JP4974094B1 - マスキングテープ貼付方法および貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】円筒状ローラーの円周表面に、ロール状マスキングテープを繰り出して巻回し、所定幅で順次貼付するマスキングテープ貼付方法及びその貼付装置を提供する。
【解決手段】ワーク支持・回転駆動部３に枢着された円筒状ローラーＲを回転し、テープ貼付部１を前記円筒状ローラーＲの軸心と平行方向に順次異動し、マスキングテープＴの粘着面が、前記円筒状ローラーＲの円周表面に接着するように、前記テープ貼付部１に設けられた貼付ロール１９で、前記円筒状ローラーＲに押付けて捲回した後、前記円筒状ローラーＲの回転を停止し、前記テープ貼付部１に設けられた押えローラー２１で捲回したマスキングテープＴを押えたまま、テープカッター刃２０でマスキングテープＴを切断し、再度、前記円筒状ローラーＲを回転させて、前記マスキングテープＴの切断端を、前記押えローラー２１で円筒状ローラーに捲回する。
【選択図】図１

Description

本発明は、被貼着部材である円筒状ローラーの円周表面に、片面側を粘着面とするロール状マスキングテープ（以下、マスキングテープという）を、そのテープ端より繰り出して巻回し、所定幅で順次貼付するマスキングテープ貼付方法およびその貼付装置に関するものである。

従来、粘着性テープを被貼着部材に自動的に貼着する方法および装置については様々なものが知られている。例えば、プリント基板にマスキングテープを自動的に貼り付けるものとして、ロール状のマスキングテープを回転可能に支持するテープ支持部と、テープ貼り付け方向に並べて配置されるとともに、個別に昇降可能であり、かつ繰り出されたマスキングテープをプリント基板に押し付け可能な２つのテープ押えローラーと、前記２つのテープ押さえローラーの間に位置し、テープ支持部側のテープ押さえローラーが上昇位置にあり他方のテープ押さえローラーがマスキングテープを押さえた状態でテープ切断動作を行うカッターと、前記テープ支持部、２つのテープ押えローラー、カッターの全体をテープ貼り付け方向に移動させる移動手段とを備えたマスキングテープ貼り付け機が開示されている（特許文献１参照）。

また、塗装工程でのマスキングテープの貼付け作業をする工具として、粘着テープロールを回転自在に保持するテープロール保持部を、このテープ保持部と隣り合って備えられた貼付け用押圧体とを有する粘着テープ貼付け具が開示されている（特許文献２参照。）。

実開平５−６９０１４号公報 特開平１１−２９２３８４号公報

しかしながら、前記特許文献１および２に示す器具は、マスキングする対象物がプリント基板等の平面上にマスキングテープを貼り付けるようにしたものであって、円筒状ローラーに適用することは困難であった。そのため、円筒状ローラーへのマスキングテープの貼付け作業は、作業者が、手に保持したテープロールからテープの先端を少し引き出し、これを被貼着部材である円筒状ローラーの始端部に貼着し、テープロールを牽引してテープを引き出しながら、もう一方の手でテープの背面を摺るように押えて貼り付けていた。

この貼付け作業は、作業者が、一方の手で、牽引によりクルクルと回転するテープロールをうまく保持しながら、テープロールから引き出されていくテープを側方に振れないように真っ直ぐに案内していかなければならず、同時に、他方の手でテープの背面を摺るように押えて貼り付けていかなければならない。そのため、作業には器用さが求められ、手元には狂いが生じやすく、熟練者であっても手間を要する作業であった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、被貼着部材である円筒状ローラーの円周表面にマスキングテープを貼付ける作業を、正確に且つ短時間で実施できるマスキングテープ貼付方法およびその貼付装置を提供することを目的としている。

本発明の請求項１に係るマスキングテープ貼付方法は、被貼着部材である円筒状ローラー（以下、円筒状ローラーという）の円周表面に、片面側を粘着面とするマスキングテープを、そのテープ端より繰り出して巻回し、所定幅で順次貼付するマスキングテープ貼付方法である。円筒状ローラーにマスキングする位置および幅を事前に制御装置に入力することにより、マスキングテープ貼付装置の起動後は自動的に円筒状ローラーの全ての位置がマスキングされる。

