JP4987666B2 - 光ファイバセンサー - Google Patents
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Description
本発明は、低出射光角度を有するとともに曲げによる光ロスが少ない光ファイバセンサーを提供することを目的とする。
そこで、本発明者は、短い伝搬距離であっても比較的大きな角度で芯に入射した光を十分に減衰させることができればよいと考え、多芯プラスチック光ファイバに開口数が小さく短い多芯プラスチック光ファイバを接続するとの着想に基づき検討した結果、本発明の第一の多芯プラスチック光ファイバと第二の多芯プラスチック光ファイバとを接続した構造体を有する光ファイバセンサーに想到した。
上記構造体は、第一の多芯プラスチック光ファイバと第二の多芯プラスチック光ファイバとを接続したものである。ここで、第二の多芯プラスチック光ファイバは、第一の多芯プラスチック光ファイバの受光素子側に接続することが好ましい。第一の多芯プラスチック光ファイバの長さは0.1〜5.0mが好ましく、第二の多芯プラスチック光ファイバの長さは片側10〜200mmが好ましい。
なお、以降においては、第一の多芯プラスチック光ファイバと第二の多芯プラスチック光ファイバに共通な事項については、単に「多芯プラスチック光ファイバ」と記載する。同様に、第一の芯樹脂と第二の芯樹脂に共通な事項については、単に「芯樹脂」と記載し、第一の第1鞘樹脂と第二の第1鞘樹脂に共通な事項については、単に「第1鞘樹脂」と記載する。
ファイバNA1=(nCORE 2−nCLAD1 2)0.5
ファイバNA2=(nCORE 2−nCLAD2 2)0.5
第一の芯樹脂として、屈折率ncore1.492のポリメチルメタクリレート樹脂でメルトフローインデックスが230℃、荷重3.8Kg、オリフィスの直径2mm、長さ8mmの条件で、1.5g/10分であるものを用いた。なお、実施例及び比較例記載の各樹脂において、メルトフローインデックスは上記と同条件を用いて測定した。
第一の第1鞘樹脂として、ビニリデンフロライド57モル%、テトロフロロエチレン32モル%、ヘキサフロロプロペン11モル%からなる共重合体で、メルトフローインデックスが7.2g/10分、屈折率が1.364の樹脂を用いた。
第2鞘樹脂として、ビニリデンフロライド80モル%とテトラフロロエチレン20モル%の共重合体で、メルトフローインデックスが30g/10分、屈折率は1.402の樹脂を用いた。
複合紡糸ダイとしては、217芯を有し、各々の芯繊維を第1鞘層が被覆する構造のダイスを用いた。この複合紡糸ダイに、第二の芯樹脂と第二の第1鞘樹脂の容積の比率が80対20になるように供給し、ダイから排出されるストランドを収束し、2倍に延伸して、直径1.0mmの第二の多芯プラスチック光ファイバ裸線を製造した。この多芯プラスチック光ファイバのファイバNA1は、0.26である。さらにこの裸線を黒色ポリエチレンで被覆し、直径2.2mmの第二の多芯プラスチック光ファイバケーブル(B)を得た。
該構造体の第一の多芯プラスチック光ファイバケーブル(A)側から、波長が650nmでLNAが0.6以上のLED光(HAKTRONICS社photom205)を入射せしめ、上記構造体を通して第二の多芯プラスチック光ファイバケーブル(B)側から出射される光量の該構造体の第一の多芯プラスチック光ファイバケーブル(A)部分における曲げによる変化を測定したところ、0.1dBであった。曲げによる光量変化測定方法は以下のとおりである。
図3のように、photom205と上記構造体を接続し、該構造体にLED光を入射し、フォトダイオード(PD)で光量を測定する。まず構造体に曲率半径2cm未満の屈曲を与えない状態で測定した時の光量を0dBとし、次にファイバ全長の中央部分を曲率半径2mmで90°折り曲げた光量を測定し、両者の差を曲げによる光量変化とする。
図4のように、photom205と上記構造体を接続し、該構造体にLED光を入射し、ファイバ端から10mm離れたところのスクリーン上に写る光のスポット径を定規を用いて目視で測定し、出射光角度を求める。
