JP4976077B2

JP4976077B2 - 包装容器及びその製造方法

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Publication number: JP4976077B2
Application number: JP2006218031A
Authority: JP
Inventors: 和大長谷川; 朋巳佐藤; 新治大岡; 祐司冨高; 学相原
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd; Asahi Soft Drinks Co Ltd; Asahi Group Holdings Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd; Asahi Soft Drinks Co Ltd; Asahi Group Holdings Ltd
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2026-08-10
Also published as: JP2008037492A

Description

本発明は、包装容器及びその製造方法に関するものであり、より詳細には、非結晶化口部を有するポリエステルボトルに内容液が熱間充填され、且つプラスチックキャップが該ボトルの口部に螺子締結された包装容器及びその製造方法に関するものである。

プラスチックキャップには、容器口部壁との螺子係合により装着される螺子タイプのものが、例えば飲料容器用のキャップとして広く使用されており、キャップの頂板部の内面に密封用ライナーを設けたライナー付螺子キャップも実用に供されている。

上記のようなキャップでシールされるプラスチックボトルとしては、結晶化口ポリエステルボトルと口部を含めて全体が非結晶化状態にある非結晶ボトルとが代表的である。これらの内、結晶化ボトルは、耐熱性が良好であり、内容液を殺菌を兼ねて熱間充填する用途に広く採用されている。一方、非結晶ボトルは、耐熱性が低いため、ボトルやキャップを過酸化水素水などの殺菌液で殺菌処理し、次いで内容液を常温充填する所謂アセプティック充填（無菌充填）用として広く使用されている。

ところで、非結晶ボトルは、結晶化のための熱処理が不要であり、製造が容易であるため、最近では、熱間充填用の用途としても検討されている。

しかしながら、口部が非結晶状態にある非結晶ボトルでは、上記でも述べたように耐熱性が低いため、内容液を熱間充填した後にキャップを螺子締結したときに、容器口部壁が熱収縮やキャップ締結時の外圧によって内側に傾倒（内倒れ）してしまうことが多い。

一方、ボトルの口部に螺子締結されるキャップとしては、特許文献１に示されているように、キャップの頂板部内面に設けられている円板形状の合成樹脂製ライナーに環状の凹部を形成し、キャップを螺子締結したときに、この凹部内にボトルの口部上端部分が嵌合固定されるような構造のキャップが広く採用されている。

また、特許文献２及び３には、キャップの頂板部内面に環状突起を設け、ライナーをこの環状突起を覆うように形成すると共に、ライナーに形成されている前記環状凹部を構成している内側の環状突部を、頂板部内面の上記環状突起上に位置せしめた構造のキャップが提案されている。
実開平２−５６１５８号公報実公平６−３７９６３号公報実開平６−８７２４８号公報

しかるに、特許文献１のキャップでは、内容液が熱間充填されている非結晶ボトルに螺子締結したときに、ボトル口部の内倒れを防止することが困難であり、内倒れにより、ライナーのボトル口部への接触面圧が低下してしまい、シール性が低下してしまうという問題がある。

また、特許文献２及び３のキャップでは、環状凹部を構成している内側の環状突部が、キャップの頂板部内面に形成されている環状突起によりがっちりと保持されているため、内容液が熱間充填されている非結晶ボトルに螺子締結したときにおけるボトル口部の内倒れを幾分か抑制することができたとしても、これらのキャップでは、ライナーのボトル口部への接触面圧が過度に高くなってしまい、この結果、キャップの開栓トルクが著しく高く、キャップの開封が困難になってしまうという問題がある。

従って本発明の目的は、内容液が熱間充填されている非結晶ボトルにキャップを螺子締結する際のボトル口部の内倒れを有効に抑制することができ、しかも、開栓トルクの増大が有効にされ、キャップの開封を容易に行うことが可能な包装容器及びその製造方法を提供することにある。