作業者がタクト送り部に円筒状ローラーを載置して制御装置のスタートボタンを押すと、タクト送り部が前記円筒状ローラーをワーク支持・回転駆動部まで移動させる。ワーク支持・回転駆動部は前記円筒状ローラーの両端を枢着して、前記円筒状ローラーを一定方向に回転させる。次に、ロールエッジ検出部が、前記円筒状ローラーの基端側の側面を検知してマスキングすべき位置計測のための基点を検出する。

テープ貼付部は円筒状ローラーの軸心と平行方向に基端側から先端側に順次異動し、マスキングテープの粘着面が、前記円筒状ローラーの円周表面に接着するように、テープ貼付部に設けられた貼付ロールで、前記マスキングテープを前記円筒状ローラーに押付けて捲回した後、前記円筒状ローラーの回転を停止し、前記テープ貼付部に設けられた押えローラーで、捲回したマスキングテープを押えたままテープカッター刃でマスキングテープを切断し、再度、前記円筒状ローラーを回転させて前記マスキングテープの切断端を前記押えローラーで円筒状ローラーに捲回する。

この方法によれば、作業者がタクト送り部に円筒状ローラーを載置して制御装置のスタートボタンを押すことにより、自動的にマスキングテープを円筒状ローラーに捲回することかできるので、大量の円筒状ローラーを短時間でマスキングすることが可能である。

さらに、マスキングした状態で、サンドブラストやメッキ処理をした後、前記マスキングを剥離して、次に、前記サンドブラストやメッキ処理した部分をマスキングして、前記マスキングした部分の表面処理（例えば、バフ研磨）をする場合、本発明の貼付方法を用いれば、最初のマスキングテープ端面と２回目のマスキングテープ端面が全くズレがなくマスキングできるので、非常に高品質な加工を行なうことができる。

本発明の請求項２に係るマスキングテープ貼付方法は、前記マスキングする所定幅が、マスキングテープの幅より広い場合は、前記マスキングテープの幅方向の一部が重畳するように捲回して、前記所定幅をマスキングするようにしている。この方法によれば、１本のマスキングテープであっても、マスキングする所定幅に合わせて、複数回数を捲回することにより、様々な幅のマスキング作業をすることができる。

本発明の請求項３に係るマスキングテープ貼付装置は、前記マスキングテープ貼付方法を実現する手段として以下の構成要素を有している。すなわち、前記円筒状ローラーの両端部を枢着して一定方向に回転するワーク支持・回転駆動部と、マスキングテープの貼付を開始する起点を設定するために、前記円筒状ローラーの基端側の側面位置を検知してマスキングすべき位置計測のための基点を検出するロールエッジ検出部と、前記円筒状ローラーの円周表面にマスキングテープを捲回するテープ貼付部より構成されており、前記テープ貼付部は、前記円筒状ローラーの軸心と平行方向に基端側から先端側に順次異動する移動機構と、マスキングテープを回転自在に保持するテープホルダーから前記マスキングテープを繰り出して、一定方向に回転している前記円筒状ローラーの円周表面に、その先端を貼付けロールで貼付けて捲回した後、前記円筒状ローラーの回転を停止させてテープカッターによりマスキングテープを切断し、再度、前記円筒状ローラーを回転させて、前記マスキングテープの切断端を、押えローラーで前記円筒状ローラーに捲回する貼付機構とで構成されている。

これによれば、作業者はタクト送り部に円筒状ローラーを載置して制御装置のスタートボタンを押すことにより、自動的にマスキングテープを円筒状ローラーに捲回することができるので、大量の円筒状ローラーを短時間でマスキングすることが可能となる。

本発明の請求項４に係るマスキングテープ貼付装置は、前記円筒状ローラーを、前記ワーク支持・回転駆動部が枢着できる位置に移動させるために、前記円筒状ローラーの軸心方向に対して直角方向に往復動するタクト送り部が設けられている。タクト送り部には最大で４本の円筒状ローラーが載置できるローラー受け部が設けられており、この内の１本が前記ワーク支持・回転駆動部と同軸に位置している。タクト送り部は、前記円筒状ローラーの軸心と直角方向に往復動可能である。これによれば、作業者は最前列のローラー受け部に円筒状ローラーを載置して、最後列のマスキング済の円筒状ローラーを取り外すことにより、円筒状ローラーのマスキング作業を効率的に行なうことができる。

