JP4983497B2 - Image forming apparatus, image forming apparatus control method, and image forming apparatus control program - Google Patents
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Description
この発明は画像形成装置、画像形成装置の制御方法、および画像形成装置の制御プログラムに関し、特にエラー検出を行なうことができる画像形成装置、画像形成装置の制御方法、および画像形成装置の制御プログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, an image forming apparatus control method, and an image forming apparatus control program, and more particularly to an image forming apparatus capable of performing error detection, an image forming apparatus control method, and an image forming apparatus control program. .
画像形成装置(プリント可能な電子写真複写機、電子写真プリンタ、MFP(Multi
Function Peripheral)、ファクシミリ装置など)には、画像データの印刷時に発生した異常を検知するエラー検知部が設けられている。
Image forming apparatus (printable electrophotographic copying machine, electrophotographic printer, MFP (Multi
(Function Peripheral), a facsimile machine, etc.) are provided with an error detection unit for detecting an abnormality that has occurred during printing of image data.
下記特許文献1は、プリントに関わる重大なエラー検出時に、受信した画像データを他のファクシミリに送信するファクシミリ装置を開示する。ユーザにより復帰可能なエラー検出時は受信データをメモリに残し、エラー未検出時にプリントを行うことができるようにするものである。
従来の画像形成装置においては、プリントに関わる重大なエラーの検出を行なうため、プリント不良を未然に防ぐことができる。しかし、エラー検出に時間がかかるため、プリントデータの種別に関わらずプリント時間が長くなるという問題点があった。 In the conventional image forming apparatus, since a serious error relating to printing is detected, it is possible to prevent print defects. However, since it takes time to detect an error, there is a problem that the printing time becomes long regardless of the type of print data.
この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、適切なエラー検出を行なうことができる画像形成装置、画像形成装置の制御方法、および画像形成装置の制御プログラムを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve such problems, and provides an image forming apparatus, an image forming apparatus control method, and an image forming apparatus control program capable of performing appropriate error detection. It is an object.
上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、画像形成装置は、プリントするデータがファクシミリのデータであるかPCから受信したデータであるPCデータであるかを判定する判定手段と、プリント前に、画像形成装置のトナーエンプティまたはクリーナの異常に関するエラー検出である詳細なエラー検出を実行する第1のエラー検出実行手段と、プリント前に、画像形成装置のファン、モータ、定着部、2次転写部のいずれかのエラー検出である簡易なエラー検出を実行する第2のエラー検出実行手段と、判定手段でファクシミリのデータであると判定されたときには、第2のエラー検出実行手段による簡易なエラー検出を実行せずに、第1のエラー検出実行手段による詳細なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合にプリントするデータのプリントを行ない、判定手段でPCデータであると判定されたときには、第1のエラー検出実行手段による詳細なエラー検出を実行せずに、第2のエラー検出実行手段による簡易なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合にプリントするデータのプリントを行なうプリント手段とを備える。 According to an aspect of the present invention for achieving the above object, an image forming apparatus includes a determination means for determining a PC data is data data to be printed is received from the PC is a facsimile data, print First, a first error detection execution unit that performs detailed error detection that is an error detection related to a toner empty or cleaner abnormality of the image forming apparatus, and a fan, a motor, a fixing unit, and 2 of the image forming apparatus before printing The second error detection execution means for executing simple error detection, which is error detection of any of the next transfer sections, and the second error detection execution means when the determination means determines that the data is facsimile data. The detailed error detection is executed by the first error detection execution means without executing the error detection, and the error is detected. Performs printing of data to be cement, when it is determined that the PC data judging means, without performing a detailed error detection by the first error detection execution unit, simplified by the second error detection execution unit Printing means for executing error detection and printing data to be printed when no error is detected .
好ましくは画像形成装置は、像転写体と、像転写体面上のトナーパッチの濃度を検出するセンサと、像転写体に対して接離動作を行ない、圧接時に像転写体の汚れを掻き取るクリーナと、像転写体面上に所定のトナーパッチを形成させた状態でそれを移動させ、一定期間後の、像転写体面上のトナーパッチの有無をセンサで検出することで、クリーナの接離状態を識別する識別手段とをさらに備え、簡易なエラー検出は、ファン、モータ、定着部、2次転写部等のエラー検出であり、詳細なエラー検出は、トナーパッチを像転写体面上に形成し、トナー有無確認を行うためにトナーパッチの有無をセンサで判定し、次にクリーナの接離状態を検出するためにトナーパッチの有無をセンサで判定するエラー検出である。 Preferably, the image forming apparatus includes an image transfer member, a sensor for detecting the density of a toner patch on the surface of the image transfer member, and a cleaner that performs contact with and separation from the image transfer member to scrape off dirt on the image transfer member during press contact. Then, a predetermined toner patch is formed on the surface of the image transfer body and moved, and after a certain period of time, the presence or absence of the toner patch on the surface of the image transfer body is detected by a sensor, so that the cleaner contact state is separated. An identification means for identifying, and simple error detection is error detection of a fan, a motor, a fixing unit, a secondary transfer unit, etc., and detailed error detection is performed by forming a toner patch on the image transfer body surface, This is error detection in which the presence / absence of a toner patch is determined by a sensor in order to check the presence / absence of toner, and then the presence / absence of a toner patch is determined by a sensor in order to detect the contact / separation state of the cleaner.
好ましくは画像形成装置は、トナーパッチがクリーナを通過する前に、センサでトナーパッチの濃度を検出し、トナーパッチ無しと判定した場合は、他の色の現像器でトナーパッチを形成し、再度、センサでトナーパッチの濃度を検出し、トナーパッチ無しと判定した場合はトナーエンプティとする。 Preferably, the image forming apparatus detects the density of the toner patch with a sensor before the toner patch passes through the cleaner. If it is determined that the toner patch is not present, the image forming apparatus forms a toner patch with another color developer, and again If the density of the toner patch is detected by the sensor and it is determined that there is no toner patch, the toner is empty.
好ましくは画像形成装置は、トナーパッチがクリーナを通過した後、センサでトナーパッチの濃度を検出することでクリーナの接離状態を検出し、圧接状態で無い場合は、クリーナを圧接状態になるように動作させ、再度、センサでトナーパッチの濃度を検出することでクリーナの接離状態を検出し、圧接状態で無い場合は、クリーナの異常とする。 Preferably, after the toner patch passes through the cleaner, the image forming apparatus detects the contact / separation state of the cleaner by detecting the density of the toner patch with a sensor, and when the toner patch is not in the press contact state, the cleaner is in the press contact state. When the toner patch density is detected again by the sensor, the contact / separation state of the cleaner is detected. If not, the cleaner is abnormal.
好ましくは識別手段は、トナー残量が多い現像器を使ってトナーパッチを形成させる。 Preferably, the identification unit forms a toner patch using a developing device having a large amount of remaining toner.