本発明者等は、上記課題について鋭意検討した結果、熱間充填時における非結晶ボトルの口部壁の内倒れは、該ボトルの含水率に大きく依存し、この含水率が一定値以下に抑制されている状態で特殊なキャップの螺子締結を行うときには、このような内倒れを抑制することが可能となることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明によれば、内容液が熱間充填された非結晶化口部を有するポリエステルボトルと、該口部に螺子締結されたプラスチックキャップとからなる包装容器において、前記プラスチックキャップは、頂板部と、該頂板部の周縁部から降下しており且つ内面に前記ボトルの外面に形成されている螺条と係合する螺条を備えたスカート状側壁と、該頂板部の内面に設けられた円板形状の合成樹脂製ライナーとから成り、前記ライナーは、周縁部に形成され且つ下方に突出した環状外側突部と、該環状外側突部とは間隔をおいて形成され且つ下方に突出している内側突部である扁平状突部とを有しており、該扁平状突部は、前記頂板部のフラットな内面上に位置しており、前記ボトルは、内容液の熱間充填直前において含水率が５０００ｐｐｍ以下に保持されているものであり、前記プラスチックキャップが前記ボトルの口部の上端部分に螺子締結された状態で、前記環状外側突部の内面が前記ボトルの口部の外面に密着し且つ前記扁平状突部の外面が前記ボトルの口部の内面に密着することにより、前記ボトルの口部上端部分は、前記ライナーの前記環状外側突部と前記扁平状突部との間に形成されている凹部に嵌合固定されていることを特徴とする包装容器が提供される。

本発明の包装容器においては、
（１）前記偏平状突部が０．３乃至２．０ｍｍの厚みｔ_１と１．６乃至２．２ｍｍの幅ｗとを有していること、
（２）前記偏平状突部が環状に形成されていること、
（３）複数の前記偏平状突部が、所定間隔をおいて、全体として環状に配置されていること、
（４）前記ボトルの口部の上端部分の厚みｔ_２が１．３乃至１．９ｍｍの厚みを有していること、
が好ましい。

本発明によれば、また、非結晶化口部を有するポリエステルボトルに内容液を充填し、内容液が充填された該ボトルの口部に、プラスチックキャップを螺子締結することによって包装容器を製造する方法において、前記プラスチックキャップは、頂板部と、該頂板部の周縁部から降下しており且つ内面に前記ボトルの外面に形成されている螺条と係合する螺条を備えたスカート状側壁と、該頂板部の内面に設けられた円板形状の合成樹脂製ライナーとから成り、該ライナーは、周縁部に形成され且つ下方に突出した環状外側突部と、該環状外側突部とは間隔をおいて形成され且つ下方に突出している内側突部である扁平状突部とを有しており、該扁平状突部は、前記頂板部のフラットな内面上に位置しているものであり、前記ボトルが含水率が５０００ｐｐｍ以下に保持されている状態で、７３乃至８５℃の温度で内容液を該ボトル内に熱間充填し、内容液の熱間充填後、直ちに前記プラスチックキャップを該ボトルの非結晶化口部に螺子締結して、前記環状外側突部の内面が前記ボトルの口部の外面に密着し且つ前記扁平状突部の外面が前記ボトルの口部の内面に密着するよう、前記ボトルの口部上端部分を、前記ライナーの前記環状外側突部と前記扁平状突部との間に形成されている凹部に嵌合固定することを特徴とする包装容器の製造方法が提供される。

本発明では、キャップの頂板部の内面に設けられている合成樹脂製ライナーは、その周縁部に下方に降下している環状外側突部と、該環状外側突部とは間隔をおいて下方に突出して形成されている内側突部とを有しており、このような環状外側突部と内側突部とによって形成される凹部内にボトルの口部上端部分が嵌合固定されることにより、所定のシール構造が形成される。しかるに、このようなライナーの内側突部が、キャップ頂板部のフラットな内面上に位置していることが第一の特徴である。即ち、このような位置に内側突部を形成することにより、ライナーとボトル口部との接触面圧を適度な範囲とし、開栓トルクの増大を回避し、キャップの開封を容易に行うことが可能となる。例えば、ライナーが設けられるキャップ頂板部の内面に突起を形成し、このような突起上に前記内側突部が位置するような場合には、ライナーとボトル口部との接触面圧が著しく高くなってしまい、この結果、開栓トルクが増大し、キャップの開封が困難となってしまう。