本発明の請求項５に係るマスキングテープ貼付装置は、前記テープ貼付部に、テープホルダーに保持されたマスキングテープの引き出し長を測長するとともに、当該テープ切れを検出するテープ切れ検出センサが設けられている。マスキングテープのテープ長は、例えは、５０ｍ巻を用いている。テープホルダーに回転自在に装着されたマスキングテープは、カウンターローラーを介して繰り出されるように構成されている。このカウンターローラーに設けられたテープ側長カウンターはマスキング作業中に、その使用長がデジタル表示されるとともに、テープ切れ検出センサがテープ切れを検出すると、テープ貼付部は直ちに停止するように制御されている。これにより、作業者は、マスキングテープの交換時期を事前に知ることができるので、テープ切れとなる前にマスキングテープの交換を行なうことができる。

本発明の請求項６に係るマスキングテープ貼付装置は、前記テープ貼付部が同軸上に２組装着されており、前記各テープ貼付部のテープホルダーにはテープ幅の異なったマスキングテープ（例えば、１９ｍｍ幅と８ｍｍ幅）が回転自在に装着されて、円筒状ローラーのマスキング幅に対応して、前記何れかのテープ貼付部が前記円筒状ローラー円周表面にマスキングテープを捲回するように構成されている。

これによれば、例えば、マスキング幅が１９ｍｍ以上の場所は１９ｍｍ幅のテープを用いて貼付し、１９ｍｍ未満の場所は８ｍｍ幅テープを用いて捲回すれば、１個のテープ貼付部でマスキングする場合に比べて、格段に作業能率が向上する。

本発明の請求項７に係るマスキングテープ貼付装置は、前記円筒状ローラーの用途として、繊維機械装置、印刷機械装置、フィルム製造装置または液晶製造装置等に用いることができる。これによれば、様々な用途の円筒状ローラーにマスキング加工をすることができる。

本発明のマスキングテープ貼付方法によれば、マスキングすべき所定位置に所定幅で正確且つ短時間で施工することができる。また、マスキングテープを剥離して、当該マスキングした部分を加工するために、再度マスキングしても、最初のマスキングテープ端面と２回目のマスキングテープの端面に全くズレがなく捲回できるので、非常に高品質な加工を行なうことができる。さらに、１本のマスキングテープであっても、マスキングする所定幅に合わせて、複数回数を捲回することにより、様々な幅のマスキング作業をすることができる。

本発明のマスキングテープ貼付装置によれば、大量の円筒状ローラーを短時間でマスキングすることが可能となる。また、カウンターローラーに設けられたテープ側長カウンターにより、作業者は、マスキングテープの交換時期を予め知ることができるので、テープ切れとなる前にマスキングテープの交換を行なうことができる。また、テープ貼付部が同軸上に２組装着されているので、１個のテープ貼付部でマスキングする場合に比べて、作業能率が格段に向上する。さらに、繊維機械装置、印刷機械装置、フィルム製造装置または液晶製造装置等、様々な用途の円筒状ローラーにマスキングをすることができる。

本発明のテープ貼付部の概略側面図である。 本発明のマスキングテープ貼付方法の手順を示した説明図である。 本発明のマスキングテープ貼付方法の手順を示した説明図である。 本発明のマスキングテープ貼付方法において、幅方向の一部が重畳するように捲回する説明図である。 本発明のマスキングテープ貼付装置の概略正面図である。 本発明のタクト送り部の概略側面図である。

本発明のマスキングテープ貼付方法および貼付装置について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図面において同一部材は同一符号を付与している。図１は本発明のテープ貼付部の概略側面図であり、マスキングテープＴの取り付けから円筒状ローラーＲに前記マスキングテープＴを捲回する手順について説明する。円筒状ローラーＲの加工工程としては、例えば、機械加工→メッキ→バフ研磨→マスキング→サンドブラスト→メッキ→マスキング→バフ研磨がある。