好ましくは画像形成装置は、プリントするデータが、PCデータかファクシミリデータかを検出し、詳細なエラー検出を実行するか否かを切替える切替手段をさらに備える。 Preferably, the image forming apparatus further includes switching means for detecting whether the data to be printed is PC data or facsimile data and switching whether to execute detailed error detection.
好ましくは画像形成装置は、エラー検出時に、メモリにあるファクシミリデータを消さず残した状態にする非消去手段と、エラー検出時に、エラーをユーザに報知する報知手段とをさらに備える。 Preferably, the image forming apparatus further includes a non-erasing unit that leaves the facsimile data in the memory without being erased when an error is detected, and a notification unit that notifies the user of the error when the error is detected .
この発明の他の局面に従うと画像形成装置の制御方法は、プリントするデータがファクシミリのデータであるかPCから受信したデータであるPCデータであるかを判定する判定ステップと、プリント前に画像形成装置のトナーエンプティまたはクリーナの異常に関するエラー検出である詳細なエラー検出を実行する第1のエラー検出実行ステップと、プリント前に、画像形成装置のファン、モータ、定着部、2次転写部のいずれかのエラー検出である簡易なエラー検出を実行する第2のエラー検出実行ステップと、判定ステップでファクシミリのデータであると判定されたときには、第2のエラー検出実行ステップでの簡易なエラー検出を実行せずに、第1のエラー検出実行ステップでの詳細なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合にプリントするデータのプリントを行ない、判定ステップでPCデータであると判定されたときには、第1のエラー検出実行ステップでの詳細なエラー検出を実行せずに、第2のエラー検出実行ステップでの簡易なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合にプリントするデータのプリントを行なうプリントステップとを備える。 Control method other according to an aspect when the image forming apparatus of the present invention includes a determining step of determining whether the PC data is data data to be printed is received from the PC is a facsimile data, images before print A first error detection execution step for performing detailed error detection, which is error detection relating to toner empty or cleaner abnormality of the forming apparatus, and before printing, the fan, motor, fixing unit, and secondary transfer unit of the image forming apparatus A second error detection execution step for executing simple error detection, which is any error detection, and a simple error detection in the second error detection execution step when it is determined in the determination step that the data is facsimile data If no error is detected by executing detailed error detection in the first error detection execution step without executing Performs print data to be printed, when it is determined that the PC data in the determination step, without performing a detailed error detection in the first error detection execution step, the second error detection execution step And a print step for printing data to be printed when no error is detected .
この発明のさらに他の局面に従うと画像形成装置の制御プログラムは、プリントするデータがファクシミリのデータであるかPCから受信したデータであるPCデータであるかを判定する判定ステップと、プリント前に画像形成装置のトナーエンプティまたはクリーナの異常に関するエラー検出である詳細なエラー検出を実行する第1のエラー検出実行ステップと、プリント前に、画像形成装置のファン、モータ、定着部、2次転写部のいずれかのエラー検出である簡易なエラー検出を実行する第2のエラー検出実行ステップと、判定ステップでファクシミリのデータであると判定されたときには、第2のエラー検出実行ステップでの簡易なエラー検出を実行せずに、第1のエラー検出実行ステップでの詳細なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合にプリントするデータのプリントを行ない、判定ステップでPCデータであると判定されたときには、第1のエラー検出実行ステップでの詳細なエラー検出を実行せずに、第2のエラー検出実行ステップでの簡易なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合にプリントするデータのプリントを行なうプリントステップとをコンピュータに実行させる。 The control program further image forming apparatus According to another aspect of the invention includes a determining step of determining whether the PC data is data data to be printed is received from the PC is a facsimile data, before print A first error detection execution step for executing detailed error detection, which is error detection relating to toner empty or cleaner abnormality of the image forming apparatus, and a fan, a motor, a fixing unit, and a secondary transfer unit of the image forming apparatus before printing. A simple error detection in the second error detection execution step when it is determined that the data is facsimile data in the second error detection execution step that executes simple error detection that is any of the error detection Perform error detection in the first error detection execution step without executing detection, and error Performs print data to be printed in the case of the detection, when it is determined that the PC data in the determination step, without performing a detailed error detection in the first error detection execution step, the second error A simple error detection in the detection execution step is executed , and the computer is caused to execute a print step for printing data to be printed when no error is detected .
これらの発明に従うと、適切なエラー検出を行なうことができる画像形成装置、画像形成装置の制御方法、および画像形成装置の制御プログラムを提供することができる。 According to these inventions, it is possible to provide an image forming apparatus, an image forming apparatus control method, and an image forming apparatus control program capable of performing appropriate error detection.
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施の形態の1つにおける画像形成装置の中央断面を示す概略図である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a central section of an image forming apparatus according to one embodiment of the present invention.
図を参照して画像形成装置は、中間転写ベルト2と、感光体3と、現像器4と、中間転写ベルトクリーナ5と、クリーナブレード対向ローラ6と、感光体クリーナブレード7と、1次転写ローラ8と、露光装置9と、給紙部10と、タイミングローラ11と、2次転写ローラ12と、定着部13と、排紙ローラ14と、カートリッジ15と、帯電装置16と、環境センサ17と、濃度センサ(画像濃度検出センサ)18とを備えている。
Referring to the drawing, the image forming apparatus includes an
本画像形成装置は、所謂4サイクル機であり、作像部の現像ラックにはカートリッジ15が4つ装着可能である。現像ラックを回転させることで、順次カートリッジを感光体3に向かい合う現像位置に移動して現像を行なう。
This image forming apparatus is a so-called four-cycle machine, and four
カートリッジ15は、トナーとトナーを現像する現像部とから構成される。感光体3の周囲には、感光体3を帯電する帯電装置16、および画像パターンを露光する露光装置9が設けられ、1色ずつ順に帯電、露光、現像のプロセスにより感光体3上にトナー像を形成する。トナー像は、中間転写ベルト2に転写される。カラープリントであれば中間転写ベルト2で4色のトナー像が重ね合わされる。
The
4色のトナー像を重ね合わせる間は、中間転写ベルトクリーナ5および2次転写ローラ12は、中間転写ベルト2から離間している。
The intermediate
4色のトナー像が重ね合わされた後、トナー像の先端が2次転写部に到達するまでに2次転写ローラ12を中間転写ベルト2に圧接させる。これにより、搬送する用紙にトナー像を転写する。
After the four color toner images are overlaid, the
また、4色のトナー像の後端が中間転写ベルトクリーナ5を通過したところで中間転写ブレードを圧接して、残トナーを中間転写ベルト2から掻き取る。2次転写ローラ12でトナー像を転写した用紙は、定着ローラ13でトナー像が定着されて排紙ローラ14から排出される。
Further, when the trailing edge of the four-color toner image has passed through the intermediate
中間転写ベルト2付近には画像濃度検出センサ18が取り付けられている。画像濃度検出センサ18は、中間転写ベルト面にLED光を照射してその反射光を検出し、中間転写ベルト面のトナー隠蔽率を測定して、それを中間転写ベルト上のトナー濃度として検出する。
An image
本実施の形態における画像形成装置は、以下のように制御を行なう。 The image forming apparatus in the present embodiment performs control as follows.