また、本発明においては、非結晶化口部を有するポリエステルボトル（以下、単に非結晶ボトルと呼ぶことがある）に内容液が熱間充填され且つキャップが螺子締結されるが、かかる非結晶ボトルが、内容液の熱間充填前において含水率が５０００ｐｐｍ以下に保持されていることが第二の特徴である。即ち、このような低含水率の状態に保持されている非結晶ボトルについて、内容液の熱間充填及びキャップの螺子締結を行うときには、キャップ頂板部のフラットな内面上に位置している内側突部によって、ボトル口部壁の内倒れを有効に抑制でき、シール性の低下を有効に回避することができるのである。例えば、含水率が上記範囲よりも多い状態に保持されている非結晶ボトルについて、内容液の熱間充填及びキャップの螺子締結を行うと、ボトル口部壁の内倒れを抑制することが困難となり、シール性の低下を回避することが困難となってしまう。

このように本発明によれば、非結晶化口部を有する非結晶ボトルについて、内容液の熱間充填後にキャップの螺子締結を行うときに発生するボトル口部壁の内倒れを有効に抑制し、内倒れによるシール性の低下を回避すると同時に、開栓トルクの増大を回避し、キャップの易開封性を確保することができる。

本発明を、以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装容器の半断面側面図であり、
図２は、図１の包装容器に使用されるキャップの下面図であり、
図３は、図１に示されている包装容器に使用されているキャップの要部を拡大して示す側断面図である。

図１及び図２を参照して、この包装容器は、全体として５０で示す非結晶ボトルと、全体として１で示すキャップとからなり、ボトル５０の内部には、内容液（図において省略）が熱間充填されている。

非結晶ボトル５０は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びこれらの共重合ポリエステル等のポリエステルからなっており、その口部５１の外面には、螺条５３が形成されており、さらに螺条５３の下方には、顎部５５が形成されている。この非結晶ボトル５０は、口部５１を含めて全体が非結晶であり、透明性に優れたものである。

キャップ１は、頂板部３と、頂板部３の周縁部から垂下しているスカート状側壁５とを有しており、スカート状側壁５の下端には、破断可能なブリッジ７を介して開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）９が設けられている。

頂板部３の内面には、スカート状側壁５とは小間隔を置いて下方に延びており且つ先端が内方に屈曲しているライナー規制リング１１が形成されている。このライナー規制リング１１は、スカート状側壁５の付け根部分から延びているリブ１３によって補強されている。

スカート状側壁５の内面には、螺条１５が形成されており、この螺条１５は、ボトル口部５１の外面に形成されている螺条５３と係合する。即ち、スカート状側壁５を閉栓方向に旋回し（即ち、巻き締め）、螺条１５とボトル口部５１の外面の螺条５３とを螺子係合することにより、このキャップは、ボトル口部５１に螺子締結される。

また、頂板部３の内面には、例えばインシェルモールドにより成形された円板形状の合成樹脂製ライナー１７が設けられている。

上記のライナー１７は、その周縁部に下方に降下した環状外側突部１７ａを有しており、この環状外側突部１７ａの外面がライナー規制リング１１の内面に密着し、保持されている。また、環状外側突部１７ａとは間隔を置いて、下方に突出している内側突部である偏平状突部１７ｂが形成されており、図１から理解されるように、螺子締結されたボトル５０の口部５１の上端部分が、この環状外側突部１７ａと偏平状突部１７ｂとにより形成されている凹部１７ｃ内に嵌合固定され、特に環状外側突部１７ａの内面がボトル５０の口部５１の外面に密着することにより、ボトル５０がシールされる構造となっている。

