JP4984866B2 - ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形装置 - Google Patents
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Description
ガラス板を加熱軟化する加熱工程と、前記加熱軟化されたガラス板を所定の形状に曲げ成形する曲げ成形工程とを備えたガラス板の曲げ成形方法において、
前記曲げ成形工程は、
支持フレームに縁部が支持された前記加熱軟化されたガラス板を、支持フレームに対向する成形用モールドの成形面に押し当てる工程と、
前記押し当てられたガラス板の形状が成形用モールドの成形面に沿うように、前記成形面に形成された複数の吸引孔を介して負圧を供給する吸引成形工程とを含み、
前記吸引成形工程は、前記複数の吸引孔を少なくとも2つの群に分け、上昇させた負圧を群毎に時間差を設けて降下させ、先に負圧が降下された群に係る負圧は、最後に負圧が降下される群に係る負圧が降下されるまで、所定の負圧範囲に維持されてガラス板を吸着保持することを特徴とする。
先に負圧が降下された群に係る負圧は、ガラス板の表面荒れが発生せずに吸着保持可能な圧力(Ph)である。
前記複数の吸引孔は、前記成形モールドの成形面における中央部の群と該中央部の群を取り囲む周縁部の群との少なくとも2つの群からなり、
最後に負圧が降下される群は、前記周縁部の群であり、
先に負圧が降下された群に係る負圧は、前記周縁部の群の負圧が所定の負圧に降下されるまで、ガラス板の表面荒れが発生しないような所定の負圧範囲に維持され、その後、大気圧開放されることを特徴とする。
第4の発明は、第3の発明に係るガラス板の曲げ成形方法において、
前記周縁部の群の負圧がガラス板の重量などにより決定される所定の負圧(Pg)である。
加熱炉で加熱軟化されたガラス板を所定の形状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、
前記加熱軟化されたガラス板の縁部を支持する支持フレームと、
成形面に複数の吸引孔が形成された成形用モールドと、
前記成形用モールドの成形面の背後に設けられ、前記成形用モールドの前記複数の吸引孔のいずれかに連通する複数の吸引チャンバーと、
前記複数の吸引チャンバーに接続され、複数の吸引チャンバーに負圧を供給する負圧供給回路と、
前記複数の吸引チャンバー内の負圧を吸引チャンバー毎に制御するコントローラと、
前記支持フレームに支持されたガラス板が前記成形用モールドの成形面に押し当てられるように、前記支持フレームに対する前記成形用モールドの位置を可変する機構と
を含み、
前記負圧供給回路は、高い負圧を供給する第1負圧供給路と、低い負圧を供給する第2負圧供給路とを有し、
前記コントローラは、前記第1の負圧供給路の開閉弁、および、前記第2負圧供給路の開閉弁を制御することによって、前記押し当てられたガラス板の形状が前記成形用モールドの成形面に沿うように前記複数の吸引チャンバーの負圧を上昇させると共に、該上昇させた負圧を吸引チャンバー毎に時間差を設けて降下させ、先に負圧が降下された群に係る負圧は、最後に負圧が降下される群に係る負圧が降下されるまで、所定の負圧範囲に維持されてガラス板を吸着保持することを特徴とする。
先に負圧が降下された群に係る負圧は、ガラス板の表面荒れが発生せずに吸着保持可能な圧力(Ph)である。
前記複数の吸引チャンバーは、前記成形モールドの成形面における中央部の吸引チャンバーと該中央部の吸引チャンバーを取り囲む周縁部の吸引チャンバーとの少なくとも2つの吸引チャンバーからなり、
前記複数の吸引チャンバーそれぞれは、大気圧開放路に接続され、
前記コントローラは、前記第1の負圧供給路の開閉弁、前記第2負圧供給路の開閉弁、および前記大気圧開放路の開閉弁を制御することによって、前記周縁部の吸引チャンバー内を最後に負圧降下させ、前記周縁部の吸引チャンバー内の負圧が所定の負圧に降下されるまで、先に負圧が降下された吸引チャンバー内の負圧をガラス板の表面荒れが発生しないような負圧範囲に維持し、その後、前記先に負圧が降下された吸引チャンバー内の負圧を大気圧開放する。
10 ガラス板の曲げ成形装置
14 加熱炉
35 フラットモールド
60 支持フレーム
70 成形用モールド
73 成形面
74 吸引孔
75 クロス
80a,80b,80c,80i,80j,80k 吸引チャンバー
100 チャンバー圧制御装置
