JP4980344B2 - 気泡塔型炭化水素合成反応器 - Google Patents
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Description
本願は、2006年3月30日に出願された日本国特許出願第2006−95020号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
まず、図16に基づいて、従来の気泡塔型反応器1の構成について説明する。なお、図16は、従来の気泡塔型反応器1の全体構成を示す垂直断面図である。なお、以下の説明では、気泡塔型反応器の例として、液体中に固体触媒粒子が分散されたスラリー床式の反応器を例に挙げて説明するが、従来の気泡塔型反応器1としては、かかるスラリー床式の反応器に限られず、反応によってガスを生成する気泡塔型反応器、または、原料ガス中に反応に関与しないガス成分を含む気泡塔型反応器であればよい。例えば、固体触媒を含まない液体が収容された気泡塔型反応器であってもよい。
さらに、スラリー20(または触媒粒子24を含まない液体22)が常に反応器本体10の下から上に向かって流れるように、スラリー20(または触媒粒子24を含まない液体22)を一旦反応器本体10の外部に取り出して循環させる。これにより、気泡30が多孔板50などの障壁部材を介して上から下に向かって流れることを防止する。
以下、本発明に係るFT反応器について、具体的な実施の形態を示しながら詳細に説明する。
まず、図1に基づいて、本発明の第1の実施形態に係る気泡塔型炭化水素合成反応器の一例としての気泡塔型スラリー床FT合成反応器100(以下、単に「FT反応器100」という)の構成について説明する。なお、図1は、本実施形態に係るFT反応器100の全体構成を示す垂直断面図である。
次に、図14に基づいて、本発明の第2の実施形態に係る気泡塔型炭化水素合成反応器の一例としての気泡塔型スラリー床FT合成反応器200(以下、単に「FT反応器200」という)の構成について説明する。なお、図14は、本実施形態に係るFT反応器200の全体構成を示す垂直断面図である。
次に、図15に基づいて、本発明の第3の実施形態に係る気泡塔型炭化水素合成反応器の一例としての気泡塔型スラリー床FT合成反応器300(以下、単に「FT反応器300」という)の構成について説明する。なお、図15は、本実施形態に係るFT反応器300の全体構成を示す垂直断面図である。
本発明の気泡塔型炭化水素合成反応器によれば、原料である合成ガスの反応転化率を向上させるとともに、反応器の内部空間の全域で効率的に反応を行わせることができる。
Claims (3)
- 液体炭化水素中に固体の触媒粒子を懸濁させたスラリーを収容する反応器本体と;
前記反応器本体の下部に配設され、水素および一酸化炭素を主成分とする合成ガスを前記スラリーに供給する合成ガス供給部と;
前記反応器本体内に設けられ、前記スラリーの下降流を阻むバッフル部材と;を備え、
前記バッフル部材は、反応器本体内における該反応器本体の側壁に近い対向する半月状の領域を遮蔽し、かつ前記対向する半月状の領域で挟まれた前記反応器本体の中央および中央付近から両側端部までの領域を開放して形成し、
前記バッフル部材の前記対向する半月状の領域に複数の貫通孔が形成され、該貫通孔はその上面から下方に向かうにつれて断面積が小さくなるテーパ部が形成され、
前記バッフル部材の半月状の領域で挟まれた領域では前記スラリー及び合成ガスの上昇流を生じさせると共に、前記反応器本体の側壁付近では下降流を生じさせ、
前記バッフル部材の貫通孔は、前記テーパ部によって、スラリーの降下を許容すると共に、前記合成ガスまたは前記合成ガスの反応により生成した気体炭化水素を含む気泡の通過を抑制するようにしたことで、前記気体炭化水素を含む気泡が前記バッフル部材で分割された区画内で循環するようにしたことを特徴とする気泡塔型炭化水素合成反応器。 - 前記貫通孔は、前記触媒粒子の平均粒子径の10倍から100倍である請求項1に記載の気泡塔型炭化水素合成反応器。
- 前記バッフル部材は、前記反応器本体の中央側が側壁側よりも低くなるように傾斜している請求項1に記載の気泡塔型炭化水素合成反応器。
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