JP4972164B2

JP4972164B2 - Manufacturing method and apparatus for ophthalmic lens

Info

Publication number: JP4972164B2
Application number: JP2009517624A
Authority: JP
Inventors: 和孝高井; 誠二山田
Original assignee: Menicon Co Ltd
Current assignee: Menicon Co Ltd
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2027-06-05
Also published as: JPWO2008149404A1; WO2008149404A1

Description

本発明は、コンタクトレンズや眼内レンズの製造方法に係り、特に、目的とするレンズをモールド成形法によって安定して成形することの出来る製造方法、およびかかる製造方法に用いられるモールド成形装置に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a contact lens or an intraocular lens, and more particularly to a manufacturing method capable of stably molding a target lens by a molding method, and a mold forming apparatus used in such a manufacturing method. It is.

従来から、ソフトタイプやハードタイプのコンタクトレンズ、或いは水晶体嚢内に水晶体の代用として挿入される眼内レンズ等（以下、これらを「眼用レンズ」と総称する）に採用可能な製造方法の一種として、モールド成形法が知られている。かかるモールド成形法は、一般的には、レンズ前面形状を成形する前面成形型と、レンズ後面形状を成形する後面成形型を型合わせして、それら前面成形型と後面成形型の間に充填されたレンズ材料を成形することによって目的とする眼用レンズを製造するものであり、他の公知のレンズ成形方法であるレースカット法（切削研磨法）やスピンキャスト法（遠心注型法）に比して、目的とする眼用レンズを低コストで大量生産出来る等の利点を有する。 Conventionally, as a kind of manufacturing method that can be adopted for soft-type or hard-type contact lenses or intraocular lenses that are inserted into a crystalline lens capsule as a substitute for a crystalline lens (hereinafter collectively referred to as “ophthalmic lenses”) A molding method is known. In general, such a molding method is performed by combining a front mold for molding a lens front surface shape with a rear mold for molding a lens rear surface shape, and filling between the front mold and the rear mold. The target ophthalmic lens is produced by molding the lens material, which is compared with other known lens molding methods such as the lace cut method (cut grinding method) and spin cast method (centrifugal casting method). Thus, there is an advantage that the target ophthalmic lens can be mass-produced at low cost.

ところで、モールド成形法において、成形不良を回避して、目的とするレンズ形状を安定して得るためには、型合わせに際して前面成形型と後面成形型を高精度に軸合わせすることが必要とされる。即ち、両型の軸がずれた状態で型合わせされると、前面成形型と後面成形型によって形成される成形キャビティの外周部に隙間が生じて、バリなどの成形不良が問題となった。それと共に、両型の軸がずれた型合わせ状態で成形されると、歪などの成形不良を生じたり、得られた眼用レンズの前面と後面の光軸のずれが生じて光学的に問題となる場合もある。 By the way, in the molding method, in order to avoid molding defects and stably obtain the target lens shape, it is necessary to align the front molding die and the rear molding die with high precision during mold alignment. The That is, when the molds are aligned with the axes of both molds shifted, a gap is formed in the outer peripheral portion of the molding cavity formed by the front molding die and the rear molding die, and molding defects such as burrs become a problem. At the same time, if the molds are molded in a state where the axes of the molds are deviated from each other, a molding failure such as distortion may occur, or the optical axes of the front and rear surfaces of the obtained ophthalmic lens may be misaligned. It may become.

また、レンズ前面やレンズ後面に非回転対称形状が付与されたトーリックレンズやバイフォーカルレンズ等の中には、レンズ前面とレンズ後面の周方向の位置決めが要求されるものがある。例えば、レンズ前面とレンズ後面の両面がトーリック面とされた両面トーリックのコンタクトレンズにおいて、所期の光学特性を得るためには、レンズ前面の円柱軸とレンズ後面の円柱軸との相対的な位置が高精度に位置合わせされて成形される必要がある。また、両面トーリックのみならず、例えばトーリック面とバイフォーカル面が組み合わされたレンズなども同様に、レンズ前面とレンズ後面との周方向の位置決めが必要とされる。これらレンズ前面とレンズ後面との周方向の位置決めが必要とされるレンズ形状をモールド成形法において安定して成形するためには、前面成形型と後面成形型の高精度な軸合わせに加えて、周方向位置も高精度に位置合わせする必要がある。 Some toric lenses, bifocal lenses, and the like in which a non-rotationally symmetric shape is imparted to the front surface of the lens or the rear surface of the lens require positioning of the front surface of the lens and the rear surface of the lens in the circumferential direction. For example, in a double-sided toric contact lens in which both the front surface of the lens and the rear surface of the lens are toric surfaces, in order to obtain the desired optical characteristics, the relative positions of the cylindrical axis on the front surface of the lens and the cylindrical axis on the rear surface of the lens Need to be aligned and molded with high precision. Further, not only a double-sided toric but also a lens in which a toric surface and a bifocal surface are combined, for example, the circumferential positioning of the lens front surface and the lens rear surface is required. In order to stably mold the lens shape that requires positioning in the circumferential direction between the front surface of the lens and the rear surface of the lens in the molding method, in addition to high-precision axial alignment of the front surface molding die and the rear surface molding die, It is necessary to align the circumferential position with high accuracy.

そこで、従来から、前面成形型と後面成形型の高精度な軸合わせおよび周方向の位置合わせを行うために、様々な方法が提案されているが、これらは、何れも、軸位置および周方向位置の両方を高精度に位置合わせするには、未だ不十分なものであった。 In view of this, various methods have been proposed in the past for highly accurate axial alignment and circumferential alignment of the front mold and the rear mold, both of which are axial position and circumferential direction. It was still insufficient to align both positions with high accuracy.

例えば、特許文献１（特公平６−４５１４６号公報）には、後面成形型をその自重によって前面成形型内へ降下させることによって、後面成形型の軸直方向変位を許容して互いの型を軸合わせするモールド成形装置が開示されている。しかし、特許文献１に記載の如き成形装置では、後面成形型が降下の際に無支持の状態とされることから、周方向に回転してしまうおそれが生じてしまい、高精度な周方向の位置決めを行うことは困難である。更に、後面成形型に及ぼされる重力作用のみによって型合わせを行う構造では、型合わせの状態を高度に制御することは困難である。確かに、本特許文献には、自重による型合わせの後に後面成形型を押圧する旨の記載があるが、型合わせの初期の状態を高度に制御することが困難であることから、その後の押圧を安定して行うことは困難であって、加工精度にばらつきを生じ易い。 For example, in Patent Document 1 (Japanese Patent Publication No. 6-45146), the rear surface mold is lowered into the front surface mold by its own weight, so that the axial displacement of the rear surface mold is allowed and the mutual molds are separated. A mold forming apparatus for axial alignment is disclosed. However, in the molding apparatus as described in Patent Document 1, since the rear mold is brought into an unsupported state when descending, there is a risk of rotating in the circumferential direction. It is difficult to perform positioning. Furthermore, it is difficult to control the state of die matching to a high degree in a structure in which die matching is performed only by the gravitational action exerted on the rear mold. Certainly, in this patent document, there is a description that the rear mold is pressed after mold matching by its own weight. However, since it is difficult to control the initial state of mold matching to a high degree, Is difficult to perform stably, and the processing accuracy tends to vary.

また、特許文献２（特表２００５−５１１３３８号公報）には、後面成形型の上面の中央部分を押圧する冶具をばねを介して弾性的に支持せしめて、冶具の変位を許容することによって、両型の軸ずれの吸収を図ったモールド成形装置が開示されている。しかし、後面成形型の中央部分を押圧するのみでは、安定した押圧力を及ぼすことは困難である。また、単にばねによって支持せしめたのみでは、軸合わせ方向に対する傾き変位が許容されるのみであって、両型の軸ずれに有効に対処することは出来ない。加えて、冶具が傾き変位せしめられると、後面成形型に及ぼされる押圧力がより不安定なものとなるおそれもあった。 Moreover, in patent document 2 (special table 2005-511338 gazette), the jig | tool which presses the center part of the upper surface of a rear surface shaping | molding die is elastically supported via a spring, and the displacement of a jig | tool is permitted, There is disclosed a molding apparatus that absorbs axial misalignment of both molds. However, it is difficult to exert a stable pressing force only by pressing the central portion of the rear mold. Further, simply supporting by a spring only allows an inclination displacement with respect to the axis alignment direction, and cannot effectively cope with both types of axis misalignment. In addition, if the jig is tilted and displaced, the pressing force exerted on the rear mold may become more unstable.

さらに、特許文献３（特開２００５−２２５１１３号公報）には、前面成形型および後面成形型を回転せしめつつ、これら前後面成形型の周方向の所定箇所に付されたマークをレーザー光の反射光を用いて検出することによって、前後面成形型の周方向位置を位置決めする成形装置が開示されている。しかし、特許文献３に記載の如き成形装置では、両型の軸位置が両冶具の機械的精度に依存することから、両型の軸を高精度に位置合わせすることが困難である。更に、前後面成形型を保持する冶具を回転せしめるための駆動機構や、レーザー光の照射装置、反射光を受光するための受光装置等の構成が必要とされると共に、それらの作動を制御する制御機構が必要とされて、構造が複雑なものとなる。また、粉塵や成形型の成形不良等に起因する誤検出のおそれもある。加えて、多数の型を同時に型合わせする構造に本特許文献に記載の如き構造を採用して、多数の型のそれぞれに駆動機構やレーザー光の照射装置等を設けて、それら多数の型を個別に駆動制御するということは非現実的であって、多数のレンズを同時に生産するには不適である。 Further, in Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-225113), marks that are attached to predetermined locations in the circumferential direction of the front and rear surface molds are reflected while the front surface mold and the rear surface mold are rotated. There has been disclosed a molding apparatus for positioning the circumferential position of the front and rear molds by detecting using light. However, in the molding apparatus as described in Patent Document 3, since the axial positions of both molds depend on the mechanical accuracy of both jigs, it is difficult to align the axes of both molds with high accuracy. Furthermore, a drive mechanism for rotating the jig for holding the front and rear surface molds, a laser beam irradiation device, a light receiving device for receiving reflected light, and the like are required, and the operation thereof is controlled. A control mechanism is required and the structure is complicated. Further, there is a risk of erroneous detection due to dust or molding defects of the mold. In addition, a structure such as that described in this patent document is adopted as a structure for simultaneously aligning a large number of molds, and a drive mechanism, a laser beam irradiation device, etc. are provided for each of the large molds. Individual drive control is impractical and unsuitable for producing a large number of lenses simultaneously.

このように、何れのモールド成形装置も、前面成形型と後面成形型の両型の軸位置と周方向位置の両方を高精度に位置決めするには未だ不十分なものであった。 As described above, any of the mold forming apparatuses is still insufficient for accurately positioning both the axial position and the circumferential position of the front mold and the rear mold.

特公平６−４５１４６号公報Japanese Examined Patent Publication No. 6-45146 特表２００５−５１１３３８号公報JP 2005-511338 A 特開２００５−２２５１１３号公報JP 2005-225113 A

ここにおいて、本発明は上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、簡易な構成で、前面成形型と後面成形型の軸位置および周方向位置を高精度に位置合わせして、優れた加工精度を得ることの出来る、新規な眼用レンズの製造方法、およびそのような製造方法に好適に用いられる新規な構造の眼用レンズのモールド成形装置を提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is to increase the axial position and the circumferential position of the front mold and the rear mold with a simple configuration. Providing a novel ophthalmic lens manufacturing method capable of obtaining excellent processing accuracy by aligning with accuracy, and a molding apparatus for an ophthalmic lens having a novel structure suitably used for such a manufacturing method There is to do.

以下、前述の如き課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention made to solve the above-described problems will be described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible.

すなわち、眼用レンズのモールド成形装置に関する本発明の第一の態様は、レンズ前面形状を成形する前面成形型を支持する第一の冶具と、レンズ後面形状を成形する後面成形型を支持する第二の冶具とを備え、それら第一及び第二の冶具を互いに接近せしめて該前面成形型と該後面成形型の間に充填されたレンズ材料を成形する眼用レンズのモールド成形装置において、前記第一及び第二の冶具を非磁性体で形成すると共に、該第一及び第二の冶具の少なくとも一方において該冶具を支持する非磁性体で形成された受け部材を設け、該受け部材に支持された該冶具を該受け部材に対して型合わせ方向と略直交する面上の全方向及び該冶具の中心軸を回転中心とする回転方向に自由に相対変位可能とする変位手段を設ける一方、該受け部材に支持された該冶具に磁石を設けると共に、他方の冶具及び該受け部材の少なくとも一つに磁石を設けて、該変位手段とこれら磁石の組による磁気吸引力によって該第一及び第二の冶具を周方向で位置決めする周方向位置決め手段を設けたことを、特徴とする。 That is, a first aspect of the present invention relating to an ophthalmic lens molding apparatus includes a first jig for supporting a front mold for molding a lens front surface shape and a rear mold for supporting a lens rear surface shape. An ophthalmic lens molding apparatus for molding a lens material filled between the front mold and the rear mold by bringing the first and second jigs close to each other. The first and second jigs are formed of a non-magnetic material, and at least one of the first and second jigs is provided with a receiving member formed of a non-magnetic material that supports the jig, and is supported by the receiving member. Displacement means for freely displaceable relative to the receiving member in all directions on a surface substantially orthogonal to the mold alignment direction and the rotation direction about the central axis of the jig, To the receiving member A magnet is provided on the held jig, a magnet is provided on at least one of the other jig and the receiving member, and the first and second jigs are moved by a magnetic attraction force generated by the displacement means and the set of these magnets. It is characterized in that a circumferential positioning means for positioning in the circumferential direction is provided.

本態様に従う構造とされた眼用レンズのモールド成形装置においては、変位手段によって、前面および後面成形型を支持する両冶具を、型合わせ方向と略直交する面上の全方向に自由に相対変位せしめることが可能とされている。これにより、型合わせの初期の状態で両冶具に軸ずれが生じていたとしても、両型を接近せしめる過程で互いの冶具および冶具に支持された型が相対変位せしめられることによって、軸ずれを有利に解消することが出来る。従って、両型を高精度に軸合わせした状態で型合わせすることが可能となって、バリ等の発生を抑えることが出来ることに加えて、成形品である眼用レンズにおける予期しない前後面の光軸のずれが発生することも抑えられて目的とする光学特性を安定して得ることが出来る。そして、そのような高精度な軸合わせが、互いの冶具が相対変位せしめられて自動的に行われることから、互いの冶具の軸位置を高精度に設定することも不要とされる。それ故、より優れた製造効率をもって、優れた加工精度を得ることが出来る。 In the molding apparatus for an ophthalmic lens having a structure according to the present embodiment, both jigs that support the front and rear molds are freely displaced in all directions on the surface substantially orthogonal to the mold alignment direction by the displacement means. It is possible to squeeze. As a result, even if the axis misalignment occurs in both jigs in the initial state of mold matching, the axis misalignment is caused by the relative displacement of each jig and the mold supported by the jig in the process of approaching both molds. It can be advantageously eliminated. Accordingly, it is possible to align the molds in a state in which both molds are aligned with high accuracy, and in addition to being able to suppress the occurrence of burrs, etc. It is possible to suppress the occurrence of optical axis deviation and to stably obtain desired optical characteristics. And since such high-precision axis alignment is automatically performed by mutually displacing the jigs, it is not necessary to set the axis positions of the jigs with high precision. Therefore, excellent processing accuracy can be obtained with higher manufacturing efficiency.

