JP4975901B2 - Battery electrode plate and battery - Google Patents
Battery electrode plate and battery Download PDFInfo
- Publication number
- JP4975901B2 JP4975901B2 JP2000328932A JP2000328932A JP4975901B2 JP 4975901 B2 JP4975901 B2 JP 4975901B2 JP 2000328932 A JP2000328932 A JP 2000328932A JP 2000328932 A JP2000328932 A JP 2000328932A JP 4975901 B2 JP4975901 B2 JP 4975901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- application
- electrode
- battery
- electrode plate
- electrode mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてリチウムイオン二次電池などの非水電解液二次電池の発電要素として用いられる電池用電極板とその製造方法及びその電極板を用いて構成された電池に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、民生用電子機器のポータブル化、コードレス化が急速に促進されている。これらの電子機器の駆動用電源としては、従来はニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池、或いは密閉型鉛蓄電池が主に用いられていたが、電子機器のポータブル化やコードレス化が進展して定着するに従って、駆動用電源となる二次電池の高エネルギー密度化や小型軽量化の要望がますます強くなっている。
【0003】
また、近年では、AV機器、ノート型パソコン、或いは携帯型通信機器などのポータブル化やコードレス化も急速に促進されていることから、これらの駆動用電源として、効率充放電が可能な電池の出現が要望されている。
【0004】
このような状況から、近年では効率充放電特性を示すリチウムコバルト複合酸化物、例えばLiCoO2 を正極活物質に用いてリチウムイオンの挿入、離脱を利用したリチウムイオン二次電池に代表される非水電解液(有機溶媒系電解液)二次電池が主流になりつつある。
【0005】
リチウムイオン二次電池は、小型・軽量でありながら急速充電が可能で、高エネルギー密度を有するという極めて顕著な特徴を有するものである。このような非水電解液二次電池では、効率充放電を可能にするため、正極側電極板及び負極側電極板をこれらの間にセパレータを介在して積層した状態で渦巻き状に巻回して電極群を構成することにより、電池ケース内において化学反応に寄与する電極板の面積を可及的に大きくする工夫がなされている。
【0006】
ところで、電池用電極板の製造に際しては、図3に示すように、アルミニウム箔や銅箔からなる帯状の集電用芯材1をA矢印方向に移送しながら、この集電用芯材1の一面1aにペースト状活物質を間欠的に塗布し、この活物質を乾燥して固化させることによって電極合剤部2を形成し、一面1aに対する電極合剤部2の形成が終了したのちに、集電用芯材1をB矢印方向に移送しながら、この集電用芯材1の他面1bにペースト状活物質を間欠的に塗布し、この活物質を乾燥して固化させることによって電極合剤部2を形成し、続いて集電用芯材1の両面に形成された電極合剤部2、2を加圧圧延して所定厚みにし、その後所定の寸法に裁断するという工程で製造されている。
【0007】
また、上述の集電用芯材1にペースト状活物質を塗布するに際しては、巻き取り機から繰り出した集電用芯材1を、ドラム状のバックアップロールの外周の一部に巻き付けた状態で移送しながら、バックアップロールに対して所定の間隙をあけて対向されたダイノズルからペースト状活物質を集電用芯材1に向けて吐出させることで、間欠塗布を連続的に行うようにしている。
【0008】