マスキングテープＴを手でテープホルダー１１に装着し、当該マスキングテープＴの先端部を引き出しながら、カウンターローラー１２、ブレーキローラー１３、第一ガイドローラー１４、第二ガイドローラー１５、巾矯正ガイド１６、バックストップローラー１７および貼付けロール１９の順に、順次マスキングテープＴを通す。なお、ブレーキローラー１３およびバックストップローラー１７の表面には、マスキングテープＴの粘着面が接する。この状態でマスキングテープＴの先端は貼付けロール１９の接線位置よりも長く、且つ、円筒状ローラーＲには非接触の位置まで引き出されている。また、前記貼付けロール１９の接線位置の円周上近傍はマスキングテープＴの粘着面がテープ押え爪１８により支持されている。

円筒状ローラーＲは、後述するワーク支持・回転駆動部３に枢着されタ状態で、制御装置６（図示しない）のスタートボタンが押されると矢印方向に回転する。次に、テープ貼付部１が前記円筒状ローラーＲの軸心と平行方向に移動してマスキングする位置で停止する。貼付けロール１９を駆動するエアシリンダー２５が、貼付けロール１９の円周表面が前記円筒状ローラーＲの円周表面と接するように貼付けロール１９を押し下げると、マスキングテープＴの先端の粘着面が円筒状ローラーＲ表面に押付けられて接着し、円筒状ローラーＲの回転により円周面に捲回され、円周面方向の一部が重畳するように捲回された位置で、円筒状ローラーＲは回転を一次停止する。

図２、図３は、本発明のマスキングテープ貼付方法の手順を示した説明図である。なお、図面の理解を容易にするために、マスキングテープ厚さを拡大表示している。図２（ａ）は、マスキングテープＴが円筒状ローラーＲの円周面に、円周面の一部が重畳７５して捲回された状態を示したものであり、１９はウレタンゴム製の貼付けロール、１７はバックストップローラー、１８はテープ押え爪である。

図２（ｂ）は、ウレタンゴム製の押えローラー２１の円周表面が円筒状ローラーＲの円周表面に貼付されたマスキングテープを押えた状態を示したものであり、押えローラー２１を駆動するエアシリンダー２６（図示しない）が移動して、押えローラー２１の円周表面が円筒状ローラーＲに貼付されたマスキングテープの円周表面を押えると、貼付けロール１９を駆動する前記エアシリンダー２５が移動（元の位置に戻って）し、貼付けロール１９が前記円筒状ローラーＲから離れて元の位置に復帰する。

図３（ｃ）は、テープカッター刃２０が、マスキングテープＴを切断する状態を示したものであり、テープカッター刃２０を駆動するエアシリンダーが移動して、テープカッター刃２０の刃先がマスキングテープＴを、当該マスキングテープＴの進行方向に対して垂直方向に切断する。図３（ｄ）は，切断されたマスキングテープＴの円筒状ローラーＲ側の端部が、押えローラー２１により円筒状ローラーＲに貼付されたマスキングテープの円周表面に重畳７５して貼着される状態を示したものである。テープカッター刃２０は前記エアシリンダーが移動（元の位置に戻って）して、前記切断されたマスキングテープＴの先端は前記円筒状ローラーＲから離れる。次に、同転を一時停止していた前記円筒状ローラーＲに貼付されたマスキングテープの円周表面が押えローラー２１の円周表面と接触した状態で回転を再開して、切断されたマスキングテープＴの円筒状ローラー側の端部を円筒状ローラーＲの円周表面に貼着する。

図４は、幅方向の一部が重畳するように捲回するマスキングテープ貼付方法の説明図である。図４（ａ）において、ハッチングした部分がマスキング位置であり、Ｒは円筒状ローラー、７０はマスキング幅、Ｔはマスキングテープ、１９は貼付けロールである。本実施形態では、マスキング幅は３５ｍｍ、マスキングテープ幅は１９ｍｍとしている。１回目のマスキングは、マスキングテープＴの右端をマスキング幅の右端７１に合わせて捲回し、２回目のマスキングは、図４（ｂ）に示すようにマスキングテープの左端７２をマスキング幅７０の左端に合わせて捲回すると、重畳部７３が３ｍｍとなり、３５ｍｍ幅をマスキングができる。このようにマスキング幅とマスキングテープ幅より捲回すべき回数を決定することができる。

