２Ａ内に人工毛髪を通すガイド１２Ｃを設けた点である。この場合には、人工毛髪４０を、ガイド１２Ｃを介して熱水１４中を通過させて延伸することができる。人工毛髪４０を通過させるガイド１２Ｃの接触圧によって、ガイド１２Ｃ上で延伸を生起できる。 FIG. 6 is a schematic enlarged cross-sectional view in the stretching direction showing another embodiment of the wet heat stretching tank 12 in the first stretching section 10. The wet heat drawing tank 12 shown in FIG. 6 is different from the wet heat drawing tank 12 shown in FIG. 5 in that a guide 12C for passing artificial hair is provided in the hot water container 12A. In this case, the artificial hair 40 can be stretched by passing through the hot water 14 through the guide 12C. Stretching can occur on the guide 12C by the contact pressure of the guide 12C that passes the artificial hair 40.

上記した人工毛髪用紡糸機１により、次にようにして人工毛髪４０を製造することができる。
人工毛髪４０の延伸は、湿熱延伸工程としての第１延伸部１０、乾式延伸工程としての第２延伸部１５及び第３延伸部２５による三段延伸で行なうことができる。一例として、第２延伸ロール１６の速度を第１延伸ロール１１の速度に対して４．０倍に設定する。次に、第３延伸ロール２６の速度を第２延伸ロール１６の速度に対して４０％増しに設定する。これで、第１延伸ロール１１の速度に対して延伸倍率は５．６倍となる。この場合、湿熱延伸槽１２の温度は９０℃程度、第２延伸槽１７の温度は１４０℃程度とすることができる。弛緩延伸は、第４延伸ロール３１の速度を第３延伸ロール２６の速度に対して０．９０倍とし、弛緩延伸槽２７の温度を、例えば１５０℃として行なうことができる。 With the artificial hair spinning machine 1 described above, the artificial hair 40 can be manufactured as follows.
The artificial hair 40 can be stretched by three-stage stretching by the first stretching section 10 as a wet heat stretching process, the second stretching section 15 and the third stretching section 25 as a dry stretching process. As an example, the speed of the second stretching roll 16 is set to 4.0 times the speed of the first stretching roll 11. Next, the speed of the third stretching roll 26 is set to be 40% higher than the speed of the second stretching roll 16. Thus, the draw ratio is 5.6 times the speed of the first draw roll 11. In this case, the temperature of the wet heat stretching tank 12 can be about 90 ° C., and the temperature of the second stretching tank 17 can be about 140 ° C. The relaxation stretching can be performed by setting the speed of the fourth stretching roll 31 to 0.90 times the speed of the third stretching roll 26 and setting the temperature of the relaxation stretching tank 27 to 150 ° C., for example.

次に、本発明の第２の実施形態に係る人工毛髪の製造方法について説明する。
図７は、本発明の第２の実施形態に係る人工毛髪の製造方法を示す工程図である。
図７に示すように、本発明の人工毛髪は、鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂が溶融され吐出される鞘及び芯の出発原料を吐出する工程と、吐出された糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴工程と、表面に凹凸部を形成した糸を延伸用乾熱ピンで延伸する工程と、この延伸用乾熱ピンで延伸された糸の延伸工程と、を含む工程により製造される。図１に示した第１の実施形態に係る人工毛髪の製造方法との違いは、湿熱延伸工程及びその後の水分乾燥工程を、延伸用乾熱ピンを用いた延伸工程に置き換えたことである。上記工程において、延伸工程の後に、糸表面にさらに凹凸部をつけるためのブラスト工程と、紡糸した人工毛髪の巻き取り工程を挿入してもよい。なお、鞘芯の出発原料には、予め人工毛髪を着色するための顔料などを添加してよい。 Next, a method for manufacturing artificial hair according to the second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 7 is a process diagram showing a method for producing artificial hair according to the second embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 7, the artificial hair of the present invention includes a step of discharging a sheath and core starting material that is melted and discharged from a polyamide resin as a sheath and a polyamide resin as a core, and a discharged filament melt A step of solidifying the object and forming a concavo-convex portion on the surface, a step of stretching the yarn having the concavo-convex portion on the surface with a dry heat pin for drawing, and drawing of the yarn drawn with the dry heat pin for drawing And a process including the process. The difference from the method for producing artificial hair according to the first embodiment shown in FIG. 1 is that the wet heat drawing step and the subsequent moisture drying step are replaced with a drawing step using a dry heat pin for drawing. In the above process, after the stretching process, a blasting process for further forming uneven portions on the yarn surface and a winding process of the spun artificial hair may be inserted. In addition, you may add the pigment for coloring artificial hair previously to the starting raw material of a sheath core.

次に、本発明の第２の実施形態に用いる人工毛髪用紡糸機について説明する。
図８は、本発明の第２の実施形態に用いる人工毛髪用紡糸機５０の構成を示す概略図であり、図９は第１延伸部の拡大概略図である。
図８に示す人工毛髪用紡糸機５０が、図２に示した人工毛髪用紡糸機１と異なるのは、第１延伸部１０の構成であり、図２に示した人工毛髪用紡糸機１の第１延伸部１０の湿熱延伸槽１２及び水切り装置１３を、延伸用乾熱ピン５２を備えた第１延伸槽５１に置き換えた点である。第１延伸ロール１１は、人工毛髪用紡糸機１と同じ構成でよい。 Next, a spinning machine for artificial hair used in the second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8 is a schematic view showing the configuration of the artificial hair spinning machine 50 used in the second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is an enlarged schematic view of the first drawing section.
The artificial hair spinning machine 50 shown in FIG. 8 is different from the artificial hair spinning machine 1 shown in FIG. 2 in the configuration of the first drawing unit 10. The artificial hair spinning machine 1 shown in FIG. The wet heat drawing tank 12 and the draining device 13 of the first drawing unit 10 are replaced with a first drawing tank 51 provided with dry heat pins 52 for drawing. The 1st extending | stretching roll 11 may be the same structure as the spinning machine 1 for artificial hair.