実施例1の第一の多芯プラスチック光ファイバケーブル(A)を1mの長さに切り取り、波長が650nmでLNAが0.6以上のLED光(HAKTRONICS社photom205)を一端から入射せしめ、曲げによる光量変化と出射光角度を測定した。光量変化は0.1dB、出射光角度は74°であった。
第一の芯樹脂として、屈折率ncore1.492のポリメチルメタクリレート樹脂でメルトフローインデックスが1.5g/10分であるものを用いた。
第一の第1鞘樹脂として、17FMA14重量%、4FMA6重量%、3FMA6重量%、MMA74重量%をキャスト重合して、メルトフローインデックスが31g/10分 屈折率が1.47の樹脂を用いた。
第2鞘樹脂として、ビニリデンフロライド80モル%とテトラフロロエチレン20モル%の共重合体で、同条件で測定したメルトフローインデックスが30g/10分、屈折率は1.402の樹脂を用いた。
該構造体の第一の多芯プラスチック光ファイバケーブル(C)側から、波長が650nmでLNAが0.6以上のLED光(HAKTRONICS社photom205)を入射せしめ、上記構造体を通して第二の多芯プラスチック光ファイバケーブル(B)側から出射される光量の該構造体の第一の多芯プラスチック光ファイバケーブル(C)部分における曲げによる光量変化と出射光角度を測定した。光量変化は0.1dB、出射光角度は36°であった。
実施例2の第一の多芯プラスチック光ファイバケーブル(C)を1mの長さに切り取り、波長が650nmでLNAが0.6以上のLED光(HAKTRONICS社photom205)を一端から入射せしめ、曲げによる光量変化と出射光角度を測定した。光量変化は0.1dB、出射光角度は61°であった。
第一の芯樹脂として、屈折率ncore1.492のポリメチルメタクリレート樹脂でメルトフローインデックスが1.5g/10分であるものを用いた。
第一の第1鞘樹脂として、ビニリデンフロライド80モル%とテトラフロロエチレン20モル%の共重合体で、メルトフローインデックスが30g/10分、屈折率は1.402の樹脂を用いた。
複合紡糸ダイとしては、217芯を有し、各々の芯繊維を第1鞘層が被覆する構造のダイスを用いた。この複合紡糸ダイに、第一の芯樹脂と第一の第1鞘樹脂の容積の比率が80対20対になるように供給し、ダイから排出されるストランドを収束し、2倍に延伸して、直径1.0mmの第一の多芯プラスチック光ファイバ裸線を製造した。この多芯プラスチック光ファイバのファイバNA1は、0.51である。さらにこの裸線に黒色ポリエチレンで被覆し、直径2.2mmの多芯プラスチック光ファイバケーブル(D)を得た。
該構造体の第一の多芯プラスチック光ファイバケーブル(D)側から、波長が650nmでLNAが0.6以上のLED光(HAKTRONICS社photom205)を入射せしめ、上記構造体を通して第二の多芯プラスチック光ファイバケーブル(B)側から出射される光量の該構造体の第一の多芯プラスチック光ファイバケーブル(D)部分における曲げによる光量変化と出射光角度を測定した。光量変化は0.2dB、出射光角度は32°であった。
2 第1鞘層
3 海部
4 第一の多芯プラスチック光ファイバ
5 海部
6 芯繊維
7 第2の多芯プラスチック光ファイバ
8 フェルール
9 曲率半径2mmの90°曲げ部分
10 スクリーン上のスポット
11 出射光角度
Claims (7)
- 屈折率の高い透明な第一の芯樹脂からなる7本以上10000本以下の芯繊維、及び各々の該芯繊維の周りを取り囲み該第一の芯樹脂の屈折率よりも低い屈折率を有する透明な第一の第1鞘樹脂からなる第1鞘層を有し一まとめの繊維状になるように複合紡糸法によって製造された第一の多芯プラスチック光ファイバと、屈折率の高い透明な第二の芯樹脂からなる7本以上10000本以下の芯繊維、及び各々の該芯繊維の周りを取り囲み該第二の芯樹脂の屈折率よりも低い屈折率を有する透明な第二の第1鞘樹脂からなる第1鞘層を有し一まとめの繊維状になるように複合紡糸法によって製造された第二の多芯プラスチック光ファイバとを接続した構造体を有する光ファイバセンサーであって、前記構造体は、前記第一の多芯プラスチック光ファイバの出射側に前記第ニの多芯プラスチック光ファイバが接続された構造体であり、ナトリウムのD線を用いて20℃で測定した芯樹脂、及び第1鞘樹脂の屈折率をそれぞれnCORE,nCLAD1とし、ファイバNA1を(nC0RE 2−nCLAD1 2)0.5で定義した時に、第一の多芯プラスチック光ファイバのファイバNA1が0.45以上0.65以下であり、第二の多芯プラスチック光ファイバのファイバNA1が0.11以上0.45より小さいことを特徴とする光ファイバセンサー。
