JP4976076B2 - Plastic cap that can be opened with a straw - Google Patents

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Description

本発明は、キャップシェル及びストローにより破断可能なライナーからなるプラスチックキャップに関し、より詳細には、ライナーとキャップシェルとの接着性に優れ、ライナーの局部的な剥離が有効に防止されたプラスチックキャップに関する。   The present invention relates to a plastic cap comprising a cap shell and a liner that can be broken by a straw, and more particularly relates to a plastic cap that has excellent adhesiveness between the liner and the cap shell and that effectively prevents local peeling of the liner. .

従来より、キャップの頂板部にストローで穿孔して、キャップを容器口部から取外すことなく、容器内の飲料を飲むことを可能にしたキャップは知られており、例えば下記特許文献１及び２には、キャップの頂板部の上面に円形沈降部が形成され、かかる沈降部内にストローの挿通を可能にする破断可能ラインが形成されたキャップが記載されている。
上記特許文献１及び２に記載されたキャップのように、頂板部に形成されている破断可能ラインをストローを使用して容易に破断できるようにするためには、キャップを比較的軟質で機械的強度が小さい合成樹脂から形成することが必要であるが、比較的軟質で機械的強度が小さい合成樹脂からキャップを形成するとキャップの強度が不十分になり、耐落下特性及び耐衝撃性に劣る傾向がある。その一方、キャップの強度を十分なものにするために、比較的硬質で機械的強度が大きい合成樹脂から形成すると、上記破断可能ラインのストローでの破断が困難になる。 Conventionally, there has been known a cap that allows a beverage in a container to be drinked without piercing the top plate portion of the cap with a straw and removing the cap from the container mouth portion. Describes a cap in which a circular sedimentation portion is formed on the top surface of the top plate portion of the cap, and a breakable line is formed in the sedimentation portion to allow a straw to be inserted therethrough.
In order to enable the breakable line formed on the top plate portion to be easily broken using a straw, like the caps described in Patent Documents 1 and 2 above, the cap is relatively soft and mechanical. It is necessary to form from a synthetic resin with low strength, but if the cap is formed from a synthetic resin that is relatively soft and has low mechanical strength, the strength of the cap will be insufficient, and drop resistance and impact resistance will tend to be inferior There is. On the other hand, if the cap is made of a synthetic resin that is relatively hard and has high mechanical strength in order to make the cap sufficiently strong, it becomes difficult to break the straw with a straw in the breakable line.

このような観点から、頂板部中央に開口が形成されたキャップシェルと、かかるキャップシェルの開口を覆うようにキャップシェル内に設けられるライナーから成る、キャップシェルとライナーが異なる樹脂からなる２ピースのプラスチックキャップも本出願人から提案されており、かかるキャップは異なる樹脂の２色成形等により一体的に形成されている(特許文献３)。   From such a viewpoint, a cap shell having an opening formed in the center of the top plate portion, and a liner provided in the cap shell so as to cover the opening of the cap shell, the cap shell and the two-piece made of a resin having different liners are used. A plastic cap has also been proposed by the present applicant, and the cap is integrally formed by two-color molding of different resins (Patent Document 3).

特開２００２−２０５７５３号公報JP 2002-205753 A 特開２００２−２５５２０３号公報JP 2002-255203 A 特開２００６−８９０８０号公報JP 2006-89080 A

このような異なる樹脂を用いて２色成形等により成形される２ピースのキャップにおいては、キャップの構造上ライナーとキャップシェルの接合部分の面積が小さく、かかる小面積の接合部分で十分な接着性を付与するために、２色目のライナー材を高温で成形することにより接着性の向上を図っていた。
しかしながら、高温での成形に起因して、ヤケや黒点が発生した成形不良品が発生し、製品歩留まりの点で問題があった。また高温での成形はキャップの冷却にも時間がかかり、生産性の点でも十分満足するものではなかった。一方ライナーとキャップシェルの接合部分の面積を大きくすることにより接着性を向上させようとすれば、ライナー用樹脂の使用量が増え、経済性の点で十分満足するものではない。 In a two-piece cap molded by two-color molding or the like using such different resins, the area of the joint between the liner and the cap shell is small due to the structure of the cap, and such a small area of the joint provides sufficient adhesion. In order to impart the above, improvement in adhesiveness has been achieved by molding the second color liner material at a high temperature.
However, due to molding at a high temperature, defective molding with burns and black spots occurs, which is problematic in terms of product yield. Also, molding at high temperature took time to cool the cap, and was not fully satisfactory in terms of productivity. On the other hand, if the adhesiveness is improved by increasing the area of the joint portion between the liner and the cap shell, the amount of resin used for the liner increases, which is not sufficiently satisfactory in terms of economy.