プリントデータの受信において、受信許可となっているかを判定する。プリントデータが受信許可であれば、プリントデータをメモリに保存する。次に、装置の簡易エラー検出を実施し、エラーが未発生であれば、プリントデータがファクシミリデータか否かの判定を行なう。 In receiving print data, it is determined whether reception is permitted. If the print data is permitted to be received, the print data is stored in the memory. Next, simple error detection of the apparatus is performed, and if no error has occurred, it is determined whether the print data is facsimile data.
プリントデータがファクシミリデータである場合は、詳細なエラー検出を行なう。詳細なエラー検出の結果、エラー未検出であれば、プリントを行い、プリントデータを受信許可とする。 If the print data is facsimile data, detailed error detection is performed. If no error is detected as a result of the detailed error detection, printing is performed and reception of print data is permitted.
詳細なエラー検出の結果、エラーが検出されると、ユーザへエラーを報知し、プリントデータを消去せず、プリントデータを受信拒否とする。 If an error is detected as a result of the detailed error detection, the user is notified of the error, the print data is not erased, and the print data is rejected.
プリントデータがファクシミリデータか否かの判定を行なったときに、プリントデータがファクシミリデータでないと判定されると、詳細なエラー検出は行なわずにプリントを行ない、プリントデータを受信許可とする。 When it is determined whether or not the print data is facsimile data, if it is determined that the print data is not facsimile data, printing is performed without performing detailed error detection, and reception of the print data is permitted.
以上のように、プリントデータがファクシミリデータでない場合(PC(パーソナルコンピュータ)のデータなどである場合)は詳細なエラー検出を行なわず、簡易エラー検出のみ実施することで、プリントまでにかかる時間を短縮する。 As described above, when print data is not facsimile data (PC (personal computer) data, etc.), detailed error detection is not performed and only simple error detection is performed, thereby shortening the time required for printing. To do.
一方、ファクシミリデータプリント時は、詳細なエラー検出を実施することでプリントが正しく行われないまま、FAXデータを消去してFAXデータを紛失することを防ぐ。エラー検出時には、ファクシミリデータをメモリから消さず、エラー未検出時にプリントができるようにする。 On the other hand, when printing facsimile data, detailed error detection is performed to prevent the FAX data from being lost by erasing the FAX data without performing printing correctly. When an error is detected, the facsimile data is not erased from the memory so that printing can be performed when no error is detected.
このような構成により、ファクシミリデータ受信時に、詳細なエラー検出により装置の異常を検出することでプリントが正しく行われないまま、FAXデータを消去してFAXデータを紛失することを防ぐことができる。エラー検出時には、プリントを行わず、ファクシミリデータをメモリに残しておくことで、エラーが未検出になった時に、再プリントを行うことができる。 With such a configuration, when receiving facsimile data, it is possible to prevent the FAX data from being lost by erasing the FAX data while printing is not performed correctly by detecting an abnormality of the apparatus through detailed error detection. When an error is detected, printing is not performed and the facsimile data is left in the memory, so that reprinting can be performed when no error is detected.
また、PCデータ受信時には、プリントまでに要する時間を短縮することができる。PCからのプリントでは装置エラーが検出できなくても、PCにデータが保存されており、プリントしたオペレータは装置の異常を判断して再度プリントすることができる。 Further, when PC data is received, the time required for printing can be shortened. Even if an apparatus error cannot be detected by printing from the PC, the data is stored in the PC, and the printed operator can determine the abnormality of the apparatus and print again.
図2は、中間転写ベルト2の駆動機構の概要を示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing an outline of the drive mechanism of the
図を参照して中間転写ベルト2は、感光体で作像されたトナーを転写する。画像濃度検出センサ18は、中間転写ベルト上の画像の濃度を検出する。中間転写ベルトクリーナ5は、中間転写ベルトへ圧接されたときに中間転写ベルトの汚れを掻き取る。
Referring to the drawing, the
感光体3は、高圧電源で高圧帯電してレーザー光等で表面に作像が行なわれる部材である。1次転写ローラ8は、感光体上の作像されたトナーを中間転写ベルトへ転写する。2次転写ローラ12は、中間転写ベルトに転写されたトナーを用紙に転写する。
The
図3は、画像形成装置の制御装置のブロック図である。 FIG. 3 is a block diagram of the control device of the image forming apparatus.
画像形成装置は、任意の画像を光学式に読取って電子データに変換する画像入力部(スキャナ)101と、画像データを所定の用紙に印刷する画像出力部(プリンタ)102とを備える。また、内部にROM108、ワークメモリ109、および制御部107を有する。
The image forming apparatus includes an image input unit (scanner) 101 that optically reads an arbitrary image and converts it into electronic data, and an image output unit (printer) 102 that prints the image data on a predetermined sheet. Further, it has a
画像形成装置はさらに、LANまたは電話回線を通じて外部との間で通信を行なう通信部110と、画像入力部101で入力し、または通信部110を介して外部から与えられた画像データを一時的に格納する画像メモリ部103と、種々の操作入力を行なうとともに、操作にかかわる種々の設定情報等を表示する操作/表示部104と、画像データの圧縮および復号を行なう圧縮/復号部105と、電子メールの送受信を行うメーラ(電子メール送受信用アプリケーション)106と、画像データのファイル形式および電子メールファイル形式等の種々のファイル変換を行うファイル変換部112と、外部接続用の外部インターフェイス部111とを備える。
Further, the image forming apparatus further temporarily receives image data input from the
なお実際には、ワークメモリ109と画像メモリ部103には、同一の揮発性メモリが共用される。操作/表示部104でユーザが指令したことに応じて与えられる操作信号に基づいて、制御部107は、ROM108内に予め格納されたソフトウェアプログラムに従って動作する。この画像処理装置内のソフトウェアプログラムの実行手順については後述する。
In practice, the
画像入力部101は、CCD等のイメージセンサ、スライダ制御部、各種画像処理制御部等により構成され、原稿を光学的に読取り、電気信号に変換する。
The
画像出力部102は、レーザやインクジェット等のエンジン制御部、各種画像処理制御部等により構成され、電気信号から記録紙上への出力画像を作成する。
The
画像メモリ部103は、画像入力部101により入力した画像データや、通信部110、外部インターフェイス部111から入力した画像データを格納する。また、画像データを圧縮/復号部105により圧縮処理した後、符号データを格納する。
The
操作/表示部104は、テンキーやスタートキー、LCD(液晶表示器)等などから構成されるユーザーインタフェイス部であり、モードの選択や簡単なキー入力操作を行う。
The operation /
圧縮/復号部105は、入力された画像データを必要に応じて圧縮し、または符号データを伸張する。
The compression /
制御部107は、各ブロック101〜113の全体を制御するCPUおよび周辺回路からなり、システムバスを介して接続されている。また制御部107は、制御プログラムや制御データを格納するROMや制御変数等の一時記憶用に使用されるRAMなどに接続されている。
The
通信部110は、モデムやNCUを用いて電話回線(ファクシミリ回線)を用いた通信手段や、図示しないLAN制御部を介してネットワークに接続し、他の通信装置との間で画像情報等の送受信を行う。例えば、外部の画像形成装置やファクシミリから回線を通じてデータを受信し、画像出力部102でプリントを行なったり、LANに接続されたPC(パーソナルコンピュータ)からデータを受信して画像出力部102でプリントを行なったりする。
The
ユーザ認証部113は、複数のユーザのそれぞれに対する認証情報を保持/設定する。
The
画像形成装置は、PCからのデータプリント時はスループットを考慮し、ファン、モータ、定着部、2次転写部等の簡易なエラー検出(第1の制御)を行なう。 The image forming apparatus performs simple error detection (first control) such as a fan, a motor, a fixing unit, and a secondary transfer unit in consideration of throughput when printing data from a PC.