また、スカート状側壁５の外面には、滑り止め用のローレット１９が形成されており、キャップの閉栓方向及び開栓方向への旋回をスムーズに行い得るようになっている。また、スカート状側壁５の上方部分には、適当な間隔でスリット２０が形成されており、キャップ１とボトル口部５１との間を洗浄できるようになっている。

ＴＥバンド９の内面には、それ自体公知の可撓性フィン２１が適当な間隔で複数設けられており、ボトル口部５１の外面に形成されている顎部５５と係止し得るようになっている。即ち、ボトル口部５１に巻き締められたキャップ１を開栓したとき、このフィン２１が上記顎部５５に当接し、ＴＥバンド９の上昇が制限される。一方、スカート状側壁５は、そのまま開栓方向に回転して上昇する。従って、シール部（ライナー１７とボトル口部５１との密着部分）が解除される前に、スカート状側壁５の下端とＴＥバンド９を繋ぐブリッジ７が破断し、ＴＥバンド９は、キャップ１から離脱する。かくして、ＴＥバンド９がキャップ１から離脱していることにより、キャップ１が一度開栓され或いはシール部の破断が生じていたという事実を認識することが可能となるものである。

尚、図１に示されているように、ＴＥバンド９の下端には、その全周にわたって内方カール部２３が形成されており、フィン２１がボトル５０の顎部５５に当接したとき、このカール部２３がフィン２１の下部を押えることにより、フィン２１の変形を抑制し、ＴＥバンド９のすっぽ抜けを防止するようになっている。

ところで、本発明においては、非結晶ボトル５０には、内容液が熱間充填される。即ち、この非結晶ボトル５０の口部５１は結晶化されていないため、耐熱性が低く、従って、内容液の熱間充填後、キャップ１を螺子締結したとき、熱収縮及び螺子締結時に加わる外圧によってボトル口部５１が内倒れし、シール性が低下してしまうという問題がある。本発明では、このような内倒れを防止するために、以下のような手段を採用したものである。

本発明の包装容器の要部を拡大して示す図３において、既に述べたように、ライナー１７には、環状外側突部１７ａとは間隔をおいて偏平状突部１７ｂが設けられている。即ち、この偏平状突部１７ｂにより、ボトル口部５１の内面を保持することによって内倒れを抑制するのであるが、図３から理解されるように、この偏平状突部１７ｂが形成されている部分において、頂板部３の内面部分はフラットな面３ａとなっていることが重要である。

即ち、頂板部３の内面に突起を形成し、この突起上に偏平状突部１７ｂが形成されていると、この偏平状突部１７ｂの強度が増大し、ボトル口部５１の内面側は、偏平状突部１７ｂによってがっちりと保持される。この結果、ボトル口部５１の内倒れは有効に抑制される。しかしながら、このようなフラットな面３ａ上に偏平状突部１７ｂが形成されている場合には、内倒れ時の応力が偏平状突部１７ｂに集中し、ボトル口部５１とライナー１７との接触面圧が増大し、この結果、キャップ１の開栓トルクが増大してしまい、キャップ１の開封（即ち、開栓方向への旋回）が困難となってしまうのである。しかるに、本発明のように頂板部３のフラットな面３ａ上に偏平状突部１７ｂが位置しているときには、偏平状突部１７ｂが撓みやすいため、上記のような開栓トルクの増大が抑制され、キャップ１の開封性を確保することができるのである。