従って本発明の目的は、キャップシェル及びライナーから成る２ピースのキャップにおいて、上述した問題を生じることなく、ライナー及びキャップシェルの接着性が顕著に向上されたプラスチックキャップを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a plastic cap in which the adhesion between the liner and the cap shell is remarkably improved in the two-piece cap composed of the cap shell and the liner without causing the above-mentioned problems.

本発明によれば、頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、頂板部中央に開口が形成されて成るキャップシェル、及び該開口を覆うようにキャップシェル頂板部内面の開口周縁で接着固定されてなるストローにより破断可能なライナーとから成るプラスチックキャップにおいて、前記キャップシェル頂板部内面とライナーの接着面には、キャップの水平方向に対して傾斜する傾斜面が形成されており、該傾斜面が開口端縁から半径方向外方に向かって上方に延びている傾斜面であることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。 According to the present invention, a cap shell comprising a top plate portion and a skirt portion depending from the top plate portion and having an opening formed at the center of the top plate portion, and adhesively fixed at the opening periphery of the inner surface of the cap shell top plate portion so as to cover the opening. in plastic caps consisting of breakable liner by being formed by straw is, the adhesive surface of the cap shell top plate inner surface and the liner are inclined surfaces inclined is formed with respect to the horizontal direction of the cap, the inclined surface There is provided a plastic cap characterized in that is a sloping surface extending upwards radially outward from the open edge .

本発明のプラスチックキャップにおいては、
１．キャップシェル及びライナーが２色成形により一体成形されていること、
２．傾斜面が、２つの傾斜面により形成された山形の突起を放射状に複数形成してなるものであること、
３．傾斜面が、接着面の一部に対応して形成されていること、
が好適である。 In the plastic cap of the present invention,
1. That you have been integrally molded with the cap shell and the liner are two-color molding,
2 . The inclined surface is formed by radially forming a plurality of mountain-shaped protrusions formed by two inclined surfaces,
3 . The inclined surface is formed corresponding to a part of the adhesive surface;
Is preferred.

本発明のプラスチックキャップによれば、ライナーとキャップシェルの接着性を向上することができ、ライナーの局所的な剥離が有効に防止されている。
また２色成形でキャップシェルとライナーの成形及び一体化を同時に行う場合に、ライナーとキャップシェルの接着性を向上するために、２色目のライナーの樹脂温度を高くする必要がなく、成形不良品の発生を低減させることができると共に、冷却に長時間を有することもなく、生産性や経済性に顕著に優れている。 According to the plastic cap of the present invention, the adhesion between the liner and the cap shell can be improved, and the local peeling of the liner is effectively prevented.
Also, when molding and integrating cap shell and liner at the same time in two-color molding, it is not necessary to increase the resin temperature of the second color liner in order to improve the adhesion between the liner and cap shell. In addition to being able to reduce the occurrence of the above, it does not have a long time for cooling and is remarkably excellent in productivity and economy.

図１は本発明のプラスチックキャップの一例を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側断面をそれぞれ示すものである。図２は、図１（Ｂ）のＹ部分を拡大して示す部分拡大断面図を用いて、本発明のプラスチックキャップの作用効果を説明するための図であり、同様に、図３は、図２に対応した従来の同一タイプのキャップにおける問題点を説明するための図である。
図１から明らかなように、本発明のプラスチックキャップ１は、頂板部１０及び頂板部１０から垂下するスカート部１１から成り、頂板部１０の中央に開口１２が形成されて成るキャップシェル２、及び該開口１２を覆うようにキャップシェル頂板部１０の内面の開口１２の周縁で接着固定されてなるストローにより破断可能なライナー３とから成る点において、従来公知のライナー及びキャップシェルから成る２ピースタイプのストローによる開口形成可能なプラスチックキャップと同様の基本構造を有している。 1A and 1B are views showing an example of a plastic cap of the present invention. FIG. 1A is a top view, and FIG. 1B is a side cross-sectional view. FIG. 2 is a diagram for explaining the function and effect of the plastic cap of the present invention using a partially enlarged cross-sectional view showing the Y portion of FIG. 1B in an enlarged manner. Similarly, FIG. 2 is a diagram for explaining a problem in a conventional cap of the same type corresponding to 2. FIG.
As is apparent from FIG. 1, the plastic cap 1 according to the present invention includes a top plate portion 10 and a cap shell 2 having a skirt portion 11 depending from the top plate portion 10, and an opening 12 is formed in the center of the top plate portion 10. A two-piece type consisting of a conventionally known liner and cap shell in that it comprises a liner 3 that can be broken by a straw that is bonded and fixed at the periphery of the opening 12 on the inner surface of the cap shell top plate portion 10 so as to cover the opening 12. It has the same basic structure as a plastic cap capable of forming an opening with a straw.