図９に示すように、第１延伸ロール１１は多段のロール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを備えており、その延伸方向の出口側ロール１１ｅは、延伸する人工毛髪４０に予熱を加えるために、図示しない加熱機能を有するヒートローラーとして構成されている。出口側ロール１１ｅの予熱温度は、芯となるポリアミドのガラス転移点付近の温度に設定されていることが好ましい。
ここで、出口側ロール１１ｅから第１延伸槽の入口までの長さをＬ_２とすると、この長さＬ_２は、人工毛髪４０の自重によるたるみが生じないような寸法とする。人工毛髪４０の直径にもよるが、例えば、３０ｃｍ以内とすればよい。 As shown in FIG. 9, the 1st extending | stretching roll 11 is equipped with the multistage roll 11a, 11b, 11c, 11d, 11e, and the exit side roll 11e of the extending | stretching direction is in order to preheat the artificial hair 40 to extend | stretch. Moreover, it is configured as a heat roller having a heating function (not shown). The preheating temperature of the outlet side roll 11e is preferably set to a temperature in the vicinity of the glass transition point of the polyamide serving as the core.
Here, when a length from the exit-side roll 11e to the inlet of the first drawing bath and L _2, the length L ₂ is dimensioned such that no sagging due to the weight of the artificial hair 40. Depending on the diameter of the artificial hair 40, for example, it may be within 30 cm.

次に、第１延伸槽５１の延伸用乾熱ピン５２について説明する。
延伸用乾熱ピン５２は、第１延伸槽５１の入り口から長さＬ_３の位置に糸４０の通過する方向と直交方向に第１延伸槽５１内で横架して配設されている。延伸用乾熱ピン５２は、固定しておくことも又は回転可能とすることができる。この延伸用乾熱ピン５２の位置は、第１延伸槽５１において人工毛髪４０の入口側に置くことが必要である。延伸用乾熱ピン５２を入口側に置き、人工毛髪４０に接触させることによって延伸時に人工毛髪４０の伸びを発生させる起点を形成することで、設定した倍率で延伸することができるようになる。このため、不揃い、つまり、ランダムな位置での人工毛髪４０の急な伸びが発生する余地が無くなり、人工毛髪４０の切れ等の障害無く延伸を行うことができる。逆に、延伸用乾熱ピン５２が第１延伸槽５１の出口側におかれた場合には、人工毛髪４０が延伸用乾熱ピン５２に到達する前に第１延伸槽５１内の雰囲気温度によって延伸されてしまう。このため、第１延伸槽５１のみで延伸を行なう際に生起する人工毛髪４０の急な伸びが発生し、延伸ができなくなるので好ましくない。 Next, the extending | stretching dry heat pin 52 of the 1st extending | stretching tank 51 is demonstrated.
Stretching for dry heat pin 52 is disposed in horizontal bridging in the first drawing tank 51 in a direction orthogonal to the direction of passage of the yarn 40 to the position of the length L ₃ from the entrance of the first drawing bath 51. The elongating dry heat pin 52 can be fixed or rotatable. The position of the stretching dry heat pin 52 needs to be placed on the entrance side of the artificial hair 40 in the first stretching tank 51. By placing the stretching dry heat pin 52 on the entrance side and bringing it into contact with the artificial hair 40, a starting point for generating the elongation of the artificial hair 40 at the time of stretching is formed, so that stretching can be performed at a set magnification. For this reason, there is no room for unevenness, that is, there is no room for rapid elongation of the artificial hair 40 at random positions, and stretching can be performed without any obstacles such as breakage of the artificial hair 40. Conversely, when the stretching heat pin 52 is placed on the outlet side of the first stretching tank 51, the ambient temperature in the first stretching tank 51 before the artificial hair 40 reaches the stretching heat pin 52. It will be stretched by. For this reason, it is not preferable because the artificial hair 40 suddenly stretches when stretching is performed only in the first stretching tank 51, and stretching becomes impossible.

延伸用乾熱ピン５２の形状は棒状で、前述のように延伸方向に対して垂直方向に配設している。その長さは、紡糸する人工毛髪４０の本数に対応している。つまり、延伸用乾熱ピン５２の紙面垂直方向（Ｙ方向）の長さは、第１延伸槽のＹ方向の幅である。図９においては、延伸用乾熱ピン５２の上部側において、人工毛髪４０に接触させているが、人工毛髪４０の下部で接触するようにしてもよい。
ここで、延伸用乾熱ピン５２は、第１延伸槽５１の温度に耐え、熱変形が起こらず、かつ、熱伝導性が良好な材料であればよく、金属などを用いることができる。延伸用乾熱ピン５２の長さ方向の断面形状は円形等でよい。例えば、延伸用乾熱ピン５２は、円柱状の丸棒とし、その直径は、例えば、３〜５ｍｍ程度とすることができる。逆に、延伸用乾熱ピン５２の直径が５ｍｍより大きくなると、延伸用乾熱ピン５２に人工毛髪４０が接触する面積が大きくなり、人工毛髪４０が延伸されるポイントが延伸用乾熱ピン５２上で一定とならなくなってしまうので好ましくない。したがって、延伸用乾熱ピン５２は、人工毛髪４０と接触する面積が１．５ｍｍ以上にならないものが望ましい。人工毛髪４０と延伸用乾熱ピン５２とが接触する圧力は、人工毛髪と延伸用乾熱ピン５２とが接触する長さが１〜１．５ｍｍとなる程度の圧力が好ましい。 The shape of the elongating dry heat pin 52 is a rod shape, and is arranged in a direction perpendicular to the elongating direction as described above. The length corresponds to the number of artificial hairs 40 to be spun. That is, the length of the drawing dry heat pin 52 in the direction perpendicular to the paper surface (Y direction) is the width of the first drawing tank in the Y direction. In FIG. 9, the artificial hair 40 is brought into contact with the upper portion of the stretching dry heat pin 52, but may be brought into contact with the lower portion of the artificial hair 40.
Here, the stretching dry heat pin 52 may be a material that can withstand the temperature of the first stretching tank 51, does not undergo thermal deformation, and has good thermal conductivity, and may be a metal or the like. The cross-sectional shape of the stretching dry heat pin 52 in the length direction may be circular. For example, the elongating dry heat pin 52 is a cylindrical round bar, and the diameter thereof can be, for example, about 3 to 5 mm. Conversely, when the diameter of the stretching dry heat pin 52 is larger than 5 mm, the area where the artificial hair 40 comes into contact with the stretching dry heat pin 52 increases, and the point at which the artificial hair 40 is stretched is the stretching dry heat pin 52. It is not preferable because it will not be constant above. Accordingly, it is desirable that the stretching dry heat pin 52 does not have an area that contacts the artificial hair 40 of 1.5 mm or more. The pressure at which the artificial hair 40 and the stretching dry heat pin 52 are in contact with each other is preferably such that the length of contact between the artificial hair and the stretching dry heat pin 52 is 1 to 1.5 mm.