また、上記のように、フラットな面３ａ上に偏平状突部１７ｂを位置させたときには、この突部１７ｂによる内倒れ防止効果は低下することとなる。しかるに、本発明においては、非結晶ボトル５０として、内容液の熱間充填前において含水率が５０００ｐｐｍ以下に保持されているものが使用されていることが重要である。即ち、理由は明確に解明されていないが、後述する実施例及び比較例から明らかなように、ボトル口部５１の内倒れは、ボトルの含水率に依存しており、この含水率が増大するほど、内倒れが著しくなり、含水率が低くなるほど、内倒れが小さくなる。従って、本発明では、非結晶ボトルの貯蔵環境を低湿度雰囲気のものとし、熱間充填前の非晶質ボトル５０の含水率を上記範囲に保持し、この状態で内容液の熱間充填を行うことにより、上記のようなフラットな面３ａ上に位置する偏平状突部１７ｂによってボトル口部５１の内倒れを有効に抑制し、内倒れによるシール性の低下を有効に抑制することが可能となるのである。尚、非晶質ボトル５０の含水率は、後述する実施例に示す方法によって測定される。

本発明において、上記のような内容液の熱間充填は、７３乃至８５℃の範囲で行うのがよい。即ち、熱間充填温度が上記範囲よりも高いと、ボトル口部５１の熱収縮が大きくなり、この結果、フラットな面３ａ上に位置する偏平状突部１７ｂでは、内倒れを有効に抑制することが困難となり、一方、上記範囲よりも低いと、熱間充填による殺菌効果が低くなるばかりか、このような低温での充填では、元々内倒れの問題はあまり生ぜず、上記のようなキャップ１を用いる技術的意味が希薄となるからである。

上述した本発明においては、前記偏平状突部１７ｂの厚みｔ_１（凹部１７ｃからの高さ）は、０．３乃至２．０ｍｍの範囲にあり、且つその幅ｗは１．６乃至２．２ｍｍの範囲にあることが、開栓性を損なわずに内倒れ防止効果を確保する上で好適である。厚みｔ_１や幅ｗが上記範囲外であるときには、開栓性或いは内倒れ防止効果の何れかが低下する傾向がある。
尚、前記偏平状突部１７ｂの幅ｗを中心側に増大した場合には、性能上は問題を生じないが、樹脂の量が増えるため好ましくない。

また、上述した例では、偏平状突部１７ｂは環状に形成されているが（図２参照）、内倒れ防止効果が確保される限りにおいて、必ずしも環状に形成する必要はなく、例えば、所定間隔をおいて、偏平状突部１７ｂの複数を、全体として環状に配置することもできる。

さらに、ボトル口部５１の上端部分の厚みｔ_２が１．３乃至１．９ｍｍの範囲にあることが好ましい。即ち、非結晶ボトル５０は、元々常温充填用に使用されるものであるため、特に耐熱性を考慮しておらず、従って、口部５１の上端部分の厚みｔ_２は、比較的薄く、上記のような範囲にある。本発明では、口部５１の上端部分の厚みｔ_２がこのような範囲にある非結晶ボトル５０を使用した場合にも、熱間充填による内倒れを抑制することが可能であり、これは、常温充填用の非結晶ボトル５０をそのまま熱間充填用のボトルとして使用することができることを意味しており、これは、本発明の大きな利点である。

上述した本発明において、キャップ１を構成する本体部分（ライナー１７を除く部分）は、各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等であり、特に硬質の樹脂を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により製造される。

また、ライナー１７は、比較的軟質の樹脂乃至エラストマーを用いて、インシェルモールドにより成形される。例えば、ライナー形成用樹脂を頂板部３の中心部分に溶融滴下し、この溶融物をポンチ等の押し型により押し広げることにより形成される。

尚、ボトル５０内に充填される内容液としては、前述した熱間充填温度で充分な殺菌が行われるお茶などが特に好適に使用される。

上述した本発明の包装容器は、所定の含水率に保持された非結晶ボトル５０に所定の温度で内容液を熱間充填し、次いで、直ちにキャップ１をボトル口部５１に螺子締結し、その後、冷却水を吹き付けて冷却及び洗浄を行うことにより、市販に供される。