更に本発明のプラスチックキャップの基本的な構造について説明すると、キャップシェル２の頂板部１０の内面には、容器口部（図示せず）の密封性を確保するためのインナーリング１３ａ、小突起１３ｂ及びアウターリング１３ｃから成るシール部１３が形成されており、またスカート部内面には、容器口部と螺合するネジ部１４が形成されている。更にキャップシェル２のスカート部１１の下端には、橋絡部１５を介してタンパーエビデントバンド１６がキャップシェル２に一体的に形成されている。
また図１に示すライナー３は、開口１２に対応する位置に側面２１及び底部２２から成り且つ該側面２１がすり鉢状に傾斜している、ストローによる開口を形成すべき領域となる凹部２０が形成されている。凹部２０内には、側面２１に連なる帯状付加部２３ｂと帯状付加部の中央側に位置する円形主部２３ａとから成る厚肉部２３が形成されており、厚肉部の周縁は破断可能な底部２２（薄肉部）で覆われている。ストローにより薄肉の底部２２が破断された場合にも、厚肉部２３は、側面２１に接続されているため容器内に脱落されることが有効に防止されている。 Further, the basic structure of the plastic cap of the present invention will be described. On the inner surface of the top plate portion 10 of the cap shell 2, an inner ring 13a and a small protrusion 13b for ensuring the sealing performance of a container mouth portion (not shown). And the outer ring 13c are formed with a seal portion 13. On the inner surface of the skirt portion, a screw portion 14 that is screwed with the container mouth portion is formed. Further, a tamper evident band 16 is formed integrally with the cap shell 2 at the lower end of the skirt portion 11 of the cap shell 2 via a bridging portion 15.
Further, the liner 3 shown in FIG. 1 includes a side surface 21 and a bottom portion 22 at a position corresponding to the opening 12, and the side surface 21 is inclined in a mortar shape. Has been. A thick portion 23 is formed in the concave portion 20, which is composed of a strip-shaped additional portion 23 b continuous with the side surface 21 and a circular main portion 23 a located on the center side of the strip-shaped additional portion, and the periphery of the thick portion can be broken. It is covered with the bottom part 22 (thin wall part). Even when the thin bottom portion 22 is broken by the straw, the thick portion 23 is connected to the side surface 21 and thus is effectively prevented from falling into the container.

本発明のプラスチックキャップの重要な特徴は、上記基本構造において、キャップシェル２の頂板部１０の内面とライナー３の接着面４に、キャップの水平方向に対して傾斜する傾斜面５が形成されている点である。
図２及び図３を参照して本発明のプラスチックキャップの作用効果を説明すると、図３に示すように、従来のプラスチックキャップにおいては、ストローにより開口を形成しようとするとライナー３に上方からの押圧力(外力Ｐ)が作用すると、この垂直方向の力がほぼそのままキャップシェル２の頂板部１０の内面及びライナー３の接着界面を剥離させる力として作用するため、開口１２の端縁部１２ａから局部的に界面剥離が発生し、かかる剥離箇所を起点として接着性が低下するおそれがある。 An important feature of the plastic cap of the present invention is that, in the basic structure, an inclined surface 5 that is inclined with respect to the horizontal direction of the cap is formed on the inner surface of the top plate portion 10 of the cap shell 2 and the adhesive surface 4 of the liner 3. It is a point.
The operation and effect of the plastic cap of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3. As shown in FIG. 3, in the conventional plastic cap, when an opening is formed by a straw, the liner 3 is pushed from above. When pressure (external force P) is applied, the force in the vertical direction almost acts as it is as a force for peeling the inner surface of the top plate portion 10 of the cap shell 2 and the adhesive interface of the liner 3. Interfacial peeling occurs, and there is a risk that the adhesiveness may decrease starting from such a peeling site.