上記のように構成されている第１延伸部５１においては、例えば、４０℃の温浴３を通過した人工毛髪用の糸が、第１延伸ロール１１を通過し、その出口側ロール１１ｅで予熱されて、第１延伸槽５１に送出される。そして、出口側ロール１１ｅで予備加熱された人工毛髪４０を、第１延伸槽５１内に設けた延伸用乾熱ピン５２に接触させることにより延伸を行なうことができる。ここで、出口側ロール１１ｅの予熱温度は温浴部３の温度以上で、芯部となるポリアミド樹脂のガラス転移点付近の温度とすることが好ましい。延伸用乾熱ピン５２の温度は芯部となるポリアミド樹脂の結晶化温度よりも、若干高い温度とするのが好ましい。この場合、出口側ロール１１ｅによる予備加熱は、延伸する人工毛髪４０中の分子構造に配向性を持たせるための工程である。これにより、出口側ロール１１ｅによる予備加熱を行ない、人工毛髪４０のポリアミドに配向性を持たせ、延伸用乾熱ピン５２による延伸を効果的に行なうことができる。 In the 1st extending | stretching part 51 comprised as mentioned above, the thread | yarn for artificial hair which passed the 40 degreeC warm bath 3 passes the 1st extending | stretching roll 11, and is preheated with the exit side roll 11e, for example. And is sent to the first stretching tank 51. Then, the artificial hair 40 preheated by the outlet side roll 11 e can be stretched by bringing it into contact with the stretching dry heat pins 52 provided in the first stretching tank 51. Here, it is preferable that the preheating temperature of the outlet side roll 11e is equal to or higher than the temperature of the warm bath portion 3 and is a temperature near the glass transition point of the polyamide resin serving as the core portion. It is preferable that the temperature of the stretching dry heat pin 52 is set to be slightly higher than the crystallization temperature of the polyamide resin serving as the core. In this case, the preliminary heating by the outlet side roll 11e is a step for imparting orientation to the molecular structure in the artificial hair 40 to be stretched. Thereby, the preheating by the exit side roll 11e is performed, the orientation of the polyamide of the artificial hair 40 can be imparted, and the stretching by the dry heat pins 52 for stretching can be effectively performed.

本発明の第２の実施形態に係る人工毛髪の製造方法によれば、第１延伸槽５１内に延伸用乾熱ピン５２を設けているので、延伸用乾熱ピン５２を第１延伸槽５１内の雰囲気温度で熱することができる。このため、延伸用乾熱ピン５２には熱源が不要となる。そして、第１延伸槽５１内の雰囲気温度により延伸用乾熱ピン５２上の人工毛髪４０に満遍なく設定した温度の熱を与えることができるので、人工毛髪４０には延伸用乾熱ピン５２による直接加熱と第１延伸槽５１の雰囲気による間接加熱とで、第１延伸が行なわれる。なお、第２〜４の延伸工程は、第１の実施形態に係る人工毛髪の製造方法と同様に行なうことができる。この第２〜４の延伸工程は、上記第１延伸槽５１内の雰囲気温度よりも高い温度で行なうことで、人工毛髪の強度を増すことができる。 According to the method for producing artificial hair according to the second embodiment of the present invention, since the stretching dry heat pins 52 are provided in the first stretching tank 51, the stretching dry heat pins 52 are connected to the first stretching tank 51. It can be heated at the ambient temperature. For this reason, a heat source is unnecessary for the dry heat pins 52 for stretching. And since the heat of the temperature set uniformly can be given to the artificial hair 40 on the dry heat pin 52 for extending | stretching by the atmospheric temperature in the 1st extending | stretching tank 51, the artificial hair 40 is directly supplied to the artificial hair 40 by the dry heat pin 52 for extending | stretching. The first stretching is performed by heating and indirect heating in the atmosphere of the first stretching tank 51. In addition, the 2nd-4th extending process can be performed similarly to the manufacturing method of the artificial hair which concerns on 1st Embodiment. By performing the second to fourth stretching steps at a temperature higher than the atmospheric temperature in the first stretching tank 51, the strength of the artificial hair can be increased.