そして、集電用芯材1に対してペースト状活物質の未塗布部を形成する際には、切替え弁の作動によりペースト状活物質の吐出を停止するとともにダイの上側に設置されている内のピストンを後退させることによって行い、塗布を開始又は再開する際には、切替え弁の作動と同時にピストンに瞬時に所定の圧力を付与してノズルからペースト状活物質を吐出している。
【0009】
また、一面1aの電極合剤部2の形成が終了した集電用芯材1は一旦巻き取り機に巻き取られ、この巻き取り機を繰り出し側に移して設置し、この巻き取り機から集電用芯材1を繰り出しながら他面1bへのペースト状活物質の塗布が行われる。従って、他面1bへのペースト状活物質の間欠塗布時には、集電用芯材1を一面1aへの塗布時とは逆方向に移送しながら、一面1aの塗布終端部2bに合わせて塗布を開始するとともに、一面1aの電極合剤部2の塗布開始部2aに合わせて塗布を停止している。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の電極板の製造方法では、一面、他面の塗布開始時にはダイ内部の圧力が高くなっているため、一面1a、他面1bにおける塗布開始端部2aに比較的大きな盛り上がり部2c、2dができてしまう。また、特に他面1bの塗布始端部2aは、一面1aの塗布終端部2bは塗布厚みが他の箇所よりも薄くなっているので、この塗布始端部2aとダイのスリットノズルとの間隔が、一面1aの塗布終端部2bの厚みが薄くなっている分広がった状態になるために、さらに大きな盛り上がり部2dができてしまう。
【0011】
この盛り上がり部2c、2dは、電極合剤部2の形成後の加圧圧延時や、正負の電極板をこれらの間にセパレータを介在して渦巻き状に巻回する際に、集電用芯材1の塗布始端部2a及び塗布終端部2bと未塗布部との境界部に曲げ力と引張力を発生させて集電用芯材1にストレスがかかり、加工硬化して集電用芯材1が破断することがあり、これらが電池用電極板の歩留り低下の一因になっているという問題があった。
【0012】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、電極合剤部の塗布始端部と未塗布部の境界部での集電用芯材の切断防止を図れる電池用電極板とその製造方法及びをそれを用いた電池を提供することを目的としている。
【0014】
【課題を解決するための手段】
また、本発明の電池用電極板は、塗布方向を相互に反対向きにして集電用芯材の両面に活物質を間欠的に塗布して乾燥固化して成る電極合剤部を有する電池用電極板において、前記電極合剤部の塗布始端部は盛り上がり部を有し、集電用芯材の他面に、塗布開始位置を一面における電極合剤部の塗布終端部から塗布開始部寄りに1〜5mm離れた位置に、塗布終端位置を一面における電極合剤部の塗布始端部から未塗布側に1〜5mm離れた位置に設定したことにより、一面と他面の何れか一方の面の前記電極合剤部の有する塗布始端部と未塗布部の境界部が反対側の面における電極合剤部の塗布終端部に対向するものである。
【0015】
この電池用電極板によれば、一面と他面の何れか一方の面の合剤塗布部の塗布始端と未塗布部の境界の反対側の面には合剤塗布部の塗布終端部が存在し、この塗布終端部で集電用芯材がバックアップされているので、圧延時に合剤塗布部の始端部にその突出部により大きな負荷が作用しても、始端と未塗布部の境界で集電用芯材にかかる曲げ力を抑制することができ、加圧圧延時やセパレータを介して渦巻き状に巻回する時に集電用芯材が切断するのを防止でき、電池用電極を歩留り良く生産することができる。
【0016】
また、本発明の電池は、上記配置構成を有し、その電極合剤がリチウムを可逆的に吸蔵・放出可能な材料を含む活物質から成る正極側電極板と、負極側電極板とがそれらの間にセパレータを介在した状態で渦巻き状に巻回された電極群と、この電極群を収容した電池ケースと、電池ケース内に注液された電解液と、電池ケースの開口部を封口する封口板とを備えたものであり、正極側電極板の芯材に切れや亀裂が生じることがなく、その電極板の電気抵抗が常に安定した状態を保持することから、電池内部抵抗の増大による不具合が発生せず、高い電池性能を得ることができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電池用電極板とその製造方法及びそれを用いた電池の一実施形態について、図1、図2を参照して説明する。
【0018】
なお、図1において、図3で説明した従来例と同一又は同様の構成要素については同一参照符号を付してその説明を省略する。