これに対して本発明のプラスチックキャップにおいては、図２から明らかなように、キャップシェル頂板部１０の内面とライナー３の接着面４に、キャップの水平方向に対して傾斜する傾斜面５が形成されていることから、上方からの押圧力(外力Ｐ)を受けた際に生じる応力は、接着界面に対して垂直方向に向く（キャップシェルとライナーの接着界面を剥離させる方向に向く）引張応力と、接着界面に対して平行な剪断応力に分解されるため、図３に示した従来のプラスチックキャップのように、押圧力のほとんどが接着界面を剥離する方向に作用する場合に比して、接着界面を剥離させる方向に向く力を軽減することが可能となるのである。
このため、ライナーが上方からの押圧力を受けた場合、ライナーとキャップシェルの接着界面は接着強度が向上されたのと同様の作用効果を発揮することができ、従来のプラスチックキャップのように、開口１２の端縁から局部的に剥離してしまうようなことがなく、ストローによる開口形成の際や、ライナーが意図外の外力を上方から受けた場合にも優れた接着性を維持することが可能となるのである。 On the other hand, in the plastic cap of the present invention, as is apparent from FIG. 2, an inclined surface 5 that is inclined with respect to the horizontal direction of the cap is formed on the inner surface of the cap shell top plate portion 10 and the adhesive surface 4 of the liner 3. Therefore, the stress generated when the pressing force (external force P) from above is applied is oriented in the direction perpendicular to the adhesive interface (in the direction of peeling the adhesive interface between the cap shell and the liner). And, since it is decomposed into shear stress parallel to the adhesive interface, compared to the case where most of the pressing force acts in the direction of peeling the adhesive interface, as in the conventional plastic cap shown in FIG. It is possible to reduce the force directed to the direction of peeling the adhesive interface.
For this reason, when the liner receives a pressing force from above, the adhesive interface between the liner and the cap shell can exert the same effect as the adhesive strength is improved, like a conventional plastic cap, It does not peel off locally from the edge of the opening 12, and maintains excellent adhesion even when the opening is formed by a straw or when the liner receives an unintended external force from above. It becomes possible.

本発明において、キャップシェル及びライナーの接着面に形成される傾斜面は、キャップの水平方向に対して傾斜し、上述したように、ライナーに上方から加えられた押圧力に対して、キャップシェルとライナーの接着界面を剥離する方向に作用する力を軽減できるものであれば任意の形状を採用することができる。   In the present invention, the inclined surface formed on the bonding surface of the cap shell and the liner is inclined with respect to the horizontal direction of the cap, and as described above, against the pressing force applied from above to the liner, Any shape can be adopted as long as the force acting in the direction of peeling the adhesive interface of the liner can be reduced.

図１及び図２に示す具体例における傾斜面は、キャップシェルの開口端縁から半径方向外方に向かって上方に延びており、ライナーの外周側端縁がキャップシェルの開口端縁を起点として上方に折れ曲がった形状になっている。一方キャップシェルの頂板部内面には、ライナーのかかる折れ曲がりに対応する環状の凹部が形成されている。
この態様においては、ライナーの傾斜角度θ１は、キャップの水平方向に対して５乃至４５°の範囲にあることが好適である。上記範囲よりも大きいと、キャップシェルの環状凹部の深さが大きくなりすぎ、キャップの強度が損なわれるおそれがあり、一方上記範囲よりも小さい場合には、接着界面に作用する剥離させようとする力を十分に軽減することができず、接着性の向上を十分図ることができない。
また図１及び図２に示す具体例においては、傾斜面は環状に形成されていたが、ライナー及びキャップシェルの接着面の一部に形成されていてもよい。特にライナーを射出成形する際の射出ゲートから遠い側の接着面が接着性が弱いため、少なくともこの部分は傾斜面に形成しておくことが好ましい。 The inclined surface in the specific example shown in FIGS. 1 and 2 extends upward in the radial direction from the opening edge of the cap shell, and the outer peripheral side edge of the liner starts from the opening edge of the cap shell. The shape is bent upward. On the other hand, an annular recess corresponding to the bending of the liner is formed on the inner surface of the top plate portion of the cap shell.
In this aspect, it is preferable that the inclination angle θ1 of the liner is in the range of 5 to 45 ° with respect to the horizontal direction of the cap. If it is larger than the above range, the depth of the annular concave portion of the cap shell becomes too large, and the strength of the cap may be impaired. The force cannot be sufficiently reduced, and the adhesion cannot be sufficiently improved.
Moreover, in the specific example shown in FIG.1 and FIG.2, although the inclined surface was formed in cyclic | annular form, you may form in a part of adhesive surface of a liner and a cap shell. In particular, since the adhesive surface on the side far from the injection gate when the liner is injection-molded is poorly bonded, it is preferable to form at least this portion on an inclined surface.