本発明を次の例で説明する。
＜試験用ＰＥＴボトル＞
アサヒ飲料株式会社製口部呼び径２８ｍｍの５００ｍｌ「ＡＳＰボトル」（非結晶ＰＥＴボトル）を用いて、含水率が４０００、５０００、６０００ｐｐｍの３種類に調整された試験用ＰＥＴボトルを用意した。含水率が調整された試験用ＰＥＴボトルの作成は、以下のように行った。
ボトルを恒温恒湿環境下に一定時間保存して含水処理した後、ボトル胴部を切取って刻んだ１ｇの試料採取する。これを、三菱化学株式会社製水分気化装置ＶＡ−０７型に投入し、試料から気化した水分を三菱化学株式会社製微量水分測定装置（電量滴定方式）ＣＡ−０７型を用いて、試料採取量あたりの水分量を求める。その水分量からボトル全体の含水率を推定する。
この上記方法を用いて、含水処理時間の異なる複数の試料を作成し、含水率測定することにより、恒温恒湿環境下の含水処理時間と含水率との関係式を求め、その関係式から上記３種類の含水処理時間を決定して、所定の含水率に調整された３種類の試験用ＰＥＴボトルを作成した。
尚、ボトルの口部の上端部分の厚みｔ_２は１．６ｍｍである。

＜試験用キャップ＞
試験用キャップは図１に記載の形状で容器口部呼び径２８ｍｍ用を試作した。各寸法は以下の通りである。
偏平状突部厚みｔ_１＝０．６ｍｍ
偏平状突部幅ｗ＝１．８ｍｍ
また、比較のためのキャップとして、図４に記載の形状の日本クラウンコルク株式会社製「２８ＡＰ−３Ｄ」を使用した。（このキャップでは、容器口部上端がライナーの環状外側突部と内側突部との間に嵌合固定されていない。）

＜試験用サンプル＞
試験用サンプルは以下のように作成した。
（１）各含水率の試験用ボトルに７８℃の温水を充填し、キャッピングヘッド荷重２００Ｎ、キャッピング巻締トルク１６８Ｎ・ｃｍ、回転数２００ｒｐｍの条件でキャップを巻締める。
（２）１０秒間倒立させ、その後正立状態に戻して１００秒間保持する。
（３）２８℃−２．３５分、２２℃−２．３５分、１８℃−２．３５分の順に冷却水シャワーで冷却する。
（４）その後、５℃に設定されている恒温室内で２日間保管する。
上記手順で作成された試験サンプルを用いて評価試験（閉栓性能試験及び落下衝撃試験）を行った。

尚、評価試験において、実施例及び比較例で用いた試験サンプルにおけるボトルとキャップとの組み合わせは以下の通りである。
実施例１：含水率４０００ｐｐｍの試験用ボトル−試作キャップ
実施例２：含水率５０００ｐｐｍの試験用ボトル−試作キャップ
比較例１：含水率６０００ｐｐｍの試験用ボトル−試作キャップ
比較例２：含水率４０００ｐｐｍの試験用ボトル−「ＡＰ−３Ｄ」キャップ

＜開栓性能試験＞
以下の３項目を測定し、その結果を表１に記載した。
（１）１ｓｔ（キャップが開栓方向に動き始めた時のトルク）
（２）２ｎｄ（１ｓｔトルク測定後、キャップ開栓完了までの最大トルク）
（３）リーク角度（開栓に伴い、容器内の減圧状態（密封状態）が解除され、液面が低下した時の角度）

＜落下衝撃試験＞
以下の方法を用いて落下衝撃による密封破壊の有無を確認し、その結果を表２に記載した。
キャップ裾部より容器口部とキャップとの間にメチレンブルー溶液を入れ、上面の傾斜が１０°の鉄柱に５０ｃｍの高さより倒立落下させる。落下直後及び１日後に内容液の色の変化を確認する。色の変化があったものは落下衝撃によって密封が破壊されたものと判断する。
試験用サンプルは高温充填してから冷却されているため、容器内は減圧状態であり、落下衝撃により密封が破壊されると、容器内にメチレンブルー溶液が吸い込むため、内容液の色が変化することとなる。