【0019】
図1は、帯状の集電用芯材1の両面にそれぞれ電極合剤部2を間欠的に形成する工程を経た状態であって、圧延して個々の電池用電極板に切断位置で裁断する以前の状態を示す。
【0020】
集電用芯材1の一面1aには、図3の従来例と同様の間欠的な配置で電極合剤部2が形成されているが、集電用芯材1の他面1bの電極合剤部2は、塗布始端部2aが一面1aの塗布終端部2bから塗布始端部2a寄りにd=1mm〜5mm程度離れた位置に設定されるとともに、塗布終端部2bが一面1aの塗布始端部2aから未塗布側に同様にd=1mm〜5mm程度離れた位置に設定されて形成されている。
【0021】
次に、この電池用電極板を正極用電極板に適用した円筒型リチウムイオン二次電池について図2を参照して説明する。
【0022】
図2において、12は正極側電極板で、例えばアルミニウム箔からなる集電用芯材1の両面にペースト状活物質を図1に示すように間欠塗布して乾燥した後所定の厚みに圧延することによって電極合剤部2を設け、これを所定の長さのシート状に裁断することによって製作されている。この正極側電極板12の一端部の電極合剤部2が形成されていないリード取付部に、例えばアルミニウムからなる正極リード17が溶接により取付けられている。13は負極側電極板であり、例えば帯状の銅箔からなる集電用芯材の両面にペースト状活物質を間欠塗布して乾燥した後に所定の厚みに圧延することによって電極合剤部を設け、これを所定長さのシート状に裁断することによって製作されている。この負極側電極板13の端部の電極合剤部が形成されていないリード取付部に負極リード18が溶接により取付けられている。
【0023】
これら正極側電極板12及び負極側電極板13をそれらの間に例えばポリエチレン製のセパレータ14を介在して積層した状態で渦巻き状に巻回して電極群11が構成され、この電極群11が、耐有機電解液性のステンレス鋼板を加工して形成された電池ケース19内に収容され、正極リード17の他端部が封口板20にスポット溶接によって接続されるとともに、負極リード18の一端部がスポット溶接により電池ケース19の底部に接続されている。なお、電極群11の上下部にはそれぞれ絶縁板21、22が配設されている。
【0024】
さらに電池ケース19内には、炭酸エチレンと炭酸ジエキル等の等容積混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム1モル/lの割合で溶解してなる非水電解液が注液され、続いて安全弁23を設けた封口板20が絶縁パッキン24を介在して電池ケース19の開口部にかしめ込まれた後に、電池ケース19の開口部の周縁部を内方にかしめ加工することにより、開口部が密閉されている。
【0025】
次に、上記正極側電極板12の実施例について、詳細を説明する。
【0026】
正極活物質は、コバルト酸リチウムを100重量部に対して、導電剤としてアセチレンブラックを3重量部、結着剤としてPTFEとFEPを混合したディスパージョンを固形分で4重量部とカルボキシメチルセルロースを0.8重量部を加え、水を溶媒として混練してペースト状とした。この混練したペースト状活物質を、厚さ15μmの帯状の圧延アルミ箔からなる集電用芯材1の一面1aに塗工部長さが446.5mmで非塗工部長さが6.5mm(したがって、電極板のピッチが446.5mm+6.5mm=453mm)の配置で連続的に間欠塗布を行い、その後に乾燥して固化させることにより、電極合剤部2を形成した。
【0027】
次に、集電用芯材1の他面1bにも、同様にペースト状活物質を間欠塗布した。この他面1bに間欠塗布を行う際の間欠塗布開始位置を、一面1aの塗布終端部2bから塗布始端部2a寄りに2mm離れた位置に設定して、塗工部長さが446.5mmで非塗工部長さが6.5mmの配置で連続的に間欠塗工を行い、その後に乾燥して固化させることにより電極合剤部2を形成し、これを第1の電池用電極板とした。
【0028】
これとは別に、他面1bに間欠塗布を行う際に間欠塗布開始位置を、一面1aの塗布終端部2bから塗布始端部2a寄りに1mm離れた位置に設定して、塗工長さが446.5mmで、非塗工部の長さが6.5mmの配置で連続的に間欠塗布を行い、その後に乾燥して固化させることにより電極合剤部2を形成し、これを第2の電池用電極板とした。