図４は、キャップシェル及びライナーの接着面に形成される傾斜面の他の態様を示すものであり、図４において、（Ａ）はキャップの一部拡大側断面図を示すものであり、（Ｂ）は（Ａ）に示したライナーのみの上面図を示すものであり、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ方向から見た側面図をそれぞれ示すものである。
この態様においては、接着界面が２つの傾斜面５ａ，５ｂにより形成された山形の突起６を放射状に複数形成することにより形成されており、キャップシェル頂板部内面及びライナーの上面の両方に山形の突起が複数形成されている。
この態様においても前述した図１及び図２の態様と同様に、ライナーに上方から加わった押圧力が、接着界面を剥離させる方向に向く引張応力(接着界面に対して直交方向の力)と接着界面の傾斜面に平行方向に向く剪断応力に分解されるため、ライナーとキャップシェルの接着界面がキャップの水平方向に平行なものに比して接着界面を剥離させる方向に向く力を軽減することが可能となるのである。
この態様において傾斜面の傾斜角度θ２は、キャップの水平方向に対して１５乃至６０°の範囲にあることが好適である。
また図４に示す具体例においては、傾斜面５ａ，５ｂからなる山形の突起６が接着面のほぼ全域に亘って環状に形成されているが、ライナー及びキャップシェルの接着面の一部に形成されていてもよい。特にライナーを射出成形する際の射出ゲートから遠い側の接着面が接着性が弱いため、少なくともこの部分は傾斜面に形成しておくことが好ましい。 FIG. 4 shows another aspect of the inclined surface formed on the bonding surface of the cap shell and the liner. In FIG. 4, (A) shows a partially enlarged side sectional view of the cap. B) shows a top view of only the liner shown in (A), and (C) shows a side view seen from the X direction of (B).
In this embodiment, the adhesive interface is formed by radially forming a plurality of chevron-shaped protrusions 6 formed by two inclined surfaces 5a and 5b, and a chevron is formed on both the inner surface of the cap shell top plate portion and the upper surface of the liner. A plurality of protrusions are formed.
Also in this embodiment, as in the above-described embodiments of FIGS. 1 and 2, the pressing force applied to the liner from above is applied to the tensile stress (force in the direction perpendicular to the bonding interface) and the bonding direction. Reduces the force of the adhesive interface between the liner and the cap shell in the direction of peeling the adhesive interface compared to the one parallel to the horizontal direction of the cap because it is decomposed into shear stress that is parallel to the inclined surface of the interface. Is possible.
In this aspect, the inclination angle θ2 of the inclined surface is preferably in the range of 15 to 60 ° with respect to the horizontal direction of the cap.
Further, in the specific example shown in FIG. 4, the mountain-shaped protrusion 6 composed of the inclined surfaces 5 a and 5 b is formed in an annular shape over almost the entire adhesive surface, but is formed on a part of the adhesive surface of the liner and the cap shell. May be. In particular, since the adhesive surface on the side far from the injection gate when the liner is injection-molded is poorly bonded, it is preferable to form at least this portion on an inclined surface.

本発明のプラスチックキャップにおいて、キャップシェル頂板部に形成された開口部分に対応するライナーの形状は、図１及び図２に示したものに限定されない。
すなわち、図１及び図２においては、ストローによる開口性及び開口部分の脱落防止の観点等から、すり鉢状の凹部内に円形主部２３ａと凹部２０の上端のライナーに連なる帯状付加部２３ｂとから構成される厚肉部が形成された形状が採用されているが、本発明のプラスチックキャップにおいては、キャップシェル頂板部内面とライナーの接着面にキャップの水平方向に対して傾斜する傾斜面が形成されている限り、従来公知のすべてのライナー形状を採用することができる。 In the plastic cap of the present invention, the shape of the liner corresponding to the opening formed in the cap shell top plate is not limited to that shown in FIGS.
That is, in FIG. 1 and FIG. 2, from the viewpoint of the opening property by the straw and the prevention of falling off of the opening portion, etc. In the plastic cap of the present invention, an inclined surface that is inclined with respect to the horizontal direction of the cap is formed on the inner surface of the cap shell top plate portion and the adhesive surface of the liner. As long as it is done, all conventionally known liner shapes can be adopted.

本発明のプラスチックキャップにおいては、従来公知の製法により成形することが可能であるが、好適には２色成形により成形することが好適である。すなわち、キャップシェルに対応する金型にキャップシェルを形成する樹脂が射出され、キャップシェルが先に成形された後、ライナーを形成する樹脂がライナー形成用空間に射出されることにより、ライナーの形成とキャップシェルとライナーの接着固定を同時に行うことが可能となる。   The plastic cap of the present invention can be molded by a conventionally known production method, but it is preferably molded by two-color molding. That is, a resin that forms a cap shell is injected into a mold corresponding to the cap shell, and after the cap shell is molded first, the resin that forms the liner is injected into the liner forming space, thereby forming the liner. In addition, the cap shell and the liner can be bonded and fixed simultaneously.

本発明のプラスチックキャップにおいては、キャップの基本構造においても、図１及び図２に示した形状に限定されるものではない。例えば図１及び図２においては、キャップシェルにインナーリングを形成して、インナーリングによりキャップの密封性を確保しているが、ライナーをキャップシェル頂板部の内面の略全面に形成して、密封部をライナーによって形成することもできる。
またキャップシェルの形状は図に示した螺子キャップであればストローによる内容物の取り出しのほかキャップを取り外すことによる内容物の取り出しが可能であるが、勿論これに限定されず、スカート内周面に設けられた係合手段を容器口部の係合手段と係合させて容器口部に打込みにより装着するタイプのキャップにも適用可能である。 In the plastic cap of the present invention, the basic structure of the cap is not limited to the shape shown in FIGS. For example, in FIGS. 1 and 2, an inner ring is formed on the cap shell, and the sealing performance of the cap is secured by the inner ring. However, a liner is formed on substantially the entire inner surface of the cap shell top plate portion to seal the cap shell. The part can also be formed by a liner.
In addition, if the shape of the cap shell is the screw cap shown in the figure, it is possible to take out the contents by removing the cap in addition to taking out the contents by the straw, but of course it is not limited to this, and it is not limited to this. The present invention can also be applied to a cap of a type in which the engaging means provided is engaged with the engaging means of the container mouth portion and is mounted on the container mouth portion by driving.

本発明のプラスチックキャップは、キャップシェル及びライナーを異なる樹脂から成形する２ピース構造を採用することにより、キャップシェルには、機械的強度の高い樹脂を用い、ライナーにはストローによる開口形成が容易な樹脂を用いることが可能になる。
キャップシェル及びライナーに使用し得る樹脂としては、従来キャップシェル及びライナーに使用されていた、ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができるが、特にキャップシェルとライナーを異なる樹脂で成形する２ピース構造の場合には、キャップシェルにはポリプロピレン又は高密度ポリエチレン、ライナーには線状低密度ポリエチレンの組み合わせを採用することが望ましい。またこの場合ライナー材には酸素吸収剤を配合することもできる。 The plastic cap of the present invention employs a two-piece structure in which the cap shell and the liner are molded from different resins, so that the cap shell uses a resin having high mechanical strength, and the liner can be easily formed with a straw. Resin can be used.
As the resin that can be used for the cap shell and the liner, polyethylene, polypropylene, and the like that have been used for the cap shell and the liner can be used, but in particular, a two-piece structure in which the cap shell and the liner are molded with different resins. In some cases, it is desirable to employ a combination of polypropylene or high density polyethylene for the cap shell and linear low density polyethylene for the liner. In this case, an oxygen absorbent can also be blended in the liner material.

本発明のキャップにおいて、キャップシェルに形成されるべき開口は、キャップの大きさにもよるが一般にストローの外径に対して１．５乃至２．５倍の大きさで形成されることが望ましい。また、ライナーに形成される凹部の深さはキャップハイトにもよるが、一般に２．０乃至５．０ｍｍの範囲にあることが望ましい。更に、凹部の底部の径は使用するストローの外径よりも若干大きく形成することが好ましい。
また、ストローにより破断可能な薄肉部(図１に示す具体例では底部)の具体的な厚みは用いる樹脂の種類や形成する薄肉部の幅等によっても相違し一概に規定できないが、線状低密度ポリエチレンから成るライナーで、使用するストローの外径が４．５ｍｍの場合には、０．１３乃至０．３０ｍｍの範囲にあることが望ましい。 In the cap of the present invention, the opening to be formed in the cap shell is generally preferably 1.5 to 2.5 times larger than the outer diameter of the straw, although it depends on the size of the cap. . Further, although the depth of the concave portion formed in the liner depends on the cap height, it is generally desirable to be in the range of 2.0 to 5.0 mm. Furthermore, it is preferable that the diameter of the bottom of the recess is slightly larger than the outer diameter of the straw used.
In addition, the specific thickness of the thin portion that can be broken by a straw (the bottom portion in the specific example shown in FIG. 1) differs depending on the type of resin used and the width of the thin portion to be formed. When the outer diameter of the straw to be used is a liner made of high density polyethylene and is 4.5 mm, it is desirable to be in the range of 0.13 to 0.30 mm.

本発明のプラスチックキャップの一例を示す図であり、(Ａ)は上面図、（Ｂ）は側断面図である。It is a figure which shows an example of the plastic cap of this invention, (A) is a top view, (B) is a sectional side view. 図１（Ｂ）のＹ部分を拡大して示す部分拡大断面図を用いて、本発明のプラスチックキャップの作用効果を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect of the plastic cap of this invention using the partial expanded sectional view which expands and shows Y part of FIG. 1 (B). 図２に対応した従来の同一タイプのキャップにおける問題点を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the problem in the conventional same type cap corresponding to FIG. 本発明のプラスチックキャップの接着面の他の態様を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other aspect of the adhesive surface of the plastic cap of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ プラスチックキャップ、２ キャップシェル、３ ライナー、４ 接着面、
５ 傾斜面、６ 山形突起、１０ 頂板部、１１ スカート部、１２ 開口、
１３ シール部、１４ ネジ部、１５ 橋絡部、１６ タンパーエビデントバンド、
２０ 凹部、２１ 側面、２２ 底部、 ２３ 厚肉部。 1 plastic cap, 2 cap shell, 3 liner, 4 adhesive surface,
5 inclined surface, 6 chevron projection, 10 top plate, 11 skirt, 12 opening,
13 seal part, 14 screw part, 15 bridge part, 16 tamper evident band,
20 recess, 21 side, 22 bottom, 23 thick part.

Claims (4)

頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、頂板部中央に開口が形成されて成るキャップシェル、及び該開口を覆うようにキャップシェル頂板部内面の開口周縁で接着固定されてなるストローにより破断可能なライナーとから成るプラスチックキャップにおいて、
前記キャップシェル頂板部内面とライナーの接着面には、キャップの水平方向に対して傾斜する傾斜面が形成されており、該傾斜面が開口端縁から半径方向外方に向かって上方に延びている傾斜面であることを特徴とするプラスチックキャップ。 The cap shell is composed of a top plate portion and a skirt portion depending from the top plate portion, and an opening is formed in the center of the top plate portion, and is broken by a straw that is bonded and fixed at the opening peripheral edge of the cap shell top plate portion so as to cover the opening In a plastic cap consisting of possible liners,
An inclined surface that is inclined with respect to the horizontal direction of the cap is formed on the inner surface of the cap shell top plate portion and the liner, and the inclined surface extends radially outward from the opening edge. A plastic cap characterized by having an inclined surface . 前記キャップシェル及びライナーが２色成形により一体成形されている請求項１記載のプラスチックキャップ。   The plastic cap according to claim 1, wherein the cap shell and the liner are integrally formed by two-color molding. 前記傾斜面が、２つの傾斜面により形成された山形の突起を放射状に複数形成してなるものである請求項１又は２に記載のプラスチックキャップ。 The plastic cap according to claim 1 or 2 , wherein the inclined surface is formed by radially forming a plurality of mountain-shaped projections formed by two inclined surfaces. 前記傾斜面が、前記接着面の一部に対応して形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のプラスチックキャップ。 The plastic cap according to any one of claims 1 to 3 , wherein the inclined surface is formed corresponding to a part of the adhesive surface.
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