110 真空源
120 ブロー源
140 第1負圧供給路
150 第2負圧供給路
158 大気圧開放路
190 コントローラ
Claims (7)
- ガラス板を加熱軟化する加熱工程と、前記加熱軟化されたガラス板を所定の形状に曲げ成形する曲げ成形工程とを備えたガラス板の曲げ成形方法において、
前記曲げ成形工程は、
支持フレームに縁部が支持された前記加熱軟化されたガラス板を、支持フレームに対向する成形用モールドの成形面に押し当てる工程と、
前記押し当てられたガラス板の形状が成形用モールドの成形面に沿うように、前記成形面に形成された複数の吸引孔を介して負圧を供給する吸引成形工程とを含み、
前記吸引成形工程は、前記複数の吸引孔を少なくとも2つの群に分け、上昇させた負圧を群毎に時間差を設けて降下させ、先に負圧が降下された群に係る負圧は、最後に負圧が降下される群に係る負圧が降下されるまで、所定の負圧範囲に維持されてガラス板を吸着保持することを特徴とするガラス板の曲げ成形方法。 - 先に負圧が降下された群に係る負圧は、ガラス板の表面荒れが発生せずに吸着保持可能な圧力(Ph)である請求項1に記載のガラス板の曲げ成形方法。
- 前記複数の吸引孔は、前記成形モールドの成形面における中央部の群と該中央部の群を取り囲む周縁部の群との少なくとも2つの群からなり、
最後に負圧が降下される群は、前記周縁部の群であり、
先に負圧が降下された群に係る負圧は、前記周縁部の群の負圧が所定の負圧に降下されるまで、ガラス板の表面荒れが発生しないような所定の負圧範囲に維持され、その後、大気圧開放されることを特徴とする、請求項1に記載のガラス板の曲げ成形方法。 - 前記周縁部の群の負圧がガラス板の重量などにより決定される所定の負圧(Pg)である請求項3に記載のガラス板の曲げ成形方法。
- 加熱炉で加熱軟化されたガラス板を所定の形状に曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、
前記加熱軟化されたガラス板の縁部を支持する支持フレームと、
成形面に複数の吸引孔が形成された成形用モールドと、
前記成形用モールドの成形面の背後に設けられ、前記成形用モールドの前記複数の吸引孔のいずれかに連通する複数の吸引チャンバーと、
前記複数の吸引チャンバーに接続され、複数の吸引チャンバーに負圧を供給する負圧供給回路と、
前記複数の吸引チャンバー内の負圧を吸引チャンバー毎に制御するコントローラと、
前記支持フレームに支持されたガラス板が前記成形用モールドの成形面に押し当てられるように、前記支持フレームに対する前記成形用モールドの位置を可変する機構と
を含み、
前記負圧供給回路は、高い負圧を供給する第1負圧供給路と、低い負圧を供給する第2負圧供給路とを有し、
前記コントローラは、前記第1の負圧供給路の開閉弁、および、前記第2負圧供給路の開閉弁を制御することによって、前記押し当てられたガラス板の形状が前記成形用モールドの成形面に沿うように前記複数の吸引チャンバーの負圧を上昇させると共に、該上昇させた負圧を吸引チャンバー毎に時間差を設けて降下させ、先に負圧が降下された群に係る負圧は、最後に負圧が降下される群に係る負圧が降下されるまで、所定の負圧範囲に維持されてガラス板を吸着保持することを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。 - 先に負圧が降下された群に係る負圧は、ガラス板の表面荒れが発生せずに吸着保持可能な圧力(Ph)である、請求項5に記載のガラス板の曲げ成形装置。
- 前記複数の吸引チャンバーは、前記成形モールドの成形面における中央部の吸引チャンバーと該中央部の吸引チャンバーを取り囲む周縁部の吸引チャンバーとの少なくとも2つの吸引チャンバーからなり、
前記複数の吸引チャンバーそれぞれは、大気圧開放路に接続され、
前記コントローラは、前記第1の負圧供給路の開閉弁、前記第2負圧供給路の開閉弁、および前記大気圧開放路の開閉弁を制御することによって、前記周縁部の吸引チャンバー内を最後に負圧降下させ、前記周縁部の吸引チャンバー内の負圧が所定の負圧に降下されるまで、先に負圧が降下された吸引チャンバー内の負圧をガラス板の表面荒れが発生しないような負圧範囲に維持し、その後、前記先に負圧が降下された吸引チャンバー内の負圧を大気圧開放する、請求項5に記載のガラス板の曲げ成形装置。
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