【0029】
また、上記実施例とは別に、それと比較するために、集電用芯材1の他面1bに間欠的に塗布を行う際の間欠塗布開始位置を、一面1aの塗布終端部2bから塗布始端部2a寄りに2mm離れた位置に設定して、塗工長さが444.5mmで非塗工部長さが8.5mmの配置で、一面1aの電極合剤部2の塗布開始位置2aに合わせて塗布を停止するように連続的に間欠塗布を行い、その後乾燥して固化させることにより電極合剤部2を形成し、これを第3の電池用電極板とした。
【0030】
さらに、別の比較例として、集電用芯材1の他面1bに間欠的に塗布を行う際の間欠塗布開始位置を、図3に示す従来の電極板と同様に、一面1aの塗布終端部2bに一致する位置に設定して、塗工長さが446.5mmで、非塗工部長さが6.5mmの配置で、一面1aの電極合剤部2の塗布開始位置2aに合わせて塗布を停止するように連続的に間欠塗布を行い、その後に乾燥して固化させることにより電極合剤部2を形成し、これを第4の電池用電極板とした。
【0031】
上記4種の電極板は以下のように統一した。すなわち、集電用芯材1の他面1bの極板ピッチは、全て一面1aの極板ピッチである453mmに合わせて、ペースト状活物質の乾燥後の塗布重量を集電用芯材1の一面1aまたは他面1b当たり2.41g/1002 (集電用芯材1の重量を除く)とした。また、各電極板におけるペースト状活物質の長手方向塗布長さは446.5mmで、乾燥後の電極板における集電用芯材1を含む厚みは0.240mmとした。このようにしてペースト状活物質を乾燥した後、これをロールプレス機によって所定の厚みになるまで圧縮成型を施して、全体の厚みを0.147mmとした。圧延は、定圧圧延方式で行い、加圧力は線圧1700kg/cmで4回圧延を行った。
【0032】
以上のように製作した4種の電極板における集電用芯材1の他面1bと電極合剤部2の塗布始端部2aの境界部の圧延時の芯材切断率を測定したところ、第3の電極板が7%、第4の電極板が32%であったのに対し、第1及び第2の電極板では集電用芯材1の切断は全く発生しなかった。
【0033】
以上の試験結果から、集電用芯材1の他面1bへのペースト状活物質の間欠塗布開始位置を、一面1aの電極合剤部2における塗布終端部2bから塗布始端部2a寄りに1mmまたは2mm離れた位置に設定し、かつ塗布終端部2bを一面1aの電極合剤部2の塗布始端部2aから未塗布側に1mmまたは2mm離れた位置にすることにより、電極合剤部2の塗布始端部2aと未塗布部の境界部が反対側の面における電極合剤部2の塗布終端部2bに対向することから、圧延時の合剤塗布部と未塗布部の境界部の芯材にかかる曲げ力を抑制できることが判明した。
【0034】
これに対し、集電用芯材1の他面1bのペースト状活物質の間欠塗布開始位置を、一面1aの電極合材部2における塗布終端部2bに一致する位置に設定し、かつ間欠塗布終了位置2bを一面1aの電極合剤部2の塗布始端部2aに一致する位置に設定すると、特に他面1bの塗布始端部2aの盛り上がり量が増大してしまい、圧延時の合剤塗布部と未塗布部の境界部の芯材にかかる曲げ力が増大し、圧延時の芯材の切断が多発してしまう。
【0035】
以上の実施例の説明では、集電用芯材1の他面1bへのペースト状活物質の塗布開始位置を、一面1aの電極合剤部2における塗布終端部2bから塗布始端部2a寄りに1mm又は2mm離れた位置に設定し、かつ塗布終端部2bを一面1aにおける電極合剤部2の塗布始端部2aから未塗布側に1mmまたは2mm離れた位置に設定した例を示したが、これらを1mm〜5mmの範囲とすることによって、電極合剤部2の塗布始端部2aと未塗布部の境界部が反対側の面における電極合剤部2の塗布終端部2bに対向することから、圧延時の合剤塗布部と未塗布部の境界部の芯材にかかる曲げ力を抑制できることが判明している。
【0036】
かくして、以上の正極側電極板12を用いたリチウムイオン二次電池では、正極側電極板12に芯剤の切れなどが生じないので、高い電池性能を得ることができる。なお、負極側電極板13にも本発明を適用することができる。
【0037】
【発明の効果】