一方、ファクシミリデータプリント時は、プリント前にトナーパッチを中間転写体面上に形成し、トナー有無確認を行なう。すなわち、トナーパッチ有無を濃度検出センサでトナーパッチの濃度により判定する。さらに、クリーナの接離状態を検出するために、トナーパッチの有無を濃度検出センサでトナーパッチの濃度により判定し、クリーナの接離状態を識別する。このようにファクシミリデータプリント時は、詳細なエラー検出(第2の制御)を行なう。 On the other hand, at the time of facsimile data printing, a toner patch is formed on the surface of the intermediate transfer body before printing, and the presence or absence of toner is checked. That is, the presence or absence of the toner patch is determined by the density of the toner patch by the density detection sensor. Further, in order to detect the contact / separation state of the cleaner, the presence / absence of the toner patch is determined by the density detection sensor based on the density of the toner patch, and the contact / separation state of the cleaner is identified. Thus, during facsimile data printing, detailed error detection (second control) is performed.
すなわち画像形成装置は、プリントデータがPCデータかファクシミリデータかを検出し、第1の制御と第2の制御を切り替える。 That is, the image forming apparatus detects whether the print data is PC data or facsimile data, and switches between the first control and the second control.
第2の制御において画像形成装置は、トナーパッチが、中間転写体面上の汚れを掻き取るクリーナを通過する前に、濃度検出センサでトナーパッチの濃度を検出する。トナーパッチ無しと判定した場合は、他の色の現像器でトナーパッチを形成し、再度、濃度検出センサでトナーパッチの濃度を検出する。ここでも、トナーパッチ無しと判定した場合は、トナーエンプティとする。 In the second control, the image forming apparatus detects the density of the toner patch with the density detection sensor before the toner patch passes through the cleaner that scrapes off the dirt on the intermediate transfer member surface. If it is determined that there is no toner patch, a toner patch is formed by another color developer, and the density of the toner patch is detected again by the density detection sensor. Again, if it is determined that there is no toner patch, the toner is empty.
また第2の制御において画像形成装置は、中間転写体面上のトナーパッチが、汚れを掻き取るクリーナを通過した後、濃度検出センサでトナーパッチの濃度を検出する。これにより、クリーナの接離状態を検出し、圧接状態で無い場合は、クリーナの接離状態が圧接状態となるように制御を行なう。再度、濃度検出センサでトナーパッチの濃度を検出し、クリーナの接離状態を検出する。ここでもクリーナが圧接状態で無い場合は、クリーナの異常とする。 In the second control, the image forming apparatus detects the density of the toner patch with the density detection sensor after the toner patch on the surface of the intermediate transfer body passes through the cleaner that scrapes off the dirt. As a result, the contact / separation state of the cleaner is detected, and if the contact / separation state of the cleaner is not, the control is performed so that the contact / separation state of the cleaner becomes the press-contact state. Again, the density detection sensor detects the density of the toner patch and detects the contact / separation state of the cleaner. Again, if the cleaner is not in pressure contact, the cleaner is abnormal.
なお、トナー残量が多い現像器を使ってトナーパッチを作像するように画像形成装置を構成することとしてもよい。 Note that the image forming apparatus may be configured to form a toner patch using a developing device with a large amount of remaining toner.
さらに、第2の制御において、トナーエンプティ、またはクリーナの異常検出時には、メモリにあるファクシミリデータを消さず、トナーエンプティ、クリーナの異常をユーザに報知することが望ましい。 Further, in the second control, when toner empty or cleaner abnormality is detected, it is desirable to notify the user of toner empty or cleaner abnormality without erasing facsimile data in the memory.
画像形成装置は、センサ等の検出手段を兼用する構成を採用しているため、予備動作に要する時間が長くなる。PCデータプリント時はスループットを考慮し、ファン、モータ、定着部、2次転写部等の簡易なエラー検出を行ない、ファクシミリデータプリント時は、プリント前にトナーパッチを中間転写体面上に形成し、トナー有無確認を行うためにトナーパッチ有無を濃度検出センサで判定し、次にクリーナの接離状態を検出するためにトナーパッチの有無を濃度検出センサで判定するという詳細なエラー検出を行なう。 Since the image forming apparatus employs a configuration that also serves as a detection unit such as a sensor, the time required for the preliminary operation becomes long. When printing PC data, simple error detection is performed for the fan, motor, fixing unit, secondary transfer unit, etc. in consideration of throughput, and when printing facsimile data, a toner patch is formed on the intermediate transfer body surface before printing, In order to check the presence / absence of the toner, the density detection sensor determines the presence / absence of the toner patch, and in order to detect the contact / separation state of the cleaner, the detailed error detection is performed.
このように、ファクシミリデータをプリントするときは、スループットが低下しても詳細なエラー検出を行ない、PCからのプリントでは、詳細なエラー検出は行わず、スループットを低下させない。ファクシミリ受信時には詳細なエラー検出を行ない、エラー検出時にはプリントを行なわず、ファクシミリ受信データをメモリに残しておく。これにより、エラー未検出時に、ファクシミリ受信データをプリントすることができる。 In this way, when printing facsimile data, detailed error detection is performed even if the throughput is reduced, and detailed error detection is not performed in printing from a PC, and throughput is not reduced. Detailed error detection is performed at the time of facsimile reception, and printing is not performed at the time of error detection, and facsimile reception data is left in the memory. Thereby, the facsimile reception data can be printed when no error is detected.
図4は、画像形成装置が実行するプリント時の判定処理を示すフローチャートである。 FIG. 4 is a flowchart illustrating determination processing at the time of printing executed by the image forming apparatus.
図を参照して、プリントデータ受信時に、プリントデータが受信許可になっているかどうか判定する(S001)。プリントデータ受信許可判定(S001)において、プリントデータ受信許可であれば、プリントデータをメモリに記憶する(S002)。 Referring to the figure, when print data is received, it is determined whether the print data is permitted to be received (S001). In the print data reception permission determination (S001), if the print data reception is permitted, the print data is stored in the memory (S002).