次に、本発明の実施例について詳細に説明する。
図２に示す紡糸機１を用いて、実施例１の人工毛髪４０を製造した。芯部のポリアミド樹脂としては、ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名ＭＸナイロン）を用い、鞘部のポリアミド樹脂としてはナイロン６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）を用いた。吐出口温度を２７０℃に設定し、温浴３は、４０℃の温湯を用いた。鞘／芯容量比は１／５として、吐出口温度２７０℃に設定して、人工毛髪４０を製造した。この実施例の人工毛髪４０の鞘／芯重量比は、１５．８／８４．２となった。着色剤としては、上記鞘部又は芯部に用いるポリアミド樹脂と顔料を所定割合で混合して加熱溶融し、混練後に冷却してチップ状にした樹脂チップを用いた。この着色剤として用いる樹脂チップをマスターバッチと呼ぶことにする。実施例で使用したマスターバッチとして、黒色の無機顔料を３重量％含有した樹脂チップ、黄色の有機顔料を３重量％含有した樹脂チップ、赤色の有機顔料を４重量％含有した樹脂チップを用いた。 Next, examples of the present invention will be described in detail.
The artificial hair 40 of Example 1 was manufactured using the spinning machine 1 shown in FIG. Nylon MXD6 (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name MX nylon) was used as the polyamide resin of the core part, and nylon 6 (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) was used as the polyamide resin of the sheath part. The discharge port temperature was set to 270 ° C., and the hot bath 3 was 40 ° C. hot water. The artificial hair 40 was manufactured by setting the sheath / core volume ratio to 1/5 and setting the outlet temperature to 270 ° C. The sheath / core weight ratio of the artificial hair 40 of this example was 15.8 / 84.2. As the colorant, a resin chip in which the polyamide resin and the pigment used for the sheath or core were mixed at a predetermined ratio, heated and melted, cooled after kneading, and formed into a chip shape was used. The resin chip used as the colorant is called a master batch. As master batches used in the examples, resin chips containing 3% by weight of a black inorganic pigment, resin chips containing 3% by weight of a yellow organic pigment, and resin chips containing 4% by weight of a red organic pigment were used. .

具体的には、最初に、第１の溶融槽２１には、鞘部の原料としてナイロン６チップ８４ｇ、マスターバッチとして黒５ｇ，黄色１０ｇ、赤１ｇ、合計１００ｇの溶融樹脂２１Ａを投入した。そして、第２の溶融槽２２には、芯部１Ｂの原料としてナイロンＭＸＤ６チップ８４ｇ、マスターバッチとして黒５ｇ，黄色１０ｇ、赤１ｇ、合計１００ｇの溶融樹脂２２Ａを投入した。
ギヤポンプ２２ＢでナイロンＭＸＤ６を吐出部２３の中心吐出口２３Ｂに、ギヤポンプ２１Ｂでナイロン６を外環吐出口２３Ａにそれぞれ送出し、ギヤポンプ２１Ｂ，２２Ｂの回転数を調整して、押出し容量比を鞘／芯比で１／２とした。紡糸機は１５孔の口金を用いて１５本の繊維を紡出する機械である。
吐出口２３Ｃを出た鞘芯構造の繊維は、長さが約１．７ｍで４０℃の温湯からなる温浴槽３中を通過させ表面に球晶を発生させた。この球晶形成は、恰も毛髪のキューティクル様の凹凸形状を付与させ、合成繊維独特の光沢を低減するための処理である。 Specifically, first, 84 g of nylon 6 chips as a raw material for the sheath portion and 5 g of black, 10 g of yellow, 1 g of red, and a total of 100 g of molten resin 21 </ b> A were charged into the first melting tank 21. In the second melting tank 22, 84 g of nylon MXD6 chips as the raw material of the core 1B and 5 g of black, 10 g of yellow, 1 g of red, and a total of 100 g of molten resin 22A as the master batch were charged.
Nylon MXD6 is sent to the central discharge port 23B of the discharge part 23 by the gear pump 22B, and nylon 6 is sent to the outer ring discharge port 23A by the gear pump 21B. The core ratio was ½. The spinning machine is a machine that spins 15 fibers using a 15-hole die.
The sheath-core structure fiber exiting the discharge port 23C passed through the hot tub 3 made of hot water having a length of about 1.7 m and 40 ° C. to generate spherulites on the surface. This spherulite formation is a treatment for imparting cuticle-like irregularities on the hair and reducing the gloss unique to synthetic fibers.

その後、第１延伸ロール１１と水温が９０℃の湿熱延伸槽１２とを通過させて延伸を行なった。湿熱延伸槽１２では、熱水１４を満たしてその表面張力で盛り上がった最表面に糸を接触させながら延伸を行なった（図5（Ｂ）参照）。次に、水切り装置１３で水分を取り除いた。
湿熱延伸工程１０を経た後、第２延伸ロール１６及び１４０℃の第２延伸槽１７を通してヒートセットし、さらに第３延伸ロール２６及び１５０℃の弛緩熱処理槽２７を通して糸径寸法を安定させるための熱処理（アニーリング）を行なった。
最終工程として、第４延伸ロール３１及びブラスト機３５に通して表面に微細なアルミナ粉を吹きつけて繊維表面をさらに粗面化した後、巻取機３３に巻き取った。この工程で延伸倍率が５．６倍、巻取り速度が１５０ｍ／分となるように第１〜第３延伸ロール１１，１６，２６の速度を調整した。第４延伸ロール３１の速度を第３延伸ロール２６の速度に対して０．９０倍として、捲縮防止のための弛緩延伸を行なった。巻取機３３においては、巻取り用ボビンに１０分間人工毛髪４０を巻き取り、その後５分間でボビンの交換を行ない、新しいボビンを巻取機３３に装着した。このようにして、人工毛髪の紡糸を１０分間巻き取る工程と上記ボビン交換の工程を繰り返して、人工毛髪の製造を行なったところ、１時間当りの人工毛髪の製造量は６９０ｇであった。製造した人工毛髪４０の直径はいずれも４０〜８０μｍであった。 Then, the 1st extending | stretching roll 11 and the wet heat extending | stretching tank 12 whose water temperature is 90 degreeC were passed, and it extended | stretched. In the wet heat drawing tank 12, the hot water 14 was filled and the yarn was brought into contact with the outermost surface raised by the surface tension (see FIG. 5B). Next, water was removed by the drainer 13.
After passing through the wet heat drawing step 10, heat setting is performed through the second drawing roll 16 and the 140 ° C. second drawing tank 17, and further through the third drawing roll 26 and 150 ° C. relaxation heat treatment tank 27 to stabilize the yarn diameter. Heat treatment (annealing) was performed.
As the final step, the fiber surface was further roughened by passing through a fourth stretching roll 31 and a blasting machine 35 to spray fine alumina powder on the surface, and then wound on a winder 33. In this step, the speeds of the first to third stretching rolls 11, 16, and 26 were adjusted so that the stretching ratio was 5.6 times and the winding speed was 150 m / min. The speed of the fourth stretching roll 31 was set to 0.90 times the speed of the third stretching roll 26, and relaxation stretching was performed to prevent crimping. In the winder 33, the artificial hair 40 was wound on the winding bobbin for 10 minutes, and then the bobbin was replaced in 5 minutes, and a new bobbin was attached to the winder 33. In this way, when the artificial hair was produced by repeating the process of winding the artificial hair for 10 minutes and the bobbin exchange process, the amount of artificial hair produced per hour was 690 g. The manufactured artificial hair 40 had a diameter of 40 to 80 μm.