本発明の電池用電極板及びその製造方法によれば、以上のように集電用芯材の一面に、活物質を間欠的に塗着し、乾燥固化させて電極合剤部を形成し、集電用芯材の他面に、塗布開始位置を一面における電極合剤部の塗布終端部から塗布開始部寄りに1〜5mm離れた位置に、塗布終端位置を一面における電極合剤部の塗布始端部から未塗布側に1〜5mm離れた位置に設定した状態で活物質を間欠的に塗着し、乾燥固化させて電極合剤部を形成したので、一面と他面の何れか一方の面の合剤塗布部の始端と未塗布部の境界の反対側の面には合剤塗布部の終端部が存在し、この合剤塗布終端部で集電用芯材がバックアップされ、圧延時に合剤塗布部の始端部にその突出部により大きな負荷が作用しても、始端と未塗布部の境界で集電用芯材にかかる曲げ力を抑制することができ、加圧圧延時やセパレータを介して渦巻き状に巻回する時に集電用芯材が切断するのを防止でき、電池用電極を歩留り良く生産することができる。
【0038】
また、本発明の電池によれば、電極合剤がリチウムを可逆的に吸蔵・放出可能な材料を含む活物質から成る上記の正極側電極板と、負極側電極板とがそれらの間にセパレータを介在した状態で渦巻き状に巻回された電極群と、この電極群を収容した電池ケースと、電池ケース内に注液された電解液と、電池ケースの開口部を封口する封口板とを備えているので、正極側電極板の芯材に切れや亀裂が生じることがなく、その電極板の電気抵抗が常に安定した状態を保持することから、電池内部抵抗の増大による不具合が発生せず、高い電池性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の電池用電極板の製造過程における電池用電極板の縦断面図である。
【図2】同実施形態にかかる電池の構成を示す縦断面図である。
【図3】従来例の電池用電極板の製造過程における電池用電極板の縦断面図である。
【符号の説明】
1 集電用芯材
1a 一面
1b 他面
2 電極合剤部
2a 塗布始端部
2b 塗布終端部
11 電極群
12 正極側電極板
13 負極側電極板
14 セパレータ
19 電池ケース
20 封口板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a battery electrode plate used as a power generation element of a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery, a manufacturing method thereof, and a battery configured using the electrode plate.
[0002]
[Prior art]
In recent years, portable electronic devices and cordless devices have been rapidly promoted. Conventionally, nickel cadmium batteries, nickel metal hydride batteries, or sealed lead-acid batteries have been mainly used as power sources for driving these electronic devices. However, as electronic devices become more portable and cordless, they become established. The demand for higher energy density and smaller and lighter secondary batteries that serve as driving power sources is increasing.
[0003]
Also, in recent years, portable devices and cordless devices such as AV devices, notebook personal computers, and portable communication devices have been rapidly promoted. As a power source for driving these devices, batteries capable of efficient charging / discharging have emerged. Is desired.