さらに、特に本態様においては、磁石の磁気吸引力による周方向位置決め手段を設けたことによって、両冶具の軸直角方向の変位を許容しつつも、互いの冶具の周方向位置を所期の位置に保つことが出来る。従って、前面成形型と後面成形型との周方向の相対的な位置決めが必要とされる例えば両面トーリックのコンタクトレンズの成形においても、簡易な構成をもって優れた加工精度を得ることが出来る。なお、本態様における磁石としては、永久磁石のみならず、例えば電磁石を用いる等しても良い。 Further, particularly in this embodiment, by providing a circumferential positioning means by the magnetic attraction force of the magnet, the circumferential position of each jig is allowed to be the desired position while allowing displacement of both jigs in the direction perpendicular to the axis. Can be kept. Therefore, even in the molding of, for example, a double-sided toric contact lens that requires relative positioning in the circumferential direction between the front mold and the rear mold, excellent processing accuracy can be obtained with a simple configuration. In addition, as a magnet in this aspect, you may use not only a permanent magnet but an electromagnet, for example.

さらに、本態様においては、両型がそれぞれの冶具に支持された状態を保ちつつ型合わせされることから、型合わせ工程の全般に亘って両冶具による押圧力を安定して及ぼすことが出来る。それと共に、両冶具の相対変位は型合わせ方向と略直角の方向とされていることから、冶具が型合わせ方向に変位せしめられて押圧力が損なわれるおそれも回避されて、両型に有効に押圧力を及ぼすことが可能とされる。その結果、安定した型合わせを行うことが可能とされるのである。 Furthermore, in this aspect, since the molds are matched while maintaining both molds supported by the respective jigs, the pressing force by both jigs can be exerted stably throughout the mold matching process. At the same time, the relative displacement of both jigs is in a direction substantially perpendicular to the mold alignment direction, so that the possibility of the jig being displaced in the mold alignment direction and damaging the pressing force is avoided, and effective for both molds. It is possible to exert a pressing force. As a result, stable mold matching can be performed.

なお、本態様における変位手段の具体的な構造としては、様々な構造が適宜に採用可能である。例えば、後述するような球体を冶具と受け部材との間に介在せしめても良いし、冶具を空気圧や油圧で受け部材から浮上せしめることによって冶具の受け部材に対する相対変位を許容する等しても良い。また、変位手段は、第一及び第二の冶具の何れか一方の側に設けても良いし、両方に設けても良い。 In addition, as a specific structure of the displacement means in this aspect, various structures can be appropriately employed. For example, a sphere as will be described later may be interposed between the jig and the receiving member, or the jig may be lifted from the receiving member by air pressure or hydraulic pressure to allow relative displacement of the jig with respect to the receiving member. good. Further, the displacement means may be provided on one side of the first and second jigs, or may be provided on both.

眼用レンズのモールド成形装置に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る眼用レンズのモールド成形装置において、前記第一の冶具を前記受け部材で支持せしめると共に、該第一の冶具および該受け部材に前記磁石を設けたことを、特徴とする。 According to a second aspect of the present invention relating to an ophthalmic lens molding apparatus, in the ophthalmic lens molding apparatus according to the first aspect, the first jig is supported by the receiving member, and the first The jig is provided with the magnet on the receiving member.

本態様に従う構造とされた眼用レンズのモールド成形装置においては、第一の冶具と受け部材との間に磁気吸引力を及ぼすことによって、第一の冶具を受け部材に対して周方向で位置決めすることが出来る。これにより、型合わせに際して、第一の冶具が中心軸周りで回転してしまうことを抑えることが出来て、第一の冶具と第二の冶具との相対的な周方向位置を安定して保つことが出来る。 In the ophthalmic lens molding apparatus structured according to this aspect, the first jig is positioned in the circumferential direction with respect to the receiving member by applying a magnetic attractive force between the first jig and the receiving member. I can do it. Thereby, at the time of mold matching, the first jig can be prevented from rotating around the central axis, and the relative circumferential position between the first jig and the second jig can be stably maintained. I can do it.

眼用レンズのモールド成形装置に関する本発明の第三の態様は、前記第一の態様に係る眼用レンズのモールド成形装置において、前記第一の冶具および前記第二の冶具のそれぞれに、前記磁石を設けたことを、特徴とする。 According to a third aspect of the present invention relating to an ophthalmic lens molding apparatus, in the ophthalmic lens molding apparatus according to the first aspect, each of the first jig and the second jig includes the magnet. It is characterized by providing.

本態様に従う構造とされた眼用レンズのモールド成形装置においては、第一の冶具と第二の冶具との間に磁気吸引力を及ぼすことによって、第一の冶具と第二の冶具との相対的な周方向位置を、所期の位置に位置決めすることが出来る。従って、型合わせの初期の段階で第一の冶具と第二の冶具の周方向位置にずれが生じていたとしても、第一の冶具と第二の冶具を接近せしめる過程において、受け部材に支持された側の冶具が磁気吸引力によって中心軸周りで回転せしめられることによって、両冶具の周方向位置を所期の位置に自動的に位置決めすることが出来る。 In the molding apparatus for an ophthalmic lens structured according to this aspect, by applying a magnetic attractive force between the first jig and the second jig, the first jig and the second jig are relatively The circumferential position can be positioned at the desired position. Therefore, even if there is a shift in the circumferential position of the first jig and the second jig at the initial stage of mold matching, the first jig and the second jig are supported by the receiving member in the process of bringing them closer together. By rotating the jig on the side that is rotated around the central axis by the magnetic attraction force, the circumferential position of both jigs can be automatically positioned at the intended position.

眼用レンズのモールド成形装置に関する本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか一つの態様に係る眼用レンズのモールド成形装置において、前記磁石の組が前記受け部材に支持された前記冶具の周方向に複数配設されていることを、特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention relating to an ophthalmic lens molding apparatus, in the ophthalmic lens molding apparatus according to any one of the first to third aspects, the set of magnets is supported by the receiving member. A plurality of the jigs are arranged in the circumferential direction.

本態様に従う構造とされた眼用レンズのモールド成形装置においては、複数の磁石の組による磁気吸引力を及ぼすことによって、受け部材に支持せしめられた冶具と他方の冶具との相対的な周方向位置を、より安定して位置決めすることが出来る。なお、本態様における磁石は、受け部材に支持された冶具の周方向に配設されていれば良いのであって、その配設箇所は、必ずしも受け部材に限定されるものではない。従って、磁石を受け部材に設けることなく、前述の第三の態様のように、第一の冶具および第二の冶具のそれぞれに、周方向位置で複数の磁石を設けるなどしても良い。 In the molding apparatus for an ophthalmic lens structured according to this aspect, a relative circumferential direction between the jig supported by the receiving member and the other jig by applying a magnetic attraction force by a set of a plurality of magnets. The position can be positioned more stably. In addition, the magnet in this aspect should just be arrange | positioned in the circumferential direction of the jig supported by the receiving member, and the arrangement | positioning location is not necessarily limited to a receiving member. Therefore, a plurality of magnets may be provided at circumferential positions in each of the first jig and the second jig, as in the third aspect described above, without providing the magnets on the receiving member.

眼用レンズのモールド成形装置に関する本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れか一つの態様に係る眼用レンズのモールド成形装置において、前記受け部材に支持された前記冶具の回転量を制限する回転量制限手段を備えたことを、特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention relating to an ophthalmic lens molding apparatus, in the ophthalmic lens molding apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the jig supported by the receiving member is provided. A rotation amount limiting means for limiting the rotation amount is provided.

本態様に従う構造とされた眼用レンズのモールド成形装置においては、第一の冶具と第二の冶具が周方向で大きく位置ずれして両磁石が大きく離れることによって、両磁石の間で磁気吸引力が有効に及ぼされなくなるおそれを有利に回避することが出来る。なお、回転量制御手段の具体的な構造としては、様々な態様が適宜に採用可能であって、例えば、受け部材に支持された冶具と受け部材の一方に係止片を設けて、他方で該係止片を係止すること等によって、簡易な構成で回転量制限手段を実現することが出来る。 In the ophthalmic lens molding apparatus configured according to this aspect, the first jig and the second jig are greatly displaced in the circumferential direction, and the two magnets are separated from each other, thereby causing magnetic attraction between the two magnets. The possibility of the force not being exerted effectively can be advantageously avoided. In addition, as a specific structure of the rotation amount control means, various modes can be appropriately adopted. For example, a locking piece is provided on one of the jig supported by the receiving member and the receiving member, and the other is used. The amount of rotation limiting means can be realized with a simple configuration by locking the locking pieces.

眼用レンズのモールド成形装置に関する本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れか一つの態様に係る眼用レンズのモールド成形装置において、少なくとも３つの球体を前記受け部材と該受け部材に支持される前記冶具との間に介在せしめて、該球体で該冶具を支持せしめることによって、前記変位手段を構成したことを、特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention relating to an ophthalmic lens molding apparatus, in the ophthalmic lens molding apparatus according to any one of the first to fifth aspects, at least three spheres are arranged on the receiving member and the receiving member. The displacement means is configured by interposing between the jig supported by the receiving member and supporting the jig with the spherical body.

本態様に従う構造とされた眼用レンズのモールド成形装置においては、冶具が球体との点接触状態で支持されることによって、軽い力で型合わせ方向と略直交する面上の全方向且つ周方向に容易に変位可能とされており、簡易な構成をもって、変位手段を構成することが出来る。また、球体で冶具を支持せしめることによって冶具の押圧方向への変位を強固に阻止出来ることから、型合わせの押圧力を損なうことも回避されて、両型に有効な押圧力を及ぼすことが出来る。なお、本態様における変位手段としては、単に３つ以上の球体を、それらの相対位置が自由に変位可能な状態で冶具と受け部材との間に介在せしめても良いし、スラスト軸受における保持器のような部材を用いて、複数の球体の相対位置を固定した状態で冶具と受け部材との間に介在せしめる等しても良い。 In the molding apparatus for an ophthalmic lens structured according to this aspect, the jig is supported in a point contact state with the sphere, so that it can be omnidirectionally and circumferentially on the surface substantially orthogonal to the mold alignment direction with a light force. The displacement means can be configured with a simple configuration. In addition, since the jig can be firmly prevented from being displaced in the pressing direction by supporting the jig with a sphere, it is possible to avoid damaging the pressing force for mold matching and to exert an effective pressing force on both molds. . In addition, as a displacement means in this aspect, three or more spheres may be interposed between the jig and the receiving member in a state where their relative positions are freely displaceable, or a cage in a thrust bearing Such a member may be used to interpose between the jig and the receiving member in a state where the relative positions of the plurality of spheres are fixed.

眼用レンズのモールド成形装置に関する本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れか一つの態様に係る眼用レンズのモールド成形装置において、前記第一及び第二の冶具の対が複数設けられており、それら冶具の対における少なくとも一方の冶具に前記変位手段が設けられていると共に、該冶具の対のそれぞれに前記周方向位置決め手段が設けられていることを、特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention relating to an ophthalmic lens molding apparatus, in the ophthalmic lens molding apparatus according to any one of the first to sixth aspects, a pair of the first and second jigs is provided. Are provided, and the displacement means is provided in at least one of the jig pairs, and the circumferential positioning means is provided in each of the jig pairs. .

本態様に従う構造とされた眼用レンズのモールド成形装置においては、一度の型合わせ工程で、多数のレンズを同時に成形することが出来る。そして、特に本態様においては、多数の冶具の対が変位手段によってそれぞれ自動的に軸合わせされると共に、周方向位置決め手段によって周方向位置が位置決めされることから、これら多数の冶具のそれぞれの軸位置および周方向位置を調節することを不要としつつも、互いの冶具を高精度に位置合わせすることが可能となる。従って、より優れた製造効率をもって、より優れた品質のレンズを得ることが出来る。 In the ophthalmic lens molding apparatus having a structure according to this aspect, a large number of lenses can be molded simultaneously in a single mold matching step. In particular, in this embodiment, a plurality of jig pairs are automatically aligned by the displacement means, and the circumferential position is positioned by the circumferential positioning means. It is possible to align the jigs with high accuracy while making it unnecessary to adjust the position and the circumferential position. Therefore, it is possible to obtain a lens having a higher quality with a higher manufacturing efficiency.

眼用レンズの製造方法に関する本発明は、レンズ前面形状を成形する前面成形型を支持する第一の冶具と、レンズ後面形状を成形する後面成形型を支持する第二の冶具とを備え、それら第一及び第二の冶具を互いに接近せしめて該前面成形型と該後面成形型の間に充填されたレンズ材料を成形する眼用レンズの製造方法において、前記前面成形型及び前記後面成形型として、互いの中心軸を軸合わせする案内面を有する成形型を用いると共に、前記第一の冶具と第二の冶具を周方向で位置決めする磁石を用いて、該第二の冶具に対して、該第一の冶具に接近する方向の押圧力を及ぼしつつ、該第一及び第二の冶具の少なくとも一方を、該前面成形型及び該後面成形型の案内作用を用いて該他方の冶具に対して型合わせ方向と略直交する方向に相対変位せしめると共に、該第一及び第二の冶具を、該磁石による磁気吸引力を用いて周方向で位置決めすることによって、該前面成形型及び該後面成形型を同軸上で且つ周方向に位置決めして型合わせすることを、特徴とする。 The present invention relating to a method for manufacturing an ophthalmic lens includes a first jig for supporting a front mold for molding a lens front surface shape, and a second jig for supporting a rear mold for molding a lens rear surface shape. In the method of manufacturing an ophthalmic lens in which the first and second jigs are brought close to each other to mold the lens material filled between the front mold and the rear mold, the front mold and the rear mold , Using a mold having a guide surface for aligning the center axes of each other, and using a magnet for positioning the first jig and the second jig in the circumferential direction, the second jig, While exerting a pressing force in a direction approaching the first jig, at least one of the first and second jigs is applied to the other jig using the guide action of the front mold and the rear mold. In a direction substantially perpendicular to the mold alignment direction The front mold and the rear mold are coaxially and circumferentially positioned by displacing the first and second jigs in the circumferential direction by using the magnetic attraction force of the magnet. And matching the mold.

本発明に従う製造方法によれば、成形型の案内面による案内作用に従って冶具を変位せしめることによって、両型の軸ずれを解消することが出来て、両型を高精度に型合わせすることが出来る。更に、本製造方法においては、第二の冶具に対して押圧力を及ぼしつつ型合わせすると共に、冶具の移動方向が、型合わせ方向と略直交する方向であることから、冶具が型合わせ方向に変位せしめられて押圧力が損なわれるようなおそれも回避され得て、安定した押圧力を及ぼすことが可能となるのである。そして、冶具が変位せしめられる場合でも、両冶具の周方向の相対的な位置が磁石で保たれることから、周方向の位置ずれを生じるおそれも有利に軽減することが出来る。これにより、優れた製造効率をもって、優れた品質のレンズを得ることが出来る。
According to the manufacturing method according to the present invention, by displacing the jig according to the guide action of the guide surface of the mold, the axial misalignment of both molds can be eliminated, and both molds can be matched with high accuracy. . Furthermore, in this manufacturing method, the die is aligned while exerting a pressing force on the second jig, and the jig is moved in the mold alignment direction because the movement direction of the jig is substantially perpendicular to the mold alignment direction. The possibility that the pressing force is lost due to the displacement can be avoided, and a stable pressing force can be exerted. Even when the jig is displaced, the relative position in the circumferential direction of both jigs is maintained by the magnet, so that the possibility of causing a positional shift in the circumferential direction can be advantageously reduced. Thereby, an excellent quality lens can be obtained with excellent manufacturing efficiency.