- 屈折率の高い透明な第一の芯樹脂からなる7本以上10000本以下の芯繊維、各々の該芯繊維の周りを取り囲み該第一の芯樹脂の屈折率よりも低い屈折率を有する透明な第一の第1鞘樹脂からなる第1鞘層、及び各々の該第1鞘層の周りを取り囲む第2鞘樹脂からなる第2鞘層が一まとめの繊維状になるように複合紡糸法によって製造された第一の多芯プラスチック光ファイバと、屈折率の高い透明な第二の芯樹脂からなる7本以上10000本以下の芯繊維、及び各々の該芯繊維の周りを取り囲み該第二の芯樹脂の屈折率よりも低い屈折率を有する透明な第二の第1鞘樹脂からなる第1鞘層を有し一まとめの繊維状になるように複合紡糸法によって製造された第二の多芯プラスチック光ファイバとを接続した構造体を有する光ファイバセンサーであって、前記構造体は、前記第一の多芯プラスチック光ファイバの出射側に前記第ニの多芯プラスチック光ファイバが接続された構造体であり、ナトリウムのD線を用いて20℃で測定した芯樹脂、第1鞘樹脂、及び第2鞘樹脂の屈折率をそれぞれnCORE,nCLAD1,nCLAD2とし、ファイバNA1を(nC0RE 2−nCLAD1 2)0.5で定義し、ファイバNA2を(nC0RE 2−nCLAD2 2)0.5で定義した時に、第一の多芯プラスチック光ファイバのファイバNA2が0.45以上0.65以下かつnCLAD1>nCLAD2であり、第二の多芯プラスチック光ファイバのファイバNA1が0.11以上0.45より小さいことを特徴とする光ファイバセンサー。
- 屈折率の高い透明な第一の芯樹脂からなる7本以上10000本以下の芯繊維、各々の該芯繊維の周りを取り囲み該第一の芯樹脂の屈折率よりも低い屈折率を有する透明な第一の第1鞘樹脂からなる第1鞘層、及び各々の該第1鞘層の周りを取り囲む第2鞘樹脂からなる第2鞘層が一まとめの繊維状になるように複合紡糸法によって製造された第一の多芯プラスチック光ファイバと、屈折率の高い透明な第二の芯樹脂からなる7本以上10000本以下の芯繊維、及び各々の該芯繊維の周りを取り囲み該第二の芯樹脂の屈折率よりも低い屈折率を有する透明な第二の第1鞘樹脂からなる第1鞘層を有し一まとめの繊維状になるように複合紡糸法によって製造された第二の多芯プラスチック光ファイバとを接続した構造体を有する光ファイバセンサーであって、前記構造体は、前記第一の多芯プラスチック光ファイバの出射側に前記第ニの多芯プラスチック光ファイバが接続された構造体であり、ナトリウムのD線を用いて20℃で測定した芯樹脂、第1鞘樹脂、及び第2鞘樹脂の屈折率をそれぞれnCORE,nCLAD1,nCLAD2とし、ファイバNA1を(nC0RE 2−nCLAD1 2)0.5で定義した時に、第一の多芯プラスチック光ファイバのNA1が0.45以上0.65以下であり、第二の多芯プラスチック光ファイバのファイバNA1が0.11以上0.45より小さいことを特徴とする光ファイバセンサー。
- 前記第二の多芯プラスチック光ファイバの長さが10mm以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の光ファイバセンサー。
- 前記第一の多芯プラスチック光ファイバが第二の多芯プラスチック光ファイバより長いことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバセンサー。
- 前記第一の多芯プラスチック光ファイバの長さが0.1m以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の光ファイバセンサー。
- 受光素子と発光素子を備え、前記第二の多芯プラスチック光ファイバが前記第一の多芯プラスチック光ファイバの受光素子側に接続されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の光ファイバセンサー。
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