[0004]
Under these circumstances, in recent years, lithium cobalt composite oxides exhibiting efficient charge / discharge characteristics, for example, LiCoO 2 is used as a positive electrode active material, and lithium ion secondary batteries using lithium ion insertion and detachment utilizing lithium ion secondary batteries are used. Electrolytic solution (organic solvent-based electrolytic solution) secondary batteries are becoming mainstream.
[0005]
Lithium ion secondary batteries have extremely remarkable characteristics that they can be rapidly charged while being small and light and have a high energy density. In such a non-aqueous electrolyte secondary battery, in order to enable efficient charge / discharge, the positive electrode plate and the negative electrode plate are wound in a spiral shape with a separator interposed therebetween. By configuring the electrode group, a device has been devised to make the area of the electrode plate contributing to the chemical reaction as large as possible in the battery case.
[0006]
By the way, in manufacturing the battery electrode plate, as shown in FIG. 3, while the strip-shaped current collecting
[0007]
Further, when applying the paste-like active material to the current collecting
[0008]
And when forming the non-application part of a paste-form active material with respect to the
[0009]
Further, the current collecting
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional electrode plate manufacturing method, since the pressure inside the die is high at the start of coating on one surface and the other surface, a relatively large raised
[0011]
The raised
[0012]
In view of the above-described conventional problems, the present invention provides a battery electrode plate capable of preventing cutting of a current collecting core material at the boundary between an application start end of an electrode mixture portion and an unapplied portion, and a method for manufacturing the same. It aims at providing the battery using this.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
Moreover, the battery electrode plate of the present invention is for a battery having an electrode mixture portion formed by intermittently applying an active material on both surfaces of a current collecting core with the application directions opposite to each other and drying and solidifying the active material. In the electrode plate, the application start end portion of the electrode mixture portion has a bulging portion, and the application start position on the other surface of the current collecting core is closer to the application start portion from the application end portion of the electrode mixture portion on one surface. By setting the application end position at a position 1-5 mm away from the application start end of the electrode mixture part on one side to the non-application side at a position 1-5 mm away, one of the other side and the other side The boundary between the coating start end portion and the uncoated portion of the electrode mixture portion faces the coating end portion of the electrode mixture portion on the opposite surface.
[0015]
According to this battery electrode plate, there is an application termination portion of the mixture application portion on the surface opposite to the boundary between the application start end of the mixture application portion and the unapplied portion on one surface or the other surface. However, since the current collecting core is backed up at the coating end portion, even if a large load acts on the starting end portion of the mixture application portion during rolling, the current is collected at the boundary between the starting end and the uncoated portion. Bending force applied to the electrical core can be suppressed, and the current collector core can be prevented from being cut during pressure rolling or when it is wound in a spiral shape via a separator. Can be produced.
[0016]
The battery of the present invention, has an upper Symbol arrangement, the positive electrode side electrode plate that electrode mixture is made of lithium active material containing reversibly occluding and releasing material capable, and the negative side electrode plate An electrode group wound in a spiral shape with a separator interposed therebetween, a battery case containing the electrode group, an electrolyte solution injected into the battery case, and an opening of the battery case are sealed The inner plate of the positive electrode plate is not cut or cracked, and the electric resistance of the electrode plate is always kept stable, increasing the internal resistance of the battery. Therefore, high battery performance can be obtained.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a battery electrode plate of the present invention, a method for producing the same, and a battery using the same will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
[0018]
In FIG. 1, the same or similar components as those in the conventional example described in FIG.
[0019]
FIG. 1 shows a state in which an
[0020]
An
[0021]
Next, a cylindrical lithium ion secondary battery in which this battery electrode plate is applied to a positive electrode plate will be described with reference to FIG.
[0022]
In FIG. 2, reference numeral 12 denotes a positive electrode plate, for example, a paste-like active material is intermittently applied on both surfaces of a
[0023]
The electrode group 11 is configured by winding the positive electrode plate 12 and the negative electrode plate 13 in a spiral state in a state where, for example, a
[0024]
Further, in the
[0025]
Next, details of the embodiment of the positive electrode plate 12 will be described.