図１０は、本発明の人工毛髪の製造方法により紡糸した人工毛髪４０の構成を模式的に示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は人工毛髪の長手方向の断面図である。
図示するように、鞘芯構造は、略同心円状に配設される例を示しているが、芯部４０Ｂ及び鞘４０Ａとも略同心円状以外の異形形状、例えば、完全に同心円になっておらず鞘に対して芯が偏心している場合も含む。また、芯がほぼ真円で鞘の厚さが異なるような鞘芯形状であってもよい。また、人工毛髪４０の断面形状は、円、楕円、まゆ型などであってもよい。この人工毛髪４０の表面には、微細な凹凸部４０Ｃが形成されており、天然毛髪に近似した自然な光沢を付与し、毛髪としての自然な外観を付与することができる。 FIG. 10 schematically shows a configuration of artificial hair 40 spun by the method for producing artificial hair of the present invention, wherein (A) is a perspective view and (B) is a cross-sectional view in the longitudinal direction of the artificial hair.
As shown in the figure, the sheath core structure shows an example in which the sheath core structure is arranged in a substantially concentric shape, but neither the core portion 40B nor the sheath 40A has an irregular shape other than a substantially concentric shape, for example, it is not completely concentric. This includes cases where the core is eccentric with respect to the sheath. Further, it may be a sheath core shape in which the core is almost a perfect circle and the thickness of the sheath is different. Further, the cross-sectional shape of the artificial hair 40 may be a circle, an ellipse, an eyebrows shape, or the like. On the surface of the artificial hair 40, fine uneven portions 40C are formed, which can impart a natural luster similar to natural hair and a natural appearance as hair.

この際、直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂溶融液２１Ａをギヤポンプ２１Ｂで一定時間送液した容量と、半芳香族ポリアミド樹脂溶融液２２Ａをギヤポンプ２２Ｂで送液した容量との比率を、本発明においては鞘／芯容量比と呼ぶことにする。後述するように、人工毛髪４０の曲げ剛性値を天然毛髪の曲げ剛性値に近似させるためには、鞘と芯との重量比である鞘／芯重量比は１０／９０〜３５／６５が好適な範囲となる。この鞘と芯との重量比を得るための製造条件としては、鞘／芯容量比として１／２〜１／７が好ましい値となり、この範囲が後述する人工毛髪４０の曲げ剛性値などの物性値に好適である。この鞘／芯容量比が１／２より大きくなると、すなわち鞘部４０Ａの比率が大きくなると、人工毛髪４０の芯部４０Ｂの曲げ剛性値の増加に寄与する効果が小さくなる。一方、この鞘／芯容量比が１／７より小さくなると、すなわち芯部４０Ｂの比率が大きくなると、曲げ剛性値が大きくなり過ぎて天然毛髪に近似しなくなり、好ましくない。 At this time, in the present invention, the ratio between the capacity of the linear saturated aliphatic polyamide resin melt 21A fed by the gear pump 21B for a predetermined time and the capacity of the semi-aromatic polyamide resin melt 22A fed by the gear pump 22B This is called the sheath / core volume ratio. As will be described later, in order to approximate the bending rigidity value of the artificial hair 40 to the bending rigidity value of natural hair, the sheath / core weight ratio, which is the weight ratio of the sheath to the core, is preferably 10/90 to 35/65. Range. As manufacturing conditions for obtaining the weight ratio between the sheath and the core, the sheath / core capacity ratio is preferably 1/2 to 1/7, and this range is a physical property such as a bending rigidity value of the artificial hair 40 described later. Suitable for value. When the sheath / core capacity ratio is larger than 1/2, that is, when the ratio of the sheath portion 40A is increased, the effect of contributing to an increase in the bending rigidity value of the core portion 40B of the artificial hair 40 is reduced. On the other hand, when the sheath / core capacity ratio is smaller than 1/7, that is, when the ratio of the core portion 40B is increased, the bending rigidity value becomes too large to approximate natural hair, which is not preferable.