図４（ｃ）は、図４（ａ）、（ｂ）でマスキングした円周面以外の円周面にマスキングを施工する場合の説明図である。前記図４（ａ）、（ｂ）でマスキングされた円筒状ローラーＲは、サンドブラストとメッキが施工される。その後、前記マスキングテープＴは剥き取られ、前記サンドブラストとメッキが施工された円周面に新たなマスキングテープＴが捲回されて、バフ研磨される。このとき、図４（ｂ）と図４（ｃ）との円周境界面７４が完全に一致してマスキングされるので、手作業によるマスキングと比較して、円筒状ローラーＲの仕上り品質が格段に向上する。

図５は、本発明のマスキングテープ貼付装置の概略正面図である。図５において、基礎架台８０上に、テープ貼付け部１、ワーク支持・回転駆動部３、タクト送り部４、ロールエッジ検出部５、および制御装置６（制御パネル）が設けられている。

基礎架台８０は、型鋼等で形成されており、この基礎架台８０の底面の４隅近傍には、移動用車輪８３と基礎架台固定用支柱８４が設けられているので、床面上を移動可能であり、前記支柱８４で基礎架台８０が床面に固定される。前記基礎架台８０の上には、円筒状ローラーＲの円周表面にマスキングテープを捲回するテープ貼付部１ａ、１ｂ、円筒状ローラーＲの両端部を枢着して一定方向に回転するワーク支持・回転駆動部３、円筒状ローラーＲを順次移動するタクト送り部４、マスキングテープＴの捲回を開始する起点を設定するために、前記円筒状ローラーＲの基端側の側面位置を検知するロールエッジ検出部５、および前記各部を制御する制御装置６が設けられている。なお、前記制御装置６は基礎架台８０の側面等に係止してもよい。

テープ貼付部１ａ、１ｂは、前記基礎架台８０の上部に設けられたＬ型（又は門型）支持台の上部に、円筒状ローラーＲの軸心方向と平行に設けられたガイドレール８１に２組が懸下されて、電動アクチェエータ８２で往復動自在に駆動されている。なお、図５では、テープ貼付部を２組図示しているが、１組とすることも当然可能である。前記２組のテープ貼付部１ａ、１ｂは、図１に示すように夫々、テープホルダー１１、カウンターローラー１２、ブレーキローラー１３、第一ガイドローラー１４、第二ガイドローラー１５、巾矯正ガイド１６、バックストップローラー１７、テープ押え爪１８、貼付けロール１９、テープカッター刃２０、押えローラー２１、テープ切れ検出センサ２２およびテープ側長カウンター２３が組み込まれている。

テープホルダー１１はマスキングテープＴを回転自在に保持するもの、カウンターローラー１２はマスキングテープＴのテープ引き出し長を測定するもの、ブレーキローラー１３はテープに張力を与えてテープカット時の緩み防止を行なうもの、第一ガイドローラー１４と第二ガイドローラー１５はマスキングテープＴの進行方向を変えるものである。

巾矯正ガイド１６はマスキングテープＴの横ズレを防止するもの、バックストップローラー１７はマスキングテープＴの戻り方向の引っ張りを防止するもの、テープ押え爪１８はマスキングテープ先端の安定保持を行なうもの、貼付けロール１９はマスキングテープＴの先端を円筒状ローラーＲに貼付けるもの、テープカッター刃２０はマスキングテープＴを切断するもの、押えローラー２１は、マスキングテープＴを切断した後の切端を円筒状ローラーＲに押付けて跳ね上がりを防止するものである。

ワーク支持・回転駆動部３は、前記基礎架台８０の長手方向の両端部近傍に、基端側枢着部３１と先端側枢着部３２が互いに対向して設けられている。基端側枢着部３１は円筒状ローラーＲの基端部を回転自在に枢着し、先端側枢着部３２は円筒状ローラーＲの全長に合わせて円筒状ローラーＲの軸心方向にスライド移動して円筒状ローラーＲの先端部を回転自在に枢着する。ロールエッジ検出部５は、前記基端側枢着部３２近傍に設けられており、前記円筒状ローラーＲの基端側側面をセンサで検出して、マスキング開始位置を計測する。

図５、図６において、タクト送り部４は、固定支持部４１と可動支持部４２から構成されている。固定支持部４１は、円筒状ローラーＲの円周面を下面から支持する三対の固定支柱４１ａ、４１ｂ、４１ｃが、円筒状ローラーＲの軸心に対して直角方向に所定ピッチで立設されており、各一対の固定支柱４１ａ、４１ｂ、４１ｃは所定間隔で互いに対向して設けられている。また、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４間のピッチは等間隔である。

可動支持部４２は、鎖線で表示されたように、固定支持部４１の上部内側に位置し、円筒状ローラーＲの軸心に対して直角方向に往復運動する。また、円筒状ローラーＲの円周面を下から上下移動可能に支持する三対の可動支柱４２ｄ、４２ｅ、４２ｆが、円筒状ローラーＲの軸心に対して直角方向に等ピッチ、且つ、固定支柱４１ａ、４１ｂ、４１ｃと同一ピッチで立設されており、各一対の可動支柱４２ｄ、４２ｅ、４２ｆの間隔は前記固定支柱４１ａ、４１ｂ、４１ｃの間隔より狭い（すなわち、固定支柱４１ａ、４１ｂ、４１ｃの間隔内に可動支持部４２がある）間隔で互いに対向して設けられている。

以下、タクト送り部の作用を説明する。Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は円筒状ローラーＲの軸心位置であり、Ｐ３は円筒状ローラーＲをワーク支持・回転駆動部３が枢着してマスキングする位置である。作業者がＢ側にあるＰ４位置の固定支柱４１ｃに円筒状ローラーＲを載置して、制御装置（図示しない）のスイッチを押すと、可動支持部４２の可動支柱４２ｄ、４２ｅ、４２ｆが円筒状ローラーＲをＨ１まで押上げて１ピッチＡ側に移動し、Ｐ４位置にあった円筒状ローラーＲは、Ｐ３位置で移動を停止させＨ２まで下降させる。この位置で、円筒状ローラーＲはワーク支持・回転駆動部３に枢着された後、矢印方向に回転駆動されて円周表面の所定位置がマスキングされる。なお、可動支柱４２ｄ、４２ｅ、４２ｆはさらにＨ３まで下降して１ピッチＢ側に移動する。また、前記円筒状ローラーＲがＰ３位置でマスキングされている間に、作業者はマスキング未加工の円筒状ローラーＲをＰ４位置の固定支柱４１ｃに載置する。

Ｐ３位置にある円筒状ローラーＲのマスキングが終了すると、可動支持部４２の可動支柱４２ｄ、４２ｅ、４２ｆが上昇してＰ３位置にある円筒状ローラーＲを支持すると、ワーク支持・回転駆動部３が円筒状ローラーＲの両端から離れる。次に、可動支柱４２ｄ、４２ｅ、４２ｔがさらに円筒状ローラーＲをＨ１まで押上げたまま１ピッチＡ側に移動する。すると、Ｐ３位置の可動支柱４２ｅで支持されている円筒状ローラーＲはＰ２に移動し、Ｐ４位置の可動支柱４２ｆで支持されている円筒状ローラーはＰ３に移動する。次に可動支柱４２ｅは円筒状ローラーをＨ２位置まで下降させる。

この位置で、円筒状ローラーＲはワーク支持・回転駆動部３に枢着された後、矢印方向に回転駆動されて円周表面の所定位置にマスキングされる。また、Ｐ２にある円筒状ローラーは固定支柱４１ｂで支持されている。前記円筒状ローラーＲがＰ３位置でマスキングされている間に、作業者はマスキング未加工の円筒状ローラーをＰ４位置の固定支持部に載置する。

前記段落番号００４０から００４２に示す動作を繰り返すことにより、Ｐ４に載置された円筒状ローラーＲは、Ｐ３に移動されてマスキングがなされ、その後、Ｐ２、Ｐ１へと順次可動支持部４２により移動される、作業者はＰ１に載置された円筒状ローラーＲを取り外すことにより、連続的且つ自動的にマスキングすることができる。

図１に基づき、テープ切れ検出センサ２２の作用について説明する。テープホルダー１１から引さ出されたマスキングテープＴは、カウンターローラー１２を通してブレーキローラー１３に送られる。このテープホルダー１１とカウンターローラー１２間のマスキングテープＴの走行状態は、テープ切れ検出センサ２２が監視しており、当該テープ切れ検出センサ２２がマスキングテープＴを検知しないときはテープ切れが発生したと認識して、テープ貼付部１の可動を停止する。

また、カウンターローラー１２の全円周縁には、当該カウンターローラー１２の軸心と平行に同一ピッチ長さで多数の同径穴が設けられている。テープ側長カウンター２３は、前記同径穴の通過個数にピッチ長さを乗じてマスキングテープＴの引き出し長さを測定している。この測定値は、前記制御装置６の表示部にデジタル表示されるので、作業者は予め、マスキングテープの交換時期を認識することができる。

図４、図５に基づいて、テープ貼付部１が同軸上に２組装着されたときの動作について説明する。例えば、第一テープ貼付部１ａには８ｍｍ幅のマスキングテープＴが、第二テープ貼付部１ｂには１９ｍｍのマスキングテープＴが装着されている。一方、図４（ａ）に示す円筒状ローラーＲのＡ部のマスキング幅は８ｍｍであり、Ｂ部は３５ミリである。Ｂ部のマスキングを８ｍｍ幅のマスキングテープＴを装着した第一テープ貼付部１ａで施工すると、５回捲回しなければならないが、１９ｍｍ幅のマスキングテープＴを装着した第二テープ貼付部１ｂでは２回で施工できる。逆に、１９ｍｍ幅のマスキングテープＴを装着した第二テープ貼付部１ｂは８ｍｍ幅のＡ部をマスキングすることができない。そこで、本発明のようにテープ貼付部１を２個装着して、第一テープ貼付部１ａと第二テープ貼付部１ｂにマスキングテープ幅の異なるマスキングテープＴを装着すれば、Ａ部は第一テープ貼付部１ａでマスキングし、Ｂ部は第二テープ貼付部１ｂでマスキングすることで、効率的なマスキングが可能となる。

本発明に適用する円筒状ローラーは、繊維機械装置、印刷機械装置、フィルム製造装置または液晶製造装置に用いられるものである。しかしながら、これに限定されるものではなく、マスキング加工する円筒状ローラーであれば、様々な産業分野において広く適用することができるができる。

１ テープ貼付部，１ａ 第一テープ貼付部，１ｂ 第二テープ貼付部
１１ テープホルダー，１２ カウンターローラー，１３ ブレーキローラー
１４ 第一ガイドローラー，１５ 第二ガイドローラー，１６ 巾矯正ガイド
１７ バックストップローラー，１８ テープ押え爪，１９ 貼付けロール
２０ テープカッター刃，２１ 押えローラー，２２ テープ切れ検出センサ
２３ テープ側長カウンター，２５，２６ エアシリンダー
３ ワーク支持・回転駆動部，３１ 基端側枢着部，３２ 先端側枢着部
４ タクト送り部，４１ 固定支持部，４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 固定支柱
４２ 可動支持部，４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ 可動支柱，５ ロールエッジ検出部
６ 制御装置（制御パネル），７０ マスキング幅，７１ マスキングテープの右端
７２ マスキングテープの左端，７３ 重畳部，７４ 円筒境界面，７５ 重畳
８０ 基礎架台，８１ ガイドレール，８２ 電動アクチュエーター
８３ 移動用車輪，８４ 基礎架台固定用支柱，Ｒ 円筒状ローラー
Ｔ ロール状マスキングテープ

Claims (7)

1. 被貼着部材である円筒状ローラ−の円周表面に、片面側を粘着面とするロール状マスキングテープを、そのテープ端より繰り出して巻回し、所定幅で順次貼付するサンドブラスト前およびバフ研磨前のマスキングテープ貼付方法において、
   ワーク支持・回転駆動部に一定方向に回転する円筒状ローラーを枢着し、
   マスキングテープの貼着を開始する起点を設定するために、前記円筒状ローラーの基端側の側面位置をロールエッジ検出部のセンサで検出して、マスキング開始位置を計測し、
   前記ワーク支持・回転駆動部に枢着された円筒状ローラーを一定方向に回転し、
   テープ貼付部を前記円筒状ローラーの軸心と平行方向に基端側から先端側に順次異動し、ロール状マスキングテープを回転自在に保持するテープホルダーから、前記マスキングテープを繰り出して、貼付けロールの円周表面が、一定方向に回転している前記円筒状ローラーの円周表面と接するように前記貼付けロールを押し下げて、マスキングテープの先端の粘着面が前記円筒状ローラー表面に押付けられて接着し、前記円筒状ローラーの回転により円周面方向の一部が重畳するように捲回した後、
   前記円筒状ローラーの回転を停止し、前記テープ貼付部に設けられた押えローラーで、捲回したマスキングテープを押えたままテープカッター刃でマスキングテープの進行方向に対して垂直方向に前記マスキングテープを切断し、
   再度、前記円筒状ローラーを回転させて、前記マスキングテープの切断端を、前記押えローラーで円筒状ローラーに捲回することを特徴とするマスキングテープ貼付方法。
2. 前記マスキングする所定幅が、マスキングテープの幅より広い場合は、前記マスキングテープの幅方向の一部が重畳するように捲回して、前記所定幅をマスキングすることを特徴とする請求項１に記載のマスキングテープ貼付方法。
3. 被貼着部材である円筒状ローラ−の円周表面に、片面側を粘着面とするロール状のマスキングテープを、そのテープ端より繰り出して捲回し、所定幅で順次貼付するサンドブラスト前およびバフ研磨前のマスキングテープ貼付装置において、
   前記円筒状ローラーの両端部を枢着して一定方向に回転するワーク支持・回転駆動部と、マスキングテープの貼着を開始する起点を設定するために、前記円筒状ローラーの基端側の側面位置をセンサで検出して、マスキング開始位置を計測するロールエッジ検出部と、前記円筒状ローラーの円周表面にマスキングテープを捲回するテープ貼付部より構成されており、
   前記テープ貼付部は、前記円筒状ローラーの軸心と平行方向に基端側から先端側に順次異動する移動機構と、ロール状マスキングテープを回転自在に保持するテープホルダーから、前記マスキングテープを繰り出して、貼付けロールの円周表面が、一定方向に回転している前記円筒状ローラーの円周表面と接するように前記貼付けロールを押し下げて、マスキングテープの先端の粘着面が前起円筒状ローラー表面に押付けられて接着し、前記円筒状ローラーの回転により円周面方向の一部が重畳するように捲回した後、前記円筒状ローラーの回転を停止させた状態で、テープカッターによりマスキングテープの進行方向に対して垂直方向に前記マスキングテープを切断し、再度、前記円筒状ローラーを回転させて、前記マスキングテープの切断端を、押えローラーで前記円筒状ローラーに捲回する貼付機構とで構成されていることを特徴とするマスキングテープ貼付装置。
4. 前記円筒状ローラーを、前記ワーク支持・回転駆動部が枢着できる位置に移動させるために、前記円筒状ローラーの軸心方向に対して直角方向に移動可能なタクト送り部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のマスキングテープ貼付装置。
5. 前記テープ貼付部には、テープホルダーに保持されたロール状マスキングテープの引き出し長を測長するとともに、当該テープ切れを検出するテープ切れ検出センサが設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載のマスキングテープ貼付装置。
6. マスキングテープの貼付装置には、前記テープ貼付部が同軸上に２組装着されており、前記各テープ貼付部のテープホルダーにはテープ幅の異なったロール状マスキングテープが回転自在に装着されて、被貼着部材である円筒状ローラ−のマスキング幅に対応して、前記何れかのテープ貼付部が前記円筒状ローラー円周表面にマスキングテープを捲回することを特徴とする請求項３〜５何れかに記載のマスキングテープ貼付装置。
7. 前記円筒状ローラーは、繊維機械装置、印刷機械装置、フィルム製造装置または液晶製造装置に用いられるものであることを特徴とする請求項３〜６に記載のマスキングテープ貼付装置。

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