本発明の第一の実施形態としてのモールド成形装置を示す説明図。Explanatory drawing which shows the molding apparatus as 1st embodiment of this invention. 同モールド成形装置に用いられる成形型の断面図。。Sectional drawing of the shaping | molding die used for the mold shaping | molding apparatus. . 同モールド成形装置の作動状態を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the operation state of the molding apparatus. 本発明の第二の実施形態としてのモールド成形装置を示す説明図。Explanatory drawing which shows the molding apparatus as 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施形態としてのモールド成形装置を示す説明図。Explanatory drawing which shows the molding apparatus as 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四の実施形態としてのモールド成形装置を示す要部拡大説明図。The principal part expansion explanatory drawing which shows the molding apparatus as 4th embodiment of this invention. 本発明の第五の実施形態としてのモールド成形装置を示す要部拡大説明図。The principal part expansion explanatory drawing which shows the molding apparatus as 5th embodiment of this invention. 本発明のモールド成形装置の異なる態様を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the different aspect of the molding apparatus of this invention. 本発明のモールド成形装置の更に異なる態様を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the further different aspect of the molding apparatus of this invention. 本発明のモールド成形装置の更に異なる態様を説明するための説明図。Explanatory drawing for demonstrating the further different aspect of the molding apparatus of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０モールド成形装置
１２雌型支持部材
１４雄型支持部材
１６雌型
１８雄型
２０収容部材
３６ベアリング
５４磁石
５８磁石
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Molding apparatus 12 Female support member 14 Male support member 16 Female mold 18 Male mold 20 Housing member 36 Bearing 54 Magnet 58 Magnet

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１に、本発明の眼用レンズの製造方法に好適に用いられる、第一の実施形態としての眼用レンズのモールド成形装置１０を示す。なお、本明細書において、眼用レンズとは、ソフトタイプやハードタイプ等のコンタクトレンズ、および水晶体嚢内に水晶体の代わりとして挿入される眼内レンズを含むものである。また、以下の説明において、特に断りのない限り、上下方向とは、図１中の上下方向をいうものとする。 First, FIG. 1 shows a molding apparatus 10 for an ophthalmic lens as a first embodiment that is preferably used in the method for producing an ophthalmic lens of the present invention. In this specification, the ophthalmic lens includes a contact lens such as a soft type or a hard type, and an intraocular lens that is inserted into the crystalline lens capsule in place of the crystalline lens. In the following description, unless otherwise specified, the vertical direction refers to the vertical direction in FIG.

モールド成形装置１０は、第一の冶具としての雌型支持部材１２と、第二の冶具としての雄型支持部材１４を備えた構造とされており、雌型支持部材１２が、レンズ前面形状を成形する前面成形型としての雌型１６を支持する一方、雄型支持部材１４が、レンズ後面形状を成形する後面成形型としての雄型１８を支持するようになっている。そして、特に本実施形態においては、雌型支持部材１２は、受け部材としての略円柱形状を有する収容部材２０によって収容状態で支持されており、かかる収容部材２０の下端面に突出する差込突部２２が、土台となる下側プレート２４の上面に開口せしめられた嵌込孔２６に嵌め込まれることによって、収容部材２０が下側プレート２４で支持されている。一方、雄型支持部材１４は、略厚板形状を有する上側プレート２８に支持されている。そして、雄型支持部材１４を保持する上側プレート２８が、下側プレート２４に対して接近／離隔駆動せしめられることによって、雌型支持部材１２に対して、雄型支持部材１４が接近／離隔駆動せしめられるようになっている。 The molding apparatus 10 includes a female support member 12 as a first jig and a male support member 14 as a second jig, and the female support member 12 has a lens front surface shape. While supporting the female mold 16 as the front mold for molding, the male support member 14 supports the male mold 18 as the rear mold for molding the rear surface shape of the lens. In particular, in this embodiment, the female support member 12 is supported in the accommodated state by the accommodating member 20 having a substantially columnar shape as a receiving member, and the insertion protrusion projecting to the lower end surface of the accommodating member 20. The housing member 20 is supported by the lower plate 24 by the portion 22 being fitted into a fitting hole 26 opened on the upper surface of the lower plate 24 serving as a base. On the other hand, the male support member 14 is supported by an upper plate 28 having a substantially thick plate shape. Then, when the upper plate 28 holding the male support member 14 is driven to approach / separate from the lower plate 24, the male support member 14 is driven to approach / separate from the female support member 12. It is supposed to be squeezed.

雌型支持部材１２は、雌型１６の径寸法よりもやや大きな径寸法を有する略円柱形状とされている。ここにおいて、雌型支持部材１２は非磁性体で形成されており、かかる非磁性体としては、例えば、アルミニウム、ステンレス等の非磁性金属や樹脂、ガラス、セラミック等が好適に採用され得る。また、雌型支持部材１２の上面の中央部分には、上方に開口する雌型保持孔３０が形成されている。雌型保持孔３０の断面形状は、雌型１６の外形の断面形状に略沿うような形状とされており、特に本実施形態においては、雌型支持部材１２の上面から僅かに窪んだ位置に、径方向内方に突出して軸直角方向に広がる平坦な第一段差面３２が形成されると共に、第一段差面３２から軸方向下方に行くに連れて次第に縮径せしめられた後に、雌型保持孔３０の軸方向略中間部分において、径方向内方に突出して軸直角方向に広がる平坦な第二段差面３４が形成されている。そして、雌型保持孔３０の第二段差面３４から下方は、一定の径寸法とされている。 The female mold support member 12 has a substantially cylindrical shape having a diameter that is slightly larger than the diameter of the female mold 16. Here, the female support member 12 is formed of a nonmagnetic material, and as such a nonmagnetic material, for example, a nonmagnetic metal such as aluminum or stainless steel, a resin, glass, ceramic, or the like can be suitably employed. Further, a female holding hole 30 that opens upward is formed in the central portion of the upper surface of the female supporting member 12. The cross-sectional shape of the female mold holding hole 30 is a shape that substantially conforms to the cross-sectional shape of the outer shape of the female mold 16. A flat first step surface 32 protruding radially inward and extending in the direction perpendicular to the axis is formed, and after being gradually reduced in diameter in the axial direction downward from the first step surface 32, the female mold A flat second step surface 34 that protrudes inward in the radial direction and extends in the direction perpendicular to the axis is formed at a substantially intermediate portion in the axial direction of the holding hole 30. The lower part from the second step surface 34 of the female holding hole 30 has a constant diameter dimension.

このような構造とされた雌型支持部材１２は、変位手段としてのベアリング３６を介して、収容部材２０に支持されている。収容部材２０は、雌型支持部材１２と同様の非磁性体で形成されており、上面３８の中央部分には、上方に開口せしめられた開口凹所４０が形成されている。開口凹所４０は、雌型支持部材１２の径寸法よりもやや大きな径寸法の一定の円形断面をもって、収容部材２０の軸方向に延びて形成されている。また、開口凹所４０の底面となる支持面４２は、開口凹所４０の軸方向に対して略直角方向（本実施形態では水平方向）に広がる略平坦面とされている。 The female support member 12 having such a structure is supported by the housing member 20 via a bearing 36 as a displacement means. The housing member 20 is formed of a nonmagnetic material similar to the female support member 12, and an opening recess 40 opened upward is formed in the central portion of the upper surface 38. The opening recess 40 is formed to extend in the axial direction of the housing member 20 with a constant circular cross section having a diameter slightly larger than the diameter of the female support member 12. In addition, the support surface 42 serving as the bottom surface of the opening recess 40 is a substantially flat surface extending in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the opening recess 40 (horizontal direction in the present embodiment).

そして、支持面４２上に、ベアリング３６が載置されている。本実施形態におけるベアリング３６は、所謂スラスト軸受けの軌道盤が取り外されたような構造とされており、球体としての複数（本実施形態においては、８個）の金属球４４が、保持板４６によって保持された構造とされている。より詳細には、金属球４４は、金属によって形成された球体とされており、これら複数の金属球４４は、全て同じ径寸法とされている。一方、保持板４６は、開口凹所４０の径寸法よりやや小さな外径寸法を有する薄板円環形状の部材とされている。かかる保持板４６には、金属球４４の径寸法より僅かに大きな径寸法をもって厚さ方向に貫通する保持穴４８が、周方向で略等間隔に複数（本実施形態においては、８個）形成されている。そして、かかる保持穴４８のそれぞれに、金属球４４が入れられることによって、複数の金属球４４が、円形に配列された状態で、保持板４６に保持されるようになっている。これにより、保持板４６および金属球４４を含んで、ベアリング３６が構成されている。なお、特に本実施形態においては、支持面４２上に、金属球４４に沿う形状をもって僅かに窪んだ複数の凹状陥没面５０が同じ大きさで円周上に配列されて形成されており、各凹状陥没面５０上に金属球４４が載置されることによって、ベアリング３６は、支持面４２に対して変位することの無いように載置されている。 A bearing 36 is placed on the support surface 42. The bearing 36 in the present embodiment has a structure in which a so-called thrust bearing washer is removed, and a plurality of (eight in the present embodiment) metal balls 44 as spheres are held by a holding plate 46. It has a retained structure. More specifically, the metal sphere 44 is a sphere formed of metal, and the plurality of metal spheres 44 have the same diameter. On the other hand, the holding plate 46 is a thin annular member having an outer diameter slightly smaller than the diameter of the opening recess 40. The holding plate 46 has a plurality of (eight in the present embodiment) holding holes 48 that penetrate in the thickness direction with a diameter slightly larger than the diameter of the metal ball 44 at substantially equal intervals in the circumferential direction. Has been. Then, by inserting the metal spheres 44 into the respective holding holes 48, the plurality of metal spheres 44 are held by the holding plate 46 in a state of being arranged in a circle. As a result, the bearing 36 includes the holding plate 46 and the metal ball 44. In the present embodiment, in particular, on the support surface 42, a plurality of concave recessed surfaces 50 that are slightly recessed with a shape along the metal sphere 44 are formed in the same size and arranged on the circumference. The bearings 36 are placed so as not to be displaced with respect to the support surface 42 by placing the metal balls 44 on the concave depressed surface 50.

そして、かかるベアリング３６上に、雌型支持部材１２が載置されている。ここにおいて、雌型支持部材１２は、軸直角方向に広がる平坦面とされた底面５２がベアリング３６の金属球４４によって、点接触状態で支持される。これにより、金属球４４と底面５２との間に生じる摩擦力が小さくされており、雌型支持部材１２は、収容部材２０に対して、軸直角方向に広がる面上の全方向に小さな力で容易に変位し得ると共に、雌型支持部材１２の中心軸周りで周方向に回転可能とされている。なお、雌型支持部材１２に許容される軸直角方向の変位量は、径方向の両側にそれぞれ略０．４ｍｍ、より好ましくは略０．２ｍｍの範囲内で設定されることが好ましい。また、ベアリング３６への載置状態で、雌型支持部材１２の上面の高さ位置は、収容部材２０の上面３８の高さ位置と等しくなるようにされており、雌型支持部材１２は、上面の高さ位置を一定に保ちつつ、軸直角方向に広がる面上の全方向および周方向に変位可能とされている。 The female support member 12 is placed on the bearing 36. Here, the female support member 12 is supported in a point contact state by a metal ball 44 of a bearing 36 on a bottom surface 52 which is a flat surface extending in a direction perpendicular to the axis. As a result, the frictional force generated between the metal ball 44 and the bottom surface 52 is reduced, and the female support member 12 can be applied to the housing member 20 with a small force in all directions on the surface extending in the direction perpendicular to the axis. It can be easily displaced and can be rotated in the circumferential direction around the central axis of the female support member 12. It should be noted that the amount of displacement in the direction perpendicular to the axis allowed for the female support member 12 is preferably set within a range of approximately 0.4 mm, more preferably approximately 0.2 mm, on both sides in the radial direction. In addition, the height position of the upper surface of the female support member 12 is set to be equal to the height position of the upper surface 38 of the housing member 20 in the mounted state on the bearing 36. While maintaining the height position of the upper surface constant, it can be displaced in all directions and the circumferential direction on the surface extending in the direction perpendicular to the axis.

そして、雌型支持部材１２の上端部における径方向の両端部には、一対の磁石５４が設けられている。磁石５４は、本実施形態においては、軸方向両端部に磁極を有する略円柱形状の永久磁石が用いられている。そして、雌型支持部材１２の径方向の両端部には、上面視において略半円形状を有すると共に雌型支持部材１２の上方と径方向外方に開口せしめられた陥状部５６が形成されており、磁石５４が、陥状部５６の径方向および周方向の略中間部分に埋め込まれている。ここにおいて、磁石５４は、軸方向を略鉛直方向に向けて、軸方向中間部分よりもやや深い位置まで雌型支持部材１２内に埋め込まれている。これにより、磁石５４は、一方の極が雌型支持部材１２の外部に露出せしめられており、本実施形態においては、雌型支持部材１２に設けられた一対の磁石５４は、一方の磁石５４はＳ極が上方に位置せしめられると共に、他方の磁石５４はＮ極が上方に位置せしめられている。ここにおいて、磁石５４の上端部の高さ位置は、第一段差面３２の高さ位置よりも低くされている。 A pair of magnets 54 are provided at both ends in the radial direction at the upper end of the female support member 12. In the present embodiment, the magnet 54 is a substantially cylindrical permanent magnet having magnetic poles at both ends in the axial direction. Further, at both ends in the radial direction of the female support member 12, a recessed portion 56 having a substantially semicircular shape when viewed from above and opened to the upper side of the female support member 12 and radially outward is formed. The magnet 54 is embedded in a substantially intermediate portion in the radial direction and the circumferential direction of the depressed portion 56. Here, the magnet 54 is embedded in the female support member 12 up to a position slightly deeper than the intermediate portion in the axial direction with the axial direction oriented substantially in the vertical direction. Thereby, one pole of the magnet 54 is exposed to the outside of the female support member 12, and in this embodiment, the pair of magnets 54 provided on the female support member 12 is one magnet 54. The S pole is positioned upward, and the other magnet 54 has the N pole positioned upward. Here, the height position of the upper end portion of the magnet 54 is set lower than the height position of the first step surface 32.

また、収容部材２０の上端部における径方向で対向する位置には、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４と同数（本実施形態においては、２つ）の磁石５８が設けられている。本実施形態においては、磁石５８は、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４と同様の永久磁石が用いられている。そして、収容部材２０の上面３８において径方向で対向する位置には、上面視において雌型支持部材１２の陥状部５６と略等しい径寸法を有する略半円形状を有すると共に、陥状部５６と略等しい深さ寸法をもって、収容部材２０の上方と開口凹所４０の内面に開口せしめられた陥状部６０が形成されている。そして、磁石５８が、陥状部６０の径方向および周方向の略中間部分に埋め込まれている。磁石５８は、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４と略同様に、軸方向を鉛直方向に向けて、軸方向中間部分よりもやや深い位置まで収容部材２０内に埋め込まれることによって、一方の極が収容部材２０の外部に露出せしめられている。なお、磁石５８の上方への突出端面の高さ位置は、磁石５４と略等しくされている。 Further, the same number (two in the present embodiment) of magnets 58 as the magnets 54 provided on the female support member 12 are provided at positions in the upper end portion of the housing member 20 that are opposed in the radial direction. In the present embodiment, the magnet 58 is a permanent magnet similar to the magnet 54 provided on the female support member 12. The upper surface 38 of the housing member 20 has a substantially semicircular shape having a diameter substantially equal to that of the recessed portion 56 of the female support member 12 when viewed from above, and the recessed portion 56. And a recessed portion 60 that is opened above the housing member 20 and on the inner surface of the opening recess 40. A magnet 58 is embedded in a substantially intermediate portion in the radial direction and the circumferential direction of the recessed portion 60. The magnet 58 is embedded in the housing member 20 to a position slightly deeper than the intermediate portion in the axial direction with the axial direction oriented in the vertical direction and substantially the same as the magnet 54 provided on the female support member 12. Are exposed to the outside of the housing member 20. In addition, the height position of the projecting end surface above the magnet 58 is substantially equal to the magnet 54.