実施例２として、図８に示す紡糸機５０を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の人工毛髪４０を製造した。
吐出口２３Ｃを出た鞘芯構造の繊維は、長さが約１．７ｍで４０℃の温湯からなる温浴３中を通過させ表面に球晶を発生させた。
その後、第１延伸ロールの出口側ロール１１ｅの温度を６０〜８０℃とし、第１延伸槽５１の温度を１３０℃として、固定した延伸用乾熱ピン５１により延伸を行なった。
次に第２延伸ロール１６及び１５０℃の第２延伸槽１７を通してヒートセットし、さらに第３延伸ロール２６及び１５０℃の弛緩熱処理槽（アニール槽）２７を通して糸径寸法を安定させるための熱処理を施した。
最終工程として、第４延伸ロール３１及びブラスト機３５に通して表面に微細なアルミナ粉を吹きつけて繊維表面をさらに粗面化した後、巻取機３３に巻き取った。この工程で延伸倍率が５．６倍、巻取り速度が１５０ｍ／分となるように第１〜第３延伸ロール１１，１６，２６の速度を調整した。第４延伸ロール３１の速度を第３延伸ロール２６の速度に対して０．９０倍として、捲縮防止のための弛緩延伸を行なった。製造した人工毛髪４０の直径はいずれも４０〜８０μｍであった。 As Example 2, artificial hair 40 of Example 2 was produced in the same manner as Example 1 except that the spinning machine 50 shown in FIG. 8 was used.
The sheath-core structure fiber exiting the discharge port 23C passed through the hot bath 3 made of hot water having a length of about 1.7 m and 40 ° C. to generate spherulites on the surface.
Thereafter, the temperature of the outlet-side roll 11 e of the first stretching roll was set to 60 to 80 ° C., the temperature of the first stretching tank 51 was set to 130 ° C., and stretching was performed with the fixed dry heat pins 51 for stretching.
Next, heat setting is performed through the second drawing roll 16 and the second drawing tank 17 at 150 ° C., and further through the third drawing roll 26 and a relaxation heat treatment tank (annealing tank) 27 at 150 ° C. for heat treatment for stabilizing the yarn diameter. gave.
As the final step, the fiber surface was further roughened by passing through a fourth stretching roll 31 and a blasting machine 35 to spray fine alumina powder on the surface, and then wound on a winder 33. In this step, the speeds of the first to third stretching rolls 11, 16, and 26 were adjusted so that the stretching ratio was 5.6 times and the winding speed was 150 m / min. The speed of the fourth stretching roll 31 was set to 0.90 times the speed of the third stretching roll 26, and relaxation stretching was performed to prevent crimping. The manufactured artificial hair 40 had a diameter of 40 to 80 μm.

次に、比較例について説明する。
（比較例）
実施例１において、湿熱延伸槽１２を用いずに、温度が１８０℃の延伸槽を用いた以外は、実施例１と同様に比較例の人工毛髪を製造した。巻取機３３においては、実施例１と同様に、１０分間の人工毛髪４０の巻き取りと、その後５分間のボビン交換を繰り返し行なったところ、１時間当りの人工毛髪の製造量は４４０ｇであった。製造した人工毛髪４０の直径はいずれも４０〜８０μｍであった。 Next, a comparative example will be described.
(Comparative example)
In Example 1, the artificial hair of the comparative example was produced in the same manner as in Example 1 except that the wet heat drawing tank 12 was not used and a drawing tank having a temperature of 180 ° C. was used. In the winder 33, similarly to Example 1, winding of the artificial hair 40 for 10 minutes and bobbin replacement for 5 minutes were repeated, and the production amount of artificial hair per hour was 440 g. It was. The manufactured artificial hair 40 had a diameter of 40 to 80 μm.

上記実施例１及び比較例における人工毛髪の１時間当りの生産量を比較すると、実施例１の製造量は比較例の約１．６倍の製造量であった。これにより、実施例１においては、湿熱延伸槽１２による延伸を用いたことで、熱水１４に接触させて延伸することにより、たるみの発生が無く延伸することができた。このため、実施例においては、糸切れ等の製造不良を発生することが無く、人工毛髪４０を延伸することができた。 When the production amount per hour of artificial hair in Example 1 and Comparative Example was compared, the production amount of Example 1 was about 1.6 times that of the Comparative Example. Thereby, in Example 1, it was able to extend | stretch without generation | occurrence | production of sagging by using the extending | stretching by the wet heat extending | stretching tank 12, and making it contact with the hot water 14 and extending | stretching. For this reason, in the Example, the artificial hair 40 could be extended | stretched, without producing defective production, such as thread breakage.

上記実施例１及び２によれば、本発明によって製造される人工毛髪４０は、２２℃、湿度４０％における曲げ剛性値が天然毛髪の平均値７２０×１０^−５ｇｆｃｍ^２／本と一致するか、又は、極めて近い値が得られ、かつ、湿度上昇に伴う曲げ剛性値の低下挙動も、天然毛髪に極めて近いことが分かった。曲げ剛性値は、前記したように、一般に繊維などに適用される物性値であり、毛髪の場合にも風合い（外観、触感、質感）などの感覚的な性状に相関する物性として近年認知されている。繊維の曲げ剛性の測定は織物に関して川端式測定法とその原理が広く知られているが、これを改良したシングルヘアーベンディングテスター（カトーテック（株）製、モデルＫＥＳ−ＦＢ２−ＳＨ）を用いて、人工毛髪の曲げ剛性を測定した。測定方法としては、試料となる本発明の実施例の人工毛髪４０及び天然毛髪の何れの場合にも、各１ｃｍの１本について、毛髪全体を一定曲率まで円弧状に等速度で曲げ、それに伴う微小な曲げモーメントを検出し、曲げモーメントと曲率の関係を測定した。これから、曲げモーメント／曲率変化により曲げ剛性値を求めた。代表的な測定条件を以下に示す。 According to Examples 1 and 2, the artificial hair 40 produced according to the present invention has a bending stiffness value at 22 ° C. and a humidity of 40% that matches the average value of natural hair 720 × 10 ⁻⁵ gfcm ² / line. It was also found that a very close value was obtained, and that the bending stiffness decreasing behavior with increasing humidity was very close to that of natural hair. As described above, the bending stiffness value is a physical property value that is generally applied to fibers and the like, and has recently been recognized as a physical property that correlates with sensory properties such as texture (appearance, touch, texture) even in the case of hair. Yes. The measurement of the bending stiffness of fibers is well known for the Kawabata measurement method and its principle for fabrics, but using a single hair bending tester (model KES-FB2-SH, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), an improved version of this method. The bending stiffness of the artificial hair was measured. As a measuring method, in each case of the artificial hair 40 and the natural hair of the embodiment of the present invention as a sample, for each 1 cm piece, the entire hair is bent in a circular arc to a certain curvature at a constant speed, and accompanying this A small bending moment was detected and the relationship between bending moment and curvature was measured. From this, the bending stiffness value was determined from the bending moment / curvature change. Typical measurement conditions are shown below.