プリントデータ受信許可判定(S001)において、プリントデータ受信禁止であれば、ユーザへエラーを報知する(S008)。その後、ステップS009からの処理を実行する。 In the print data reception permission determination (S001), if print data reception is prohibited, an error is notified to the user (S008). Thereafter, the processing from step S009 is executed.
プリントデータをメモリに記憶すると(S002)、プリント時にエラーが発生しているかどうかの判定を実施する(S003)。この判定の詳細は、図5または6のフローチャートを用いて説明する。 When the print data is stored in the memory (S002), it is determined whether an error has occurred during printing (S003). Details of this determination will be described with reference to the flowchart of FIG.
プリント時のエラー実施判定(S003)において、エラーが発生しているかどうかの検出を行う(S004)。エラー検出(S004)において、エラー未検出であれば、プリントを実施する(S005)。エラー検出(S004)において、エラー検出であれば、ユーザへエラーを報知する(S008)。その後、ステップS009からの処理を実行する。 In the error execution determination at the time of printing (S003), it is detected whether an error has occurred (S004). If no error is detected in error detection (S004), printing is performed (S005). If an error is detected in error detection (S004), the user is notified of the error (S008). Thereafter, the processing from step S009 is executed.
プリントを実施(S005)後、メモリにあるプリントデータを消去する(S006)。プリントデータ消去(S006)後、プリントが正常終了したと判定する(S007)。その後、プリントデータを受信許可とする(S011)。 After printing is performed (S005), the print data in the memory is deleted (S006). After erasing the print data (S006), it is determined that the printing is normally completed (S007). Thereafter, reception of print data is permitted (S011).
ステップS008においてユーザへエラー内容が報知されると(S008)、メモリにあるプリントデータを消去せず残した状態にする(S009)。そして、プリントが異常終了したと判定する(S010)。その後、プリントデータを受信禁止とする(S012)。 When the error content is notified to the user in step S008 (S008), the print data in the memory is left without being erased (S009). Then, it is determined that printing has ended abnormally (S010). Thereafter, reception of print data is prohibited (S012).
図5は、プリント時のエラー検出処理(図4のS003)を示すフローチャートである。 FIG. 5 is a flowchart showing error detection processing (S003 in FIG. 4) during printing.
図を参照して、プリント前に、ファン、モータ、定着部、2次転写部等の装置のエラー検出を実施する(S101)。これは、短時間で完了するエラー検出であり、簡易なエラー検出である。 Referring to the figure, error detection of devices such as a fan, a motor, a fixing unit, and a secondary transfer unit is performed before printing (S101). This is error detection completed in a short time, and simple error detection.
簡易エラー検出(S101)を実施後、エラーが発生していないかどうかの判定を行う(S102)。エラー未発生検出(S102)の結果、エラー未発生であれば、プリントデータがファクシミリデータかどうかの判定を実施する(S103)。エラー未発生検出(S102)の結果、エラーが発生していれば、ユーザへエラーが発生したことを報知する(S111)。 After performing the simple error detection (S101), it is determined whether or not an error has occurred (S102). If no error has occurred as a result of the error occurrence detection (S102), it is determined whether the print data is facsimile data (S103). If an error has occurred as a result of the error non-occurrence detection (S102), the user is notified that an error has occurred (S111).
プリントデータ種別判定(S103)の結果、プリントデータがファクシミリデータの場合は、中間転写ベルトクリーナの異常検出を行なう詳細なエラー検出を実施する(S104)。プリントデータ種別判定(S103)の結果、プリントデータがファクシミリデータでない場合は、エラー未検出と判定する(S107)。 As a result of the print data type determination (S103), when the print data is facsimile data, detailed error detection for detecting abnormality of the intermediate transfer belt cleaner is performed (S104). If the result of the print data type determination (S103) is that the print data is not facsimile data, it is determined that no error has been detected (S107).
詳細なエラー検出(S104)を実施後、トナーがノットエンプティかどうかの判定を実施する(S105)。 After performing detailed error detection (S104), it is determined whether the toner is not empty (S105).
トナーノットエンプティ判定(S105)の結果、トナーノットエンプティであれば、中間転写ベルトクリーナの接離エラーが発生しているかどうかの検出を実施する(S106)。トナーノットエンプティ判定(S105)の結果、トナーエンプティであれば、トナーエンプティが発生したと判定する(S110)。 If the result of toner not empty determination (S105) is toner not empty, it is detected whether an intermediate transfer belt cleaner contact / separation error has occurred (S106). If the result of toner not empty determination (S105) is toner empty, it is determined that toner empty has occurred (S110).
中間転写ベルトクリーナのエラー検出(S106)の結果、中間転写ベルトクリーナエラー未検出であれば、エラー未検出と判定する(S107)。中間転写ベルトクリーナの接離エラー検出(S106)の結果、中間転写ベルトクリーナの接離エラーを検出したら、中間転写ベルトクリーナ接離エラーが発生したと判定する(S109)。 If the intermediate transfer belt cleaner error is not detected as a result of the intermediate transfer belt cleaner error detection (S106), it is determined that no error has been detected (S107). If an intermediate transfer belt cleaner contact / separation error is detected as a result of the intermediate transfer belt cleaner contact / separation error detection (S106), it is determined that an intermediate transfer belt cleaner contact / separation error has occurred (S109).
図6は、プリント時のエラー検出処理(エラー検出並行処理)を示すフローチャートである。 FIG. 6 is a flowchart showing error detection processing (error detection parallel processing) during printing.
図6のフローチャートで示される処理を、図5のフローチャートで示される処理に代えて実行してもよい。 The process shown in the flowchart of FIG. 6 may be executed instead of the process shown in the flowchart of FIG.
図を参照して、プリント前に、プリントデータがファクシミリデータかどうかの判定を実施する(S201)。 Referring to the figure, before printing, it is determined whether the print data is facsimile data (S201).
プリントデータ種別判定(S201)の結果、プリントデータがファクシミリデータの場合は、中間転写ベルトクリーナの異常検出を行なう詳細なエラー検出を実施する(S202)。プリントデータ種別判定(S201)の結果、プリントデータがファクシミリデータでない場合は、ファン、モータ、定着部、2次転写部等の装置のエラー検出を実施する(S208)。これは、短時間で完了するエラー検出であり、簡易なエラー検出である。 As a result of the print data type determination (S201), when the print data is facsimile data, detailed error detection is performed to detect an abnormality of the intermediate transfer belt cleaner (S202). If the result of the print data type determination (S201) is that the print data is not facsimile data, error detection is performed on devices such as a fan, a motor, a fixing unit, and a secondary transfer unit (S208). This is error detection completed in a short time, and simple error detection.
簡易エラー検出(S208)を実施後、エラーが発生していないかどうかの判定を行う(S209)。エラー未発生検出(S209)の結果、エラー未発生であれば、エラー未検出と判定する(S210)。 After performing the simple error detection (S208), it is determined whether an error has occurred (S209). If no error has occurred as a result of the error non-occurrence detection (S209), it is determined that no error has been detected (S210).