そして、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４と、収容部材２０に設けられた磁石５８が、組を為して互いに磁気吸引力を及ぼすようにされている。従って、本実施形態においては、収容部材２０に設けられる磁石５８は、一方の磁石５８はＮ極が上方に位置せしめられると共に、他方の磁石５８はＳ極が上方に位置せしめられており、磁石５４、５８の組が、雌型支持部材１２の周方向で複数（本実施形態においては、２組）設けられて、磁石５４のＳ極と磁石５８のＮ極の組と、磁石５４のＮ極と磁石５８のＳ極の組のそれぞれにおいて、磁石５４、５８の間に磁気吸引力が及ぼされる。ここにおいて、雌型支持部材１２はベアリング３６によって周方向に容易に回転可能とされていることから、磁石５４，５８の磁気吸引力によって雌型支持部材１２が中心軸回りで回転せしめられて、４つの磁石５４，５８が雌型支持部材１２の径方向で一直線上に並ぶ位置で、周方向で一意的に位置決めされると共に、雌型支持部材１２が、収容部材２０に対してかかる周方向位置に維持されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態においては、ベアリング３６、磁石５４，５８を含んで、周方向位置決め手段が構成されている。 The magnet 54 provided on the female support member 12 and the magnet 58 provided on the housing member 20 form a pair and exert a magnetic attractive force on each other. Therefore, in the present embodiment, the magnet 58 provided in the housing member 20 has one magnet 58 with the north pole positioned upward and the other magnet 58 with the south pole positioned upward. A plurality of sets of 54 and 58 are provided in the circumferential direction of the female support member 12 (two sets in the present embodiment), and a set of the S pole of the magnet 54 and the N pole of the magnet 58 and the N of the magnet 54 are provided. A magnetic attraction force is exerted between the magnets 54 and 58 in each of the pairs of the poles and the south poles of the magnets 58. Here, since the female support member 12 can be easily rotated in the circumferential direction by the bearing 36, the female support member 12 is rotated around the central axis by the magnetic attractive force of the magnets 54 and 58, and The four magnets 54, 58 are uniquely positioned in the circumferential direction at positions where the four magnets 54, 58 are aligned in a straight line in the radial direction of the female support member 12, and the circumferential direction in which the female support member 12 is applied to the housing member 20 The position is maintained. As is clear from this, in the present embodiment, the circumferential positioning means is configured including the bearing 36 and the magnets 54 and 58.

このような構造とされた雌型支持部材１２の上方には、雄型１８を支持する雄型支持部材１４が配設されている。雄型支持部材１４は、雌型支持部材１２と同様の非磁性体によって形成されており、雌型支持部材１２の径寸法と略等しい外径寸法を有する厚肉の円筒形状とされた押圧部６２と、押圧部６２よりも小さな外径寸法をもって、押圧部６２の同軸上を上方にストレートに延びるシャフト部６４が一体的に形成された形状とされている。そして、押圧部６２における底面６６の中央部分には、雄型１８の径寸法よりも僅かに大きな径寸法をもって円形に開口する雄型保持孔６８が形成されており、かかる雄型保持孔６８の底面が、雄型支持部材１４の軸直角方向に広がる平坦な支持面７０とされている。 A male support member 14 for supporting the male mold 18 is disposed above the female support member 12 having such a structure. The male support member 14 is formed of a non-magnetic material similar to the female support member 12 and has a thick cylindrical pressing portion having an outer diameter dimension substantially equal to the diameter dimension of the female support member 12. 62 and a shaft portion 64 having an outer diameter dimension smaller than that of the pressing portion 62 and extending straight on the same axis as the pressing portion 62 are integrally formed. A male holding hole 68 having a diameter slightly larger than the diameter of the male mold 18 is formed in the central portion of the bottom surface 66 of the pressing portion 62, and the male holding hole 68 is formed in a circular shape. The bottom surface is a flat support surface 70 extending in the direction perpendicular to the axis of the male support member 14.

さらに、雄型支持部材１４には、中心軸上を延びる負圧吸引孔７２が形成されている。負圧吸引孔７２は、略一定の円形断面形状をもって雄型支持部材１４およびシャフト部６４の中心軸上をストレートに延びて形成されている。そして、負圧吸引孔７２の下側端部が支持面７０の中央に開口せしめられている一方、上端部付近には、シャフト部６４の径方向に延びてシャフト部６４の外周面に開口する連通孔７４が形成されて、負圧吸引孔７２と接続されている。 Furthermore, a negative pressure suction hole 72 extending on the central axis is formed in the male support member 14. The negative pressure suction hole 72 has a substantially constant circular cross-sectional shape and is formed to extend straight on the central axis of the male support member 14 and the shaft portion 64. The lower end portion of the negative pressure suction hole 72 is opened at the center of the support surface 70, while the upper end portion extends in the radial direction of the shaft portion 64 and opens on the outer peripheral surface of the shaft portion 64. A communication hole 74 is formed and connected to the negative pressure suction hole 72.

このような構造とされた雄型支持部材１４は、シャフト部６４の略全体が上側プレート２８に形成された差込孔７６に差し込まれることによって、押圧部６２の上面を上側プレート２８の底面に当接せしめた状態で、上側プレート２８に固定支持されるようになっている。ここにおいて、シャフト部６４に形成された連通孔７４が、上側プレート２８内に形成されて差込孔７６の内周面に開口せしめられた負圧吸引孔７８と接続されており、かかる負圧吸引孔７８が、図示しない負圧源に接続されることによって、雄型支持部材１４の負圧吸引孔７２に負圧が及ぼされるようになっている。そして、上側プレート２８が、下側プレート２４に対して油圧手段や空気圧手段等で接近／離隔駆動せしめられることによって、雄型支持部材１４が、雌型支持部材１２に対して略鉛直方向で接近／離隔変位せしめられるようになっている。 In the male support member 14 having such a structure, the upper surface of the pressing portion 62 is made to be the bottom surface of the upper plate 28 by inserting substantially the entire shaft portion 64 into the insertion hole 76 formed in the upper plate 28. It is fixedly supported on the upper plate 28 in a state of being brought into contact. Here, the communication hole 74 formed in the shaft portion 64 is connected to the negative pressure suction hole 78 formed in the upper plate 28 and opened in the inner peripheral surface of the insertion hole 76, and the negative pressure By connecting the suction hole 78 to a negative pressure source (not shown), a negative pressure is applied to the negative pressure suction hole 72 of the male support member 14. The upper plate 28 is driven to approach / separate the lower plate 24 by hydraulic means, pneumatic means, etc., so that the male support member 14 approaches the female support member 12 in a substantially vertical direction. / It is designed to be distantly displaced.

そして、雌型支持部材１２によって、雌型１６が支持せしめられると共に、雄型支持部材１４によって、雄型１８が支持せしめられるようになっている。図２に、本実施形態において好適に用いられる雌型１６および雄型１８を示す。 The female mold 16 is supported by the female mold support member 12, and the male mold 18 is supported by the male mold support member 14. FIG. 2 shows a female mold 16 and a male mold 18 that are preferably used in the present embodiment.

雌型１６は、ポリプロピレン等の適当な合成樹脂材で、射出成形等の従来から公知の樹脂成形法で製造されることによって形成されている。雌型１６は、全体として上方に向かって開口する凹形状を有しており、型中心軸８０周りの略回転体形状とされている。より詳細には、雌型１６の中央部分が下方に向かって突出する球殻状部８２とされており、球殻状部８２の外周側には段差状部８４を介して、上方に向かって次第に拡径して延び出すテーパ筒部８６が一体形成されている。更に、テーパ筒部８６の上端開口部には、軸直角方向外方に広がる円環板形状のフランジ状部８８が一体形成されている。 The female die 16 is made of a suitable synthetic resin material such as polypropylene and is manufactured by a conventionally known resin molding method such as injection molding. The female die 16 has a concave shape that opens upward as a whole, and has a substantially rotating body around the die center axis 80. More specifically, the central portion of the female die 16 is a spherical shell-like portion 82 projecting downward, and the outer peripheral side of the spherical shell-like portion 82 is directed upward via a step-like portion 84. A tapered cylindrical portion 86 that gradually expands and extends is integrally formed. Further, an annular plate-shaped flange-shaped portion 88 that extends outward in the direction perpendicular to the axis is integrally formed at the upper end opening of the tapered tube portion 86.

ここにおいて、球殻状部８２には、上方に向かって開口せしめられた、軸方向一方（図２中の上方）の面である凹側表面によって、目的とする眼用レンズのフロントカーブに対応した凹形成形面９０が形成されている。特に本実施形態においては、凹形成形面９０は、トーリック面を形成する非回転対象形状とされている。また、段差状部８４は、球殻状部８２の外周縁部から軸直角方向外方に僅かに突出してから軸方向上方に屈曲して突出する略Ｌ字状断面で周方向に延びている。かかる段差状部８４によって、凹形成形面９０の外周縁部から軸直角方向外方に広がる平坦な略円環形状を有する環状平坦面９２が形成されている。それと共に、環状平坦面９２の外周縁部から略垂直に立ち上がり、軸方向上方に向かって所定の高さ寸法で突出する垂直な円筒形内周面９４が形成されている。更に、段差状部８４によって、球殻状部８２における軸方向他方（図２中の下方）の面の外周縁部から軸直角方向に広がる平坦な円環形状を有する環状当接面９６が形成されている。 Here, the spherical shell 82 has a concave surface, which is a surface on one side in the axial direction (upward in FIG. 2) that opens upward, and corresponds to the front curve of the target ophthalmic lens. A concave forming surface 90 is formed. In particular, in the present embodiment, the concave forming surface 90 is a non-rotating target shape that forms a toric surface. Further, the stepped portion 84 extends in the circumferential direction with a substantially L-shaped cross section that protrudes slightly outward in the direction perpendicular to the axis from the outer peripheral edge of the spherical shell 82 and then bends upward in the axial direction. . The stepped portion 84 forms an annular flat surface 92 having a flat, generally annular shape that spreads outward from the outer peripheral edge of the concave forming surface 90 in the direction perpendicular to the axis. At the same time, a vertical cylindrical inner peripheral surface 94 that rises substantially vertically from the outer peripheral edge of the annular flat surface 92 and protrudes in the axial direction upward with a predetermined height is formed. Further, the stepped portion 84 forms an annular contact surface 96 having a flat annular shape extending in the direction perpendicular to the axis from the outer peripheral edge of the other axial surface (downward in FIG. 2) of the spherical shell 82. Has been.

一方、雄型１８は、雌型１６と同様な合成樹脂材を用いて、射出成形等の公知の樹脂成形法によって形成されている。雄型１８は、全体として下方に向かって突出する凸形状を有しており、型中心軸９８回りの略回転体形状とされている。より詳細には、雄型１８の中央部分は下方に向かって突出する球殻状部１００とされており、球殻状部１００の外周側には段差状部１０２を介して、上方に向かって次第に拡径して延び出すテーパ筒部１０４が一体形成されている。更に、テーパ筒部１０４の上端開口部には、軸直角方向外方に広がるフランジ状部１０６が一体形成されている。 On the other hand, the male mold 18 is formed by a known resin molding method such as injection molding using the same synthetic resin material as the female mold 16. The male mold 18 has a convex shape protruding downward as a whole, and has a substantially rotating body shape around the mold center axis 98. More specifically, the center portion of the male mold 18 is a spherical shell-shaped portion 100 projecting downward, and the outer peripheral side of the spherical shell-shaped portion 100 is directed upward via a step-shaped portion 102. A tapered tube portion 104 that gradually expands and extends is integrally formed. Further, a flange-like portion 106 that extends outward in the direction perpendicular to the axis is integrally formed at the upper end opening of the tapered tube portion 104.

ここにおいて、球殻状部１００には、下方に向かって突出せしめられた、軸方向一方（図２中の下方）の面である凸側表面によって、目的とする眼用レンズのベースカーブに対応した凸形成形面１０８が形成されている。特に本実施形態においては、凸形成形面１０８は、トーリック面を形成する非回転対象形状とされている。また、段差状部１０２は、球殻状部１００の外周縁部から軸直角方向に僅かに突出してから軸方向上方に屈曲して突出する略Ｌ字形断面で周方向に延びている。かかる段差状部１０２によって、凸形成形面１０８の外周縁部から軸直角方向外方に広がる平坦な略円環形状を有する当接平坦面１１０が形成されている。それと共に、当接平坦面１１０の外周縁部から略垂直に立ち上がり、軸方向上方に向かって所定の高さ寸法で突出する垂直な円筒形外周面１１２が形成されている。更に、フランジ状部１０６の内周縁部には、下方に向かって突出する環状の突起が形成されており、かかる突起の下端面が、軸直角方向に広がる平坦なストッパ面１１４とされている。 Here, the spherical shell portion 100 corresponds to the base curve of the target ophthalmic lens by a convex surface which is a surface protruding in the downward direction and one of the surfaces in the axial direction (downward in FIG. 2). The convex forming surface 108 is formed. In particular, in the present embodiment, the convex forming surface 108 is a non-rotation target shape that forms a toric surface. Further, the stepped portion 102 extends in the circumferential direction with a substantially L-shaped cross section protruding slightly from the outer peripheral edge of the spherical shell-shaped portion 100 in the direction perpendicular to the axis and then bent upward in the axial direction. Such a stepped portion 102 forms an abutting flat surface 110 having a flat, substantially annular shape that spreads outward from the outer peripheral edge of the convex forming surface 108 in the direction perpendicular to the axis. At the same time, a vertical cylindrical outer peripheral surface 112 that rises substantially perpendicularly from the outer peripheral edge of the contact flat surface 110 and protrudes upward in the axial direction with a predetermined height is formed. Further, an annular protrusion that protrudes downward is formed on the inner peripheral edge of the flange-shaped part 106, and the lower end surface of the protrusion is a flat stopper surface 114 that extends in the direction perpendicular to the axis.

このような構造とされた雌型１６と雄型１８において、雌型１６の環状平坦面９２と、雄型１８の当接平坦面１１０は、それらの内径寸法が略同一とされていると共に、環状平坦面９２の外形寸法が、当接平坦面１１０の略同一か僅かに小さくされている。そして、雌型１６のテーパ筒部８６の開口に対して雄型１８の球殻状部１００を差し入れて、雄型１８を雌型１６と型合わせする過程において、雄型１８の円筒形外周面１１２の下端縁部が、雌型１６のテーパ筒部８６の内周面１１６に当接して案内されて、それぞれの型中心軸８０、９８を軸合わせした状態で位置決めされる。更に、最終的には、図２（ｂ）に示すように、雌型１６の円筒形内周面９４に対して雄型１８の円筒形外周面１１２が嵌め入れられると共に、雌型１６の環状平坦面９２に対して雄型１８の当接平坦面１１０が当接せしめられて相互に軸直方向の位置決めがなされる。これにより、雌型１６の凹形成形面９０と、雄型１８の凸形成形面１０８の対向面間に、目的とするレンズ形状に対応する成形キャビティ１１８が形成されることとなる。 In the female mold 16 and the male mold 18 having such a structure, the annular flat surface 92 of the female mold 16 and the abutting flat surface 110 of the male mold 18 have substantially the same inner diameter, The outer dimension of the annular flat surface 92 is substantially the same as or slightly smaller than the contact flat surface 110. Then, the cylindrical outer peripheral surface of the male mold 18 is inserted in the process of matching the male mold 18 with the female mold 16 by inserting the spherical shell 100 of the male mold 18 into the opening of the tapered cylindrical portion 86 of the female mold 16. The lower end edge portion of 112 is abutted and guided to the inner peripheral surface 116 of the tapered cylindrical portion 86 of the female die 16 and is positioned in a state where the respective die center axes 80 and 98 are aligned. Further, finally, as shown in FIG. 2B, the cylindrical outer peripheral surface 112 of the male mold 18 is fitted into the cylindrical inner peripheral surface 94 of the female mold 16, and the annular shape of the female mold 16 is set. The abutting flat surface 110 of the male mold 18 is brought into contact with the flat surface 92, and positioning in the direction perpendicular to the axis is performed. As a result, a molding cavity 118 corresponding to the target lens shape is formed between the opposing surfaces of the concave forming surface 90 of the female mold 16 and the convex forming surface 108 of the male mold 18.