（測定条件）
チャック間距離：１ｃｍ
トルク検出器：トーションワイヤー（スチールワイヤー）のねじれ検出方式
トルク感度：１．０ｇｆ・ｃｍ（フルスケール１０Ｖにおいて）
曲率：±２．５ｃｍ^−１
曲げ変位速度：０．５ｃｍ^−１／ｓｅｃ
測定サイクル：１往復
ここで、チャックは、上記１ｃｍの各毛髪を挟み込む機構である。 (Measurement condition)
Distance between chucks: 1cm
Torque detector: Torsion wire (steel wire) twist detection method Torque sensitivity: 1.0 gf · cm (at 10V full scale)
Curvature: ± 2.5cm ^-1
Bending displacement speed: 0.5cm ^-1 / sec
Measurement cycle: 1 reciprocation Here, the chuck is a mechanism for sandwiching each hair of 1 cm.

これにより、本発明の人工毛髪４０を用いて製造したかつらは、風合い（外観、触感、質感）とも天然毛髪に近く、高湿下、あるいは水に濡れた場合のそれら特性の変化も天然毛髪に近いため、自然な感じで装着できることが判明した。 As a result, the wig produced using the artificial hair 40 of the present invention has a texture (appearance, tactile sensation, texture) that is close to that of natural hair, and changes in these characteristics when wet or wet are also present in natural hair. Because it is close, it was found that it can be worn with a natural feel.

本発明は、上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることはいうまでもない。例えば、ポリアミド樹脂の種類は、所望の曲げ剛性値などが得られるように適宜選択すればよいことは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and it goes without saying that these are also included in the scope of the present invention. . For example, the type of polyamide resin may be appropriately selected so that a desired bending rigidity value or the like can be obtained.

本発明の第１の実施形態に係る人工毛髪の製造方法の工程図である。It is process drawing of the manufacturing method of the artificial hair which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係る人工毛髪用紡糸機の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the spinning machine for artificial hair which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図２に示す人工毛髪用紡糸機の吐出部の拡大概略図である。It is an expansion schematic of the discharge part of the spinning machine for artificial hair shown in FIG. 紡糸機に用いる吐出口の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the discharge outlet used for a spinning machine. 湿熱延伸槽を模式的に示す断面図で、（Ａ）は延伸方向の断面を、（Ｂ）は延伸方向に垂直な方向の断面を示している。It is sectional drawing which shows a wet heat extending | stretching tank typically, (A) shows the cross section of an extending | stretching direction, (B) has shown the cross section of the direction perpendicular | vertical to an extending | stretching direction. 湿熱延伸槽の別の例を示す延伸方向の模式的な拡大断面図である。It is a typical expanded sectional view of the extending direction which shows another example of a wet heat extending tank. 第２の実施形態に係る人工毛髪の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the artificial hair which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態に係る人工毛髪用紡糸機の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the spinning machine for artificial hair which concerns on 2nd Embodiment. 第１延伸部の拡大概略図である。It is an expansion schematic of a 1st extending part. 本発明の人工毛髪の製造方法により紡糸した人工毛髪の構成を模式的に示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は人工毛髪の長手方向の断面図である。The structure of the artificial hair spun by the manufacturing method of the artificial hair of this invention is shown typically, (A) is a perspective view, (B) is sectional drawing of the longitudinal direction of artificial hair.

符号の説明Explanation of symbols

１，５０：紡糸機
２：吐出部
３：温浴
１０：第１延伸部
１１：第１延伸ロール
１１ｅ：第１延伸ロールの出口側ロール
１２：湿熱延伸槽
１２Ａ：熱水容器
１２Ｂ：ヒーター
１２Ｃ：ガイド
１３：水切り装置
１４：熱水
１４Ａ：：循環用チューブ
１４Ｂ：給水バルブ
１４Ｃ：水滴
１５：第２延伸部
１６：第２延伸ロール
１７：第２延伸槽
２１，２２：溶融槽
２１Ａ，２２Ａ：溶融液
２１Ｂ，２２Ｂ：ギヤポンプ
２３：吐出部
２３Ａ：外環部
２３Ｂ：中心円部
２５：第３延伸部
２６：第３延伸ロール
２７：弛緩熱処理槽（アニール槽）
３０：弛緩延伸部
３１：第４延伸ロール
３３：巻取機
３５：ブラスト機
４０：人工毛髪
４０Ａ：鞘部
４０Ｂ：芯部
４０Ｃ：微細な凹凸部
５１：第１延伸槽
５２：延伸用乾熱ピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,50: Spinner 2: Discharge part 3: Warm bath 10: 1st extending | stretching part 11: 1st extending | stretching roll 11e: Outlet side roll 12 of the 1st extending | stretching roll 12: Wet-heat extending tank 12A: Hot water container 12B: Heater 12C: Guide 13: Draining device 14: Hot water 14A :: Circulation tube 14B: Water supply valve 14C: Water droplet 15: Second stretching section 16: Second stretching roll 17: Second stretching tank 21, 22: Melting tank 21A, 22A: Melted liquid 21B, 22B: Gear pump 23: Discharge part 23A: Outer ring part 23B: Center circle part 25: Third stretching part 26: Third stretching roll 27: Relaxation heat treatment tank (annealing tank)
30: Relaxing stretching part 31: Fourth stretching roll 33: Winding machine 35: Blasting machine 40: Artificial hair 40A: Sheath part 40B: Core part 40C: Fine uneven part 51: First stretching tank 52: Dry heat for stretching pin