エラー未発生検出(S209)の結果、エラーが発生していれば、ユーザへエラーが発生したことを報知する(S211)。 If an error has occurred as a result of the error non-occurrence detection (S209), the user is notified that an error has occurred (S211).
詳細なエラー検出(S202)を実施後、トナーがノットエンプティかどうかの判定を実施する(S203)。 After performing detailed error detection (S202), it is determined whether the toner is not empty (S203).
トナーノットエンプティ判定(S203)の結果、トナーノットエンプティであれば、中間転写ベルトクリーナの接離エラーが発生しているかどうかの検出を実施する(S204)。トナーノットエンプティ判定(S203)の結果、トナーエンプティであれば、トナーエンプティが発生したと判定する(S207)。 If the result of toner not empty determination (S203) is toner not empty, it is detected whether an intermediate transfer belt cleaner contact / separation error has occurred (S204). If the result of toner not empty determination (S203) is toner empty, it is determined that toner empty has occurred (S207).
中間転写ベルトクリーナのエラー検出(S204)の結果、中間転写ベルトクリーナエラー未検出であれば、エラー未検出と判定する(S205)。中間転写ベルトクリーナの接離エラー検出(S204)の結果、中間転写ベルトクリーナの接離エラーを検出したら、中間転写ベルトクリーナ接離エラーが発生したと判定する(S206)。 If the intermediate transfer belt cleaner error is not detected as a result of the error detection of the intermediate transfer belt cleaner (S204), it is determined that no error has been detected (S205). If an intermediate transfer belt cleaner contact / separation error is detected as a result of the intermediate transfer belt cleaner contact / separation error detection (S204), it is determined that an intermediate transfer belt cleaner contact / separation error has occurred (S206).
図7〜図11は、詳細エラー検出の内容を示すタイミングチャートである。 7 to 11 are timing charts showing details of detailed error detection.
図7は、中間転写ベルトクリーナ詳細エラー検出において、トナーノットエンプティ、クリーナ異常無し、の状態を示す図である。 FIG. 7 is a diagram illustrating a state where the toner knot is empty and the cleaner is not abnormal in the intermediate transfer belt cleaner detailed error detection.
図8は、中間転写ベルトクリーナ詳細エラー検出において、トナーノットエンプティ、クリーナ初期離間状態、クリーナ異常無し、の状態を示す図である。 FIG. 8 is a diagram illustrating a state where the toner knot is empty, the cleaner is initially separated, and there is no cleaner abnormality in the intermediate transfer belt cleaner detailed error detection.
図9は、中間転写ベルトクリーナ詳細エラー検出において、トナーノットエンプティ、クリーナ初期離間状態、クリーナ異常有り、の状態を示す図である。 FIG. 9 is a diagram illustrating a state where toner knot empty, cleaner initial separation state, and cleaner abnormality are present in the intermediate transfer belt cleaner detailed error detection.
図10は、中間転写ベルトクリーナ詳細エラー検出において、トナーエンプティ、クリーナ初期離間状態、クリーナ異常無し、の状態を示す図である。 FIG. 10 is a diagram illustrating a state of toner empty, cleaner initial separation state, and no cleaner abnormality in the intermediate transfer belt cleaner detailed error detection.
図11は、中間転写ベルトクリーナ詳細エラー検出において、トナーエンプティ、クリーナ初期離間状態を示す図である。 FIG. 11 is a diagram illustrating a toner empty and a cleaner initial separation state in the intermediate transfer belt cleaner detailed error detection.
それぞれの図において、S1〜S8での処理を説明する。 In each figure, the process in S1-S8 is demonstrated.
<S1の処理> <Processing of S1>
現像ラックは通常待機位置に停止しており、S1で待機位置から現像位置に移動する。このとき、4つのカートリッジのうち最もトナー残量の多いカートリッジに対する現像位置に移動する。 The development rack is normally stopped at the standby position, and moves from the standby position to the development position in S1. At this time, the four cartridges move to the developing position for the cartridge with the largest remaining amount of toner.
<S2,S3の処理> <Processing of S2 and S3>
トナーパッチを作像するために、現像モータを駆動して現像出力(S2)し、1次転写を行なう(S3)。 In order to form a toner patch, the developing motor is driven to develop output (S2), and primary transfer is performed (S3).
<S4の処理> <Processing of S4>
トナーパッチを作像(S4)する。本実施の形態ではトナーパッチの長さを10mmとする。 The toner patch is imaged (S4). In this embodiment, the length of the toner patch is 10 mm.
<S5の処理> <Processing of S5>
トナーパッチが濃度センサに到達するタイミングで、濃度センサのLEDを発光させてトナーパッチを検出する(S5)。濃度センサは濃度をアナログ値として入力でき、トナーパッチが濃い場合は0Vに近い電圧、薄い場合には5Vに近い電圧を入力する。 At the timing when the toner patch reaches the density sensor, the LED of the density sensor is caused to emit light to detect the toner patch (S5). The density sensor can input the density as an analog value. When the toner patch is dark, a voltage close to 0V is input, and when the toner patch is light, a voltage close to 5V is input.
10mmのトナーパッチを10ms周期で読み込み、平均値が2.5V以下のときはトナーパッチ有り、これ以外のときはトナーパッチ無し、と判定する。トナーパッチが中間転写クリーナを通過する前なので、トナーパッチがパッチ有りでなければトナーエンプティと判断して、現像ラックを次にトナー残量の多いカートリッジの現像位置へ移動して、S1からシーケンスを再開する。 A 10 mm toner patch is read in a cycle of 10 ms. When the average value is 2.5 V or less, it is determined that there is a toner patch, and otherwise, it is determined that there is no toner patch. Since the toner patch has not passed through the intermediate transfer cleaner, if the toner patch is not present, it is determined that the toner is empty, the developing rack is moved to the developing position of the next cartridge having the remaining toner, and the sequence is started from S1. Resume.
シーケンスを再開後、全ての色の現像器で、トナーパッチ無しと判定した場合は、トナーエンプティと判断する。 After restarting the sequence, if it is determined that there is no toner patch in all the color developing devices, it is determined that the toner is empty.
図10の例では、トナーパッチ検出(S5)で、トナーパッチ無しと判定した場合(点線で示す。)に、S1からシーケンスを再開していることが示されている。 In the example of FIG. 10, when it is determined that there is no toner patch in the toner patch detection (S5) (indicated by a dotted line), it is shown that the sequence is restarted from S1.
図11の例では、トナーパッチ検出(S5)でトナーパッチ無しと判定し、トナーエンプティであることが確認されたことが示されている。 In the example of FIG. 11, it is shown that it is determined that there is no toner patch in the toner patch detection (S5), and it is confirmed that the toner is empty.