表１及び表２の結果から、実施例１及び２で採用したボトルとキャップとの組み合わせでは、適度な開栓トルク、リーク角度を示し、また洩れも生じていないことが判る。また、比較例１の組み合わせでは、漏れは認められなかったが、含水率が６０００ｐｐｍのボトルを用いているためリーク角度が低く、比較例２の組み合わせでは、含水率が４０００ｐｐｍのボトルを用いているものの、外側突部と内側突部との間に容器口部上端が嵌合固定されないキャップを用いているため、リーク角度が著しく低く、且つ洩れも認められた。

本発明の包装容器の半断面側面図。図１の包装容器に使用されるキャップの下面図。図１に示されている包装容器に用いられているキャップの要部を拡大して示す側断面図。比較例２で用いた包装容器におけるキャップ及びボトルの要部を示す側断面図。

Claims

内容液が熱間充填された非結晶化口部を有するポリエステルボトルと、該口部に螺子締結されたプラスチックキャップとからなる包装容器において、
前記プラスチックキャップは、頂板部と、該頂板部の周縁部から降下しており且つ内面に前記ボトルの外面に形成されている螺条と係合する螺条を備えたスカート状側壁と、該頂板部の内面に設けられた円板形状の合成樹脂製ライナーとから成り、
前記ライナーは、周縁部に形成され且つ下方に突出した環状外側突部と、該環状外側突部とは間隔をおいて形成され且つ下方に突出している内側突部である扁平状突部とを有しており、該扁平状突部は、前記頂板部のフラットな内面上に位置しており、
前記ボトルは、内容液の熱間充填直前において含水率が５０００ｐｐｍ以下に保持されているものであり、
前記プラスチックキャップが前記ボトルの口部の上端部分に螺子締結された状態で、前記環状外側突部の内面が前記ボトルの口部の外面に密着し且つ前記扁平状突部の外面が前記ボトルの口部の内面に密着することにより、前記ボトルの口部上端部分は、前記ライナーの前記環状外側突部と前記扁平状突部との間に形成されている凹部に嵌合固定されていることを特徴とする包装容器。
前記偏平状突部が０．３乃至２．０ｍｍの厚みｔ_１と１．６乃至２．２ｍｍの幅ｗとを有している請求項１に記載の包装容器。
前記偏平状突部が環状に形成されている請求項１または２に記載の包装容器。
複数の前記偏平状突部が、所定間隔をおいて、全体として環状に配置されている請求項１または２に記載の包装容器。
前記ボトルの口部の上端部分の厚みｔ_２が１．３乃至１．９ｍｍの厚みを有している請求項１乃至４の何れかに記載の包装容器。
非結晶化口部を有するポリエステルボトルに内容液を充填し、内容液が充填された該ボトルの口部に、プラスチックキャップを螺子締結することによって包装容器を製造する方法において、
前記プラスチックキャップは、頂板部と、該頂板部の周縁部から降下しており且つ内面に前記ボトルの外面に形成されている螺条と係合する螺条を備えたスカート状側壁と、該頂板部の内面に設けられた円板形状の合成樹脂製ライナーとから成り、該ライナーは、周縁部に形成され且つ下方に突出した環状外側突部と、該環状外側突部とは間隔をおいて形成され且つ下方に突出している内側突部である扁平状突部とを有しており、該扁平状突部は、前記頂板部のフラットな内面上に位置しているものであり、
前記ボトルが含水率が５０００ｐｐｍ以下に保持されている状態で、７３乃至８５℃の温度で内容液を該ボトル内に熱間充填し、
内容液の熱間充填後、直ちに前記プラスチックキャップを該ボトルの非結晶化口部に螺子締結して、前記環状外側突部の内面が前記ボトルの口部の外面に密着し且つ前記扁平状突部の外面が前記ボトルの口部の内面に密着するよう、前記ボトルの口部上端部分を、前記ライナーの前記環状外側突部と前記扁平状突部との間に形成されている凹部に嵌合固定することを特徴とする包装容器の製造方法。