すなわち、雌雄両型１６，１８は、テーパ筒部８６の内周面１１６および円筒形内周面９４と円筒形外周面１１２によって、軸直角方向に案内されて相互に位置決めされるようになっており、これら内周面１１６および円筒形内外周面９４，１１２を含んで、案内面が構成されている。それと共に、雌雄両型１６，１８は、環状平坦面９２に対する当接平坦面１１０の当接で軸方向に位置決めされることによって、成形キャビティ１１８の形状が確定されるようになっている。なお、図面からは必ずしも明らかではないが、雌雄両型１６，１８の型合わせ状態において、雄型１８に形成されたストッパ面１１４は、雌型１６のフランジ状部８８に対して僅かに離隔して対向位置せしめられており、雌雄両型１６，１８の必要以上の接近や相対的な傾きが抑えられるようになっている。 That is, both the male and female molds 16 and 18 are guided in the direction perpendicular to the axis by the inner peripheral surface 116 of the tapered cylindrical portion 86, the cylindrical inner peripheral surface 94, and the cylindrical outer peripheral surface 112, and are positioned relative to each other. The guide surface is constituted by including the inner peripheral surface 116 and the cylindrical inner and outer peripheral surfaces 94 and 112. At the same time, both the male and female molds 16 and 18 are positioned in the axial direction by the contact of the contact flat surface 110 with the annular flat surface 92, whereby the shape of the molding cavity 118 is determined. Although not necessarily obvious from the drawings, the stopper surface 114 formed on the male mold 18 is slightly separated from the flange-shaped portion 88 of the female mold 16 in the mating state of the male and female molds 16 and 18. Thus, the male and female molds 16 and 18 can be prevented from approaching more than necessary and the relative inclination.

そして、このような構造とされた雌型１６および雄型１８が、それぞれ、雌型支持部材１２および雄型支持部材１４によって支持される。雌型１６は、雌型支持部材１２に形成された雌型保持孔３０に対して、球殻状部８２が下方に突出せしめられた状態で差し入れられる。そして、雌型１６のフランジ状部８８が、雌型保持孔３０の第一段差面３２上に載置されることによって、雌型１６は、第一段差面３２によって支持される。ここにおいて、雌型１６は、略全体が雌型支持部材１２に収容状態で嵌め込まれており、上方に向かってテーパ筒部８６が開口する状態で支持されるようになっている。なお、雌型１６の雌型支持部材１２への載置状態において、雌型１６の環状当接面９６は、雌型支持部材１２の第二段差面３４に対して僅かに離隔した状態で対向位置せしめられるようになっており、型合わせに際する下方への必要以上の変位が抑えられるようになっている。また、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４は、突出高さ寸法が第一段差面３２よりも低くされていることから、雌型１６の載置を阻害することも回避されており、雌型１６の載置状態において、雌型１６のフランジ状部８８の外周縁部が上面視において磁石５４に僅かに重なるようにされている。 Then, the female mold 16 and the male mold 18 having such a structure are supported by the female mold support member 12 and the male mold support member 14, respectively. The female mold 16 is inserted into the female mold holding hole 30 formed in the female mold support member 12 with the spherical shell-shaped portion 82 protruding downward. The female mold 16 is supported by the first step surface 32 by placing the flange-shaped portion 88 of the female mold 16 on the first step surface 32 of the female mold holding hole 30. Here, the female die 16 is almost entirely fitted into the female support member 12 in the accommodated state, and is supported in a state where the tapered cylindrical portion 86 is opened upward. When the female die 16 is placed on the female support member 12, the annular contact surface 96 of the female die 16 faces the second step surface 34 of the female die support member 12 in a slightly spaced state. It is designed to be positioned, so that it is possible to suppress the unnecessary downward displacement during the mold matching. Moreover, since the magnet 54 provided in the female support member 12 has a protruding height dimension lower than that of the first step surface 32, it is also possible to prevent the female mold 16 from being hindered. In the mounted state of the female die 16, the outer peripheral edge of the flange-like portion 88 of the female die 16 slightly overlaps the magnet 54 when viewed from above.

一方、雄型１８は、球殻状部１００を下方に突出せしめた状態で、雄型支持部材１４の雄型保持孔６８に嵌め入れられて、負圧吸引孔７２による負圧吸引力が及ぼされることによって、フランジ状部１０６が支持面７０に重ね合わされた状態で、雄型支持部材１４に吸着されて支持されるようになっている。 On the other hand, the male mold 18 is fitted into the male mold holding hole 68 of the male support member 14 with the spherical shell-shaped portion 100 protruding downward, and the negative pressure suction force by the negative pressure suction hole 72 is exerted. As a result, the flange-shaped portion 106 is attracted to and supported by the male support member 14 in a state where the flange-shaped portion 106 is superimposed on the support surface 70.

このようなモールド成形装置１０を用いて目的とする眼用レンズをモールド成形する際には、図３（ａ）にモデル的に示すように、雌型支持部材１２に支持せしめられた雌型１６の凹形成形面９０に、目的とする眼用レンズを得るためのレンズ材料としての重合性モノマー１２０を、注入管などを通じて注入する。なお、レンズ材料としての重合性モノマー１２０としては、コンタクトレンズや眼内レンズの原料として使用されている公知の各種の液状のモノマー組成物が適宜に採用され得ることとなり、例えば、一般に、従来から用いられているラジカル重合可能な化合物の１種もしくは２種以上が配合されてなるものの他、マクロマーやプレポリマーから構成されるものであっても、何等差し支えない。また、そのような化合物には、必要に応じて、適当な架橋剤や、重合開始剤、例えば熱重合開始剤、光重合開始剤や増感剤などの添加剤が配合されて、液状のモノマー組成物とされる。本実施形態においては、重合性モノマー１２０として、光重合開始剤を用いた紫外線照射による光重合のものが好適に採用される。 When the target ophthalmic lens is molded by using such a molding apparatus 10, the female mold 16 supported by the female mold supporting member 12 is modeled as shown in FIG. A polymerizable monomer 120 as a lens material for obtaining a target ophthalmic lens is injected into the concave forming surface 90 through an injection tube or the like. In addition, as the polymerizable monomer 120 as the lens material, various known liquid monomer compositions used as a raw material for contact lenses and intraocular lenses can be appropriately employed. In addition to those in which one or more of the radically polymerizable compounds used are blended, there may be no problem even if they are composed of macromers or prepolymers. In addition, such a compound is blended with an appropriate cross-linking agent and a polymerization initiator, for example, an additive such as a thermal polymerization initiator, a photopolymerization initiator or a sensitizer, as necessary, to form a liquid monomer. It is considered as a composition. In the present embodiment, as the polymerizable monomer 120, a photopolymerization monomer by ultraviolet irradiation using a photopolymerization initiator is suitably employed.

次に、雄型１８を支持せしめた雄型支持部材１４を、雌型支持部材１２に対して接近せしめる。これにより、雄型１８の球殻状部１００が、雌型１６のテーパ筒部８６の開口部に差し入れられる。そして、雄型支持部材１４に雌型支持部材１２への接近方向の押圧力を更に及ぼして雄型１８を雌型１６に更に接近せしめることによって、雄型１８の円筒形外周面１１２の下端縁部が、雌型１６のテーパ筒部８６の内周面１１６に当接せしめられる。ここにおいて、本実施形態におけるモールド成形装置１０においては、雌型支持部材１２が、ベアリング３６を介して小さな力で収容部材２０に対して軸直角方向に広がる面上の全方向に自由に変位可能に支持されていることから、雄型１８の雌型１６への押し込みによる円筒形外周面１１２とテーパ筒部８６との案内作用によって、雌型支持部材１２が軸直角方向、換言すれば、型合わせ方向に直交する方向に変位せしめられる。それと共に、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４と収容部材２０に設けられた磁石５８との間に磁気吸引力が及ぼされることによって、雌型支持部材１２の収容部材２０に対する周方向位置が、磁石５４，５８が雌型支持部材１２の径方向で対向せしめられる位置に保たれる。これにより、図３（ｂ）にモデル的に示すように、両型１６，１８が、相対的な周方向位置を保ちつつ、軸８０、９８が同軸上に案内されて、雄型１８の円筒形外周面１１２と雌型１６の円筒形内周面９４が嵌め合わされる。 Next, the male support member 14 that supports the male mold 18 is brought closer to the female support member 12. As a result, the spherical shell-shaped portion 100 of the male mold 18 is inserted into the opening of the tapered cylindrical section 86 of the female mold 16. Then, the lower end edge of the cylindrical outer peripheral surface 112 of the male mold 18 is further exerted on the male support member 14 by pushing the pressing force in the approaching direction to the female support member 12 to further bring the male mold 18 closer to the female mold 16. The portion is brought into contact with the inner peripheral surface 116 of the tapered cylindrical portion 86 of the female die 16. Here, in the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the female support member 12 can be freely displaced in all directions on the surface extending in the direction perpendicular to the housing member 20 with a small force via the bearing 36. Since the male die 18 is pushed into the female die 16 by the guiding action of the cylindrical outer peripheral surface 112 and the tapered cylindrical portion 86, the female die supporting member 12 is perpendicular to the axis, in other words, the die. It is displaced in the direction orthogonal to the alignment direction. At the same time, a magnetic attractive force is exerted between the magnet 54 provided on the female support member 12 and the magnet 58 provided on the storage member 20, so that the circumferential position of the female support member 12 with respect to the storage member 20. However, the magnets 54 and 58 are maintained at positions where they face each other in the radial direction of the female support member 12. Thereby, as shown in FIG. 3B as a model, the shafts 80 and 98 are guided on the same axis while the two molds 16 and 18 maintain the relative circumferential positions, so that the cylinder of the male mold 18 is obtained. The outer peripheral surface 112 and the cylindrical inner peripheral surface 94 of the female die 16 are fitted together.

そして、更に雄型支持部材１４に押圧力が及ぼされることによって、図３（ｃ）にモデル的に示すように、雌雄両型１６，１８が軸合わせされると共に、雄型１８の当接平坦面１１０が、雌型１６の環状平坦面９２に当接せしめられた状態で型合わせされる。これにより、雌型１６の凹形成形面９０上に注入された重合性モノマー１２０が、上方から雄型１８の凸形成形面１０８で押し付けられて押し広げられて、雌型１６の凹形成形面９０と雄型１８の凸形成形面１０８の対向面間に形成された成形キャビティ１１８に充填せしめられる。 Further, when a pressing force is further applied to the male support member 14, both the male and female molds 16 and 18 are aligned with each other as shown in a model in FIG. Mold matching is performed with the surface 110 being in contact with the annular flat surface 92 of the female die 16. As a result, the polymerizable monomer 120 injected onto the concave forming surface 90 of the female mold 16 is pressed and expanded from above by the convex forming surface 108 of the male mold 18, so that the concave forming shape of the female mold 16 is obtained. A molding cavity 118 formed between the opposing surfaces of the surface 90 and the convex forming surface 108 of the male mold 18 is filled.

続いて、型合わせ状態に保持された雌雄両型１６，１８の成形キャビティ１１８内に充填された重合性モノマー１２０に対して、図示しない紫外線照射装置等によって、ＵＶ光を所定時間照射して重合処理を施す。なお、本実施形態のように、紫外線等の光重合性のモノマーを採用する場合には、雌雄両型１６，１８は光線透過性の材料によって形成される。そして、重合処理の後に、雄型支持部材１４を雌型支持部材１２から離隔する方向（図３中、上方）へ変位せしめて、雄型１８を雌型１６から型開きして、形成された眼用レンズを離型することにより、成形キャビティ１１８の形状に対応した、目的とする形状の眼用レンズを得ることが出来る。 Subsequently, the polymerizable monomer 120 filled in the molding cavities 118 of the male and female dies 16 and 18 held in the mold-matched state is irradiated with UV light for a predetermined time by an ultraviolet irradiation device (not shown) or the like for polymerization. Apply processing. When a photopolymerizable monomer such as ultraviolet rays is used as in this embodiment, the male and female molds 16 and 18 are formed of a light transmissive material. Then, after the polymerization process, the male support member 14 was displaced in a direction away from the female support member 12 (upward in FIG. 3), and the male mold 18 was opened from the female mold 16 to be formed. By releasing the ophthalmic lens, an ophthalmic lens having a target shape corresponding to the shape of the molding cavity 118 can be obtained.

このような構造とされた眼用レンズのモールド成形装置１０においては、雌型支持部材１２が軸直角方向に変位可能とされていることから、型合わせの初期状態において雌型１６と雄型１８との間に多少の軸ずれが生じている場合でも、雌雄両型１６，１８を型合わせしてゆく過程において、雌型１６を雄型１８に対して軸直角方向に変位せしめることが可能とされる。これにより、両型１６，１８を高精度に軸合わせした状態で型合わせすることが可能とされる。その結果、雌型１６の凹形成形面６６上に注入された重合性モノマー１２０を、雄型１８の凸形成形面１０８によって周方向に円滑に押し広げることが可能とされおり、成形キャビティ１１８内に速やかに且つ安定して充填することが可能とされる。そして、雌型支持部材１２の収容部材２０に対する周方向の相対位置が、磁石５４，５８の磁気吸引力によって一定に保たれていることから、雌雄両型１６，１８の周方向の位置ずれも有利に軽減される。これにより、簡易な構成をもって、両型１６，１８を軸直角方向および周方向で高精度に位置合わせされた状態で型合わせすることが出来て、成形キャビティ１１８を高精度に画成して、目的とする眼内レンズを優れた寸法精度と安定性をもって製造することが可能となるのである。 In the ophthalmic lens molding apparatus 10 having such a structure, the female mold support member 12 can be displaced in the direction perpendicular to the axis, so that the female mold 16 and the male mold 18 are in an initial state of mold matching. Even if there is a slight axial deviation between the two, the female mold 16 can be displaced in the direction perpendicular to the male mold 18 in the process of matching the male and female molds 16, 18. Is done. As a result, the molds 16 and 18 can be aligned in a state where the axes are aligned with high accuracy. As a result, the polymerizable monomer 120 injected onto the concave forming surface 66 of the female die 16 can be smoothly spread in the circumferential direction by the convex forming surface 108 of the male die 18. It is possible to quickly and stably fill the inside. And since the relative position in the circumferential direction of the female support member 12 with respect to the housing member 20 is kept constant by the magnetic attractive force of the magnets 54 and 58, the positional deviation in the circumferential direction of both the male and female molds 16 and 18 also occurs. Is advantageously reduced. Thereby, with a simple configuration, the molds 16 and 18 can be aligned with each other in a state of being aligned with high accuracy in the direction perpendicular to the axis and in the circumferential direction, and the molding cavity 118 is defined with high accuracy. This makes it possible to manufacture the target intraocular lens with excellent dimensional accuracy and stability.

更にまた、本実施形態においては、雌型１６および雄型１８として、これらを互いに軸合わせする案内面としてのテーパ筒部８６の内周面１１６、円筒形内周面９４、および円筒形外周面１１２を有する型を用いている。これにより、両型１６，１８の案内作用によって、雌型支持部材１２の変位をより有利に生ぜしめることが可能とされており、両型１６，１８の軸合わせをより有利に行うことが可能とされている。 Furthermore, in the present embodiment, as the female mold 16 and the male mold 18, the inner peripheral surface 116, the cylindrical inner peripheral surface 94, and the cylindrical outer peripheral surface of the tapered cylindrical portion 86 as guide surfaces for aligning them with each other. A mold having 112 is used. As a result, the displacement of the female support member 12 can be generated more advantageously by the guiding action of both the molds 16, 18, and the axes of the both molds 16, 18 can be more advantageously aligned. It is said that.