<S6の処理> <Processing of S6>
初期状態で中間転写ベルトクリーナが圧接されている場合は、トナーパッチは中間転写ベルトクリーナの位置に達した時に掻き取られる。再度濃度センサ部を通過するときに、濃度センサでトナーパッチを検出(S6)する。 When the intermediate transfer belt cleaner is in pressure contact in the initial state, the toner patch is scraped off when reaching the position of the intermediate transfer belt cleaner. When the toner passes again through the density sensor, the toner patch is detected by the density sensor (S6).
図7の例では、トナーパッチが中間転写ベルトクリーナで掻き取られているので(S6での点線で示す。)、中間転写ベルトクリーナが圧接していることを確認できる。 In the example of FIG. 7, since the toner patch is scraped off by the intermediate transfer belt cleaner (indicated by the dotted line in S6), it can be confirmed that the intermediate transfer belt cleaner is in pressure contact.
図8、図9、図10の例では、トナーパッチが掻き取られていないので、中間転写ベルトクリーナが離間していることを確認できる(S6でトナーの存在が検知される)。 In the example of FIGS. 8, 9, and 10, since the toner patch is not scraped off, it can be confirmed that the intermediate transfer belt cleaner is separated (the presence of toner is detected in S6).
<S7の処理> <Processing of S7>
トナーパッチ検出(S6)で、中間転写ベルトクリーナが離間していると判断された場合は、中間転写ベルトクリーナを初期位置の圧接状態に動作させるため、中間転写ベルトクリーナ信号SLを100ms間ONして(S7)、中間転写ベルトクリーナを圧接させる。 If it is determined in the toner patch detection (S6) that the intermediate transfer belt cleaner is separated, the intermediate transfer belt cleaner signal SL is turned ON for 100 ms in order to operate the intermediate transfer belt cleaner in the pressure contact state at the initial position. (S7) and press the intermediate transfer belt cleaner.
図8、図9、図10の例では、トナーパッチ検出(S6)で、中間転写ベルトクリーナが離間していると判断し、中間転写ベルトクリーナを初期位置の圧接状態に動作させている。 In the examples of FIGS. 8, 9, and 10, the toner transfer detection (S6) determines that the intermediate transfer belt cleaner is separated, and the intermediate transfer belt cleaner is operated to the pressure contact state at the initial position.
<S8の処理> <Processing of S8>
前述のトナーパッチが、再度濃度センサ部を通過するときに濃度センサでトナーパッチを検出する(S8)。トナーパッチ検出(S8)で、トナーパッチ無しと判定した場合は、中間転写ベルトクリーナが圧接していることを確認できる。中間転写クリーナを圧接させた後は、中間転写ベルトを最低1周動作させ、本制御を終了する。 When the toner patch passes through the density sensor portion again, the density sensor detects the toner patch (S8). If the toner patch detection (S8) determines that there is no toner patch, it can be confirmed that the intermediate transfer belt cleaner is in pressure contact. After the intermediate transfer cleaner is brought into pressure contact, the intermediate transfer belt is operated at least once, and this control is terminated.
トナーパッチ検出(S8)で、トナーパッチ有りと判定した場合は、中間転写ベルトクリーナが離間していることを確認でき、クリーナの動作に異常があると判定する。 If it is determined in the toner patch detection (S8) that there is a toner patch, it can be confirmed that the intermediate transfer belt cleaner is separated, and it is determined that the operation of the cleaner is abnormal.
図8、図10の例では、トナーパッチ検出(S8)で、トナーパッチが無いと判定され、中間転写ベルトクリーナが初期位置の圧接状態であることを確認できたことを示している。 8 and 10 indicate that the toner patch detection (S8) determines that there is no toner patch, and it has been confirmed that the intermediate transfer belt cleaner is in the pressure contact state at the initial position.
図9の例では、トナーパッチ検出(S8)でトナーが検出され、中間転写ベルトクリーナが離間していると判断し、中間転写ベルトクリーナの動作に異常があることを確認できたことを示している。 In the example of FIG. 9, toner is detected by toner patch detection (S8), it is determined that the intermediate transfer belt cleaner is separated, and it has been confirmed that there is an abnormality in the operation of the intermediate transfer belt cleaner. Yes.
[実施の形態における効果] [Effects of the embodiment]
以上説明したように本実施の形態における画像形成装置においては、ファクシミリデータ受信時に詳細なエラー検出を行い、エラー検出時はプリントを行わず、ファクシミリ受信データを残しておくことで、プリントが正しく行われないまま、FAXデータを消去して、FAXデータを紛失することを防止する。PCデータ受信時は、簡易エラー検出のみ実施することで、プリントにかかる時間を短縮させることができる。 As described above, in the image forming apparatus according to the present embodiment, detailed error detection is performed at the time of facsimile data reception, and printing is not performed at the time of error detection. The FAX data is erased without being lost to prevent the FAX data from being lost. When PC data is received, only simple error detection is performed, so that the time required for printing can be shortened.
[その他] [Others]
本発明はMFP、ファクシミリ装置、複写機などの画像形成装置に対して実施することができる。 The present invention can be implemented for an image forming apparatus such as an MFP, a facsimile machine, and a copying machine.
また、上述の実施の形態における処理は、ソフトウエアによって行なっても、ハードウエア回路を用いて行なってもよい。 Further, the processing in the above-described embodiment may be performed by software or by using a hardware circuit.
また、上述の実施の形態における処理を実行するプログラムを提供することもできるし、そのプログラムをCD−ROM、フレキシブルディスク、ハードディスク、ROM、RAM、メモリカードなどの記録媒体に記録してユーザに提供することにしてもよい。また、プログラムはインターネットなどの通信回線を介して、装置にダウンロードするようにしてもよい。 In addition, a program for executing the processing in the above-described embodiment can be provided, and the program is recorded on a recording medium such as a CD-ROM, a flexible disk, a hard disk, a ROM, a RAM, and a memory card and provided to the user. You may decide to do it. The program may be downloaded to the apparatus via a communication line such as the Internet.