[0026]
The positive electrode active material is composed of 3 parts by weight of acetylene black as a conductive agent, 100 parts by weight of lithium cobaltate, 4 parts by weight of a solid mixture of PTFE and FEP as a binder, and 0% of carboxymethylcellulose. .8 parts by weight was added, and water was used as a solvent to make a paste. The kneaded paste-like active material is coated on the surface 1a of the
[0027]
Next, the pasty active material was also intermittently applied to the other surface 1b of the
[0028]
Separately from this, when intermittent coating is performed on the other surface 1b, the intermittent coating start position is set to a
[0029]
In addition to the above-described embodiment, in order to compare with that, the intermittent application start position for intermittent application to the other surface 1b of the
[0030]
Furthermore, as another comparative example, the intermittent application start position when intermittently applying to the other surface 1b of the
[0031]
The above four types of electrode plates were unified as follows. That is, the electrode plate pitch of the other surface 1b of the current
[0032]
When the core material cutting rate at the time of rolling at the boundary between the other surface 1b of the current
[0033]
From the above test results, the intermittent application start position of the paste-like active material on the other surface 1b of the
[0034]
On the other hand, the intermittent application start position of the paste-like active material on the other surface 1b of the
[0035]
In the description of the above embodiment, the application start position of the paste-like active material on the other surface 1b of the
[0036]
Thus, in the lithium ion secondary battery using the positive electrode side electrode plate 12 described above, since the core agent is not cut off in the positive electrode side electrode plate 12, high battery performance can be obtained. The present invention can also be applied to the negative electrode plate 13.
[0037]
【Effect of the invention】
According to the battery electrode plate of the present invention and the manufacturing method thereof, the active material is intermittently applied to one surface of the current collecting core as described above, and dried and solidified to form an electrode mixture part. On the other side of the current collecting core, the application start position is 1-5 mm away from the application termination part of the electrode mixture part on one side and closer to the application start part, and the electrode termination part is applied on the other side. Since the active material was intermittently applied in a state set at a
[0038]
Further, according to the battery of the present invention, the positive electrode plate and the negative electrode plate made of an active material containing a material in which the electrode mixture is capable of reversibly occluding and releasing lithium, and the negative electrode plate are interposed between them. An electrode group wound in a spiral shape with the electrode interposed therebetween, a battery case containing the electrode group, an electrolyte injected into the battery case, and a sealing plate for sealing the opening of the battery case Because it is equipped, the core material of the positive electrode plate will not be cut or cracked, and the electric resistance of the electrode plate will always remain stable, so there will be no problems due to increased battery internal resistance. High battery performance can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a battery electrode plate in the process of manufacturing a battery electrode plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the battery according to the embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a battery electrode plate in the process of manufacturing a conventional battery electrode plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記電極合剤部の塗布始端部は盛り上がり部を有し、集電用芯材の他面に、塗布開始位置を一面における電極合剤部の塗布終端部から塗布開始部寄りに1〜5mm離れた位置に、塗布終端位置を一面における電極合剤部の塗布始端部から未塗布側に1〜5mm離れた位置に設定したことにより、
一面と他面の何れか一方の面の前記電極合剤部の有する塗布始端部と未塗布部の境界部が反対側の面における電極合剤部の塗布終端部に対向していることを特徴とする電池用電極板。In the battery electrode plate having an electrode mixture portion formed by applying the active material intermittently on both sides of the current collecting core with the application directions opposite to each other and drying and solidifying the active material,
The application start end portion of the electrode mixture portion has a raised portion, and the application start position is separated from the application end portion of the electrode mixture portion on one surface by 1-5 mm closer to the application start portion on the other surface of the current collecting core. By setting the application end position at a position 1 to 5 mm away from the application start end of the electrode mixture part on one side to the non-application side,