Claims

芯部と該芯部を覆う鞘部とからなる鞘芯構造を有し、
上記芯部がポリアミド樹脂からなり、上記鞘部が上記芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂からなる人工毛髪の製造方法であって、
鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂が溶融され吐出される工程と、
上記吐出された糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴工程と、
上記表面に凹凸部を形成した糸を、上記芯部となるポリアミド樹脂の結晶化温度以下の熱水中で延伸する工程と、
を経て製造されることを特徴とする、人工毛髪の製造方法。 Having a sheath core structure composed of a core portion and a sheath portion covering the core portion;
The core part is made of a polyamide resin, and the sheath part is a method for producing artificial hair made of a polyamide resin having a lower bending rigidity than the core part,
A process in which a polyamide resin to be a sheath part and a polyamide resin to be a core part are melted and discharged;
While solidifying the discharged thread-like melt, a warm bath step of forming an uneven portion on the surface,
A step of stretching the yarn having the concavo-convex portion on the surface in hot water below the crystallization temperature of the polyamide resin to be the core portion ;
A method for producing artificial hair, wherein

前記凹凸部が、さらにブラスト処理により形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の人工毛髪の製造方法。 The method for producing artificial hair according to claim 1, wherein the uneven portion is further formed by blasting.

前記芯部が半芳香族ポリアミド樹脂からなり、前記鞘部が直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載の人工毛髪の製造方法。 The method for producing artificial hair according to claim 1, wherein the core part is made of a semi-aromatic polyamide resin, and the sheath part is made of a linear saturated aliphatic polyamide resin.

前記半芳香族ポリアミド樹脂が、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との交互共重合体であることを特徴とする、請求項３に記載の人工毛髪の製造方法。 The method for producing artificial hair according to claim 3, wherein the semi-aromatic polyamide resin is an alternating copolymer of metaxylylenediamine and adipic acid.

前記直鎖飽和脂肪酸ポリアミド樹脂が、カプロラクタム開環重合体、及び／又は、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との交互共重合体であることを特徴とする、請求項３に記載の人工毛髪の製造方法。 The method for producing artificial hair according to claim 3, wherein the linear saturated fatty acid polyamide resin is a caprolactam ring-opening polymer and / or an alternating copolymer of hexamethylenediamine and adipic acid. .

前記鞘部及び芯部の鞘／芯重量比が、１０／９０〜３５／６５であることを特徴とする、請求項１に記載の人工毛髪の製造方法。 The method for producing artificial hair according to claim 1, wherein a sheath / core weight ratio of the sheath portion and the core portion is 10/90 to 35/65.

前記ポリアミド樹脂は、前記吐出工程の前に、予め、顔料及び／又は染料が添加されることを特徴とする、請求項１に記載の人工毛髪の製造方法。 The method for producing artificial hair according to claim 1, wherein a pigment and / or a dye are added to the polyamide resin in advance before the discharging step.

芯部と該芯部を覆う鞘部とからなる鞘芯構造を有し、芯部がポリアミド樹脂からなり、鞘部が芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂からなる人工毛髪を紡糸する紡糸機であって、
鞘部となるポリアミド樹脂及び芯部となるポリアミド樹脂の溶融槽と、
上記溶融槽から供給される溶融液を吐出する吐出部と、
上記吐出部の吐出口から吐出する糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴部と、
上記温浴部で得られた人工毛髪を延伸する延伸部と、を含み、
上記延伸部の最も温浴部側の第１延伸部が、熱水容器を配設した湿熱延伸槽と水切り装置とを備え、上記温浴部を通った人工毛髪を、上記芯部となるポリアミド樹脂の結晶化温度以下の熱水中で延伸することを特徴とする、人工毛髪用紡糸機。 A spinning machine that has a sheath core structure composed of a core portion and a sheath portion covering the core portion, the core portion is made of polyamide resin, and the sheath portion is made of polyamide resin having lower bending rigidity than the core portion. Because
A melting tank of a polyamide resin as a sheath and a polyamide resin as a core;
A discharge part for discharging the melt supplied from the melting tank;
While solidifying the thread-like melt discharged from the discharge port of the discharge unit, a warm bath part that forms an uneven part on the surface,
A stretching part for stretching the artificial hair obtained in the warm bath part,
The first drawing part on the most warm bath part side of the drawing part comprises a wet heat drawing tank provided with a hot water container and a draining device, and the artificial hair that has passed through the warm bath part is made of a polyamide resin that becomes the core part. A spinning machine for artificial hair, which is drawn in hot water at a temperature below the crystallization temperature.

前記湿熱延伸槽は、人工毛髪の芯部となるポリアミド樹脂の結晶化温度以下の熱水で満たされた熱水容器を備え、人工毛髪素材が該熱水の最表面で接触しつつ延伸されることを特徴とする、請求項８に記載の人工毛髪用紡糸機。 The wet heat drawing tank includes a hot water container filled with hot water having a temperature equal to or lower than the crystallization temperature of the polyamide resin that becomes the core of the artificial hair, and the artificial hair material is drawn while being in contact with the outermost surface of the hot water. The spinning machine for artificial hair according to claim 8, wherein: