JP4973220B2 - Trimming machine - Google Patents

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JP4973220B2 JP2007032884A JP2007032884A JP4973220B2 JP 4973220 B2 JP4973220 B2 JP 4973220B2 JP 2007032884 A JP2007032884 A JP 2007032884A JP 2007032884 A JP2007032884 A JP 2007032884A JP 4973220 B2 JP4973220 B2 JP 4973220B2
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Description

本発明は、樹木の剪定、生垣の整形、芝等の刈り込みを行うための刈込機に関するものである。   The present invention relates to a trimming machine for pruning trees, shaping hedges, trimming grass and the like.

この種の刈込機は、幅方向両端縁に沿って複数の切刃が形成された刃物部とクランクカムに係合する係合孔が形成された駆動部を一体に備える上ブレードと下ブレードを上下に重ね、モータの回転を前記クランクカムによって前記上ブレードと下ブレードの往復直線運動に変換し、これらの上ブレードと下ブレードを互いに逆方向に交互に往復運動させて所要の刈込作業を行うものである。   This type of trimming machine includes an upper blade and a lower blade, which are integrally provided with a blade portion in which a plurality of cutting blades are formed along both edges in the width direction and a drive portion in which an engagement hole that engages with a crank cam is formed. The upper and lower blades are stacked up and down, and the rotation of the motor is converted into the reciprocating linear motion of the upper blade and the lower blade by the crank cam, and the upper blade and the lower blade are alternately reciprocated in opposite directions to perform the necessary trimming operation. Is.

ところで、斯かる刈込機において、上ブレードと下ブレードの各刃物部と各駆動部とは各ブレードについて一体に構成されているため、各刃物部の切れ味と寿命を高めるために刃物部の硬度を熱処理によって高く設定すると、刃物部と一体の駆動部も同一条件で熱処理されるために硬度が高くなる。
特開２００２−３０５９６７号公報 特開２００３−１３４９３５号公報 By the way, in such a trimming machine, each blade part and each drive part of the upper blade and the lower blade are integrally configured for each blade, and therefore the hardness of the blade part is increased in order to increase the sharpness and life of each blade part. If the temperature is set high by heat treatment, the driving portion integrated with the blade portion is also heat-treated under the same conditions, so that the hardness increases.
JP 2002-305967 A JP 2003-134935 A

しかしながら、上ブレードと下ブレードの各駆動部が各刃物部と同様に硬度が高く設定されると、各駆動部の強靭が低下するため、上ブレードと下ブレードの移動方向が切り替わる毎にクランクカムから各駆動部に大きな衝撃が加わり、該駆動部の耐久性に問題が発生する場合があった。   However, if the drive parts of the upper blade and the lower blade are set to have a high hardness like the blade parts, the toughness of the drive parts is reduced, so that the crank cam is changed every time the movement direction of the upper blade and the lower blade is switched. Therefore, a large impact is applied to each drive unit, which may cause a problem in durability of the drive unit.

又、上ブレードと下ブレードの各刃物部で太い枝や針金等を噛み込んだために両ブレードの移動がロックしてしまったような場合には、各駆動部に更に大きな衝撃が加わって該駆動部が破損する可能性があった。   Also, if the movement of both blades is locked because the thick blades or wires are bitten by the blades of the upper blade and the lower blade, a greater impact is applied to each drive unit. The drive unit could be damaged.

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、切れ味の良い長寿命の刈込機を提供することにある。   This invention is made | formed in view of the said problem, and the process made into the objective is to provide the trimming machine with the sharpness and long life.

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、幅方向両端縁に沿って複数の切刃が形成された刃物部と、クランクカムに係合する係合孔が形成された駆動部とから成るブレードを備え、モータの回転を前記クランクカムによって前記ブレードの往復運動に変換する刈込機において、前記ブレードの前記刃物部と前記駆動部の熱処理を異なる条件で行うことによって両者間に硬度差を設けたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a blade portion in which a plurality of cutting blades are formed along both edges in the width direction, and a drive portion in which an engagement hole that engages with a crank cam is formed. A cutting machine that converts the rotation of the motor into a reciprocating motion of the blade by the crank cam, and performs a heat treatment of the blade portion and the driving portion of the blade under different conditions, thereby causing a hardness difference between the two. Is provided.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ブレードの前記刃物部の硬度を前記駆動部の硬度よりも高く設定したことを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the hardness of the blade part of the blade is set higher than the hardness of the drive part.

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ブレードの前記刃物部の切刃の硬度を胴部の硬度よりも高く設定したことを特徴とする。   The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the hardness of the cutting edge of the blade part of the blade is set higher than the hardness of the body part.

請求項１及び２記載の発明によれば、ブレードの刃物部と駆動部間に硬度差を設け、刃物部を高硬度に設定することによって切刃の切れ味と寿命が向上し、又、駆動部を低硬度に設定することによって該駆動部の靭性が高められ、駆動部の耐衝撃性が高められて衝撃による破損等が防がれる。このようにブレードの刃物部と駆動部の機能に合わせてこれらの硬度をそれぞれ最適に設定するようにしたため、刈込機の切れ味を高めつつ、長寿命化を達成することができる。   According to invention of Claim 1 and 2, the sharpness and lifetime of a cutting blade improve by providing a hardness difference between the blade part of a blade, and a drive part, and setting a blade part to high hardness, and a drive part Is set to a low hardness, the toughness of the drive unit is increased, the impact resistance of the drive unit is increased, and damage due to impact is prevented. As described above, since these hardnesses are optimally set in accordance with the functions of the blade part and the drive part of the blade, it is possible to achieve a long life while enhancing the sharpness of the trimming machine.

請求項３記載の発明によれば、ブレードの刃物部において切刃の硬度を胴部の硬度よりも高く設定したため、切刃の切れ味を更に高めつつ、胴部の耐衝撃性を高めることができる。   According to the invention described in claim 3, since the hardness of the cutting edge is set higher than the hardness of the barrel in the blade part of the blade, it is possible to improve the impact resistance of the barrel while further improving the sharpness of the cutting edge. .

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明に係る刈込機の外観斜視図、図２は同刈込機のブレード組付構造を示す分解斜視図、図３（ａ）は上ブレードの斜視図、図３(ｂ)は下ブレードの斜視図、図４（ａ）は図３（ａ）のＡ部拡大詳細図、図４（ｂ）は図３（ｂ）のＢ部拡大詳細図である。   1 is an external perspective view of a trimming machine according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view showing a blade assembly structure of the trimming machine, FIG. 3A is a perspective view of an upper blade, and FIG. 4A is an enlarged detail view of a portion A in FIG. 3A, and FIG. 4B is an enlarged detail view of a portion B in FIG. 3B.

図１に示す刈込機１は、本体２から水平に延びる上下の上ブレード３と下ブレード４（図２参照）を備えており、これらの上ブレード３と下ブレード４とは上下に重ね合わせられ、これらは同じく水平に延びる上下のホルダプレート５とブレードホルダ６（図２参照）との間に往復動可能に介装されている。尚、図１に示すように、本体２からは給電用の電源コー２０が延びている。   A trimming machine 1 shown in FIG. 1 includes an upper and lower upper blade 3 and a lower blade 4 (see FIG. 2) extending horizontally from a main body 2, and the upper blade 3 and the lower blade 4 are stacked one above the other. These are interposed between the upper and lower holder plates 5 and the blade holder 6 (see FIG. 2), which extend horizontally. As shown in FIG. 1, a power supply core 20 for power supply extends from the main body 2.

ここで、上記上ブレード３と下ブレード４は工具鋼で構成されており、これらは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、刃物部３Ａ，４Ａと駆動部３Ｂ，４Ｂをそれぞれ一体に備えており、各刃物部３Ａ，４Ａの幅方向両端縁には櫛歯状の複数の切刃３ａ，４ａが長手方向に沿ってそれぞれ形成されている。そして、図２に示すように、これらの上ブレード３と下ブレード４には、長さ方向に長い４つの長孔３ｂ，４ｂが長さ方向に適当な間隔でそれぞれ形成されている。又、上ブレード３と下ブレード４の各駆動部３Ｂ，４Ｂには幅方向に長い長孔状の係合孔３ｃ，４ｃがそれぞれ形成されている。   Here, the upper blade 3 and the lower blade 4 are made of tool steel, and as shown in FIGS. 3A and 3B, the blade portions 3A and 4A and the drive portions 3B and 4B are respectively provided. A plurality of comb-shaped cutting blades 3a and 4a are formed along the longitudinal direction at both edges in the width direction of the blade portions 3A and 4A. As shown in FIG. 2, the upper blade 3 and the lower blade 4 are respectively formed with four long holes 3b, 4b that are long in the length direction at appropriate intervals in the length direction. Further, the drive portions 3B, 4B of the upper blade 3 and the lower blade 4 are respectively formed with long-hole-like engagement holes 3c, 4c in the width direction.

又、図２に示すように、前記ホルダプレート５は、幅方向両端縁が上方に起立する横断面Ｕ字状に成形されており、その幅方向中央には４つの円孔５ａが長手方向に適当な間隔（上ブレード３と下ブレード４に形成された前記長孔３ａ，４ａと同じ間隔）で形成されている。   In addition, as shown in FIG. 2, the holder plate 5 is formed in a U-shaped cross section in which both edges in the width direction rise upward, and four circular holes 5a are formed in the longitudinal direction at the center in the width direction. It is formed at an appropriate interval (the same interval as the long holes 3a and 4a formed in the upper blade 3 and the lower blade 4).

更に、前記ブレードホルダ６は、平板状に成形され、その本体２側の端部には円形凹部６ａが形成され、幅方向中央の前記ホルダプレート５に形成された前記円孔５ａと同じ位置には計４つの円孔６ｂが形成されている。   Further, the blade holder 6 is formed into a flat plate shape, and a circular recess 6a is formed at the end on the main body 2 side, at the same position as the circular hole 5a formed in the holder plate 5 at the center in the width direction. A total of four circular holes 6b are formed.

而して、上ブレード３と下ブレード４は、上下に適当な間隔で配置されるホルダプレート５とブレードホルダ６との間に上下に重ね合わされて往復動可能に介装されるが、以下、それらの組付要領について説明する。   Thus, the upper blade 3 and the lower blade 4 are interposed between the holder plate 5 and the blade holder 6 that are arranged at appropriate intervals in the vertical direction so as to be reciprocally movable. The assembling procedure will be described.

先ず、上ブレード３と下ブレード４を、これらに各々形成された長孔３ｂ，４ｂを合わせた状態で上下に重ね合わせ、上下に重ね合わされた上ブレード３と下ブレード４の各長孔３ｂ，４ｂにスペーサ７を嵌め込んで上ブレード３と下ブレード４をブレードホルダ６の上に載置する。   First, the upper blade 3 and the lower blade 4 are vertically overlapped with the long holes 3b and 4b formed in the upper blade 3 and the lower blade 4, respectively, and the upper blade 3 and the lower blade 4 are vertically overlapped. The spacer 7 is fitted into 4 b and the upper blade 3 and the lower blade 4 are placed on the blade holder 6.

次に、スペーサ７の上にホルダプレート５を重ね合わせ、該ホルダプレート５に形成された円孔５ａとスペーサ７の孔及びブレードホルダ６に形成された円孔６ｂとを合わせ、下方からネジ８を円孔６ｂ、スペーサ７及び円孔５ａに通し、該ネジ８のホルダプレート５から上方に突出する上端部に螺合するナット９を締め付ける。すると、ホルダプレート５とブレードホルダ６とが組み付けられ、スペーサ７の上面がホルダプレート５の下面に当接することによって、ホルダプレート５とブレードホルダ６との間隔がスペーサ７の高さに設定され、両者の間に上ブレード３と下ブレード４が上下に重ね合わされた状態で往復動可能に介装される。   Next, the holder plate 5 is overlaid on the spacer 7, and the circular hole 5 a formed in the holder plate 5 is aligned with the hole of the spacer 7 and the circular hole 6 b formed in the blade holder 6. Is passed through the circular hole 6b, the spacer 7, and the circular hole 5a, and the nut 9 that is screwed into the upper end portion of the screw 8 protruding upward from the holder plate 5 is tightened. Then, the holder plate 5 and the blade holder 6 are assembled, and the upper surface of the spacer 7 comes into contact with the lower surface of the holder plate 5, whereby the distance between the holder plate 5 and the blade holder 6 is set to the height of the spacer 7. Between them, the upper blade 3 and the lower blade 4 are interposed so as to be able to reciprocate in a state where they are stacked one above the other.

而して、実施の形態では、上ブレード３と下ブレード４において、各刃物部３Ａ，４Ａと駆動部３Ｂ，４Ｂはそれぞれ異なる条件で熱処理されることによって、両者間には硬度差が設けられており、各刃物部３Ａ，４Ａの硬度は各駆動部３Ｂ，４Ｂの硬度よりも高く設定されている。具体的には、各刃物部３Ａ，４Ａの硬度は、各切刃３ａ，４ａの切れ味と寿命を重視してＨＲＣ４８±４に設定され、各駆動部３Ｂ，４Ｂの硬度は、耐衝撃性を考慮してＨＲＣ４５±４に設定されている。   Thus, in the embodiment, in the upper blade 3 and the lower blade 4, the blade portions 3A, 4A and the drive portions 3B, 4B are heat-treated under different conditions, so that a hardness difference is provided between them. The hardness of each blade part 3A, 4A is set higher than the hardness of each drive part 3B, 4B. Specifically, the hardness of each blade part 3A, 4A is set to HRC48 ± 4 with emphasis on the sharpness and life of each cutting edge 3a, 4a, and the hardness of each drive part 3B, 4B is impact resistant. Considering this, it is set to HRC45 ± 4.

ここで、刈込機１の内部構造を図５及び図６に基づいて説明する。   Here, the internal structure of the trimming machine 1 is demonstrated based on FIG.5 and FIG.6.

図５は本発明に係る刈込機要部の側断面図、図６は同刈込機のブレードの動作を示すクランクカム部分の底面図である。   FIG. 5 is a side sectional view of a main part of the trimming machine according to the present invention, and FIG. 6 is a bottom view of the crank cam portion showing the operation of the blade of the trimming machine.

図５に示すように、刈込機１の本体２には駆動源であるモータ１０が縦置き状態で内蔵されており、このモータ１０の出力軸（モータ軸）１１は図５の垂直下方に延び、その中間部はベアリング１２を介してホルダ１３に回転可能に支持され、その端部（図５の下端部）にはピニオン１４が形成されている。   As shown in FIG. 5, the main body 2 of the trimming machine 1 includes a motor 10 as a drive source in a vertically placed state, and an output shaft (motor shaft) 11 of the motor 10 extends vertically downward in FIG. 5. The intermediate portion is rotatably supported by the holder 13 via the bearing 12, and a pinion 14 is formed at the end portion (the lower end portion in FIG. 5).

又、前記ホルダ１３には、図５において垂直下方に延びるピン１５が前記出力軸１１と平行に圧入されており、このピン１５にはギヤ１６とクランクカム１７が回転可能に支持されている。ここで、ギヤ１６は、出力軸１１に形成された前記ピニオン１４に噛合しており、このギヤ１４には前記クランクカム１７が嵌合連結されて両者は一体に回転する。尚、ブレードホルダ６の一端（本体２側の端部）は、ボルト１８と該ボルト１８に螺合するナット１９によって本体２側に固定されており、これに形成された円形凹部６ａにクランクカム１７の一部が収容されている。   Further, a pin 15 extending vertically downward in FIG. 5 is press-fitted into the holder 13 in parallel with the output shaft 11, and a gear 16 and a crank cam 17 are rotatably supported on the pin 15. Here, the gear 16 meshes with the pinion 14 formed on the output shaft 11, and the crank cam 17 is fitted and connected to the gear 14 so that both rotate together. Note that one end of the blade holder 6 (the end on the main body 2 side) is fixed to the main body 2 side by a bolt 18 and a nut 19 that is screwed to the bolt 18, and a crank cam is formed in a circular recess 6 a formed in the blade holder 6. A part of 17 is accommodated.

前記クランクカム１７には、ピン１５に対して偏心した上下２段の円板状の偏心カム１７ａ，１７ｂが互いに１８０°の位相差をもって一体に形成されており、図６に示すように、上段の偏心カム１７ａは、上ブレード３の駆動部３Ｂに形成された前記係合孔３ｃに係合し、下段の偏心カム１７ｂは、下ブレード４の駆動部４Ｂに形成された前記係合孔４ｃに係合している。   The crank cam 17 is integrally formed with two upper and lower disk-shaped eccentric cams 17a and 17b that are eccentric with respect to the pin 15, with a phase difference of 180 ° from each other, as shown in FIG. The eccentric cam 17a is engaged with the engagement hole 3c formed in the drive portion 3B of the upper blade 3, and the lower eccentric cam 17b is engaged with the engagement hole 4c formed in the drive portion 4B of the lower blade 4. Is engaged.

次に、本発明に係る刈込機１の動作について説明する。   Next, the operation of the trimming machine 1 according to the present invention will be described.

駆動源であるモータ１０に通電されて該モータ１０が駆動されると、その出力軸１１の回転はピニオン１４とギヤ１６を介して減速されてクランクカム１７に伝達され、該クランクカム１７が回転駆動される。そして、このクランクカム１７の回転は、前述のように該クランクカム１７の上下の偏心カム１７ａ，１７ｂにそれぞれ係合する上ブレード３と下ブレード４の往復運動に変換される。   When the motor 10 that is a driving source is energized and driven, the rotation of the output shaft 11 is decelerated through the pinion 14 and the gear 16 and transmitted to the crank cam 17, and the crank cam 17 rotates. Driven. The rotation of the crank cam 17 is converted into the reciprocating motion of the upper blade 3 and the lower blade 4 that engage with the upper and lower eccentric cams 17a and 17b of the crank cam 17 as described above.

ここで、クランクカム１７の上下の偏心カム１７ａ，１７ｂは、前述のようにピン１５に対して偏心した位置に１８０°の位相差をもって形成されているため、上ブレード３と下ブレード４とは互いに逆方向に交互に往復運動し、これらの幅方向両端縁に長手方向に沿って形成された複数の切刃３ａ，４ａ（図２参照）によって草や木の枝が刈り込まれる。   Here, the upper and lower eccentric cams 17a and 17b of the crank cam 17 are formed with a phase difference of 180 ° at a position eccentric with respect to the pin 15 as described above. Grass and tree branches are trimmed by a plurality of cutting blades 3a and 4a (see FIG. 2) which are reciprocated alternately in opposite directions and are formed along the longitudinal direction at both edges in the width direction.

以上において、本発明に係る刈込機１においては、前述のように上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａと各駆動部３Ｂ，４Ｂ間に硬度差を設け、各刃物部３Ａ，４Ａを高硬度に設定することによって切刃３ａ，４ａの切れ味と寿命が向上し、又、各駆動部３Ｂ，４Ｂを低硬度に設定することによって該駆動部３Ｂ，４Ｂの靭性が高められ、各駆動部３Ｂ，４Ｂの耐衝撃性が高められて衝撃による破損等が防がれる。   In the above, in the trimming machine 1 according to the present invention, as described above, a hardness difference is provided between the blade parts 3A, 4A and the drive parts 3B, 4B of the upper blade 3 and the lower blade 4, and the blade parts 3A, By setting 4A to a high hardness, the sharpness and life of the cutting edges 3a, 4a are improved, and by setting each drive unit 3B, 4B to a low hardness, the toughness of the drive units 3B, 4B is increased, The impact resistance of each drive unit 3B, 4B is enhanced, and damage due to impact is prevented.

以上のように、本実施の形態においては、上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａと各駆動部３Ｂ，４Ｂの機能に合わせてこれらの硬度をそれぞれ最適に設定するようにしたため、刈込機１の切れ味を高めつつ、長寿命化を達成することができる。   As described above, in the present embodiment, these hardnesses are optimally set in accordance with the functions of the blade parts 3A and 4A and the drive parts 3B and 4B of the upper blade 3 and the lower blade 4, respectively. The life of the trimming machine 1 can be increased while increasing the sharpness.

尚、実施の形態では、上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａの硬度を各駆動部３Ｂ，４Ｂの硬度よりも高く設定したが、図４（ａ），（ｂ）に詳細に示すように、上ブレード３と下ブレード４の各刃物部３Ａ，４Ａにおいて切刃３ａ，４ａの硬度を胴部３ｄ，４ｄの硬度よりも高く設定すれば、切刃３ａ，４ａの切れ味を更に高めつつ、胴部３ｄ，４ｄの耐衝撃性を高めることができるという効果が得られる。   In the embodiment, the hardness of each blade part 3A, 4A of the upper blade 3 and the lower blade 4 is set higher than the hardness of each drive part 3B, 4B, but the details are shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). If the hardness of the cutting blades 3a, 4a is set higher than the hardness of the body portions 3d, 4d in the blade portions 3A, 4A of the upper blade 3 and the lower blade 4, the cutting edges 3a, 4a are sharpened. The effect that the impact resistance of the trunk portions 3d and 4d can be enhanced while further enhancing is obtained.

本発明に係る刈込機の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a trimming machine according to the present invention. 本発明に係る刈込機のブレード組付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the blade assembly | attachment structure of the trimming machine which concerns on this invention. （ａ）は本発明に係る刈込機の上ブレードの斜視図、（ｂ）は下ブレードの斜視図である。(A) is a perspective view of the upper blade of the trimming machine which concerns on this invention, (b) is a perspective view of a lower blade. （ａ）は図３（ａ）のＡ部拡大詳細図、（ｂ）は図３（ｂ）のＢ部拡大詳細図である。3A is an enlarged detail view of a portion A in FIG. 3A, and FIG. 3B is an enlarged detail view of a portion B in FIG. 本発明に係る刈込機要部の側断面図である。It is a sectional side view of the principal part of the trimming machine concerning this invention. 本発明に係る刈込機のブレードの動作を示すクランクカム部分の底面図である。It is a bottom view of the crank cam part which shows operation | movement of the blade of the trimming machine which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 刈込機
２ 本体
３ 上ブレード
３Ａ 上ブレードの刃物部
３Ｂ 上ブレードの駆動部
３ａ 上ブレードの切刃
３ｂ 上ブレードの長孔
３ｃ 上ブレードの係合孔
３ｄ 上ブレードの刃物部の胴部
４ 下ブレード
４Ａ 下ブレードの刃物部
４Ｂ 下ブレードの駆動部
４ａ 下ブレードの切刃
４ｂ 下ブレードの長孔
４ｃ 下ブレードの係合孔
４ｄ 下ブレードの駆動部の胴部
５ ホルダプレート（ホルダ部材）
５ａ ホルダプレートの円孔
６ ブレードホルダ
６ａ ブレードホルダの円形凹部
６ｂ ブレードホルダの円孔
７ スペーサ
８ ネジ
９ ナット
１０ モータ
１１ モータ出力軸
１２ ベアリング
１３ ホルダ
１４ ピニオン
１５ ピン
１６ ギヤ
１７ クランクカム
１７ａ，１７ｂ 偏心カム
１８ ボルト
１９ ナット
２０ 電源コード DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crop machine 2 Main body 3 Upper blade 3A Blade part of upper blade 3B Drive part of upper blade 3a Cutting blade of upper blade 3b Long hole of upper blade 3c Engagement hole of upper blade 3d Body of blade part of upper blade 4 Lower Blade 4A Lower blade blade portion 4B Lower blade drive portion 4a Lower blade cutting edge 4b Lower blade long hole 4c Lower blade engagement hole 4d Lower blade drive portion body 5 Holder plate (holder member)
5a Holder plate circular hole 6 Blade holder 6a Blade holder circular recess 6b Blade holder circular hole 7 Spacer 8 Screw 9 Nut 10 Motor 11 Motor output shaft 12 Bearing 13 Holder 14 Pinion 15 Pin 16 Gear 17 Crank cam 17a, 17b Eccentric Cam 18 Bolt 19 Nut 20 Power cord

Claims (2)

長手方向に伸びる胴部に幅方向端縁に沿って複数の切刃が形成された刃物部と、クランクカムに係合する係合孔が形成された駆動部とから成るブレードを備え、駆動源の回転を前記クランクカムによって前記ブレードの往復運動に変換する刈込機において、
前記ブレードの前記刃物部と前記駆動部の熱処理を異なる条件で行うことによって両者間に硬度差を設け、前記切刃及び前記胴部の硬度を前記駆動部の硬度よりも高く設定したことを特徴とする刈込機。 A driving source having a blade comprising a blade portion having a plurality of cutting edges formed along a width direction edge on a body portion extending in a longitudinal direction and a driving portion having an engagement hole engaging with a crank cam; In a trimming machine that converts the rotation of the blade into a reciprocating motion of the blade by the crank cam,
By performing heat treatment of the blade part and the drive part of the blade under different conditions, a hardness difference is provided between them, and the hardness of the cutting blade and the body part is set higher than the hardness of the drive part. A trimming machine. 前記ブレードの前記刃物部の切刃の硬度を胴部の硬度よりも高く設定したことを特徴とする請求項１記載の刈込機。   The cutting machine according to claim 1, wherein the hardness of the cutting edge of the blade part of the blade is set higher than the hardness of the body part.
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