The boundary between the coating start end portion and the uncoated portion of the electrode mixture portion on one of the one surface and the other surface is opposed to the coating end portion of the electrode mixture portion on the opposite surface. A battery electrode plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000328932A JP4975901B2 (en) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Battery electrode plate and battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000328932A JP4975901B2 (en) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Battery electrode plate and battery |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002134102A JP2002134102A (en) | 2002-05-10 |
JP4975901B2 true JP4975901B2 (en) | 2012-07-11 |
Family
ID=18805708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000328932A Expired - Lifetime JP4975901B2 (en) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Battery electrode plate and battery |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4975901B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4695371B2 (en) * | 2004-09-29 | 2011-06-08 | 大日本印刷株式会社 | Electrode plate manufacturing apparatus and manufacturing method |
CN102187497A (en) * | 2009-05-18 | 2011-09-14 | 松下电器产业株式会社 | Electrode plate for nonaqueous electrolyte secondary battery, and nonaqueous electrolyte secondary battery |
WO2011016243A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | パナソニック株式会社 | Non-aqueous electrolyte secondary battery and method for manufacturing same |
JP6155605B2 (en) * | 2012-11-16 | 2017-07-05 | ソニー株式会社 | Lithium ion secondary battery, battery pack, electronic device, electric vehicle, power storage device, and power system |
WO2023150970A1 (en) * | 2022-02-10 | 2023-08-17 | 宁德新能源科技有限公司 | Battery cell, battery and electric apparatus |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11265707A (en) * | 1998-03-16 | 1999-09-28 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Electrode for battery and manufacture of electrode |
JP4284760B2 (en) * | 1999-06-29 | 2009-06-24 | パナソニック株式会社 | Negative electrode plate and non-aqueous electrolyte secondary battery using the negative electrode plate |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328932A patent/JP4975901B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002134102A (en) | 2002-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2319109B1 (en) | Battery electrode plate, forming method thereof and battery having the same | |
JP4411690B2 (en) | Lithium ion secondary battery | |
JP4835594B2 (en) | Secondary battery | |
JP5224020B2 (en) | Lithium secondary battery | |
JP2008010253A (en) | Electrode for lithium secondary battery, manufacturing method therefor, and the lithium secondary battery | |
JP2006310033A (en) | Storage battery | |
JP2000077061A (en) | Lithium ion battery | |
KR101275677B1 (en) | lithium secondary battery | |
JP2000348754A (en) | Rolled electrode type battery | |
JP7461878B2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
JPH11135116A (en) | Negative electrode for lithium secondary battery, lithium secondary battery using the negative electrode, and manufacture of the negative electrode for the lithium secondary battery | |
CN101183735A (en) | Prismatic nonaqueous electrolyte secondary battery and method for manufacturing the same | |
JP4975901B2 (en) | Battery electrode plate and battery | |
JP2007324015A (en) | Secondary battery and its manufacturing method | |
CN103392257B (en) | Lithium ion battery | |
JP4023213B2 (en) | Lithium ion secondary battery | |
JP2007172879A (en) | Battery and its manufacturing method | |
JP2016103503A (en) | Method for manufacturing doping type electrode for lithium-based power storage device, and lithium-based power storage device | |
JP2000021452A (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery | |
JP2008010400A (en) | Secondary battery | |
JP2011233462A (en) | Battery and manufacturing method thereof and method for joining metal sheet | |
JP2009134916A (en) | Electrode plate for nonaqueous secondary battery, and nonaqueous secondary battery using the same | |
JPH10116633A (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
JP2007172878A (en) | Battery and its manufacturing method | |
JP2001068143A (en) | Flat nonaqueous electrolyte secondary battery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071005 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090526 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20091026 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100903 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101104 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110712 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120403 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120412 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150420 Year of fee payment: 3 |