なお、上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 In addition, it should be thought that the said embodiment is an illustration and restrictive at no points. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
1 4サイクルカラー画像形成装置、2 中間転写ベルト、3 感光体、4 現像器、5 中間転写ベルトクリーナ、6 クリーナブレード対向ローラ、7 感光体クリーナブレード、8 1次転写部、9 露光装置、10 給紙部、11 タイミングローラ、12 2次転写部、13 定着部、14 排紙ローラ、15 カートリッジ、16 帯電装置、17 環境センサ、18 濃度センサ。 1 4-cycle color image forming apparatus, 2 intermediate transfer belt, 3 photoconductor, 4 developing unit, 5 intermediate transfer belt cleaner, 6 cleaner blade facing roller, 7 photoconductor cleaner blade, 8 primary transfer section, 9 exposure device, 10 Paper feed unit, 11 Timing roller, 12 Secondary transfer unit, 13 Fixing unit, 14 Paper discharge roller, 15 Cartridge, 16 Charging device, 17 Environmental sensor, 18 Density sensor
Claims (9)
プリント前に、画像形成装置のトナーエンプティまたはクリーナの異常に関するエラー検出である詳細なエラー検出を実行する第1のエラー検出実行手段と、
プリント前に、前記画像形成装置のファン、モータ、定着部、2次転写部のいずれかのエラー検出である簡易なエラー検出を実行する第2のエラー検出実行手段と、
前記判定手段でファクシミリのデータであると判定されたときには、前記第2のエラー検出実行手段による簡易なエラー検出を実行せずに、前記第1のエラー検出実行手段による詳細なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合に前記プリントするデータのプリントを行ない、前記判定手段でPCデータであると判定されたときには、前記第1のエラー検出実行手段による詳細なエラー検出を実行せずに、前記第2のエラー検出実行手段による簡易なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合に前記プリントするデータのプリントを行なうプリント手段とを備えた、画像形成装置。 Determining means for determining whether data to be printed is facsimile data or PC data received from a PC;
Before print, the first error detection execution means for executing a toner empty or error detection on Abnormal cleaner is detailed error detection of the image forming apparatus,
A second error detection execution means for performing simple error detection that is error detection of any of the fan, motor, fixing unit, and secondary transfer unit of the image forming apparatus before printing;
When the determination means determines that the data is facsimile data, detailed error detection is executed by the first error detection execution means without executing simple error detection by the second error detection execution means. Te performs print data to the printing when the error is not detected, when it is determined that the PC data in the determination means does not perform detailed error detection by the first error detection execution unit An image forming apparatus comprising: a printing unit that executes simple error detection by the second error detection execution unit and prints the data to be printed when no error is detected .
前記像転写体面上のトナーパッチの濃度を検出するセンサと、
前記像転写体に対して接離動作を行ない、圧接時に前記像転写体の汚れを掻き取るクリーナと、
前記像転写体面上に所定のトナーパッチを形成させた状態でそれを移動させ、一定期間後の、前記像転写体面上のトナーパッチの有無を前記センサで検出することで、前記クリーナの接離状態を識別する識別手段とをさらに備え、
前記詳細なエラー検出は、トナーパッチを前記像転写体面上に形成し、トナー有無確認を行うためにトナーパッチの有無を前記センサで判定し、次にクリーナの接離状態を検出するためにトナーパッチの有無を前記センサで判定するエラー検出である、請求項1に記載の画像形成装置。 An image transfer body,
A sensor for detecting a density of a toner patch on the surface of the image transfer body;
A cleaner that performs contact with and separation from the image transfer member, and scrapes off the dirt of the image transfer member during pressure contact;
A predetermined toner patch formed on the surface of the image transfer body is moved, and the presence or absence of the toner patch on the surface of the image transfer body after a certain period of time is detected by the sensor. An identification means for identifying the state,
In the detailed error detection, a toner patch is formed on the surface of the image transfer body, the presence / absence of the toner patch is determined by the sensor in order to confirm the presence / absence of the toner, and then the toner is detected to detect the contact / separation state of the cleaner. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein error detection is performed by the sensor to determine the presence or absence of a patch.
エラー検出時に、エラーをユーザに報知する報知手段とをさらに備えた、請求項1から6のいずれかに記載の画像形成装置。 A non-erasing means for leaving facsimile data in the memory without being erased when an error is detected;
Upon error detection, further comprising an informing means for informing the user of an error, the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6.
プリント前に画像形成装置のトナーエンプティまたはクリーナの異常に関するエラー検出である詳細なエラー検出を実行する第1のエラー検出実行ステップと、
プリント前に、前記画像形成装置のファン、モータ、定着部、2次転写部のいずれかのエラー検出である簡易なエラー検出を実行する第2のエラー検出実行ステップと、
前記判定ステップでファクシミリのデータであると判定されたときには、前記第2のエラー検出実行ステップでの簡易なエラー検出を実行せずに、前記第1のエラー検出実行ステップでの詳細なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合に前記プリントするデータのプリントを行ない、前記判定ステップでPCデータであると判定されたときには、前記第1のエラー検出実行ステップでの詳細なエラー検出を実行せずに、前記第2のエラー検出実行ステップでの簡易なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合に前記プリントするデータのプリントを行なうプリントステップとを備えた、画像形成装置の制御方法。 A determination step for determining whether data to be printed is facsimile data or PC data received from a PC;
A first error detection execution step of executing the error detection on Abnormal-of-toner or the cleaner is detailed error detection of the image forming apparatus before print,
A second error detection execution step for performing simple error detection that is error detection of any of the fan, motor, fixing unit, and secondary transfer unit of the image forming apparatus before printing;
When it is determined that the data is facsimile data in the determination step, detailed error detection in the first error detection execution step is performed without executing simple error detection in the second error detection execution step. When the error is not detected, the data to be printed is printed . When it is determined in the determination step that the data is PC data, detailed error detection in the first error detection execution step is performed. A control of the image forming apparatus , comprising: a print step that executes simple error detection in the second error detection execution step without executing, and prints the data to be printed when no error is detected Method.
プリント前に画像形成装置のトナーエンプティまたはクリーナの異常に関するエラー検出である詳細なエラー検出を実行する第1のエラー検出実行ステップと、
プリント前に、前記画像形成装置のファン、モータ、定着部、2次転写部のいずれかのエラー検出である簡易なエラー検出を実行する第2のエラー検出実行ステップと、
前記判定ステップでファクシミリのデータであると判定されたときには、前記第2のエラー検出実行ステップでの簡易なエラー検出を実行せずに、前記第1のエラー検出実行ステップでの詳細なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合に前記プリントするデータのプリントを行ない、前記判定ステップでPCデータであると判定されたときには、前記第1のエラー検出実行ステップでの詳細なエラー検出を実行せずに、前記第2のエラー検出実行ステップでの簡易なエラー検出を実行して、エラー未検出の場合に前記プリントするデータのプリントを行なうプリントステップとをコンピュータに実行させる、画像形成装置の制御プログラム。 A determination step for determining whether data to be printed is facsimile data or PC data received from a PC;
A first error detection execution step of executing the error detection on Abnormal-of-toner or the cleaner is detailed error detection of the image forming apparatus before print,
A second error detection execution step for performing simple error detection that is error detection of any of the fan, motor, fixing unit, and secondary transfer unit of the image forming apparatus before printing;
When it is determined that the data is facsimile data in the determination step, detailed error detection in the first error detection execution step is performed without executing simple error detection in the second error detection execution step. When the error is not detected, the data to be printed is printed . When it is determined in the determination step that the data is PC data, detailed error detection in the first error detection execution step is performed. An image forming apparatus that executes a simple error detection in the second error detection execution step without executing, and causes a computer to execute a print step of printing the data to be printed when no error is detected Control program.
Priority Applications (1)
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JP2007233948A JP4983497B2 (en) | 2007-09-10 | 2007-09-10 | Image forming apparatus, image forming apparatus control method, and image forming apparatus control program |
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