さらに、本実施形態においては、雌型１６が雌型支持部材１２で支持されると共に、雄型１８が、雄型支持部材１４に負圧吸引によって支持された状態で型合わせされることから、雄型１８に対して、雌型１６に接近する方向の押圧力を型合わせ工程の全般に亘って及ぼすことが出来る。これにより、安定した型合わせを行うことが可能とされている。ここにおいて、特に本実施形態においては、雌型支持部材１２が複数の金属球４４で支持されていることによって、軸直角方向の変位が許容される一方で、軸方向、換言すれば、型合わせ方向への変位が制限されている。従って、雌型支持部材１２が型合わせ方向に変位せしめられて雄型支持部材１４の押圧力が吸収されるようなことも回避されており、重合性モノマー１２０に対して雄型１８の押圧力を有効に及ぼすことが可能とされているのである。 Furthermore, in the present embodiment, the female mold 16 is supported by the female mold support member 12, and the male mold 18 is mold-matched in a state supported by the male mold support member 14 by negative pressure suction. A pressing force in a direction approaching the female mold 16 can be exerted on the male mold 18 throughout the mold matching process. As a result, stable mold matching can be performed. Here, particularly in the present embodiment, since the female support member 12 is supported by a plurality of metal balls 44, displacement in the direction perpendicular to the axis is allowed, while in other words, in the axial direction, in other words, die matching The displacement in the direction is limited. Accordingly, it is also avoided that the female support member 12 is displaced in the mold alignment direction and the pressing force of the male support member 14 is absorbed, and the pressing force of the male mold 18 against the polymerizable monomer 120 is avoided. It is possible to effectively

以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではなく、例えば以下に例示する各実施形態の如き構造等も、好適に採用され得る。なお、以下の説明において、上述の第一の実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、それぞれ、図中に、第一の実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。 As mentioned above, although one embodiment of the present invention has been described in detail, this is merely an example, and the present invention is not construed as being limited in any way by the specific description in the embodiment. Structures and the like as in the embodiments exemplified below can also be suitably employed. In addition, in the following description, about the member and site | part made into the structure similar to the above-mentioned 1st embodiment, respectively, by attaching | subjecting the code | symbol same as 1st embodiment in a figure, those Detailed description is omitted.

例えば、図４に、本発明の第二の実施形態としての眼用レンズのモールド成形装置１３０を示す。モールド成形装置１３０は、前述の第一の実施形態としてのモールド成形装置１０と略同様の構造とされており、第一の実施形態としてのモールド成形装置１０において収容部材２０に設けられていた磁石５８に代えて、雄型支持部材１４に一対の磁石１３２が設けられている。 For example, FIG. 4 shows a molding apparatus 130 for an ophthalmic lens as a second embodiment of the present invention. The mold forming apparatus 130 has substantially the same structure as the mold forming apparatus 10 as the first embodiment described above, and the magnet provided in the housing member 20 in the mold forming apparatus 10 as the first embodiment. Instead of 58, a pair of magnets 132 are provided on the male support member 14.

より詳細には、モールド成形装置１３０における雄型支持部材１４の下端部には、一対の磁石１３２が径方向で対向して設けられている。磁石１３２は、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４と同様の永久磁石とされており、雄型支持部材１４の底面６６の径方向両端部で、雌型支持部材１２の磁石５４と型合わせ方向で対向する位置に埋設状態で設けられている。そして、これら磁石１３２の下端面が雄型支持部材１４の外部に露出せしめられている。ここにおいて、雄型支持部材１４に設けられた磁石１３２と、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４は、互いに反対の磁極が型合わせ方向で対向せしめられて、互いに磁気吸引力を及ぼすようにされており、本実施形態においては、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４の一方は、上方にＮ極が位置せしめられると共に、他方は上方にＳ極が位置せしめられている。そして、雄型支持部材１４に設けられた磁石１３２は、それら磁石５４と組を為すように、一方の磁石１３２が、下方にＮ極が位置せしめられると共に、他方の磁石１３２が、下方にＳ極が位置せしめられている。そして、磁石５４，１３２の互いに反対の磁極が型合わせ方向で対向位置せしめられることとなる雌雄型支持部材１２，１４の周方向位置が、目的とする雌雄型支持部材１２，１４の相対的な周方向位置となるようにされている。これにより、本実施形態においては、雌型支持部材１２を支持するベアリング３６と、磁石５４，１３２を含んで、周方向位置決め手段が構成されている。 More specifically, a pair of magnets 132 are provided at the lower end of the male support member 14 in the molding apparatus 130 so as to face each other in the radial direction. The magnets 132 are permanent magnets similar to the magnets 54 provided on the female support member 12, and the magnets 54 and the molds of the female support member 12 are formed at both radial ends of the bottom surface 66 of the male support member 14. It is provided in a buried state at a position facing in the mating direction. The lower end surfaces of these magnets 132 are exposed to the outside of the male support member 14. Here, the magnets 132 provided on the male support member 14 and the magnets 54 provided on the female support member 12 are arranged such that opposite magnetic poles face each other in the mold matching direction, and exert a magnetic attractive force to each other. In this embodiment, one of the magnets 54 provided on the female support member 12 has an N pole located above and the other an S pole located above. Then, the magnet 132 provided on the male support member 14 is arranged such that one magnet 132 is positioned on the lower side of the N pole and the other magnet 132 is positioned on the lower side so as to form a pair with the magnet 54. The pole is located. The circumferential positions of the male and female support members 12 and 14 in which the opposite magnetic poles of the magnets 54 and 132 are opposed to each other in the mold alignment direction are relative to the target male and female support members 12 and 14. It is designed to be positioned in the circumferential direction. Thereby, in this embodiment, the circumferential direction positioning means is comprised including the bearing 36 which supports the female-type support member 12, and the magnets 54 and 132. FIG.

このような構造とされたモールド成形装置１３０においては、第一の実施形態と同様に、雌型支持部材１２がベアリング３６で支持されて、型合わせ方向と略直交する面上の全方向に自由に変位可能とされていることから、雄型支持部材１４と雌型支持部材１２との軸ずれが自動的に修正されて、これら支持部材１２，１４に支持された雌雄両型１６，１８を高精度に軸合わせすることが出来る。それと共に、雄型支持部材１４が雌型支持部材１２に接近せしめられた場合に、磁石１３２と磁石５４との間に磁気吸引力が及ぼされることによって、雌型支持部材１２が、中心軸周りで回転せしめられる。これにより、両型１６，１８の相対的な周方向の位置決めを行うことが出来る。 In the molding apparatus 130 having such a structure, as in the first embodiment, the female mold support member 12 is supported by the bearing 36 and can freely move in all directions on the surface substantially orthogonal to the mold alignment direction. Therefore, the axial misalignment between the male support member 14 and the female support member 12 is automatically corrected, so that the male and female dies 16 and 18 supported by these support members 12 and 14 are moved. Axes can be aligned with high accuracy. At the same time, when the male support member 14 is brought close to the female support member 12, the magnetic support force is exerted between the magnet 132 and the magnet 54, so that the female support member 12 is rotated around the central axis. Can be rotated. Thereby, the relative circumferential positioning of both molds 16 and 18 can be performed.

次に、図５に、第三の実施形態としての眼用レンズのモールド成形装置１４０をモデル的に示す。モールド成形装置１４０は、前述の第二の実施形態に従う構造とされたモールド成形装置１３０を複数備えた構造とされている。 Next, FIG. 5 schematically shows an ophthalmic lens molding apparatus 140 as a third embodiment. The mold forming apparatus 140 has a structure including a plurality of mold forming apparatuses 130 having a structure according to the above-described second embodiment.

より詳細には、モールド成形装置１４０は、雌型支持部材１２を収容状態で支持する厚板形状の下側プレート１４２を備えており、かかる下側プレート１４２には、開口凹所４０が複数（本実施形態においては、８×２列の１６個）形成されている。そして、それら各開口凹所４０内に、雌型支持部材１２がベアリング３６を介して嵌め入れられて、下側プレート１４２によって支持されている。これにより、本実施形態においては、８×２列に配列された１６個の雌型支持部材１２が設けられており、各雌型支持部材１２は、それぞれが個別に下側プレート１４２に対して軸直角方向および周方向に変位可能な状態で下側プレート１４２に支持されている。それと共に、各雌型支持部材１２には、前述の第二の実施形態と同様に、径方向で対向する位置に、一対の磁石５４が設けられている。 More specifically, the molding apparatus 140 includes a thick plate-shaped lower plate 142 that supports the female support member 12 in the accommodated state, and the lower plate 142 has a plurality of opening recesses 40 ( In this embodiment, 16 pieces of 8 × 2 rows) are formed. The female support member 12 is fitted into each of the opening recesses 40 via the bearings 36 and supported by the lower plate 142. Accordingly, in the present embodiment, 16 female support members 12 arranged in 8 × 2 rows are provided, and each of the female support members 12 is individually connected to the lower plate 142. The lower plate 142 is supported so as to be displaceable in the direction perpendicular to the axis and in the circumferential direction. At the same time, each female support member 12 is provided with a pair of magnets 54 at positions facing each other in the radial direction, as in the second embodiment.

一方、雄型支持部材１４は、雌型支持部材１２の上方に対向位置せしめられて配設されており、本実施形態においては、８×２列に配列された、１６個の雄型支持部材１４が設けられている。なお、詳細な図示は省略するが、これら複数の雄型支持部材１４，１４は、前述の第二の実施形態と略同様に、油圧手段や空気圧手段等によって下側プレート１４２に対して接近／離隔駆動可能とされた板状の上側プレートに、シャフト部６４が支持されることによって一体的に駆動することが可能とされており、複数の雄型支持部材１４が、同時に雌型支持部材１２に対して接近／離隔変位せしめられるようになっている。更に、各雄型支持部材１４には、前述の第二の実施形態と同様に、型合わせ方向で雌型支持部材１２の磁石５４と対向する位置に、磁石１３２が設けられている。 On the other hand, the male support member 14 is disposed so as to be opposed to the upper side of the female support member 12, and in this embodiment, 16 male support members are arranged in 8 × 2 rows. 14 is provided. Although not shown in detail, the plurality of male support members 14, 14 are moved to / from the lower plate 142 by hydraulic means, pneumatic means, etc., as in the second embodiment. The shaft portion 64 is supported on a plate-like upper plate that can be driven separately, so that the shaft portion 64 can be integrally driven, and the plurality of male support members 14 are simultaneously connected to the female support member 12. It is possible to displace to approach / separate. Further, each male support member 14 is provided with a magnet 132 at a position facing the magnet 54 of the female support member 12 in the mold matching direction, as in the second embodiment.

そして、複数の雌型支持部材１２に雌型１６を載置すると共に、複数の雄型支持部材１４に雄型１８を負圧吸引状態で支持せしめた状態で、上側プレートを下側プレート１４２に対して接近せしめる。ここにおいて、各雌型支持部材１２に設けられた磁石５４と、型合わせ方向で対向する雄型支持部材１４に設けられた磁石１３２の間で磁気吸引力が及ぼされることによって、雌型支持部材１２が、周方向に回転せしめられる。これにより、雌雄型支持部材１２，１４に支持された雌雄両型１６，１８が周方向で位置合わせされる。それと共に、雌雄両型１６，１８の周方向位置が位置合わせされた状態で、雌型支持部材１２が型合わせ方向と略直交する方向に変位せしめられることによって、雌雄両型１６，１８の軸合わせも同時に行われる。 The upper die is placed on the lower plate 142 while the female die 16 is mounted on the plural female die supporting members 12 and the male die 18 is supported on the plural male die supporting members 14 in a negative pressure suction state. Approach them. Here, a magnetic attractive force is exerted between the magnets 54 provided on each female support member 12 and the magnets 132 provided on the male support member 14 facing each other in the mold-matching direction. 12 is rotated in the circumferential direction. Thereby, the male and female molds 16 and 18 supported by the male and female mold support members 12 and 14 are aligned in the circumferential direction. At the same time, with the circumferential positions of the male and female molds 16 and 18 being aligned, the female mold support member 12 is displaced in a direction substantially perpendicular to the mold alignment direction, whereby the shafts of the male and female molds 16 and 18 are aligned. Matching is also done at the same time.

このような構造とされたモールド成形装置１４０においては、複数（本実施形態においては１６個）の雌雄型支持部材１２，１４の各組において、変位手段としてのベアリング３６および磁石５４，１３２を含んで構成される周方向位置決め手段が設けられており、型合わせに際して雌雄型支持部材１２，１４が自動的に周方向および軸直角方向に位置合わせされることから、多数の両型１６，１８を同時に効率良く、且つ、高精度に位置合わせすることが可能とされており、優れた形状安定性を有する眼用レンズを、より優れた製造効率をもって製造することが可能となる。 The molding apparatus 140 having such a structure includes a bearing 36 and magnets 54 and 132 as displacement means in each of a plurality (16 in this embodiment) of male and female support members 12 and 14. Since the male and female mold support members 12 and 14 are automatically aligned in the circumferential direction and the direction perpendicular to the axis at the time of mold matching, a large number of both molds 16 and 18 are arranged. At the same time, it is possible to perform alignment efficiently and with high precision, and an ophthalmic lens having excellent shape stability can be manufactured with higher manufacturing efficiency.

なお、本実施形態においては、前述の第二の実施形態におけるモールド成形装置１３０を複数備えた構造とされていたが、例えば、前述の第一の実施形態に従う構造とされたモールド成形装置１０を複数備えた構造とすることも、勿論可能である。即ち、本実施形態におけるモールド成形装置１４０における雄型支持部材１４の磁石１３２に代えて、下側プレート１４２において、前述の第一の実施形態におけるモールド成形装置１０と同様に、雌型支持部材１２に設けられた磁石５４と雌型支持部材１２の径方向で対向する位置に磁石５８を設けることによって、雌型支持部材１２を下側プレート１４２に対して周方向で位置決めするなどしても良い。 In addition, in this embodiment, it was set as the structure provided with two or more mold forming apparatuses 130 in above-mentioned 2nd embodiment, For example, the mold forming apparatus 10 made into the structure according to above-mentioned 1st embodiment is used. Of course, a structure having a plurality of structures is also possible. That is, instead of the magnet 132 of the male support member 14 in the mold forming apparatus 140 in this embodiment, the lower plate 142 is similar to the mold forming apparatus 10 in the first embodiment described above in the female support member 12. For example, the female support member 12 may be positioned in the circumferential direction with respect to the lower plate 142 by providing a magnet 58 at a position opposite to the magnet 54 provided in the radial direction of the female support member 12. .

さらに、図６に、本発明の第四の実施形態としてのモールド成形装置１５０を構成する第一の冶具としての雌型支持部材１５２および第二の冶具としての雄型支持部材１５４をモデル的に示す。 Further, in FIG. 6, a female support member 152 as a first jig and a male support member 154 as a second jig constituting a molding apparatus 150 as a fourth embodiment of the present invention are modeled. Show.

本態様における雌型支持部材１５２は、例えば前述の第一の実施形態における下側プレート２４に一体的に形成されており、雌型１６の径寸法よりやや大きな径寸法をもって上方に突出する突出部１５６が下側プレート２４に一体的に形成されていると共に、かかる突出部１５６の中央部分に、上方に開口する雌型保持孔３０が形成されている。そして、かかる雌型保持孔３０の第一段差面３２上に雌型１６が載置されて支持されるようになっている。即ち、雌型１６は、下側プレート２４に対して変位不能に直接に支持されており、本実施形態においては、下側プレート２４によって、雌型支持部材１５２が構成されている。そして、前述の第二の実施形態と略同様に、突出部１５６の上端部において径方向で対向する位置に、一対の磁石１５７が設けられており、一方の磁石１５７が、Ｎ極を上方に位置せしめられる一方、他方の磁石１５７が、Ｓ極を上方に位置せしめられている。 The female support member 152 in this aspect is formed integrally with, for example, the lower plate 24 in the first embodiment described above, and protrudes upward with a diameter slightly larger than the diameter of the female mold 16. 156 is formed integrally with the lower plate 24, and a female holding hole 30 that opens upward is formed at the center of the projecting portion 156. The female mold 16 is placed and supported on the first step surface 32 of the female mold holding hole 30. That is, the female die 16 is directly supported on the lower plate 24 so as not to be displaced. In this embodiment, the lower plate 24 constitutes a female die support member 152. As in the second embodiment described above, a pair of magnets 157 are provided at positions opposed to each other in the radial direction at the upper end portion of the protruding portion 156, and one magnet 157 has the N pole upward. The other magnet 157 is positioned so that the south pole is positioned upward.

一方、雄型支持部材１５４は、受け部材としての上保持部材１５８に支持されている。上保持部材１５８は、下方に開口する収容凹所１６０を備えた略有底円筒形状を有する保持部１６２と、保持部１６２の上面の中央部分から上方に突出するロッド状のシャフト部１６４が一体的に形成された構造とされている。そして、シャフト部１６４の保持部１６２と反対側の端部が、下側プレート２４の上方に配設された図示しない上側プレートに支持されている。そして、上側プレートが、図示しない油圧手段や空気圧手段等によって下側プレート２４に対して接近／離隔駆動せしめられることによって、上保持部材１５８が、下側プレート２４に対して接近／離隔変位せしめられるようになっている。また、上保持部材１５８には、中心軸上に延びる負圧吸引孔１６６が形成されている。かかる負圧吸引孔１６６は、下方の端部が、収容凹所１６０の上底面の中央部分に形成された接続ポート１６８を通じて収容凹所１６０内に開口せしめられると共に、シャフト部１６４の中心軸上を上方に延び出して、図示しない負圧源に接続されている。 On the other hand, the male support member 154 is supported by an upper holding member 158 as a receiving member. The upper holding member 158 is integrally formed of a holding portion 162 having a substantially bottomed cylindrical shape having a housing recess 160 that opens downward, and a rod-shaped shaft portion 164 that protrudes upward from a central portion of the upper surface of the holding portion 162. The structure is formed automatically. The end of the shaft portion 164 opposite to the holding portion 162 is supported by an upper plate (not shown) disposed above the lower plate 24. Then, when the upper plate is driven to approach / separate the lower plate 24 by hydraulic means, pneumatic means, etc. (not shown), the upper holding member 158 is displaced to approach / separate from the lower plate 24. It is like that. Further, the upper holding member 158 is formed with a negative pressure suction hole 166 extending on the central axis. The negative pressure suction hole 166 is opened at the lower end thereof into the housing recess 160 through a connection port 168 formed in the central portion of the upper bottom surface of the housing recess 160, and on the central axis of the shaft portion 164. Is extended upward and connected to a negative pressure source (not shown).

このような構造とされた上保持部材１５８の収容凹所１６０内に、雄型支持部材１５４が配設されている。雄型支持部材１５４は、略円柱形状とされており、その軸方向中間部分には、全周に亘って径方向外方に突出する支持突部１７０が一体的に形成されている。ここにおいて、支持突部１７０の径寸法は、収容凹所１６０の径寸法よりも小さくされている。また、雄型支持部材１５４の底面の中央部分には、下方に開口する雄型保持孔６８が形成されている。更に、雄型支持部材１５４には、中心軸上を貫通する負圧吸引孔７２が形成されており、かかる負圧吸引孔７２の下側端部が、雄型保持孔６８の底面である支持面７０の中央に開口せしめられている一方、上側端部は、雄型支持部材１５４の上面に一体的に形成された接続ポート１７２から上方に開口せしめられている。そして、雄型支持部材１５４の下端部には、前述の第二の実施形態と略同様に、雄型支持部材１５４の径方向で対向する位置に、一対の磁石１７４が設けられており、これら一対の磁石１７４は、一方の磁石１７４がＮ極を下方に位置せしめる一方、他方の磁石１７４がＳ極を下方に位置せしめられている。これにより、磁石１７４と、雌型支持部材１５２に設けられた磁石１５７の互いに反対の磁極が型合わせ方向で対向位置せしめられる位置が、目的とする雌雄型支持部材１５２，１５４の相対的な周方向位置となるようにされている。 A male support member 154 is disposed in the housing recess 160 of the upper holding member 158 having such a structure. The male support member 154 has a substantially cylindrical shape, and a support protrusion 170 that protrudes radially outward is integrally formed over the entire circumference of the male support member 154. Here, the diameter of the support protrusion 170 is smaller than the diameter of the housing recess 160. In addition, a male holding hole 68 that opens downward is formed in the central portion of the bottom surface of the male supporting member 154. Further, a negative pressure suction hole 72 penetrating on the central axis is formed in the male support member 154, and a lower end portion of the negative pressure suction hole 72 is a bottom surface of the male mold holding hole 68. While being opened at the center of the surface 70, the upper end is opened upward from a connection port 172 formed integrally with the upper surface of the male support member 154. The lower end of the male support member 154 is provided with a pair of magnets 174 at positions opposite to each other in the radial direction of the male support member 154, as in the second embodiment. In the pair of magnets 174, one magnet 174 positions the north pole downward, while the other magnet 174 positions the south pole downward. Thereby, the position where the opposite magnetic poles of the magnet 174 and the magnet 157 provided on the female support member 152 are opposed to each other in the mold alignment direction is the relative circumference of the target male and female support members 152, 154. It is designed to be a directional position.

このような構造とされた雄型支持部材１５４は、保持部１６２の収容凹所１６０内に配設される。より詳細には、収容凹所１６０の下側開口端部には、全周に亘って内方に突出する支持片１７６が一体的に形成されている。かかる支持片１７６の内径寸法は、雌型支持部材１５２の突出部１５６の外径寸法よりもやや大きくされていると共に、その厚さ寸法は、突出部１５６の突出寸法よりも小さくされている。そして、かかる支持片１７６上に、ベアリング１７８が配設されている。ベアリング１７８は、第一の実施形態におけるベアリング３６と同様の構造とされており、複数の金属球１８０が、図示しない保持器で保持された構造とされている。更に、特に本実施形態においては、支持片１７６の上面には、金属球１８０に沿うように窪む湾曲凹面１８２が形成されており、かかる湾曲凹面１８２上に金属球１８０が載置されることによって、ベアリング１７８は、支持片１７６に対して変位不能に載置されている。 The male support member 154 having such a structure is disposed in the housing recess 160 of the holding portion 162. More specifically, a support piece 176 that protrudes inward over the entire circumference is integrally formed at the lower opening end of the accommodation recess 160. The inner diameter dimension of the support piece 176 is slightly larger than the outer diameter dimension of the projecting portion 156 of the female support member 152, and the thickness dimension thereof is smaller than the projecting dimension of the projecting portion 156. A bearing 178 is disposed on the support piece 176. The bearing 178 has the same structure as the bearing 36 in the first embodiment, and has a structure in which a plurality of metal balls 180 are held by a cage (not shown). Further, particularly in the present embodiment, a curved concave surface 182 that is recessed along the metal ball 180 is formed on the upper surface of the support piece 176, and the metal ball 180 is placed on the curved concave surface 182. Thus, the bearing 178 is placed so as not to be displaceable with respect to the support piece 176.

そして、支持片１７６上に載置されたベアリング１７８の金属球１８０上に、雄型支持部材１５４の支持突部１７０が載置されことによって、ベアリング１７８上に、雄型支持部材１５４が載置されている。更に、特に本実施形態においては、雄型支持部材１５４における支持突部１７０の上面にも、支持片１７６上に載置されたものと同様のベアリング１７８が載置されており、かかるベアリング１７８の金属球１８０が、収容凹所１６０の上底面に形成された湾曲凹面１８２に重ね合わされて、収容凹所１６０の上底面に対して変位不能に配設されている。これにより、雄型支持部材１５４は、収容凹所１６０の上下に配設された一対のベアリング１７８に挟まれて収容凹所１６０内に収容されており、型合わせ方向と略直交する平面上を自由に変位可能とされると共に、中心軸周りの周方向変位が可能とされる一方、軸方向の変位が不能な状態で、上保持部材１５８に保持されるようになっている。このように、本実施形態においては、ベアリング１７８を含んで、変位手段が構成されていると共に、かかるベアリング１７８、および磁石１５７、１７４を含んで、周方向位置決め手段が構成されている。 Then, the support protrusion 170 of the male support member 154 is placed on the metal ball 180 of the bearing 178 placed on the support piece 176, so that the male support member 154 is placed on the bearing 178. Has been. Further, particularly in the present embodiment, a bearing 178 similar to that placed on the support piece 176 is also placed on the upper surface of the support protrusion 170 of the male support member 154. A metal ball 180 is superimposed on a curved concave surface 182 formed on the upper bottom surface of the housing recess 160 and is disposed so as not to be displaceable with respect to the upper bottom surface of the housing recess 160. Thus, the male support member 154 is sandwiched between a pair of bearings 178 disposed above and below the housing recess 160 and is housed in the housing recess 160, and is on a plane that is substantially orthogonal to the mold alignment direction. While being freely displaceable, circumferential displacement around the central axis is possible, while holding in the upper holding member 158 is impossible in the axial displacement. As described above, in this embodiment, the displacement means is configured including the bearing 178, and the circumferential positioning unit is configured including the bearing 178 and the magnets 157 and 174.

そして、上保持部材１５８の接続ポート１６８と、雄型支持部材１５４の接続ポート１７２が、例えばゴムチューブ等からなる変形容易な管部材１８４によって気密に接続される。これにより、雄型支持部材１５４の軸直方向の変位によって、両接続ポート１６８，１７２の軸位置がずれた場合でも、両負圧吸引孔１６６、１７２の接続状態が維持されて、負圧吸引孔７２に負圧吸引力が及ぼされるようになっている。 The connection port 168 of the upper holding member 158 and the connection port 172 of the male support member 154 are airtightly connected by an easily deformable tube member 184 made of, for example, a rubber tube. Thus, even when the axial positions of both connection ports 168 and 172 are displaced due to the displacement of the male support member 154 in the axial direction, the connection state of both the negative pressure suction holes 166 and 172 is maintained, and the negative pressure suction is performed. A negative pressure suction force is applied to the hole 72.

このような構造とされたモールド成形装置１５０においては、雌型支持部材１５２に形成された雌型保持孔３０に雌型１６が嵌め入れられて、雌型１６のフランジ状部８８が雌型保持孔３０の第一段差面３２に支持されることによって、雌型１６が雌型支持部材１５２に支持される。一方、雄型支持部材１５４の雄型保持孔６８に雄型１８が嵌め込まれた状態で、負圧吸引孔７２に負圧が及ぼされることによって、雄型１８が、雄型支持部材１５４に負圧吸引状態で支持される。そして、上保持部材１５８が雌型支持部材１５２に接近せしめられて、雌型支持部材１５２の突出部１５６が、上保持部材１５８の支持片１７６の開口部に挿入されるようにして、雌型１６と雄型１８が型合わせされる。ここにおいて、本実施形態においては、雌型支持部材１５２に設けられた磁石１５７と、雄型支持部材１５４に設けられた磁石７４との間で磁気吸引力が及ぼされることによって、雄型支持部材１５４が周方向に回転せしめられて、雌雄型支持部材１５２，１５４が、目的とする周方向位置に位置決めされる。それと共に、雄型１８の円筒形外周面１１２と、雌型１６のテーパ筒部８６の内周面１１６および円筒形内周面９４の案内作用によって、雄型支持部材１５４が軸直角方向に変位せしめられる。これにより、両型１６，１８の周方向位置を目的とする位置に保ちつつ、高精度に軸合わせした状態で型合わせすることが可能となるのである。ここにおいて、特に本実施形態においては、雄型支持部材１５４の上方にもベアリング１７８が配設されて、雄型支持部材１５４の軸方向の変位が制限されていることから、雄型支持部材１５４が軸方向に変位して、上保持部材１５８による押圧力が損なわれるようなことも有利に回避されており、上保持部材１５８による押圧力を有効に及ぼすことが可能とされているのである。 In the molding apparatus 150 having such a structure, the female mold 16 is fitted into the female mold holding hole 30 formed in the female mold supporting member 152, and the flange-shaped portion 88 of the female mold 16 is held by the female mold. The female die 16 is supported by the female die support member 152 by being supported by the first step surface 32 of the hole 30. On the other hand, when the male mold 18 is fitted into the male mold holding hole 68 of the male support member 154, the negative pressure is applied to the negative pressure suction hole 72, so that the male mold 18 is negatively applied to the male support member 154. Supported in a pressure suction state. Then, the upper holding member 158 is brought close to the female support member 152, and the protruding portion 156 of the female support member 152 is inserted into the opening of the support piece 176 of the upper holding member 158, so that the female 16 and the male mold 18 are matched. Here, in this embodiment, the male support member 152 is provided with a magnetic attraction force between the magnet 157 provided on the female support member 152 and the magnet 74 provided on the male support member 154. 154 is rotated in the circumferential direction, and the male and female support members 152 and 154 are positioned at the target circumferential position. At the same time, the male support member 154 is displaced in the direction perpendicular to the axis by the guiding action of the cylindrical outer peripheral surface 112 of the male mold 18 and the inner peripheral surface 116 and the cylindrical inner peripheral surface 94 of the tapered cylindrical portion 86 of the female mold 16. To be sedated As a result, the molds can be aligned in a state where the axes are aligned with high precision while keeping the circumferential positions of both molds 16 and 18 at the target positions. Here, particularly in the present embodiment, since the bearing 178 is also disposed above the male support member 154 and the axial displacement of the male support member 154 is limited, the male support member 154 is therefore limited. It is also advantageously avoided that the pressing force by the upper holding member 158 is impaired due to displacement in the axial direction, and the pressing force by the upper holding member 158 can be effectively exerted.

次に、図７に、本発明の第五の実施形態としての眼用レンズのモールド成形装置１９０を構成する第一の冶具としての雌型支持部材１９２および第二の冶具としての雄型支持部材１９４をモデル的に示す。本態様における雌型支持部材１９２および雄型支持部材１９４は、それぞれ、前述の第二の実施形態における雌型支持部材１２および雄型支持部材１４と略同様の構造とされており、それぞれ、径方向で対向する位置に、磁石５４および磁石１３２が設けられて、互いに磁気吸引力を及ぼすようにされている。なお、図７は、後述する加圧孔１９８に加圧が生ぜしめられて、雌型支持部材１９２が浮上せしめられた状態を示す。 Next, FIG. 7 shows a female support member 192 as a first jig and a male support member as a second jig constituting an ophthalmic lens molding apparatus 190 according to a fifth embodiment of the present invention. 194 is shown as a model. The female support member 192 and the male support member 194 in this aspect have substantially the same structure as the female support member 12 and the male support member 14 in the second embodiment described above, and each has a diameter. A magnet 54 and a magnet 132 are provided at positions facing each other in the direction so as to exert a magnetic attractive force to each other. FIG. 7 shows a state in which pressure is generated in a pressure hole 198 described later and the female support member 192 is lifted.

本実施形態においては、雌型支持部材１９２が、受け部材としての下側プレート２４に形成された開口凹所４０の支持面４２に載置されて、開口凹所４０内に収容されている。ここにおいて、特に本実施形態においては、開口凹所４０の開口端縁部に、全周に亘って径方向内方に突出せしめられた係止片１９６が形成されている。かかる係止片１９６の内径寸法は、雌型支持部材１９２の径寸法よりも小さく，且つ、雄型支持部材１９４の径寸法よりも大きくされており、雌型支持部材１９２の上方への過大変位を阻止するようにされている。また、開口凹所４０の支持面４２から係止片１９６の底面までの高さ寸法は、雌型支持部材１９２の高さ寸法よりもやや大きくされている。 In the present embodiment, the female support member 192 is placed on the support surface 42 of the opening recess 40 formed in the lower plate 24 as a receiving member, and is accommodated in the opening recess 40. Here, particularly in the present embodiment, a locking piece 196 is formed at the opening edge of the opening recess 40 so as to protrude radially inward over the entire circumference. The inner diameter of the locking piece 196 is smaller than the diameter of the female support member 192 and larger than the diameter of the male support member 194. It is designed to stop the rank. The height dimension from the support surface 42 of the opening recess 40 to the bottom surface of the locking piece 196 is slightly larger than the height dimension of the female support member 192.

そして、開口凹所４０の支持面４２には、複数の加圧孔１９８が開口せしめられている。これら加圧孔１９８は、図示しない加圧源に接続されており、例えば圧縮空気などが送り込まれることによって、加圧が生ぜしめられるようになっている。これにより、雌型支持部材１９２は、加圧孔１９８から排出される圧縮空気の空気圧によって、図７に示すように、開口凹所４０の支持面４２から浮上せしめられて、軸直角方向および周方向に変位可能とされる。このように、本実施形態においては、加圧孔１９８を含んで変位手段が構成されていると共に、加圧孔１９８および磁石５４，１３２を含んで周方向位置決め手段が構成されている。なお、特に本実施形態においては、浮上せしめられた雌型支持部材１９２の上面と係止片１９６との間に僅かな空隙が形成されて、雌型支持部材１９２が係止片１９６と接触することの無いように、加圧孔１９８から排出される空気圧が調節されている。 A plurality of pressure holes 198 are opened in the support surface 42 of the opening recess 40. These pressurization holes 198 are connected to a pressurization source (not shown), and pressurization is generated by, for example, sending compressed air or the like. As a result, the female support member 192 is levitated from the support surface 42 of the opening recess 40 by the air pressure of the compressed air discharged from the pressurizing hole 198, and is perpendicular to the axis and circumferentially. It can be displaced in the direction. Thus, in the present embodiment, the displacement means is configured including the pressure hole 198 and the circumferential positioning means is configured including the pressure hole 198 and the magnets 54 and 132. In particular, in the present embodiment, a slight gap is formed between the floating upper surface of the female support member 192 and the locking piece 196, and the female support member 192 contacts the locking piece 196. The air pressure discharged from the pressurizing hole 198 is adjusted so that nothing happens.

このような構造とされたモールド成形装置１９０においては、雌型支持部材１９２を浮上せしめた状態で、雄型支持部材１９４が接近せしめられることによって、雌型１６と雄型１８が型合わせされる。ここにおいて、本実施形態においても、雌型支持部材１９２が下側プレート２４から浮上せしめられることによって、中心軸周りの回転が許容されていることから、雌雄型支持部材１９２，１９４に設けられた磁石５４，１３２の磁気吸引力によって、雌雄型支持部材１９２，１９４の周方向位置が位置合わせされる。それと共に、雌型支持部材１９２のの軸直角方向の変位が許容されていることから、両型１６，１８を高精度に型合わせすることが可能となるのである。また、雌型支持部材１９２に及ぼされる空気圧を、雄型支持部材１９４から及ぼされる押圧力を相殺し得るように調節することによって、雄型支持部材１９４による押圧力が損なわれることもなく、両型１６，１８に及ぼされる型合わせ力を有利に確保することも出来る。 In the molding apparatus 190 having such a structure, the female mold 16 and the male mold 18 are matched by bringing the male mold support member 194 close to the female mold support member 192 in a floating state. . Here, also in this embodiment, since the female support member 192 is levitated from the lower plate 24 and is allowed to rotate around the central axis, it is provided on the male and female support members 192 and 194. The circumferential positions of the male and female support members 192 and 194 are aligned by the magnetic attractive force of the magnets 54 and 132. At the same time, since the displacement of the female support member 192 in the direction perpendicular to the axis is allowed, both molds 16 and 18 can be matched with high accuracy. Further, by adjusting the air pressure exerted on the female support member 192 so that the pressing force exerted from the male support member 194 can be offset, the pressing force applied by the male support member 194 is not impaired. The mold matching force exerted on the molds 16 and 18 can be advantageously ensured.

以上、本発明の幾つかの実施形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。 As mentioned above, although several embodiment of this invention has been explained in full detail, these are illustrations to the last, Comprising: This invention is not limited at all by the specific description in this embodiment. .

例えば、第一の冶具と第二の冶具との相対的な周方向の過大変位を制限する回転量制限手段を設けるなどしても良い。図８に、前述の第一の実施形態における眼用レンズのモールド成形装置１０に、回転量制限手段を備えた態様の一つをモデル的に例示する。 For example, a rotation amount restricting means for restricting excessive excessive displacement in the circumferential direction between the first jig and the second jig may be provided. FIG. 8 schematically illustrates one mode in which the ophthalmic lens molding apparatus 10 according to the first embodiment includes a rotation amount limiting unit.

本態様においては、雌型支持部材１２の上端面において、板状の係止片２００が、径方向外方に突出して設けられており、収容部材２０の上方に延び出されている。そして、収容部材２０の上面において、上方に突出する一対の係止突部２０２が、雌型支持部材１２の周方向で係止片２００を挟んで所定距離だけ離隔した位置に形成されている。 In this embodiment, a plate-like locking piece 200 is provided on the upper end surface of the female support member 12 so as to project outward in the radial direction, and extends above the housing member 20. On the upper surface of the housing member 20, a pair of locking protrusions 202 protruding upward are formed at positions separated by a predetermined distance across the locking piece 200 in the circumferential direction of the female support member 12.

このような態様によれば、係止片２００および一対の係止突部２０２によって回転量制限手段が構成されており、雌型支持部材１２が周方向に過大に回転せしめられた場合には、係止片２００が係止突部２０２で係止せしめられることによって、雌型支持部材１２の過大変位を制限することが出来る。 According to such an aspect, the rotation amount limiting means is configured by the locking piece 200 and the pair of locking projections 202, and when the female support member 12 is excessively rotated in the circumferential direction, When the locking piece 200 is locked by the locking projection 202, the excessive displacement of the female support member 12 can be limited.

また、本発明における磁石の組は、１つ以上設けられれば良いのであって、図９に例示するように、三つ以上の磁石の組を設けるなどしても良い。このようにすれば、より安定して周方向の位置決めを行うことが出来る。特に、図９に例示するように、Ｎ極とＳ極を雌型支持部材１２の周方向で交互に配設することがより好ましい。このようにすれば、雌型支持部材１２が所望の位置から周方向に位置ずれした場合には、磁石５４と同じ磁極の磁石５８によって互いに離隔する反発力が及ぼされることによって、雌型支持部材１２を目的とする周方向位置により安定して位置決めすることが出来る。 In addition, one or more sets of magnets in the present invention may be provided, and three or more sets of magnets may be provided as illustrated in FIG. In this way, positioning in the circumferential direction can be performed more stably. In particular, as illustrated in FIG. 9, it is more preferable that the N pole and the S pole are alternately arranged in the circumferential direction of the female support member 12. In this way, when the female support member 12 is displaced from the desired position in the circumferential direction, the repulsive forces that are separated from each other are exerted by the magnets 58 having the same magnetic pole as that of the magnet 54, so that the female support member 12 12 can be stably positioned according to the target circumferential position.

さらに、図１０に例示するように、雌型支持部材１２に設けられる磁石５４と収容部材２０に設けられる磁石５８の組を構成する磁石に加えて、雌雄支持部材１２および収容部材２０の一方において、他方に設けられた磁石に対して反発力を及ぼす磁石２０４を設けるなどしても良い。図１０においては、雌型支持部材１２において、収容部材２０に設けられる磁石５８と組を構成する磁石５４の周方向の中間部分に、磁石５８の磁極（図１０においては、Ｎ極）と同じ磁極の磁石２０４が設けられている。このようにすれば、前記図９の態様と略同様に、雌型支持部材１２が所望の位置から周方向に位置ずれした場合には、磁石５８と磁石２０４の間に反発力が及ぼされることによって、雌型支持部材１２を目的とする周方向位置により安定して位置決めすることが出来る。 Furthermore, as illustrated in FIG. 10, in addition to the magnets constituting the set of the magnet 54 provided on the female support member 12 and the magnet 58 provided on the storage member 20, in one of the male and female support members 12 and the storage member 20. A magnet 204 that exerts a repulsive force on the magnet provided on the other side may be provided. In FIG. 10, in the female support member 12, the same magnetic pole (N pole in FIG. 10) as the magnet 58 is provided in the middle portion in the circumferential direction of the magnet 54 that forms a pair with the magnet 58 provided in the housing member 20. A magnetic pole magnet 204 is provided. In this manner, in the same manner as in the embodiment of FIG. 9, when the female support member 12 is displaced from the desired position in the circumferential direction, a repulsive force is exerted between the magnet 58 and the magnet 204. Thus, the female support member 12 can be stably positioned at the intended circumferential position.

更にまた、本発明において用いられる磁石としては、永久磁石に限定されるものではなく、電磁石を用いる等しても良い。 Furthermore, the magnet used in the present invention is not limited to a permanent magnet, and an electromagnet may be used.

更にまた、変位手段が設けられる冶具は、必ずしも両冶具の何れか一方のみに限定されるものではなく、両冶具に設けても良いのであって、雌型を支持する第一の冶具に前記第一の実施形態に示した変位手段（図１参照）を設けると共に、雄型を支持する第二の冶具に、前記第四の実施形態に示した変位手段（図６参照）を設ける等しても良い。 Furthermore, the jig provided with the displacing means is not necessarily limited to only one of the two jigs, and may be provided on both jigs. Displacement means (see FIG. 1) shown in one embodiment is provided, and displacement means (see FIG. 6) shown in the fourth embodiment is provided on the second jig that supports the male mold. Also good.

Claims

レンズ前面形状を成形する前面成形型を支持する第一の冶具と、レンズ後面形状を成形する後面成形型を支持する第二の冶具とを備え、それら第一及び第二の冶具を互いに接近せしめて該前面成形型と該後面成形型の間に充填されたレンズ材料を成形する眼用レンズのモールド成形装置において、
前記第一及び第二の冶具を非磁性体で形成すると共に、該第一及び第二の冶具の少なくとも一方において該冶具を支持する非磁性体で形成された受け部材を設け、該受け部材に支持された該冶具を該受け部材に対して型合わせ方向と略直交する面上の全方向及び該冶具の中心軸を回転中心とする回転方向に自由に相対変位可能とする変位手段を設ける一方、該受け部材に支持された該冶具に磁石を設けると共に、他方の冶具及び該受け部材の少なくとも一つに磁石を設けて、該変位手段とこれら磁石の組による磁気吸引力によって該第一及び第二の冶具を周方向で位置決めする周方向位置決め手段を設けたことを特徴とする眼用レンズのモールド成形装置。A first jig for supporting a front mold for molding a lens front surface shape and a second jig for supporting a rear mold for molding a lens rear surface shape, and bringing the first and second jigs close to each other. In an ophthalmic lens molding apparatus for molding a lens material filled between the front mold and the rear mold,
The first and second jigs are formed of a non-magnetic material, and at least one of the first and second jigs is provided with a receiving member formed of a non-magnetic material that supports the jig. Displacement means for allowing the supported jig to be relatively displaceable in all directions on a surface substantially orthogonal to the mold alignment direction and a rotation direction about the central axis of the jig as a rotation center with respect to the receiving member. A magnet is provided on the jig supported by the receiving member, and a magnet is provided on at least one of the other jig and the receiving member. An ophthalmic lens molding apparatus comprising a circumferential positioning means for positioning the second jig in the circumferential direction.

前記第一の冶具を前記受け部材で支持せしめると共に、該第一の冶具および該受け部材に前記磁石を設けた請求項１に記載の眼用レンズのモールド成形装置。 2. The ophthalmic lens molding apparatus according to claim 1, wherein the first jig is supported by the receiving member, and the magnet is provided on the first jig and the receiving member. 3.

前記第一の冶具および前記第二の冶具のそれぞれに、前記磁石を設けた請求項１に記載の眼用レンズのモールド成形装置。 The ophthalmic lens molding apparatus according to claim 1, wherein the magnet is provided in each of the first jig and the second jig.

前記磁石の組が前記受け部材に支持された前記冶具の周方向に複数配設されている請求項１乃至３の何れか一項に記載の眼用レンズのモールド成形装置。 4. The ophthalmic lens molding apparatus according to claim 1, wherein a plurality of sets of magnets are arranged in a circumferential direction of the jig supported by the receiving member. 5.

前記受け部材に支持された前記冶具の回転量を制限する回転量制限手段を備えた請求項１乃至４の何れか一項に記載の眼用レンズのモールド成形装置。 The ophthalmic lens molding apparatus according to claim 1, further comprising a rotation amount limiting unit that limits a rotation amount of the jig supported by the receiving member.

少なくとも３つの球体を前記受け部材と該受け部材に支持される前記冶具との間に介在せしめて、該球体で該冶具を支持せしめることによって、前記変位手段を構成した請求項１乃至５の何れか一項に記載の眼用レンズのモールド成形装置。 6. The displacement means according to claim 1, wherein at least three spheres are interposed between the receiving member and the jig supported by the receiving member, and the jig is supported by the sphere. An ophthalmic lens molding apparatus according to claim 1.

前記第一及び第二の冶具の対が複数設けられており、それら冶具の対における少なくとも一方の冶具に前記変位手段が設けられていると共に、該冶具の対のそれぞれに前記周方向位置決め手段が設けられている請求項１乃至６の何れか一項に記載の眼用レンズのモールド成形装置。 A plurality of pairs of the first and second jigs are provided, the displacement means is provided in at least one of the jig pairs, and the circumferential positioning means is provided in each of the jig pairs. The molding apparatus of the ophthalmic lens as described in any one of Claims 1 thru | or 6 provided.

レンズ前面形状を成形する前面成形型を支持する第一の冶具と、レンズ後面形状を成形する後面成形型を支持する第二の冶具とを備え、それら第一及び第二の冶具を互いに接近せしめて該前面成形型と該後面成形型の間に充填されたレンズ材料を成形する眼用レンズの製造方法において、
前記前面成形型及び前記後面成形型として、互いの中心軸を軸合わせする案内面を有する成形型を用いると共に、前記第一の冶具と第二の冶具を周方向で位置決めする磁石を用いて、該第二の冶具に対して、該第一の冶具に接近する方向の押圧力を及ぼしつつ、該第一及び第二の冶具の少なくとも一方を、該前面成形型及び該後面成形型の案内作用を用いて該他方の冶具に対して型合わせ方向と略直交する方向に相対変位せしめると共に、該第一及び第二の冶具を、該磁石による磁気吸引力を用いて周方向で位置決めすることによって、該前面成形型及び該後面成形型を同軸上で且つ周方向に位置決めして型合わせすることを特徴とする眼用レンズの製造方法。A first jig for supporting a front mold for molding a lens front surface shape and a second jig for supporting a rear mold for molding a lens rear surface shape, and bringing the first and second jigs close to each other. In the manufacturing method of the ophthalmic lens for molding the lens material filled between the front mold and the rear mold,
As the front molding die and the rear molding die, using a molding die having a guide surface that aligns the center axis of each other, and using a magnet for positioning the first jig and the second jig in the circumferential direction, Guide action of at least one of the first and second jigs on the front mold and the rear mold while exerting a pressing force in a direction approaching the first jig on the second jig. The first jig and the second jig are positioned in the circumferential direction by using the magnetic attraction force of the magnet. A method for producing an ophthalmic lens, wherein the front molding die and the rear molding die are coaxially positioned in the circumferential direction to perform mold matching.